論文-鏈條片固定支架加工工藝攻關(guān)

鏈條片固定支架加工工藝攻關(guān)摘要：鏈條片是我公司大型烘干機(jī)上的主要件號(hào)，固定支架鉚合在鏈條片上用于固定并承擔(dān)鏈子板。由于批量大，因此對(duì)零件的一致性要求較高。試造階段我們采用左右件一體激光切割下料，整體壓模壓制成型。結(jié)果造成零件板材撕裂和角度成型不夠。通過(guò)進(jìn)一步分析試驗(yàn)，我們改變零件的受力方式，并采用較為成熟的折彎工藝，解決了攻關(guān)中出現(xiàn)的問題，實(shí)現(xiàn)了該零件的批量加工要求。關(guān)鍵詞：鏈條片固定支架板材撕裂前言圖1鏈條片是我公司新型烘干機(jī)上的主要件號(hào)，固定支架鉚合在鏈條片上用于固定并承擔(dān)鏈子板。由于連接孔受力較大，考慮到零件的剛性設(shè)計(jì)選材為16Mn，結(jié)構(gòu)如（圖1）所示。圖1圖2由于批量大，因此對(duì)零件的一致性要求較高。由于該件號(hào)左右配對(duì)使用，原有工藝方法采取將左右兩個(gè)零件結(jié)合成為一體，由激光切割下料，以中間圓孔作為定位，使用整體壓模壓制成型（如圖2），然后再上銑床中間銑開，最后折彎成型。配套工裝制造完成，開始驗(yàn)證。試驗(yàn)工件20件，試驗(yàn)件號(hào)出現(xiàn)了板材撕裂和角度成型不夠等問題圖2板材撕裂區(qū)折彎角度不夠板材撕裂區(qū)折彎角度不夠圖3：板材撕裂工件圖圖4：角度成型不夠工件2、零件分析變形應(yīng)力集中處2.1材料工藝性分析變形應(yīng)力集中處圖5該件號(hào)在臺(tái)階處的結(jié)構(gòu)是從三個(gè)不同的方向進(jìn)行三面彎曲，屬深度成形類零件。工藝成型時(shí)在三面交界處勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，且該處將同時(shí)承受三個(gè)不同向的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力（圖5），因此對(duì)材料的塑性要求較高。圖5設(shè)計(jì)選用低合金鋼16Mn，主要是從零件的整體強(qiáng)度考慮。雖然16Mn在退火時(shí)機(jī)械性能接近普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，但因錳元素存在有一定的回火脆性和促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用，不利于零件的塑性變形。我們選用常見的Q235鋼板和08鋼板進(jìn)行了零件成形對(duì)比試驗(yàn)。3.2角度加工方法的改進(jìn)折彎變形區(qū)壓臺(tái)階變形區(qū)折彎變形區(qū)折彎變形區(qū)圖12我們認(rèn)真地分析了更改后的零件結(jié)構(gòu)和變形方式，我們將零件分解成一處壓臺(tái)階成形和三處折彎成形的方式（圖12）。折彎成形處采用的折彎?rùn)C(jī)通用模具折彎成形的加工方法；壓臺(tái)階處采取折彎?rùn)C(jī)專用模具壓成形。我們?cè)O(shè)計(jì)了新的壓制模具，經(jīng)查，與現(xiàn)場(chǎng)一套壓臺(tái)階模具尺寸接近，通過(guò)試驗(yàn)可以代用，因此決定采用此模具。（見圖13、1折彎變形區(qū)壓臺(tái)階變形區(qū)折彎變形區(qū)折彎變形區(qū)圖12圖1圖13圖14通過(guò)采用新的零件結(jié)構(gòu)和工藝方法后，我們進(jìn)行了小批量的驗(yàn)證，均達(dá)到了我們的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)新的工藝方法也能適應(yīng)批量性的加工要求。4、結(jié)束語(yǔ)由于某些零件的使用要求不斷的提升，以16Mn為代表的低合金鋼逐漸出現(xiàn)在某些特殊的零件上。然而在雖然能夠滿足其強(qiáng)度要求，但卻給零件的加工帶來(lái)了一定的難度，尤其是在成型類零件的加工上。因此通過(guò)材料的成型條件和受力分析，減少