(4層框架)施工組織設(shè)計

PAGE第一章施工方案我公司組織精干的工程技術(shù)和管理人員，在認真閱讀招標文件和對工程所在現(xiàn)場認真勘察的基礎(chǔ)上，對施工組織設(shè)計的原則、內(nèi)容、措施進行了研究和確定。1、編制依據(jù)1）鶴源電力有限公司辦公樓工程招標書。2）鶴源電力有限公司辦公樓工程招標答疑文件。3）鶴源電力有限公司辦公樓工程全套施工圖紙。4）國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。5）建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。6）執(zhí)行河南省現(xiàn)行的質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范。第一節(jié)工程概況一、工程概況鶴源電力有限公司辦公樓工程（以下簡稱本工程），位于泰山路與黃河路交叉口西北角。總面積6600㎡。建筑設(shè)計使用年限50年，建筑安全等級二級，建筑物抗震設(shè)防烈度八度。本工程總高度14.25m,共4層，框架結(jié)構(gòu)。二、結(jié)構(gòu)概況1、地基與基礎(chǔ)本工程為中軟場地土，建筑類別為二類，地基土不具有地震液化性?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)。地基施工前應(yīng)釬探、驗槽，如發(fā)現(xiàn)圖紙與地質(zhì)報告不符合時，須會同地質(zhì)勘探、施工、建設(shè)監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。機械挖土應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行，坑底應(yīng)保留300㎜厚的土層用人工開挖。本工程應(yīng)進行沉降觀測，沉降觀測應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范標準執(zhí)行。2、鋼筋混凝土樓屋面板基礎(chǔ)梁和底板上下層鋼筋應(yīng)按翻樣單編號掛牌，對號綁扎，柱的插筋點焊到∠30×3定位架上。由于基礎(chǔ)種類較多，因此在鋼筋制作前，應(yīng)先進行技術(shù)交底，并仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按設(shè)計圖紙校對加工，加工成型的鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格、型號、品種等分類堆放、持牌標示，并由專人負責(zé)管理，以免亂領(lǐng)料或鋼筋用錯地方。綁扎時按圖紙要求計算并彈出墨線，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。質(zhì)量員應(yīng)按要求進行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦隱蔽驗收。工藝流程：①彈鋼筋位置線②綁扎底板下部鋼筋③支架支設(shè)④綁扎底板上部鋼筋⑤綁扎上部柱頭鋼筋及插筋⑥二次放線確定梁、柱插筋位置⑦申報隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序。首先對已加工好的基礎(chǔ)鋼筋的成品及半成品認真檢查和檢測，對合格的鋼筋按加工單核對后，按施工的進展順序運至施工現(xiàn)場。上部柱子插筋位置必須校對好，一并綁扎和焊接牢固，搭接長度和箍筋加密符合設(shè)計及規(guī)范要求。在交接位置的鋼筋穿插應(yīng)符合規(guī)定，安放插筋時，經(jīng)校核無誤后，在插筋上下各設(shè)一層平網(wǎng)片（不小于Φ12），并用網(wǎng)片筋將柱插筋與基礎(chǔ)焊牢，以保證柱插筋位置準確，防止鋼筋位移。為防止柱墻插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中過移，柱墻立筋下端附加Φ12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Φ14臨時定位箍固定。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上；板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸大于或等于300㎜的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于或等于300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸大于300㎜時應(yīng)設(shè)洞邊加筋，加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座且不小于5d，并且要伸入支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。第二節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的建立我公司針對此工程，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，該項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。二、施工組織機構(gòu)的啟動與高效1、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計及要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。2、以己指定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，賞罰分明的先進管理模式。3、施工項目管理制度是項目經(jīng)理部為實現(xiàn)管理目標、完成施工任務(wù)而制定的內(nèi)部規(guī)章，本項目經(jīng)理部擬建立并健全下列管理制度和辦法：1）項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理辦法；2）施工項目計劃管理規(guī)定；3）施工項目質(zhì)量管理和控制辦法；4）施工項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)規(guī)定；5）施工項目成本管理辦法；6）施工項目技術(shù)管理辦法；7）施工項目安全管理辦法；8）施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定；9）施工項目計量管理辦法；10）勞動工資管理辦法；11）施工現(xiàn)場材料管理辦法；12）施工項目機械設(shè)備管理辦法；13）施工現(xiàn)場文明施工管理辦法；14）項目經(jīng)理部內(nèi)外關(guān)系處理的有關(guān)規(guī)定；15）項目經(jīng)理部治安保衛(wèi)管理辦法；16）施工現(xiàn)場消防管理辦法。我公司項目管理向來將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往的實行這一制度，以贏得客戶的信任。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上，形成自成自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一樣，讓業(yè)主放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。第三節(jié)施工組織方案一、總體部署1、施工部署原則：為了保證基礎(chǔ)、主體盡可能在冬季有充裕的時間施工，保質(zhì)保期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源的總體布局。在工期要求上滿足合同工期。根據(jù)總體工期要求，制定詳細的施工進度計劃，按階段要求逐步完成。為了貫徹空間合理、時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏的原則，保證工程按照總計劃完成，需要采用主體和二次維護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。施工時應(yīng)按照以下原則進行：“先地下，后地上；先主體、后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中。”基礎(chǔ)施工時，應(yīng)嚴格注意不可隨意留置施工縫，一般可以沉降縫為施工縫，并應(yīng)做好施工縫的技術(shù)處理。本工程的基坑支護、基坑降水、基坑開挖等施工由施工單位會同甲方、設(shè)計院、監(jiān)理單位在施工前制定出科學(xué)合理的施工方案。主體施工時，必須設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，如門窗欄桿，樓梯，預(yù)埋件和落水管的孔口等。土建必須密切配合水施，電施，暖施、通風(fēng)與空調(diào)等有關(guān)安裝施工，如電施的預(yù)埋管、接地極；暖施、水施的預(yù)埋管及預(yù)留洞等。該工程主體階段采取分段流水作業(yè)施工，采用塔吊承擔(dān)場地內(nèi)物料垂直運輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；組織多工種立體交叉作業(yè)。水、電安裝工程由水、電安裝作業(yè)隊施工。工程質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)單位評定達到合格標準，力爭創(chuàng)建“精品”工程。我公司對部分工程以機械化施工為主：鋼筋采用機械加工成形，采用塔吊承擔(dān)場內(nèi)垂直運輸，土方工程采用機械與人工相結(jié)合進行開挖。應(yīng)采取相應(yīng)的基坑支護措施，保證施工安全，確保工程按計劃順利的進行。2、物資供應(yīng)部署堅持?？顚Ｓ?，確保滿足該工程所需的流動資金、周轉(zhuǎn)材料和施工機械。公司領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的各種問題。施工現(xiàn)場實行封閉管理，嚴格按照安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工標準組織施工。嚴格按照總進度，做好月計劃、周安排、日報表，對該工程施工進度和工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，跟蹤控制。以隨時發(fā)現(xiàn)差距，隨時糾正。在冬雨季和節(jié)假日農(nóng)忙季節(jié)施工時，項目經(jīng)理部成立相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，采取季節(jié)性施工措施。設(shè)專職人員負責(zé)，并認真做好施工記錄。為了搞好現(xiàn)場的施工工作，公司將在資金、設(shè)備上給予大力支持，并在現(xiàn)場設(shè)立工程指揮部，現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)勞動力、進度、材料、設(shè)備等方面的問題。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人，施工工長，質(zhì)檢員等主要管理員組成質(zhì)量安全小組和現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。公司有得力的監(jiān)督管理機構(gòu)，工程科和質(zhì)檢科對各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權(quán)對項目部進行獎勵和處罰。及早發(fā)現(xiàn)問題及早改正。該工程施工時必須達到以下各項指標：1）.工期：總工期控制在230日歷天以內(nèi)。2）.工程質(zhì)量：合格工程。3）.安全施工：施工過程中無重大傷亡事故；輕傷事故控制在1‰以內(nèi)。4）.安全文明施工：達到安全文明標準化工地標準。5）.合同履約：履約率達到100%。3、施工總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照臨時設(shè)施與材料堆放計劃進行平面布置。各種臨時設(shè)施和現(xiàn)場機械、材料等的堆放應(yīng)整齊，有條不紊。根據(jù)本工程的實際情況，進行平面設(shè)計。在現(xiàn)場可設(shè)有辦公室、鋼筋加工場地、木加工場地等可在利用現(xiàn)場進行合理布置，集中加工成型，進行安裝施工。按照安全文明標準化工地的要求搭建臨時設(shè)施，修筑施工道路，砌圍護墻，實行封閉式管理。辦公室、宿舍、灶房等臨時設(shè)施，采用空心板平屋面，檐高在2.8米以上；內(nèi)墻抹灰刷白；灶臺，廁所貼瓷片到頂，現(xiàn)場建立水沖式廁所。臨時施工道路整平夯實，表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐潘露龋潘疁喜捎脺\明溝，現(xiàn)場備污水泵，若有積水，立即排走。堆放砂、石的場地應(yīng)經(jīng)過硬化處理?，F(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。按施工平面布置圖安放施工機械，堆放材料，并按用水、用電要求埋設(shè)電纜、供水管，在現(xiàn)場設(shè)置消防栓（消火栓布置間距不大于50m）。具體詳見施工總平面布置圖。第四節(jié)施工協(xié)調(diào)管理一、與業(yè)主和設(shè)計單位工作的協(xié)調(diào)與業(yè)主和設(shè)計單位協(xié)調(diào)配合，經(jīng)常與設(shè)計人員取得聯(lián)系，理解設(shè)計意圖，及時處理施工過程中的模糊概念，并且通過業(yè)主及時形成有效的設(shè)計補充文件，確保工程不受影響。邀請設(shè)計單位專業(yè)人員參加重要部位的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收，參加分部工程驗收，保證施工符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)安全；就施工方案中需要設(shè)計單位配合的內(nèi)容，及時向設(shè)計單位征求意見，與設(shè)計單位達成共識，使施工方案滿足可行、經(jīng)濟、方便、安全的原則，將施工方案在工程施工前進行完善，形成指導(dǎo)工程施工的綱領(lǐng)性文件。二、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)1.工程中標以后向監(jiān)理單位主動提交我單位的相關(guān)文件資料，質(zhì)量保證體系和各分項工程質(zhì)量計劃。2.主動配合建設(shè)單位和監(jiān)理單位做好圖紙會審，協(xié)助監(jiān)理單位做好圖紙會審記錄，并且整理好有效的設(shè)計變更文件。3.協(xié)助監(jiān)理單位開好工作協(xié)調(diào)周例會。4.協(xié)助監(jiān)理單位控制施工工程進度，突出計劃管理，根據(jù)工程合同要求，編制工程施工總進度計劃，分解總施工進度計劃成為月計劃和周計劃，制定相應(yīng)的勞動力計劃和材料采購計劃。定期向監(jiān)理單位、業(yè)主單位提交工程完成情況和下一步的施工計劃，每月檢查上一月計劃完成情況和制定下一月的施工進度計劃，對施工進度計劃未完成的情況進行分析，制定糾偏措施，保證工程總進度符合合同工期要求。5.協(xié)助監(jiān)理單位控制工程總投資，使建設(shè)項目投資滿足業(yè)主的要求，根據(jù)施工總進度計劃，編制每月形象進度報表（完成工作量），報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核，以便監(jiān)理單位、建設(shè)單位能隨時掌握項目的投資動態(tài)，準確控制投資。6.配合監(jiān)理單位和建設(shè)單位及時搞好分項工程評定和分部工程驗收，準備完整的工程技術(shù)資料。三、溝通方式1.時刻應(yīng)該全面管理本工程的施工，解決問題，把工程建設(shè)進行得更加順利。2.結(jié)構(gòu)施工階段要重點解決土建、預(yù)留、預(yù)埋工作中的協(xié)調(diào)問題。3.在裝飾、安裝階段應(yīng)該及時組織施工調(diào)度安排，協(xié)調(diào)各工種工序穿插的有關(guān)問題，解決現(xiàn)場生產(chǎn)、安全質(zhì)量、文明施工中出現(xiàn)的問題，并且落實執(zhí)行。4.項目經(jīng)理部以每周為周期，參加監(jiān)理例會，及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位通報有關(guān)施工情況，并組織召開項目部工作例會，及時落實有關(guān)計劃、指令。5.做好各施工隊伍的預(yù)留、預(yù)埋、堵縫、清掃等配合工作，并且提供各種方便。第五節(jié)施工測量放線我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等二人組成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。一、施工測量的控制1、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；②布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；③選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方；④定位樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測從高級起算點在場區(qū)布設(shè)一條閉合或附合導(dǎo)線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫兩條軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區(qū)首級平面控制網(wǎng)?；A(chǔ)的平面控制應(yīng)與首級平面控制同時進行，并要進行相互校核。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合表中的規(guī)定。3、建筑物的平面控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上。二、高程控制網(wǎng)建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則：1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應(yīng)提供三個），采用電子水準儀（精度0.3mm/km往返測）對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。3）在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。2、水準測量應(yīng)符合下列規(guī)定：水準線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=√1/N(WW/L)式中MW——高差全中誤差（mm）；W——閉合差（mm）；L——相應(yīng)線路長度；N——附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。三、±0.00以下施工測量1、軸線控制樁的校測1）在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2）采用測量精度2″級、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。校測無誤后，再根據(jù)曲線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進行檢測，符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位。2、軸線投測方法首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測到基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。1）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。豎向投測前，應(yīng)對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差，每層允許誤差3㎜。軸線控制點的投測，采用激光準直儀，先在底層基點處架設(shè)激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。3、在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1米線或結(jié)構(gòu)1米線。（1米線相對于每層樓板設(shè)計標高而定），以供下道工序的使用。4、當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況?；A(chǔ)驗線時，允許偏差如下：L＜30允許偏差±5mm。四、±0.00以上施工測量建筑物施工時測量主要工作就控制豎向偏差，也就是說如何將基礎(chǔ)軸線控制點精確地向結(jié)構(gòu)各層引測的問題，具體引測方法步驟：地上控制點的引測方法：1）平面軸線控制點引測方法分別置J2B型經(jīng)緯儀于基礎(chǔ)軸線控制點，經(jīng)嚴格整平對中后，利用鉛直法通過1層以上各層200×200mm預(yù)留洞，將-1層砼面的矩形控制點投于1層以上激光板上，然后移經(jīng)緯儀于該層，置儀器于激光板上的基點上，觀測四個內(nèi)角和丈量四條邊長，達到精度后，在砼面上投點，進行細部放樣。2）1層以上各層標高控制測量方法：為保證提高各層標高施測精度，1層以上各層標高測量由基礎(chǔ)二個水準點引測。高差的丈量：由基礎(chǔ)水準點向上通過1層以上各層中心預(yù)留洞垂直向上引測砼表面（側(cè)面）丈量高度，并在所丈量處劃標記，做為立塔尺的依據(jù)，該點標記高程。丈量高差的校核置水準儀于N層砼面上，在基點塔尺讀數(shù)，則二點的視線高程之差不超過5mm的丈量合格，否則，重新丈量，直到合格為止。在標高測量之前應(yīng)了解所測層砼面結(jié)構(gòu)標高，然后根據(jù)水準儀二點視線平面高程在鋼筋上測+1mm標高紅漆為記。1）基礎(chǔ)軸線矩形控制網(wǎng)點的誤差：點位誤差m=±2mm（實測精度），而點位誤差m2等于量邊誤差m2s加測量角誤m2β之和，即m2=m2s=m2β，在考慮矩形網(wǎng)方案時使mβ=ms,即邊長丈量誤差ms等于（倒角誤差mβ）則m2=m2s+m2β=2m2β通過公式：由m=±2mm則ms=mβ=m/√2=1.414，將角度長度誤差換算角度誤差m=1.414mm/80m×ρ=1.35”注：ρ=206265弧度80——主樓控制網(wǎng)邊長2）減少誤差的方法：上述誤差的產(chǎn)生主要是：儀器誤差、觀測量者器官鑒別能力，觀測的外界影響等。儀器誤差盡量完善觀測方法（正倒鏡觀測），儀器要定期檢查校正保持良好狀態(tài)，除固定專人觀測外，觀測者不斷提高觀測者的技術(shù)水平，提高觀測精度，外界影響誤差，在投點過程中應(yīng)盡量減少外界影響，提高觀測精度。根據(jù)偶然誤差原理，小的誤差出現(xiàn)的個數(shù)比大的誤差出現(xiàn)的個數(shù)多，也就是說絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的概率大，所以在激光板上置儀器時，不要急于投點，而且先要進行內(nèi)角觀測和相鄰點位丈量，與設(shè)計角度、邊長相比較未發(fā)現(xiàn)大的誤差后，進行平差使其誤差均衡各個上，如果發(fā)現(xiàn)個別點誤差較大應(yīng)重新投點以保證建筑特豎向偏差在規(guī)范之內(nèi)。4、支立模板時的測量1）中心線及標高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。2）柱子垂直度檢測柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。3）柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下而已測設(shè)好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。第六節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案一、基礎(chǔ)工程1、土方工程本工程室內(nèi)外高差450㎜。土方開挖采用機械開挖，人工修邊，以加快施工進度，降低工程成本。開挖機械選用反鏟挖掘機，配備兩輛自卸汽車。土方留足回填用量，其余運出場外或甲方指定地。施工順序：場地平整－測量放線－定位－土方機械開挖－運輸－邊坡加固－清理基坑－問題基坑處理－驗槽－灰土過篩－填筑－壓實－驗收。開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡核施工人員的安全。開挖至地基底標高以上300-500后，底部人工修理、清底。2、土方回填與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法?；踊靥?。分段、分層施工時，鋪填厚度在200-300㎜之間，上下兩層的接縫距離不得小于500㎜，接縫處應(yīng)夯壓密實，灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實，同時要考慮最佳含水率、最大干容重。模板的安裝、支設(shè)、拆除3、模板工程本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復(fù)雜性。1）、結(jié)構(gòu)的流水劃分考慮其結(jié)構(gòu)特點，施工組織及工程量大小，將整體結(jié)構(gòu)部分按平面劃分為2個施工段，此安排應(yīng)作為配模的中心考慮依據(jù)?？紤]機械設(shè)備的塔吊的分布運輸能力及整個施工工期的要求?？紤]按流水段配模，對一些特殊結(jié)構(gòu)尺寸變化部分考慮模板局部填補等。2、流水段劃分的特點①充分利用結(jié)構(gòu)形式的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。②充分利用平面面積較大的特點實行流水施工可大大提高施工速度；③最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本；二、模板的配制本工程的模板計劃主要采用竹膠合板和加厚多層板，按照梁板及墻體結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，擇可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用計算機及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。1、配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時，樓頂模板按二層配制以滿足施工周轉(zhuǎn)。2、模板配制數(shù)量：本工程模板的配制數(shù)量可按次數(shù)來配制。施工時依據(jù)實際需要量再進行綜合調(diào)配。三、模板和支撐體系及其選型為增加模板的通用性和應(yīng)用靈活性，對豎向結(jié)構(gòu)（柱）應(yīng)優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用三角形鋼支架。頂板模板采用竹膠合板，支撐體系選用碗扣架快拆體系。少部分特殊部位的水平模板亦選用木模面板配碗扣架支撐。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的，施工中，我公司將運用計算機進行模板CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。四、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進行以下三項準備工作。a.進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。（Ⅰ）柱模板單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼，模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。斷面較大時，可以增設(shè)拉結(jié)筋，方法如下：柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：a.保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。b.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出；方柱模板采用竹膠合板，按照放線位置在柱四周距地5cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過600mm時加穿螺桿，吊垂直度后加固。圓柱模板可采用整體定型鋼模，也可采用活動拼接木模板。c.梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模加度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板連接；d.澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過2m以上時可以采取設(shè)門子板的辦法；同時還應(yīng)注意，在澆筑砼時，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。e.柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。（Ⅱ）梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如設(shè)有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口，具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬+2倍覆膜竹膠板厚（12×2=24mm），開口高度為梁高一頂板厚+覆膜竹膠板厚（12mm）支模時，梁底模板壓梁柱節(jié)點模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預(yù)留開口處），接縫貼海綿條。（Ⅲ）框架梁、板模板當(dāng)柱體混凝土達到要求強度、方可拆模（拆模時不損壞混凝土棱角），然后進行梁、板模板支設(shè)。A、梁模板的支設(shè)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先反梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起供。B、面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100×100mm的木方，其間距不超過1000mm，木方表面刨平以保證與模板接合而平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。模板面層板間硬拼，縫隙不大于1.5mm，以防漏漿。C、梁板模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：a.梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板b.梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用雙排鋼管固定支架。c.模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置：當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d.單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)定后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝。e.采用扣件鋼管腳手架扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求；f.由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。梁、頂板支模時，起拱約2cm。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（Ⅳ）樓梯間模板支設(shè)本工程樓梯都是梁板式樓梯，施工比較復(fù)雜，也是模板配置時的重點和難點部位，應(yīng)特別重視。樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板具體支模方法：eq\o\ac(○,1)樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。eq\o\ac(○,2)支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,3)搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。eq\o\ac(○,4)搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜高度。eq\o\ac(○,5)放置木楞，其上同鋪樓梯底模。eq\o\ac(○,6)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。⑦在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。⑧安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。⑨安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。⑩在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木罰50mm×100×固定在三角木上?；炷翉南露藵沧?，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段成也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。五、模板的安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和（GBJ214-89）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。六、模板的拆除要求1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、模板的運輸、維修和保管1、運輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫時不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露城堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，在面要有排水措施。5、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。②主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計同意后進行代換。④豎向鋼筋墩粗直螺紋連接a工藝原理先將鋼筋接頭采用機械進行墩粗，然后采用過絲機將端頭加工成螺紋，然后采用手用套筒將鋼筋連接，把鋼筋與套筒擰緊在一起。這種方法速度快，不占工期，質(zhì)量檢查方便且有保證，可全天候作業(yè)，但價格較高。b鋼筋連接與加工下料→墩粗→直徑檢查→套絲→檢查套絲質(zhì)量→鋼筋就位→用板手將鋼筋與套筒連接并擰緊→檢查套絲質(zhì)量。5）、現(xiàn)場鋼筋接頭1).直徑d≥22mm的鋼筋采用閃光對焊或電渣壓力焊接接頭；直徑d＜22mm的鋼筋縱向采用電渣壓力焊或采用綁扎接頭。2）.底板及上部梁等水平受力鋼筋接頭采用搭接焊接接頭。3）.所有鋼筋接頭的錯位應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。4）.一般梁、板鋼筋接頭上鐵在跨中，下鐵應(yīng)在支座；筏基底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵應(yīng)在跨中。6）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）.基礎(chǔ)底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、基礎(chǔ)梁線，集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）.底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。3）.為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/2m2。7）、柱鋼筋施工1）工藝流程：放柱位置線→清理修整下層插鐵→柱鋼筋豎向連接→測放柱箍筋間距線→綁扎柱鋼筋。2）套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135°，平直段不小于12d。8）、梁、板鋼筋綁扎1）.工藝流程：支梁底?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑陆睢壈迳辖?。2）.板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。3）.為提高本工程工業(yè)化水平，將與設(shè)計單位結(jié)合，車庫等部分樓板鋼筋建議采用冷扎帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片。9）、鋼筋的焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋（Φ16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺。梁等縱向鋼筋焊接一般采用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在主體工程中施焊。10）、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）.嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準。2）.嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）.錨固、搭接接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）.鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒和冷擠壓套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機、冷擠壓機械和力矩扳手，隨機抽檢，定期巡檢一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。5）.在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。6）.控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。7）.混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。8）.控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。6、混凝土工程（1）、施工工藝流程配合比計算－原材料計算、外加劑配制－混凝土攪拌（塌落度測定、試塊制作）－混凝土澆筑、振搗（2）混凝土的澆筑A.混凝土澆筑前的檢查和準備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。3、為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。4、所有運輸混凝土的罐車都必須在罐車上掛出混凝土強度等級。5、在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關(guān)工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r能順利進行施工。B.混凝土的攪拌和運輸1、混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。2、混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。3、混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。4、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；5、墻柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道。作業(yè)面設(shè)置人工布料桿，進行布料。6、頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進行。D混凝土的澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm。3、獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。4、梁板澆筑采用趕澆法。5、梁、柱接頭節(jié)點部位，若混凝土等級不一致，應(yīng)先澆筑強度高的混凝土，然后再澆強度低的混凝土。6、局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。7、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。E.施工縫的留設(shè)及處置1、梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。2、施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。3、施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。F.混凝土的養(yǎng)護1、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。2、頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。3、普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。G.混凝土的質(zhì)量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。3、嚴把進場混凝土驗收關(guān)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進場驗收也進行了統(tǒng)一要求，規(guī)定了混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢。并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間、應(yīng)用MIS系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進行商品混供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)仁鍌€時間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。4、嚴把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。5、嚴把混凝土澆筑關(guān)采用布烊桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照結(jié)構(gòu)長城杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備標尺桿和手把燈。6、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7、嚴把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝土和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，出現(xiàn)腳印。8、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應(yīng)嚴格規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎。9、強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗高級工程師和試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強化控制商品混凝土可泵質(zhì)量、初凝、緩凝時間、場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。7、腳手架工程外墻腳手架采用落地式鋼管雙排架。一、材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm,壁厚3.5mm，用于小橫桿的鋼管長度以1.2～1.5m為宜，以適應(yīng)腳手架的寬度。1、扣件和底座用于鋼管連接的有一直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣和對接扣。底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架，立桿傳遞上部荷載，底座的構(gòu)造是用厚8mm,邊長150mm的鋼板做底板，外徑60mm，壁厚3.1mm,長150mm的鋼管做筒焊接而成.二、構(gòu)造要求1、該工程外架設(shè)為雙排鋼管腳手架，立桿縱距≤1.8m，橫桿間距為0.9m-1.1m步距為1.75m,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿的垂直偏差，不大于架高1/200上下橫桿的接長部位應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受載情況。2、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿立上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。3、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每3-7根立桿為一組，設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面夾角45°-60°剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)布置、剪刀撐的斜桿與腳手架的立桿和大橫桿扣緊。4、附墻拉結(jié)筋：垂直距離4m設(shè)一道，水平距離7m設(shè)一道，拉結(jié)筋采用8#鐵絲，與梁內(nèi)鋼筋或柱內(nèi)鋼筋連接預(yù)埋，再與腳手架、拉結(jié)固定。5、護欄和擋角板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板，欄桿高度為0.8-1.2m，擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替（距腳手板面0.3m）?；蛴?5cm的高木板固定在外管架上。三、搭設(shè)要點1、地基處理必須加設(shè)底座和進行安放墊木（板）并對地基做好夯實處理。2、鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。3、桿件搭設(shè)搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步一大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→和二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿手可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→拉結(jié)筋→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板?？拷U的小橫桿的可禁固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面10cm。桿件搭設(shè)中的注意事項：（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)；（2）注意桿件的搭設(shè)順序；（3）及進與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程中的安全。（4）擰緊扣件：（擰緊程度要適當(dāng)）（5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）嚴禁使用。（6）搭設(shè)工人，必須配掛安全帶。（7）隨時轉(zhuǎn)正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。（8）沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎、斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（及立桿與橫桿的交點）的距離不大與20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防此桿件滑脫。四、搭設(shè)安全注意事項1、作業(yè)人員必須持證上崗。2、搭設(shè)腳手架時應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行施工。3、凡患有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高架作業(yè)人員均不準不架作業(yè)。4、高空搭設(shè)時必須系好安全帶、戴好安全帽。工具和扣件應(yīng)包裝好，以防下落傷人。5、遇大風(fēng)、大雨、照明不足時嚴禁上架操作。6、按規(guī)定安放腳手板，鋪設(shè)安全網(wǎng)，注（安全網(wǎng)與架子外轉(zhuǎn)角的立桿成90°角）7、搭設(shè)時應(yīng)有專人指揮，懸持好禁令標志牌。8、劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；9、嚴格遵守先加固<拉結(jié)>后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆；10、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)11、材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。五、其它事項外墻腳手架工程隨著主體工程同步進行，并始終保持高出主體施工面1.2米以上的高度，以作為外部安全圍護，腳手架外轉(zhuǎn)用密網(wǎng)圍護，水平方向每層均設(shè)安全兜網(wǎng)，以防人及物品附落。腳的架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用無縫鋼管搭設(shè)，對鋼管、扣件、支撐、快速拆模系統(tǒng)，以及墊木的材料必須符合要求。第七節(jié)砌體工程施工方案本工程的砌體材料分為±0.000以下及一層為普通機制粘土磚，二層及以上用爐渣砼空心砌塊，自重輕，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墻體保溫性能良好，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，是國家推廣的砌體材料。施工工藝如下：1、材料準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制需求計劃、保證磚、砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)。磚、砌塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要求。2、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。3、操作要點清基層：將砌筑空心砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的結(jié)塊灰漿，并清掃干凈，灑水濕潤。彈好墻中線和邊線及門洞口線。砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，如不夠整塊的可按需要的規(guī)格選用小塊體，最下一層砌塊灰縫大于2cm時，應(yīng)用細石砼找平。砌塊采用不低于M5.0混合砂漿滿鋪滿擠砌筑。上下十字灰縫要錯開，轉(zhuǎn)角處要相互咬砌搭接。砌塊與墻，柱相接處，必須予留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋豎向間距為500mm,2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于700mm在砌筑時應(yīng)將鋼筋理直、鋪平，與墻柱接觸的縫隙用砂漿擠密實。填充墻頂與樓板底，梁底的一層應(yīng)用實心磚斜砌，磚要擠緊，砂漿要密實，當(dāng)墻高大于3m時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)混凝土帶。如設(shè)計無要求應(yīng)沿墻高每1.5m水平通長埋設(shè)2Φ6鋼筋，以保證墻體的穩(wěn)定性。砌塊與門口聯(lián)結(jié)后裝門框，采用電鉆鉆眼，膨脹螺栓上緊，門口2m以內(nèi)每邊3個螺栓，門口大于2m，每邊4個螺栓?；?qū)㈩A(yù)制好的埋有木磚或鐵件混凝土予制塊，按洞口尺寸每邊三塊，洞口大于2m每邊四塊，混凝土塊四周砂漿要飽滿密實，安裝門框時，用手鉆在門框邊予先鉆好釘眼，然后用鐵釘與混凝土中的予埋木磚釘牢。砌塊與樓板或梁底聯(lián)結(jié)當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，應(yīng)先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板或梁底與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂塞實，灰縫刮平。材料準備爐渣砼空心砌塊，一般厚度為200。水泥：325#及其以上的普通硅酸鹽或礦碴硅酸鹽水泥。砂：中砂含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的鐵篩過篩?；炷翂K、木磚Φ6鋼筋。工具準備灰桶、2m靠線板、手鋸、電鉆。4、質(zhì)量標準1）一般項目：使用的原材料和空心砌塊的品種、標號必須符合質(zhì)量要求。并具有出廠合格證明。砂漿品種必須符合設(shè)計要求，砌筑砂漿必須飽滿密實。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，不能留直搓，必須留搓時應(yīng)留斜磋。接搓砂漿密實，砌塊平順，灰縫厚度為10mm。5、應(yīng)注意事項斷裂碎塊未經(jīng)加工不應(yīng)上墻。墻頂與板底梁底應(yīng)連接牢固，豎向與墻柱中拉結(jié)筋連接好，增強墻體穩(wěn)定性砂漿要飽滿，灰縫大小一致，砌筑時應(yīng)掛線。排磚要合理，接槎長度不小于整磚的1/3。砌筑用磚用砌筑前一天澆水濕潤，一般以潛入磚四周1.5厘米為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20毫米時，應(yīng)用細石砼找平。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞，預(yù)埋處理。第八節(jié)屋面工程施工方案本工程的屋面防水采用高聚物改性瀝青防水卷材，施工時應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行施工。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：一、材料要求1、聚合物改性瀝青卷材：有APP改性瀝青卷材和SBS改性瀝青卷材，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定，并且有出廠合格證。2、氯丁瀝清膠粘劑：外觀呈黑色，含固量30%，當(dāng)為冷粘時，由氯丁膠加少量瀝青及助劑配制而成。3、基層處理劑：氯丁膠粘劑稀釋液（氯丁膠稀釋劑：溶劑=1：2—2.5）4、稀釋劑：二甲苯、甲苯、工業(yè)純。5、SBS彈性瀝青防水膠：水溶性，黑色無味粘稠液體，固體含量大于50%，其主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。6、玻璃布：中堿脫蠟平紋玻璃纖維布或無紡布，幅度為900mm-1000mm。7、氯化聚乙烯橡膠防水卷材配料機有合格證，符合規(guī)范要求。二、作業(yè)條件1、基層已經(jīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)，基層必須牢固，無裂縫、松動，起鼓、邊坑起沙等缺陷。2、基層表面平整光滑，均勻一致，符合規(guī)范，基屋與突出屋面的女兒墻、天窗、變形縫、管道等連接部位應(yīng)做成半徑為100—150mm的圓孤或鈍角。3、基層干燥，含水率不大于9%；刮五級以上大風(fēng)、大雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。4、穿過屋面的管道預(yù)埋件，屋面板吊鉤等應(yīng)做好基層處理。5、基層已清掃干凈，施工溫度5℃以上，三、施工操作工藝a）基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。1）板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)應(yīng)注意使其縱橫向最大間距不超過6m，以防止屋面的收縮裂紋，并且分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫可用防水油膏嵌實。3）在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡沖筋，沖筋間距1.5-1.8m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高灰餅之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。找坡采用加氣砼找坡（樓梯間及水箱間屋面），1：8水泥珍珠巖找坡（其余所有屋面找坡）。4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1：2.5水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)可度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2-3mm。6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。b）依據(jù)圖紙，本工程將采用150mm厚加氣砼塊保溫層（水箱間、樓梯間屋面），其余屋面為20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖作為找平層，并按要求找好坡度。施工時，應(yīng)注意加氣砼塊的含水率不可超出設(shè)計和規(guī)范要求。排水坡度不得弄反。c）1：2.5水泥砂漿找平層d)做附加層屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、出入口等在基層與立而交按處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。（注：瀝青防水膠為水溶性防水膠料，要在0℃以上環(huán)境溫度貯存。膠料不得受凍，受凍破乳后的膠料不得使用。）水溶性瀝青防水膠必須在5℃以上環(huán)境條件下施工，不得在大風(fēng)、雨天施工。e）SBS防水層施工（其余屋面防水層施工，其中雨篷和階梯教室為二層3厚SBS防水帶綠色頁巖保護）：復(fù)雜部位增強處理對排水口、管子根底部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使其形成一層增強層。f）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當(dāng)于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。涂刷時要均勻一致，不露底，操作要迅速，一次涂好，均勻反復(fù)涂刷，亦可用噴涂方法。g）彈線基層處理劑干燥（4—12h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。h）鋪貼卷材采用熱熔粘貼用丙烷氣（汽油）噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100—180℃之間）后，立即將卷材滾動與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并輥壓，使其粘結(jié)牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。兩層SBS防水的參上做法再做一層。四、質(zhì)量標準卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。空鋪法、條粘法、點粘法應(yīng)按規(guī)定的位置與面積涂刷粘膠劑。防水層應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，接縫及末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。泛水、檐口及變形縫的防水應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、施工注意事項改性瀝青卷材防水層鋪貼立面或大坡面時，應(yīng)采用滿貼法并應(yīng)盡量減少短邊搭接，以利粘結(jié)牢固和防止卷材下滑。鋪貼應(yīng)注意根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，以免影響粘貼力和粘結(jié)的可靠性。采用熱熔貼法鋪貼卷材，應(yīng)注意使火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，應(yīng)防止過分加熱或燒穿卷材。改性瀝青卷材防水層嚴禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得進行施工；氣溫低于0℃時，不宜采用冷粘或自粘貼施工；熱熔貼法施工氣溫不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。找平層表面應(yīng)堅實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材鋪貼方向應(yīng)符合以下規(guī)定：卷材平行于屋脊鋪貼；上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。在分格縫出屋面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。鋪貼卷材應(yīng)采取搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。防水層施工完畢并作灌水試驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲、乙方驗收合格后才能進入下道工序。施工屋面面層時，必須注意保護，不得在防水層上堆放重物及尖銳物體。覆蓋面層前，應(yīng)仔細檢查防水層有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后立即進行處理。六、屋面細部節(jié)點卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點、泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細部節(jié)點的實際形狀放樣，宜將同類型細部節(jié)點防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。1）水落口封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水口長度相同的卷材（一般女兒墻厚度240mm）伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴密不翹邊。2）管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其鋪設(shè)節(jié)點附加層，包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用金屬箍箍緊。3）女兒墻、磚煙道、水箱間墻體的根部，先輔節(jié)點附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm，若在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。第九節(jié)裝飾裝修工程施工方案裝飾工程施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不失時機的采取室內(nèi)、室外交叉施工。在空間上可在三層砌體施工完畢分層插入進行施工，施工垂直運輸機械主要為塔吊和物料提升機。A抹灰工程大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，以建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴格按樣板間標準施工。（一）內(nèi)外墻抹灰1、操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理。2、操作方法（1）清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。（2）找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100-200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個500m×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高茺150～250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線框在釘子上位橫線，沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。（3）抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。（4）做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應(yīng)用1:2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。（5）抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛。底層灰要略低于標筋。（6）抹中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免去此道工序），然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。（7）抹窗臺板，踢腳板：窗臺板應(yīng)用1：3水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔1d后，用素水泥漿刷一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4d。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔1d后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出3-5mm，上口切齊，壓實抹平。（8）抹灰面層：待中層有6-7成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。（9）清理：抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。（10）批膩子和刷乳膠漆涂料，所有墻柱面用膩子找方和平整后，刷乳膠漆涂料，乳膠漆施工應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范要求進行施工。兩遍成活。（二）頂棚抹灰1、操作工藝流程彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰。2、操作方法（1）彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。（2）刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底灰。（3）抹底層灰：抹底層灰的方向應(yīng)與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內(nèi)。底層灰不宜太厚。（4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。（5）抹面層灰：待中層灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。面層宜二遍成活，控制灰層厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。（三）內(nèi)墻瓷磚鑲貼材料準備1、水泥：32.5級普通水泥。2、白水泥：32.5級白水泥。3、砂子：中砂4、面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。5、石灰膏：使用前一個月將生石灰悶淋，應(yīng)過3mm孔徑的篩子，淋成石灰膏。用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。6、生石灰粉：提前一周用水浸泡。7、粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%。8、107膠和礦物顏料等。作業(yè)條件1、墻頂抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。2、做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。3、安裝好門窗框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴關(guān)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護膜。4、臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準確。5、彈好墻面+50cm水平線。6、如室內(nèi)層高、量大需搭設(shè)架子時，要提前搭設(shè)好，最好選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角和墻面150-200mm。架子的步高要符合施工要求。7、墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，窗臺板等事先安裝好。8、大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲貼。操作工藝1、選磚主要是瓷磚和釉面磚，一般按1mm差距分類選出1-3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。2、基層處理與抹底灰（1）基層為混凝土墻面a.首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，如果基層混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻不重20%107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。b.抹底灰：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂泵與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。（2）基層為磚墻面a.首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹出墻面的磚或混凝土要刷平。b.將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。c.吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。d.抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護。（3）基層為砌塊墻體或板a.先用掃帚將墻和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板涸透（使水浸入加氣墻或板深達10mm為宜）。b.檢查墻壁面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時，可用1：3：9混合砂漿摻水重20%107膠拌勻，分層抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護。c.吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。d.抹底灰：先刷一道摻水重20%107膠水溶液，緊跟著分層分遍抹1：0.5：4水泥混合砂漿，厚度約7mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層終凝后澆3、排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、所盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準（最好用無齒鋸切割）。在底層磚漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。4、貼標準點標準點是用廢面磚粘貼在底面砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲巾面磚