電器生產(chǎn)車間管理制度范文

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生產(chǎn)車間管理制度

一、職工必需持健康證、培訓(xùn)證上崗、并按時進(jìn)行體檢，有傳染病者一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間。

二、全體職工必需準(zhǔn)時上、下班，如有特別事必需提前1天請假，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)任憑曠工。

三、職工進(jìn)車間之前，必需要換工作服、工作帽、工作鞋方可進(jìn)入內(nèi)，不準(zhǔn)將工作鞋、工作服、工作帽穿出車間，要保持工作服清潔。

四、非工作人員禁止進(jìn)入車間，在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和吃食物。

五、水處理車間除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必需了解每項(xiàng)設(shè)備的性能，并按操作規(guī)程操作。

六、嚴(yán)格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。

七、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量，完成公司下達(dá)的任務(wù)。

八、嚴(yán)格執(zhí)行車間各種懲罰及嘉獎制度。

九、嚴(yán)格執(zhí)行包裝車間管理制度及規(guī)章。

十、嚴(yán)格執(zhí)行各個崗位職責(zé)。

十一、嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量掌握程序生產(chǎn)。

十二、產(chǎn)品檢驗(yàn)每班生產(chǎn)開頭的前三桶送檢，化驗(yàn)室也依據(jù)生產(chǎn)的詳細(xì)狀況隨時抽檢。

十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫，待化驗(yàn)結(jié)果合格后在辦理手續(xù)，不合格的作報(bào)廢處理，合格的印有合格證。

為了使本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到切實(shí)掌握，特制定治理掌握點(diǎn)，實(shí)施質(zhì)量掌握細(xì)則，保障產(chǎn)品質(zhì)量平安。

純潔水廠設(shè)施、設(shè)備管理制度

目的:通過對全廠設(shè)備進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)和管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，削減由于設(shè)備的修理引起的停工、停產(chǎn)，從而增加修理成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量等，保障生產(chǎn)工序的正常運(yùn)行，滿意生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。適用范圍:本程序適用于全廠全部設(shè)備的管理和維護(hù)。包括全部生產(chǎn)加工設(shè)備與衛(wèi)生間等各種衛(wèi)生設(shè)施。

職責(zé):3.1生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)備的管理；

3.2設(shè)備修理員負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；

3.3車間負(fù)責(zé)人生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；

3.4質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量裝置的監(jiān)控；

3.5機(jī)器操作人員負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的日常清潔維護(hù)和保養(yǎng)。

4、程序

4.1設(shè)備的裝置

設(shè)備修理員依據(jù)狀況，向車間主任書面報(bào)告，配置相關(guān)的設(shè)備。

4.2設(shè)備管理

1）設(shè)備由設(shè)備修理員歸檔管理，建立《設(shè)備設(shè)施臺賬》；

2）設(shè)備修理員組織修理人員進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試合格后，才能交付使用；

3）全部設(shè)備必需有合格證及使用說明書，合格證和使用說明書由設(shè)備修理組統(tǒng)一歸檔管理；

4）全部設(shè)備進(jìn)場均須安裝調(diào)試運(yùn)行正常后，方可由設(shè)備處簽字驗(yàn)收合格；

5）每次開產(chǎn)前對設(shè)備檢查調(diào)試，生產(chǎn)結(jié)束時進(jìn)行徹底清理、修理和保養(yǎng)；

6）操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書操作；

7）設(shè)備的封存和報(bào)廢：若需封存或報(bào)廢則應(yīng)由修理組提出書面申請，保設(shè)備修理員批準(zhǔn)。

4.3設(shè)備設(shè)施的使用

1）設(shè)備修理員依據(jù)設(shè)備使用后的使用說明書制定設(shè)備的操作規(guī)程；

2）設(shè)備修理員依據(jù)操作規(guī)程負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；

3）設(shè)備修理員負(fù)責(zé)對員工是否按操作規(guī)程操作進(jìn)行監(jiān)督。

4.4設(shè)備的保養(yǎng)分為：日常保養(yǎng)、修理保養(yǎng)和臨時故障的修理三種形式。

4.4.1日常保養(yǎng)

a．日常保養(yǎng)是在每班設(shè)備使用后由操作工序進(jìn)行的保養(yǎng)工作；

b．日常保養(yǎng)的主要清除設(shè)備表面油漬、污物，使機(jī)器外觀清潔；

c．檢查油管、氣管、供水設(shè)施是否完好暢通。

d．潤滑各滑動面，按時加油、換油、檢查液壓油，油質(zhì)是否符合要求，必要時應(yīng)準(zhǔn)時更換；

e．日常保養(yǎng)工作的詳細(xì)措施由各班組長督促操作進(jìn)行，并填寫《設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄》，生產(chǎn)車間和有關(guān)部門組織人員進(jìn)行不定期抽查。

4.4.2修理保養(yǎng)

a．修理保養(yǎng)是在設(shè)備使用半年后或生產(chǎn)旺季前進(jìn)行；

b．依據(jù)設(shè)備的使用狀況，對部分零部件拆卸、清洗、修復(fù)；

c．對設(shè)備的各個間隙進(jìn)行調(diào)整，更換個別易損件；

d．清除設(shè)備油污，做好潤滑工作；

e．清除電器裝置上的污物，檢查電氣裝置，保證電器各部件處于完好狀態(tài)；f．清洗附件，疏通油路；

g對設(shè)備的修理，若本廠無力量可托付生產(chǎn)廠家進(jìn)行；

h．修理保養(yǎng)后填寫《設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄》

4.4.3設(shè)備臨時故障的修理程序

1）操作工在設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)告設(shè)備修理員；

2）設(shè)備修理員依據(jù)供應(yīng)的信息查看設(shè)備的故障狀況，進(jìn)行故障的排解;

3）對不能排解的故障，由設(shè)備修理員通知廠長，聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行修理;

4）故障排解后，由設(shè)備修理員具體填寫《設(shè)備修理單》。

4.4.4設(shè)備日常檢查操作

1）用于制造、包裝、儲運(yùn)之設(shè)備及器具，應(yīng)定期清洗、消毒，詳細(xì)參照清洗消毒操作規(guī)程;

2）操作員每天應(yīng)對機(jī)器易松件、易損部位進(jìn)行檢查，確保無機(jī)器碎片或其部件混入所成品水中;

3）對不同部件應(yīng)按時加潤滑劑進(jìn)行潤滑，確保機(jī)器無特別磨損;

4）需專人修理機(jī)器、設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時隔離、標(biāo)示或遠(yuǎn)離加工區(qū)，修復(fù)后應(yīng)先試用，經(jīng)檢測可正常使用時方可交付生產(chǎn)人員進(jìn)行操作;

5）生產(chǎn)中發(fā)生特別狀況時應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)告修理員，并對相應(yīng)嫌疑產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)處理;

6）每周至少對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行修理稽查;

水處理設(shè)備平安操作規(guī)程

1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

a、首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位;

b、打開冷凝水排氣閥，將積水排凈;

c、啟動冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時，啟動無油壓縮機(jī);d、停機(jī)。

2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程

a、將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時針旋究竟）;

b、合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)：

c、打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高氣壓表0.6Mpa后，調(diào)整氣體流量計(jì)至0.06Mpa;d、打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，開啟高壓開關(guān)，漸漸的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160—170V）;

e、工作過程中隨時監(jiān)視各儀器表顯示，以保證機(jī)器正常運(yùn)行，發(fā)覺高壓部分打火或工作不正常時應(yīng)準(zhǔn)時排解故障或堅(jiān)決停機(jī);

f、關(guān)機(jī)時，將調(diào)整器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，五分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按鈕，拉下總閘。

3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程

a、預(yù)備好原水

b、啟動泵

c、待兩個氧化罐水位都處于正常液位時，開啟臭氧發(fā)生器;

d、隨時留意各個水罐液位狀況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。

桶裝水生產(chǎn)線平安操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前

a.在灌裝機(jī)液缸；

b.按規(guī)定配置要求濃度的消毒液;

c.開啟閥門，認(rèn)真確認(rèn)是否開通;

d.開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的狀況存在，電機(jī)、軸承是否加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時，觀看各部位緊固件有無松動，如發(fā)生以上狀況，不

能生產(chǎn)，要排解故障后方可生產(chǎn);

e.檢查故障信號是否良好，動作是否有效;

f.在確認(rèn)狀況良好，預(yù)備工作已完備狀況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、生產(chǎn)時依據(jù)生產(chǎn)速度準(zhǔn)時在停立刻將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，觀看各部動態(tài)，以防意外事故發(fā)生，假如有什么狀況發(fā)生，準(zhǔn)時與修理人員聯(lián)系，準(zhǔn)時排解故障。

3、生產(chǎn)后

a.停機(jī):按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動停機(jī);

b.關(guān)電:切斷主電源;

c.關(guān)氣:切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。

設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、維護(hù)與保養(yǎng)

（1）精密過濾啟動前要排解過濾器內(nèi)的空氣;

（2）精密過濾啟動后方可調(diào)整壓力閥門，并準(zhǔn)時查看壓力儀表，發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時停機(jī)；

（3）反滲透主機(jī)要定期保養(yǎng)；

（4）反滲透要定期反沖、清洗。