（正式版）JBT 14790-2024 往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)曲軸轉(zhuǎn)角 信號(hào)盤

ICS27.020CCSJ92JBCrankshaftangleofreciprocatinginternalcombustionengine—signalplate2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14790—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 15檢驗(yàn)方法 26檢驗(yàn)規(guī)則 37標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 3圖1信號(hào)盤兩種典型結(jié)構(gòu)型式 2JB/T14790—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：浙江黎明智造股份有限公司、上海內(nèi)燃機(jī)研究所有限責(zé)任公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、重慶小康動(dòng)力有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司、寧波吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司、舟山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院。本文件主要起草人：沈瑩杰、何華定、黃永明、陳云清、郭華、樹向君、焦玉富、李金印、盧俊錫、李歡、甄洪梅、李存軍。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14790—2024往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)盤本文件規(guī)定了往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)盤的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本文件適用于往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)盤的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3273—2015汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測(cè)定方法GB/T5213—2019冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量X射線光譜方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1信號(hào)盤signalplate為往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)曲軸位置傳感器提供曲軸位置及轉(zhuǎn)速信號(hào)的圓盤型零件。4技術(shù)要求4.1總則信號(hào)盤應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件規(guī)定。4.2結(jié)構(gòu)型式信號(hào)盤典型的結(jié)構(gòu)型式有平板型和翻邊型兩種，見圖1所示。2JB/T14790—2024圖1信號(hào)盤兩種典型結(jié)構(gòu)型式4.3材料信號(hào)盤材料應(yīng)采用GB/T3273—2015規(guī)定的熱軋板、GB/T5213—2019規(guī)定的冷軋低碳鋼板及鋼帶或GB/T699—2015規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。最常用材料為GB/T5213—2019中的DC01、DC03，GB/T3273—2015中的370L、440L，GB/T699—2015中的45、35。4.4外觀質(zhì)量2JB/T14790—20244.4.1信號(hào)盤不應(yīng)有裂紋。4.4.2安裝孔部毛刺凸起不應(yīng)大于0.03mm。4.4.3信號(hào)盤表面劃痕長(zhǎng)度不應(yīng)大于6mm，寬度不應(yīng)大于2mm，深度不應(yīng)超過0.3mm，劃痕數(shù)量不應(yīng)大于2個(gè)。4.5尺寸和幾何公差4.5.1尺寸公差4.5.1.1信號(hào)盤內(nèi)孔直徑d1尺寸公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996中H8公差等級(jí)要求。4.5.1.2信號(hào)盤外圓直徑D允許偏差±0.1mm。4.5.1.3信號(hào)盤齒間角a2允許偏差±9′。4.5.1.4信號(hào)盤起始角a1允許偏差±15′。4.5.1.5信號(hào)盤齒寬B允許偏差±0.1mm。4.5.1.6安裝孔d2推薦設(shè)計(jì)成錐孔形式，安裝孔錐口角度a3應(yīng)在88°~90°范圍內(nèi)。4.5.2幾何公差4.5.2.1信號(hào)盤安裝面C平面度公差不應(yīng)大于0.25mm。4.5.2.2信號(hào)盤安裝面C在安裝孔d2外側(cè)?15mm直徑范圍內(nèi)的平面度公差不應(yīng)大于0.15mm。4.5.2.3信號(hào)盤以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的齒外圓跳動(dòng)E公差不應(yīng)大于0.2mm。4.5.2.4安裝孔d2以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的位置度公差不應(yīng)大于?0.3mm。4.6表面粗糙度信號(hào)盤錐口和內(nèi)孔表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于1.6μm；沖壓加工成形的撕裂帶粗糙度不作要求。4.7清潔度僅對(duì)裝在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的信號(hào)盤清潔度作要求，推薦為雜質(zhì)總重量不超過3mg/件，顆粒物最大尺寸小于1.2mm（金屬和非金屬顆粒）。4.8耐腐蝕性裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)外部的信號(hào)盤應(yīng)經(jīng)表面防腐蝕處理，經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)白銹、經(jīng)168h中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)紅銹。表面防腐蝕處理方法由制造廠和客戶根據(jù)存儲(chǔ)期限、存儲(chǔ)條件、裝配要求以及各種相關(guān)法規(guī)商定，推薦使用鍍鋅，鍍層膜厚不小于8μm。5檢驗(yàn)方法5.1材料性能檢測(cè)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T3273—2015、GB/T5213—2019、GB/T699—2015的方法執(zhí)行。5.2外觀質(zhì)量檢測(cè)5.2.1目測(cè)信號(hào)盤表面是否有裂紋。5.2.2使用輪廓儀或影像儀進(jìn)行毛刺凸起高度測(cè)量。3JB/T14790—20245.2.3目測(cè)信號(hào)盤表面劃痕和數(shù)量，必要時(shí)使用輪廓儀或影像儀測(cè)量。5.3尺寸和幾何公差檢測(cè)信號(hào)盤尺寸和幾何公差按GB/T1958中規(guī)定方法檢測(cè)。5.4表面粗糙度檢測(cè)信號(hào)盤安裝孔錐口表面粗糙度按GB/T10610規(guī)定方法檢測(cè)。5.5清潔度檢測(cè)信號(hào)盤清潔度按GB/T3821的規(guī)定執(zhí)行檢測(cè)，推薦使用5μm孔徑的濾膜。5.6耐腐蝕性檢測(cè)信號(hào)盤表面防腐蝕性能試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行。表面金屬防腐覆蓋層按GB/T16921的規(guī)定執(zhí)行檢測(cè)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1信號(hào)盤應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按制造廠與客戶商定的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方能出廠。6.2需方抽查產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)按GB/T2828.1或者按制造廠與客戶商定的方法進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、抽樣方案、判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則按制造廠與客戶商定的技術(shù)要求執(zhí)行。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1在每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明零件代號(hào)或制造廠代號(hào)（商標(biāo)）（客戶有特殊規(guī)定時(shí)按客戶規(guī)定執(zhí)行）。7.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)明：a)制造商名稱和地址；b)產(chǎn)品名稱和零件號(hào)；c)包裝日期及防銹有效期。7.1.3包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：d)制造商名稱和地址；e)產(chǎn)品名稱和零件號(hào)；f)產(chǎn)品數(shù)量及總質(zhì)量；g)“小心輕放”、“防潮”等字樣信息或符號(hào)；h)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；i)其他。7.2包裝7.2.1每個(gè)信號(hào)盤在包裝前應(yīng)清洗干凈和進(jìn)行防銹處理，推薦使用吸塑盒或每層疊碼后裝入包裝盒內(nèi)。7.2.2每只包裝盒內(nèi)應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。7.2.3包裝好的信號(hào)盤應(yīng)裝入干燥包裝箱內(nèi)