（正式版）QBT 2570-2024 貼標(biāo)機(jī)

ICS67.260CCSX99QBQB/T2570—2024代替QB/T2570—20162024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T2570—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2570—2016《貼標(biāo)機(jī)》,與QB/T2570—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”（見第1章，2016年版的第1章）；b)增加了“型號(hào)”“型式”（見4.1、4.2）；c)更改了“工作條件”（見4.3，2016年版的4.1）；d)將“安全要求”更改為“機(jī)械安全要求”“電氣安全要求”并細(xì)化相關(guān)內(nèi)容（見5.3、5.4，2016年版的4.4），增加了相應(yīng)的試驗(yàn)方法（見6.1、6.2.2）；e)增加了“衛(wèi)生安全要求”及其試驗(yàn)方法（見5.5、6.2.3）；f)刪除了“產(chǎn)品可靠性指標(biāo)”（見2016年版的4.5）；g)增加了“外觀質(zhì)量要求”及其試驗(yàn)方法（見5.6、6.2.4）；h)增加了“基本要求”的試驗(yàn)方法（見6.2.1）。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)輕工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制酒飲料機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC101/SC2)歸口。本文件起草單位：濰坊現(xiàn)代科技發(fā)展有限公司、江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司、杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限公司、廣州市樂通機(jī)械有限公司、廣州市博尚機(jī)械制造有限公司、廣州珠江啤酒股份有限公司、四川新華西乳業(yè)有限公司、達(dá)爾嘉（廣州）標(biāo)識(shí)設(shè)備有限公司、廣州機(jī)械設(shè)計(jì)研究所、廣東中輕工程設(shè)計(jì)院有限公司、國(guó)家輕工業(yè)制酒飲料制糖玻璃機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心。本文件主要起草人：荊維克、黃偉、羅邦毅、羅鵬源、肖珍萍、李播曙、何華、黃敏、唐源勝、劉偉、蘇志、李紅雨、劉紅藝、崔春暉、劉銀昌、朱衍閣、張彩芹、吳仁波、周逸安、黃志鋒、楊偉航、鄭錦生、譚志華、張宗元、張興、朱遠(yuǎn)鵬、凌冬波、陳澤恒、黃文鈞、張桂萍、楊立超、程怡、黃志強(qiáng)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況：——1990年首次發(fā)布為ZBY99035—1990；——1999年第一次修訂發(fā)布為QB/T3688—1999；——2002年第二次修訂發(fā)布為QB/T2570—2002，2016年第三次修訂；——本次為第四次修訂。1QB/T2570—2024貼標(biāo)機(jī)本文件規(guī)定了貼標(biāo)機(jī)的型號(hào)、型式、工作條件，規(guī)定了基本要求、性能要求、機(jī)械安全要求、電氣安全要求、衛(wèi)生安全要求、外觀質(zhì)量等要求，描述了對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于以黏合劑將標(biāo)簽粘貼在包裝容器上的貼標(biāo)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品）的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB7718食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分:設(shè)計(jì)通則GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T19891—2005機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求GB/T30574—2021機(jī)械安全安全防護(hù)的實(shí)施準(zhǔn)則QB/T2376制酒機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.12QB/T2570—2024正標(biāo)positivestandard標(biāo)簽貼到包裝容器上，標(biāo)簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2貼標(biāo)率labelingrateM按照貼標(biāo)簽要求（單標(biāo)或多標(biāo)）貼上標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量占被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分比。3.3P在貼標(biāo)過程中，被貼標(biāo)機(jī)損壞的標(biāo)簽數(shù)量占被檢查的包裝容器貼標(biāo)時(shí)所耗用的標(biāo)簽總數(shù)量的百分比。3.4正標(biāo)率positiverateN在被檢查的包裝容器中，正標(biāo)（3.1）的包裝容器數(shù)量占被檢查包裝容器總數(shù)量的百分比。4型號(hào)、型式、工作條件4.1型號(hào)貼標(biāo)機(jī)型號(hào)編制應(yīng)按QB/T2376的規(guī)定執(zhí)行。4.2型式貼標(biāo)機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為：直線式（Z）、回轉(zhuǎn)式（H）、其他型式（Q）。4.3工作條件4.3.1工作環(huán)境溫度應(yīng)5℃~35℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.3.2包裝容器應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.3標(biāo)簽應(yīng)符合GB7718的規(guī)定。4.3.4包裝容器表面應(yīng)保持干燥、清潔。4.3.5外接電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在±10％的范圍內(nèi)。5要求5.1基本要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。3QB/T2570—20245.1.2產(chǎn)品的焊接件、機(jī)械加工件和裝配等質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。5.1.3產(chǎn)品的電機(jī)和電控裝置應(yīng)可靠和無異?，F(xiàn)象，無級(jí)調(diào)速應(yīng)靈敏可靠。5.1.4產(chǎn)品的氣路系統(tǒng)應(yīng)暢通和無泄漏現(xiàn)象，調(diào)壓閥應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。5.1.5產(chǎn)品應(yīng)有互鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)沒有包裝容器時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止與貼標(biāo)相關(guān)的動(dòng)作。5.1.6產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)、正常、平穩(wěn)，無異常聲響。5.2性能要求5.2.1產(chǎn)品的生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力的要求。5.2.2產(chǎn)品正常空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲（聲壓級(jí)）不應(yīng)大于80dB(A)。5.2.3產(chǎn)品貼標(biāo)率、損標(biāo)率、正標(biāo)率及包裝容器損壞率應(yīng)符合表1的規(guī)定，且正標(biāo)應(yīng)符合下列要求：i)身標(biāo)、頸標(biāo)：上下標(biāo)的中心線對(duì)其理論位置的偏差不大于1.5mm；j)背標(biāo)：標(biāo)簽中心線對(duì)其理論位置的偏差不大于2.5mm；k)身標(biāo)、頸標(biāo)、頂標(biāo)（帶尖角）：三標(biāo)的中心線對(duì)其理論位置的偏差不大于2mm。表1貼標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品運(yùn)行指標(biāo)符號(hào)為%5.2.4產(chǎn)品在額定生產(chǎn)能力狀態(tài)下，正常工作的單位電能耗不應(yīng)大于0.3kW·h/千件。5.3機(jī)械安全要求5.3.1產(chǎn)品應(yīng)有安全防護(hù)裝置和配置整體式安全門。5.3.2產(chǎn)品應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、安全或警告等標(biāo)志，安全色及安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893和GB2894的規(guī)定。5.3.3產(chǎn)品各零件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用極限位置的保護(hù)裝置。5.3.4產(chǎn)品應(yīng)有符合GB/T30574—2021中6.5及7.2規(guī)定的聯(lián)鎖保護(hù)功能。5.3.5產(chǎn)品應(yīng)有過載保護(hù)功能,當(dāng)過載時(shí)應(yīng)報(bào)警并停止工作。5.3.6產(chǎn)品的氣動(dòng)系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.3.7產(chǎn)品啟動(dòng)前，應(yīng)有聲光警示信號(hào)。5.4電氣安全要求5.4.1產(chǎn)品的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的要求，安全可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常。4QB/T2570—20245.4.2產(chǎn)品應(yīng)有符合GB/T16754規(guī)定的急停裝置，急停操作器的有效操作中止了后續(xù)命令，該操作命令在其復(fù)位前一直有效；復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動(dòng)操作；急停命令的復(fù)位不應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)械，而只是允許再啟動(dòng)。5.4.3產(chǎn)品的電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54防護(hù)級(jí)別，電氣檢測(cè)元件防護(hù)等級(jí)不低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP65防護(hù)級(jí)別。5.4.4產(chǎn)品的電路、電動(dòng)機(jī)的選擇及操作控制單元以及它們的接線和安裝，應(yīng)有防水要求。5.4.5涉及安全的控制單元應(yīng)采用安全回路，安全回路應(yīng)采用不大于36V的安全電壓。5.4.6產(chǎn)品應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。5.4.7產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置有符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動(dòng)的功能。5.4.8動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.4.9產(chǎn)品所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)小于0.1Ω。5.4.10產(chǎn)品動(dòng)力導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)受至少1s的耐壓試驗(yàn)，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。5.4.11產(chǎn)品控制系統(tǒng)安全等級(jí)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定。5.5衛(wèi)生安全要求制造用材料、產(chǎn)品接觸面、非產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T19891—2005中5.2的規(guī)定。5.6外觀質(zhì)量要求5.6.1產(chǎn)品涂漆和噴塑層及經(jīng)表面處理的零件應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6.2外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕等現(xiàn)象。5.6.3產(chǎn)品非加工表面不應(yīng)有凸瘤，凹陷和氣孔缺陷。5.6.4外露焊縫應(yīng)牢固，呈光滑均勻的鱗片狀波紋表面。連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。5.6.5外露電氣線路、氣動(dòng)管道等應(yīng)固定牢靠，布置規(guī)范有序，不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊現(xiàn)象。6試驗(yàn)方法6.1電氣安全試驗(yàn)6.1.1按5.4.1～5.4.7要求目測(cè)或常規(guī)檢查產(chǎn)品的電氣安全。6.1.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。6.1.3用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的方法測(cè)量其絕緣電阻。6.1.4用耐壓測(cè)試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的方法做耐壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.2其他檢查5QB/T2570—20246.2.1目視檢查產(chǎn)品的焊接件、機(jī)械加工件、裝配質(zhì)量等基本要求；運(yùn)行貼標(biāo)機(jī)檢查電機(jī)、電控裝置、無極調(diào)速、氣路系統(tǒng)、調(diào)壓閥、互鎖機(jī)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.2.2目視檢查安全防護(hù)裝置、安全門、安全色及安全標(biāo)志、緊固件、保護(hù)裝置等機(jī)械安全要求；運(yùn)行貼標(biāo)機(jī)檢查聯(lián)鎖保護(hù)功能、過載保護(hù)功能、氣動(dòng)系統(tǒng)、聲光警示信號(hào)。6.2.3目視檢查制造用材料、產(chǎn)品接觸面、非產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生安全要求。6.2.4目視檢查產(chǎn)品零件、外露加工表面、非加工表面、外露焊縫、外露電氣線路、氣動(dòng)管道等外觀質(zhì)量。6.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)電氣安全、機(jī)械安全試驗(yàn)合格后，產(chǎn)品連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，從低速逐步調(diào)向高速，直到額定轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min，查看機(jī)器運(yùn)行情況。6.4性能試驗(yàn)6.4.1生產(chǎn)能力在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行0.5h，在產(chǎn)品出口處統(tǒng)計(jì)輸出的包裝容器數(shù)量，按公式(1)計(jì)算生產(chǎn)能力。...................................................................................式中：Q──生產(chǎn)能力，單位為件/h；A──測(cè)試時(shí)間內(nèi)輸出的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.2噪聲測(cè)試在產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中按GB/T3768—2017的規(guī)定采用聲級(jí)計(jì)測(cè)定產(chǎn)品的噪聲。測(cè)量表面選用各邊與基準(zhǔn)體對(duì)應(yīng)平行的矩形平行六面體形表面，測(cè)量距離1m,傳聲器位置參照GB/T3768—2017中圖C.5所示，但對(duì)產(chǎn)品頂面不進(jìn)行檢測(cè)。6.4.3包裝容器損壞率在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行0.5h（可與6.4.1試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行），統(tǒng)計(jì)在測(cè)試時(shí)間內(nèi)損壞的包裝容器數(shù)量及輸入的包裝容器數(shù)量，按公式(2)計(jì)算包裝容器損壞率?！?00％..............................................................................式中：L──包裝容器損壞率，%;b──損壞的包裝容器數(shù)量，單位為件；q──測(cè)試時(shí)間內(nèi)輸入的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.4貼標(biāo)率在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，在產(chǎn)品出口處每次連續(xù)抽取100件，抽取10次，共1000件。統(tǒng)計(jì)沒有貼上標(biāo)簽和漏貼標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量，按公式(3)計(jì)算貼標(biāo)率。6QB/T2570—2024×100％.....................................................................式中：M──貼標(biāo)率，%;C──沒有貼上標(biāo)簽和漏貼標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.5正標(biāo)率在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，在產(chǎn)品的出口處連續(xù)抽取100件，隔10min再連續(xù)抽取100件，共200件。統(tǒng)計(jì)貼標(biāo)不合格的包裝容器數(shù)量，按公式（4）計(jì)算正標(biāo)率。×100％......................................................................式中：N──正標(biāo)率，%;d──貼標(biāo)不合格的包裝容器數(shù)量，單位為件。6.4.6損標(biāo)率在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行0.5h（可與6.4.1試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行），統(tǒng)計(jì)損壞的標(biāo)紙數(shù)量及輸入的包裝容器貼標(biāo)時(shí)所耗用的標(biāo)簽總數(shù)量，按公式（5）計(jì)算損標(biāo)率?！?00％.............................................................................式中：P──損標(biāo)率，%;f──損壞的標(biāo)紙數(shù)量，單位為張；S──輸入的包裝容器貼標(biāo)時(shí)所耗用的標(biāo)簽總數(shù)量，單位為張。6.4.7單位電能耗在產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)條件下，以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行0.5h（可與6.4.1試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行），用1級(jí)精度電能表測(cè)試產(chǎn)品耗電量，統(tǒng)計(jì)貼上標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量，按公式（6）計(jì)算產(chǎn)品的單位電能耗。cW=1000×..............................................................................c式中：W——單位電能耗，單位為千瓦時(shí)每千件（kW·h/千件q——0.5h內(nèi)耗電量，單位為千瓦時(shí)（kW·h）；c——0.5h內(nèi)貼上標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量，單位為件。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7QB/T2570—20247.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按5.1、5.2.1～5.2.3、5.3～5.6的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2判定規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書（注明所采用的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)）。出廠檢驗(yàn)若有不合格項(xiàng)，可修整后復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)若仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的生產(chǎn)試制定型鑒定時(shí)；b