110KV橫山變電站土建工程高支模方案樣本

湛江110kV橫山變電站配電裝置樓工程高支模施工方案建設單位：廣東電網(wǎng)湛江供電局施工單位：湖南省湘粵電力建設有限公司工程名稱：110kV橫山變電站配電裝置樓土建工程編制單位：湖南省湘粵電力建設有限公司編制人：審核人：編制日期：二O一四年四月八日目錄一、編制根據(jù) 3二、工程概況 3三、總體設計及施工布置 3四、材料選取 4梁模板(木支撐) 4五、搭設參數(shù)及施工工藝 4其她模板支架 8六、模板拆除技術辦法 10七、勞動力及施工器具配備 11八、施工管理 12九、重大危險源辨認及安全管理辦法 15十、環(huán)保辦法 16十一、監(jiān)測辦法 18十二、節(jié)點詳圖 。

模板支架專項施工方案一、編制根據(jù)1、根據(jù)110kV橫山變電站土建工程（配電裝置樓）施工設計圖紙；2、根據(jù)《110kV橫山變電站土建工程（配電裝置樓、泵房及警傳室）施工組織設計》；3、各類參照規(guī)范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑構造荷載規(guī)范》（GB50009-）；《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-）；《木構造設計規(guī)范》（GB50005-）；二、工程概況110kV橫山變電站土建工程（配電裝置樓）位于廉江市橫山鎮(zhèn)，主體構造采用鋼筋混凝土框架構造，主控樓地上二層；首層5.0米,二層5.0米,建筑總高度為10.8米，總建筑面積為872.95m2。110kV橫山變電站土建工程（配電裝置樓）工程位于廉江市橫山鎮(zhèn)，本工程資金來源于電力發(fā)展金及銀行貸款，由泛華工程有限公司湛江公司勘察，廣東錦興電力設計有限公司設計，茂名市電力工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由湖南省湘粵電力建設有限公司總承包施工。由李忠擔任項目經(jīng)理,由陳祖業(yè)任質(zhì)檢員，由李思杰任安全員，羅雄輝擔任施工技術員,周滿華為項目技術負責人。三、總體設計及施工布置（一）、總體謀劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同規(guī)定，故在選取方案時，應充分考慮如下幾點：1、架體構造設計，力求做到構造要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定條件下和規(guī)定有效期限內(nèi)，可以充分滿足預期安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常用通用、可周轉運用，便于保養(yǎng)維修。4、構造選型時，力求做到受力明確，構造辦法到位，升降搭拆以便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架搭設，還必要符合JGJ59-99等檢查原則規(guī)定，要符合有關文明標化工地關于原則。6、結合以上腳手架設計原則，同步結合本工程實際狀況，綜合考慮了以往施工經(jīng)驗，決定采用如下腳手架方案：梁模板(木支撐)（二）、安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運送必要設立暫時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同步成立以項目經(jīng)理為組長安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構構成、人員編制及責任分工如下：李忠項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；羅雄輝（施工員）——成員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李思杰（安全員）——成員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；楊進（架子工班長）——成員，負責現(xiàn)場詳細施工；四、材料選取梁模板(木支撐)按清水混凝土規(guī)定進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定前提下，盡量提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整潔。詳細材料見下表：模板支架材料類型梁模板(木支撐)面板材料20mm厚膠合面板主楞材料木方次楞材料木方帽木尺寸(寬×高×長)60mm×80mm×1m立桿支撐方木五、搭設參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝普通規(guī)定豎向構造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫解決完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板整體性。拼裝精度規(guī)定如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕邆湟欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。一方面依照樓面軸線測量孔引測建筑物主軸線控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，依照軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除后來，開始引測樓層500mm標高控制線，并依照該500mm線將板底控制線直接引測到墻、柱上。（三）、±0．000如下模板安裝規(guī)定1、底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模所有采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范疇內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn某些砌筑暫時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)節(jié)→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部浮現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結牢固并注意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架(涉及安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)節(jié)模板②技術要點按設計規(guī)定起拱(跨度不不大于4m時，起拱2‰)，并注意梁側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)節(jié)驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計規(guī)定起拱(跨度不不大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（四）、±0.000以上模板安裝規(guī)定1、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)節(jié)→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部浮現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結牢固并注意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。2、梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)節(jié)驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計規(guī)定起拱(跨度不不大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.、柱模板安裝順序及施工工藝①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（五）、各類型模板支架搭設參數(shù)梁模板(木支撐)參數(shù)表一、基本參數(shù)木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3.35木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設縱橫向拉條否帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木距離h0(mm)600梁截面寬度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.85樓板混凝土厚度(mm)100與否驗算地基承載力是模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)12考慮荷載折減系數(shù)是二、材料參數(shù)立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強度設計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)13三、地基參數(shù)地基土類型素填土地基承載力原則值(kPa)250基本底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)節(jié)系數(shù)1四、梁側模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向豎向設立主楞間距(mm)500次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4對拉螺栓直徑(mm)M12對拉螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離80第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離160第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁底距離300第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點至梁底距離380主楞材料木方主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1次楞材料木方次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1采用斜撐否板模板(木支撐)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿橫向間距或排距La(m)1立桿縱向間距Lb(m)1模板支架計算高度H(m)4.08木支撐立桿截面類型矩形立柱方木截面寬度b(mm)60立桿方木截面高度h(mm)80斜撐截面寬度b1(mm)30斜撐截面高度h1(mm)40帽木截面寬度b2(mm)60帽木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木距離h5(mm)600板底支撐形式方木支撐板底木方計算辦法按三跨持續(xù)梁計算方木間隔距離(mm)300方木截面寬度b3(mm)40方木截面高度h3(mm)60與否驗算地基承載力是頂撐中間設立縱橫向水平拉條否二、材料參數(shù)立桿(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)17面板自重(kN/m2)3.5三、地基參數(shù)地基土類型素填土地基承載力原則值(kPa)250基本底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)節(jié)系數(shù)1四、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m2)25施工均布荷載(kN/m2)2五、樓板參數(shù)樓板計算厚度(mm)120其她模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必要拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置規(guī)定如下圖。⑷搭接接頭規(guī)定如下圖，將搭接長度范疇內(nèi)中心點當作對接點，此時其搭接位置規(guī)定同對接（上圖）。門架：⑴設立縱向水平加固桿應持續(xù)，并形成水平閉合圈；⑵在底部門架下端應加封口桿，門架內(nèi)、外兩側應設通長掃地桿；⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；2、立桿鋼管腳手架：⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接規(guī)定：本工程所有部位立桿接長所有采用對接扣件連接，接頭位置規(guī)定如下。⑶掃地桿設立3、剪刀撐鋼管腳手架：⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設立一道水平剪刀撐。設立時，有剪刀撐斜桿框格數(shù)量應不不大于框格總數(shù)1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設立一道縱橫向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立；⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。門架：⑴剪刀撐和加固桿必要與門架同步搭設；⑵水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；⑶剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不適當不大于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結⑴豎向構造（柱）與水平構造分開澆筑，以便運用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形能力。六、模板拆除技術辦法1、模板拆除依照現(xiàn)場同條件試塊指引強度，符合設計規(guī)定百分率后，由技術人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下規(guī)定。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土底模，其混凝土強度必要符合現(xiàn)澆構造拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，一方面拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，禁止直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口陽角被損壞，跨度不不大于1m洞口拆模后要加設暫時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離規(guī)定，保存養(yǎng)護支撐及其上養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，別的模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存儲地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其她技術規(guī)定：（1）拆模板前先進行針對性安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設立可靠立足點，并有相應安全防護辦法。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下原則。（3）模板拆除前必要有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定規(guī)定后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必要辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段模板所有脫落后，集中運出集中堆放，木模堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板所有運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。七、勞動力及施工器具配備1、為保證工程進度需要，同步依照本工程構造特性和外腳手架工程量，擬定本工程外腳手架搭設按下表配備人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員構成管理機構，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查直接責任。3、外腳手架搭設和拆除，均應有項目技術負責人承認，方可進行施工作業(yè)，并必要配備有足夠輔助人員和必要工具。（一）、勞動力安排表工種人數(shù)技術管理2安全監(jiān)督1質(zhì)量檢查2測量放線3木工8架子工5（二）、機具配備機具名稱數(shù)量備注力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度與否達到規(guī)定倒鏈5把調(diào)節(jié)架子水平彎曲度八、施工管理（一）、材料管理1、鋼材技術性能必要符合《碳素構造鋼》（GB700-88）規(guī)定。2、膠合板技術性能必要符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）規(guī)定。3、木方必要符合質(zhì)量原則規(guī)定。4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《碳素構造鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定。5、每根鋼管最大質(zhì)量不應不不大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查辦法應符合現(xiàn)行國標《金屬拉伸實驗辦法》（GB/T228）關于規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-）規(guī)定；（5）鋼管必要涂有防銹漆。7、舊鋼管檢查在符合新鋼管規(guī)定同步還應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-）規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-）規(guī)定。（3）鋼管上禁止打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其她材料制作扣件，應經(jīng)實驗證明其質(zhì)量符合該原則規(guī)定后方可使用。9、扣件驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)允許證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹解決。（3）支架采用扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?mm時，不得發(fā)生破外。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設計和有關規(guī)程規(guī)定，搭設模板支架用鋼管、扣件，使用前必要進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按關于規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格一律不得使用。（2）交底管理交底形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對有關班構成員、管理崗位人員進行交底，并貫徹有關簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向構造隱蔽工程質(zhì)量符合設計規(guī)定，進入下道模板支架工序施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案規(guī)定，并通過有關部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案規(guī)定，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案規(guī)定，拆模時間符合有關檢測成果和規(guī)范規(guī)定。拆模以接到拆模告知書為準，不得擅自拆除任何構件。3、質(zhì)量管理辦法（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領略施工圖規(guī)定，及時提出不明之處，遇工程變更或其她技術辦法，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）和其他關于規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程質(zhì)量監(jiān)督和指引。（2）認真做好各道工序檢查、驗收關，對各工種交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰辦法。出了質(zhì)量問題，無論是管理上或是施工上，均必要嚴肅解決，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，提出改進辦法，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格貫徹班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，保證模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)節(jié)，加固支撐。（5）對變形及損壞模板及配件，應按規(guī)范規(guī)定及時修理校正，維修質(zhì)量不合格模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以保證混凝土不漏漿。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等精確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子垂直度誤差。并依照數(shù)據(jù)分析因素，將問題及時反饋到關于生產(chǎn)負責人，及時進行整治和糾正。（11）所有豎向構造陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必要嚴格按照模板設計圖進行加固解決。（13）為防止梁模板安裝浮現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（三）、驗收管理1、不滿足規(guī)定有關材料一律不得使用，采用問責式制度，有關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。保證一次驗收通過。3、混凝土構造觀感質(zhì)量符合有關驗收原則，少量缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞容許偏差項目容許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度級別，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等有關信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等有關信息。保證混凝土澆筑正常進行。2、依照實驗室混凝土配合比，派有關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合規(guī)定，方可進行澆筑，澆筑過程中按有關規(guī)定進行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線布置方式符合方案規(guī)定，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向構造達一定強度后方可作為模板支架約束端。九、重大危險源辨認及安全管理辦法（一）、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在重要危險源有如下幾點：1、機械傷害形成因素：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采用控制辦法：（1）設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等防護罩，分料器、推料器等設施，保證安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成因素：漏電開關失效，違規(guī)接送電源。應采用控制辦法：（1）機械設備必要做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關等必要敏捷有效。（4）現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。（5）設備必要使用按扭開關禁止使用倒順開關。3、火災形成因素：明火。應采用控制辦法：（1）禁止煙火；（2）禁止存儲易燃易爆物品；（3）操作間必要配齊消防器材。4、物體打擊形成因素：模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。應采用控制辦法：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應經(jīng)常檢查所用工具，保證安全有效。5、高處墜落形成因素：高處支模防護不到位。應采用控制辦法：腳手架作業(yè)面應采用鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護辦法，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成因素：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基本不滿足受力規(guī)定。應采用控制辦法：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，禁止超過規(guī)定載荷。（2）基本符合設計規(guī)定，達到設計承載力，檢測條件缺少狀況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成因素：模板等吊運不規(guī)范。應采用控制辦法：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必要持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物禁止從人上方通過，人員禁止在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣禁止吊物。（6）整個防止辦法過程都比必要安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其她傷害：形成因素：支拆模環(huán)境不良應采用控制辦法：應把所有拆下木料上釘子去除或砸平。（二）、安全管理辦法1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范關于規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必要設立防傾覆可靠暫時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，禁止堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必要搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采用兩個以上吊點，水平吊運應采用四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板配件，待模板離開構造表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在恰當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護辦法。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全負責人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必要達到規(guī)定規(guī)定，禁止混凝土未達到設計強度規(guī)定規(guī)定期拆除模板。十、環(huán)保辦法1、安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必要按照施工規(guī)范原則和規(guī)定等規(guī)定，在重要部位設立齊全安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標記。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號構成，要能表達特定安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其她補充文字闡明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必要進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必要按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標規(guī)定掛牌，控制高度符合規(guī)定，保持現(xiàn)場材料整潔統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處禁止堆放材料和其她物品，進場成品采用相應保護辦法。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格管理責任制，劃分責任區(qū)，設立明顯標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存儲各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整潔，符合其詳細規(guī)定。構件、半成品、模板、塊料必要指定地點分類存儲整潔，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整潔。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室內(nèi)擅自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準擅自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上燈泡。加強消防器材管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其她場合要配備恰當數(shù)量在有效期內(nèi)滅火器并教會進場工人對的使用。禁止工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生公共廁所，廁所污水必要經(jīng)化糞池解決才容許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任制。提供應工人飲用水必要從本地衛(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必要是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民辦法（1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作籌劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和我司環(huán)境方針、目的、指標及有關文獻規(guī)定，達到并超過"文明安全工地"規(guī)定。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運營控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采用圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等各種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識普及工作貫徹到每位施工人員身上。對上崗施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整治方案，積極改進并完善環(huán)保辦法。依照現(xiàn)場實際狀況組織關于技術人員進行環(huán)保革新創(chuàng)造，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保辦法開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。（2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作辦法1）環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決貫徹，保證環(huán)境管理體系有效運營，持續(xù)改進。2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采用如下詳細辦法：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場禁止燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。3）為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采用如下詳細辦法：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)保體系圖對易飛揚細顆料散體材料，安排在暫時庫房存儲或用彩條布遮蓋；運送時采用彩條布遮蓋或其她方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度減少揚塵。對進浮現(xiàn)場車輛，進行嚴格清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運送期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采用遮蓋。暫時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定期灑水。構造施工中施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運送車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊沿低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其她散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工教誨，對施工生產(chǎn)關于管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制規(guī)定考核。構造施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝如下，并經(jīng)常測試?；炷翝仓珥毘掷m(xù)施工，在夜間施工時，須做好周邊居民工作并向環(huán)保局提出書面報告，同步要盡量采用降噪辦法，做到最大限度減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備施工機械；對使用時不能封閉機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，特別是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00后來進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采用專人監(jiān)測、專人管理原則，及時對施工現(xiàn)場超標關于因素進行調(diào)節(jié)，達到施工噪聲不擾民目。會同關于部門和領導及時妥善解決重大擾民問題，詳細記錄問題及解決成果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。4）為防止水污染，現(xiàn)場采用如下詳細辦法：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏解決。攪拌機和運送車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水通過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5）做好施工現(xiàn)場環(huán)保監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、監(jiān)測辦法1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，重要監(jiān)測體系水平、垂直位置與否有偏移。2、監(jiān)測點設立觀測點可采用在臨邊位置支撐基本面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測辦法混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移狀況應及時解決。4、儀器設備配備名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大容許誤差±20”自動安平水準儀2千米來回±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監(jiān)測闡明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程尋常檢查重點部位：1）桿件設立和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件與否符合規(guī)定；2）連墻件與否松動；3）架體與否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中與否有超載現(xiàn)象；5）安全防護辦法與否符合規(guī)范規(guī)定；6）支架與桿件與否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，普通監(jiān)測頻率不適當超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝先后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實行實時監(jiān)測，終凝后監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必要及時停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固解決成品保護1、不得在配好模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必要在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、依照圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按規(guī)定回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標記吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標記不清模板應重新標記；作到精心保養(yǎng)，以延長有效期限。6、模板上脫模劑晾干后才可吊運。梁模板(木支撐)計算書一、參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距Lb(m)：0.500；立桿計算高度H(m)：4.200；立桿方木截面寬度b(mm)：60.000；立桿方木截面高度h(mm)：80.000；梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)：40.000；梁底斜撐方木截面高度h1(mm)：60.000；帽木長度La(m)：1.000；帽木截面寬度b2(mm)：60.000；帽木斜撐方木截面高度h2(mm)：80.000；斜撐與立桿連接處到帽木距離h0(mm)：600.000；梁截面寬度B(m)：0.300；梁截面高度D(m)：0.850；2、荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：0.4；混凝土與鋼筋自重(kN/m2)：25.0；施工荷載(kN/m2)：1.0；新澆混凝土荷載側壓力(kN/m2)：12.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；3、梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：4；豎向支撐點到梁底距離依次是：80mm，160mm，300mm，380mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；4、面板參數(shù)面板選用類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.000；面板厚度(mm)：20.000；面板抗彎設計值fm(N/mm2)：13.000；5、立桿方木參數(shù)立桿方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗壓強度設計值fc(N/mm2)：10.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；斜撐方木抗壓強度設計值fc(N/mm2)：11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量E(N/mm2)：9000.000；抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.400；抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.000；二、梁側模板荷載計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板最大側壓力，按下列公式計算，并取其中較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時間，取2.000h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得17.031kN/m2、12.000kN/m2，取較小值12.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板計算：面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板凈截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板最大彎矩(N·mm)；σ--面板彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下三跨持續(xù)梁計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上側壓力，涉及：新澆混凝土側壓力設計值：q1=1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m；振搗混凝土荷載設計值：q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；計算跨度：l=(850-100)/(4-1)=250mm；面板最大彎矩M=0.1×6.48×[(850-100)/(4-1)]2+0.117×2.52×[[(850-100)/(4-1)]]2=5.89×104N·mm；面板最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×6.480×[(850-100)/(4-1)]/1000+1.2×2.520×[(850-100)/(4-1)]/1000=2.538kN；經(jīng)計算得到，面板受彎應力計算值：σ=5.89×104/3.33×104=1.8N/mm2；面板抗彎強度設計值：[f]=13N/mm2；面板受彎應力計算值σ=1.8N/mm2不大于面板抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值：q=q1=6.48N/mm；l--計算跨度：l=[(850-100)/(4-1)]=250mm；E--面板材質(zhì)彈性模量：E=6000N/mm2；I--面板截面慣性矩：I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板最大撓度計算值：ν=0.677×6.48×[(850-100)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.086mm；面板最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(850-100)/(4-1)]/250=1mm；面板最大撓度計算值ν=0.086mm不大于面板最大容許撓度值[ν]=1mm，滿足規(guī)定！四、梁側模板支撐計算：1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=2.538/0.500=5.076kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩M=0.127kN·m，最大支座反力R=2.792kN，最大變形ν=0.095mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞最大受彎應力計算值σ=1.27×105/6.40×104=2N/mm2；次楞抗彎強度設計值：[f]=11N/mm2；次楞最大受彎應力計算值σ=2N/mm2不大于次楞抗彎強度設計值[f]=11N/mm2，滿足規(guī)定?。?）次楞撓度驗算次楞最大容許撓度值：[ν]=500/400=1.25mm；次楞最大撓度計算值ν=0.095mm不大于次楞最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足規(guī)定！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞集中力，取次楞最大支座力2.792kN,按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩M=0.851kN·m，最大支座反力R=16.414kN，最大變形ν=1.648mm（1）主楞抗彎強度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞受彎應力計算值：σ=8.51×105/6.40×104=13.3N/mm2；主楞抗彎強度設計值：[f]=11N/mm2；（2）主楞撓度驗算依照持續(xù)梁計算得到主楞最大撓度為1.648mm主楞最大容許撓度值：[ν]=370/400=0.925mm；五、穿梁螺栓計算驗算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿梁螺栓所受拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓型號：M12；查表得：穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；穿梁螺栓有效面積：A=76mm2；穿梁螺栓所受最大拉力：N=16.414kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170×76/1000=12.92kN；六、梁底模板計算：面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算原則是按照模板底支撐間距和模板面大小,按支撐在底撐上三跨持續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板構造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮模板構造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=300×20×20/6=2.00×104mm3；I=300×20×20×20/12=2.00×105mm4；1.抗彎強度驗算按如下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<f其中，σ--梁底模板彎曲應力計算值(N/mm2)；M--計算最大彎矩(kN·m)；l--計算跨度(梁底支撐間距)：l=500.000mm；q--作用在梁底模板均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1：1.2×25.000×0.300×0.850×0.900=6.885kN/m；模板構造自重荷載：q2:1.2×0.350×0.300×0.900=0.113kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生荷載設計值：q3：1.4×(1.000+2.000)×0.300×0.900=1.134kN/m；q=q1+q2+q3=6.885+0.113+1.134=8.132kN/m；跨中彎矩計算公式如下:M=0.1ql2面板最大彎矩：Mmax=0.10×8.132×0.52=0.203kN.m；面板最大受彎應力計算值：σ=0.203×106/2.00×104=10.2N/mm2；梁底模面板計算應力σ=10.2N/mm2不大于梁底模面板抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗算依照《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用原則荷載，同步不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上壓力線荷載:q=（25.00×0.850+0.35）×0.30=6.48kN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距)：l=500.00mm；E--面板彈性模量：E=6000.0N/mm2；面板最大容許撓度值:[ν]=500.00/250=2.000mm；面板最大撓度計算值：ν=0.677×6.48×5004/(100×6000×2.00×105)=2.285mm；七、帽木驗算：支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下兩跨持續(xù)梁計算；(1)鋼筋混凝土板自重線荷載設計值(kN/m)：q1=1.2×25.000×0.850×0.500=12.750kN/m；(2)模板自重線荷載設計值(kN/m)：q2=1.2×0.350×0.500=0.210kN/m；(3)施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生荷載設計值(kN/m)：q3=1.4×(1.000+2.000)×0.500=2.100kN/m；q=q1+q2+q3=15.060kN/m；(4)帽木自重線荷載設計值(kN/m)：q4=1.2×60.000×10-3×80.000×10-3×3.870=0.022kN/m；帽木截面抵抗矩：W=60.000×80.0002/6=64000.000mm3；帽木截面慣性矩：I=60.000×80.0003/12=2560000.000mm4；帽木簡圖帽木剪力圖(kN)帽木彎矩圖(kN·m)帽木變形圖(mm)各支座對支撐梁支撐反力由左至右分別為：R1=0.098kN；R2=4.344kN；R3=0.098kN；最大彎矩Mmax=0.123kN·m；最大變形νmax=0.025mm；最大剪力Vmax=2.172kN；截面應力σ=123097.062/64000=1.923N/mm2。帽木最大應力為1.923N/mm2，不大于帽木抗彎強度設計值11N/mm2，滿足規(guī)定！帽木最大撓度為0.025mm，不大于帽木最大容許撓度2mm，滿足規(guī)定！八、梁底木支架立桿穩(wěn)定性驗算:作用于模板支架荷載涉及靜荷載和活荷載。1、靜荷載原則值涉及如下內(nèi)容：(1)木頂撐自重(kN)：NG1={1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.040×0.060+4.200×0.060×0.080}×3.870=0.111kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.500×0.300=0.053kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.850×0.500=3.188kN；經(jīng)計算得到，靜荷載原則值；NG=NG1+NG2+NG3=0.111+0.053+3.188=3.351kN；2、活荷載原則值計算：NQ=(1.000+2.000)×0.300×0.500=0.450kN；3、立桿軸向壓力設計值計算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.351+1.4×0.450=4.651kN；穩(wěn)定性計算公式如下：σ=N/(φA0)≤fc其中，N--作用在立桿上軸力σ--立桿受壓應力計算值；fc--立桿抗壓強度設計值；A0--立桿截面計算面積；A0=60.000×80.000=4800.000mm2φ--軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù),由長細比λ=l0/i成果擬定；軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：φ=2800/λ2i--立桿回轉半徑，i=0.289×60.000=17.340mm；l0--立桿計算長度，l0=4200-850-600=2750mm；λ=2750.000/17.340=158.593；φ=2800/158.5932=0.111；經(jīng)計算得到：σ=4651.324/(0.111×4800.000)=8.705N/mm2；依照規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材強度設計值應乘1.2調(diào)節(jié)系數(shù)：[f]=1.2×10.000=12.000N/mm2；木頂支撐立桿受壓應力計算值為8.705N/mm2，不大于木頂支撐立桿抗壓強度設計值12N/mm2，滿足規(guī)定！九、梁底斜撐穩(wěn)定性驗算:木頂撐斜撐軸力RDi按下式計算：RDi＝RCi/sinαi其中，RCi-斜撐對帽木支座反力；RDi-斜撐軸力；αi-斜撐與帽木夾角。sinαi=sin{arctan[600.000/(1000.000/2)]}=0.768；斜撐軸力：RDi=RCi/sinαi=0.098/0.768=0.128kN 穩(wěn)定性計算公式如下：σ=N/(φA0)≤fc其中，N--作用在木斜撐軸力,0.128kNσ--木斜撐受壓應力計算值；fc--木斜撐抗壓強度設計值；11.000N/mm2A0--木斜撐截面計算面積；A0=40.000×60.000=2400.000mm2；φ--軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù),由長細比λ=l0/i成果擬定；軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：φ=1/(1+(λ/80)2)i--木斜撐回轉半徑，i=0.289×40.000=11.560mm；l0--木斜撐計算長度，l0=[(1000.000/2)2+600.0002]0.5=781.02mm；λ=781.025/11.560=67.563；φ=1/(1+(67.563/80)2)=0.584；經(jīng)計算得到：σ=127.770/(0.584×2400.000)=0.091N/mm2；依照規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材強度設計值應乘1.2調(diào)節(jié)系數(shù)；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；木頂支撐斜撐受壓應力計算值為0.091N/mm2，不大于木頂支撐斜撐抗壓強度設計值13.2N/mm2，滿足規(guī)定！板模板(木支撐)計算書一、參數(shù)信息1、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m)：1.000；縱距(m)：1.000；模板支架計算高度(m)：4.080；立柱采用方木；立柱方木截面寬度(mm)：60.000；立柱方木截面高度(mm)：80.000；斜撐截面寬度(mm)：30.000；斜撐截面高度(mm)：40.000；帽木截面寬度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撐與立柱連接處到帽木距離(mm)：600.000；板底支撐形式：方木支撐；方木間隔距離(mm)：300.000；方木截面寬度(mm)：40.000；方木截面高度(mm)：60.000；2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2)：2.000；3、樓板參數(shù)樓板計算厚度(mm)：120.000；4、板底方木參數(shù)板底方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.400；5、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗壓強度設計值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱方木參數(shù)立柱方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗壓強度設計值fv(N/mm2)：10.000；二、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨持續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100.00×1.802/6=54.000cm3；I=100.00×1.803/12=48.600cm3；面板計算簡圖1、荷載計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板自重(kN/m)：q1=25.000×0.120×1.000+3.500×1.000=6.500kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=2.000×1.000=2.000kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2q1+1.4q2=1.2×6.500+1.4×2.000=10.600kN/m最大彎矩M=0.1×10.600×300.002=95400.000N·mm；面板最大應力計算值σ=M/W=95400.000/54000.000=1.767N/mm2；面板抗彎強度設計值[f]=17.00N/mm2；面板最大應力計算值為1.767N/mm2，不大于面板抗彎強度設計值17N/mm2，滿足規(guī)定！3、撓度計算撓度計算公式為：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=6.500kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×6.500×300.0004/(100×6000.00×48.600×104)=0.12mm；面板最大容許撓度[ν]=300.00/250=1.20mm；面板最大撓度計算值0.12mm，不大于面板最大容許撓度1.2mm，滿足規(guī)定！三、模板底支撐方木驗算:本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照三跨持續(xù)梁計算；方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=b×h2/6=4.000×6.0002/6=24.000cm3；I=b×h3/12=4.000×6.0003/12=72.000cm4；木楞計算簡圖1、荷載計算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：q1=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m)：q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載原則值(kN/m)：p1=2.000×0.300=0.600kN/m；2、抗彎強度驗算：M=0.1ql2均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.900+0.105)+1.4×0.600=2.046kN/m；最大彎矩M=0.1×q×l2=0.1×2.046×1.0002=0.205kN·m；最大支座力N=1.1×q×l=1.1×2.046×1.000=2.251kN；截面應力 σ=M/W=0.205×106/24.000×103=8.525N/mm2；方木最大應力計算值為8.525N/mm2，不大于方木抗彎強度設計值11.000N/mm2，滿足規(guī)定！3、抗剪強度驗算：截面抗剪強度必要滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中最大剪力：V=0.6×2.046×1.000=1.228kN；截面受剪應力計算值：τ=3×1.228×103/(2×40.000×60.000)=0.767N/mm2；截面抗剪強度設計值：[fv]=1.400N/mm2；方木最大受剪應力計算值為0.767N/mm2，不大于方木抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足規(guī)定！4、撓度驗算：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1+q2=0.900+0.105=1.005kN/m；最大變形ν=0.677×1.005×（1.000×103）4/(100×9000.000×72.000×104)=1.050mm；方木最大撓度為1.050mm，不大于最大容許撓度4.000mm，滿足規(guī)定！四、帽木驗算: