商業(yè)辦公樓鋼結(jié)構(gòu)桁架制作方案

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商業(yè)辦公樓鋼結(jié)構(gòu)桁架

制作方案

目錄

第一章：工程概況

第二章：編制依據(jù)及規(guī)范

第三章：下料工藝

第四章：H型鋼組立、焊接及校正工藝

第五章：桁架組裝工藝

第六章：制孔工藝

第七章：焊接工藝

第八章：焊舞返修工藝

第九章:預(yù)拼裝工藝

第十章：涂裝工藝

第十一章：質(zhì)量保證體系

第十二章：安全文明施工

第一章工程概況

1.1工程概況

****中心定位"世界第三、中國(guó)第二、中部第一"，毗鄰**長(zhǎng)江隧道至**長(zhǎng)江二橋

之間武昌江邊，坐落于武昌和平大道徐家棚。由1棟主塔樓、1棟辦公輔樓、1棟公寓

輔樓及裙樓組成。其中主塔樓地下室6層，地上125層，地上建筑面積32.3萬(wàn)平方米，

建筑高度為606m。

主塔樓鋼結(jié)構(gòu)由外框12個(gè)巨型勁性柱、18個(gè)外框重力柱、帶剪力墻鋼骨的鋼筋混

凝土核心筒、樓層鋼梁、10道環(huán)帶桁架、4道伸臂桁架、60米高的塔冠和雨棚組成。

鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC.390GJC。主塔樓鋼結(jié)構(gòu)的

布置圖分別見(jiàn)圖1~圖4。

60米塔冠

FU6-F118伸臂桁架

F116-F118環(huán)帶桁架

F97-F99伸臂桁架F97-F99環(huán)帶桁架

F86環(huán)帶桁架

F63T66伸臂桁架F63T66環(huán)帶桁架

F55環(huán)帶桁架

F45環(huán)帶桁架

F34~F36環(huán)帶桁架

F23環(huán)帶桁架

F13環(huán)帶桁架

F2中4環(huán)帶桁架

圖1主塔樓鋼結(jié)構(gòu)布置圖

圖2標(biāo)準(zhǔn)層平面示意圖

圖3環(huán)帶桁架層平面示意圖

圖4伸臂桁架層平面示意圖

項(xiàng)目參建各方介紹：

工程名稱:**國(guó)際金融城A01地塊

建設(shè)單位:**濱江置業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位:華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

監(jiān)理單位:上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

總包單位:中建三局建設(shè)工程股份有限公司

鋼結(jié)構(gòu)制作：中國(guó)一冶、中建鋼構(gòu)、滬寧鋼構(gòu)和武船重工

三檢探傷單位：深圳市生富鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)科技有限公司

1.2供應(yīng)范圍

F80Mil7.n

標(biāo)段噸i

FO.M14.S20

圖5本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)范圍示意圖

1、本工程承接標(biāo)段為第m標(biāo)段（39~69層）（見(jiàn)圖5）,針對(duì)環(huán)帶桁架和外伸臂

桁架H型鋼截面分析，具體代表截面及類型詳見(jiàn)表1。

表1環(huán)帶桁架和外伸臂桁架截面型式詳表

類型部位截面尺寸（mm）截面示意圖

環(huán)帶桁架第五道H400x500x30x30H

環(huán)帶桁架第五道H400x500x40x40H

環(huán)帶桁架第五道H1000x500x55x55H

環(huán)帶桁架第六道H400x500x30x30H

環(huán)帶桁架第六道H600x500x40x40H

環(huán)帶桁架第六道H1000x500x50x50H

環(huán)帶桁架第七道H500x500x40x40H

環(huán)帶桁架第七道H600x500x40x40H

環(huán)帶桁架第七道H1000x600x55x55H

伸臂桁架第二道與巨柱SCI相連H500x500x30x30H

伸臂桁架第二道與巨柱SCI相連H1000xl000x50x50H

伸臂桁架第二道與巨柱SCI相連HlOOOxlOOOxlOOxlOOH

伸臂桁架第二道與巨柱SC2相連H300x300x20x20H

伸臂桁架第二道與巨柱SC2相連H1000xl000x50x50H

伸臂桁架第二道與巨柱SC2相連H1000xl000x80x80H

2、根據(jù)技術(shù)方案工程介紹中制作范圍為第in標(biāo)段39~69層，環(huán)帶桁架分布在三

層（第五、六、七道）每層的數(shù)量為33根,每桶桁架有10個(gè)連接節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處

包含腹板連接件2塊、外翼緣面連接件2塊+內(nèi)翼緣面連接件4塊，所以得出連接板總

數(shù)=每處節(jié)點(diǎn)連接板8塊*10個(gè)節(jié)點(diǎn)*33福一層*3層=7920塊;

外伸臂桁架分布在一層，每層數(shù)量為12根，每桶桁架有8個(gè)連接節(jié)點(diǎn)，參照以上

方法連接板總數(shù)=每處節(jié)點(diǎn)連接板8塊*8個(gè)節(jié)點(diǎn)*12相一層=768塊。

1.3制作重難點(diǎn)分析與解決措施

1、本工程厚鋼板非常多，主要在環(huán)帶桁架、外伸臂桁架、巨柱等部位，板厚最厚

達(dá)100mm，材質(zhì)最高為Q345GJC。大量的厚板、特厚鋼板，中厚板的焊接非常重要，

如何控制焊接變形、保證全熔透焊縫的一次合格率是本工程的技術(shù)重點(diǎn)；

解決措施：結(jié)合我司厚板焊接經(jīng)驗(yàn)（曾在鳥(niǎo)巢工程中焊接過(guò)t=110mm厚材質(zhì)為

Q460E）以及厚板焊接工法，針對(duì)本工程的特點(diǎn)制訂焊接工藝并專題工藝試驗(yàn)和評(píng)定,

合格后指導(dǎo)焊接施工，設(shè)專門(mén)的機(jī)構(gòu)督導(dǎo)，在焊接時(shí)嚴(yán)格遵守預(yù)熱、層間溫度控制、后

熱、持續(xù)焊等一系列措施的實(shí)施。厚板焊接采用預(yù)制反變形，減少翼緣平面校正量。焊

接過(guò)程中按順序焊接，每道焊完后用角度尺檢查焊接變形，勤翻面，控制角度變形。

2、鋼柱上的牛腿多，且牛腿的方向多，連接方式有焊接、栓接、栓焊方式。鋼柱

多向牛腿的制作是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)；

解決措施：牛腿嚴(yán)格按照單獨(dú)制作，牛腿與環(huán)帶桁架的主件下整料焊接，保證截面

同一高度；牛腿與柱組裝時(shí)，結(jié)合焊接的變形，采用預(yù)留焊接收縮變形量和加角度固定

板固定的方式。焊接過(guò)程中盡量采用對(duì)稱焊，隨時(shí)對(duì)牛腿的角度、長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。

圖6鋼柱、桁架節(jié)點(diǎn)示意圖

3、高強(qiáng)螺栓連接主要在桁架上數(shù)量眾多，螺栓為10.9級(jí)，M30為最多。保證高

強(qiáng)度螺栓孔的一次穿孔率，是本工程的重點(diǎn)；

解決措施：所有孔群必須在水平胎架上制孔，并采用數(shù)控制模，套模鉆孔工藝，節(jié)

點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)板完全對(duì)號(hào)配套供給，所有的桁架必須預(yù)拼裝，螺栓孔100%自由穿過(guò)，才能

出廠。

4、本工程最為復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)為巨柱帶有伸臂桁架、環(huán)帶桁架的連接節(jié)點(diǎn)，由于巨柱

本身較復(fù)雜,且該部位所用的鋼板厚度最厚，達(dá)到100mm。大型復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的加工制作

是本工程的難點(diǎn)。

解決措施：為保證巨柱現(xiàn)場(chǎng)安裝的尺寸和間隙，巨柱采用大型銃邊機(jī)進(jìn)行銃邊，保

證垂直度及長(zhǎng)度，截面尺寸采用N+1循環(huán)拼裝的方式。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的加工，首先要確定

其加工工藝，確定其合理的組裝順序和焊接順序，在組裝和焊接時(shí)需利用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行

監(jiān)控。

1.4廠內(nèi)制作安排

我公司對(duì)本工程非常重視，把該工程作為公司的重點(diǎn)工程來(lái)組織管理，從公司各部

門(mén)抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人才進(jìn)入該項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)層三個(gè)層次

的工程項(xiàng)目管理體系，即：

分層主要職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，

第一層次其主要職責(zé)是在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，

代表公司全權(quán)組織本工程的實(shí)施工作，圓滿實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。

項(xiàng)目部設(shè)立經(jīng)營(yíng)管理部、工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、辦公

第二層次室、安監(jiān)站、質(zhì)檢站等項(xiàng)目管理職能部門(mén)，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)

要素的全過(guò)程管理工作。

第三層次制造分公司各制作車間，主要負(fù)責(zé)實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)施工。

1.5桁架制作質(zhì)量控制總體尺寸要求

由于H鋼焊接焊縫要求大部分為全熔透一級(jí)焊縫，焊接收縮量較大，因此，在桁架

組裝過(guò)程中必須加放腹桿與弦桿的焊接收縮余量。在組裝過(guò)程增設(shè)必要的支撐，以保證

焊后構(gòu)件尺寸、外形符合要求。為保證焊接質(zhì)量要求，組裝點(diǎn)焊必須按點(diǎn)焊要求進(jìn)行固

定。組裝尺寸示意圖如下：

圖7桁架制作質(zhì)量控制總體尺寸檢查圖

第二章編制依據(jù)

2.1文件依據(jù)

1、**中心主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程招標(biāo)文件

2、**中心主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程招標(biāo)圖紙

3、**中心主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程答疑文件

4、**中心項(xiàng)目所處施工場(chǎng)地狀況

5、我公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)

6、國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

7、公司制定的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健

康安全程序文件》以及頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

2.2主要規(guī)范、規(guī)程

2.2.1施工用規(guī)范、規(guī)程

1、GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

2、GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006版）

3、GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

4、GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

5,JGJ99-1998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

6,JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

7、GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

8,JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

9、YB9082-2006《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

10.JGJ99-1998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

11,JGJ3-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

12、JGJ138-2001《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

13、GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.2.2材料類規(guī)范、規(guī)程

1、GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

2、GB/T1591-2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

3、GB/T19879-2005《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》

4、YB4104-2000《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》

5、GB/T11263-2005《熱軋H型鋼和部分T型鋼》

6、YB3301-2005《焊接H型鋼》

7、GB/T5313-2010《厚度方向性能鋼板》

8、GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

9、GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

10、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

11、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》

12、GB/T8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

13、GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》

14、GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)

條件》

15、GB/T3632-2008《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》

16、GB/T10433-2002《圓柱頭焊釘》

2.2.3驗(yàn)收用規(guī)范、規(guī)程

1、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.JGJ82-2008《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

3.JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

4、JB/T6046-1992《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》

5、JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》

6、GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》

7、GB50026—2007《工程測(cè)量規(guī)范》

8、JG/T8-2007《建筑變形測(cè)量規(guī)程》

第三章下料工藝

3.1制作工藝流程圖

圖8桁架制作工藝流程圖

3.2桁架下料

3.2.1下料前準(zhǔn)備

本工程所有鋼材均采用熱軋板，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度

不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2o如大于此要求，應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù)，不得切割。

表2鋼板驗(yàn)收質(zhì)量控制表

項(xiàng)允許偏差（mm）

項(xiàng)目檢測(cè)方法

次國(guó)冢卷?t內(nèi)控標(biāo)淮

1鋼或厚度5.0Z3.OX惻厚卡尺檢查

2鋼板局部平面度3mn1mm1m直尺測(cè)量

3鋼板表面麻點(diǎn)或劃痕1.5nm1mm目測(cè)、卡尺

3.2.2放樣、劃線

1、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件在鋼材上以1：1實(shí)樣進(jìn)行劃線，根據(jù)不同的下料方法,

劃線時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?/p>

表3下料切割相關(guān)尺寸表

切割后寬度切割后長(zhǎng)度

序號(hào)名稱切割畫(huà)線

（余量）（余量）

20-3圖紙尺寸

1翼緣圖紙尺寸圖紙長(zhǎng)度+2mm

0+3mm

圖紙尺寸

2翼緣40圖紙尺寸圖紙長(zhǎng)度+1mm

+3mm

圖紙尺寸

3翼緣50圖紙尺寸圖紙長(zhǎng)度+1mm

+3mm

圖紙尺寸

4翼緣60圖紙尺寸圖紙長(zhǎng)度+1mm

+3mm

圖紙尺寸

5翼緣70圖紙尺寸圖紙長(zhǎng)度+1mm

+3mm

圖紙尺寸

6翼緣80圖紙尺寸圖紙長(zhǎng)度+1mm

+4mm

20-3圖紙尺寸圖紙尺寸

7腹板圖紙長(zhǎng)度+2mm

0+7mm+4mm

圖紙尺寸圖紙尺寸

8腹板40圖紙長(zhǎng)度+1mm

+6mm+3mm

圖紙尺寸圖紙尺寸

9腹板50圖紙長(zhǎng)度+1mm

+6mm+3mm

圖紙尺寸圖紙尺寸

10腹板60圖紙長(zhǎng)度+1mm

+6mm+3mm

圖紙尺寸圖紙尺寸

11腹板70圖紙長(zhǎng)度+1mm

+6mm+3mm

圖紙尺寸圖紙尺寸

12腹板80圖紙長(zhǎng)度+1mm

+7mm+3mm

2、號(hào)料和放樣允許的偏差

表4號(hào)料和放樣允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.Omni

寬度和長(zhǎng)度+0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度士20'

3、切割分類及機(jī)具選擇

表5材料切割及機(jī)具表

序切割切割

切割機(jī)具切割說(shuō)明切割胎架

號(hào)部位類型

直條切割機(jī)（雙驅(qū)動(dòng)）切割矩形主件設(shè)備配套胎架

數(shù)控火焰切割機(jī)（雙驅(qū)切割異形主件及

主件、機(jī)械設(shè)備配套胎架

1動(dòng)）零部件

零件切割

等離子切割機(jī)（雙驅(qū)切割異形主件及

設(shè)備配套胎架

動(dòng)）零部件

搭設(shè)水平切割

2坡口手工半自動(dòng)切割機(jī)切割矩形零部件胎架（高度

800mm）

4、切割嘴頭垂直度及切割壓力的試驗(yàn)調(diào)整

圖9材料下料切割示意圖

在切割前選取同等厚度的余料板進(jìn)行切割嘴的垂直度、切割壓力等相關(guān)試驗(yàn)。

3.2.3拼板下料

圖10拼板下料流程圖

1、拼板一次下料

圖11拼板配料尺寸示意圖

一次下料拼板根據(jù)所需下構(gòu)件長(zhǎng)度進(jìn)行配料，配料是可將每塊拼板零件板長(zhǎng)度加長(zhǎng)

10mmo

2、拼板零部件檢查

Ll+10mm

圖12拼板下料尺寸檢查示意圖

下完料后均需要檢查長(zhǎng)、寬、對(duì)角等相關(guān)尺寸，檢驗(yàn)時(shí)需采用校驗(yàn)合格的鋼卷尺、

盤(pán)尺。

3、拼板零部件下料尺寸偏差

表6零部件下料尺寸偏差表

序號(hào)下料寬度寬度允許偏差下料長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差備注

圖紙尺寸+

1整板寬0~+20mm0~2mm均為下完料后

10mm

4、拼板零部件切割缺陷偏差

表7零部件切割缺陷偏差表（mm）

項(xiàng)目允許偏差

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度.

5、拼板標(biāo)記線備注

>

(>

(〉

（T）?

(>

1><>

<*

?mninn

I?-II--------------

圖13拼板標(biāo)記線的標(biāo)注示意圖（鋼?。?/p>

6、拼板坡口開(kāi)設(shè)

圖14不同板厚拼板坡口開(kāi)設(shè)示意圖

不同板厚拼板坡口的開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)時(shí)t>25mm時(shí)采取1/3及2/3不等邊坡口開(kāi)設(shè)方

法，坡口開(kāi)設(shè)時(shí)均選用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。

7、拼板坡口的控制及保證措施

II

「t=30mmt=50mm

150°

圖15不同板厚坡口樣板示意圖

坡口開(kāi)設(shè)時(shí)為保證坡口的開(kāi)設(shè)精度及質(zhì)量，一律使用坡口樣板進(jìn)行劃針劃線切割，

如上圖各板厚坡口樣板所示。

3.2.4拼板焊接

L拼板焊接順序及方法

圖16不同板厚拼板焊縫焊接順序示意圖

焊接方法及步驟為：序號(hào)1為C02氣保打底，序號(hào)2為雙絲小車埋弧焊焊接，序號(hào)

3為氣刨后雙絲埋弧焊焊接，序號(hào)4、5、6、7、8、9為雙絲小車埋弧焊焊接。

2、拼板焊接參數(shù)如下：

表8拼板焊縫焊接參數(shù)記錄表

工序內(nèi)容實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄備注

預(yù)熱到

預(yù)熱

150~200℃℃

直流交流

時(shí)間電流電壓電流電壓速度清渣焊絲用焊接變

試件板厚：40

minAVAVm/hmin量kg形mm

氣保焊注明:必須引弧到

溜底位

正面1遍一氣保

打點(diǎn)控制層間溫8

度不超200℃）

正面2遍一單絲

埋弧感控制層間7550±1027-284515

溫度不超200℃

正面3遍一雙絲

600±

埋弧焊（控制層間7600±1027-2827-28406

10

溫度不超200℃

正面4遍一雙絲

650±35-4

埋弧焊（控制層間7750±1028-2928-293

100

溫度不超200℃

雙絲埋

正面5遍一雙絲

弧焊630±30-3

蓋面（控制層間溫8570±1029-3030-311

105

度不超200℃）

反面清根30

反面1遍一雙絲

630±

除控制層間溫度8680±1027-2827-28405

10

不超200℃）

反面2遍一雙絲

665±

岸控制層間溫度7750±1027-2828-29405

10

不超200℃）

反面3遍一雙絲

630±30-3

蓋面（控制層間溫7570±1029-3030-311

105

度不超200℃）

3.2.5拼板校平

機(jī)械校平

校平機(jī)輯輪

圖17鋼板機(jī)械校平示意圖

采用9餛校平機(jī)進(jìn)行校平，校平能力最大板厚120mm,最大板寬2500mm。

3.2.6二次下料切割

1、腹板下料要求（以500mm寬度為例）

500mm寬腹板

500mm寬腹板

500mm寬腹板

500mm寬腹板

圖18腹板下料尺寸示意圖

500mm寬腹板下料、劃線情況,劃線一律采用劃針劃線。

5m余量為切割余量3mm+H型鋼焊接收縮2mm。

2、翼緣下料要求（以500mm寬度為例）：

圖19翼緣板下料尺寸示意圖

500mm寬翼緣下料、劃線情況，劃線一律采用劃針劃線。

3.2.7零部件的檢查

LI

圖20零部件下料尺寸檢查示意圖

3.2.8零部件尺寸偏差

零部件尺寸偏差要求如下表所示：

表9零部件尺寸偏差表

序號(hào)下料寬度寬度允許偏差下料長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差備注

圖紙尺寸*

1下料要求尺寸-1-1mm0-2mm均為下完料后

3mm

3.2.9零部件缺陷偏差

表10零部件切割缺陷偏差表（mm）

項(xiàng)目允許偏差

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度.

3.2.10坡口開(kāi)設(shè)工器具選擇:

1、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱

火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割

過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割嘴通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際

設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)。

表11零部件切割工藝參數(shù)表

切割切割壓力

板厚切割嘴割嘴與鋼預(yù)留余

序坡口皿(MPa)

(m切割設(shè)備切割方式型號(hào)板距離量

號(hào)形式(mm/

m)氧氣丙烷(精密)(mm)(mm)

min)

130K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割3500.60.63#10-153

230無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割3500.60.63#10-153

340K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割3200.70.73#10-153

440無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割3200.70.73#10-153

550K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割2900.70.74#10-153

650無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割2900.70.74#10-153

760K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割2600.70.74#10-153

860無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割2600.70.74#10-153

970K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割2300.70.74#10-153

1070無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割2300.70.74#10-153

1180K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割2000.80.85#10-154

1280無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割2000.80.85#10-154

13100K型/V型半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割1700.80.86#10-154

14100無(wú)火焰切割機(jī)火焰切割1700.80.86#10-154

2、在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大(預(yù)熱溫度達(dá)到60°),氣割氣流長(zhǎng)度超出

工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20。傾角，使零件邊緣均勻受熱。

3、切割檢查控制項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)

表12零部件切割質(zhì)量控制表

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢測(cè)方法

國(guó)家標(biāo)淮內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1零件寬度、長(zhǎng)度士3：±2.0卷尺、SR

0.05b且不0.053且不

切割面平面度直尺

2應(yīng)大于2.0應(yīng)大于1.0

3局潦缺口深度1.00.5卡尺

d50),且不d/500,且不

端面垂直度直尺

4大于2.0大于1.0

+2.5"

坡口角度鋼直尺襪尺

500

4、切割質(zhì)量檢查控制表示意如下：

表13零部件切割質(zhì)量檢查表

檢查切

序檢查檢查檢查

部位零件割檢查時(shí)間檢查質(zhì)量備注

號(hào)項(xiàng)目本想人

號(hào)人

張2014-4-誤差

1翼緣L-1長(zhǎng)度盤(pán)尺李四合格

221mm

張2014-4-誤差

2翼緣L-2寬度卷尺李四不合格

223mm

3**對(duì)角******

切割面平面

4********

度

5**割紋深度******

局部缺陷深

6********

度

5、零部件標(biāo)注：切割完后的零部件一律用鋼印標(biāo)注構(gòu)件號(hào)——零件號(hào)用于區(qū)分及

歸類整理。

6、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的

吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離

太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

3.2.11下料工器具選擇

1、切割分類及機(jī)具選擇（見(jiàn)表5）。

2、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱

火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割

過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性（見(jiàn)表11）。

3、在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大（預(yù)熱溫度達(dá)到60°）,氣割氣流長(zhǎng)度超出

工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20。傾角，使零件邊緣均勻受熱。切割用氧

氣的純度達(dá)到99.5%,乙煥純度應(yīng)在95.5%以上，丙烷純度應(yīng)在98%以上；如果使用

不純的氧氣不但降低切割速度，增加氧氣的消耗，而且使切割質(zhì)量變壞，使鋼材斷面的

氧化渣清除困難并增加斷面鐵棱；乙煥純度特別是含水量也直接影響切割質(zhì)量。

3.2.12切割檢查控制項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表12、表13）。

3.2.13坡口加工

1、桁架及梁坡口加工形式如下：

T型節(jié)點(diǎn)1

圖21桁架及梁坡口加工形式示意圖

2、詳細(xì)坡口加工方法及保證措施如下所示：

表14桁架及梁坡口加工方法及保證措施表

序號(hào)部位使用機(jī)具加工形式備注

用坡口樣板劃線

1主件腹板坡口半自動(dòng)切割機(jī)

后切割

用坡口樣板劃線

2對(duì)接坡口半自動(dòng)切割機(jī)

后切割

3不同板厚對(duì)接坡口銃邊機(jī)銃邊

用坡口樣板劃線坡口加工后需

4零部件板坡口半自動(dòng)切割機(jī)

后切割打磨氧化層

3、坡口加工及保證措施

在H鋼腹板上劃出依據(jù)長(zhǎng)度中心線定位長(zhǎng)度基準(zhǔn)線、坡口加工線，翼板上劃出中心

線及腹板定位線，長(zhǎng)度基準(zhǔn)線等。

圖22桁架及梁坡口切割線定位示意圖

3.2.14零件校正及檢查

零部件的校正可采取火焰校正及機(jī)械校正兩種方式進(jìn)行。

1、機(jī)械校正

2、火焰矯正的基本參數(shù)

1）火焰加熱溫度：火焰矯正根據(jù)材質(zhì)、板厚和加熱方法等不同情況，選擇不同的

加熱溫度。鋼材表面顏色及其相應(yīng)的溫度如下：

顏色溫度/℃顏色溫度「C

薄褐色500橘黃色900

赤褐色600淡橘色950

暗赤色650黃色1000

暗櫻紅700淡黃色1100

櫻紅色750白微黃1200

淡攫紅800亮白1300

橘黃微紅850

2）火焰矯正的加熱方法

①圓點(diǎn)加熱法

A、板厚與加熱圓點(diǎn)直徑關(guān)系

板材直徑123456810121416182022

加熱點(diǎn)直徑510152025303540485055606264

B、圓點(diǎn)加熱法的應(yīng)用

主要用于構(gòu)件板面波浪變形（不平度）的矯正和構(gòu)件彎曲變形的矯正。

②板面調(diào)平定位矯正法

具體操作如下：

A、根據(jù)構(gòu)件波浪變形的技術(shù)要求，使用平尺測(cè)量劃出矯正范圍。

B、在矯正區(qū)劃出行格圖和加熱圓點(diǎn)面積。

C、火焰加熱前將凸凹處加外力調(diào)平。凸起處壓平，凹處頂成平面，使用平尺檢

測(cè)對(duì)調(diào)平處后方可按劃出的圓點(diǎn)火焰加熱。

D、對(duì)調(diào)平處采用中性火焰，厚板采用碳化焰加熱，溫度為600~800℃o

3.2.15除圖樣標(biāo)有明確的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應(yīng)符合如下規(guī)定：

一般板料下料長(zhǎng)度偏差、截面直線度、截面垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表15一般板料下料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件寬度±2.0

長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)為±2。

切割面平面度Wo.o5t且不大于2.0

割紋深度W0.2

局部缺口深度W1.0

與板面垂直度W05

鋸齒狀不直度

W0.5

(A)[____;―

直線度(拱度)

每1000允許1.0

(A)11.|,

切割熔渣清除干凈

3.2.16反變形壓制

方案一：

1、巨型柱H型鋼翼緣板切割下料后，在組裝前先進(jìn)行焊接反變形的加工成型，反

變形加工采用800T大型單臂油壓機(jī)和專用成型壓模進(jìn)行壓制成型，同時(shí)根據(jù)焊接試驗(yàn)

的焊接變形角度制作加工成型檢測(cè)樣板，壓制成型時(shí)應(yīng)注意鋼板表面不得有明顯的壓痕。

圖23反變形壓制示意圖

2、反變形經(jīng)驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)下:

①指翼緣板厚度之腹板厚度的情況下：

當(dāng)主焊縫要求為全熔透焊縫時(shí)：翼緣板壓制178.5。反變形;但當(dāng)翼緣板與腹板厚度

相差210mm時(shí)，翼緣板僅需壓制179。反變形"旦當(dāng)翼緣板與腹板厚度相差220mm

時(shí)，翼緣板僅需壓制179.5。反變形;

當(dāng)主焊縫要求為局部熔透焊縫時(shí)：翼緣板壓制179。反變形;但當(dāng)翼緣板與腹板厚度

相差210mm時(shí)，翼緣板僅需壓制179.5°反變形；但當(dāng)翼緣板與腹板厚度相差220mm

時(shí)，翼緣板無(wú)需壓制反變形；

②指翼緣板厚度<腹板厚度的情況下：

當(dāng)主焊縫要求為全熔透焊縫時(shí)：翼緣板壓制178。反變形;

當(dāng)主焊縫要求為局部熔透焊縫或等強(qiáng)焊縫時(shí)：翼緣板壓制178.5。反變形;

反變形角度的控制：

1）小角度的反變形在實(shí)際操作中很難以控制，為了保證反變形的角度，利用角度

對(duì)應(yīng)的高差值來(lái)控制，根據(jù)高差值的大小在反變形桿件邊沿填放同等厚度的墊塊再進(jìn)行

壓制。

圖24反變形壓制模具示意圖

墊塊的距離需根據(jù)反變形板寬，板厚來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)確定。

2）壓制完畢后所有反變形桿件必須用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四章H型鋼組立、焊接及校正工藝

4.1H型鋼組立、焊接及校正工藝流程圖

圖25H型鋼組立、焊接及校正工藝流程圖

4.2組立前需將焊道100mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、雜物等打磨干凈路出金屬光澤。

4.3零件組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)零件厚度、外形尺寸檢驗(yàn)合格，無(wú)切割毛刺和缺口，核對(duì)零件

標(biāo)號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤。確認(rèn)局部的修補(bǔ)及彎扭變形均已調(diào)整完畢。

4.4翼緣、腹板中心線及輪廓線的標(biāo)注

圖26H型鋼翼緣、腹板中心線及輪廓線標(biāo)注示意圖

各線性標(biāo)注時(shí)一律使用樣沖進(jìn)行端頭標(biāo)注，中間采用墨線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.5能上組立機(jī)進(jìn)行組立的H型鋼一律在組立機(jī)上組立，對(duì)于超大型或不規(guī)則H型鋼

上不了組立機(jī)的，將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上（如下圖所示）：

組立機(jī)組裝：

圖27H型鋼組立機(jī)組裝流程示意圖

4.6H型鋼的定位焊：

定位焊的尺寸見(jiàn)表16。定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于

8mm，但不應(yīng)小于4mm。

表16定位焊尺寸表

母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間隙

(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)

t<2040-5050-60300-400

20<t<6050-6050-70300-400

t>6050-6070-100300-400

4.7H組立步驟為：第一步先將H型鋼翼緣及腹板組立焊道進(jìn)行打磨，然后再組立為丁

字鋼形式并采取間隔式均勻細(xì)長(zhǎng)的點(diǎn)焊連接；第二步依據(jù)上述要求打磨完成后將丁字鋼

組立為H型鋼并點(diǎn)焊。

將翼緣與腹板先組立為T(mén)型鋼

再將翼緣與腹板組立為H型鋼

圖28H型鋼組立示意圖

4.8組立H型鋼檢查

H型鋼組立完成后，按照表17要求進(jìn)行檢查并填寫(xiě)檢查表。

表17H型鋼組立尺寸檢查表

備注

序部檢查檢查檢查設(shè)計(jì)允許檢查組立檢查檢查

號(hào)（是否合

位零件號(hào)項(xiàng)目尺寸偏差結(jié)果人人時(shí)間

格）

1*L-1翼緣板厚游標(biāo)卡尺張三李四

2*L-2腹板板厚游標(biāo)卡尺張三李四

3**寬度******

4**長(zhǎng)度