水泥攪拌樁綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄一、工程概況..................................................................................1二、編制依據(jù)..................................................................................1三、水泥攪拌樁施工要求..............................................................2四、施工工藝及施工方法..............................................................2五、質(zhì)量確保方法..........................................................................8六、安全確保方法及臨時(shí)用電......................................................12七、環(huán)境保護(hù)及消防安全方法......................................................16水泥攪拌樁試樁施工方案工程概況：本工程萬(wàn)丈塘全長(zhǎng)7KM，現(xiàn)在，新城萬(wàn)丈塘提升改造一期工程已經(jīng)基礎(chǔ)結(jié)束。本項(xiàng)目在一期工程?hào)|側(cè)，項(xiàng)目西段距一期工程起點(diǎn)2.6KM，現(xiàn)實(shí)狀況關(guān)鍵建筑物為3級(jí)，按50年一遇高潮位和同頻率波浪標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，工程區(qū)50年超越概率10%地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，相當(dāng)于地震基礎(chǔ)烈度7度。海堤設(shè)計(jì)使用年限為50年，堤防上除碼頭等特殊連接段外，嚴(yán)禁車輛駛?cè)搿１竟こ虨楦脑於?，?biāo)準(zhǔn)提升至1一遇，確定本工程海堤工程等級(jí)為2級(jí)；此次設(shè)計(jì)關(guān)鍵調(diào)整堤頂寬度由原來(lái)5.0m調(diào)整到8.5m（包含砼擋浪墻），堤后填土綠化，和堤后場(chǎng)地或道路平順銜接，堤頂高程修正至4.35，擋浪墻高程至4.89。本工程從2+237.48~2+521.79累計(jì)284.31m，均為水泥攪拌樁，間距1.0m×1.0m、，直徑D=600mm，樁長(zhǎng)L=15.0m、L=15.1m。二、編制依據(jù)、《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—）；、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL/677—）；、《水工鋼筋混凝土施工規(guī)范》（DL/T5169—）；、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352—）；、《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5151—）；、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—）；、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（想措施223—）；、國(guó)家、水利部及浙江省相關(guān)水利工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。水泥攪拌樁施工要求：1、設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁直徑為600mm，中心距為1000mm，200mm搭接。水泥攪拌樁水泥采取P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥參入量在15%、17%、19%三組18根試樁，（0.3*0.3*π*1800*15%=76kg、0.3*0.3*π*1800*17%=86kg、0.3*0.3*π*1800*19%=97kg）打設(shè)完成后，經(jīng)過檢測(cè)，確定最終水泥參入量。施工前必需進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選擇最好配合比，或參考一期水泥攪拌樁配合比；確定攪拌樁施工工藝參數(shù)，并現(xiàn)場(chǎng)試樁驗(yàn)證，水泥土室內(nèi)28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0mpa?，F(xiàn)場(chǎng)試樁數(shù)量為18根，試樁目標(biāo)是提供滿足設(shè)計(jì)固化劑摻入量多種操作參數(shù)；驗(yàn)證攪拌均勻程度，成樁直徑及強(qiáng)度；了解下鉆及提升阻力情況，并采取對(duì)應(yīng)方法，規(guī)范施工控制方案，進(jìn)行推廣到其它樁施工。場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物。水泥攪拌樁停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高程50cm，目標(biāo)是在開挖基坑時(shí)，將攪拌樁樁頂施工質(zhì)量較差部份段用人工鑿除。攪拌樁施工時(shí)必需保持垂直度，垂直度誤差不得超出1%，樁位偏差不得大于50mm，成樁樁長(zhǎng)及直徑大于設(shè)計(jì)值。四、水泥攪拌樁成樁工藝步驟及施工方法4.1、施工工藝技術(shù)：本工程水泥攪拌樁工藝參數(shù)均按舟山新城萬(wàn)丈塘提升改造工程（0體育路-漁港橋）設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單提供參數(shù)實(shí)施，現(xiàn)將數(shù)聽說明以下：4.1.1、水泥攪拌樁采取濕法施工，提議采取雙向深層攪拌機(jī)械施工。水泥攪拌樁長(zhǎng)及樁頂高程均按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。?；颐娓哂跇俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。4.1.2、水泥攪拌樁提議采取兩噴四攪工藝，攪拌時(shí)鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下沉）量宜為10mm~15mm，確保加固深度范圍內(nèi)土體任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上攪拌，并應(yīng)有專員統(tǒng)計(jì)。4.1.3、水泥攪拌樁水泥摻入量為15%、17%、19%，水泥為42.5一般硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.55，外摻木質(zhì)素磺酸鈣和生石灰粉，參量分別為水泥重量0.2%和2%。水泥和外加劑用量和泵送漿液時(shí)間派專員統(tǒng)計(jì)。4.1.4、施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤水平和導(dǎo)向架堅(jiān)直，攪拌樁樁位偏差小于5cm；垂直度偏差小于1%；樁徑偏差小于4%；每米噴量及單樁用灰量偏差小于5%；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。4.1.5、所使用水泥全部過篩，制備好漿液不得離析，泵送必需連續(xù)，噴漿量及攪抖深度必需采取經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。4.1.6、當(dāng)水泥漿液抵達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，在水泥和樁端土充足攪拌后，再開始提升攪拌頭。4.1.7、攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超出15mm。當(dāng)攪拌頭達(dá)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，立即開啟噴漿機(jī)提前進(jìn)行噴漿作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計(jì)樁頂高程下500mm時(shí)，噴漿機(jī)停止噴漿。4.1.8、成樁過程中因故停止噴漿，將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下500mm處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超出三小時(shí)，先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。4.1.9、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過程，并應(yīng)堅(jiān)持全程施工監(jiān)理，施工過程中必需隨時(shí)檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)和計(jì)量統(tǒng)計(jì)。4.1.10、采取開挖方法檢驗(yàn)水泥土攪拌樁數(shù)量、直徑、樁頂質(zhì)量、搭接寬度、位置偏差。如不符合設(shè)計(jì)要求，立即采取補(bǔ)強(qiáng)方法。4.1.11、水泥攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)取芯試樣（28天齡期）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)成1mpa。施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)滿足《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-）和《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JG106-）要求，鉆芯取樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為總樁數(shù)0.5%，且不少于6根。4.2.1、樁機(jī)定位：首先熟悉圖紙要求，施工場(chǎng)地整平，樁位放樣后，樁機(jī)就位。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了打樁時(shí)填筑邊坡有足夠穩(wěn)定性，在攪拌樁施工前，必需先做好設(shè)計(jì)要求邊坡坡比，滿足打樁時(shí)穩(wěn)定性。不使邊坡失穩(wěn)，確保施工安全。4.2.2、預(yù)攪下沉：攪拌機(jī)邊攪拌邊切土下沉，預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，碰到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，沖水后應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度影響，硬土應(yīng)充足預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻。4.2.3、制備水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。4.2.4、提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，同時(shí)邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)鉆頭，邊提升攪拌機(jī)。攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固頂面時(shí)，集料斗中水泥漿應(yīng)恰好排空。4.2.5、反復(fù)攪拌下沉和提升各一次。4.2.6、關(guān)閉攪拌機(jī)械。4.2.7、經(jīng)試樁，如攪拌樁均勻性較差，可采取復(fù)噴方法，攪拌和噴漿次數(shù)增加至2次噴漿4次攪拌，且最終一次提升攪拌應(yīng)慢速提升。4.2.8、在成樁過程中，通常因?yàn)殡妷哼^低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中止，為預(yù)防斷樁，在攪拌機(jī)重新開啟后，將攪拌機(jī)下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。4.2.9攪拌樁施工完成后，不充許在其周圍隨意堆放重物，預(yù)防樁體變形。4.2.10、水泥攪拌樁采取雙向深層攪拌法施工，灰漿攪拌采取200L灰漿攪拌機(jī)，經(jīng)過灰漿泵輸送漿液，為確保施工質(zhì)量，水泥攪拌樁采取兩噴四攪，在噴漿提升過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其提升速度，考慮到攪拌樁頂部和上部結(jié)構(gòu)接觸部份較大，所以能夠?qū)俄?.0~1.5m范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提升其強(qiáng)度。4.2.11、噴漿攪拌鉆進(jìn)時(shí)到底：開動(dòng)灰漿泵，確定漿液順利從噴咀噴出時(shí)，開啟樁機(jī)操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)通常為鉆速0.9m/min，轉(zhuǎn)數(shù)80r/min，噴漿壓力1-1.5mpa，噴漿量分別為31L/min、36L/min、40L/min。如遇硬土層，可用鋼絲繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底高程。以上數(shù)據(jù)可依據(jù)試樁后進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整前必需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可調(diào)整。4.2.12、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60/min轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)，以和鉆進(jìn)相等速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)覺攪拌頭被軟泥糊信，須立即清除）。4.2.13、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘余水泥漿，清除粘附在攪拌頭上軟土，方可繼續(xù)施工下一根。4.3、施工方法：4.3.1、測(cè)量放樣：施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁位，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。4.3.2、制備水泥漿：水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量15%、17%、19%，各6根，水泥每米用量為：0.3*0.3*π*1800*15%=76kg0.3*0.3*π*1800*17%=86kg0.3*0.3*π*1800*19%=97kg水灰比為0.55(經(jīng)過比重計(jì)測(cè)量值為1.75)，施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。外摻木質(zhì)素磺酸鈣和生石灰粉，參量分別為水泥重量0.2%和2%。4.3.3、預(yù)拌下沉噴漿：待水泥攪拌樁機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，開啟攪拌機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流小于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不停攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層改變情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。工藝步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位樁機(jī)就位預(yù)攪下沉攪拌預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿制備水泥漿提升噴漿攪拌提升噴漿攪拌反復(fù)兩噴四攪工藝提升噴漿攪拌停漿下沉反復(fù)兩噴四攪工藝提升噴漿攪拌停漿下沉4.3.4、提升噴漿：提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不停攪拌水泥漿，預(yù)防其離析。噴漿至地面，并離地下1.0~1.5m范圍內(nèi)加噴一次漿以防離地面時(shí)噴漿不密實(shí)。4.3.5、三次攪拌噴漿：第二次噴漿完成后，繼續(xù)第三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。4.3.6、四次攪拌噴漿：攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后，進(jìn)行第四次提升攪拌，深入攪拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量一定要均勻，必需計(jì)量控制補(bǔ)漿量，并確保四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好用使用完成。4.3.7、清洗：若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘余水泥漿，直至基礎(chǔ)潔凈。并將粘附在攪拌頭軟土清洗潔凈。4.3.8、移位：樁機(jī)移至進(jìn)和下一根樁位，反復(fù)進(jìn)行上述步驟施工。4.4、技術(shù)方法4.4.1、嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，確保噴漿量，確保成樁質(zhì)量。4.4.2、嚴(yán)格控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。4.4.3配制好水泥漿不得離析，供漿必需連續(xù)。因故停漿時(shí)必需重合大于0.5m接樁，若停機(jī)3小時(shí)，配制漿液就不能使用。管路清洗潔凈。4.4.4、隨時(shí)檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)和漿液配料濃度。4.4.5、施工前首先做好試樁工作，關(guān)鍵搜集以下施工技術(shù)參數(shù)：A、水泥漿配合比；B、鉆進(jìn)速度；C、提升速度；D、泵漿壓力；質(zhì)量確保方法質(zhì)量控制方法、水泥質(zhì)量：采取42.5R硅酸鹽水泥，水泥必需有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)單，現(xiàn)場(chǎng)采取水泥均為散裝水泥，依據(jù)工地水泥用量大小確定好散裝水泥桶容積大小。、灰量控制：不得超出要求值±5%。、樁徑：必需采取對(duì)應(yīng)規(guī)格鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)覺樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。、為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超出1m/min，控制復(fù)下沉和提升速度。、攪拌樁施工完并到齡期后，人工鑿除樁頂50cm浮漿段才能進(jìn)行下道工序施工。、由專員負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施工，全過程旁站水泥攪拌施工過程。全部施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)顯著處，確保人員到位，責(zé)任到人。、水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用清水清洗整個(gè)管道中有沒有堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。、為確保水泥攪拌樁樁體垂直度能滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，經(jīng)過吊錘控制鉆桿垂直度、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。、第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采取低級(jí)操作，復(fù)攪時(shí)可提升一個(gè)檔位。每根樁正常成樁時(shí)間應(yīng)大于60分鐘，噴漿壓力大于0.4mpa。、為確保水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中止噴漿，嚴(yán)禁在還未噴漿情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)儲(chǔ)漿大于一根樁用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁施工。、施工中發(fā)覺噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)噴。復(fù)噴噴漿量大于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中止時(shí)應(yīng)立即統(tǒng)計(jì)中止深度在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴漿處理方法。并將補(bǔ)噴漿情況填報(bào)于施工統(tǒng)計(jì)內(nèi)。補(bǔ)噴重合段應(yīng)大于100cm，超出12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁方法。、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包含：施工樁號(hào)、天氣情況、噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外加劑用量；復(fù)攪深度。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：水泥及外加劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求；水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求（每米水泥摻入量不少于50kg）；通常項(xiàng)目：樁長(zhǎng)：大于設(shè)計(jì)；樁位偏差：±100mm；樁徑：大于設(shè)計(jì)；垂直度：≤1%；質(zhì)量檢驗(yàn)方法、水泥試驗(yàn)內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，實(shí)施現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。、成樁試驗(yàn)檢測(cè)鉆芯取樣：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并在成樁28天后進(jìn)行，試驗(yàn)樁根數(shù)按設(shè)計(jì)要求，且不少于3根，采取輕型鉆機(jī)，對(duì)樁體進(jìn)行全樁長(zhǎng)取芯，并把芯樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，樁體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0mpa，在鉆芯取芯過程中，對(duì)各段芯樣進(jìn)行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性統(tǒng)計(jì)，以掌握全樁體質(zhì)量。樁體施工完成30天而且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量管理方法、項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效質(zhì)量確保體系，并確保其獨(dú)立通暢運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配置專職質(zhì)量職員班設(shè)兼職質(zhì)量員。、項(xiàng)目經(jīng)理部指派專員負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施工，全過程旁站水泥攪拌樁施工過程。全部施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)顯著處，確保人員到位，責(zé)任到人。冬季施工確保方法、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，常常性和氣象部門聯(lián)絡(luò)，掌握天氣改變情況，安排施工。預(yù)防天氣突變，方便提前做好準(zhǔn)備。、怕潮濕原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。、雨天施工時(shí)配電箱均加雙坡蓋板、雨披，預(yù)防雨水流入配電箱。合理按排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)步序總體推進(jìn)，避免對(duì)工程質(zhì)量及工程進(jìn)度影響。安全確保方法及安全確保體系安全生產(chǎn)確保體系及管理制度作業(yè)班組安全監(jiān)督崗過程工序安全監(jiān)控機(jī)電管理電力線路安全檢測(cè)機(jī)電設(shè)備使用制度安全技術(shù)方法交底安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)安全員技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理1）、安全生產(chǎn)確保體系詳見下圖：作業(yè)班組安全監(jiān)督崗過程工序安全監(jiān)控機(jī)電管理電力線路安全檢測(cè)機(jī)電設(shè)備使用制度安全技術(shù)方法交底安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)安全員技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)“安全第一、預(yù)防為生”方針，針對(duì)本工程特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主安全確保體系。經(jīng)理部部配置專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，給予安全員四項(xiàng)權(quán)力。1）、對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢驗(yàn)權(quán)；2）、遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)；3）、對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)；4）、對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)。安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)要求，為確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制訂以下管理制度：、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)止經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐層建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”；即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢驗(yàn)到位，處理問題到位”。實(shí)施“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)職員、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不一樣工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考評(píng)，在取得相關(guān)部門頒發(fā)合格證書后上崗。天天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育、堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制謝謝了工方案、技術(shù)方法時(shí)，同時(shí)編制具體、有針對(duì)性安全方法，關(guān)向操作人員進(jìn)行書面交底。、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制訂施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制訂和下達(dá)施工安全技術(shù)方法。對(duì)機(jī)具設(shè)備常常進(jìn)行保養(yǎng)和定時(shí)維修，消亡一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好安全警示標(biāo)志。、堅(jiān)持安全檢驗(yàn)制度每七天由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢驗(yàn)，專職安全員天天進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)出問題做好文字統(tǒng)計(jì)，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全隱患立即整改，整改完成后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。、安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，全部本著“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故直接責(zé)任人進(jìn)行處罰，達(dá)成教育大家目標(biāo)。制訂整改及預(yù)防方法，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后立即向上級(jí)部門及地方相關(guān)部門匯報(bào)，主動(dòng)配合和接收相關(guān)部門調(diào)查和處理。安全確保方法、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲。打鬧。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。施工安全用電、全部電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢修和維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁其它人員私自亂接。亂拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采取絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢驗(yàn)確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。、現(xiàn)場(chǎng)全部電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，預(yù)防發(fā)生意