事故調(diào)查預(yù)防專業(yè)課程設(shè)計

河南城建學(xué)院《安全管理和事故預(yù)防》課程設(shè)計上海某化工股份企業(yè)S-PVC（聚氯乙烯）泄漏事故姓名學(xué)號0232111專業(yè)安全工程課程名稱安全管理和事故預(yù)防指導(dǎo)老師萬祥云王現(xiàn)麗環(huán)境和市政工程系6月摘要摘要：這次安全生產(chǎn)設(shè)計是依據(jù)老師給定案例進(jìn)行安全生產(chǎn)事故案例分析，經(jīng)過這幾天在圖書館查看資料和上網(wǎng)搜索案例等，最終按時完成了此次設(shè)計，而且依據(jù)此次發(fā)生事故給企業(yè)制訂對應(yīng)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案立即有效應(yīng)對可能發(fā)生較大安全事故，開展救援工作，避免事故擴(kuò)大和次生、衍生事故發(fā)生，并最大程度地降低了事故造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。經(jīng)過此次事故設(shè)計，我了解了事故調(diào)查和分析基礎(chǔ)原理，學(xué)會了利用所學(xué)知識處理實際問題，經(jīng)過對具體事故分析、調(diào)查，熟悉事故調(diào)查處理相關(guān)要求、方法、程序，掌握事故處理方法，能處理實際問題。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)安全事故事故調(diào)查和分析事故處理事故應(yīng)急預(yù)案

目錄TOC\o"1-3"\h\u12623摘要 218131.工程概述 530961.1企業(yè)基礎(chǔ)情況 548862.企業(yè)工藝介紹和控制對象 6134992.1工藝過程 64852.2系統(tǒng)配置情況 7169692.3系統(tǒng)采取四級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 738123.事故調(diào)查匯報程序和內(nèi)容 8121403.1事故調(diào)查匯報程序 8275803.1.1事故匯報 826233.1.2事故現(xiàn)場處理 9278533.1.3事故調(diào)查 985953.1.4事故處理 10271103.1.5生產(chǎn)安全事故檔案 11105403.2該化工廠事故調(diào)查匯報具體內(nèi)容 11322663.2.1事故經(jīng)過 11299683.2.2事故原因分析 12261253.2.3事故直接原因 13112933.2.4事故間接原因 13320663.3預(yù)防方法 1452513.4事故性質(zhì) 1442584.聚氯乙烯生產(chǎn)職業(yè)危害和安全生產(chǎn)方法 15288824.1職業(yè)危害 15174174.2安全方法 16232315.危險有害原因分析 17252155.1乙烯氧化制環(huán)氧乙烷氧化 17124935.1.1氧化火災(zāi)危險性 17311435.1.2氧化過程防火方法 1857555.2還原過程危險性分析及防火要求 18250346.定性定量和事故樹分析 19170656.1安全生產(chǎn)分析 1979626.2危險目標(biāo)和重大危險源辨識 19302836.2.1危險目標(biāo)確實定 19118046.2.2重大危險源辨識 1914537.安全對策方法和提議 2072627.1事故分析結(jié)果匯總 20288797.1.1符合要求各項安全生產(chǎn)條件 2061147.1.2存在事故隱患、隱患風(fēng)險程度和緊迫程度 21111697.2安全對策方法和提議 21130357.2.1針對不符合要求各項提出對策方法 21320427.2.2針對事故隱患提出整改方法 2118180參考文件 22

上海某化工股份企業(yè)S-PVC（聚氯乙烯）1.工程概述1.1企業(yè)基礎(chǔ)情況

上海某化工股份是中國最大氯堿企業(yè)，綜合實力列全國化工行業(yè)第三強(qiáng)，氯堿行業(yè)第一強(qiáng)。在猛烈投標(biāo)競爭中,上海西門子工業(yè)自動化最終中標(biāo)，負(fù)責(zé)關(guān)鍵在聚合廠房和干燥廠房建立自動化控制系統(tǒng)，以確保上海某化工股份年產(chǎn)3000T聚氯乙烯產(chǎn)品設(shè)計規(guī)模。上海西門子工業(yè)自動化承接工程范圍包含:硬件供貨，項目管理，軟件設(shè)計，系統(tǒng)集成，現(xiàn)場安裝調(diào)試，用戶培訓(xùn)等。

4月11日，上海某化工總廠聚氯乙烯中試裝置項目順利完工。上海西門子工業(yè)自動化采取了Siemens企業(yè)最優(yōu)異PCS7過程控制系統(tǒng)作為全廠自動化系統(tǒng)硬件平臺，整個系統(tǒng)由1臺417H(含德安，本安模塊)，2臺操作職員作站(其中一個可作為工程師站),和PROFIBUSPA儀表組成。成功地利用了PCS7強(qiáng)大功效，諸如批量處理，事件驅(qū)動，冗余，ProfibusPA,和本安遠(yuǎn)程I/O模塊等。

聚合廠房為防爆2區(qū)，聚合工序?qū)嵤┡看涡蚩刂?，?jīng)過高精度動態(tài)溫度控制，從而實現(xiàn)對聚氯乙烯關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)－－聚合度控制。批量控制中設(shè)置安全檢驗和緊急事故處理，干燥工場采取現(xiàn)場總線設(shè)備。聚合釜內(nèi)升溫，聚合，后階段汽提回收是該批量過程中較復(fù)雜過程控制，該過程中有較多控制方法，PD、PID和分層、比率等控制在很多復(fù)雜回路控制中均占有較多成份，利用CFC強(qiáng)大功效塊特征和SFC靈活順控滿足了工藝控制過程中很多控制要求。2.企業(yè)工藝介紹和控制對象2.1工藝過程

S-PVC（聚氯乙烯[1]）中試工程是上海某化工股份技術(shù)中心，國家級中央試驗室中試裝置，該裝置負(fù)擔(dān)不一樣牌號聚氯乙烯配方試驗。其工藝步驟關(guān)鍵分為：化學(xué)品配制、聚合回收、汽提和干燥、產(chǎn)品輸送和公用工程六大部分。其中化學(xué)品配制、聚合、回收組成了整個批量控制過程，S-PVC樹脂全過程反應(yīng)在7m3聚合釜內(nèi)進(jìn)行聚氯乙烯每個批量生產(chǎn)過程有22道工序[2]，這些工序自動控制是由PCS7系統(tǒng)中次序控制（SFC）來完成，次序控制程序有35個單元，每個工序?qū)?yīng)一個或數(shù)個控制程序單元，而每個單元具體控制步驟則依據(jù)不一樣時序圖來描述。2.2系統(tǒng)配置情況

系統(tǒng)配置了兩臺操作站，其關(guān)鍵功效包含：1、過程數(shù)據(jù)顯示和操作；2、系統(tǒng)和過程報警；3、實時和歷史趨勢顯示和統(tǒng)計；4、批量設(shè)定、操作和統(tǒng)計；5、過程設(shè)備管理；6、組態(tài)和調(diào)試。因為預(yù)裝了系統(tǒng)軟件，維護(hù)工程師可隨時登錄將操作站切換到工程師站狀態(tài)，并可進(jìn)行在線修改。

作為一個經(jīng)典批量生產(chǎn)過程，在一批產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中，若因為控制系統(tǒng)故障造成生產(chǎn)中止將造成極大損失。所以選擇了帶有AS417H全冗余控制器，從而確保了幾十年平均無故障時間。另外其集成4MRAM，加上另又?jǐn)U展4MRAM，豐富內(nèi)存資源滿足了批量控制對系統(tǒng)資源較大卻非穩(wěn)定性要求。同時系統(tǒng)所配置S7-400組件和采取有源底板總線ET200M全部含有在線插拔功效。2.3系統(tǒng)采取四級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)1、以太網(wǎng)――批量控制服務(wù)器和操作站數(shù)據(jù)傳輸；2、工業(yè)以太網(wǎng)――系統(tǒng)總線，操作站和控制器間數(shù)據(jù)傳輸；3、PROFIBUS-DP――系統(tǒng)I/O總線，控制器和I/O站間數(shù)據(jù)傳輸；4、PROFIBUS-PA――系統(tǒng)和PA智能儀表數(shù)據(jù)傳輸。

對危險區(qū)信號隔離采取了STAHLIS-1系列本質(zhì)安全模塊，本身自帶冗余Profibus-DP接口，直接接入PCS7冗余I/O總線系統(tǒng)，又配有符合PCS7標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動模塊，即確保了整個方案安全可靠，而系統(tǒng)又相對一致和更經(jīng)濟(jì)。

企業(yè)方案中還包含29臺PA智能儀表，在向操作站傳輸過程控制信號同時又傳送了大量狀態(tài)信息。利用PDM設(shè)備管理軟件和全部通訊部件所集成導(dǎo)向功效，全部儀表參數(shù)設(shè)置和調(diào)試全部可在中控室完成。從而在裝置安裝、調(diào)試和以后維護(hù)中，提供了極大方便，大量降低了材料和人力成本。3.事故調(diào)查匯報程序和內(nèi)容3.1事故調(diào)查匯報程序3.1.1事故匯報1、事故發(fā)生后，事故當(dāng)事人或發(fā)覺人應(yīng)立即匯報班組長、項目安全人員或?qū)?yīng)工地（項目）責(zé)任人，項目安全員或項目責(zé)任人應(yīng)在8h內(nèi)向分企業(yè)安全管理部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，若發(fā)生火災(zāi)事故且火災(zāi)性質(zhì)較嚴(yán)重時應(yīng)立即報火警119。2、外埠項目部應(yīng)在事故發(fā)生當(dāng)日，以電話、傳真或電子郵件方法（用《事故快報》）上報分企業(yè)安全管理部。3、屬上報政府部門事故，事故發(fā)生項目部應(yīng)在2h內(nèi)，將事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、經(jīng)過情況、造成后果、原因初步分析、已采取方法等情況，以電話、傳真或電子郵件方法（用《事故快報》形式）報企業(yè)安全部門和主管經(jīng)理。企業(yè)安全部門在事故發(fā)生后24h內(nèi)，以上述一樣方法、匯報內(nèi)容，上報市（區(qū)）安全監(jiān)督局、市（區(qū)）安監(jiān)站、派出所[3]。外埠項目部發(fā)生上報企業(yè)級事故后，在向企業(yè)匯報同時，應(yīng)匯報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T。4、發(fā)生事故先兆和重大未遂事件時，事故發(fā)生項目部安全部門應(yīng)立即向企業(yè)安全部門進(jìn)行匯報。3.1.2事故現(xiàn)場處理1、事故發(fā)生后，項目經(jīng)理在進(jìn)行事故匯報同時快速組織實施應(yīng)急管理方法，立即撤離現(xiàn)場施工人員，預(yù)防事故蔓延、擴(kuò)大，并負(fù)責(zé)對現(xiàn)場實施保護(hù)。2、事故發(fā)生后造成人員傷亡時，應(yīng)在撤離現(xiàn)場施工人員，組織實施應(yīng)急管理方法同時，快速組織受傷人員救護(hù)。3、保護(hù)好事故現(xiàn)場。3.1.3事故調(diào)查事故發(fā)生項目部應(yīng)主動配合事故調(diào)查組調(diào)查、取證，為調(diào)查組提供一切便利。不得拒絕調(diào)查，不得拒絕提供相關(guān)情況和資料。若發(fā)覺有上述違規(guī)現(xiàn)象，除對責(zé)任者視情節(jié)給通報批評和罰款外，責(zé)任者還必需負(fù)擔(dān)由此產(chǎn)生一切后果。3.1.4事故處理1、事故處理要堅持“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)，即事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)厲處理不放過；廣大職員沒有受到教育不放過；防范方法沒有落實不放過。2、在進(jìn)行事故調(diào)查分析基礎(chǔ)上，事故責(zé)任項目部應(yīng)依據(jù)事故調(diào)查匯報中提出事故糾正和預(yù)防方法提議，編制具體糾正和預(yù)防方法，經(jīng)企業(yè)安全部門審批后，嚴(yán)格組織實施，事故糾正和預(yù)防方法實施后，由企業(yè)安全部門實施驗證。3、對事故責(zé)任單位和責(zé)任人，由企業(yè)依據(jù)事故調(diào)查匯報中對事故責(zé)任單位和責(zé)任人處理意見和提議，進(jìn)行行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯刑律組成犯罪交由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。4、對事故造成傷亡人職員傷認(rèn)定、勞動判定、工傷評殘和工傷保險待遇處理，由企業(yè)工會和安全部門根據(jù)國務(wù)院《工傷保險條例》和相關(guān)省、市綜合保險、意外傷害保險等相關(guān)要求進(jìn)行處理。5、事故調(diào)查處理結(jié)束后，企業(yè)或項目部（分企業(yè)）安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)將事故詳情、原因及責(zé)任人處理等編印成事故通報，組織全體職員進(jìn)行學(xué)習(xí)，從中吸收教訓(xùn)，預(yù)防事故再次發(fā)生。6、每起事故處理結(jié)案后，企業(yè)安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)將事故調(diào)查處理資料搜集整理后實施歸檔管理。3.1.5生產(chǎn)安全事故檔案1、企業(yè)職員傷亡事故月報表。2、企業(yè)職員傷亡事故年統(tǒng)計表。3、事故快報表。4、事故調(diào)查筆錄。5、事故現(xiàn)場照片、示意圖、亡者身份證、死亡證、技術(shù)判定等資料。6、事故調(diào)查匯報。7、事故調(diào)查處理匯報。8、對事故責(zé)任者處理決定。9、安全生產(chǎn)監(jiān)察局、安全監(jiān)督站對事故處理批復(fù)。10、其它相關(guān)資料3.2該化工廠事故調(diào)查匯報具體內(nèi)容4月30日，該企業(yè)在設(shè)計步驟中，因氯堿廠氯苯車間氯苯化學(xué)爆炸造成數(shù)人受到傷害，使機(jī)器[4]受損，根據(jù)生產(chǎn)安全事故調(diào)查處理要求，該地方人民政府成立了由縣安監(jiān)局帶頭，縣紀(jì)委，監(jiān)察局、檢察院參與事故調(diào)查組，對事故進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，現(xiàn)調(diào)查匯報以下：3.2.1事故經(jīng)過

4月30日，廠內(nèi)車間因3#氯化塔長久運(yùn)行，轉(zhuǎn)化能力下降，需停塔倒觸媒。依據(jù)要求先開1#氯化塔，正常后再停3#氯化塔。依據(jù)車間安排，8時40分，氯化崗位操作工對1#氯化塔整個系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，操作工根據(jù)操作規(guī)程置換40min以上，9時35分，1#氯化塔開始通氯氣，10時10分，1#排氣冷凝系統(tǒng)防爆膜鼓破，1#石墨冷凝器震裂，東苯捕霧器液位計被震碎，操作工立即倒用2#氯化塔排氣冷凝系統(tǒng)，未造成停塔影響生產(chǎn)，所幸未造成人員傷害。

3.2.2事故原因分析

事故發(fā)生后，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，立即組織相關(guān)部門成立事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，查找事故真正原因。經(jīng)調(diào)查，整個操作過程全部嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程，卻仍然發(fā)生了化學(xué)爆炸。發(fā)生化學(xué)爆炸肯定有空氣在系統(tǒng)內(nèi)。操作工嚴(yán)格根據(jù)操作法進(jìn)行置換，多年來束發(fā)生過這么事故。反應(yīng)后通入系統(tǒng)氯氣是合格，也不會有空氣進(jìn)入可能。發(fā)生爆炸氣體肯定是沒有置換潔凈，嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行置換卻沒置換潔凈，是不是操作方法有問題？但當(dāng)班操作工反應(yīng)，爆炸后有崩出舊防爆膜。車間技術(shù)人員分析，很有可能是1#氯化塔冷凝系統(tǒng)更換防爆膜時抽真空，造成舊防爆膜抽進(jìn)系統(tǒng)。4月30日當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)置換時，因冷凝器是列管結(jié)構(gòu)，抽進(jìn)系統(tǒng)舊防爆膜堵塞列管，造成排氣有死角，置換不根本，通氯氣開車后發(fā)生了化學(xué)爆炸，以致釀成爆炸事故，造成設(shè)備損害，給企業(yè)帶來了不小損失。3.2.3事故直接原因(1)“習(xí)慣性”錯誤操作長久沒有得到糾正。該打開閥門未打開，不該打開閥門卻打開。操作不妥使合成釜內(nèi)物料猛烈反應(yīng)造成沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引發(fā)可燃性混合氣體燃燒爆炸。(2)車間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸造成車間內(nèi)存有約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生連續(xù)燃燒。人孔墊不符合設(shè)計要求，使聚合釜處于不安全狀態(tài)。臨時堆放在鄰間10桶不合格氯苯化學(xué)[5]爆炸和連續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈爆炸。3.2.4事故間接原因(1)該化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)含有化工專業(yè)資質(zhì)單位設(shè)計和施工安裝，不含有危險化學(xué)品生產(chǎn)基礎(chǔ)條件?；S安全管理有漏洞，安全檢驗不到位。(2)企業(yè)沒有對應(yīng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)搶救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險化學(xué)品安全培訓(xùn)教育，對突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。(3)政府相關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給有力監(jiān)督和立即查處，操作安全規(guī)程不健全，實施不力。

3.3預(yù)防方法

為預(yù)防類似事故發(fā)生，企業(yè)立即制訂了安全方法：

（1）嚴(yán)格實施操作規(guī)程；（2）加強(qiáng)對檢修質(zhì)量管理和考評；（3）對有可能發(fā)生事故和異常制訂應(yīng)急預(yù)案；（4）強(qiáng)化操作工安全意識，提升操作水平，提升操作工應(yīng)急能力，有效地預(yù)防事故發(fā)生；（5）發(fā)生生產(chǎn)異常和事故絕不能放過，查出事故真正原因，避免同類事故再次發(fā)生；3.4事故性質(zhì)經(jīng)過調(diào)查組認(rèn)真調(diào)查及綜合分析認(rèn)定，該事故是違規(guī)操作，粗心大意，管理不善造成。4.聚氯乙烯生產(chǎn)職業(yè)危害和安全生產(chǎn)方法4.1職業(yè)危害火災(zāi)爆炸——乙炔火災(zāi)爆炸危害請參見“乙炔生產(chǎn)安全”。事故統(tǒng)計表明，聚氯乙烯[6]生產(chǎn)火災(zāi)爆炸事故絕大多數(shù)是氯乙烯泄漏引發(fā)空間化學(xué)爆炸，少數(shù)是聚合釜超壓或竄人空氣引發(fā)爆炸。中毒——聚氯乙烯生產(chǎn)性中毒幾乎全部是氯乙烯中毒，汞中毒(汞鹽催化劑)、偶氮二異丁腈中毒(聚合引發(fā)劑)也偶有發(fā)生。中國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求氯乙烯最高許可濃度為30mg／m3。氯乙烯對人急性毒性表現(xiàn)為麻醉作用，長久接觸可引發(fā)氯乙烯病。氯乙烯急性中毒多因在聚合釜清釜作業(yè)或氯乙烯意外泄漏時短時間內(nèi)吸入大量氯乙烯所致。輕度中毒時病人發(fā)生眩暈、步態(tài)蹣跚、胸悶、嗜睡；嚴(yán)重中毒則可昏迷、抽搐，甚至死亡；皮膚接觸氯乙烯液體可致紅斑、水腫或壞死。氯乙烯慢性中毒者多為氯乙烯合成工和聚合工，仍以清釜工最常見。關(guān)鍵表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、肝腫大、肝功效異常、消化功效障礙、雷諾氏征(肢端動脈痙攣，手指麻木、疼痛、腫脹、僵硬等)，進(jìn)而發(fā)展為肢端溶骨癥(指末節(jié)指骨粗隆邊緣性缺損，最終形成杵狀指)。皮膚可出現(xiàn)干裂、脫屑、濕疹等。氯乙烯是致癌物，可致惡性腫瘤(肝血管肉瘤)。4.2安全方法現(xiàn)在中國聚氯乙烯生產(chǎn)以乙炔為原料者居多，其危險性比乙烯氧氯化工藝要大，安全工作關(guān)鍵是預(yù)防乙炔、氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒。（1）有條件企業(yè)可改間斷聚合工藝為連續(xù)聚合，這么從單體生產(chǎn)到聚合完成均可連續(xù)化密閉作業(yè)，不僅簡化了氯乙烯中間貯存步驟，也大大降低氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒機(jī)會。（2）單體生產(chǎn)中，氯乙氫中游離氯可在轉(zhuǎn)化器內(nèi)和乙炔形成氯乙炔而引發(fā)燃燒爆炸，所以要嚴(yán)格控制原料氣氯化氫中不得含有游離氯，含氧量也不得超出0．4％，定時采樣分析氯化氫質(zhì)量外，最好裝設(shè)在線分析儀表。（3）氯乙烯氣柜[7]許可使用容積是公稱容積20％～80％，氯乙烯貯槽(罐)裝載容積不得超出85％，嚴(yán)禁超裝。（4）乙炔和氯化氫混合器溫度若已超出工藝要求10℃以上且仍有上升趨勢時，應(yīng)立即停送乙炔，以免爆炸?；旌掀鲬?yīng)裝設(shè)趨溫報警器。（5）提升轉(zhuǎn)化率可降低后續(xù)洗滌、蒸餾和放空尾氣等系統(tǒng)中未反應(yīng)乙炔含量。若轉(zhuǎn)化率過低，可在系統(tǒng)中(含氧量已相對較高)形成乙炔爆炸性混合物，故應(yīng)降低轉(zhuǎn)化器氣體流速或更換催化劑。（6）忽然停電、停水造成聚合釜壓力上升時，應(yīng)立即將釜內(nèi)物料排至沉析槽，如必需大量放空時，要大范圍緊急禁火和撤離人員，并派人監(jiān)護(hù)和警戒。（7）生產(chǎn)廠房、氣柜、貯槽(罐)應(yīng)裝避雷裝置；乙炔、氯乙烯管道應(yīng)有防靜電方法，僅為防靜電接地電阻值應(yīng)小于100Ω；單體和聚合崗位所用電器應(yīng)符合0—1級場所防爆要求；動力、儀表、照明用電應(yīng)有應(yīng)急備用電源；自動控制系統(tǒng)氣動閥應(yīng)由專用氣源供氣。（8）人進(jìn)入轉(zhuǎn)化器、釜、塔、槽、柜內(nèi)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)，必需事優(yōu)異行隔斷(加盲板或斷開管線，不得用閥門進(jìn)行隔斷)、通純氮(99％以上)置換，然后用空氣置換，確保作業(yè)環(huán)境氣中可燃?xì)?毒性氣體)含量低于0．5％、氧含量不低于19％，并須隨時分析監(jiān)測，派人監(jiān)護(hù)。一旦有改變應(yīng)立即撤出人員。完成作業(yè)后，開車之前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，并用氮?dú)庵脫Q至含氧量小于3％。（9）可能接觸氯乙烯[8]人員還應(yīng)養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣。5.危險有害原因分析5.1乙烯氧化制環(huán)氧乙烷氧化5.1.1氧化火災(zāi)危險性①氧化反應(yīng)需要加熱，但反應(yīng)過程又是放熱反應(yīng)，尤其是催化氣相反應(yīng)，通常全部是在250～600℃高溫下進(jìn)行，這些反應(yīng)熱如不立即移去，將會使溫度快速升高甚至發(fā)生爆炸。②有氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中氧化，其物料配比靠近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不妥，極易爆炸起火。③被氧化物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。甲苯氧化制取苯甲酸中，甲苯是易燃液體，其蒸氣易和空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為1．2％～7％；5.1.2氧化過程防火方法①氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料配比(可燃?xì)怏w和空氣混合百分比)應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)器之前，應(yīng)經(jīng)過氣體凈化裝置，消除空氣中水汽、油污和可使催化劑活性降低或中毒雜質(zhì)，以保持催化劑活性，降低著火和爆炸危險。②為了預(yù)防接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人身和設(shè)備安全，在反應(yīng)器前和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，預(yù)防回火，使著火不致影響其它系統(tǒng)。為了預(yù)防接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采取自動控制或調(diào)整和報警聯(lián)鎖裝置。5.2還原過程危險性分析及防火要求(1)不管是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，全部有氫氣存在(氫氣爆炸極限為4％—75％)，尤其是催化加氫還原，大全部在加熱、加壓條件下進(jìn)行，加壓反應(yīng)設(shè)備應(yīng)配置安全閥，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。(2）還原反應(yīng)中間體，尤其是硝基化合物還原反應(yīng)中間體，亦有一定火災(zāi)危險，所以在反應(yīng)操作中一定要嚴(yán)格控制多種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。6.定性定量和事故樹分析6.1安全生產(chǎn)分析1.檢驗結(jié)果匯總分析檢驗結(jié)果見表6－1：表6－1檢驗結(jié)果匯總項目檢驗項數(shù)目符合項數(shù)目不符合項數(shù)目合格率安全生產(chǎn)管理1712370.6％外部條件1210183.3％生產(chǎn)儲存裝置3224875％累計61461275.4％過安全檢驗表綜合檢驗結(jié)果分析，在檢驗61項內(nèi)容中，符合項46項，占75.4％；不符合項12項，占19.7％。由此看出，該廠在安全生產(chǎn)管理及其安全生產(chǎn)條件中，采取了一定安全方法，有一定安全投入，也有一定安全隱患。采取安全方法還不完善，應(yīng)該根據(jù)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范和安全生產(chǎn)法要求，深入完善安全生產(chǎn)條件。6.2危險目標(biāo)和重大危險源辨識6.2.1危險目標(biāo)確實定依據(jù)該廠加工生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)儲存設(shè)備設(shè)施實際情況，確定該廠關(guān)鍵危險目標(biāo)為：加工生產(chǎn)車間和成品倉庫，其關(guān)鍵危險有火災(zāi)爆炸和粉塵等。6.2.2重大危險源辨識該廠加工生產(chǎn)和儲存，只包含到一個危險化學(xué)品，即硫磺，硫磺未被列入《重大危險源辨識》（GB18218-）中危險物質(zhì)名目內(nèi)，同時也不在《相關(guān)開展重大危險源監(jiān)督管理工作指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【】56號）重大危險源申報范圍之內(nèi)，故該廠無重大危險源存在。7.安全對策方法和提議7.1事故分析結(jié)果匯總依據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施措施》及國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)要求，評價組對淄博市淄川XX化工廠200目脫酸硫磺粉生產(chǎn)裝置進(jìn)行了安全評價。經(jīng)過評價組現(xiàn)場調(diào)研、評價分析，結(jié)果以下：7.1.1符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施措施》要求各項安全生產(chǎn)條件1、建立、健全了關(guān)鍵責(zé)任人、分管責(zé)任人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、制訂了“各崗位安全職責(zé)”、“安全生產(chǎn)會議制度”、“危險作業(yè)安全管理制度”、“事故匯報、事故調(diào)查處理制度”、“安全檢驗制度”、“安全生產(chǎn)教育制度”、“安全生產(chǎn)獎懲制度”、“安全設(shè)施、設(shè)備管理制度”、“安全生產(chǎn)值班制度”“安全生產(chǎn)和違章作業(yè)獎罰制度”安全管理等規(guī)章制度。3、安全投入基礎(chǔ)能夠符合安全生產(chǎn)要求。4、設(shè)置了以廠長為首安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，配置了專職安全生產(chǎn)管理人員。7.1.2存在