長袋低壓脈沖除塵器使用說明指導(dǎo)書

長袋低壓脈沖除塵器使用說明書目錄一、概述二、長袋低壓脈沖除塵器工作機理三、型長袋低壓脈沖除塵器關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)四、型長袋低壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)形式五、設(shè)備特點及配制介紹六、除塵器調(diào)試七、袋式除塵器運行管理八、除塵器維護九、袋式除塵器檢修十、常見備品備件十一、隨機資料一、概述長袋低壓脈沖除塵器是含有優(yōu)異水平高效袋式除塵設(shè)備,是一個處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小大型除塵設(shè)備。長袋低壓脈沖除塵器系列以卓越性能服務(wù)于冶金、電力、建材、礦石、水泥、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)空氣凈化和物料回收。二、長袋低壓脈沖除塵器工作機理1、過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體經(jīng)過灰斗后進入箱體濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風(fēng)口排出。2、清灰原理：伴隨過濾時間延長，濾袋上粉塵層不停積厚，除塵設(shè)備阻力不停上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促時間在上箱體內(nèi)快速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷作用下，附著在濾袋外表面上粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完成，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。3、粉塵搜集：經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。三、長袋低壓脈沖除塵器關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)1、用途：鑄鐵機2、煙氣溫度：<120°3、入口含塵濃度：≤5～12g/Nm34、處理煙氣量：5、過濾面積：6、過濾速度：1.7、除塵器室數(shù):8、凈化效率：99.7～99.9%9、出口含塵濃度:≤50mg/Nm310、濾袋數(shù):11、濾袋規(guī)格:φ130×6000mm12、濾袋材料:防靜電滌綸據(jù)水防油針刺氈濾料13、單袋過濾面積:14、除塵器室阻力:800～1500Pa15、清灰空氣壓力:0.4Mpa16、空氣耗量:≤2Nm3/min17、脈沖閥數(shù)量:18、脈沖閥尺寸(DCF-Y-76S):76㎜19、清灰方法:在線清灰20、PLC控制系統(tǒng):1個21、漏風(fēng)系數(shù)：〈2%22、箱體耐壓等級：-7000Pa23、設(shè)備外型尺寸：24、設(shè)備總重量：四、長袋低壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)形式1、型脈沖袋式除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。2、脈沖清灰采取PLC控制系統(tǒng)，時間取值。也可依據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品椒樵诰€控制。五、設(shè)備特點及配制介紹1、設(shè)備特點1.1采取脈沖噴吹技術(shù)，處理了反吹風(fēng)噴吹強度低現(xiàn)象，工作可靠，清灰根本。1.2優(yōu)異進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，確保分室氣流分配均勻和卸灰通暢。1.3大容量脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶不一樣噴吹需要。1.4濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.1.5采取自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多個結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。1.6采取性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超出100×104次。1.7采取優(yōu)異PLC可編程控制器，并依據(jù)用戶不一樣需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件報警控制。2、配制介紹2.1濾袋：采取抗靜電聚脂針刺氈濾料，含有抗腐蝕特點，其強度≥185N。接縫用咬口形式加工。接口不起毛、平整、強度高。其性能參數(shù)以下：2.1.1密度:1.08㎏/m32.1.2單位質(zhì)量:550g/m22.1.3拉伸率：30～45%2.1.4吸水率：2.1.5透氣性:20～30m3/m2.1.6耐溫:120℃2.2袋籠：φ125×6000袋籠采取鍍鋅鋼絲，點焊制作。每間隔200有鋼圈固定，整體鍍鋅處理。其特點：表面光滑，足夠強度、剛度及垂直度，便于安裝及拆卸。2.3花板：采取Q235C整板制作，花板孔采取鏜床開孔，孔周圍手工打磨處理。孔壁和濾袋接觸處，采取特殊工藝加工處理?？讖秸`差小、孔分布均勻，花板下部不損壞濾袋。2.4脈沖閥：采取性能優(yōu)良3″淹沒式電磁脈沖閥。該閥含有以下特點：耐壓范圍大，可達0.1～0.8MPa，開啟時間短（0.1秒），噴吹氣量大，壽命長。不易損壞。其性能參數(shù)以下：2.4.1工作壓力：0.3～0.6MPa2.4.2工作介質(zhì):壓縮空氣2.4.3電壓:DC24V2.4.4電流:0.8A2.4.5使用環(huán)境溫度:-10℃～2.4.6空氣濕度:﹤85%2.4.7膜片使用壽命:100萬次2.5、氣包:采取Q325優(yōu)質(zhì)鋼板制成。容積為4.9m32.6、噴吹管:采取無縫鋼管制作,噴射孔用鉆床開孔再經(jīng)拉制而成?？状笮『蛧姶倒苤睆酱笮M足∑An/Ap=80～100%要求。六、除塵器調(diào)試1、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉(zhuǎn)。2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐一檢驗脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路通暢和閥門開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制，開啟PLC自動控制程序進行各室全過程清灰，應(yīng)定時正確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)開啟，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試，反復(fù)第2條進行運行。4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（通常提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢驗，統(tǒng)計好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達成要求阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達成要求值時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)數(shù)次。在取得對二次清灰周期平穩(wěn)間隔時間后，即能夠此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。七、袋式除塵器運行管理1、袋式除塵器運行機制堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”運行程序；堅持除塵設(shè)備和主體工藝設(shè)備同時運行，同時維修運行標準。除塵設(shè)備運行規(guī)程，應(yīng)該包含：總則、設(shè)備組成、關(guān)鍵技術(shù)指標、操作關(guān)鍵點、運行檢驗、重大故障處理預(yù)案和運行統(tǒng)計等。除塵設(shè)備工作原理不一樣、結(jié)構(gòu)特征不一樣，其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不一樣。2、操作關(guān)鍵點1）操作前，檢驗除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機試車正常。2）堅持“先開除塵設(shè)備及其附機、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機”程序，組織除塵系統(tǒng)運行。3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）實施。4）運行過程有特異表征時，應(yīng)請示匯報后處理。5）值班人員要統(tǒng)計當班運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。3、運行檢驗運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應(yīng)查明后處理，并做好統(tǒng)計。正常運行過程中最少2小時巡檢一次。4、故障處理發(fā)覺故障時，應(yīng)立即處理，排除故障。1）引風(fēng)機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。2）濾袋破漏，超標排放。3）電氣線路失靈。4）卸灰閥發(fā)燒或聲音異常電機燒毀。5）倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。5、除塵器停止作業(yè)注意事項當袋式除塵器停止運行前，除必需根本清灰外，還應(yīng)注意下列問題：1）、在長久停止運轉(zhuǎn)期間，要充足注意風(fēng)機清掃、防銹等工作，預(yù)防灰塵和雨水進入軸承（注意電動機防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)積灰排除潔凈。清灰機構(gòu)和驅(qū)動部分要充足注油。2）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，尤其是燃燒產(chǎn)生氣體冷卻后引發(fā)，所以，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。3）、在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定時進行短時間運行（空運轉(zhuǎn)）是確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好維護方八、除塵器維護1、除塵器要設(shè)專員操作和檢修。全方面掌握除塵器性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)覺問題立即處理，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。值班人員要統(tǒng)計當班運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動部位定時注油。3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處保溫和防雨。4、常常檢驗除塵器上蓋縫隙漏風(fēng)情況，檢驗除塵器下密閉排灰閥漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，降低漏風(fēng)。5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，預(yù)防在邊角出現(xiàn)渦流使這里經(jīng)過氣體量降低形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。6、在易結(jié)露場所，采取合適加溫方法。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)溫度監(jiān)測，方便掌握袋式除塵器使用條件，預(yù)防結(jié)露產(chǎn)生。7、發(fā)覺排氣口冒煙冒灰，表明已經(jīng)有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)覺袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需立即更換或修補。8、除塵器阻力通常在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期依據(jù)阻力情況用控制柜設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。9、壓縮空氣系統(tǒng)空氣過濾器要定時排污，氣包最低點排水閥要定時排水。有貯氣罐也要定時排水。10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定時對電磁脈沖閥進行檢驗。九、袋式除塵器檢修1、為便于維護作業(yè)，必需設(shè)置必需梯子、通道和照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。2、把系統(tǒng)內(nèi)有毒有害氣體用空氣充足置換，以防可能發(fā)生事故。3、在檢驗作業(yè)時，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤鑰匙，而且在超作盤掛上嚴禁開啟字牌。4、必需切斷開關(guān)總電源。5、閥門檢修管理1）、運轉(zhuǎn)中檢驗：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、正確；驅(qū)動裝置（氣缸或電動缸）動作情況，氣源配件動作情況；閥門密封性；2）、停車時檢修：變形及磨損；閥門密封性；6、卸灰閥檢修管理1）、運轉(zhuǎn)中檢驗：密封是否良好；有沒有異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否通暢；2）、停車時檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；7、粉塵輸送機檢修管理1）、運轉(zhuǎn)中檢驗：檢驗驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動鏈條；轉(zhuǎn)動異聲；潤滑是否充足；2）、停車時檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢驗?zāi)p情況；加足潤滑油；8、清灰機構(gòu)檢修管理1）、運行中檢驗：依據(jù)壓差了解清灰情況；檢驗振動聲音是否異常；壓縮空氣壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥動作狀態(tài)；離線提升閥動作及密封情況；振打電機動作狀態(tài)；2）、停車時檢修：檢驗并確定清灰動作程序；離線閥開關(guān)；振打電機