（正式版）HGT 5367.6-2024 軌道交通車輛用涂料 第6部分：耐高溫電機涂料

ICS87.040CCSG51HGCoatingsforrailtransitvehicles—Part6：High-temperature-resistantmoto2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IHG/T5367.6—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是HG/T5367《軌道交通車輛用涂料》的第6部分。HG/T5367已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：水性涂料；——第2部分：耐電弧絕緣涂料；——第3部分：防滑涂料；——第4部分：防火涂料；——第5部分：防結(jié)冰涂料；——第6部分：耐高溫電機涂料。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。本文件起草單位：中車青島四方車輛研究所有限公司、中車永濟電機有限公司、北京碧海云智新材料技術有限公司、青島愛爾家佳新材料股份有限公司、山西華豹新材料有限公司、信和新材料股份有限公司、陜西華中油漆有限公司、株洲市九華新材料涂裝實業(yè)有限公司、武漢長弢新材料股份有限公司、中車株洲電機有限公司、中車大連機車車輛有限公司、中車四方機車車輛股份有限公司、中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、中車大同電力機車有限公司、武漢雙虎涂料股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、國恒信（常州）檢測認證技術有限公司、廊坊艾格瑪新立材料科技有限公司、天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司、湖北巴司特科技股份有限公司、浙江天和樹脂有限公司、阿克蘇諾貝爾功能涂料(常州)有限公司、東來涂料技術（上海）股份有限公司、常州市武進晨光金屬涂料有限公司、馬鞍山采石磯涂料有限公司、中關村華清石墨烯產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟、青島中氟氟碳材料有限公司。本文件主要起草人：于全蕾、彭菊芳、李曉華、刁朔、王寶柱、周文沛、于文韜、曹鑫、張蛟、葛忠慧、齊影、唐世周、唐暢、趙玉苗、雷莉、陳勃、邸泰深、胡新蓮、王書傳、華云華、闕雷鋒、崔志剛、李二明、吳瑞浪、馬勇、龔文晶、駱勇、劉莉春、王納新、陳康、金朋生、戴石鋒、宋兆斌。HG/T5367.6—2024近年來，國內(nèi)高鐵、地鐵、輕軌等軌道交通車輛得到了迅速發(fā)展，由于軌道交通車輛使用環(huán)境的多樣性和復雜性，不同部位對軌道交通車輛用涂料要求有很大差異，特別是一些功能性涂料需要采用特定的檢驗方法進行表征，為了更科學地規(guī)范這些涂料的要求，延長軌道交通車輛使用壽命和提高運行安全性，制定了HG/T5367軌道交通車輛用涂料的系列文件。HG/T5367《軌道交通車輛用涂料》擬由六個部分構(gòu)成。——第1部分：水性涂料。目的在于規(guī)范各類軌道交通車輛表面使用的裝飾和保護用水性涂料的性能要求?！?部分：耐電弧絕緣涂料。目的在于規(guī)范各類軌道交通車輛車頂外部受電弓區(qū)域使用的耐電弧絕緣涂料的性能要求。——第3部分：防滑涂料。目的在于規(guī)范各類軌道交通車輛車頂外部的防滑涂料的性能要求?！?部分：防火涂料。目的在于規(guī)范各類軌道交通車輛車底下表面等部位的防火涂料的性能要——第5部分：防結(jié)冰涂料。目的在于規(guī)范各類軌道交通車輛轉(zhuǎn)向架表面的防結(jié)冰涂料的性能要求?！?部分：耐高溫電機涂料。目的在于規(guī)范各類軌道交通車輛用電機表面的裝飾和保護用涂料的性能要求。1HG/T5367.6—2024軌道交通車輛用涂料第6部分：耐高溫電機涂料本文件規(guī)定了軌道交通車輛用耐高溫電機涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存。本文件適用于施涂于地鐵、輕軌、有軌電車、普通列車和高速列車等軌道交通車輛電機外表面的涂料，其涂層可耐高溫，具有保護和裝飾作用。其他類型電機涂料也可參考本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1726—1979涂料遮蓋力測定法GB/T1727—2021漆膜一般制備法GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T2423.16—2022環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J和導則：長霉GB/T2794膠黏劑黏度的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5206色漆和清漆術語和定義GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739—2022色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測定流出時間GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T9753色漆和清漆杯突試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T14522—2008機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB/T26704—2022鉛筆2HG/T5367.6—2024GB/T28752火焰在垂直表面的橫向蔓延試驗方法GB/T30648.1—2014色漆和清漆耐液體性的測定第1部分：浸入除水之外的液體中GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測定第2部分：浸水法GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標記導則GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法HG/T4759—2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料SH0004橡膠工業(yè)用溶劑油3術語和定義GB/T5206界定的術語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類根據(jù)產(chǎn)品類型的不同，分為：——環(huán)氧底漆；——環(huán)氧面漆；——聚氨酯面漆。5要求5.1性能要求5.1.1環(huán)氧底漆的性能要求環(huán)氧底漆的性能應符合表1的要求。表1環(huán)氧底漆性能要求黏度/(Pa.s)2223HG/T5367.6—2024表1（續(xù)）劃格試驗/級≤1涂膜無粉化、開裂、起泡、脫落；劃格試驗≤1級5.1.2面漆的性能要求面漆的性能應符合表2的要求。表2面漆性能要求黏度/(Pa.s)424HG/T5367.6—2024表2（續(xù)）21鉛筆硬度(內(nèi)聚破壞中擦傷)≥耐磨性（500r/750g）/mg≤附著力（拉開法）/MPa≥涂膜無粉化、開裂、起泡、脫落；劃格試驗≤1級脫落；劃格試驗≤1級 耐沾污性/級≤1耐人工氣候老化試驗（600h）/級≤ 2耐霉菌性/級≤5.2有害物質(zhì)限量要求軌道交通車輛用耐高溫電機涂料的有害物質(zhì)限量應符合TB/T3139的要求。6試驗方法6.1試樣按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣，取樣量根據(jù)檢驗需要確定。按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個樣品，準備“待測”狀態(tài)下的最終試驗樣品。5HG/T5367.6—20246.2試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的溫度和相對濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。制備好的樣板，應在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時間后，按相關檢驗方法進行性能測試。除另有規(guī)定外，黏度、流出時間、干燥時間、彎曲試驗、杯突試驗、劃格試驗、耐沖擊性、耐溶劑擦拭性、鉛筆硬度、光澤、耐磨性和附著力項目應在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。6.3試板的制備6.3.1底材的選擇及處理方法除另有規(guī)定外，試驗用底材的材質(zhì)詳見表3。試驗用馬口鐵板、冷軋鋼板、玻璃板、鋁板應符合GB/T9271—2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進行，冷軋鋼板的處理按GB/T9271—2008中3.5的規(guī)定進行，玻璃板的處理按GB/T9271—2008中7.2或7.3的規(guī)定進行，鋁板的處理按GB/T9271—2008中6.4的規(guī)定進行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應在報告中注明。6.3.2試樣的準備按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放至產(chǎn)品說明書規(guī)定的熟化時間后制板。6.3.3制板要求除另有商定外，根據(jù)表3的要求，按GB/T1727—2021中噴涂法制板。如采用與本文件規(guī)定不同的試板制備方法，應在報告中注明。涂膜厚度的測量按GB/T13452.2規(guī)定的測定方法之一進行。除干燥時間、閃銹抑制性外，其余檢驗項目的制板在每道噴涂完成后先放置2h，然后在（60±2）℃條件下烘烤2h，再放置16h后噴涂下一道涂層，最后一道涂層烘烤后再放置7d后進行性能測試。表3試板的制備111323336HG/T5367.6—2024表3（續(xù)）4466.4操作方法6.4.1一般規(guī)定除另有規(guī)定外，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調(diào)整到試驗溫度。6.4.2在容器中狀態(tài)按GB/T1727—2021中6.1的規(guī)定進行。雙組分涂料應分別進行測試。6.4.3適用期按GB/T31416—2015的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分的溫度預調(diào)到（23±2）℃,然后按比例混合均勻后，取250mL裝入容量約300mL、內(nèi)徑為（75±5）mm的塑料罐或玻璃瓶內(nèi)，蓋上蓋子后，放至商定時間后檢查內(nèi)容物，如無沉淀或攪拌后易于分散均勻，可正常施工，按照6.3.3制備樣板，涂膜外觀符合5.1要求、光澤符合5.1要求（限面漆）、劃格試驗符合5.1的要求，則評為“通過”。6.4.4黏度按GB/T2794的規(guī)定進行。除另有商定外，使用單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計法。雙組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測試。6.4.5流出時間按GB/T6753.4的規(guī)定進行。雙組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測試。6.4.6細度按GB/T1724—2019中A法的規(guī)定進行。雙組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測試。6.4.7不揮發(fā)物含量按GB/T1725的規(guī)定進行。烘烤溫度（125±2）℃,烘烤時間2h，稱樣量（2±0.2）g。雙組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測試，不考慮稀釋配比。6.4.8遮蓋力按GB/T1726—1979的規(guī)定進行，采用刷涂法。雙組分涂料按規(guī)定比例混合后進行檢驗，不考慮稀釋配比。7HG/T5367.6—20246.4.9干燥時間按GB/T1728—2020的規(guī)定進行。表干采用表面干燥時間乙法，實干采用實際干燥時間乙法，強制干燥采用實際干燥時間乙法。6.4.10涂膜外觀按6.3.3制備的試板放置24h后，按GB/T1727—2021中6.5的規(guī)定進行。如果涂膜表面均勻，無針孔、氣泡或皺紋的涂膜缺陷，則評為“正?！?。6.4.11閃銹抑制性按HG/T4759—2014中4.4.10的規(guī)定進行。6.4.12彎曲試驗按GB/T6742的規(guī)定進行。6.4.13杯突試驗按GB/T9753的規(guī)定進行。6.4.14劃格試驗按GB/T9286的規(guī)定進行。優(yōu)先采用手動多刃切割刀具進行切割；用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶除去切割區(qū)域的疏松漆膜。6.4.15耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進行。6.4.16鉛筆硬度按GB/T6739—2022的規(guī)定進行。鉛筆應符合GB/T26704—2022中石墨鉛筆的高級品的要求。6.4.17耐溶劑擦拭性按GB/T23989—2009中B法的規(guī)定進行,溶劑采用丁酮，達到規(guī)定次數(shù)后,涂膜未出現(xiàn)露底、溶脹現(xiàn)象，則評為“通過”。6.4.18光澤按GB/T9754的規(guī)定進行。6.4.19耐磨性按GB/T1768的規(guī)定進行。采用CS-10型砂輪。6.4.20附著力（拉開法）按GB/T5210—2006的規(guī)定進行，試柱直徑為20mm，使用單個試柱從單側(cè)進行試驗的方法，在進行結(jié)果判定時應同時注明破壞性質(zhì)（涂層或界面位置）。6.4.21耐熱性按GB/T1735的規(guī)定進行。將試板放入規(guī)定溫度的鼓風烘箱或高溫爐中，達到規(guī)定的試驗時間后，將試板從鼓風烘箱或高溫爐中取出并使之冷卻至室溫。在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、脫落的涂膜缺陷。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008進行描述。標準狀態(tài)下調(diào)節(jié)16h后按GB/T9286規(guī)定進行劃格試驗。6.4.22耐水性按GB/T30648.2—2015的規(guī)定進行。將3塊試板浸入同一水槽中進行部分浸泡試驗至規(guī)定的時間，涂膜不進行人工破壞，開啟水循環(huán)，不開啟通氣系統(tǒng)。在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目8HG/T5367.6—2024視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、脫落、生銹、嚴重變色，允許輕微變色，2h恢復，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008進行描述。6.4.23耐液體介質(zhì)性按GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進行，用3塊試板進行平行試驗。將試板浸入溫度為（23±3）℃的規(guī)定溶液中至規(guī)定的試驗時間，取出，用流水徹底沖洗試板，用吸水紙吸干水跡，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、脫落的涂膜缺陷，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008進行描述。6.4.24耐有機介質(zhì)性警示——甲基苯乙烯存在健康和安全風險，使用者有責任采取適當?shù)慕】岛桶踩胧?，并保證符合國家有關法規(guī)規(guī)定的條件。按照GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進行，用3塊試板進行平行試驗。在（60±3）℃水浴條件下，將試板浸入甲基苯乙烯溶劑4h后取出，擦干溶劑后立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)開裂、起泡、脫落的涂膜缺陷，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008進行描述。6.4.25耐溶劑油性按照GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進行，用3塊試板進行平行試驗。將試板浸入溫度為（23±3）℃的符合SH0004的溶劑油中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，擦干溶劑油后立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)開裂、起泡、脫落、溶脹的涂膜缺陷，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008進行描述。6.4.26耐沾污性按GB/T9780—2013中5.4.1.3規(guī)定進行，結(jié)果評定按GB/T9780—2013中5.5.2規(guī)定進行。6.4.27耐高低溫循環(huán)交變試驗應在可程序控制的高低溫濕熱試驗箱中進行。試板測試前應用適當?shù)谋Ｗo涂料封邊、封背。試驗條件為：在溫度（80±2）℃、相對濕度(95±5)%的條件下保持4h，以1℃/min的變溫速率至（-40±2）℃,在（-40±2）℃的條件下保持4h，以1℃/min的變溫速率至溫度（80±2）℃、相對濕度（95±5）%，以上為1個周期。按規(guī)定周期試驗后取出試板，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、脫落的涂膜缺陷，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷，按GB/T1766—2008進行描述。6.4.28耐鹽霧性按GB/T10125—2021中NSS的規(guī)定進行,除另有商定外，試板投試前按GB/T30786—2014的規(guī)定在試板上劃一條平行于試板長邊的單線劃痕，V形切口，并劃透至底材，劃痕寬度W為（0.2～1.0）mm。試驗結(jié)束后劃痕處的處理按GB/T10125—2021中12.3.1中a）進行，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，檢查試板劃痕處底材腐蝕蔓延，同時檢查試板未劃痕區(qū)涂層破壞現(xiàn)象。在劃痕處的9個點測量腐蝕蔓延的寬度（劃痕的中間點和兩邊每隔8mm取一個點劃痕處單向腐蝕蔓延寬度M按公式（1）計算：M=（C?W）/2··························