MTBE裝置崗位操作(欽州講課5)

第六章崗位操作第一節(jié)崗位職責(zé)和責(zé)任1、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《安全技術(shù)規(guī)程》，努力完成各項(xiàng)工藝指標(biāo)。2、嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的規(guī)章制度，認(rèn)真填寫操作記錄。3、負(fù)責(zé)本崗位開停工和正常操作，在緊急情況下（如發(fā)生危及人身或安全生產(chǎn)險(xiǎn)情，若拖延時(shí)間即可造成重大事故）有權(quán)通知前后工序立即停工處理，并立即報(bào)告班長。4、熟悉崗位各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，工藝流程及物料性質(zhì)，工藝參數(shù)及產(chǎn)品指標(biāo)。5、能正確分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，保證崗位任務(wù)的完成。6、做好現(xiàn)場檢查工作，按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并及時(shí)采取處理措施。7、做好設(shè)備運(yùn)行，維護(hù)保養(yǎng)工作。8、做好崗位記錄，崗位操作記錄要用仿宋體，要求字跡整潔，記錄準(zhǔn)確及時(shí)。9、搞好崗位衛(wèi)生工作，工器具擺放規(guī)格化。第二節(jié)反應(yīng)醚化崗位操作法反應(yīng)醚化崗位主要負(fù)責(zé)將罐區(qū)來的一、三、四氣分和乙烯的碳四和甲醇按醇烯比1.05混合，經(jīng)三段反應(yīng)器反應(yīng)，使異丁烯轉(zhuǎn)化率大于90％。反應(yīng)后物料（醚后碳四）進(jìn)入催化精餾塔T-101的第22層塔盤，在反應(yīng)塔的催化劑床層，與甲醇進(jìn)行深度反應(yīng)，使塔底得到純度大于98.3％的MTBE產(chǎn)品，塔頂醚后碳四去罐區(qū)。完成醚化反應(yīng)、反應(yīng)精餾各系統(tǒng)的正常操作、開工、停工、事故處理以及負(fù)責(zé)所屬設(shè)備容器的日常維護(hù)和所屬區(qū)域的日常衛(wèi)生工作。一、內(nèi)操崗位操作要點(diǎn)1、醚化反應(yīng)部分

1.1溫度控制

1.1.1溫度對反應(yīng)的影響最敏感。在這里反應(yīng)溫度是指反應(yīng)器進(jìn)出口溫度和催化劑床層溫度，溫度太低，反應(yīng)速度慢，轉(zhuǎn)化率就低，造成反應(yīng)產(chǎn)物中甲醇含量高而使產(chǎn)品不合格；溫度太高時(shí)，雖然反應(yīng)速度快，但副反應(yīng)也會(huì)很劇烈，造成物料中二聚物、多聚物增加。另外催化劑的活性成分氫離子也會(huì)因溫度升高而丟失。因此說，在反應(yīng)轉(zhuǎn)化率合格的前提下，盡量將溫度控制低些。（最佳55~65℃）

1.1.2在反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到指標(biāo)的情況下，選用盡可能低的反應(yīng)溫度，以減少副反應(yīng)的發(fā)生，延長催化劑使用壽命。

1.1.3由于催化劑活性下降而使轉(zhuǎn)化率達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，但反應(yīng)器床層中的熱點(diǎn)最高溫度決不能超過80℃。

1.1.4反應(yīng)器提溫可從三方面著手。其一是提高反應(yīng)器入口溫度（一段為TIC-125），其二是提高各段的循環(huán)返回溫度，其三是降低各段的循環(huán)量。反應(yīng)器降溫則相反操作。

1.1.5反應(yīng)器的進(jìn)、出口溫度：進(jìn)口溫度的控制，當(dāng)超過控制值時(shí)，就需通過增加返回一定量的一段出口物料控制，同時(shí)各段反應(yīng)器串聯(lián)，上一段反應(yīng)器的出口溫度即為本段反應(yīng)器的進(jìn)口溫度，因此應(yīng)注意上一段反應(yīng)器的操作對本段反應(yīng)器的進(jìn)口溫度的影響；一段反應(yīng)器的進(jìn)口溫度則受原料加熱器E-109的控制。但控制了進(jìn)口溫度，并不能說控制了反應(yīng)溫度和反應(yīng)器出口溫度；出口溫度受制于循環(huán)取熱（循環(huán)量和循環(huán)返回溫度）、入口溫度、主副反應(yīng)放熱、催化劑的床層溫度是這四個(gè)因素的綜合反映，在控制數(shù)值上，一般是以進(jìn)出口溫差來決定出口溫度，控制出口溫差在101.2壓力控制

1.2.1對本裝置液—液相反應(yīng)工藝來說，壓力對反應(yīng)的影響不大明顯，因此反應(yīng)壓力是相對恒定的。將反應(yīng)壓力控制在1～1.4MPa之間，其主要意義是能使反應(yīng)在液相狀態(tài)下進(jìn)行。

1.2.2各反應(yīng)器的操作壓力均由壓力控制儀表（PIC-001）控制，它們的壓差反映了系統(tǒng)的阻力降。

進(jìn)料量中包括甲醇進(jìn)料和C4進(jìn)料，甲醇進(jìn)料量由C4進(jìn)料量，C4中異丁烯濃度，醇烯比以及甲醇本身的濃度來決定；而C4進(jìn)料量由裝置負(fù)荷的升降而增減，但最高負(fù)荷不能超過催化劑的空速，最低負(fù)荷不能低于催化精餾塔的最低極限。

1.3進(jìn)料的醇烯比是以C4進(jìn)料量及其異丁烯的濃度為第一參數(shù)，甲醇進(jìn)料量是以1.02的摩爾比為控制依據(jù)，負(fù)荷變動(dòng)，異丁烯濃度變化時(shí)，甲醇進(jìn)料量則隨從這一變化做及時(shí)調(diào)整。

1.4循環(huán)量分別根據(jù)各自的進(jìn)、出料溫度調(diào)節(jié)，除了在開車初期之外，一般是在其出口溫度高于反應(yīng)器進(jìn)口溫度時(shí)建立的，循環(huán)量的大小分別由（一段循環(huán)流量控FIC-001和二段循環(huán)流量控FIC-002）和一、二段循環(huán)泵出口閥控制控制。

1.5循環(huán)比是各段循環(huán)量分別與反應(yīng)器進(jìn)料量之比，循環(huán)比是動(dòng)態(tài)的，變化的。

1.6空速是指單位體積催化劑上所流過的物料體積，用LSHV表示，是催化劑處理物料的能力，其倒數(shù)即為物料在催化劑床層中的停留時(shí)間。空速越高，催化劑的處理能力越大，反之則越小。

1.7原料中含輕組分如C2、C3多時(shí)，可在V-101頂排放這些不凝氣體。C4原料罐V-101貯水器中的水要經(jīng)常排放，防止游離水進(jìn)入系統(tǒng)生成過量的叔丁醇。

1.8原料預(yù)熱器E-109可視實(shí)際情況而停止使用。

1.9反應(yīng)器出口物料的分析數(shù)據(jù)在操作中起非常的作用，它不僅能計(jì)算出轉(zhuǎn)化率，而且還可以計(jì)算催化精餾塔的補(bǔ)充甲醇量，同時(shí)，也是驗(yàn)證進(jìn)料醇烯比是否正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)。2、催化精餾部分

=1\*GB2⑴塔頂溫度主要受回流量和回流物料溫度控制，塔底溫度由塔釜再沸器蒸發(fā)量控制，進(jìn)料溫度則由醚化反應(yīng)控制。決定塔頂溫度的依據(jù)是塔頂餾份中重組分的含量和塔反應(yīng)段所要求控制的反應(yīng)溫度，塔底溫度的控制依據(jù)是塔釜出料中輕組合的含量（在這里將主要以甲醇含量來決定）。塔底溫度的控制方法是以靈敏板的溫度來控制蒸發(fā)量達(dá)到控制塔釜溫度的目的。=2\*GB2⑵在本塔的操作中，催化劑床層溫度的控制是很重要的，主要是避免催化劑床層溫度超過正常值，引起操作波動(dòng)和影響催化劑壽命?？刂破涑瑴氐闹饕侄问窃黾踊亓髁浚黾蛹状甲⑷?，降低塔的進(jìn)料溫度，降低塔底蒸發(fā)量。而引起催化劑床層溫度過高的原因是進(jìn)料中異丁烯含量太高（本裝置設(shè)計(jì)異丁烯進(jìn)料濃度不大于5%，塔的波動(dòng)除外），甲醇注入太少引起自聚等副反應(yīng)。=3\*GB2⑶反應(yīng)塔壓力是通過反應(yīng)塔塔頂?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)閥（PIC-102）來控制。而開車初期的N2和長期運(yùn)轉(zhuǎn)后積累起來的不凝氣（C3組合）則通過HIC-101給予排放。=4\*GB2⑷回流比是塔頂回流量與塔頂物料出料量之比。在一定范圍內(nèi)，回流比越高，維持塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)的能量消耗就大，但分餾效果好；回流比越低，則能量消耗小，但分餾效果差，決定本塔回流比大小除了上述因素之外，還需考慮反應(yīng)段的溫度控制的大小。=5\*GB2⑸甲醇進(jìn)料量的決定因素主要有三個(gè)方面：即塔的進(jìn)料量、反應(yīng)器出口物料中的異丁烯濃度和甲醇濃度，反應(yīng)段醇烯比。因此，負(fù)荷變動(dòng)，反應(yīng)段轉(zhuǎn)化率有變化時(shí)，甲醇進(jìn)料量也要隨這些變化做相應(yīng)調(diào)整。醇烯比是決定甲醇注入量的指標(biāo)。在這里計(jì)算甲醇注入量時(shí)，必須以反應(yīng)器出口物料殘存的異丁烯和甲醇為基礎(chǔ)，再以醇烯比之要求計(jì)算甲醇補(bǔ)充量。=6\*GB2⑹再沸器E-102的穩(wěn)定運(yùn)行對塔的操作起舉足輕重的作用。而影響其穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素有塔底液面，蒸汽的壓力和流量（FT-104）等。操作波動(dòng)時(shí)，先要檢查和穩(wěn)定上述幾大要素。=7\*GB2⑺根據(jù)分析化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整E-102蒸汽流量，保持T-101底溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。=8\*GB2⑻保持塔底液面在控制指標(biāo)內(nèi)，使塔底外甩量保持相應(yīng)的穩(wěn)定，因?yàn)門-103進(jìn)料量是與T-101底外甩產(chǎn)品MTBE換熱。=9\*GB2⑼根據(jù)裝置的處理量大小調(diào)整T-101負(fù)荷。=10\*GB2⑽如未反應(yīng)的C4中含有MTBE，及時(shí)調(diào)整T-101頂回流溫度或回流量或塔底溫度，并注意塔壓的突然變化，以確保塔頂產(chǎn)品合格。=11\*GB2⑾原料中含輕組分如C2、C3多時(shí)，可在V-101頂排放這些不凝氣體。=12\*GB2⑿控制塔頂回流罐液面在工藝指標(biāo)內(nèi)，盡量保持T-102進(jìn)料量穩(wěn)定。二．正常操作與調(diào)節(jié)1、醇烯比的調(diào)節(jié)醇烯比是根據(jù)現(xiàn)場分析儀由調(diào)節(jié)閥FC103來控制碳四原料中異丁烯含量及調(diào)節(jié)閥FC102來控制甲醇進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制醇烯比為1.05±0.05。2、塔-101入口溫度的調(diào)節(jié)由預(yù)熱器E-109蒸汽量來調(diào)節(jié)，溫度太高時(shí)可降低蒸汽量，反之可加大蒸汽流量。3、塔-101底溫度的調(diào)節(jié)該點(diǎn)溫度與再沸器E-102蒸汽量有直接關(guān)系，該點(diǎn)溫度高時(shí)，可通過FC104稍降再沸器蒸汽量；反之該點(diǎn)溫度低時(shí)可稍增再沸器蒸汽量。4、塔-101頂醚后碳四異丁烯含量的調(diào)節(jié)影響該含量的因素有：塔-101補(bǔ)加甲醇量，塔-101催化劑床層溫度，為了確保塔-101頂醚后碳四異丁烯含量小于1.0％，要求塔-101補(bǔ)加甲醇量按醇烯比1.05補(bǔ)加，控制塔-101床層溫度65℃5、塔-101頂醚后碳四異丁烯含量的調(diào)節(jié)影響該含量的因素有：塔-101補(bǔ)加甲醇量，塔-101催化劑床層溫度，為了確保塔-101頂醚后碳四異丁烯含量小于1.0％，要求塔-101補(bǔ)加甲醇量按醇烯比3.0計(jì)算，控制塔-101床層溫度65℃6、R-001A/B、R-101A/B出口陽離子含量的調(diào)節(jié)當(dāng)在用離子過濾器出口金屬陽離子含量及堿性物含量超過0.1PPm時(shí)，（反應(yīng)無MTBE生成或反應(yīng)無溫升）應(yīng)切換至另一臺(tái)反應(yīng)器（離子過濾器）或更換催化劑，詳細(xì)操作見R-001A/B、R-101A/B的切換及更換。三、不正常現(xiàn)象原因分析及處理方法（一）醇烯比變化原因及處理方法1．原因：（1）碳四流量發(fā)生變化或碳四中異丁烯含量發(fā)生變化。（2）泵抽空。（3）甲醇的純度發(fā)生變化。（4）甲醇泵及碳四泵出口流量調(diào)節(jié)儀表不準(zhǔn)。2．處理方法：（1）先查找原因穩(wěn)定碳四流量并相應(yīng)變化甲醇量。其次聯(lián)系氣分調(diào)整操作?！?）按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泵抽空時(shí)及時(shí)調(diào)整。（3）及時(shí)調(diào)整甲醇的流量，保持合適的醇烯比。（4）聯(lián)系儀表工修理。（二）反應(yīng)塔T-101塔身溫度變化原因及處理方法：1．原因：（1）反應(yīng)塔壓力發(fā)生變化。（2）醚后碳四回流量或回流溫度發(fā)生變化。（3）新鮮物料的醇烯比發(fā)生變化。（4）塔底再沸器蒸汽量發(fā)生變化或換熱效果不佳。2．處理方法：（1）調(diào)節(jié)T-101頂壓力，控制PIC001在合適的壓力。（2）調(diào)節(jié)E-101的冷卻水或凝結(jié)水流量。（3）盡量平穩(wěn)碳四及時(shí)調(diào)整甲醇的流量。（4）及時(shí)調(diào)整再沸器蒸汽量，確保塔底溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。（三）反應(yīng)器壓力變化的原因及處理方法：1．原因：（1）進(jìn)料量變化。（2）進(jìn)料醇烯比變化。（3）進(jìn)料中輕組分C2、C3含量太多。（4）T-101壓力變化。（5）進(jìn)料溫度變化。（6）反應(yīng)區(qū)溫度變化。2．處理方法：（1）進(jìn)料量過大或過小，必須及時(shí)調(diào)整，進(jìn)料量在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整的情況下，反應(yīng)器會(huì)隨進(jìn)料量的變化而變化，在操作中不必調(diào)節(jié)反應(yīng)器的壓力。（2）控制適當(dāng)?shù)拇枷┍?.05±5。（3）聯(lián)系上游裝置控制好原料碳四中C2、C3的含量在合適范圍內(nèi)。（4）嚴(yán)格控制T-101頂壓力。 （5）控制進(jìn)料溫度在不超80℃（6）注意調(diào)整反應(yīng)精餾塔頂、底溫度或壓力。（四）T-101塔頂壓力超高的原因及處理方法。1．原因：（1）塔頂氣相旁路流量過大。（2）塔頂溫度太高。（3）塔超負(fù)荷，進(jìn)料量太大，塔頂氣相超負(fù)荷。（4）循環(huán)冷卻水量壓力低或循環(huán)冷卻水水溫高。（5）冷卻器結(jié)垢，冷卻效率降低。（6）進(jìn)料輕組分含量多。（7）塔頂壓力調(diào)節(jié)儀表失靈。2．處理方法：（1）調(diào)整操作。（2）降低塔底重沸器蒸汽流量或降低塔頂回流液的溫度。（3）減少塔的進(jìn)料，降低塔負(fù)荷。（4）聯(lián)系調(diào)度提高循環(huán)水壓力或加大循環(huán)水流量。（5）進(jìn)行反沖洗。（6）V-106頂排放不凝氣去火炬。（7）聯(lián)系儀表，進(jìn)行修理。（五）塔T-101頂壓力偏低原因及處理方法。1．原因：（1）塔頂壓力調(diào)節(jié)儀表失靈。（2）原料組份重，含碳五過多。（3）塔底、塔頂溫度太低。（4）塔頂冷凝冷卻器水量太大。（5）凝結(jié)水后路不暢通。（6）塔底重沸器蒸汽流量太小或蒸汽壓力太小。（7）塔底重沸器結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效果降低。（8）安全閥起跳不能復(fù)位。2．處理方法：（1）聯(lián)系儀表，修理儀表。（2）聯(lián)系氣分，搞好異丁烯塔的操作。（3）提高塔身的溫度。（4）調(diào)節(jié)冷凝冷卻水流量。（5）暢通凝結(jié)水后路。（6）調(diào)節(jié)重沸器蒸汽流量，聯(lián)系調(diào)度，提高蒸汽壓力至指標(biāo)范圍內(nèi)。（7）停工檢修重沸器。（8）聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理。（六）T-101底溫度過高原因及處理方法：塔底溫度較長時(shí)間超高，會(huì)引起塔頂重組分含量超高，即塔頂未反應(yīng)碳四中MTBE含量增多MTBE收率下降。1．原因：（1）塔底重沸器蒸汽流量過大。（2）塔頂回流過小或回流溫度過高。（3）進(jìn)料溫度較高。（4）醇烯比控制不好，造成反應(yīng)物中含DIB（二聚物），TBA（叔丁醇）等雜質(zhì)太多。（5）塔頂壓力突然變高，塔頂氣相負(fù)荷大，造成霧沫夾帶。2．處理方法：（1）適當(dāng)減少重沸器蒸汽流量。（2）調(diào)節(jié)塔頂回流量或回流溫度。（3）適當(dāng)降低進(jìn)料溫度。（4）調(diào)整反應(yīng)器進(jìn)料的醇烯比為1.05±5。（5）適當(dāng)降低塔頂壓力。（七）T-101底溫度過低原因及處理方法。塔底溫度過低時(shí)，會(huì)引起輕組分降落到塔底量增多，造成MTBE產(chǎn)品質(zhì)量不合格。1．原因：.（1）進(jìn)料流量突然增大。（2）塔平衡不好，液相負(fù)荷過大。（3）塔頂回流量太大或回流溫度低。（4）靈敏板溫度給定值低。（5）塔頂壓力突然升高。2．處理方法：塔底重沸器蒸汽流量是與靈敏板溫度控制串級的，如靈敏板溫度有下降的趨勢，塔底溫度則也有下降趨勢，而靈敏板溫度是由塔底蒸汽流量來自動(dòng)控制，所以靈敏板及塔底溫度在進(jìn)料量改變，塔頂回流量改變，回流溫度改變，進(jìn)料汽液組成改變的情況下，能自動(dòng)調(diào)節(jié)，維持塔內(nèi)平衡，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不必改手動(dòng)調(diào)節(jié)塔底蒸汽量，如波動(dòng)過大時(shí)，則按如下操作。（1）調(diào)整再沸器的蒸汽流量。（2）及時(shí)調(diào)整塔頂回流，同時(shí)適當(dāng)增大塔底外甩量，盡快使塔處于新的平衡狀態(tài)。（3）降低塔頂回流或降低塔頂冷凝冷卻器冷卻水水流量。（4）通過調(diào)節(jié)再沸器蒸汽量，提高靈敏點(diǎn)的溫度。（5）排放不凝氣，調(diào)節(jié)塔壓。（八）T-101塔頂溫度偏高原因及處理方法：1．原因：（1）壓力突然變低。（2）塔底溫度過高。（3）回流量小或回流溫度高。（4）進(jìn)塔反應(yīng)甲醇中斷或流量大幅變小。（5）塔壓長時(shí)間超高。（6）進(jìn)料溫度過高。2．處理方法：（1）提高塔壓。（2）降低塔底溫度。（3）調(diào)整回流溫度。（4）增大反應(yīng)甲醇量。（5）將塔壓降至工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。（6）調(diào)整E109，將入口溫度降下來。（九）T-101塔頂溫度偏低原因及處理方法1．原因：（1）塔頂壓力突然變大。（2）塔底溫度變低。（3）回流量過大或回流溫度過低。2．處理方法：（1）調(diào)節(jié)塔頂壓力。（2）提高塔底溫。（3）調(diào)節(jié)塔頂回流量。（十）T-101塔頂回流罐液面變低的原因及處理方法1．原因：（1）進(jìn)料量減少。（2）塔頂壓力變高，輕組分增多。（3）回流溫度降低。（4）塔底溫度變低。（5）進(jìn)料重組分含量增大。（6）給T-102進(jìn)料增大或回流量過大。2．處理方法：（1）查詢原因，并提大進(jìn)料量。（2）降壓，或聯(lián)系氣分裝置改善原料。（3）減少E-101循環(huán)水量。（4）適當(dāng)提高塔底溫度。（5）聯(lián)系氣分裝置改善原料。（6）平穩(wěn)T-102進(jìn)料量或回流量。（十一）T-101塔底液面變高的原因及處理方法：1．原因：（1）進(jìn)料量增大（2）進(jìn)料中異丁烯含量大，生成MTBE量多。（3）進(jìn)料重組分較多。（4）塔頂回流量過大。（5）塔靈敏板溫度過低。（6）塔底液位調(diào)節(jié)儀表失靈。2．處理方法：（1）查找原因，并適當(dāng)降低進(jìn)料量。（2）盡快調(diào)整，加大MTBE外甩量。（3）聯(lián)系氣分裝置改善原料。（4）適當(dāng)減小塔頂回流量。（5）通過調(diào)整再沸器蒸汽量，提高靈敏板溫度。（6）聯(lián)系儀表人員處理。（十二）T-101底MTBE含碳量超標(biāo)原因及處理方法1．原因：（1）T-101底溫度偏低。（2）靈敏板溫度偏低。（3）進(jìn)料流量大或甲醇配比高。（4）塔頂回流量大。（5）塔的壓力偏高。（6）催化劑漏入塔底使MTBE分解。2．處理方法：（1）提高T-101底溫度。（2）提高靈敏板溫度。（3）減小進(jìn)料量或減小反應(yīng)甲醇量的配比。（4）減小回流量。（5）適當(dāng)降低塔壓。（6）必要時(shí)聯(lián)系車間及有關(guān)單位作停工處理。（十三）T-101頂MTBE含量超標(biāo)，原因及處理方法1．原因：（1）T-101頂壓力偏低。（2）回流量小或回流溫度高。（3）塔底及靈敏板的溫度高。（4）塔氣相負(fù)荷大，造成物沫夾帶。2．處理方法：（1）調(diào)節(jié)T-101頂壓力至合適值。（2）調(diào)節(jié)回流量及回流溫度。（3）調(diào)整再沸器蒸汽量，降低塔底及靈敏板的溫度。（4）平穩(wěn)塔的操作，調(diào)整回流及塔底各相關(guān)參數(shù)。（十四）T-101頂異丁烯含量超標(biāo)原因及處理方法：1．原因：（1）反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低。（2）醇烯比控制不好。（3）催化劑活性降低。2．處理方法：（1）通過調(diào)整T-101的操作，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。（2）依據(jù)原料碳四量，適當(dāng)變化甲醇的進(jìn)料量。（3）通過略提反應(yīng)溫度或提高壓力或相應(yīng)辦法來使反應(yīng)進(jìn)行得完全。（十五）反應(yīng)器R-001/AB和R-101/AB反應(yīng)溫度超高1．原因：⑴進(jìn)口溫度偏高⑵循環(huán)溫度偏高⑶循環(huán)量偏低⑷甲醇進(jìn)料偏低異丁烯自聚⑸異丁烯濃度高2．處理方法：⑴降低進(jìn)口溫度至35～55℃左右⑵降低各段循環(huán)溫度至35～55℃⑶適當(dāng)加大循環(huán)量⑷加大甲醇進(jìn)料⑸調(diào)整異丁烯濃度（十六）反應(yīng)器R-001/AB和R-101/AB反應(yīng)壓力高1．原因：⑴出口壓控失靈后路不暢⑵進(jìn)料量突然加大2．處理方法：⑴控制閥走旁路，控制閥檢修⑵調(diào)整進(jìn)料量第三節(jié)甲醇回收及水洗崗位操作法本崗位負(fù)責(zé)甲醇回收和未反應(yīng)碳四的用水洗滌脫甲醇、胺類等雜質(zhì)，脫水系統(tǒng)的正常操作。開工、停工、事故處理以及負(fù)責(zé)所屬設(shè)備容器的日常維護(hù)和所屬區(qū)域的日常衛(wèi)生工作。一．崗位操作要點(diǎn)1．保持T-102進(jìn)料流量的穩(wěn)定，掌握好E-101循環(huán)水流量，以控制T-102進(jìn)料溫度的穩(wěn)定進(jìn)料溫度在40℃2．保持T-102壓力的穩(wěn)定，并控制在工藝指標(biāo)之內(nèi)。3．保持T-102萃取水流量的穩(wěn)定，掌握好萃取水冷卻器循環(huán)冷水的流量來控制T-102萃取水溫度在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)。4．保持T-102底流量的穩(wěn)定，保持T-102頂界面的穩(wěn)定并保持醚后碳四流量的穩(wěn)定。5．嚴(yán)禁T-102頂界面超高，以防醚后碳四攜帶甲醇和水。6．保持T-103進(jìn)料的穩(wěn)定，控制V-107液位在控制指標(biāo)之內(nèi)。7．注意T-103底流出量的穩(wěn)定，控制T-103底液面在工藝指標(biāo)之內(nèi)。8．保持T-103進(jìn)料溫度的穩(wěn)定。9．保持T-103底溫度在工藝指標(biāo)之內(nèi)。10．保持T-103頂回流量及回流溫度的穩(wěn)定。11．根據(jù)水質(zhì)情況來平衡系統(tǒng)內(nèi)萃取水是否需要更換，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。12．注意V-107按要求按時(shí)脫水。二．正常操作與調(diào)節(jié)1．V-107壓差增大一般要求V-107壓差不大于0.1Mpa，否則需要更換脫水元件，具體見脫水元件更換操作。2．塔-103靈敏點(diǎn)溫度的調(diào)節(jié)影響該點(diǎn)溫度的因素主要有：E-106蒸汽量；塔底液位；回流量。若靈敏點(diǎn)溫度高時(shí)則稍減蒸汽量，提高塔底液至位正常值，稍提回流量；反之則稍提蒸汽量，降低塔底液至位正常值。3．水洗塔醚后碳四甲醇含量影響的主要因素有：萃取水量；萃取水中甲醇含量；萃取水溫度；萃取水質(zhì)量好壞；醚后碳四進(jìn)料溫度及T-102的界面。若水洗后甲醇含量高，應(yīng)增加萃取水量，降低萃取水中甲醇含量，降低萃取水溫度，水質(zhì)不好則需置換部分萃取水，降低醚后碳四進(jìn)料溫度及提高塔-102的界面至正常值。4．回收甲醇質(zhì)量主要因素有：塔-103塔頂?shù)臏囟龋?塔底重沸器的蒸汽量；塔頂回流量；塔底液位，若回收甲醇質(zhì)量不合格應(yīng)降低塔頂溫度，塔底溫度。減少重沸器的蒸汽量，增加塔頂回流量及將塔底液位調(diào)節(jié)至正常值。5．萃取水中甲醇含量影響的主要因素有：塔-103塔底溫度；重沸器蒸汽量；塔底液位。若萃取水甲醇含量大于0.5％時(shí)，應(yīng)提高塔底溫度，增加重沸器蒸汽量及將塔底液位調(diào)節(jié)至正常值。三．不正常現(xiàn)象原因分析及處理方法（一）碳四水洗塔塔頂壓偏高原因及處理方法1．原因：（1）進(jìn)料流量增大。（2）進(jìn)料中含輕組分多或進(jìn)料中含不凝氣。（3）進(jìn)料溫度高。（4）V-107罐壓力太高。（5）塔頂、塔底溫度太高。（6）塔頂萃取水溫度太高。（7）塔超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）萃取水流量太大。（9）碳四水洗塔界位太高。（10）塔頂壓控調(diào)節(jié)閥失靈。2．處理方法：（1）調(diào)節(jié)好塔頂壓控。（2）聯(lián)系氣分控制輕組分含量，如果塔超壓可走T-102塔頂混相安全閥副線放掉不凝氣及輕組分。（3）調(diào)節(jié)反應(yīng)塔冷卻器E-101冷卻水量，降低進(jìn)料溫度。.（4）V-107罐設(shè)法降壓。（5）控制好進(jìn)料及萃取水的溫度。（6）調(diào)節(jié)水循環(huán)冷卻器E-108冷卻水量，降低萃取水溫度。（7）降低塔的負(fù)荷。（8）控制好萃取水量，把料水比控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。（9）降低T-102界位。（10）聯(lián)系儀表修理塔頂壓控儀表。（二）T-102界位太高原因及處理方法會(huì)引起碳四水洗塔壓力超高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起未反應(yīng)碳四帶水和甲醇，而系統(tǒng)內(nèi)則萃取水損失較多需要不斷的補(bǔ)水。1．原因：（1）進(jìn)料量突然增大。（2）壓力突然降低。（3）T-102篩孔堵。（4）萃取水量太大。（5）界位失控。2．處理方法（1）緩慢地提高T-102進(jìn)料量。（2）提高碳四水洗塔的壓力。（3）聯(lián)系有關(guān)部門停工檢修。（4）降低萃取水量。（5）聯(lián)系儀表處理。（三）T-103進(jìn)料溫度發(fā)生變化原因及處理方法T-103進(jìn)料溫度的頻繁變化，對甲醇回收塔的操作極為不利，會(huì)引起T-103塔頂、塔底介質(zhì)的質(zhì)量變化，嚴(yán)重時(shí)對T-102也產(chǎn)生影響，引起惡性循環(huán)。1．產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)料流量不穩(wěn)，忽大忽小。（2）T-103底出塔流量不穩(wěn)，時(shí)大時(shí)小，造成E107換熱波動(dòng)。（3）塔底重沸器蒸汽波動(dòng)，造成塔底流出物料溫度波動(dòng)，繼而影響E107的換熱效果，導(dǎo)致進(jìn)料溫度波動(dòng)。2．處理方法：（1）穩(wěn)定T-103進(jìn)料流量，提量或降量時(shí)應(yīng)避免過猛，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)。（2）穩(wěn)定塔底液面同時(shí)穩(wěn)定塔底流出量，不要時(shí)大時(shí)小。（3）控制好重沸器蒸汽流量，并保持塔底溫度控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。（四）T-103壓力變化原因及處理方法T-103壓力增高會(huì)引起塔身溫度上升，塔頂甲醇純度降低。塔底甲醇含量增加，進(jìn)而會(huì)影響T-102導(dǎo)致操作混亂。1．原因。（1）進(jìn)料量變化。（2）系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)時(shí)間過長，含雜質(zhì)太多，造成塔壓降大。（3）塔身溫度變化。（4）回流溫度變化。（5）塔頂壓控閥失靈。2．處理方法：（1）控穩(wěn)進(jìn)料。（2）置換系統(tǒng)內(nèi)的污水。（3）控制好E106蒸汽量及靈敏點(diǎn)溫度。（4）控好回流溫度在指標(biāo)內(nèi)。（5）聯(lián)系儀表處理。（五）T-103塔頂溫度過高原因及處理方法甲醇回收塔頂溫度過高，會(huì)引起塔頂餾出甲醇中含水量超標(biāo)，一旦回收甲醇中含水超過0.5wt％時(shí)，就會(huì)影響反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作。1．產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)料溫度高。（2）回流量小或回流溫度高。（3）塔底溫度高。（4）塔壓力過高。2．處理方法：（1）調(diào)整進(jìn)料溫度，控制溫度在工藝指標(biāo)之內(nèi)。（2）適當(dāng)提高回流量，或降低回流溫度。（3）減少塔底重沸器蒸汽流量或降低塔底溫度。（4）降低塔壓在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。（六）T-103塔底溫度發(fā)生變化原因及處理方法塔底溫度升高或降低，對甲醇精餾塔的產(chǎn)品質(zhì)量影響極大，一旦甲醇回收塔底溫度發(fā)生波動(dòng)，如調(diào)整不及時(shí)，則會(huì)引起連續(xù)反應(yīng)，其它工藝參數(shù)也要發(fā)生變化，如塔壓、頂溫等，如果是塔頂甲醇純度降低，萃取水含甲醇量大，則進(jìn)而影響水洗塔的操作，惡性循環(huán)。1．產(chǎn)生原因：（1）甲醇回收塔蒸汽流量過大或過小，蒸汽壓力波動(dòng)或蒸汽凝結(jié)水后路不暢通。（2）甲醇回收塔進(jìn)料量不穩(wěn)定，時(shí)大時(shí)小。（3）回流量時(shí)大時(shí)小。2．處理方法：（1）穩(wěn)定蒸汽流量及蒸汽壓力，保持蒸汽后路暢通。（2）穩(wěn)定甲醇回收塔的進(jìn)料量。（3）穩(wěn)定回流量。（七）未反應(yīng)碳四（醚后碳四）中甲醇含量超標(biāo)原因及處理方法1．產(chǎn)生原因：（1）T-102界位波動(dòng)。（2）塔壓控制偏高。（3）萃取水水質(zhì)超標(biāo)。（4）萃取水量少。（5）萃取水溫度高。（6）進(jìn)料流量不穩(wěn)。（7）進(jìn)料溫度偏高。2．處理方法：（1）穩(wěn)定T-102的界位。（2）控制T-102的壓力在工藝指標(biāo)之內(nèi)。（3）調(diào)整T-103操作，或置換部分萃取水。（4）提高萃取水的流量，如系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水量不足，從P-108A、B補(bǔ)除鹽水。（5）降低萃取水的溫度。（6）穩(wěn)定進(jìn)料流量。（7）降低進(jìn)料溫度。（八）T-103頂甲醇帶水超指標(biāo)原因及處理方法1．產(chǎn)生原因：（1）塔頂溫度高。（2）回流量小或回流溫度高。（3）塔底溫度高。（4）塔超負(fù)荷。（5）T-103進(jìn)料溫度高。（6）T-103底壓力太高。2．處理方法：（1）降低塔頂溫度。（2）增大回流量或增大塔頂冷卻器E-105循環(huán)冷卻水量。（3）降低塔底重沸器蒸汽流量。（4）減小T-103進(jìn)料，聯(lián)系反應(yīng)崗位，調(diào)整甲醇量。（5）調(diào)整進(jìn)料溫度，不得高于控制指標(biāo)。（6）調(diào)整塔壓，控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。（九）T-103底甲醇含量超標(biāo)原因及處理方法1．原因：（1）進(jìn)料溫度太低。（2）塔底溫度低或塔底溫度波動(dòng)。（3）塔頂回流量太大。（4）塔底壓力偏高。2．處理方法：（1）提高進(jìn)料溫度。（2）適當(dāng)調(diào)整再沸器蒸汽量，穩(wěn)定塔底溫度。（3）減少塔頂回流。（4）控制塔底壓力在工藝指標(biāo)之內(nèi)。第四節(jié)容器或罐的操作法1．液面界面要保持控在中部。一般要求在40％～60％，防止液面過高冒罐或液面過低造成機(jī)泵抽空，避免界面過高造成油帶水或界面過低造成跑油。2．經(jīng)常觀察容器所屬儀表，DCS讀數(shù)顯示（包括現(xiàn)場標(biāo)尺），指示與實(shí)際情況是否相符，防止盲目相信DCS儀表顯示或標(biāo)尺導(dǎo)致冒罐或跑損。3．經(jīng)常檢查容器的壓力，溫度是否符合工藝指標(biāo)或設(shè)計(jì)操作條件，不允許超溫，超壓，超安全高度，尤其開停工掃線和試壓時(shí)要注意。4．定期檢查容器的放空閥，呼吸閥，安全閥是否處于正常狀態(tài)。5．罐底放空或放水時(shí)必須打開罐頂安全閥或罐頂人孔，防止負(fù)壓抽癟罐（帶壓容器除外）。6．用蒸汽蒸洗容器時(shí)，罐頂人孔和放空閥必須打開。第五節(jié)冷換設(shè)備操作法1．使用換熱器、冷卻器，應(yīng)先開冷流，后開熱流，停用時(shí)則先停熱流，后停冷流。2．開停換熱器要緩慢進(jìn)行，注意冷熱變化，不能逼壓，注意安全。3．冷卻器掃線時(shí)要先關(guān)死上水閥，并打開放水閥放水。4．停用冷換設(shè)備時(shí)，先開付線閥，后關(guān)進(jìn)出口閥，把設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹掃干凈，以備拆修。5．一程吹掃，另一程要留有通路，防止設(shè)備內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹或汽化產(chǎn)生壓力蹩壞設(shè)備。6．檢修時(shí)要注意檢查法蘭，墊片有無泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏較大時(shí)，應(yīng)立即停用該換熱器（開付線，關(guān)進(jìn)出口）。然后查找原因，流程管線有無堵塞，還是設(shè)備本身問題引起。7．冷換設(shè)備檢修驗(yàn)收必須管殼程均要試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)要為操作壓力的1.5倍。第六節(jié)機(jī)泵操作法機(jī)泵是煉油裝置的心臟，原料的進(jìn)入、產(chǎn)品輸出、物料平衡等均離不開機(jī)泵。一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)影響到裝置的連續(xù)生產(chǎn)，輕者打亂操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量，重者導(dǎo)致停汽或其它嚴(yán)重事故。因此，對機(jī)泵必須進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)。一．正常操作與管理的重點(diǎn)要求1．機(jī)泵正常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：（1）要求滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃（2）電機(jī)外殼溫度≯85℃（3）轉(zhuǎn)速為1500N/min的軸承，振動(dòng)≯0.09mm，轉(zhuǎn)速為3000N/min的軸承，振動(dòng)≯0.06mm（4）機(jī)械密封漏損要求，輕質(zhì)油不超過10滴／分，重質(zhì)油不超過5滴／分；軟填料密封漏損要求輕質(zhì)油不超過20滴／分，重質(zhì)油不超過10滴／分。要求：要經(jīng)常對各機(jī)泵的進(jìn)出口壓力，電流（封油壓力），軸承箱油位油質(zhì)，油環(huán)帶油情況，冷卻水暢通情況，密封情況，軸承溫度，聲音等各部位的振動(dòng)情況，及各緊固件螺栓松緊情況作必要的檢查。2．經(jīng)常保持機(jī)泵（包括泵體，對輪罩，電機(jī)外殼，泵座，閥門管線等）及其周圍環(huán)境衛(wèi)生。3．嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“五定制度”，按規(guī)定定期更換潤滑油和潤滑脂，并做好記錄。4．嚴(yán)格執(zhí)行備用機(jī)泵盤車記錄制度，主要備用機(jī)泵（指進(jìn)料、塔底、回流備用泵）要保持電機(jī)電阻合格，達(dá)到隨時(shí)可以切換，使用。5．發(fā)現(xiàn)離心泵抽空應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)出口閥（關(guān)小或關(guān)死），聯(lián)系班長及有關(guān)人員查明原因，盡快消除，嚴(yán)禁離心泵長時(shí)間抽空。6．變頻運(yùn)行的機(jī)泵突然跳閘時(shí)，應(yīng)先按一下“停止”鈕，然后通知電工將變頻器復(fù)位后在開。如果再次跳閘或不能啟動(dòng)時(shí)，聯(lián)系電工檢查修理，如果在短時(shí)間內(nèi)不能修好的，通知電工，要求將變頻器甩開，可在工頻狀態(tài)啟動(dòng)或作備用。7．認(rèn)真，準(zhǔn)確，及時(shí)做好各機(jī)泵的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù)的填寫、記錄和交班工作。一．電動(dòng)離心泵的正常操作與維護(hù)1．開泵前的準(zhǔn)備工作：（1）詳細(xì)檢查泵及出入口管線的各部件，如閥門，法蘭，地角螺絲，聯(lián)軸器，壓力表等，看是否齊全好用，并清除周圍雜物。（2）檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油液面和質(zhì)量是否合乎要求。（3）聯(lián)系有關(guān)操作人員改通流程，檢查冷卻水，封油系統(tǒng)是否暢通，給好各部位冷卻水。（4）聯(lián)系電工檢查電機(jī)電阻是否合格（定子和轉(zhuǎn)子的絕緣電阻≮1MΩ/千伏，轉(zhuǎn)子最低≮0.5MΩ），并交送電牌給電工送電。（5）盤車，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，是否有不正常的聲音。盤車不動(dòng)的嚴(yán)禁啟動(dòng)，必須查找原因并處理好后確信盤車輕重均勻方可啟動(dòng)。（6）打開泵進(jìn)、出口壓力表閥（注：出口壓力表針型閥不要開太大）。（7）打開泵的入口閥及放空閥，注意觀察，排除泵內(nèi)存氣，使泵體內(nèi)充滿液體。（8）檢查好泵的安全設(shè)施（對輪，防護(hù)罩，接地線等）。（9）啟動(dòng)前必須先關(guān)出口閥（不能開得太大），防止因負(fù)荷過大燒壞電機(jī)或影響同線泵的工作。（10）凡經(jīng)過大修的電機(jī)必須單機(jī)試運(yùn)合格（包括旋轉(zhuǎn)方向正確）方能使用，大修過的機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)必須要有鉗工在場，并按有關(guān)規(guī)定交接。2．工頻機(jī)泵啟動(dòng)及正常維護(hù)（1）待一切準(zhǔn)備工作就緒后，起動(dòng)泵。當(dāng)按下“啟動(dòng)”電鈕后，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按“停止”按鈕，通知電工檢查。泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，（如不對，應(yīng)立即停泵改正）。同時(shí)注意電機(jī)電流變化，不允許超過規(guī)定電流。待電流，轉(zhuǎn)速和壓力達(dá)到正常，密封也不漏，再慢慢打開泵的出口閥，要注意不要泵在出口閥關(guān)閉的狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行，一般不超過一分鐘。否則泵中液體循環(huán)升溫，易產(chǎn)生氣泡，造成泵抽空。（2）泵的流量用出口閥來控制，嚴(yán)禁用入口閥來調(diào)節(jié)流量。（3）泵正常運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常檢查泵出口壓力，流量，電流等，不允許超過規(guī)定指標(biāo)。（4）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無雜音、震動(dòng)及泄漏、軸承溫度有無突然升高等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。3．變頻機(jī)泵的啟動(dòng)及正常維護(hù)（1）變頻器投入運(yùn)行時(shí)，在滿足工藝要求的前提下，付線閥或調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開。（2）啟動(dòng)變頻機(jī)泵時(shí)，將儀表轉(zhuǎn)換開關(guān)或DCS指示切到調(diào)頻位置，起動(dòng)泵。當(dāng)按下“啟動(dòng)”電鈕后，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按“停止”按鈕，通知電工檢查。泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，如不對，應(yīng)立即停泵改正。同時(shí)注意電機(jī)電流變化，不允許超過規(guī)定電流。待電流，轉(zhuǎn)速和壓力達(dá)到正常，密封也不漏，再慢慢打開泵的出口閥，要注意不要泵在出口閥關(guān)閉的狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行，一般不超過一分鐘。否則泵中液體循環(huán)升溫，易產(chǎn)生氣泡，造成泵抽空。（2）泵正常運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常檢查泵出口壓力、流量、電流等，不允許超過規(guī)定指標(biāo)。（3）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無雜音，震動(dòng)及泄漏，軸承溫度有無突然升高等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。4．工頻機(jī)泵之間的切換（1）按開泵前的準(zhǔn)備步驟做好開備泵的一切準(zhǔn)備工作。（2）打開備用泵的入口閥。（3）啟動(dòng)備用泵，待泵的轉(zhuǎn)速和壓力等達(dá)到正常后，逐漸打開泵的出口閥，同時(shí)慢慢關(guān)閉待停泵的出口閥，當(dāng)出口系統(tǒng)壓力正常后，再關(guān)死待停泵的出口閥。（4）切斷待停泵電源，按正常停泵步驟停泵。（5）切換泵時(shí)要注意盡量減少系統(tǒng)因操作帶來的流量、壓力波動(dòng)。5．變頻機(jī)泵切換到工頻機(jī)泵（1）按開泵前的準(zhǔn)備步驟做好開備泵的一切準(zhǔn)備工作。（2）打開工頻泵的入口閥。（3）啟動(dòng)工頻泵，待泵的轉(zhuǎn)速和壓力等達(dá)到正常后，逐漸打開泵的出口閥，同時(shí)慢慢關(guān)閉變頻泵的出口閥，當(dāng)出口系統(tǒng)壓力正常后，再關(guān)死變頻泵的出口閥。（4）切斷待停變頻泵電源，將儀表切換開關(guān)或DCS指示切到工頻位置，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥和付線閥，按正常停泵步驟停泵。（5）切換泵時(shí)要注意盡量減少系統(tǒng)因操作帶來的流量、壓力波動(dòng)。6．工頻機(jī)泵切換到變頻機(jī)泵（1）按開泵前的準(zhǔn)備步驟做好開變頻備泵的一切準(zhǔn)備工作。（2）打開變頻泵的入口閥。（3）啟動(dòng)變頻泵，待泵的轉(zhuǎn)速和壓力等達(dá)到正常后，逐漸打開泵的出口閥，同時(shí)慢慢關(guān)閉工頻泵的出口閥，當(dāng)出口系統(tǒng)壓力正常后，再關(guān)死工頻泵的出口閥。將儀表切換開關(guān)或DCS指示切到變頻位置，并將調(diào)節(jié)閥全開。（4）切斷待停泵電源，按正常停泵步驟停泵。（5）切換泵時(shí)要注意盡量減少系統(tǒng)因操作帶來的流量、壓力波動(dòng)。三．屏蔽泵的特殊操作（一）屏蔽泵的特點(diǎn)泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子在同一軸上，裝在同一個(gè)密封殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸節(jié)及密封裝置，泵、電動(dòng)機(jī)、水套、熱交換器成套化，各部件互換性強(qiáng)。屏蔽泵由葉輪、泵體、軸承、配管及配管附屬設(shè)備等組成。屏蔽泵在下列條件下不可進(jìn)行操作：1．軸承監(jiān)視器處于紅區(qū)。2．接頭泄漏。3．泵和電機(jī)內(nèi)無液體注入。4．出口和進(jìn)口管線已堵塞。5．流量小于最小流量。6．夾套冷卻水量不夠。（二）屏蔽泵的起動(dòng)步驟對于新安裝及檢修后的屏蔽泵，必須單機(jī)試運(yùn)合格后方能使用，具體操作步驟如下：1．搞好泵及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生，準(zhǔn)備好必要的工具、消防器材，記錄表格。2．檢查各連接螺栓是否緊固。3．檢查壓力表是否好用（要求有檢收日期，表面完好清潔，無壓力時(shí)，指針回零，指針靈活）。4．檢查軸承監(jiān)視器是否正常。5．聯(lián)系電工檢查電器。6．關(guān)閉泵出口閥。7．打開泵入口閥。8．稍開壓力表閥。9．點(diǎn)動(dòng)，每隔30秒左右點(diǎn)動(dòng)一次，至少點(diǎn)動(dòng)3次。10．確定無異常噪音或異常振動(dòng)后連續(xù)供電（如泵內(nèi)發(fā)生蒸汽堵塞，可稍微打開出口閥，然后再起動(dòng)泵）11．檢查泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有問題需聯(lián)系有關(guān)崗位處理，并確認(rèn)問題處理完畢后才可重新起動(dòng)；如正常，則緩慢打開出口閥，將流量、壓力等調(diào)至所需參數(shù)。（三）普通型屏蔽泵的切換步驟1．將備用泵按開泵步驟起動(dòng)。2．待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥，同時(shí)，以相應(yīng)速度關(guān)閉被換泵出口閥（其目的是保持流量及壓力穩(wěn)定），直到完全關(guān)閉被換泵出口閥。3．按停泵步驟將被換泵停下。（四）屏蔽泵的停泵步驟1．關(guān)閉出口閥。2．按停止電鈕、切斷電源。3．關(guān)閉入口閥。4．如需檢修，則從排泄口將泵內(nèi)介質(zhì)排凈。5．聯(lián)系電工切斷電源。6．聯(lián)系鉗工或電工檢修。（五）屏蔽泵正常操作時(shí)檢查內(nèi)容1．檢查循環(huán)冷卻沖洗液是否暢通。2．檢查冷卻水是否暢通。3．檢查緊固螺栓是否松動(dòng)。4．檢查是否振動(dòng)或有雜音。5．檢查流量、壓力、電流是否正常。6．檢查軸承監(jiān)視器指示是否正常。7．檢查反向環(huán)流管路是否暢通。8．作好操作及故障事故記錄。9．搞好機(jī)泵及其周圍環(huán)境衛(wèi)生。五．常見故障及處理方法1．泵出口壓力高故障原因處理方法1．泵出口管線堵2．壓力表失靈1．檢查管線，排除故障2．更換壓力表2．泵抽空故障原因處理方法1．進(jìn)口線不通、進(jìn)口過濾器堵或閥門未開2．進(jìn)口液面過低3．串汽4．葉輪堵塞或磨損5．進(jìn)口管線有空氣6．出口閥開度太小，泵內(nèi)液體發(fā)熱產(chǎn)生汽化7．冷卻水套穿孔和密封不嚴(yán)串水，串空氣8．吸入介質(zhì)溫度突然升高產(chǎn)生汽化9．由于安裝不合適，葉輪與泵體或口環(huán)嚴(yán)重磨損10．機(jī)械密封安裝不合適或機(jī)械密封損壞1．詳細(xì)檢查流程，吹掃管線2．提高液面至正常位置或換罐3．找出串汽點(diǎn)，排除泵內(nèi)氣體4．換泵檢修5．停泵，開排污閥排凈空氣后再開泵6．開打出口閥7．換泵檢修8．降低入口介質(zhì)溫度9．停泵檢修10．換泵，更換密封3．軸承發(fā)熱故障原因處理方法1．潤滑油液面過高或過低、變質(zhì)或雜質(zhì)多2．同心度不正3．軸承或密封磨損4．機(jī)泵振動(dòng)5．冷卻水不足6．油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)7．超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1．調(diào)整液面或換油2．換泵，聯(lián)系鉗工找正3．換泵，檢修4．聯(lián)系鉗工查處5．加大水量6．聯(lián)系鉗工出處理7．調(diào)整排出量4．機(jī)泵振動(dòng)故障原因處理方法1．泵軸與電機(jī)軸同心度不正2．機(jī)泵水平度不規(guī)范或地腳螺絲松動(dòng)3．軸承間隙大或松脫4．泵抽空嚴(yán)重5．泵軸彎曲嚴(yán)重，變形6．串軸嚴(yán)重7．進(jìn)出口管線振動(dòng)1．換泵，聯(lián)系鉗工處理2．換泵，聯(lián)系鉗工處理3．換泵，聯(lián)系鉗工處理4．設(shè)法消除抽空或換泵5．換泵，聯(lián)系鉗工處理6．換泵，聯(lián)系鉗工處理7．換泵，聯(lián)系消除或減小振動(dòng)5．電機(jī)超負(fù)荷故障原因處理方法1．流量過大2．軸承與軸的間隙過小3．盤根上得過緊4．密封等安裝質(zhì)量不合格5．電流表失靈6．電機(jī)本身故障1．關(guān)小泵出口閥，聯(lián)系班長處理2．換泵，聯(lián)系鉗工處理3．換泵，聯(lián)系鉗工處理換泵，聯(lián)系鉗工處理5．聯(lián)系電工更換6．聯(lián)系電工修理6．泵或電機(jī)有雜音故障原因處理方法1．軸承變形或無潤滑油、脂2．軸承磨損或松動(dòng)3．泵體內(nèi)有雜物4．安裝質(zhì)量差5．串軸嚴(yán)重1．換泵或加足油2．換泵，聯(lián)系鉗工處理3．換泵，聯(lián)系鉗工處理4．換泵，聯(lián)系鉗工處理5．換泵，聯(lián)系鉗工處理7．密封泄漏大故障原因處理方法1．端面密封面磨損2．泵抽空時(shí)間長3．密封安裝質(zhì)量不良4．盤根壓得松5．冷卻水中斷1．換泵，更換2．迅速消除抽空，泄漏嚴(yán)重時(shí)則換泵3．換泵，聯(lián)系鉗工處理4．換泵，聯(lián)系鉗工處理5．及時(shí)處理8．電機(jī)機(jī)身溫度過高故障原因處理方法1．絕緣不好2．電機(jī)軸不正3．超負(fù)荷，電流過高4．電壓太低，電流大1．換泵，聯(lián)系檢修2．換泵，聯(lián)系檢修3．調(diào)整4．換泵，查找原因9．啟動(dòng)時(shí)電流超過允許值故障原因處理方法1．電機(jī)和泵內(nèi)有過大摩擦力2．泵出口未關(guān)3．軸的間隙過小4．盤根壓得過緊5．安裝質(zhì)量不合格6．電流表失靈1．停電檢查2．關(guān)死出口閥3．停泵，聯(lián)系鉗工處理4．停泵，聯(lián)系鉗工處理5．停泵，聯(lián)系電工或鉗工處理6．聯(lián)系電工修理10．開泵后不上壓（即抽空）故障原因處理方法1．開泵前泵未注滿液體2．泵軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)3．泵內(nèi)漏入氣體4．入口管線不通或閥門未開5．液面過低，進(jìn)口壓力不足1．重新注滿泵2．聯(lián)系電工重接電機(jī)導(dǎo)線3．停泵檢查，打開放空閥排凈氣體4．詳細(xì)檢查流程，吹掃管線，開打入口閥5．及時(shí)控制正常液面或換灌，增加進(jìn)口壓力11．屏蔽泵無法起動(dòng)的原因是什么？如何處理？屏蔽泵無法起動(dòng)的原因：處理方法：（1）電源未接通。聯(lián)系電工檢查。（2）絕緣性能降低。聯(lián)系電工檢查。（3）恒溫箱不良。聯(lián)系電工檢查。（4）轉(zhuǎn)子振動(dòng)。換泵檢修。12．屏蔽泵流量不足的原因是什么？如何處理？屏蔽泵流量不足的原因：處理方法：（1）葉輪腐蝕。檢修或更換葉輪。（2）入口管堵塞。檢查并疏通入口管。（3）反轉(zhuǎn)。調(diào)正轉(zhuǎn)向。（4）葉輪堵塞。檢修。（5）排出阻力大。檢查排出側(cè)管路。（6）吸入壓力小。提高吸入壓力。（7）吸入管竄氣。檢查漏點(diǎn)堵絕竄氣。13．屏蔽泵壓力不足的原因是什么？如何處理？屏蔽泵壓力不足的原因：處理方法：（1）葉輪腐蝕。檢修或更換葉輪。（2）入口管堵塞。檢查疏通入口管。（3）反轉(zhuǎn)。調(diào)正轉(zhuǎn)向。（4）葉輪堵塞。檢修。（5）排出量大。減小排出量。（6）吸入管竄氣。檢查漏點(diǎn)堵絕竄氣。（7）吸入壓力小或其它提高吸入壓力或消除抽空原因。原因引起的抽空。14．屏蔽泵電機(jī)電流大的原因是什么？如何處理？屏蔽泵電機(jī)電流大的原因：處理方法：（1）絕緣性能低。聯(lián)系電工檢查處理。（2）泵轉(zhuǎn)子與殼體接觸。停泵檢修。（3）推力平衡不良。停泵檢修。（4）進(jìn)出口壓力波動(dòng)大。穩(wěn)定壓力。（5）泵內(nèi)有雜物。清除異物。（6）流量過大。調(diào)小流量。15．屏蔽泵過熱的原因是什么？如何處理？屏蔽泵過熱的原因：處理方法：（1）絕緣性能低。聯(lián)系電工檢查處理。（2）轉(zhuǎn)子振動(dòng)。停泵檢修。（3）泵轉(zhuǎn)子與殼體接觸。停泵檢修。（4）推力平衡不良。停泵檢修。（5）反轉(zhuǎn)。調(diào)正轉(zhuǎn)向。（6）流量過大或過小。調(diào)節(jié)好流量。（7）循環(huán)系統(tǒng)堵塞。停泵檢修。（8）抽空。對應(yīng)地查找原因處理。（9）冷卻水量不足或冷卻水套結(jié)垢。加大冷卻水量或清掃冷卻水套。16．屏蔽泵振動(dòng)的原因是什么?如何處理？屏蔽泵振動(dòng)的原因：處理方法：（1）軸套及軸承磨損。停泵檢修。（2）轉(zhuǎn)子與殼體接觸。停泵檢修。（3）推力平衡不良。停泵檢修。（4）轉(zhuǎn)子不平衡。停泵檢修。（5）附屬管線振動(dòng)。查找原因，消除振動(dòng)。（6）泵內(nèi)有異物。停泵檢修。（7）抽空。對應(yīng)地查找原因處理。17．屏蔽泵噪音大的原因是什么？如何處理？屏蔽泵噪音大的原因：處理方法：（1）軸承磨損。停泵檢修。（2）轉(zhuǎn)子與殼體接觸。停泵檢修。（3）轉(zhuǎn)子不平衡。停泵檢修。（4）附屬管線振動(dòng)。消除振動(dòng)。（5）泵內(nèi)有異物。停泵檢修。（6）抽空。相應(yīng)地查找原因處理。18．屏蔽泵軸承燒結(jié)的原因是什么？如何處理？屏蔽泵軸承燒結(jié)的原因：處理方法：（1）轉(zhuǎn)子振動(dòng)。停泵檢修。（2）軸套及軸承磨損。停泵檢修。（3）泵內(nèi)有異物。停泵檢修。（4）循環(huán)系統(tǒng)堵塞。停泵檢修。（5）流量小。調(diào)大流量。19．屏蔽泵恒溫動(dòng)作原因是什么？如何處理？屏蔽泵恒溫動(dòng)作原因：處理方法：（1）恒溫箱不良。聯(lián)系電工檢修。（2）絕緣性能低。聯(lián)系電工檢修。（3）轉(zhuǎn)子振動(dòng)。停泵檢修。（4）流量過大或過小。調(diào)節(jié)好流量。（5）循環(huán)系統(tǒng)堵塞。停泵檢修。20．屏蔽泵軸承監(jiān)視器動(dòng)作的原因是什么？如何處理？軸承監(jiān)視器動(dòng)作的原因：處理方法：（1）軸腐蝕。停泵檢修。（2）軸套腐蝕磨損。停泵檢修。（3）軸承磨損。停泵檢修。六．設(shè)備潤滑管理設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，必須加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理。1．潤滑器具的管理和使用（1）潤滑用具要按統(tǒng)一的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置或制作基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油桶、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油桶、油鏟、油槍等。（2）各潤滑油用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清洗。領(lǐng)油大桶每三個(gè)月清洗一次，其余用具每周清洗一次，用具各部分過濾網(wǎng)要班前檢查，及時(shí)清洗，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時(shí)更換，各用具使用或清洗后均按指定的地點(diǎn)放置整齊，保證清潔。（3）三級過濾如圖所示。（4）三級過濾所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定：氣缸油或其它相近的油品所用濾網(wǎng)用40～80目。透平油、全損耗系統(tǒng)用油或其它相近的油品用60～80目。2．設(shè)備潤滑加油標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備潤滑加油標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）循環(huán)潤滑，油箱油位應(yīng)保持在2／3以上。三級過濾示意圖（2）油環(huán)帶油潤滑：a．當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D＝25～40mm時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D／4。b．當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D＝45～60mm時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D／5。c．當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D＝70～130mm時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D／6。（3）浸油潤滑

a．當(dāng)n＞3000r／min時(shí)，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠邊緣。b．當(dāng)n＝1500～3000r／min時(shí)，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不浸沒滾珠上緣。c．當(dāng)n＜1500r／min時(shí)，油位在軸承最下部滾珠地的上緣或浸沒滾珠。（4）脂潤滑a．當(dāng)n＞3000r／min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1／3。b．當(dāng)n＞1500～3000r／min時(shí)，加脂量為軸承箱容積達(dá)1／2。c．當(dāng)n＞1500r／min時(shí)，加脂量為軸承容積達(dá)1／2。（5）計(jì)量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤滑：若蝸桿子蝸輪上方時(shí)，則油面應(yīng)浸油蝸輪齒高的2～3倍，若蝸桿在蝸輪下方或側(cè)面時(shí)，油位應(yīng)浸沒蝸桿螺紋高度。（6）高壓電機(jī)軸承的潤滑應(yīng)嚴(yán)格按銘牌規(guī)定的時(shí)間更換或補(bǔ)充潤滑脂。3．小油庫的管理除必須嚴(yán)格執(zhí)行上級部門所制定的《設(shè)備潤滑管理制度》有關(guān)條款外，并作以下規(guī)定：（1）油料到庫時(shí)必須有合格證，屬于合格產(chǎn)品才能入庫。入庫后要妥善保管，正確貯存，做到專罐專用，標(biāo)志明顯，分類存放，嚴(yán)禁混雜。裝桶時(shí)必須過濾。（2）貯油容器必須一律加蓋，不許露天存放，防止水分雜質(zhì)混入。并經(jīng)常保持貯油容器及各種用具的清潔，應(yīng)做到定期清洗。（3）庫存油料要做到先進(jìn)先發(fā)、后進(jìn)后發(fā)。庫存一年以上的油料要取樣化驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)可疑，應(yīng)立即通知有關(guān)人員分析處理，以保證質(zhì)量。（4）小油庫由外操崗位負(fù)責(zé)管理，包括以上各項(xiàng)規(guī)定的監(jiān)督執(zhí)行。設(shè)備用油統(tǒng)一規(guī)定設(shè)備名稱操作條件潤滑部位規(guī)定用油代用油加油量離心泵n＞1500r/min軸承N46液壓油N68液壓油保持油位N＜1500r/min軸承N46液壓油_____保持油位潤滑脂潤滴軸承2#鈉基脂2#鋰基脂保持油位蒸汽往復(fù)泵飽和蒸汽汽缸及盤根箱24#汽缸油38#汽缸油保持油位拉桿及其它磨擦部位N46液壓油N68液壓油隨時(shí)上油計(jì)量泵柱塞式泵缸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)N46液壓油N68液壓油保持油位隔膜式泵缸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)N46液壓油N68液壓油保持油位隔膜式泵缸頭隔膜腔N46液壓油N68液壓油保持油位鼓風(fēng)機(jī)N＜1500r/min軸承N46液壓油N68液壓油保持油位脂潤滑軸承2#鈣鈉基脂3#鈣鈉基脂保持油量電機(jī)N＞1500r/min脂潤滑軸承2#鈣鈉基脂3#鈣鈉基脂保持油量N＜1500r/min脂潤滑軸承2#鈣鈉基脂3#鈣鈉基脂保持