電力金具用緊固件 第1部分：桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓

ICS27.100

CCSJ98DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T764.1—202X

代替DL/T764—2014

電力金具用緊固件

第1部分：桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓

FastenerforelectricpowerfittingsPart1:Hexagonheadboltswith

splitpinholeonshank

（草案稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

DL/T764.1—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是DL/T764《電力金具專(zhuān)用緊固件》的第1部分。DL/T764已發(fā)布了以下部分：

——第1部分：電力金具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓；

——第2部分：XXXXX；

——第3部分：XXXXX。

本文件代替DL/T764—2014《電力金具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓》，與DL/T764—2014《電力金

具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓》相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)修改文件名稱(chēng)；

b)螺紋規(guī)格擴(kuò)大至M82；

c)新增了術(shù)語(yǔ)和定義及符號(hào)章節(jié)；

d)新增了螺栓性能等級(jí)章節(jié)；

e)刪去了表2桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓l、lg尺寸；

f)對(duì)螺栓材料化學(xué)成分、熱處理進(jìn)行了規(guī)定；

g)修訂了螺栓螺紋公差要求；

h)詳細(xì)描述了熱浸鍍鋅的具體要求；

i)新增了驗(yàn)收檢驗(yàn)要求，包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)抽樣與判定、抽樣方法等；

j)新增了質(zhì)量信息管理及質(zhì)量證明文件。

本文件由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)架空線路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員公（SAC/TC202）歸口。

本文件主要起草單位：

本文件參加起草單位：

本文件主要起草人：

本文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1982年首次發(fā)布為SD25—1982《六角頭帶銷(xiāo)孔螺栓（粗制）》；

——2001年第1次修訂為DL/T764.1—2001《電力金具專(zhuān)用緊固件六角頭帶銷(xiāo)孔螺栓》；

——2014年第2次修訂為DL/T764—2014《電力金具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓》；

——本次為第三次修訂。

本文件在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條

一號(hào)，100761)。

II

DL/T764.1—202X

電力金具用緊固件

第1部分：桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓

1范圍

本文件規(guī)定了螺紋規(guī)格為M12-M82、性能等級(jí)為4.8級(jí)、6.8級(jí)、8.8級(jí)和10.9級(jí)電力金具用桿部帶銷(xiāo)

孔六角頭螺栓的型式與尺寸、技術(shù)條件、標(biāo)志與標(biāo)記、驗(yàn)收檢驗(yàn)、組配與包裝、質(zhì)量信息管理及質(zhì)量證明

文件。

本文件適用于電力金具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T90.1緊固件的驗(yàn)收

GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T1237緊固件標(biāo)記方法

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘和螺母

GB3104緊固件六角產(chǎn)品的對(duì)邊寬度

GB/T3105普通螺栓和螺釘頭下圓角半徑

GB/T3106緊固件螺栓、螺釘和螺柱公稱(chēng)長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度

GB/T4956覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注

GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求

GB/T13825熱浸鍍鋅層單位面積質(zhì)量稱(chēng)量法

GB/T15756普通螺紋極限尺寸

DL/T1343閉口銷(xiāo)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T197、GB/T5276界定的以及下列術(shù)語(yǔ)的定義、符號(hào)適用于本文件。

3.1

機(jī)械加工試件machinedtestpiece

為評(píng)定材料性能由緊固件成品機(jī)械加工的試件。

1

DL/T764.1—202X

3.2

基體金屬硬度basemetalhardness

恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度（測(cè)試時(shí)，沿芯部向外徑橫切）。

3.3

脫碳decarburization

通常指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗（見(jiàn)ISO4885）。

3.4

不完全脫碳particaldecarburization

由于碳的損耗已使回火后金相組織輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。

3.5

全脫碳completedecarburization

由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織。

3.6

增碳carburization

使基體金屬表面增加碳含量的結(jié)果。

3.7

熱浸鍍鋅層批平均厚度（英文）

假定鍍層是均勻分布在該批零件的表面，計(jì)算鍍層的平均厚度。

3.8

樣本大小samplesize

樣本中所包含的緊固件數(shù)量。

3.9

特性characteristic

規(guī)定了極限范圍的尺寸要素、機(jī)械性能或其他可標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品性能。例如：頭部高度、桿部直徑、抗拉

強(qiáng)度或硬度。

3.10

缺陷nonconformity

特性偏離了特定的技術(shù)要求。

3.11

不合格緊固件nonconformingfastener

有一個(gè)或多個(gè)缺陷的緊固件。

3.12

合格判定數(shù)（Ac）acceptablenumber

在任一給定的樣本中，同一特性所允許的最大缺陷數(shù)，如超出，則拒收該批產(chǎn)品。

4符號(hào)

2

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A—機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率，%；

Af—螺栓和腳釘實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率，%；

2

As—螺紋公稱(chēng)應(yīng)力截面積，mm；

b—螺紋長(zhǎng)度，mm；

bmin—最小螺紋長(zhǎng)度，mm；

c—墊圈部分的高度，mm；

cmax—墊圈部分的最大高度，mm；

d—外螺紋公稱(chēng)直徑，mm；

da—過(guò)渡圓直徑（支承面的內(nèi)徑），mm；

damax—過(guò)渡圓最大直徑（支承面的內(nèi)徑），mm；

ds—無(wú)螺紋桿徑，mm；

dw—螺栓或螺母墊圈面（支承面）直徑，mm；

dwmin—螺栓或螺母墊圈面（支承面）最小直徑，mm；

d1—螺桿銷(xiāo)孔直徑，mm；

E—螺紋未脫碳的高度，mm；

e—對(duì)角尺寸，mm；

emin—最小對(duì)角尺寸，mm；

Fmmin—最小拉力載荷，N；

G—螺紋全脫碳層的深度，mm；

KV—V型缺口試樣的沖擊吸收能量，J；

K—頭部髙度，mm；

kw—扳擰高度，mm；

kwmin—最小扳擰高度，mm；

l—公稱(chēng)長(zhǎng)度，mm；

le—閉口銷(xiāo)孔邊距，mm；

lf—過(guò)渡長(zhǎng)度，mm；

lg—最末一扣完整螺紋至支承面的最大長(zhǎng)度（包括螺紋收尾），也稱(chēng)最小夾緊長(zhǎng)度，mm；

ls—最小無(wú)螺紋桿部長(zhǎng)度，也稱(chēng)無(wú)扣長(zhǎng)度，mm；

P—螺距，mm；

ReL—機(jī)械加工試件的下屈服強(qiáng)度，MPa；

Rm—抗拉強(qiáng)度，MPa；

Rpf—螺栓和腳釘實(shí)物的規(guī)定非比例延伸0.0048d的應(yīng)力，MPa；

Rp0.2—機(jī)械加工試件的規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力，MPa；

r—圓角半徑，mm；

rmin—最小圓角半徑，mm；

SP—保證應(yīng)力，MPa；

s—對(duì)邊寬度，mm；

Z—機(jī)械加工試件的斷面收縮率，%；

β—頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)用試驗(yàn)?zāi)５慕嵌然虍a(chǎn)品倒角角度。

5性能等級(jí)

螺栓性能等級(jí)的代號(hào)，由點(diǎn)隔開(kāi)的兩部分?jǐn)?shù)字組成。

a)點(diǎn)左邊的一或二位數(shù)字表示公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度（Rm，公稱(chēng)）的1/100，以MPa計(jì)；

b)點(diǎn)右邊的數(shù)字表示公稱(chēng)屈服強(qiáng)度（下屈服強(qiáng)度）（ReL公稱(chēng)）或規(guī)定非比例延伸0.2%的公稱(chēng)應(yīng)力（Rpo.2，

公稱(chēng)）或規(guī)定非比例延伸0.0048d的公稱(chēng)應(yīng)力（Rpf,公稱(chēng)）與公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度（Rm，公稱(chēng)）比值的10倍（見(jiàn)

表1）。公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的乘積為公稱(chēng)屈服強(qiáng)度，以MPa計(jì)。

3

DL/T764.1—202X

表1屈強(qiáng)比

點(diǎn)右邊的字.8.9

ReL.公稱(chēng)RPO.2.公稱(chēng)RPt.公稱(chēng)

或或0.80.9

Rm.公稱(chēng)Rm.公稱(chēng)Rm.公稱(chēng)

示例：緊固件的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度Rm，公稱(chēng)=600MPa和屈強(qiáng)比為0.8，其性能等級(jí)標(biāo)記為“6.8”。

6型式與尺寸

螺栓的型式見(jiàn)圖1，螺栓的尺寸見(jiàn)表2。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—β=15°～30°；

2—無(wú)特殊要求的末端；

3—dw的仲裁基準(zhǔn)；

4—頭下允許的墊圈面型式；

5—圓滑過(guò)渡。

圖1螺栓型式示意圖

4

DL/T764.1—202X

表2螺栓尺寸、銷(xiāo)孔與閉口銷(xiāo)配合要求

單位為毫米

螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82

P1.752.002.502.502.503.003.003.53.504.004.004.504.505.005.005.505.506.006.006.006.006.00

bmin0.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.000.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.00

cmax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4014.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.40

damax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4048.6052.6056.6062.6067.0071.0075.0079.0083.0092.0094.00

max12.7016.7018.7020.8422.8424.8427.8430.8434.0037.0040.0043.0046.0049.0053.2057.2061.2065.2069.2073.2081.2083.40

ds

min11.3015.3017.3019.1621.1623.1626.1629.1632.0035.0038.0041.0044.0047.0050.8054.8058.8062.8066.8070.8078.8080.60

dwmin16.4722.0024.8527.7031.3533.2538.0042.7546.5551.1155.8659.9564.7069.4574.2078.6683.4188.1692.9197.66107.16107.16

emin19.8526.1729.5632.9537.2939.5545.2050.8555.3760.7966.4471.3076.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51116.16127.46127.46

公稱(chēng)7.5010.0011.5012.5014.0015.0017.0018.7021.0022.5025.0026.0028.0030.0033.0035.0038.0040.0043.0045.0050.0050.00

kmax7.9510.7512.4013.4014.9015.9017.9019.7522.0523.5526.0527.0529.0531.0534.2536.2539.2541.2544.2546.2551.2551.25

min7.059.2510.6011.6013.1014.1016.1017.6519.9521.4523.9524.9526.9528.9531.7533.7536.7538.7541.7543.7548.7548.75

kwmin4.946.487.428.129.179.8711.2712.3613.9715.0216.7717.4718.8720.2722.2323.6325.7327.1329.2330.6334.1334.13

(續(xù))

單位為毫米

螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82

1

DL/T764.1—202X

rmin0.600.600.600.800.800.801.001.001.001.001.001.201.201.601.602.002.002.002.002.002.002.00

公稱(chēng)=max18.0024.0027.0030.0034.0036.0041.0046.0050.0055.0060.0065.0070.0075.0080.0085.0090.0095.00100.00105.00115.00115.00

s

min17.5723.1626.1629.1633.0035.0040.0045.0049.0053.8058.8063.1068.1073.1078.1082.8087.8092.8097.80102.80112.80112.80

lfmax3.03.003.004.004.004.006.006.006.006.006.008.008.0010.0010.0012.0012.0013.0013.0013.0013.0013.00

閉口銷(xiāo)按DL/T764.3規(guī)定

銷(xiāo)max4.16.17.79.2

孔

dlmin3.85.87.38.8

閉口銷(xiāo)型號(hào)A2.8B3.6C3.6D4.6E5.6F5.6G5.6H5.6

le68101215

P為螺距；

l尺寸應(yīng)取5mm的整數(shù)倍，l的尺寸公差見(jiàn)附錄A；

lg尺寸由設(shè)計(jì)人員或需方根據(jù)連接需要確定。

2

DL/T764.1—202X

7技術(shù)要求

7.1材料

表3規(guī)定了螺栓各性能等級(jí)用鋼的化學(xué)成分極限和最低回火溫度。該化學(xué)成分應(yīng)按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

注：某些化學(xué)元素受一些國(guó)家的法規(guī)限制或禁止使用，當(dāng)涉及有關(guān)國(guó)家或地區(qū)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意。

GB/T5267.3的第四章對(duì)緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件。

表3材料

化學(xué)成分極限（熔煉分析%)a

回火溫度℃

性能等級(jí)材料和熱處理CPSBb

min

minmaxmaxmaxmax

4.8c—0.550.0450.050

碳鋼或添加元素碳鋼未規(guī)定—

6.8c0.150.550.0450.050

8.8d合金鋼淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500

10.9d合金鋼淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500

a有爭(zhēng)議時(shí)，實(shí)施成品分析；

b硼的含量可達(dá)0.005%，非有效硼由添加鈦和(或)鋁控制；

c這些性能等級(jí)允許采用易切鋼制造，其硫、磷和鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%；

d對(duì)這些性能等級(jí)用的材料，應(yīng)有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得約90%

的馬氏體組織，且應(yīng)考慮熱浸鍍鋅溫度對(duì)機(jī)械性能的影響；

e這些合金鋼至少應(yīng)含有下列的一種元素，其最小含量分別為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%。當(dāng)含

有二、三或四種復(fù)合的合金成分時(shí)，合金元素的含量不能少于單個(gè)合金元素含量總和的70%。

7.2螺紋

7.2.1螺紋標(biāo)準(zhǔn)

螺紋標(biāo)準(zhǔn)按GB/T196和GB/T197中的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2螺紋公差

4.8級(jí)、6.8級(jí)、8.8級(jí)和10.9級(jí)螺栓螺紋公差均為6g。

7.3銷(xiāo)孔

銷(xiāo)孔尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定，銷(xiāo)孔兩端應(yīng)去掉影響銷(xiāo)子通入的毛刺。

7.4尺寸公差

螺栓其它尺寸公差按照GB/T3101.1的C級(jí)規(guī)定要求執(zhí)行。

7.5熱浸鍍鋅

7.5.18.8級(jí)和10.9級(jí)外螺栓，在熱浸鍍鋅前處理工序中，應(yīng)采用機(jī)械（物理）的方法除銹。在熱浸鍍鋅

過(guò)程中，制造者應(yīng)采取有效的預(yù)防氫脆措施。

7.5.28.8級(jí)和10.9級(jí)螺栓不允許重復(fù)熱浸鍍鋅，其它等級(jí)螺栓最多允許兩次熱浸鍍鋅。

1

DL/T764.1—202X

7.5.3螺栓鍍后應(yīng)進(jìn)行離心處理或爆鋅處理，以去除螺紋表面的余鋅。

7.5.4對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在8.8級(jí)以下的螺栓應(yīng)采用材料優(yōu)選或熱處理等措施，以保證螺栓成品的塑性性能。

7.5.5螺栓的未注尺寸公差及幾何公差應(yīng)按GB/T3103.1的C級(jí)規(guī)定。

7.5.6熱浸鍍鋅技術(shù)要求

7.5.6.1熱浸鍍鋅的外觀

熱浸鍍鋅螺栓表面應(yīng)光滑、無(wú)漏鍍面、滴瘤、黑斑、無(wú)殘留的溶劑渣、氧化皮夾雜物和損害零件預(yù)定

使用性能的其他缺陷。外觀無(wú)光澤不應(yīng)成為拒收產(chǎn)品的理由。

7.5.6.2熱浸鍍鋅層厚度

鍍層局部厚度不應(yīng)小于40μm，鍍層批平均厚度不應(yīng)小于50μm。鍍層局部厚度的測(cè)量應(yīng)在圖二所示的

測(cè)量面上進(jìn)行。

應(yīng)對(duì)每一生產(chǎn)批的產(chǎn)品按GB/T4956規(guī)定的磁性法進(jìn)行鍍層局部厚度的檢查。至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，

計(jì)算平均值即為鍍層平均厚度。因幾何形狀的限制不允許測(cè)5個(gè)點(diǎn)的情況下，可以用5個(gè)試件的測(cè)厚平均

值。如有爭(zhēng)議，應(yīng)采用GB/T13825規(guī)定的稱(chēng)重法。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—測(cè)量面。

圖2螺栓鍍層局部厚度的測(cè)量面

7.5.7熱浸鍍鋅層的附著力

鍍鋅層應(yīng)牢固地附著在基體金屬的表面。附著力的測(cè)試方法應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：

a)為測(cè)定鍍鋅層與基體金屬表面的附著力，應(yīng)使用堅(jiān)硬的刀尖施加足夠的壓力，削或撬開(kāi)鍍鋅層；

b)如果鋅層僅是分層或表層的剝落，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)刀直至露出基體金屬；

c)測(cè)定鋅層附著力，不應(yīng)在棱邊或尖角處（鋅層附著力最低的點(diǎn)）實(shí)施；

d)采用切片或削的方法僅能去除小部分鋅層，而未使鋅層脫離金屬基體，則不應(yīng)拒收。

7.6機(jī)械和物理性能

規(guī)定性能等級(jí)的螺栓，在環(huán)境溫度下，對(duì)規(guī)定性能等級(jí)的螺栓進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定，

硬度應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4螺栓的機(jī)械和物理性能

性能等級(jí)

序

機(jī)械性能和物理性能8.8

號(hào)

4.86.810.9

d≤16mmad≥16mmb

2

DL/T764.1—202X

公稱(chēng)c4006008001000

1抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）

min4206008008301040

公稱(chēng)c——

規(guī)定非比例延伸0.2%的640640900

2

應(yīng)力（）

Rp0.2MPamin——640660940

緊固件實(shí)物的規(guī)定非比例公稱(chēng)c300480———

3

延伸的應(yīng)力

0.0048dRpfmin340d480d———

保證應(yīng)力Sp公稱(chēng)310440580600830

或

4Sp,公稱(chēng)/ReL,min

保證應(yīng)力比Sp,公稱(chēng)/Rp0.2,min或0.910.920.910.910.88

Sp,公稱(chēng)/Rpf,min

機(jī)械加工試件的

5min——12129

斷后伸長(zhǎng)率A（%）

機(jī)械加工試件的

6min——5248

斷面收縮率Z（%）

緊固件實(shí)物的

7min0.240.20———

斷后伸長(zhǎng)率Af（%）

8頭部堅(jiān)固性不得斷裂或出現(xiàn)裂紋

維氏硬度（HV）min130190250255320

9

≥

F98Nmax220e250320335380

布氏硬度（HBW）min124181245250316

10

2

F=30Dmax209238316331375

min7189—

洛氏硬度（HRB）

max95.099.5—

11

min—222332

洛氏硬度（HRC）

max—323439

(續(xù))

性能等級(jí)

序

機(jī)械性能和物理性能8.8

號(hào)

4.86.810.9

d≤16mmad≥16mmb

12表面硬度（HV0.3）max——ff.g

螺紋未脫碳層的

min——1/2H12/3H1

高度E（mm）

13

螺紋全脫碳層的

max——0.015

深度G（mm）

再回火后硬度的

14max——20

降低值（HV）

3

DL/T764.1—202X

h,i

15吸收能量Kv（j）min—272727

注：10.9級(jí)產(chǎn)品熱浸鍍鋅后，氫脆風(fēng)險(xiǎn)較大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選用。采用時(shí)供需雙方應(yīng)探討采取有效的預(yù)防氫脆措

施。

a數(shù)值不適用于栓接結(jié)構(gòu)。

b對(duì)栓接結(jié)構(gòu)d≥M12。

c規(guī)定公稱(chēng)值，僅為性能等級(jí)標(biāo)記制度的需要，見(jiàn)第3章。

d

對(duì)性能等級(jí)4.8和6.8的Rpfmin數(shù)值尚在調(diào)查研究中。表中數(shù)值是按保證載荷比計(jì)算給出的，而不是實(shí)測(cè)值。

e

在產(chǎn)品的末端測(cè)定硬度值時(shí)，應(yīng)分別為：250HV、238HB或HRBmax99.5。

f當(dāng)采用HV0.3測(cè)定表面硬度及芯部硬度時(shí)，緊固件的表面硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30HV單位。

g表面硬度不應(yīng)超過(guò)390HV。

h試驗(yàn)在-20℃下測(cè)定。

i適用于d≥16mm。

表5最小拉力載荷

性能等級(jí)

螺紋規(guī)格螺紋公稱(chēng)應(yīng)力截

4.86.88.810.9

d面積As公稱(chēng)（mm2）

最小拉力載荷Fm.min(Ag,公稱(chēng)×Rm.min)（N）

M1284.335400506006740087700

M161576590094000125000163000

M1819280600115000159000200000

M20245103000147000203000255000

M22303127000182000252000315000

M24353148000212000293000367000

M27459193000275000381000477000

(續(xù))

性能等級(jí)

螺紋規(guī)格螺紋公稱(chēng)應(yīng)力截

4.86.88.810.9

d面積As公稱(chēng)（mm2）

最小拉力載荷Fm.min(Ag,公稱(chēng)×Rm.min)（N）

M30561236000337000466000583000

M33694292000416000576000722000

M36817343000490000678000850000

M399764100005860008100001020000

M4211204700006720009300001165000

M45131055000078600010870001362000

M48147061700088200012200001529000

4

DL/T764.1—202X

M521760739000105600014610001830000

M5620308530001218000I6850002111000

M602360991000141600019590002454000

M6426801126000160800022240002787000

M6830601285200183600025400003182000

M7234601453000207600028720003598000

M8043401823000260400036020004514000

M8245801924000274800038010004763000

7.7表面缺陷檢查

表面缺陷的檢查，應(yīng)按GB/T5779.1、GB/T5779.3的規(guī)定。

7.8配套螺母

配套用螺母按照DL/T764.2的規(guī)定執(zhí)行。

8標(biāo)志與標(biāo)記

8.1標(biāo)志

8.1.1六角螺栓應(yīng)標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志和表6規(guī)定的性能等級(jí)的標(biāo)志代號(hào)。

表6全承載能力緊固件的標(biāo)志代號(hào)

性能等級(jí)4.86.88.810.9

標(biāo)志代號(hào)a4.86.88.810.9

a標(biāo)志代號(hào)中的“.”可以省略。

8.1.2對(duì)所有性能等級(jí)的螺栓均要求制出標(biāo)志。

8.1.3標(biāo)志應(yīng)在頭部頂面用凹字或凸字或在頭部側(cè)面用凹字（見(jiàn)圖3）。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

a—制造者識(shí)別標(biāo)志；

b—性能等級(jí)。

圖3標(biāo)志代號(hào)示例

5

DL/T764.1—202X

8.2標(biāo)記

電力金具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓的標(biāo)記方法應(yīng)符合圖4要求。

□□—□×□×□—□

123456

其中：

1—產(chǎn)品名稱(chēng)；

2—標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

3—螺紋規(guī)格；

4—公稱(chēng)長(zhǎng)度；

5—螺紋長(zhǎng)度；

6—性能等級(jí)。

示例：螺栓DL/T764.1-M16×90×40-6.8，表示螺紋規(guī)格為M16，公稱(chēng)長(zhǎng)度為90mm，螺紋長(zhǎng)度為40mm，性能等級(jí)為

6.8級(jí)的電力金具用桿部帶銷(xiāo)孔六角頭螺栓。

9驗(yàn)收檢驗(yàn)

9.1螺栓出廠檢驗(yàn)由制造者技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。制造者應(yīng)保證出廠的螺栓符合GB/T3098.1的相關(guān)要求。

9.2螺栓應(yīng)按生產(chǎn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一性能等級(jí)、材料、材料爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，

長(zhǎng)度相差≤15mm；長(zhǎng)度＞100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤20mm，可作為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、

熱浸鍍鋅工藝的螺栓為同批。

9.3入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣與判定

9.3.1入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7的規(guī)定：

表7螺栓入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

性能等級(jí)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.8、6.88.8、10.9試驗(yàn)方法

外觀尺寸○○5.1

表面缺陷○○GB/T5779.1、GB/T5779.3

熱浸鍍鋅○○GB/T5267.3

化學(xué)成分○○6.1

受剪試驗(yàn)○○附錄B

硬度試驗(yàn)○○GB/T3098.1

沖擊試驗(yàn)—○GB/T3098.1

9.3.2螺栓尺寸檢驗(yàn)抽樣與判定按表8的規(guī)定。

表8尺寸檢驗(yàn)抽樣與判定

螺栓

檢驗(yàn)項(xiàng)目

樣本大小n合格判定數(shù)Ac

尺寸201

6

DL/T764.1—202X

大徑201

幾何公差201

其他131

不合格產(chǎn)品202

9.3.3螺栓尺寸以外項(xiàng)目的檢驗(yàn)抽樣與判定按表9的規(guī)定。

表9螺栓尺寸以外項(xiàng)目的檢驗(yàn)抽樣與判定

檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本大小n合格判定數(shù)Ac

非破壞性檢查a80

機(jī)械性能和表面缺陷

破壞性檢查30

(續(xù))

檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本大小n合格判定數(shù)Ac

化學(xué)成分30

熱浸鍍鋅層30

要求的其他技術(shù)條件30

a在檢查表面缺陷的過(guò)程中（非破壞性檢查），如果發(fā)現(xiàn)不允許的表面缺陷（如淬火裂縫），無(wú)論它們

尺寸大小如何，則應(yīng)拒收該檢驗(yàn)批。

9.4對(duì)抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則接受該

批產(chǎn)品。在非破壞性檢查中，如果批量小于要求的樣本數(shù)，則應(yīng)進(jìn)行100%的全檢。

9.5應(yīng)盡可能地采用進(jìn)行過(guò)非破壞性硬度試驗(yàn)的樣本進(jìn)行拉力試驗(yàn)。最低硬度的樣本用于抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，

拉力試驗(yàn)是破壞性試驗(yàn)，比非破換硬度試驗(yàn)要求的樣本少。

9.6表面缺陷的非破壞性檢查（目測(cè)檢查），一般不能給出缺陷的種類(lèi)和尺寸，確切的情況只能用破壞

性檢查予以驗(yàn)證。對(duì)表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小，以便在其后識(shí)別這些缺陷時(shí)進(jìn)行破壞

性檢查。

9.7需方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，在正常運(yùn)輸和正確儲(chǔ)存、保管的條件下，應(yīng)在產(chǎn)品交付之日起六個(gè)月之

內(nèi)向供方提出。如有爭(zhēng)議，按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)檢。

9.8具體抽樣辦法應(yīng)符合GB/T90.1的要求。

10包裝與標(biāo)識(shí)

10.1產(chǎn)品采用袋裝包裝方式，每小袋包裝質(zhì)量不應(yīng)超出40kg。需單基包裝時(shí)，包裝方式方法由制造者選

擇。用戶如有其他包裝要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

10.2產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保在正常流通過(guò)程中，能抗御環(huán)境條件的影響而不發(fā)生破損、損壞現(xiàn)象。產(chǎn)品包裝

材料、輔助材料和容器，均應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.3供需雙方都應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行妥善儲(chǔ)存和保管，防止產(chǎn)品雨淋、受潮和暴曬。

7

DL/T764.1—202X

10.4產(chǎn)品包裝袋外表應(yīng)有標(biāo)識(shí)或標(biāo)簽。標(biāo)識(shí)應(yīng)正確、清晰、齊全、牢固。內(nèi)貨與標(biāo)識(shí)一致。標(biāo)識(shí)一般應(yīng)

印刷或標(biāo)打，允許栓掛或粘貼，標(biāo)識(shí)不得褪色、脫落。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：

a)螺栓制造者（或經(jīng)銷(xiāo)商）名稱(chēng)；

b)螺栓制造者（或經(jīng)銷(xiāo)商）名稱(chēng)；

c)螺栓產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)記（含品種、規(guī)格及性能等級(jí)等）；

d)螺栓產(chǎn)品數(shù)量或凈重；

e)螺栓產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)或溯源號(hào)；

f)制造或出廠日期；

g)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)記；

h)其他：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸部門(mén)規(guī)定的，或制造、銷(xiāo)售和使用者要求的標(biāo)識(shí)。

11質(zhì)量信息管理及質(zhì)量證明文件

11.1質(zhì)量信息管理

制造者應(yīng)按GB/T90.3的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量信息進(jìn)行記錄，并妥

善保存和保管。

可追溯性的相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量信息應(yīng)由制造者自產(chǎn)品出售給顧客之日起，至少保存十年，顧客一

旦打開(kāi)產(chǎn)品原始包裝，便開(kāi)始承擔(dān)其隨后可追溯性的全部責(zé)任。

11.2質(zhì)量證明文件

制造者在產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)（后）應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品向顧客提供相關(guān)質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：

a)產(chǎn)品規(guī)格；

b)性能等級(jí)；

c)基本尺寸；

d)選用的鋼材及質(zhì)量證明書(shū)、熔煉分析（化學(xué)分析）；

e)機(jī)械性能；

f)熱浸鍍鋅層；

g)熱處理方式(如有要求時(shí))；

h)其它顧客要求的內(nèi)容。

8

DL/T764.1—202X

A

附錄A

（資料性）

公稱(chēng)長(zhǎng)度公差

公稱(chēng)長(zhǎng)度公差見(jiàn)表A.1。

表A.1公稱(chēng)長(zhǎng)度公差

單位為毫米

lll

公稱(chēng)minmax公稱(chēng)minmax公稱(chēng)minmax

2018.9521.05105103.25106.75230225.4234.6

2523.9526.05110108.25111.75240235.4244.6

3028.9531.05115113.25116.75250245.4254.6

3533.7536.25120118.25121.75260254.8265.2

4038.7541.25125123127270264.8275.2

4543.7546.25130128132280274.8285.2

5048.7551.25135133137300294.8305.2

5553.556.5140138142320314.3325.7

6058.561.5145143147340334.3345.7

6563.566.5150148152360354.3365.7

7068.571.5160156164380374.3385.7

7573.576.5170166174400394.3405.7

8078.581.5180176184420413.7426.3

8583.2586.75190