質(zhì)量管理解決方案電子行業(yè)樣本

安必興-電子行業(yè)QIS質(zhì)量管理解決方案-建議書RevisionHistory（修訂記錄）

目錄RevisionHistory（修訂記錄） 11. 電子行業(yè)概況 61.1 系統(tǒng)名稱 61.2 行業(yè)背景 62. 質(zhì)量管理現(xiàn)狀及需求理解 82.1 質(zhì)量管理現(xiàn)狀 82.2 質(zhì)量管理信息化需求理解 132.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設方面 142.2.2 供應商管理平臺建設方面 152.2.3 制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面 162.2.4 售后質(zhì)量管理平臺建設方面 172.2.5 研發(fā)質(zhì)量管理方面 172.2.6 改進管理平臺建設方面 182.2.7 可視化質(zhì)量目的管理平臺建設方面 182.2.8 各信息系統(tǒng)信息集成方面 193. 項目風險預估及解決思路 203.1 故障描述原則化方面 203.2 業(yè)務理解能力方面 203.3 數(shù)據(jù)采集高效化方面 213.4 作業(yè)流程規(guī)范化方面 223.5 多系統(tǒng)集成方面 234. QIS解決方案總體設計 244.1 QIS解決方案設計理念： 244.1.1 基于ISO9001/TS16949PDCA持續(xù)改進機制 244.1.2 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論 254.1.3 彼得·德魯克結(jié)識問題 264.2 AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu) 274.3 安必興系統(tǒng)優(yōu)勢簡介 304.4 解決方案目的 324.5 分期規(guī)劃 355. 質(zhì)量管理解決方案簡介 365.1 質(zhì)量目的管理 365.1.1 目的維護 375.1.2 目的數(shù)據(jù)采集 375.1.3 目的管理看板 385.1.4 目的考核表 385.1.5 目的監(jiān)控 385.1.6 目的監(jiān)控設立 385.2 研發(fā)質(zhì)量管理 385.2.1 研發(fā)項目模板 405.2.2 項目籌劃 415.2.3 任務管理 415.2.4 評審管理 415.2.5 問題閉環(huán)跟蹤 415.2.6 項目進度狀態(tài)報告 415.3 進貨檢查管理 425.3.1 進貨檢查任務管理 435.3.2 進貨檢查 445.3.3 進貨檢查不合格品解決 455.3.4 進貨檢查記錄分析 455.3.5 基本維護 465.4 供應商管理 475.4.1 供應商檔案 485.4.2 供應商評價 495.4.3 供應商準入管理 545.4.4 供應商年度監(jiān)察 575.4.5 供應商質(zhì)量記錄分析 605.4.6 供應商管控 615.4.7 基本設立 625.5 制造質(zhì)量管理 635.5.1 制造不良原則化 645.5.2 制造過程數(shù)據(jù)內(nèi)容 645.5.3 檢查管理（含入庫、出庫檢查） 655.5.4 不合格品解決及損失鑒定 655.5.5 制造質(zhì)量記錄分析 685.5.6 基本維護 705.6 SPC記錄過程控制 705.6.1 過程自定義 715.6.2 質(zhì)量特性自定義 725.6.3 數(shù)據(jù)采集 735.6.4 控制圖、直方圖及記錄量分析 745.6.5 異常解決及異常報表 755.6.6 過程能力監(jiān)控 765.6.7 過程能力考核 775.7 產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理 785.8 售后管理質(zhì)量管理 805.8.1 客戶信息 815.8.2 客戶反饋/抱怨解決 815.8.3 售后質(zhì)量記錄分析 815.8.4 售后零部件PPM報告 825.8.5 基本設立 835.9 質(zhì)量改進管理 835.9.1 糾正防止辦法管理 845.9.2 異常履歷管理（經(jīng)驗庫） 865.9.3 預警管理 875.9.4 糾正防止辦法跟蹤管理 885.9.5 質(zhì)量異常分析 885.10 質(zhì)量成本管理 895.10.1 質(zhì)量成本科目 905.10.2 內(nèi)外部失敗成本記錄 915.10.3 內(nèi)外部質(zhì)量成本推移圖 925.11 任務工作臺 935.11.1 新任務 935.11.2 正在執(zhí)行任務 945.11.3 被駁回任務 945.11.4 已完畢任務 945.12 系統(tǒng)集成 955.12.1 與ERP集成 955.12.2 與OA集成 966. 項目實行籌劃 976.1 項目實行過程管理 976.1.1 項目組織 976.1.2 項目實行辦法論及籌劃 1006.1.3 項目培訓方案 1056.1.4 項目溝通籌劃 1076.1.5 項目質(zhì)量保證籌劃 1106.1.6 項目風險控制籌劃 1176.1.7 項目實行交付文檔 1216.2 售后服務 1237. 項目可行性分析 1287.1 應用基本可行性分析 1287.2 技術(shù)可行性分析 1288. QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)價值展望 1298.1 不良描述、數(shù)據(jù)記錄分析辦法、業(yè)務管控流程等原則化水平全面提高 1298.2 提高過程執(zhí)行力及質(zhì)量管控能力 1308.3 基于質(zhì)量業(yè)務流實現(xiàn)信息流自動記錄匯總，進而實現(xiàn)隱形質(zhì)量問題顯性化 1308.4 實現(xiàn)制造過程檢查及返工進度共享及過程有效管控 1318.5 通過與ERP等系統(tǒng)集成，優(yōu)化業(yè)務流程，消除質(zhì)量信息孤島。 1318.6 增進質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)量管理精細化 1328.7 實現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題閉環(huán)管理及改進經(jīng)驗固化 1328.8 打造公平公正透明供應商管理體系 1339. 安必興簡介 1349.1 安必興公司簡介 1349.2 安必興征詢團隊簡介 1369.3 AMBITION-QIS系統(tǒng)特點 1409.3.1 產(chǎn)品特點1：各種便捷數(shù)據(jù)采集方式 1409.3.2 產(chǎn)品特點2：ISO9001體系過程全面覆蓋 1419.3.3 產(chǎn)品特點3：嵌入先進管理模型和分析辦法 1429.3.4 產(chǎn)品特點4：直觀高效可視化管理 1439.3.5 產(chǎn)品特點5：便捷高效質(zhì)量追溯機制 1449.3.6 產(chǎn)品特點6：充分集成信息化管理平臺 1459.3.7 產(chǎn)品特點7：周密安全管理機制 1469.4 安必興公司優(yōu)勢 1469.4.1 專業(yè)征詢?nèi)藛T保公司需求充理解并提高增值服務： 1469.4.2 有豐富QIS系統(tǒng)實行經(jīng)驗，為項目成功提供保障 1479.4.3 產(chǎn)品基于ISOPDCA模型設計，貼切公司實際管理需求 1479.4.4 自主品牌、自行開發(fā)、實行，無轉(zhuǎn)包風險： 148電子行業(yè)概況系統(tǒng)名稱電子行業(yè)質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（Qualitymanagementinformationsystem），簡稱QIS系統(tǒng)。行業(yè)背景改革開放以來，國內(nèi)電子產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)迅速發(fā)展，特別是進入21世紀以來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)構(gòu)造、技術(shù)水平得到大幅提高。為國內(nèi)經(jīng)濟增長起了很大推動作用。從到，年銷售收入年均增長28％，實現(xiàn)銷售收入約6.3萬億元，工業(yè)增長值約1.5萬億元，占GDP比重約5％，對當年GDP增長貢獻超過0.8個百分點，出口額達5218億美元，占全國外貿(mào)出口總額36.5％。當前，國內(nèi)已成為全球最大電子信息產(chǎn)品制造基地，在通信、高性能計算機、數(shù)字電視等領域也獲得一系列重大技術(shù)突破。在這些華麗經(jīng)濟數(shù)據(jù)中咱們看到更多是電子行業(yè)對經(jīng)濟貢獻，但事實是改革開放這30年，中華人民共和國電子行業(yè)發(fā)展并不樂觀，這是個緩慢發(fā)展過程，咱們與美國，日本，歐洲等發(fā)達國家尚有很大差距。這種狀況下，電子行業(yè)在中華人民共和國不但具備挑戰(zhàn)性，即行業(yè)起點低，技術(shù)相對落后等問題，并且也給了咱們諸多機遇和發(fā)展空間。國內(nèi)是一種電子大國，但非強國，既有諸多電子元器件、芯片國內(nèi)多數(shù)都可以生產(chǎn)，但其售價往往只有同規(guī)格進口元器件、芯片價格一半甚至更低，其中一種很重要因素就是咱們電子產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量存在差距，無法真正代替進口同規(guī)格產(chǎn)品。導致在高品位產(chǎn)品上無法獲得客戶承認。在這樣一種背景下，公司除了不斷進行技術(shù)創(chuàng)新外，還需要在質(zhì)量管理上下功夫，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性水平。在當前科技高速發(fā)展時代背景下，諸多公司展開了ERP系統(tǒng)、PDM/PLM系統(tǒng)進行了投入，在質(zhì)量管理方面還應用紙面、EXCEL記錄分析，導致整個質(zhì)量數(shù)據(jù)體系是一種滯后數(shù)據(jù)、成果數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)質(zhì)量在線監(jiān)控和動態(tài)記錄分析；同步產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息分散在不同部門及系統(tǒng)中，導致追溯效率及精確性無法滿足客戶及質(zhì)量管理規(guī)定。迫切需要通過IT系統(tǒng)打通質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建公司質(zhì)量管理記錄分析、在線監(jiān)控預警及改進協(xié)同平臺。為公司經(jīng)營層提供高效決策平臺支撐。

質(zhì)量管理現(xiàn)狀及需求理解質(zhì)量管理現(xiàn)狀基于安必興顧問團隊近年電子行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)歷及QIS系統(tǒng)實行經(jīng)驗，咱們對電子行業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀有了一種基本理解。絕大某些公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系認證；產(chǎn)品檢查檢查原則比較完善，檢查原則比較系統(tǒng)且有效執(zhí)行；在既有行業(yè)競爭日益激烈市場背景下，如下是咱們一點拙見，以為公司有如下質(zhì)量管理面改進機會：序號質(zhì)量面質(zhì)量管理現(xiàn)狀質(zhì)量管理-改進機會1質(zhì)量管理體系建立了通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系認證，系統(tǒng)建立了涵蓋產(chǎn)品全過程管理管理程序、規(guī)范及原則,檢查記錄完整。有建設PLM、ERP及OA等系統(tǒng)展開各業(yè)務過程管理與控制。進料檢查、供應商管理、制造過程、售后質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)多為紙面手工記錄分散在部門，質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享難度大。ERP、PLM系統(tǒng)內(nèi)均涉及質(zhì)量信息，質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有得到系統(tǒng)整合，形成了“質(zhì)量信息孤島”。2供應商管理有建立系統(tǒng)供應商開發(fā)、合格認定、評價、審核及供應商管理系統(tǒng)管理規(guī)范。當前對供應商業(yè)績評價量化數(shù)據(jù)記錄困難，無法實現(xiàn)依托供應商管理數(shù)據(jù)展開供應商質(zhì)量信息查詢、記錄及分析。供應商準入過程透明度不夠，存在局部不公平狀況。供應商評價數(shù)據(jù)記錄困難，導致采購和質(zhì)量等部門工作量大，為完畢季度或年度評價短期其她工作受影響。與供應商基本基于傳真、郵件和電話，工作效率和跟蹤管理有待改進。供應商檔案用紙面或EXCEL保存，無法實現(xiàn)共享和動態(tài)維護。3生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有基于工藝流程展開產(chǎn)品檢查控制，實現(xiàn)不合格品杜絕流出。同步有積極展開過程不合格糾正防止貫徹。諸多公司停留在產(chǎn)品合格控制階段。缺少例如SPC記錄過程控制工具深化應用；有些公司有用EXCEL展開，但很大限度是基于個人應用和應付客戶或個案應用；缺少系統(tǒng)展開SPC記錄過程控制策劃、控制、分析及監(jiān)控。4質(zhì)量周月會數(shù)據(jù)記錄方面過程產(chǎn)品檢查原則齊全，并有對車間展開一次交檢合格率記錄等質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄及合格率目的達到狀況月度記錄。既有一次合格率、不良項目柏拉圖分析都是事后展開記錄和匯總分析，數(shù)據(jù)流與業(yè)務流不同步，導致數(shù)據(jù)記錄過程容易浮現(xiàn)人工失誤和有數(shù)據(jù)造假機會，導致質(zhì)量數(shù)據(jù)權(quán)威性受到挑戰(zhàn)，影響質(zhì)量部門職能發(fā)揮。既有質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄分析多采用EXCEL管理，郵件傳遞，導致信息分散多人管理，隨人員流動易丟失。既有數(shù)據(jù)是一種事后數(shù)據(jù)，無法在線展開質(zhì)量監(jiān)控預警，常浮現(xiàn)不良反饋到管理層時，展開調(diào)查是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品已經(jīng)出貨了窘境。當前不良項目原則化水平局限性，同一種不良內(nèi)容不同人員不同描述辦法，導致問題容易被隱形化。5售后質(zhì)量管理有對售后抱怨、退貨數(shù)量展開記錄；同步對售后抱怨解決過程展開跟蹤管理。售后抱怨解決過程依托銷售、質(zhì)量部門不懈跟蹤，普通能準時提交，但一旦沒有人跟蹤就無法保證準時回答給客戶；售后PPM記錄工作量大，很難按客戶展開，進而對客戶感知質(zhì)量差別性無法迅速辨認。6追溯系統(tǒng)當前能根據(jù)ISO9001規(guī)定，有實現(xiàn)紙面從訂單到產(chǎn)品批次號、生產(chǎn)5M1E信息、過程檢查報告及物料批次信息追溯貫通。隨著出廠產(chǎn)品數(shù)量不斷累積，后來手工追溯查詢工作量量將越來越大，即效率越發(fā)難以保證；市場或制造過程質(zhì)量異常時，如擬定某批次零部件異常是想進行異常物料精準定位與否困難，存在漏失風險；7計量器具管理有用EXCEL展開計量器具清單管理，有某些公司有展開測量系統(tǒng)分析工作。對計量器具檢定周期管理普通基于管理人員責任心展開跟蹤，導致諸多計量員諸多時間在跟蹤和告知使用部門送檢。對測量系統(tǒng)分析諸多限度上是為了應付客戶和審核，沒有真正融入公司尋常管理工作。質(zhì)量管理信息化需求理解多數(shù)已經(jīng)完畢了ERP系統(tǒng)、PDM/PLM系統(tǒng)建設，質(zhì)量管理無處不在卻停留在80年代水平，手工紙面作業(yè)。基于當前質(zhì)量管理水平提高需要，需要建立一套公司質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中核心過程基于信息化平臺實現(xiàn)協(xié)同管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程中自動匯總記錄、動態(tài)監(jiān)控。提高工作效率，規(guī)范流程管理，提高質(zhì)量，減少成本。安必興以為電子行業(yè)在質(zhì)量管理層面可以展開QIS信息系統(tǒng)建設，借助質(zhì)量管理系統(tǒng)導入并實現(xiàn)如下幾方面質(zhì)量管理能力提高：產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設方面既有生產(chǎn)偏向于多品種、小批量模式，一批物料往往用在各種產(chǎn)品型號、不同產(chǎn)品批次產(chǎn)品上。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批零部件存在問題時，為了鎖定問題物料詳細用在哪些產(chǎn)品批次明細？往往需要對既有大量紙面產(chǎn)品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往揮霍大量人力及時間，導致異常發(fā)生后不能迅速響應、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清晰時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司品牌建設及售后成本都導致很大損失。隨著投入市場產(chǎn)品不斷累積、增長，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及精確性問題日益顯現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量追溯精確性和效率問題日益凸顯，出于公司品牌建設及人工成本日益增長考慮，迫切需要建立一套高效、涵蓋對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，貫通物料批次信息、生產(chǎn)過程物料批次信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息及發(fā)貨信息全過程產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過追溯系統(tǒng)迅速還原生產(chǎn)場景，為產(chǎn)品不良因素調(diào)查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效鎖定不良物料詳細產(chǎn)品批次明細、產(chǎn)品編號（或產(chǎn)品批次號）明細及流向。為產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進及售后維修提供高效追溯查詢支撐保障。提供產(chǎn)品追溯信息正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產(chǎn)品追溯、改進跟蹤需要。供應商管理平臺建設方面公司既有幾十家乃至幾百家供應商、幾百種物料，供應商大會時記錄供應商質(zhì)量異常、業(yè)績評價等數(shù)據(jù)工作量非常大，供應商近來三個月與否有重復發(fā)生質(zhì)量問題？供應商業(yè)績評價顯示供應商供貨保證能力或價格水平得分較低？這些信息供應商管理關(guān)于人員完全依托手工記錄效率低下，且無法共享，向質(zhì)量異常反饋等交互郵件、傳真方式，周期長、費用高、效率低且跟蹤難度大。要想理解某新產(chǎn)品供應商開發(fā)進展如何、供應商現(xiàn)場準入審核發(fā)現(xiàn)了什么問題、哪些零部件樣件/小批鑒定通過都非常困難。通過IT技術(shù)打造公正、透明供應商管理平臺，實現(xiàn)供應商檔案、供應商準入、供應商年度監(jiān)察、供應商業(yè)績評價、供應商質(zhì)量記錄分析等業(yè)務功能。將實現(xiàn)供應商開發(fā)過程管理、供應商業(yè)績評價公平透明、供應商監(jiān)察、準入考察及來料質(zhì)量異常改進跟蹤管理等功能。將實現(xiàn)供應商開發(fā)準入現(xiàn)場審核狀況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)狀況及開發(fā)進度有效跟蹤；并對供應商業(yè)績評價展開協(xié)同及評價得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其她子系統(tǒng)集成，實現(xiàn)供應商來料合格率、制造過程物料異常件數(shù)等展開質(zhì)量水平全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效數(shù)據(jù)支撐；并展開供應商改進跟蹤管理。支持對供應商物料質(zhì)量展開質(zhì)量監(jiān)控，猶如一物料一種月內(nèi)浮現(xiàn)2批不合格即發(fā)出質(zhì)量預警消息等。為供應商質(zhì)量改進監(jiān)控提供平臺支撐。制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面制造過程合格率記錄往往手工、事后記錄匯總，并且要對各種車間、各種檢查點進行系統(tǒng)合格率記錄、不良柏拉圖分析記錄工作量非常大，想展開某段時間、某產(chǎn)品型號、某檢查/檢查工序合格率記錄往往要作為專項工作安排給關(guān)于人員，且要接受等待煎熬，記錄效率低下、精確性有待提高，且二次記錄機動性差。此外產(chǎn)品過程質(zhì)量控制沒有真正應用SPC記錄過程控制先進辦法展開過程質(zhì)量能力控制，停留在合格率控制水平上。這些都是實現(xiàn)公司質(zhì)量管理精細化阻礙。需要通過生產(chǎn)過程各檢查計數(shù)型數(shù)據(jù)進行采集系統(tǒng)采集，實現(xiàn)任一時間段、任一產(chǎn)品型號、任一檢查點一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP10對比等動態(tài)記錄和分析。對計量型質(zhì)量特性基于SPC記錄過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及記錄量分析，并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預警，也可自動發(fā)起糾正防止辦法?；诟倪M驗證需要提供詳細不良項目改進跟蹤效果驗證記錄分析平臺支撐。實現(xiàn)制造過程質(zhì)量在線記錄分析和監(jiān)控預警，為制造過程質(zhì)量持續(xù)改進提高支撐。售后質(zhì)量管理平臺建設方面當前售后抱怨解決重要是紙面手工展開，人工展開抱怨解決狀況跟蹤管理，工作量大、效率不高，也很難展開故障產(chǎn)品PPM量化記錄?；谙到y(tǒng)實行契機，展開售后服務過程不良原則化固化，并實現(xiàn)售后抱怨解決單據(jù)系統(tǒng)工作流支撐，實當前線提交、系統(tǒng)自動跟蹤、超期預警、解決過程跟蹤、準時完畢記錄等功能，并支撐展開售后抱怨客戶分布、產(chǎn)品分布、不良項目分布等多維度分析及產(chǎn)品PPM量化記錄，為質(zhì)量改進提高寶貴輸入。研發(fā)質(zhì)量管理方面全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差別，項目籌劃制定期往往耗費研發(fā)項目管理人員大量精力同步效率受管理人員經(jīng)驗影響很大，同步各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗及執(zhí)行力等因素影響，導致公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量不可控；各階段評審參加人員及評審問題點改進時常由于產(chǎn)品上市時間而妥協(xié)，進而為產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高及質(zhì)量保證能力等埋下了諸多隱患。需要借助系統(tǒng)展開現(xiàn)各類型產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項目模板原則化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務管理、項目狀態(tài)報告、項目文檔管理及階段評審問題跟蹤管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出原則化固化，并實現(xiàn)項目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進跟蹤等信息全面共享及協(xié)同。改進管理平臺建設方面既有質(zhì)量改進工作有實際展開，但是缺少規(guī)范改進辦法（如8D）應用，糾正防止辦法、質(zhì)量改進發(fā)起往往基于管理人員“責任心”及經(jīng)驗；針對產(chǎn)品質(zhì)量問題對策辦法執(zhí)行后，往往效果驗證周期長、驗證記錄困難。一某些最后被遺忘不了了之，存在重復發(fā)生隱患。質(zhì)量改進涉及到部門多，周期長，無監(jiān)控和提示手段。需要基于系統(tǒng)實現(xiàn)任務提示及逾期提示功能，有助于改進周期縮短。并基于系統(tǒng)實現(xiàn)高效改進跟蹤驗證，為改進準時完畢率及效果驗證提供平臺支撐。支持根據(jù)管理需要展開例如制造過程同一A類不良重復發(fā)生自動發(fā)起改進流程等監(jiān)控管理功能，實現(xiàn)異常監(jiān)控、預警、過程跟蹤管理及記錄分析全過程管理，打造質(zhì)量改進管控平臺?？梢暬|(zhì)量目的管理平臺建設方面在目的達到率記錄時，記錄人員手工展開各目的項目原始單據(jù)（如成品檢查報告）匯總記錄，匯總完畢后再發(fā)給有關(guān)人員匯總；這個過程中匯總、記錄由人員手工展開，效率及精確性很難完全保證，各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工記錄分析，工作量大，容易出錯。分散多人管理，隨人員流動易丟失，且共享不變。需要通過質(zhì)量目的管理子系統(tǒng)建設，實既關(guān)于質(zhì)量目的維護、數(shù)據(jù)采集、趨勢推移圖、月度考核、監(jiān)控管理。并實現(xiàn)數(shù)據(jù)體系從圖形到原始數(shù)據(jù)貫通，為公司管理經(jīng)營層提供可視化、穿透式目的管理、考核支撐平臺。各信息系統(tǒng)信息集成方面既有OA、ERP等系統(tǒng)中均有某些產(chǎn)品質(zhì)量信息，需要通過系統(tǒng)集成解決質(zhì)量信息孤島問題。

項目風險預估及解決思路故障描述原則化方面當前，公司內(nèi)部制造過程因生產(chǎn)車間、工序不同不良項目個性化比較明顯，同一不良項目（如劃傷），在產(chǎn)品不同部位或不同工序發(fā)生，其嚴重度有差別，此外公司需要對不良展開不良類別、嚴重度等角度記錄和分析。對不良及不良屬性維護提出了很高經(jīng)驗及辦法規(guī)定。安必興整體解決思路如下：對不良展開類別及不良項目兩層編碼，即不良類別（如外觀）及不良項目（劃傷）兩層構(gòu)造維護，并對詳細不良展開例如不良嚴重度（或不良級別）、責任單位維護（分默認設立和過程中動態(tài)指定）等屬性定義，進而保證系統(tǒng)能自動展開產(chǎn)品不良類別數(shù)量分布分析、產(chǎn)品不良嚴重度數(shù)量分布分析等數(shù)據(jù)挖掘工作有效展開。業(yè)務理解能力方面公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程復雜、專業(yè)，結(jié)合自身工藝流程展開質(zhì)量管控，不但僅涉及行業(yè)生產(chǎn)知識，也涉及例如SPC算法（如CPK值、西格瑪值等）、供應商管理模型、質(zhì)量記錄算法等專業(yè)質(zhì)量管理知識，并且各管理業(yè)務因公司規(guī)模、產(chǎn)品差別等因素差別而不盡相似。因此對系統(tǒng)提供公司需求理解能力提出很大考驗，也是重大風險所在。解決思想：安排專業(yè)征詢?nèi)藛T輔助公司展開業(yè)務梳理和優(yōu)化，在通過系統(tǒng)展開固化。安必興征詢顧問有多名7年以上質(zhì)量經(jīng)理、管理者代表崗位經(jīng)歷質(zhì)量顧問，有在公司方成功履行ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系，曾作為科工局外聘專家對兵器集團下屬公司展開質(zhì)量體系審核。從事質(zhì)量信息化征詢7年，且有5家以上國內(nèi)大型總裝型公司實行QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)征詢經(jīng)歷，可以保證公司需求得到充分辨認，并可引入其她公司先進管理辦法支持。數(shù)據(jù)采集高效化方面生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量信息記錄有故障類型多、節(jié)拍時間緊張等特點，在故障描述原則化基本上，如何提高基本數(shù)據(jù)采集及時性、經(jīng)濟性、效率等，是質(zhì)量系統(tǒng)成功應用核心。解決思路：在管理規(guī)定、生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀況等特點基本上，對采集方式、采集點布置、硬件配備等整體策劃及論證。并通過RS485/232、PDA、條碼、代碼及系統(tǒng)集成實現(xiàn)采集效率保證，減少一線采集工作量及人員素質(zhì)規(guī)定，為系統(tǒng)成功上線提供保證。作業(yè)流程規(guī)范化方面公司既有作業(yè)流程，在老式工作模式下可以擁有較大隨意性，這便于公司對某個體事件進行靈活掌握。在進行信息化后，為充分發(fā)揮“過程化管理”效用，會對核心作業(yè)流程進行規(guī)范化梳理和固化，防止管理漏洞。漏洞是可以避免但是偶爾發(fā)當前某些客觀實際狀況面前人們被系統(tǒng)“卡住”狀況。從而導致工作無法繼續(xù)展開等影響。整體解決思路為，公司實際狀況需要流程在某些特定狀況具備“靈活”一面，要運營人工干預，但要有據(jù)可查。將采用如下辦法保證系統(tǒng)控制及必要是靈活實際應用：對系統(tǒng)控制核心過程諸如樣件鑒定為不合格，但為輕微外觀問題，且已有改進辦法狀況，通過IT技術(shù)容許授權(quán)人員人工如干預、容許對供方展開“小批鑒定”，以保證如期批量投產(chǎn)。并通過“系統(tǒng)操作日記”實現(xiàn)可查。同步系統(tǒng)提供諸如進貨檢查原則自定義、供應商評價模型自定義及流程配備等強大自定義和調(diào)節(jié)功能，以避免業(yè)務稍微變化系統(tǒng)就要做代碼修改代理不便及風險。在項目詳細調(diào)研期間，充分運用同類公司實行經(jīng)驗，并建立公司內(nèi)部業(yè)務小組，在需求分析過程中，組織專項研討會和評審會，對核心業(yè)務流程進行梳理、優(yōu)化，保證納入系統(tǒng)業(yè)務流程合理性，減少業(yè)務及流程大幅度調(diào)節(jié)也許；多系統(tǒng)集成方面質(zhì)量信息系統(tǒng)作為公司信息系統(tǒng)有效構(gòu)成某些，不應成為一種信息孤島。為保證系統(tǒng)發(fā)揮最大效益，會涉及到同既有PLM、ERP、OA等系統(tǒng)進行集成，多系統(tǒng)集成也許會導致實行成本大、周期長等風險。這需要理清公司既有IT系統(tǒng)現(xiàn)狀、集成信息需求。在此基本上，選用先進、穩(wěn)定、合用集成方式，并充分運用供應商以往同類公司系統(tǒng)集成經(jīng)驗，這可大大減少系統(tǒng)集成風險。解決思路：按照集成需求，進行分類梳理，譬如基本數(shù)據(jù)需求、過程業(yè)務協(xié)同需求、集成呈現(xiàn)需求。依照系統(tǒng)集成必要性、現(xiàn)實性，選取集成模式與實現(xiàn)方式、報錯、降級解決辦法等。并對系統(tǒng)集成方案展開梳理，形成系統(tǒng)集成方案并展開技術(shù)及業(yè)務上論證，以保證技術(shù)方案可行及實用性。

QIS解決方案總體設計QIS解決方案設計理念：基于ISO9001/TS16949PDCA持續(xù)改進機制IS09001體系PDCA持續(xù)改進機制，其模式可簡述如下：P--策劃：依照顧客規(guī)定和組織方針，為提供成果建立必要目的和過程；D--實行：實行過程；C--檢查：依照方針、目的和產(chǎn)品規(guī)定，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告成果；A--處置：采用辦法，以持續(xù)改進過程業(yè)績。AMBITION-QIS系統(tǒng)設計時基于ISO9001體系業(yè)務過程及條款規(guī)定，展開業(yè)務過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系PDCA模型持續(xù)改進機制融合到系統(tǒng)業(yè)務邏輯中，實現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進機制系統(tǒng)固化。GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程“知”、“控”、“管”、“謀”。AMBITION公司管理決策平臺基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過核心業(yè)務數(shù)據(jù)信息及管理目的數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況“可知”；通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務流程原則化梳理、固化，進而實現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質(zhì)量過程管理“可控”；通過對質(zhì)量管理籌劃、質(zhì)量目的層層分解、達到率記錄、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整治監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作全面“可管”；通過對公司質(zhì)量目的業(yè)績指標全面量化，為管理層決策提供量化數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。彼得·德魯克結(jié)識問題彼得·德魯克在《卓有成效管理者》明確提出了，要提高管理者工作效率必要一方面解決結(jié)識問題。AMBITION公司管理決策平臺系統(tǒng)設計過程中，充分融合了先進管理模型及原則分析辦法,實現(xiàn)隱性質(zhì)量問題顯性化、可視化，協(xié)助公司管理人員實現(xiàn)公司運營狀況迅速理解，為公司管理人員高效決策提供支撐。AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu)管理決策層包括：公司管理看板管理KPI月度考核過程能力考核質(zhì)量監(jiān)控籌劃監(jiān)控過程管理層包括：過程管理是基于PDCA改進模型展開功能設計，P:籌劃管理目的管理D:產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）進貨檢查管理供應商管理制程質(zhì)量管理售后質(zhì)量管理記錄過程控制（SPC）C:產(chǎn)品實驗管理產(chǎn)品評價管理顧客滿意度管理質(zhì)量成本管理內(nèi)部審核管理管理評審A:質(zhì)量改進資源管理層包括：培訓管理人員資質(zhì)管理計量器具管理設備/設施管理追溯管理異常履歷體系文獻管理平臺支撐層包括：管理技術(shù)支撐：記錄過程控制（SPC）測量系統(tǒng)分析（MSA）產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）生產(chǎn)件核準（PPAP）產(chǎn)品時效模式分析（FMEA）QC七大手法：直方圖、柏拉圖、管制圖、折線圖、排列圖、散步圖等質(zhì)量管理模型庫：供應商評價模型、抽樣原則、判異準則、質(zhì)量成本構(gòu)成表、顧客滿意度調(diào)查模型等質(zhì)量算法包：CPK值等30各種記錄量算法基本維護及自定義：籌劃模板自定義、采集內(nèi)容自定義、供應商評價模型自定義等IT技術(shù)支撐：單點登錄權(quán)限管理工作流管理任務管理表單管理報表管理委托管理數(shù)據(jù)字典管理系統(tǒng)集成層：OA集成：待辦、郵件、組織機構(gòu)及顧客等ERP集成：產(chǎn)品BOM、物料BOM、工序等供應商管理平臺集成：供應商名稱等安必興系統(tǒng)優(yōu)勢簡介安必興電子行業(yè)QIS質(zhì)量管理解決方案基于安必興電子行業(yè)AMBITION-QIS產(chǎn)品基本上展開需求設計，安必興電子行業(yè)AMBITION-QIS有如下優(yōu)勢：先進管理思想和成熟解決方案：咱們系統(tǒng)嚴格遵守ISO9000、TS16949等關(guān)于質(zhì)量原則及權(quán)威機構(gòu)承認分析辦法，并融入6sigma管理思想。系統(tǒng)中嵌入了質(zhì)量算法包、原則分析辦法及供應商管理等管理模型。安必興產(chǎn)品是這些先進管理思想與計算機技術(shù)完美結(jié)合。強大系統(tǒng)整合能力：安必興團隊實行項目均為公司已經(jīng)成功實行了PLM、OA、ERP等系統(tǒng)，對ERP等系統(tǒng)非常理解及實際集成經(jīng)驗，這都為質(zhì)量信息系統(tǒng)整合以及成功實行奠定了基本。具備征詢輔導上線能力：安必興征詢顧問曾經(jīng)參加中華人民共和國兵器南北團質(zhì)量信息化規(guī)劃征詢、兵器科學研究院十二五第一批基本科研項目（質(zhì)量管理成熟度評估）之質(zhì)量成熟度評估模型研究等征詢項目，具備豐富質(zhì)量管理解決方案提供經(jīng)驗和能力，同步通過征詢輔導和開展質(zhì)量改進項目教練式服務，不但可以保證軟件系統(tǒng)使用，更可以協(xié)助通過軟件應用來為公司創(chuàng)造效益。實時監(jiān)控和防止管理為特色：系統(tǒng)廣泛采用“消息機制”，對諸如來料重復浮現(xiàn)不良、制造A類不良重復發(fā)生、售后PPM值、內(nèi)外部質(zhì)量損失金額等質(zhì)量KPI展開實時監(jiān)控及預警管理提高問題反饋和解決效率。是真正On-line（在線式）及Just-in-time（及時化）公司級監(jiān)控系統(tǒng)。高安全性：支持“三員分立”管理原則，設立系統(tǒng)管理員、安全保密員和系統(tǒng)審計員，分別負責不同管理職責。技術(shù)體系領先性：系統(tǒng)為B/S架構(gòu)，Java為重要開發(fā)語言，并采用組件式設計，各業(yè)務組件通過系統(tǒng)框架組裝在一起，模塊間獨立性強，為后續(xù)維護、升級和擴展提供了技術(shù)保障。合用當前流行ORACLE、SQLSERVER、DB2等各種主流數(shù)據(jù)庫，具備較強適應能力。融良好擴展性以及易用性為一體二次開發(fā)平臺：系統(tǒng)提供高效、易用二次開發(fā)平臺，可以迅速、有效地對數(shù)據(jù)采集、查詢和報表及外部接口做出滿足個性化需求產(chǎn)品。該平臺對復雜數(shù)據(jù)庫構(gòu)造進行了封裝，大大減少對系統(tǒng)維護開發(fā)人員技術(shù)規(guī)定。迅速響應及直接服務能力：咱們作為一家獨立軟件供應商，所有軟件產(chǎn)品都具備自主知識產(chǎn)權(quán)，以及以強大研發(fā)和服務能力為基本，可以提供直接、迅速、有效響應以及完善服務。高可靠性：系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)本地緩存、多服務器并行等方式解決網(wǎng)絡中斷等異常問題，保證系統(tǒng)可以可靠運營。實現(xiàn)單點登錄：通過顧客權(quán)限后臺自動傳遞，實現(xiàn)了單點登錄，顧客在各個系統(tǒng)之間切換時不需要多次輸入顧客名和密碼。解決方案目的建立一套公司質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中核心過程基于信息化平臺實現(xiàn)協(xié)同管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程中自動匯總記錄、動態(tài)監(jiān)控。提高工作效率，規(guī)范流程管理，提高質(zhì)量，減少成本。從短期系統(tǒng)建設急迫性咱們以為可以優(yōu)先實現(xiàn)如下業(yè)務系統(tǒng)建設目的：研發(fā)質(zhì)量管理：實現(xiàn)產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項目模板原則化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務管理、項目狀態(tài)報告、項目文檔管理及階段評審問題跟蹤管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出原則化固化，并實現(xiàn)項目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進跟蹤等信息全面共享及協(xié)同。供應商管理平臺建設：全面涵蓋進貨檢查管理、供應商檔案、供應商評價、供應商審核，并支持供應商質(zhì)量業(yè)績動態(tài)記錄分析。實現(xiàn)供應商核心質(zhì)量信息交互，提高供應鏈管理能力及水平。支持對供應商物料質(zhì)量展開質(zhì)量監(jiān)控，猶如一物料一種月內(nèi)浮現(xiàn)2批不合格即發(fā)出質(zhì)量預警消息等。為供應商質(zhì)量改進監(jiān)控提供平臺支撐。制造質(zhì)量管理及監(jiān)控平臺：對制造過程檢查信息進行全面采集，展開產(chǎn)品一次交檢合格率、不良TOP10分析等動態(tài)記錄和分析。并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預警消息）。并展開SPC記錄過程控制系統(tǒng)應用，實現(xiàn)過程質(zhì)量從合格控制轉(zhuǎn)向過程能力控制全面提高。并展開產(chǎn)品過程能力考核及監(jiān)控，實現(xiàn)過程質(zhì)量防止管理落地。售后管理平臺建設：實現(xiàn)售后抱怨解決過程流程固化、管控及跟蹤，并對抱怨之產(chǎn)品型號分布、客戶分布、責任單位分布等展開多維度分析，并實現(xiàn)售后不良PPM自動記錄，為產(chǎn)品改進提高寶貴輸入。產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設：通過對產(chǎn)品物料批次信息、檢查信息、返工信息、合格證等信息采集實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檔案搭建，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)場景還原及異常批次零部件迅速跟蹤。為售后服務及異常跟蹤提高產(chǎn)品質(zhì)量追溯平臺保障。改進管理平臺建設：實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中核心質(zhì)量過程，如制造過程A類不良重復、零部件進貨檢查持續(xù)2次不合格、零部件售后PPM超標展開動態(tài)監(jiān)控，并支撐展開改進過程管理和跟蹤，實現(xiàn)異常監(jiān)控、過程跟蹤管理及記錄分析全過程管理，打造質(zhì)量改進在線監(jiān)控預警及閉環(huán)管理支撐平臺。質(zhì)量成本管理：通過對質(zhì)量成本科目原則化梳理，基于不合格品解決之損失鑒定以及售后報告單之故障損失信息，實現(xiàn)內(nèi)外部失敗成本記錄量化，為質(zhì)量成本管理提供損失波動分析及損失來源、責任單位、產(chǎn)品分布等分析支持，為成功有效管控提供支撐。可視化質(zhì)量目的管理平臺建設：通過質(zhì)量目的管理實既關(guān)于質(zhì)量目的維護、數(shù)據(jù)采集、趨勢推移、月度考核、監(jiān)控管理。為公司管理經(jīng)營層提供可視化管理平臺。實現(xiàn)各信息系統(tǒng)質(zhì)量信息集成：實現(xiàn)與OA、ERP、PLM等系統(tǒng)質(zhì)量信息集成，如獲得ERP中產(chǎn)品BOM零部件單臺用量及各型號每月出貨數(shù)量，再結(jié)合售后管理系統(tǒng)故障件展開各零部件PPM計算；實現(xiàn)與QIS系統(tǒng)審批等工作任務關(guān)于任務工作臺功能，且可實現(xiàn)通過OA系統(tǒng)進行任務告知等功能。分期規(guī)劃本方案在規(guī)劃時充分考慮公司當前電子行業(yè)總體需求，本著對公司負責態(tài)度咱們建議以“整體規(guī)劃、分步實行”建設原則進行質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設。系統(tǒng)分期規(guī)劃如下：一期建設內(nèi)容：實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈貫通，通過進貨檢查、制造過程檢查、入庫檢查、出庫檢查信息全面采集，并展開SPC記錄過程控制系統(tǒng)應當，并基于系統(tǒng)展開制造過程合格率、過程能力、不良發(fā)生頻率監(jiān)控，及改進過程管理。二期建設內(nèi)容：展開管理業(yè)務系統(tǒng)固化，如供應商管理、售后抱怨解決、實驗管理、計量器具管理等管理過程系統(tǒng)固化，實現(xiàn)管控能力全面提高。并構(gòu)建公司目的管理體系，打造動態(tài)、系統(tǒng)管理決定支撐平臺。為公司質(zhì)量管理提供過程管控、監(jiān)控預警、記錄分析、考核、改進管理平臺。三期建設內(nèi)容：展開質(zhì)量研發(fā)質(zhì)量管理、成本管理、審核管理等過程全面、深化應用，構(gòu)建全面質(zhì)量管理平臺，滿足公司質(zhì)量管理無紙化需求。全面實現(xiàn)ISO9001PDCA持續(xù)改進機制系統(tǒng)固化，打造全面協(xié)同大質(zhì)量管理協(xié)同平臺。

質(zhì)量管理解決方案簡介考慮到功能簡介相對系統(tǒng)性，本解決方案重點不但限于規(guī)劃之一期內(nèi)容。質(zhì)量目的管理在質(zhì)量目的達到率記錄時，記錄人員根據(jù)原始單據(jù)（如成品檢查報告）展開質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總記錄，匯總完畢后再發(fā)給有關(guān)人員匯總；這個過程中匯總、記錄由人員手工展開，效率及精確性很難完全保證，各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工記錄分析，工作量大，容易出錯。分散多人管理，隨人員流動易丟失，且共享不變。通過質(zhì)量目的管理子系統(tǒng)建設，展開質(zhì)量目的系統(tǒng)規(guī)劃及質(zhì)量目的維護?；跇I(yè)務過程展開原始數(shù)據(jù)和信息采集，系統(tǒng)自動進行記錄匯總及趨勢推移圖、月度考核、監(jiān)控管理。為公司管理經(jīng)營層提供穿透式可視化目的管控平臺。月度目的考核表達例：目的監(jiān)控示例：目的維護目的維護功能將實現(xiàn)質(zhì)量管理目的項目維護，支持年度遞進差別目的維護。目的數(shù)據(jù)采集目的管理子系統(tǒng)通過與其她業(yè)務系統(tǒng)如進貨檢查、制造質(zhì)量管理、售后管理等業(yè)務模塊展開內(nèi)部數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)例如進貨檢查一次合格率、車間檢查合格率、售后零部件PPM等質(zhì)量目的數(shù)據(jù)自動記錄、匯總。也可依照目的項目展開與ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)例如物料交期達到率、出貨準時率等目的項目自動記錄匯總。目的管理看板目的管理看板將實現(xiàn)所有目的項目推移圖看板顯示，以提供目的項目趨勢分析支持，為管理決策提供支撐。目的考核表目的考核表將展開系統(tǒng)內(nèi)所有質(zhì)量目的項目月度匯總記錄，體現(xiàn)目的項目、各月目的值、實績及與否達到。為質(zhì)量管理例會、管理例會及部門業(yè)績評價提供直觀、量化數(shù)據(jù)支持。目的監(jiān)控為便于管理層、決策層高效掌控目的達到狀況，系統(tǒng)支持展開目的達到狀況可視化監(jiān)控目的監(jiān)控設立系統(tǒng)支持對目的監(jiān)控地圖進行更換維護。同步支持基于目的項目展開預警監(jiān)控“燈”添加。進而滿足目的項目等變化需要。研發(fā)質(zhì)量管理全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差別，項目籌劃制定期往往耗費研發(fā)項目管理人員大量精力同步效率收管理人員經(jīng)驗影響很大，同步各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗及執(zhí)行力等因素影響，導致公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量不可控；各階段評審參加人員及評審問題點改進時常由于產(chǎn)品上市時間而妥協(xié)；進而導致產(chǎn)品質(zhì)量存在諸多隱患。研發(fā)質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對現(xiàn)行不同項目類型（小改型、全新開發(fā)等）建立項目模板，實現(xiàn)各階段開發(fā)任務輸入、輸出定義，可以協(xié)助項目管理者在項目籌劃制定過程中更好貫徹執(zhí)行項目管理規(guī)定?；陧椖磕０鍖崿F(xiàn)對新品開發(fā)各階段任務、決策點、技術(shù)評審點展開過程管理，保證系統(tǒng)各階段控制。研發(fā)階段評審、輸入完畢等工作完畢后實現(xiàn)各任務狀態(tài)動態(tài)更新，輸出項目狀態(tài)報告。新品開發(fā)項目過程所涉及所有零部件開發(fā)階段展開狀態(tài)管理，針對管理需要動態(tài)呈現(xiàn)零部件成熟度狀態(tài)。并對各階段評審問題展開跟蹤管理，保證研發(fā)問題點顯性化及有效改進。支持對各型號產(chǎn)品售后、制造過程質(zhì)量異常數(shù)據(jù)查詢、記錄，為新產(chǎn)品設計優(yōu)化提供改進輸入。通過以上功能實現(xiàn)研發(fā)過程質(zhì)量有效管控，進而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理延伸至產(chǎn)品研發(fā)階段。真正實現(xiàn)好產(chǎn)品是設計出來。研發(fā)項目模板研發(fā)項目模板功能將對不同產(chǎn)品類型全新開發(fā)、小改型項目展開流程梳理，實現(xiàn)各項目階段原則化、輸入輸出內(nèi)容原則化、階段決策點及評審點明確、并支持各輸出文獻格式原則化等梳理，通過研發(fā)項目模板實現(xiàn)研發(fā)過程流程及輸出原則化固化。為研發(fā)質(zhì)量控制及研發(fā)項目制定提供高效、原則化模板支撐。同步也可以作為研發(fā)人員培訓平臺，為研發(fā)內(nèi)部造血提供資源支持。項目籌劃基于研發(fā)項目模板展開項目籌劃制定，即可實現(xiàn)各項目之階段、輸入輸出、任務負責人/管理者/訪問者等任務、權(quán)限分派，并支持對各任務時間段展開籌劃。任務管理項目籌劃制定任務負責人、管理者、訪問者等即可依照籌劃受到相應任務提示。也支持逾期預警管理。評審管理基于項目模板，在評審階段將實現(xiàn)階段輸出在線評審，同步實現(xiàn)評審問題點匯總。問題閉環(huán)跟蹤對評審發(fā)現(xiàn)問題點展開跟蹤管理，直至閉環(huán)完畢。支持展開完畢率記錄。項目進度狀態(tài)報告系統(tǒng)將輸出項目狀態(tài)報告，狀態(tài)報告能一目了然掌控項目進展或阻礙狀況，并可輸出到Excel。同步在項目狀態(tài)報告中支持對各節(jié)點狀態(tài)結(jié)合顏色進行風險管理標記：如報告中任務狀態(tài)由任務風險決定紅色：任務在執(zhí)行中并且任務風險為高；黃色：任務在執(zhí)行中并且任務風險為中；綠色：任務在執(zhí)行中并且任務風險為低。進貨檢查管理進貨檢查管理子系統(tǒng)用于對物料進貨檢查業(yè)務進行全面、規(guī)范、智能管理，它涵蓋檢查任務管理、進貨檢查、不合格品管理、進貨檢查記錄分析、物料檢查原則維護、抽樣方案維護等功能。通過檢查信息及不合格品解決信息采集實現(xiàn)任意物料、供應商合格率動態(tài)記錄及不合格物料分析。并通過與ERP接口實現(xiàn)入庫流程優(yōu)化。隨時展開任一供應商物或料質(zhì)量全面量化。進貨檢查任務管理QIS系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)檢查任務自動分派，可以依照檢查嚴格度結(jié)合公司抽樣方案、檢查水平和AQL值及物料檢查原則自動計算每批貨品抽樣數(shù)量和接受原則。系統(tǒng)依照供應商提供物料合格狀況和設定轉(zhuǎn)移規(guī)則，自動計算嚴格度，擬定每批貨品是放寬、加嚴還是正常檢查。并支持進貨檢查不合格品流程解決及物料、供應商來料合格率記錄及分析。與ERP集成，實現(xiàn)自動報檢系統(tǒng)將與ERP集成，倉庫收貨確認后自動觸發(fā)檢查任務。ERP系統(tǒng)來料信息自動導入QIS系統(tǒng)。QIS系統(tǒng)檢查鑒定成果自動回寫ERP，倉管人員即可辦理入庫作業(yè)。實現(xiàn)信息閉環(huán)。物料與檢查員關(guān)系為便于各檢查員任務管理，系統(tǒng)將實現(xiàn)“零部件與檢查員關(guān)系”維護功能，實現(xiàn)檢查任務直接“找”負責該零部件檢查員。檢查員有檢查任務時系統(tǒng)將在本系統(tǒng)“任務管理”新任務中進行提示，同步可通過OA郵箱郵件告知提示。檢查任務檢查員通過打開待辦即可直接進入進貨檢查報告。進貨檢查系統(tǒng)自動將依照物料名稱、來料數(shù)量、供應商自動將相應檢查項目、檢查辦法、抽樣數(shù)量動態(tài)加載到進貨檢查報告，系統(tǒng)支持自動判標及狀態(tài)回寫ERP。進貨檢查不合格品解決如果檢查浮現(xiàn)不合格品，自動生成不合格品解決單。檢查鑒定不合格零部件將在系統(tǒng)內(nèi)支持根據(jù)不合格解決評審流程開發(fā)工作流，進行進料檢查不合格評審。支持聯(lián)查進料檢查單及掛附件功能。進貨檢查記錄分析系統(tǒng)支持自定義條件組合展開如下維度來料、供應商合格率記錄及不合格分析。進貨檢查一次合格率推移圖物料、供應商合格率推移圖進貨檢查不合格分析物料合格率對比供應商合格率對比基本維護系統(tǒng)支持展開如下項目檢查原則維護、抽樣原則維護、轉(zhuǎn)移規(guī)則維護及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)則維護。供應商管理供應商管理子系統(tǒng)將涵蓋供應商檔案、供應商準入、供應商年度監(jiān)察、供應商業(yè)績評價、供應商質(zhì)量記錄分析等業(yè)務功能。將實現(xiàn)供應商開發(fā)過程管理、供應商業(yè)績評價公平透明、供應商監(jiān)察、準入考察及來料質(zhì)量異常改進跟蹤管理等功能。將實現(xiàn)供應商開發(fā)準入現(xiàn)場審核狀況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)狀況及開發(fā)進度有效跟蹤；并對供應商業(yè)績評價展開協(xié)同及評價得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其她子系統(tǒng)集成，實現(xiàn)供應商來料合格率、制造過程零部件在線裁減率、售后PPM值質(zhì)量水平全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效數(shù)據(jù)支撐；并展開供應商改進跟蹤管理。系統(tǒng)業(yè)務邏輯如下如：供應商檔案供應商檔案將涵蓋基本信息、聯(lián)系信息、公司概況、供應產(chǎn)品明細，并支持體系證書、三證等附件內(nèi)容；與供應商準入過程動態(tài)管理，實現(xiàn)供應商狀態(tài)管理，如潛在供應商、合格供應商、受限供應商等。并可輸出合格供應商名錄、裁減供應商名錄等。供應商檔案可以采用遠程由供應商自己錄入或EXCEL導入功能。系統(tǒng)支持供應商多維度分類管理和組合查詢。系統(tǒng)支持按照準入狀態(tài)（如新注冊供應商、潛在供應商、準入供應商、合格供應商、受限供應商）、重要度（如：A類供應商、B類供應商、C類供應商、D類供應商）、物料類別（如通用件、電器件）等進行供方分類管理，可以實現(xiàn)多維度組合查詢。供應商評價供應商評價管理系統(tǒng)支持評價模型維護、評價項目、分值維護及紅黃牌規(guī)則維護功能，依照供方綜合業(yè)績體現(xiàn)狀況展開評價，如質(zhì)量、交期、成本及交期四大維度評價。公司可對供方進行月度評價，季度評價，年度評價，并自動展開供應商評價得分排名。供應商評價模型系統(tǒng)支持展開供應商模型梳理及固化，并支持各種供應商評價模型，如下圖示例A/B/C類物料及輔材合格供應商評價模型維護，并在供應商檔案中進行評價模型“指定維護”供應商評價時自動實現(xiàn)相應評價模型調(diào)用。供應商評價基于供應商評價模型，如評價時系統(tǒng)依照供應商名稱自動選取相應評價模型，展開如供應商質(zhì)量、交期、成本及交期等各類供應商業(yè)績評價。質(zhì)量評價示例：成本評價示例：物料供應能力評價示例：技術(shù)支持能力評價示例：供應商評價得分排名供應商評價完畢后系統(tǒng)自動展開得分排名，便于供應商管理人員對供應商評價排名靠后公司展開幫扶或監(jiān)察籌劃制定?？芍苯庸催x排名靠后公司名稱制定相應供應商監(jiān)察籌劃。年度評價匯總表系統(tǒng)提供供應商年度評價匯總表，實現(xiàn)供應商評價整體完畢狀況及得分狀況一覽，使供應商評價管理工作更高效。評價報告臺賬系統(tǒng)提供供應商評價報告臺賬查詢，支持自定義年份、評價周期、供應商等條件展開二次查詢?？梢灾苯訌呐_賬打開相應評價報告展開查看。供應商準入管理供應商準入管理實現(xiàn)實現(xiàn)潛在供應商推薦、供應商現(xiàn)場考察、樣件鑒定及小批鑒定管理。潛在供應商推薦供應商開發(fā)人員在需要進行供應商開發(fā)時（如公司新產(chǎn)品開發(fā)需要）可以在系統(tǒng)內(nèi)對既有合格供應商內(nèi)進行查找與否有適合供應商，同步也可以運用網(wǎng)絡或其她途徑進行供應商開發(fā)。發(fā)現(xiàn)也許適合供應商時，供應商開發(fā)人員可以先進行其資料收集（如發(fā)出供應商調(diào)查表），并將其資料進行供應商檔案錄入，系統(tǒng)將默以為“潛在供應商”。供應商調(diào)查表即供應商檔案來源，可以采用遠程由供應商自己錄入或EXCEL導入供應商檔案。供應商現(xiàn)場考察供應商推薦通過后可跟進其提供零部件重要度擬定與否需要到現(xiàn)場考察，并形成考察報告。同步支持發(fā)起改進跟蹤管理。也可跟進公司考察得分規(guī)則自動判斷與否合格。供應商考察評分項目及分值可通過基本資料自定義維護。樣件鑒定供應商物料級別無需進行現(xiàn)場考察或已經(jīng)通過現(xiàn)場考察，即可進行根據(jù)技術(shù)規(guī)定提供樣品，系統(tǒng)即可展開“樣件鑒定”過程，并可基于工作流展開評審及會簽。樣件鑒定人員在系統(tǒng)內(nèi)錄入“樣件鑒定報告”，系統(tǒng)可定義樣件鑒定階段需要提交資料明細項目以便于評審時資料完整性把關(guān)管理。支持含圖片、供應商提交材質(zhì)報告、檢查報告等附件提交，提交供應商評審小組人員評審鑒定。系統(tǒng)可跟進公司規(guī)定展開樣件鑒定次數(shù)控制，如三次樣件未通過驗證，取消送樣資格。小批鑒定樣件鑒定通過后，即可展開小批量鑒定，系統(tǒng)支持負責人員在系統(tǒng)內(nèi)錄入“小批量試生產(chǎn)評價報告”，系統(tǒng)可定義小批量試生產(chǎn)階段需要提交資料明細項目以便于評審時資料完整性把關(guān)管理。支持含圖片、供應商提交材質(zhì)報告、檢查報告等附件提交，提交供應商評審小組人員評審鑒定，支持小批量試生產(chǎn)狀態(tài)管理（第一次、第二次）。供應商年度監(jiān)察供應商年度監(jiān)察管理重要是針對供應商評價得分排名靠后或浮現(xiàn)質(zhì)量異常供應商展開年度檢查管理，涵蓋監(jiān)察籌劃管理、供應商監(jiān)察評分表、供應商評分報告等功能。供應商年度監(jiān)察籌劃管理系統(tǒng)可基于供應商評價得分排名勾選發(fā)起供應商評價籌劃，也可手工選取供應商添加，制定供應商年度監(jiān)察籌劃。供應商監(jiān)察完畢后系統(tǒng)自動更新供應商年度監(jiān)察籌劃，并顯示籌劃狀態(tài)與否準時完畢。并可展開年度監(jiān)察準時完畢率記錄。供應商監(jiān)察評分表基于基本維護供應商監(jiān)察評分表，系統(tǒng)自動生成監(jiān)察評分表，并支持現(xiàn)場扣分、扣分因素闡明及自動匯總得分。供應商監(jiān)察評分報告現(xiàn)場評分表完畢后系統(tǒng)生成監(jiān)察評分報告。供應商質(zhì)量記錄分析詳見“4.1.4進貨檢查記錄分析”功能描述。本小節(jié)略。供應商管控供應商管控子模塊包括供應商開發(fā)狀態(tài)查詢、供應商評價得分排名、供應商紅黃牌、供應商改進管理跟蹤等管理功能。供應商開發(fā)狀態(tài)查詢?yōu)楸阌诠涕_發(fā)進展狀態(tài)共享，系統(tǒng)基于物料開發(fā)階段展開一體化狀態(tài)查詢功能，一目了然理解供應商準入階段狀態(tài)。供應商評價得分排名系統(tǒng)基于供應商業(yè)績評價展開得分排名。供應商紅黃牌系統(tǒng)基于供應商業(yè)績評價得分及紅黃牌規(guī)則對如低于X分得供應商舉紅牌警告。供應商改進跟蹤管理供應商改進跟蹤管理與質(zhì)量改進管理子系統(tǒng)可實現(xiàn)內(nèi)部集成，實現(xiàn)供應商改進過程管理和跟蹤?；驹O立為適應公司業(yè)務變化，系統(tǒng)提供了靈活供應商業(yè)績考核模型維護、供應商監(jiān)察評分表維護、供應商準入考察評分表維護、業(yè)績評價得分級別維護、業(yè)績得分紅黃牌維護功能。

制造質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量狀況記錄往往是手工、事后展開記錄和匯總，并且要對各種車間、各種檢查點進行系統(tǒng)合格率記錄、不良柏拉圖分析記錄工作量非常大，想展開某段時間、某產(chǎn)品型號、某檢查/檢查工序合格率記錄往往要作為專項工作安排給關(guān)于人員，且要接受等待煎熬，記錄效率低下、精確性有待提高，且二次記錄機動性差。此外產(chǎn)品過程質(zhì)量控制沒有真正應用SPC記錄過程控制先進辦法展開過程質(zhì)量能力控制，停留在合格率控制水平上。這些都是實現(xiàn)公司質(zhì)量管理精細化阻礙。安必興制造質(zhì)量管理解決方案將涵蓋檢查、檢查、返工、不合格解決及損失鑒定、質(zhì)量記錄分析、等功能。需要通過生產(chǎn)過程各檢查計數(shù)型數(shù)據(jù)進行采集系統(tǒng)采集，，實現(xiàn)任一時間段、任一產(chǎn)品型號、任一檢查點一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP10對比等動態(tài)記錄和分析。對計量型質(zhì)量特性基于SPC記錄過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及記錄量分析，并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預警，也可自動發(fā)起糾正防止辦法?；诟倪M驗證需要提供詳細不良項目改進跟蹤效果驗證記錄分析平臺支撐。實現(xiàn)制造過程質(zhì)量在線記錄分析和監(jiān)控預警，為制造過程質(zhì)量持續(xù)改進提高支撐。制造不良原則化考慮到記錄分析報表需要，不良編碼將展開不良類別、嚴重度等屬性定義。制造過程數(shù)據(jù)內(nèi)容如下對核心采集內(nèi)容進行簡要簡介：生產(chǎn)籌劃信息：系統(tǒng)將導入ERP籌劃信息，通過該技術(shù)手段可以大幅減少過程檢查錄入采集工作量。即輸入批次號系統(tǒng)自動導入與該批次產(chǎn)品配對型號、數(shù)量、客戶、訂單號等信息提高現(xiàn)場作業(yè)效率。檢查不良信息：檢查人員過程檢查產(chǎn)品批次信息、檢查數(shù)據(jù)信息、鑒定成果及不良項目等信息展開采集，保證各車間產(chǎn)品一次合格率及不良柏拉圖分析動態(tài)展開展開不合格品解決及損失鑒定信息在線采集展開計量型質(zhì)量特性檢測數(shù)據(jù)采集，基于SPC記錄過程控制系統(tǒng)展開過程能力控制圖、直方圖及記錄量分析等。也可依照檢測設備、器具自動采集條件具備狀況展開自動采集。檢查管理（含入庫、出庫檢查）系統(tǒng)將對各檢查不良信息展開采集，不良采集檢查數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)描述：通過顧客登錄賬號，系統(tǒng)自動辨認當前采集點采集工序、采集人員、車間、生產(chǎn)線等信息；檢查時通過訂單號或產(chǎn)品批次號錄入，系統(tǒng)自動從生產(chǎn)籌劃信息中導入相應產(chǎn)品型號、數(shù)量等訂單或批次信息（需要與ERP集成）。再展開檢查信息采集，系統(tǒng)自動展開自動判標及成果判斷。不合格品解決及損失鑒定不合格品解決生成或檢查人員發(fā)現(xiàn)不良時可以在線填寫不合格解決單，在線發(fā)起不合格解決流程，系統(tǒng)將采用工作流以任務驅(qū)動方式實現(xiàn)不合格解決流程流轉(zhuǎn)，有關(guān)審理人員在系統(tǒng)收到任務后在線填寫解決意見提交后即可，以此實現(xiàn)多部門在線協(xié)同解決，提高了不合格解決效率。同步管理人員可以對解決過程進行跟蹤監(jiān)控，并可設立解決期限，當超過解決期限后系統(tǒng)將以郵件方式自動進行催辦并同步告知有關(guān)人員，保證不合格問題有效閉環(huán)。不合格解決單據(jù)不合格解決流程示例內(nèi)部損失鑒定結(jié)合報廢解決流程，在報廢解決流程最后一步設立報廢損失鑒定，實現(xiàn)對每次報廢損失量化、記錄。實現(xiàn)損失數(shù)據(jù)采集過程化。制造質(zhì)量記錄分析生產(chǎn)過程各核心檢查工序不良信息采集后，系統(tǒng)將展開多維度記錄分析，為公司質(zhì)量改進分析提供專業(yè)、高效平臺支撐。系統(tǒng)可實現(xiàn)對產(chǎn)品類型、產(chǎn)品型號、檢查工位（如入庫檢查）、時間段條件組合自定義記錄及趨勢呈現(xiàn)?？蓪崿F(xiàn)入庫檢查等檢查工序一次交檢不良率展開記錄，并可針對管理需要定義記錄時間區(qū)間等條件。滿足各層別管理人員查詢需求。綜合不良柏拉圖系統(tǒng)支持自定義組合條件如：時間段+產(chǎn)品型號+檢查工位等組合條件展開不良柏拉圖分析，同步支持柏拉圖分組選取功能，如使用不良項目或產(chǎn)品型號分別進行不同角度柏拉圖分析，以滿足不同場景時間分析需求。分析人員可以依托改靈活柏拉圖分析實現(xiàn)各層別不良柏拉圖分析工作展開，如各產(chǎn)品型號不良柏拉圖檢查工序不良分別柏拉圖入庫檢查工序不良柏拉圖不良部位柏拉圖責任單位柏拉圖。。。不良TOP10對比系統(tǒng)支持自定義時間段，展開機型不良TOP10不良產(chǎn)品型號、不良產(chǎn)品類型、不良責任班組不良項目比較、分析。如選取11月1日至11月30日，選取四種不同產(chǎn)品型號產(chǎn)品展開不良項目TOP10比較，這樣咱們可以直觀看出各產(chǎn)品十大不良項目構(gòu)成，通過比較可以直觀理解某型號不良項目中典型項目。單項不良分析不良項目改進對策執(zhí)行后，對于不良對策效果驗證往往是咱們頭疼，實際管理過程中效果驗證往往耗費咱們大量精力，且數(shù)據(jù)精確性很難保證。改進后某單項不良近來是處在惡化還是良化狀態(tài)？針對該項不良對策與否有效？這些問題是咱們管理中經(jīng)常遇到困難。咱們系統(tǒng)可以實現(xiàn)公司任一產(chǎn)品、任一不良項目趨勢跟蹤，為后續(xù)產(chǎn)品不良改進對策效果驗證提供了高效支撐。假設劃傷為當前產(chǎn)品第一大不良，那咱們可以通過單項不良率/不良數(shù)推移圖展開本項目不良（劃傷）不良不良率趨勢查看，理解劃傷不良一段時間期間是出于惡化化是在改進狀態(tài)。在查詢時系統(tǒng)支持自定義時間段、產(chǎn)品類別、機型及班別（或生產(chǎn)線）條件組合展開如下圖示例某單項不良推移圖趨勢查詢。也可選取某個采集點（如成品檢查）展開成品檢查某產(chǎn)品某項不良趨勢查看。基本維護為保證系統(tǒng)正常運營，需對不良、車間、工序、采集點等信息展開原則化維護。系統(tǒng)支持對過程檢查項目、檢查原則、抽樣方案展開維護，對各工序制程檢查展開支撐。SPC記錄過程控制基于過程計量型質(zhì)量控制點，基于SPC記錄過程控制系統(tǒng)展開，將涵蓋過程自定義、質(zhì)量特性自定義、控制圖、直方圖分析、記錄量分析、過程能力監(jiān)控、過程能力考核功能。并告示與各分廠制造過程硬件展開集成實現(xiàn)某些質(zhì)量特性數(shù)據(jù)信息在線采集。項目實行時將展開檢測設備硬件與否具備自動采集基本技術(shù)論證，并跟進管控需求展開采集方案規(guī)劃。過程自定義系統(tǒng)將支持工廠、生產(chǎn)線、工序等過程自定義。以便于靈活增長質(zhì)量管控過程范疇。質(zhì)量特性自定義系統(tǒng)將支持展開質(zhì)量控制點質(zhì)量特性關(guān)于信息自定義，以便于靈活增長質(zhì)量特性控制數(shù)量。層別信息自定義，如班別、批次等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)支持展開核心過程質(zhì)量特性數(shù)據(jù)信息及關(guān)于附屬信息（如作業(yè)人員、檢測設備編號等）采集。數(shù)據(jù)采集支持一下幾種典型方式：在線人工錄入采集，支持PDA等離線EXCEL導入，也可以支持三坐標輸出TXT或EXCEL文獻自動導入半自動采集：在線自動采集，如RS485、232通訊接口，PLC通訊，其她系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口自動導入等控制圖、直方圖及記錄量分析通過數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)自動實現(xiàn)控制圖呈現(xiàn)，實現(xiàn)基于“三西格瑪水平”展開工藝參數(shù)過程監(jiān)控及記錄量查看。異常解決及異常報表當控制圖異常時控制圖點顯示紅色，雙擊當前數(shù)據(jù)點后即可進入如下界面展開異常解決記錄。也可以基于該信息展開工藝異常解決率異常解決狀況報表記錄。過程能力監(jiān)控并支持展開預警規(guī)則自定義，以便于公司依照自己資源配備狀況制定匹配異常監(jiān)控方案。系統(tǒng)支持展開過程能力監(jiān)控，可設立CPK過程能力指數(shù)目的展開過程能力監(jiān)控。支持各種異常報警方式，如聲光報警器、手機短信、桌面告知、郵件等方式；過程能力考核系統(tǒng)支持基于采集工藝參數(shù)信息，展開對系統(tǒng)內(nèi)所有質(zhì)量特性過程能力量化，為工藝參數(shù)CPK過程能力考核提供支持。也可通過過程能力量化找出過程控制能力薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設時，通過對產(chǎn)品物料批次信息、過程檢查信息、核心性能指標檢測數(shù)據(jù)、不合格品解決信息等信息展開邏輯貫通。建立一套涵蓋對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，貫通物料批次信息、生產(chǎn)過程物料批次信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息及發(fā)貨信息全過程產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過追溯系統(tǒng)迅速還原生產(chǎn)場景，為產(chǎn)品不良因素調(diào)查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效鎖定不良物料詳細產(chǎn)品批次明細、產(chǎn)品編號（或產(chǎn)品批次號）明細及流向。為產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產(chǎn)品追溯信息正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產(chǎn)品追溯管理工作需要。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或物料質(zhì)量異常時，可迅速展開正向、反向追溯查詢。輸入產(chǎn)品編號或物料批次號，點擊“查詢”，系統(tǒng)后臺將依照發(fā)貨告知單以及生產(chǎn)訂單迅速定位到產(chǎn)品信息，雙擊查詢成果可查看該產(chǎn)品完整質(zhì)量信息；點擊鏈接可迅速定位到相應PQC、FQC、OQC檢查報告信息以及制造過程不合格解決成果；切換頁簽迅速定位到核心工序人員以及所使用儀器設備等5M1E信息；切換頁簽迅速定位到裝配核心物料批次號以及供應商；通過連接可迅速查看該批次IQC報告以及不合格品解決結(jié)論；雙擊物料批次號可迅速實現(xiàn)反查該物料批次還應用在了哪些產(chǎn)品中？同步這些產(chǎn)品又發(fā)給了哪些客戶？溯源應用場景示意圖跟蹤應用場景示意圖售后管理質(zhì)量管理售后管理子系統(tǒng)將涵蓋客戶信息、客戶抱怨解決、售后質(zhì)量記錄分析等功能客戶信息系統(tǒng)支持展開客戶檔案錄入，以便于售后人員在線理解客戶如下信息：客戶反饋/抱怨解決系統(tǒng)支持基于工作流展開客戶抱怨解決過程管理，將基于抱怨解決流程展開抱怨解決信息采集。售后質(zhì)量記錄分析基于售后抱怨及退貨信息記錄，系統(tǒng)將對維修信息展開系統(tǒng)質(zhì)量記錄及分析，如下提供記錄分析辦法作為交流參照。抱怨客戶分布抱怨產(chǎn)品分布分析抱怨不良項目分布分析售后成本記錄基于售后抱怨解決及基本設立之產(chǎn)品單價、重檢工時單價，系統(tǒng)自動生成售后成本登記表，并支持外部損失金額推移圖。售后零部件PPM報告系統(tǒng)支持展開售后零部件PPM查詢及報告。為零部件可靠性評估提供量化數(shù)據(jù)支持。支持展開售后產(chǎn)品PPM值監(jiān)控?；驹O立系統(tǒng)支持展開服務站、維修員、供應商等基本資料維護，也支持展開經(jīng)驗庫維護。質(zhì)量改進管理改進工作有展開，如有改進協(xié)同平臺支持，更容易實現(xiàn)如8D等改進模型原則化固化。往往與否發(fā)起糾正防止辦法、質(zhì)量改進發(fā)起往往基于管理人員“責任意識”及經(jīng)驗；針對產(chǎn)品質(zhì)量問題對策辦法執(zhí)行后，往往效果驗證周期長、驗證記錄困難。一某些最后被遺忘不了了之，常重發(fā)再發(fā)。質(zhì)量改進涉及到部門多，周期長，無監(jiān)控和提示手段。改進管理子系統(tǒng)將支持8D糾正防止辦法表等改進模式?；谫|(zhì)量管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)改進表單、流程原則化固化，并展開改進過程跟蹤管理及準時完畢率記錄。支持“質(zhì)量閥”管理理論實現(xiàn)。通過與OA系統(tǒng)集成實現(xiàn)任務告知及提示功能，有助于改進周期縮短。質(zhì)量改進管理系統(tǒng)針對公司不同級別質(zhì)量問題，通過規(guī)范、高效改進流程進行閉環(huán)解決，實現(xiàn)多部門協(xié)同質(zhì)量問題報告、反饋、分析和持續(xù)改進機制。支持質(zhì)量改進分布多維度分析及改進狀態(tài)查看、監(jiān)控等功能。糾正防止辦法管理系統(tǒng)支持展開糾正防止辦法表單，根據(jù)公司流程展開流程配備，實現(xiàn)糾正防止辦法解決過程管控。糾正防止辦法流程如下示例：糾正防止辦法狀態(tài)跟蹤示例如下：異常履歷管理（經(jīng)驗庫）經(jīng)驗庫是對異常問題解決和質(zhì)量改進過程中價值信息積累和匯總，是公司質(zhì)量管理重要成果，是過程控制、修訂過程控制原則根據(jù)，是后來同類問題分析診斷重要參照，也是新產(chǎn)品研發(fā)重要根據(jù)。鑒于改進案例紙質(zhì)化管理存在信息共享局限性，以致形成系統(tǒng)化經(jīng)驗積累模式、電子化經(jīng)驗信息管理模式和便捷經(jīng)驗信息運用模式具備更深遠價值。經(jīng)驗收集重要由業(yè)務部門對異常問題解決和改進過程中價值信息整頓，形成經(jīng)驗信息單提交給質(zhì)量主管部門；同步提供應質(zhì)量主管部門，由有關(guān)人員錄入公司外部有價值經(jīng)驗信息。質(zhì)量主管部門對業(yè)務部門提交異常問題解決和質(zhì)量改進過程中價值經(jīng)驗組織評審，對于不具備代表性或沒有太大價值經(jīng)驗信息進行裁減，對于有待完善進行完善，完善后可對其進行發(fā)布供有關(guān)人員查閱。對評審通過經(jīng)驗信息進行發(fā)布，發(fā)布后有關(guān)人員可依照權(quán)限進行查閱。系統(tǒng)將已發(fā)布經(jīng)驗按產(chǎn)品型號、因素類別、外部經(jīng)驗等分類方式進行共享，提供顧客多維度組合模糊檢索查詢，檢索查閱關(guān)注經(jīng)驗信息，經(jīng)驗呈現(xiàn)提供圖片、附件展示等方式，同步提供經(jīng)驗管理人員對經(jīng)驗報告打印功能。系統(tǒng)依照設立權(quán)限提供有關(guān)人員經(jīng)驗查閱功能，可依照部門、角色進行授權(quán)。預警管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對典型質(zhì)量監(jiān)控邏輯產(chǎn)品固固化，進而實現(xiàn)異常系統(tǒng)監(jiān)控及預警。為質(zhì)量管理控制提供了“鷹眼”支持。例如通過對制造過程不良級別原則化，實現(xiàn)對例如嚴重不良發(fā)生頻率監(jiān)控及預警?？芍苯佑|發(fā)糾正防止辦法或消息告知。也可直接發(fā)起糾正防止辦法，實當前線監(jiān)控及閉環(huán)一體化。糾正防止辦法跟蹤管理過程追蹤管理涉及信息追蹤和任務催辦等。質(zhì)量改進系統(tǒng)可以通過內(nèi)置固定流程或靈活指派方式，對故障解決過程進行追蹤和監(jiān)控，從而規(guī)范故障解決流程，并防止扯皮和解決不了了之現(xiàn)象浮現(xiàn)。系統(tǒng)可以對故障進行全程跟蹤管理，對故障解決整個過程都記錄在案并可進行追溯。在跟蹤記錄列表中，可以分別查詢到故障在新建、修改、提交、分析、糾正、審批各個階段解決狀況。質(zhì)量異常分析系統(tǒng)提供自定義組合時間段、產(chǎn)品、責任單位、故障件、改進類別等維度展開柏拉圖分析。系統(tǒng)可以依照顧客需要設立復雜報表。系統(tǒng)支持記錄報表保存、查詢和導出。系統(tǒng)可以設立需要記錄數(shù)據(jù)信息以及需要記錄對象，便于顧客對數(shù)據(jù)信息進行多維度記錄分析。進行數(shù)據(jù)記錄分析，從相應表單中挖據(jù)數(shù)據(jù)信息進行記錄，并依照記錄方式生成相應分布圖、柱狀圖、趨勢圖與排列圖，記錄后進行保存可提供有關(guān)人員進行查看。質(zhì)量成本管理一期將展開內(nèi)外部失敗成本科目梳理及記錄。并基于制造過程不合格品解決之損失鑒定及售后報告單信息實現(xiàn)內(nèi)外部損失記錄匯總及趨勢分析。也可依照管理需求展開內(nèi)外部損失目的金額維護及目的達到狀況記錄和監(jiān)控。質(zhì)量成本科目內(nèi)外部失敗成本記錄內(nèi)外部質(zhì)量成本推移圖

任務工作臺系統(tǒng)采用任務驅(qū)動工作方式，運用任務管理平臺集中對系統(tǒng)中任務進行管理。智能化任務列表集中各種待辦事宜，并提供豐富預警和報警功能，該模塊是顧客在本系統(tǒng)所有任務操作工作平臺,重要用來接受來自領導、下屬、同事或系統(tǒng)自身任務，顧客在這里可以審批、填報文獻，也可以查閱來自系統(tǒng)告知。通過任務工作臺，以便工作人員理解當前需要進行工作。采用任務管理方式，可以變化公司員工工作習慣，由“人找事”方式變?yōu)椤笆抡胰恕狈绞?，工作之間銜接實現(xiàn)“零延時”，管理者可以隨時檢查工作執(zhí)行狀況。具備權(quán)限人員，可以察看到任務解決進程及各階段解決信息。新任務新任務重要是指系統(tǒng)中已發(fā)起并流轉(zhuǎn)到個人負責任務，該任務集合為顧客提供對新任務列表迅速鏈接，顧客進入新任務列表后，可依照實際業(yè)務需要選取相應任務，進行業(yè)務流程解決，提交任務后，業(yè)務單據(jù)自動流轉(zhuǎn)到有關(guān)負責人新任務中。正在執(zhí)行任務正在執(zhí)行任務是指當顧客領取新任務后，并不及時解決，而是保存到自己正在執(zhí)行任務集合內(nèi)，待后期繼續(xù)執(zhí)行。執(zhí)行后，效果同新任務提交效果。該功能可提供應顧客一定解決緩沖時間，不必緊張單據(jù)被有同樣權(quán)限人領取，并且可以暫時保存已填報信息。被駁回任務顧客已完畢但被下一受理顧客駁回任務都會自動轉(zhuǎn)到“被駁回任務”中。已完畢任務該任務集合提示顧客一段時間范疇內(nèi)，同一顧客已完畢任務信息，協(xié)助顧客回歸查詢。有關(guān)功能設立：任務提示：系統(tǒng)可以通過郵件、信息框等形式對顧客任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完畢任務通過狀態(tài)標記、發(fā)送信息或者郵件等方式予以提示和引導；狀態(tài)監(jiān)控：系統(tǒng)可以對顧客關(guān)注流程結(jié)點工作狀態(tài)發(fā)送狀態(tài)報告，提示顧客對工作進展狀況進行監(jiān)控。提前預警：顧客可以設立預警或提示時間，屆時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。逾期報警按照設立時間結(jié)點，對于預期沒有完畢任務進行報警。檢索功能按任務下發(fā)時間、任務類型、任務優(yōu)先級、任務狀態(tài)等各種方式對任務進行檢索；系統(tǒng)集成與ERP集成與ERP集成將實現(xiàn)如下接口：公共基本資料：從ERP系統(tǒng)中導入產(chǎn)品BOM等基本資料進貨檢查子系統(tǒng)：從ERP系統(tǒng)中導入供應商來料信息（供應商編號、供應商名稱、物料編號、物料名稱、來料數(shù)量等），并實現(xiàn)自動報檢。進貨檢查子系統(tǒng)：QIS系統(tǒng)進貨檢查成果狀態(tài)（合格、不合格）回寫ERP系統(tǒng)售后管理子系統(tǒng)：從ERP系統(tǒng)物料BOM中各零部件單臺用量及ERP中導入各產(chǎn)品型號各月份出貨數(shù)量，以保證售后故障PPM計算數(shù)據(jù)來源。與OA集成QIS系統(tǒng)任務待辦與OA系統(tǒng)郵件、待辦集成。單點登錄。

項目實行籌劃項目實行過程管理項目組織項目組織用來明確項目中權(quán)限安排、職責、責任和溝通方式，它建立項目成員和管理人員職責以及在項目中她們被規(guī)定做和必要做工作，是項目成功開發(fā)、應用、維護及運營保證。依照公司QIS系統(tǒng)實行跨部門、多流程特點，咱們建議采用強矩陣型項目組織，實行項目經(jīng)理負責制，建立由甲乙雙方管理層構(gòu)成項目領導小組，項目經(jīng)理帶領項目團隊組織項目實行方式來保證項目按照進度，保證質(zhì)量，趨零風險順利成功實行。公司項目組：項目倡導者決定項目范疇、目的、投入資源。負責對項目實行籌劃和管理規(guī)范審核和批準，并進行關(guān)系協(xié)調(diào)。項目支持者由項目有關(guān)業(yè)務經(jīng)理和主管構(gòu)成，必要充分理解項目對業(yè)務價值和意義，并保證提供項目實行過程中所需資源和支持，對項目成敗起核心性影響。項目實行小組由項目經(jīng)理和系統(tǒng)專人（涉及核心顧客和最后顧客）構(gòu)成。項目經(jīng)理是公司該項目總體負責人，必要有極強領導力和影響力，同步熟悉我司業(yè)務和管理規(guī)定，并全面掌握系統(tǒng)所規(guī)定知識背景，直接對項目倡導者負責，并負責制定和監(jiān)督執(zhí)行詳細實行籌劃，是公司與安必興公司之間橋梁。系統(tǒng)專人直接對項目經(jīng)理負責，負責詳細項目實行工作以及在本部門履行，在項目實行后，將是系統(tǒng)最經(jīng)常使用者以及應用、推廣和交流核心力量。安必興公司項目組：項目經(jīng)理是安必興公司專門負責公司公司服務經(jīng)理，控制項目進展和質(zhì)量符合項目目的，并協(xié)調(diào)安必興公司內(nèi)部資源，保證以最合理方案和最佳運作效果來實現(xiàn)最大客戶滿意度。項目經(jīng)理是安必興公司為本項目特定、有豐富生產(chǎn)和質(zhì)量管理系統(tǒng)實行管理經(jīng)驗專業(yè)人員擔任。項目經(jīng)理是項目詳細負責人以及與公司之間橋梁?？蛻艚?jīng)理是負責項目過程運營監(jiān)督以及公司公司關(guān)系協(xié)調(diào)，是客戶與安必興進行項目合伙紐帶和推動人。應用顧問將結(jié)合先進管理理念和公司管理現(xiàn)狀，提出有針對性實行方案，并提供培訓、征詢等服務，謀求最佳軟件系統(tǒng)應用流程和方式；系統(tǒng)分析員、軟件工程師進行軟件系統(tǒng)分析、設計、編碼、單元測試、安裝、調(diào)試和交付，并提供系統(tǒng)運營技術(shù)支持；QA工程師將對系統(tǒng)進行功能、性能、易用性等一系列評估和驗證，并組織過程控制技術(shù)評審，保證系統(tǒng)質(zhì)量。服務專人跟蹤項目實行過程并展開售后服務。其她人員涉及配備管理員、文檔編寫員、項目協(xié)調(diào)員等，她們將分別負責文檔和代碼版本控制等工作。項目實行辦法論及籌劃實行辦法論質(zhì)量管理信息系統(tǒng)實行將按如下九個階段展開項目實行，在系統(tǒng)開發(fā)、實行前安必興將展開征詢支持，將借助在公司征詢經(jīng)驗，輔助公司實現(xiàn)制造、售后不良原則化、各業(yè)務流程及報表梳理，各階段重要工作內(nèi)容如下：階段一：業(yè)務調(diào)研重要任務是成立項目組，對項目進行詳細調(diào)研，充分辨認實際業(yè)務場景、需求及面臨管理問題等，并形成需求調(diào)研報告；對與實行業(yè)務關(guān)于IT系統(tǒng)展開調(diào)研，并基于業(yè)務流程展開關(guān)聯(lián)流程調(diào)研。并整頓業(yè)務需求資料及有關(guān)原則。公司：各業(yè)務核心人員及領導參加，業(yè)務人員配合需求陳述、提交相應業(yè)務文獻，有關(guān)領導對既有業(yè)務過程中問題點展開闡明。安必興：安排熟悉行業(yè)業(yè)務征詢?nèi)藛T、系統(tǒng)設計人員展開需求調(diào)研，獲得關(guān)于業(yè)務證據(jù)展開需求消化和梳理。階段二：藍圖設計（解決方案設計）基于業(yè)務調(diào)研需求及管理需求，展開系統(tǒng)功能架構(gòu)設計，對業(yè)務邏輯展開梳理和設計，明確業(yè)務模塊之間之接口及內(nèi)部集成關(guān)系，輸出“解決方案業(yè)務邏輯圖”?；跇I(yè)務并進行系統(tǒng)分析，得以擬定項目規(guī)模，擬定項目功能需求、非功能需求；對既有業(yè)務表單、流程及報表展開梳理和優(yōu)化，并對既有業(yè)務變化進行闡明和研討論證，輸出系統(tǒng)功能清單、流程清單等。并輸出各業(yè)務模塊相應“業(yè)務需求規(guī)格書”?；诂F(xiàn)場條件及項目定位等因素對系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集展開設計，輸出采集點布局、采集方式、采集頻率、硬件配備等，并形成“數(shù)據(jù)采集方案報告”。通過需求分析展開原則化基本資料