《DLT 751 水輪發(fā)電機運行規(guī)程》

ICS

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T751—2012

代替DL/T751-2001

水輪發(fā)電機運行規(guī)程

Codeofoperationforhydraulicturbinegenerator

（征求意見稿）

2012-XX-XX發(fā)布2012-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/T751—2012

目??次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4基本技術(shù)要求.......................................................................3

4.1一般要求.......................................................................3

4.2監(jiān)控及自動化裝置...............................................................5

4.3繼電保護及安全自動裝置.........................................................6

4.4勵磁系統(tǒng).......................................................................7

4.5發(fā)電機母線.....................................................................8

4.6冷卻系統(tǒng).......................................................................9

4.7機組軸承......................................................................10

5發(fā)電機的運行方式..................................................................12

5.1額定情況下的運行方式..........................................................12

5.2進風(fēng)溫度變動時的運行方式......................................................14

5.3電壓、頻率、功率因數(shù)變動時的運行方式..........................................14

5.4特殊情況下的運行方式..........................................................15

6發(fā)電機的運行操作..................................................................15

6.1發(fā)電機啟動操作................................................................15

6.2發(fā)電機零起升壓操作............................................................16

6.3發(fā)電機停機操作................................................................17

7發(fā)電機運行的監(jiān)視和檢查維護........................................................17

7.1發(fā)電機的啟動、并列、加負荷和停機..............................................17

7.2發(fā)電機運行中的監(jiān)視和檢查維護..................................................19

7.3集電環(huán)和電刷的檢查和維護......................................................20

7.4監(jiān)控及自動化裝置的檢查和維護..................................................21

7.5繼電保護和安全自動裝置的檢查和維護............................................21

7.6勵磁裝置的檢查和維護..........................................................21

7.7備用機組的檢查維護............................................................22

8發(fā)電機的不正常運行和事故處理......................................................22

8.1發(fā)電機的異常運行及處理........................................................22

8.2勵磁系統(tǒng)的故障處理............................................................25

8.3發(fā)電機的故障及事故處理........................................................26

附錄A（資料性附錄）水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)..............................28

I

DL/T751—2012

水輪發(fā)電機運行規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機運行的基本技術(shù)要求、運行方式、運行操作、運行中的監(jiān)視檢查和維護、

不正常運行和事故處理的一般原則。

本標準適用于與水輪機直接連接、額定容量為10MW及以上的同步水輪發(fā)電機（以下簡稱發(fā)電機）。

10MW以下的同步水輪發(fā)電機可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

GB/T2900.25電工術(shù)語旋轉(zhuǎn)電機

GB/T7409.3同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求

GB/T7894-2009水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件

GB/T8349金屬封閉母線

GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范

GB11120渦輪機油

GB/T11805水輪發(fā)電機組自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件

GB/T14285繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB/T50062電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

DL/T294.1發(fā)電機滅磁及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置技術(shù)條件第1部分磁場斷路器

DL/T294.2發(fā)電機滅磁及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置技術(shù)條件第2部分非線性電阻

DL/T478繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件

DL/T491大中型水輪發(fā)電機自并勵勵磁系統(tǒng)及裝置運行和檢修規(guī)程

DL/T507水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程

DL/T556水輪發(fā)電機組振動監(jiān)測裝置設(shè)置導(dǎo)則

DL/T578水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件

DL/T583大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

DL/T619水電廠自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程

DL/T622立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件

DL/T684大型發(fā)電機變壓器繼電保護整定計算導(dǎo)則

DL/T723電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制技術(shù)導(dǎo)則

DL/T801大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求

DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程

1

DL/T751—2012

DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/T995繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程

DL/T1009水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行及維護規(guī)程

DL/T1013大中型水輪發(fā)電機微機勵磁調(diào)節(jié)器試驗與調(diào)整導(dǎo)則

DL/T1033.2電力行業(yè)詞匯第2部分電力系統(tǒng)

DL/T1039發(fā)電機內(nèi)冷水處理導(dǎo)則

DL/T1067蒸發(fā)冷卻水輪發(fā)電機(發(fā)電/電動機)基本技術(shù)條件

DL/T1107水電廠自動化元件基本技術(shù)條件

DL/T5065水力發(fā)電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定

DL/T5137電測量及電能計量設(shè)計規(guī)程

DL/T5177水力發(fā)電廠繼電保護設(shè)計導(dǎo)則

DL/T5345梯級水電廠集中監(jiān)控工程設(shè)計規(guī)范

DL/T5412水力發(fā)電廠火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

DL/T5413水力發(fā)電廠測量裝置配置設(shè)計規(guī)范

DL/T5396水力發(fā)電廠高壓電氣設(shè)備選擇及布置設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

備用reserve

泛指設(shè)備處于完好狀態(tài),所有安全措施全部拆除,接地刀閘在斷開位置,隨時可以投入運行。

[DL/T961-2005，3.8.2.1]

3.2

冷備用coldreserve

線路、母線等電氣設(shè)備的開關(guān)斷開，其兩側(cè)刀閘和相關(guān)接地刀閘處于斷開位置。

[DL/T961-2005，3.8.2.3]

3.3

空載（運行）no-load(operation)

發(fā)電機出口斷路器分閘，發(fā)電機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速，機端電壓在額定電壓而沒有輸出時的狀態(tài)。

[GB/T2900.25—2008，3.20411-51-02]

3.4

空轉(zhuǎn)no-excitingrotation

發(fā)電機未建立勵磁情況下的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3.5

定額rating

一組額定值和工作條件。

制造廠按指定的要求對電機所規(guī)定的，并于銘牌上標明的全部電量和機械量的數(shù)值及其他有關(guān)數(shù)

值。

[GB/T2900.25—2008，3.20411-51-24]

3.6

額定運行ratedopertation

旋轉(zhuǎn)電機按照制造廠規(guī)定定額運行的方式。

2

DL/T751—2012

3.7

進相運行l(wèi)eadingpowerfactoroperation

發(fā)電機或調(diào)相機在其定子電流相位超前其電壓相位狀態(tài)運行，發(fā)電機吸收系統(tǒng)無功的運行方式。

[DL/T961-2005，3.11.7]

3.8

調(diào)相運行condenseroperationofagenerator

按照電網(wǎng)對無功功率的需求，發(fā)電機隨時調(diào)整功率因數(shù)，作為調(diào)相機運行的方式。發(fā)電機不發(fā)出有

功，而是發(fā)出感性或者容性的無功。

3.9

黑啟動Black—start

發(fā)電機組在無廠用交流電源的情況下，利用電廠儲存的兩種能量——直流系統(tǒng)蓄電池儲存的電能量

和液壓系統(tǒng)儲存的液壓能量，完成機組自啟動，對內(nèi)恢復(fù)廠用電，對外配合電網(wǎng)調(diào)度恢復(fù)電網(wǎng)運行。

3.10

惰性停機Inertshutdown

發(fā)電機組停機過程中，解列、撤除原動力后，機組不加制動，長時間低速運轉(zhuǎn)自然停機的過程。

4基本技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1每臺發(fā)電機和勵磁裝置及其主要部件均應(yīng)有制造廠的定額銘牌。制造廠提供的產(chǎn)品證書、技術(shù)

規(guī)范說明等相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)和銘牌定額保持一致。

4.1.2每臺發(fā)電機應(yīng)按照本單位規(guī)定的順序編號，并將序號明顯地標明在發(fā)電機外殼上。發(fā)電機的附

屬設(shè)備也應(yīng)有相應(yīng)編號。如同一臺發(fā)電機有幾套同樣附屬設(shè)備時，在每套附屬設(shè)備上除標明發(fā)電機序號

外，應(yīng)附加“-1”、“-2”或其它字樣，以資區(qū)別。附屬設(shè)備的閥門上，也應(yīng)有編號和名稱，并應(yīng)用箭

頭標出開、閉的方向。

4.1.3發(fā)電機在安裝和檢修后，應(yīng)按GB/T7894、GB/T8564、GB50150、DL/T596、DL/T507等標準

的有關(guān)規(guī)定進行發(fā)電機性能和參數(shù)試驗，試驗合格后方可投入運行。燈泡貫流式水輪發(fā)電機組在安裝和

檢修后，應(yīng)按DL/T827規(guī)定，完成相關(guān)試驗后方可投入運行。

4.1.4運行中的發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等主要附屬設(shè)備應(yīng)保持完好，保

護裝置、自動裝置、監(jiān)視、測量儀表和信號裝置等應(yīng)可靠、準確。整個機組應(yīng)能在銘牌規(guī)定的參數(shù)下帶

額定負荷，在允許運行方式下長期運行。發(fā)電機額定運行環(huán)境條件應(yīng)滿足GB/T7894的規(guī)定。

發(fā)電機及其附屬設(shè)備銘牌規(guī)定的參數(shù)，以及發(fā)電機運行中涉及的其他相關(guān)運行技術(shù)參數(shù)，應(yīng)在現(xiàn)場

運行規(guī)程中明確，格式參見附錄A。

4.1.5水輪發(fā)電機組運行所帶負荷應(yīng)避開機組振動區(qū)域運行，應(yīng)設(shè)法使機組在最優(yōu)工況下運行，并做

到經(jīng)濟合理地分配負荷。

4.1.6發(fā)電機主要部件結(jié)構(gòu)的改變，應(yīng)做技術(shù)經(jīng)濟論證，征求原制造廠家的意見，并履行有關(guān)審批手

續(xù)。

4.1.7新安裝的發(fā)電機，應(yīng)按制造廠規(guī)定的期限進行檢修，如無制造廠規(guī)定，宜在運行一年后進行一

次B修。發(fā)電機的A修間隔應(yīng)按制造廠、DL/T838的規(guī)定和機組實際運行情況確定。

4.1.8發(fā)電機應(yīng)按DL/T596規(guī)定的項目、標準和期限進行預(yù)防性試驗。

4.1.9各類電工測量變送器和儀表、交流采樣測控裝置、電能計量裝置應(yīng)按DL/T410和DL/T630的

檢驗規(guī)定進行檢定。

3

DL/T751—2012

4.1.10每臺發(fā)電機都應(yīng)有下列備品和技術(shù)資料：

a)運行維護所必須的備品；

b)安裝維護使用的技術(shù)說明書和隨機供應(yīng)的產(chǎn)品圖紙；

c)安裝、檢查和交接試驗的各種記錄；

d)運行、檢修、試驗和開停機的記錄；

e)安裝竣工后移交的主要技術(shù)文件和圖紙，包括：

1)發(fā)電機及其附屬設(shè)備布置圖；

2)發(fā)電機總裝圖，各發(fā)電機部件的組裝圖和各易損部件的加工圖，發(fā)電機及其輔助設(shè)備的管

路布置圖和基礎(chǔ)圖、埋設(shè)部件圖、操作原理圖和電氣接線圖等；

3)發(fā)電機的相關(guān)電氣試驗特性曲線及發(fā)電機的其他重要計算資料等；

4)有關(guān)發(fā)電機及其附屬設(shè)備需在工地組裝或加工的圖紙和資料，特殊工具圖；

5)各種盤柜和自動化設(shè)備的安裝布置圖，發(fā)電機自動化操作和油、水、氣系統(tǒng)圖，機組消

防配置系統(tǒng)圖，發(fā)電機量測儀表配置等；

6)產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品說明書、安裝使用說明書，自動控制設(shè)備調(diào)試記錄，廠內(nèi)各產(chǎn)品檢查

及試驗記錄，主要部件的材料合格證明書和焊接部件的焊接質(zhì)量檢驗報告等。

f)檢修竣工后移交的主要技術(shù)文件，包括：

1)發(fā)電機及其附屬設(shè)備的檢修全過程記錄；

2)發(fā)電機及其附屬設(shè)備的試驗記錄；

3)發(fā)電機及其附屬設(shè)備改進部分的圖紙和技術(shù)資料記錄。

g)缺陷和事故、軸承擺度、軸瓦溫度記錄；

h)發(fā)電機及其附屬設(shè)備的定期預(yù)防性試驗及絕緣分析記錄；

i)現(xiàn)場運行規(guī)程、檢修規(guī)程等。

4.1.11發(fā)電機所有的水、氣、油管路應(yīng)按表1規(guī)定著色,并標出介質(zhì)流向。

表1發(fā)電機附屬管路著色規(guī)定

管道類別底色管道類別底色

供油管紅色氣管道白色

排油管黃色消防水管桔黃色

供水管藍色排污管黑色

排水管綠色

4.1.12水輪發(fā)電機出線端相序排列應(yīng)為：面對發(fā)電機出線端，從左至右水平方向的順序為U、V、W。

如果采用其它相序排列，應(yīng)在專用技術(shù)協(xié)議中規(guī)定。發(fā)電機母線相序應(yīng)按表2規(guī)定進行相色著色。

表2母線相序著色規(guī)定

相序相色

U黃色

V綠色

W紅色

4.1.13控制室應(yīng)有發(fā)電機的油、水、氣系統(tǒng)圖、電氣主接線圖等系統(tǒng)圖。

4

DL/T751—2012

4.1.14大、中容量水輪發(fā)電機的中性點一般采用高電阻、消弧線圈或單相干式變壓器方式接地。發(fā)電

機中性點接地的現(xiàn)場運行方式，應(yīng)按制造廠及設(shè)計的規(guī)定在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確。

4.1.15機組各部振動值應(yīng)不超過表3規(guī)定的數(shù)值。

表3水輪發(fā)電機組各部位振動允許值（單位：mm）

額定轉(zhuǎn)速（r/min）

序號項目≤100＞100～250＞250～375＞375～750

振動允許值(雙振輻)

1水頂蓋水平振動0.090.070.050.03

2輪頂蓋垂直振動0.110.090.060.03

3機帶推力軸承支架的垂直振動0.080.070.050.04

4立帶導(dǎo)軸承支架的水平振動0.110.090.070.05

5式定子鐵芯部分機座水平振動0.040.030.020.02

機發(fā)電機定子鐵芯振動

60.030.030.030.03

組（100Hz雙振幅值）

7臥各部軸承垂直振動0.110.090.070.05

8式推力支架軸向振動0.100.080.080.08

9機各導(dǎo)軸承的徑向振動0.120.100.100.10

10組燈泡頭徑向振動0.120.100.100.10

注：振動值系指機組在各種正常運行工況下的測量值。

4.2監(jiān)控及自動化裝置

4.2.1發(fā)電機應(yīng)按照GB/T11805、DL/T5413、DL/T5137、DL/T578、DL/T5345、DL/T556、DLT1107、

DL/T5065、DL/T5412的規(guī)定裝設(shè)必要的自動化裝置（含監(jiān)控裝置）、自動化測量元件和其它在線監(jiān)

測控制裝置、儀器、儀表等。

4.2.2發(fā)電機的有功、無功負荷及電氣參數(shù)、開關(guān)信息、振動、擺度、各測溫點溫度、冷卻、密封及

潤滑介質(zhì)參數(shù)等測量信號應(yīng)接入監(jiān)控裝置，并應(yīng)有發(fā)電機參數(shù)越限報警、狀態(tài)報警的顯示與聲響，監(jiān)控

裝置上可進行相應(yīng)信息的查詢。

4.2.3監(jiān)控裝置應(yīng)能對發(fā)電機組的啟動、并網(wǎng)、有功和無功負荷的調(diào)整、停機、調(diào)相運行等進行自動

控制，并自動監(jiān)視控制流程的完成情況，在自動控制故障時應(yīng)能切換至手動運行。有特殊要求時，監(jiān)控

裝置應(yīng)能對機組自動發(fā)電控制（AGC）、自動電壓控制（AVC）等進行自動控制，對具備電力系統(tǒng)穩(wěn)定器

（PSS）和一次調(diào)頻功能的發(fā)電機，應(yīng)能監(jiān)視、記錄PSS和一次調(diào)頻的運行狀況。

4.2.4具有自動發(fā)電控制（AGC）功能的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)電機組在規(guī)定的出力調(diào)整范圍內(nèi)，應(yīng)能跟

蹤電網(wǎng)調(diào)度下達的控制指令，按照一定調(diào)節(jié)速率實時調(diào)整發(fā)電出力。

4.2.5具有自動電壓控制（AGC）功能的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)能接受電網(wǎng)調(diào)度下達的控制指令，并實時

監(jiān)測電廠母線電壓水平和各臺機組的無功出力情況，自動調(diào)整各機組的無功分配。

4.2.6擔(dān)任調(diào)頻、調(diào)峰、調(diào)壓的水電站，水輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)，應(yīng)能接收計算機監(jiān)控系

統(tǒng)下達的自動發(fā)電控制（AGC）、自動電壓控制(AVC)、一次調(diào)頻指令進行有功功率和無功功率調(diào)整。

4.2.7計算機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的備用電源。上位機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷交流電源（UPS），現(xiàn)地

機組監(jiān)控單元應(yīng)設(shè)置兩套電源，交、直流互為備用，監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)性能應(yīng)符合DL/T578規(guī)定的要求。

5

DL/T751—2012

4.2.8發(fā)電機應(yīng)按DL/T5345、DL/T5412規(guī)定設(shè)置火災(zāi)監(jiān)測報警及滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動控制、

手動控制和應(yīng)急操作三種控制功能。設(shè)有自動滅火裝置的發(fā)電機，現(xiàn)場運行規(guī)程應(yīng)明確規(guī)定模擬試驗的

項目和周期。

4.2.9計算機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)達到DL/T578、DL/T5345的規(guī)定。

4.2.10發(fā)電機監(jiān)控自動化系統(tǒng)的配置及功能要求，應(yīng)符合GB/T11805的規(guī)定。

4.2.11發(fā)電機的重要開關(guān)信息、測量數(shù)據(jù)應(yīng)按要求通過調(diào)度自動化系統(tǒng)傳送至上級調(diào)度值班室，通

信設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸通道、電力二次安全防護設(shè)備的配置及運行維護管理，應(yīng)符合上級調(diào)度機構(gòu)的規(guī)定。

4.2.12發(fā)電機自動化系統(tǒng)的運行維護管理，應(yīng)符合DL/T619和DL/T1009的規(guī)定?，F(xiàn)場運行規(guī)程應(yīng)

明確發(fā)電機、監(jiān)控和自動化裝置的檢查維護項目、周期以及事故處理規(guī)定。

4.3繼電保護及安全自動裝置

4.3.1發(fā)電機應(yīng)按GB/T14285、GB/T50062、DL/T478、DL/T671、DL/T5177、DL775、DL/T723

的規(guī)定裝設(shè)必要的繼電保護和安全自動裝置。

4.3.2對于100MW以下的發(fā)電機變壓器組，當(dāng)發(fā)電機與變壓器之間有斷路器時，發(fā)電機與變壓器宜分

別裝設(shè)單獨的縱聯(lián)差動保護功能。

4.3.3對于100MW及以上容量的發(fā)電機變壓器組，除非電量保護外，應(yīng)雙重化配置。兩套主保護的電

流回路應(yīng)分別取自電流互感器互相獨立的二次繞組，當(dāng)斷路器具有兩組跳閘線圈時，兩套保護宜分別動

作于斷路器的一組跳閘線圈。

4.3.4對于600MW級及以上發(fā)電機組應(yīng)裝設(shè)雙重化的電氣量保護，對非電氣量保護應(yīng)根據(jù)主設(shè)備配套

情況，有條件的也可進行雙重化配置。

4.3.5發(fā)電廠的安全穩(wěn)定控制裝置一般應(yīng)根據(jù)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)、運行特點及實際條件，滿足電網(wǎng)安全穩(wěn)定運

行的要求，按照上級調(diào)度機構(gòu)的規(guī)定裝設(shè)，通過裝置檢測系統(tǒng)頻率和電壓，高周時切機、過壓時解列、

事故減出力等，低頻時發(fā)電機自起動和調(diào)相改發(fā)電等方式，保證電網(wǎng)安全與穩(wěn)定運行。

4.3.6電壓等級在6kV及以上，容量在700MW級及以下的發(fā)電機針對下列故障及異常運行狀態(tài)應(yīng)裝設(shè)

相應(yīng)保護：

a)定子繞組相間短路；

b)定子繞組接地；

c)定子繞組匝間短路；

d)發(fā)電機外部相間短路；

e)定子繞組過電壓；

f)定子繞組過負荷；

g)轉(zhuǎn)子表層(負序)過負荷；

h)勵磁繞組過負荷；

i)勵磁回路接地；

j)勵磁電流異常下降或消失；

k)定子鐵芯過勵磁；

l)失步；

m)軸電流過大；

n)發(fā)電機突然加電壓；

o)發(fā)電機起停；

p)其他故障和異常運行。

4.3.7擔(dān)任調(diào)峰、調(diào)頻任務(wù)的大中型水電站，應(yīng)裝設(shè)機組安全穩(wěn)定控制裝置，并具備以下功能：

6

DL/T751—2012

a)安全穩(wěn)定預(yù)測、控制功能，保證水電廠直接出線或下級出線故障時能對系統(tǒng)的暫態(tài)穩(wěn)定控制，

對于暫態(tài)不穩(wěn)定按照實時計算的切機量自動完成選擇切機任務(wù)；

b)事件、故障數(shù)據(jù)記錄功能：

1)記錄故障及處理時序；

2)記錄故障前三周期的母線電壓、等值系統(tǒng)電流、等值發(fā)電機有功功率；

3)記錄故障期間每周期的電壓、電流、不平衡功率、等值發(fā)電機與等值無窮大系統(tǒng)之間的功

角；

4)記錄對應(yīng)于本故障處理所用的臨界能量和故障期間等值發(fā)電機的暫態(tài)能量，為故障和裝置

動作情況分析以及暫態(tài)穩(wěn)定計算程序的校核，提供有價值的實錄數(shù)據(jù)。

4.3.8發(fā)電機應(yīng)設(shè)有防飛逸保護裝置，裝置動作后，應(yīng)使機組解列停機。

4.3.9發(fā)電機繼電保護如采用微機繼電保護裝置的運行管理，應(yīng)符合DL/T587的要求。

4.3.10繼電保護和安全自動裝置應(yīng)按DL/T995的規(guī)定進行定期檢驗。

4.3.11靜態(tài)型、微機型繼電保護裝置，設(shè)備的機箱應(yīng)構(gòu)成良好電磁屏蔽體并有可靠的接地措施，接地

電阻應(yīng)不大于0.5Ω。

4.3.12繼電保護和安全自動裝置定值應(yīng)按GB/T14285、DL/T684、DL/T516、DL/T995要求進行整

定、計算和校驗。安全控制裝置定值應(yīng)根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)下達定值設(shè)定。

4.3.13發(fā)電機繼電保護運行方式的改變、設(shè)計定值的變更應(yīng)報單位總工程師或分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.3.14未經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)的批準，不得擅自修改安控裝置定值或改變裝置的運行方式。

4.3.15安控裝置動作以后，應(yīng)及時向電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)匯報，并根據(jù)值班調(diào)度員的命令處理，不得自行恢

復(fù)已跳閘的開關(guān)和已啟動的保護裝置。

4.4勵磁系統(tǒng)

4.4.1發(fā)電機勵磁系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T7409.3、DL/T583、DL/T491的技術(shù)要求。

4.4.2勵磁裝置的額定容量應(yīng)有一定的裕度，應(yīng)能滿足發(fā)電機在允許的各種工況(過載或低力率運行)

下獲得足夠的勵磁電流。

4.4.3勵磁系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

a)正常供給發(fā)電機勵磁電流并按電壓、負荷變動調(diào)整勵磁電流；

b)電壓下降到整定值時，應(yīng)能強行勵磁；

c)甩負荷時，應(yīng)限制發(fā)電機電壓上升，能自動返回至空載額定電壓設(shè)定值；

d)發(fā)電機內(nèi)部短路時迅速滅磁并限制轉(zhuǎn)子過電壓；

e)提高系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)穩(wěn)定；

f)并列機組無功功率的合理分配；

g)勵磁系統(tǒng)過勵限制動作區(qū)域應(yīng)小于發(fā)電機轉(zhuǎn)子過負荷保護動作區(qū)域，同時也應(yīng)小于發(fā)電機允許

過勵能力，并且留有適當(dāng)?shù)脑６龋?/p>

h)勵磁系統(tǒng)定子過負荷限制動作區(qū)域應(yīng)該小于發(fā)電機定子過負荷保護動作區(qū)域，同時也應(yīng)該小于

發(fā)電機允許過負荷能力，并且留有適當(dāng)?shù)脑６龋?/p>

i)勵磁系統(tǒng)的功率整流器應(yīng)具有切除脈沖控制功能及風(fēng)機停風(fēng)、快速熔斷器熔斷、脈沖故障檢測

等報警功能。

4.4.4靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置應(yīng)滿足下列要求：

a)勵磁系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置三套獨立的調(diào)節(jié)通道，即兩套獨立的自動通道和一套手動通道；

b)勵磁系統(tǒng)采用的三套調(diào)節(jié)通道應(yīng)互為備用、相互自動跟蹤，應(yīng)能手動切換，運行通道故障時兩

套自動通道能自動切換，自動通道故障時能自動切換至手動通道和電壓互感器二次回路斷線時

自動切換至手動通道，切換時發(fā)電機機端電壓或無功功率應(yīng)無明顯波動；

7

DL/T751—2012

c)勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)有開關(guān)量的直接輸出/輸入，同時還應(yīng)具有通信接口，能輸出勵磁系統(tǒng)有關(guān)數(shù)據(jù)

到上級計算機或監(jiān)控裝置，并能接收其增、減磁等命令；

d)功率整流器并聯(lián)運行的支路數(shù)冗余度一般應(yīng)按照不小于N+1的模式配置，在N模式下要求保證

發(fā)電機所有工況的運行（包括強行勵磁在內(nèi)）；

e)勵磁系統(tǒng)應(yīng)采用三相全控橋式整流器，以提高動態(tài)響應(yīng)性能和實現(xiàn)逆變滅磁功能；

f)勵磁系統(tǒng)功率整流器不應(yīng)采用串聯(lián)元件，在發(fā)電機額定勵磁電流情況下，均流系數(shù)不應(yīng)低于

0.85；

g)勵磁調(diào)節(jié)器除了具有自動電壓調(diào)節(jié)、勵磁電流調(diào)節(jié)、調(diào)差功能等基本調(diào)節(jié)功能外，大中型發(fā)電

機勵磁調(diào)節(jié)器還應(yīng)具有過勵保護、電壓互感器斷線保護、過勵限制、欠勵限制、電力系統(tǒng)穩(wěn)定

器（PSS）等輔助功能；

h)勵磁系統(tǒng)應(yīng)能可靠起勵，允許殘壓起勵（在滿足功率元件自勵的條件下），并配有軟起勵功能，

起勵裝置應(yīng)具有自動和手動投切功能，起勵延時報警功能；

i)勵磁系統(tǒng)的技術(shù)指標，應(yīng)滿足GB/T7409.3和DL/T583的要求。

4.4.5發(fā)電機不允許失磁運行。

4.4.6發(fā)電機自動滅磁裝置及開關(guān)應(yīng)滿足DL/T294.1、DL/T294.2、DL/T583的規(guī)定。在任何需要滅

磁的工況下，能保證在轉(zhuǎn)子線圈絕緣所允許的過電壓條件下盡快可靠滅磁，應(yīng)具有轉(zhuǎn)子過電壓動作記錄

功能及磁場開關(guān)動作記錄功能。

4.4.7整流勵磁裝置幾個功率柜共用的冷卻風(fēng)扇經(jīng)常保持一臺工作，一臺備用，兩臺風(fēng)扇的供電來自

兩個不同的電源，工作風(fēng)扇因故停止運行時應(yīng)自動切換至備用風(fēng)扇，兩臺風(fēng)扇應(yīng)定期輪換使用。

4.4.8新投運的勵磁系統(tǒng)應(yīng)按照電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)要求進行勵磁系統(tǒng)模型和參數(shù)測試及PSS參數(shù)整定試

驗，發(fā)電機空載特性、階躍響應(yīng)、勵磁系統(tǒng)放大倍數(shù)、勵磁系統(tǒng)臨界增益、發(fā)電機滅磁性能、調(diào)差系數(shù)、

頻率特性、PSS超前滯后參數(shù)測量整定、PSS補償特性、PSS增益測量整定、PSS反調(diào)、強勵、限制等試

驗均應(yīng)正常后才能投入運行，確保勵磁系統(tǒng)具有較好的PID調(diào)節(jié)、限制等功能，并具有較好的阻尼特性，

抑制低頻振蕩，滿足電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的要求。

4.4.9新投運的發(fā)電機應(yīng)按照電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)要求進行進相試驗，確定發(fā)電機進相允許值，在勵磁系統(tǒng)

低勵限制動作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)避免發(fā)電機失磁保護動作，同時也應(yīng)避免發(fā)電機超出進相允許值，并且留有適

當(dāng)?shù)脑６取?/p>

4.4.10勵磁系統(tǒng)的運行管理，應(yīng)符合DL/T491要求，并按照現(xiàn)場運行規(guī)程執(zhí)行，正常運行時，應(yīng)投

入勵磁系統(tǒng)自動電壓調(diào)節(jié)功能，監(jiān)控系統(tǒng)進行無功功率調(diào)節(jié)后應(yīng)及時退出無功閉環(huán)模式，避免電網(wǎng)解列

時，監(jiān)控系統(tǒng)繼續(xù)保持無功功率給定，勵磁系統(tǒng)不能自動調(diào)整電壓，導(dǎo)致系統(tǒng)電壓過高。各限制功能、

調(diào)差功能、PSS功能應(yīng)正常投入。發(fā)電機微機勵磁調(diào)節(jié)器試驗與調(diào)整應(yīng)按DL/T1013規(guī)定進行。

4.4.11勵磁系統(tǒng)及PSS裝置的相關(guān)涉網(wǎng)定值、傳遞函數(shù)，應(yīng)滿足電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的的要求，涉網(wǎng)定

值一般由電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)下達，除非電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)要求，不得變更定值和運行方式。

4.5發(fā)電機母線

4.5.1發(fā)電機連接母線的設(shè)計、制造、選型和安裝，均應(yīng)符合DL/T5396規(guī)定的技術(shù)要求，按照GB50150

進行試驗合格后方可投入運行，并按DL/T596規(guī)定進行定期預(yù)防性試驗。

4.5.2發(fā)電機引出母線、中性點母線、發(fā)電機至主變低壓側(cè)連接母線，應(yīng)固定在支柱瓷瓶上，同時需

加裝防止小動物進入的網(wǎng)門。

4.5.3如果發(fā)電機出口斷路器至主變低壓側(cè)采用封閉母線，封閉母線應(yīng)保持通風(fēng)良好，導(dǎo)體及外殼的

運行溫度不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定。制造廠無特別規(guī)定時，封閉母線的使用條件、技術(shù)性能等應(yīng)滿足GB/T

8349的要求。

8

DL/T751—2012

4.5.4采用封閉母線的發(fā)電機母線應(yīng)焊接良好、嚴密、不漏水，應(yīng)能監(jiān)測接頭及其它易發(fā)熱部位的溫

度，運行中應(yīng)定期檢測和復(fù)核。采用微正壓裝置的離相封閉母線，其漏氣量應(yīng)滿足GB/T8349標準的

要求。

4.5.5發(fā)電機封閉母線的外殼及支撐結(jié)構(gòu)的金屬部位應(yīng)通過接地板或接地導(dǎo)線可靠接地，不連式離相

封閉母線的每一段外殼上必須也只允許有一點接地，其截面應(yīng)具備承受短路電流的能力。當(dāng)母線通過短

路電流時，外殼的感應(yīng)電壓應(yīng)不超過24V。

4.5.6發(fā)電機封閉母線應(yīng)有防止結(jié)露、積水的措施,主要包括:

a)如采用微正壓裝置，應(yīng)投入自動運行，在運行中加強巡視檢查，保證空壓機和干燥器工作正常；

b)如果微正壓裝置長時間連續(xù)運行而不停頓，應(yīng)查明原因；

c)如果安裝了封閉母線泄水設(shè)備，應(yīng)定期排水；

d)如采用熱風(fēng)保養(yǎng)裝置，應(yīng)按照廠家技術(shù)文件要求啟用和停運熱風(fēng)保養(yǎng)裝置，運行中檢查氣路應(yīng)

通暢，各部件應(yīng)完好，調(diào)壓過濾器應(yīng)清潔、無堵塞；

e)如采用強迫空氣冷卻裝置，應(yīng)與離相封閉母線連接處設(shè)置絕緣、隔震及監(jiān)測進出口空氣溫度和

流量裝置，按照廠家技術(shù)文件要求投運，并加強巡視檢查。

4.5.7發(fā)電機封閉母線在穿越防火隔墻或樓板處，其外殼應(yīng)設(shè)防火隔板或防火材料封堵，運行中應(yīng)檢

查其完好。

4.5.8與封閉母線配套的設(shè)備，如電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器等應(yīng)裝設(shè)在柜內(nèi)，并通過絕緣套

管或隔板同封閉母線連接，防止柜內(nèi)故障波及母線。

4.5.9對新投產(chǎn)機組，運行中應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降或其它原因引起的封閉母線位移或變形，是否導(dǎo)致封閉

母線外殼焊縫及伸縮節(jié)開裂，絕緣子密封材料變形。

4.5.10水電站應(yīng)根據(jù)發(fā)電機斷路器、連接母線的選型、結(jié)構(gòu)、性能、運行參數(shù)，以及廠家提供的運行

技術(shù)條件要求編制現(xiàn)場運行規(guī)程。

4.6冷卻系統(tǒng)

4.6.1通用要求

4.6.1.1冷卻水系統(tǒng)總供水和各部冷卻水管路均應(yīng)裝設(shè)控制閥門、濾過器、測量元件，其冷卻水壓控

制范圍和冷風(fēng)、冷卻水溫度的控制調(diào)整原則應(yīng)在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確。

4.6.1.2密閉式通風(fēng)冷卻的發(fā)電機，應(yīng)保持通風(fēng)系統(tǒng)的嚴密性。在空氣室各空氣通道內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，

其墻壁應(yīng)涂刷淺色的油漆。

4.6.1.3發(fā)電機通風(fēng)系統(tǒng)不應(yīng)有短路，發(fā)電機的軸封應(yīng)保持嚴密或符合制造廠的規(guī)定。發(fā)電機引出線

兩側(cè)裝設(shè)防護網(wǎng)門并加鎖，風(fēng)扇的方向和風(fēng)擋板的位置應(yīng)該正確。

4.6.1.4冷卻器空氣出口溫度與冷卻水進口溫度最小差值不應(yīng)小于40℃～50℃，冷卻水系統(tǒng)水溫較低

時，其空氣冷卻器的冷風(fēng)溫度應(yīng)調(diào)整至設(shè)備不結(jié)露。供水系統(tǒng)必要時應(yīng)裝有防凍排水閥。

發(fā)電機冷卻器最高進水溫度不應(yīng)超過25℃，不低于5℃。空氣冷卻器冷風(fēng)溫度不應(yīng)超過30℃，最低

以冷卻器不結(jié)露為宜，一般運行在15℃～25℃之間；空氣冷卻器熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過45℃，在運行中應(yīng)密

切監(jiān)視進、出口風(fēng)溫差，若溫差顯著增大，應(yīng)分析原因，采取措施予以解決。

4.6.1.5冷卻水含泥沙雜質(zhì)較多的電廠，水冷卻器的供排水方向應(yīng)定期輪換。

4.6.1.6裝有自動流量調(diào)節(jié)裝置的冷卻系統(tǒng)，當(dāng)自動調(diào)節(jié)裝置故障時，應(yīng)能采用手動調(diào)節(jié)。手動調(diào)節(jié)

原則應(yīng)規(guī)定冷風(fēng)溫度、瓦溫控制范圍。

4.6.2空冷

9

DL/T751—2012

4.6.2.1空氣冷卻發(fā)電機的空氣冷卻器、油水冷卻器的冷卻水壓力一般為0.2MPa～0.5MPa，如有要求

可根據(jù)實際情況確定工作壓力。冷卻器的試驗水壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍（最低不小于0.4MPa），

歷時60min而無泄漏。

4.6.2.2空氣冷卻器應(yīng)有不小于10%～15%的熱交換裕量。

4.6.3水內(nèi)冷

4.6.3.1采用內(nèi)冷水冷卻的發(fā)電機，其定子、轉(zhuǎn)子冷卻水管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有檢漏裝置，應(yīng)有冷卻水水質(zhì)

監(jiān)測和報警裝置。冷卻水應(yīng)按DL/T1039、DL/T801的相關(guān)規(guī)定處理，冷卻水水質(zhì)應(yīng)滿足：導(dǎo)電率≤2

μS/cm，硬度＜2μmol/L，pH值=6.5～8.0。

4.6.3.2發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)投運前，機組空心銅導(dǎo)線及循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)徹底沖洗，不應(yīng)留有顆粒物、

銅鐵腐蝕產(chǎn)物、油污等雜質(zhì)。對于新投運的機組或大修機組，應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查和清掃，去除內(nèi)部鐵

銹、泥沙、塵土、焊雜、保溫材料等污物，采用無油壓縮空氣吹掃，大口徑管道必要時可人工除銹處理。

為了提高清掃效果，小口徑管道也可用無油壓縮空氣，將相當(dāng)于管徑2.5倍的海綿球通過管內(nèi)。

4.6.3.3內(nèi)冷水系統(tǒng)補水管應(yīng)設(shè)置沖洗排污出水管。

4.6.3.4水直接冷卻的發(fā)電機直接冷卻部分的進水溫度應(yīng)不超過40℃，進水溫度下限應(yīng)在現(xiàn)場運行規(guī)

程中明確。

4.6.4蒸發(fā)冷卻

4.6.4.1采用蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、冷卻介質(zhì)、冷卻系統(tǒng)檢測裝置及元器件，應(yīng)滿足DL/T1067

規(guī)定的相關(guān)技術(shù)要求。

4.6.4.2蒸發(fā)冷卻發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯，應(yīng)優(yōu)先采用密閉循環(huán)的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.6.4.3蒸發(fā)冷卻發(fā)電機空氣冷卻器和油冷卻器的冷卻水壓力，一般按0.2MPa～0.3MPa設(shè)計，試驗壓

力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且歷時60min無泄漏。

4.6.4.4空氣冷卻器和油冷卻器應(yīng)采用紫銅、銅鎳合金的無縫管或其他防銹蝕的管材。

4.6.4.5蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)檢測裝置及元件，應(yīng)滿足DL/T1067規(guī)定的相關(guān)技術(shù)要求。

4.6.4.6蒸發(fā)冷卻發(fā)電機在額定容量運行時，定子槽內(nèi)繞組沿軸向溫差不大于12K，同高度周向溫差

不大于4K。

4.6.4.7蒸發(fā)冷卻發(fā)電機在額定容量運行時，蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)表壓力不超過0.08MPa。

4.6.4.8蒸發(fā)冷卻發(fā)電機在正常運行工況下，允許的冷卻介質(zhì)年耗液量不大于5％。

4.6.4.9發(fā)電機定子繞組采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)時，蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)靜態(tài)液位不高于定子線棒，也不低于線

棒直線段（由下端計）的2/3；當(dāng)銅環(huán)引線和主引出線也為蒸發(fā)冷卻方式時，系統(tǒng)靜態(tài)液位要求由制造

廠家在技術(shù)文件中規(guī)定。

4.6.4.10全部冷凝器均應(yīng)滿足水壓和氣密要求，冷凝器冷卻水側(cè)試驗壓力為1.0MPa，歷時60min無

泄漏；冷凝器腔體氣密性試驗壓力為0.5MPa，歷時4h無泄漏。

4.6.4.11蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)組裝完成后應(yīng)進行0.25MPa干燥氮氣氣密性試驗，保壓48h且壓力下降不大

于0.005MPa。

4.6.4.12對具有10個以上冷凝器的蒸發(fā)冷卻發(fā)電機，允許在正常進水條件下停用1個冷凝器，電機

仍能以額定容量連續(xù)運行，各部件的溫升不超過規(guī)定值。

4.6.4.13對具有8個及以上空氣冷卻器的蒸發(fā)冷卻發(fā)電機，允許在正常進水條件下停用空氣冷卻器總

數(shù)至少1/8時，電機仍能以額定容量連續(xù)運行，各部件的溫升不超過規(guī)定值。

4.7機組軸承

10

DL/T751—2012

4.7.1推力軸承可采用軸承合金（巴氏合金）瓦或彈性金屬塑料瓦。當(dāng)采用軸承合金瓦時，根據(jù)需要

設(shè)置高壓油頂起裝置并應(yīng)允許在事故情況下，不投入高壓油頂起裝置也能安全停機。當(dāng)采用彈性金屬塑

料瓦時，不應(yīng)再設(shè)置高壓油頂起裝置。

4.7.2發(fā)電機在正常運行工況下，其軸承的最高溫度應(yīng)采用埋植檢溫計法測量，且不應(yīng)超過下列數(shù)值：

a)推力軸承巴氏合金瓦：80℃；

b)導(dǎo)軸承巴氏合金瓦：75℃；

c)推力軸承塑料瓦體：55℃；

d)導(dǎo)軸承塑料瓦體：55℃；

e)座式滑動軸承巴氏合金瓦：80℃。

發(fā)電機應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定與實際運行經(jīng)驗，確定各部軸瓦報警和停機的溫度值，報警時應(yīng)迅速查

明原因并消除。

4.7.3用于軸承的透平油，其物理和化學(xué)特性應(yīng)符合GB11120的規(guī)定，并滿足設(shè)備技術(shù)條件的要求。

發(fā)電機各軸承油槽運行油面和靜止油面位置，應(yīng)按制造廠要求分別標出。

4.7.4水潤滑導(dǎo)軸承，其潤滑水的供水要求應(yīng)可靠，應(yīng)設(shè)置兩路獨立的水源作潤滑水水源，其水質(zhì)、

水量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定值。

4.7.5有對地絕緣要求的發(fā)電機的推力軸承、導(dǎo)軸承、座式滑動軸承及埋置檢溫計的絕緣電阻值應(yīng)滿

足GB7894-2009第8.1.6條的規(guī)定。

4.7.6外循環(huán)潤滑冷卻(強油循環(huán))的發(fā)電機軸承，油壓應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)油泵應(yīng)有備用的交

流電源，油泵應(yīng)能長期連續(xù)運行，以提高軸承運行的可靠性。

4.7.7推力軸承為合金瓦的立式機組在停機期間，可隔一定時間(新機不超過24h，運轉(zhuǎn)90d以后性能

良好的機組不超過72h，運轉(zhuǎn)一年以后性能良好的機組不超過240h)空載轉(zhuǎn)動一次，或用油泵將機組轉(zhuǎn)

子頂起一次。

4.7.7.1當(dāng)停機超過上述規(guī)定時間或油槽排油檢修，在機組啟動前，應(yīng)用油泵將轉(zhuǎn)子頂起，使推力軸

瓦與鏡板間形成油膜。。

4.7.7.2立式水輪發(fā)電機的推力軸承采用高壓油頂起或電磁吸力減載方式時，應(yīng)按規(guī)定的啟動程序啟

動。

4.7.7.3裝有高壓油頂起裝置的發(fā)電機推力軸承應(yīng)安裝兩臺高壓油泵，其裝置配有兩套可靠的工作電

源。

4.7.8發(fā)電機的推力軸承和導(dǎo)軸承應(yīng)設(shè)置防止油霧溢出和甩油的可靠密封裝置。位于非驅(qū)動端的推力

軸承和導(dǎo)軸承應(yīng)設(shè)置防止軸電流的可靠絕緣。發(fā)電機應(yīng)設(shè)置防止軸承絕緣損壞造成軸電流損傷鏡板的軸

電流保護。

4.7.9采用軸承合金瓦的推力軸承和導(dǎo)軸承，當(dāng)其油冷卻系統(tǒng)冷卻水中斷后，一般允許機組無損害繼

續(xù)運行的時間不少于10min。

4.7.10推力軸承和導(dǎo)軸承為浸油式的油槽油溫允許最低值，應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定的，

采用軸承合金瓦的推力軸承和導(dǎo)軸承油槽油溫不應(yīng)低于10℃，采用彈性金屬塑料瓦的推力軸承和導(dǎo)軸

承油槽油溫不應(yīng)低于5℃，運行時熱油溫度不超過50℃；強迫外循環(huán)潤滑油油溫不應(yīng)低于15℃，否則

應(yīng)設(shè)法加溫。

4.7.11采用軸承合金瓦的推力軸承和導(dǎo)軸承，在油槽油溫不低于10℃時，應(yīng)允許發(fā)電機組起動，并

允許發(fā)電機在停機后立即起動和在事故情況下不制動停機，但此種停機一年之內(nèi)不宜超過3次。

4.7.12采用彈性金屬塑料推力軸承的機組，推力軸承應(yīng)符合DL/T622的要求，并遵守以下規(guī)定：

a)新設(shè)計、制造的彈性金屬塑料瓦推力軸承，應(yīng)能在滿足以下工作條件下長期安全運行：

1)許用單位壓力不大于7.0MPa；

2)許用平均線速度不大于40m/s；

11

DL/T751—2012

3)瓦面柔度應(yīng)根據(jù)不同推力軸承支承結(jié)構(gòu)時金屬瓦體、鏡板的變形情況選取合理的數(shù)值，在

試驗單位壓力為最大油膜壓力，溫度為20±2℃時，λ值的范圍一般在3～12μm/MPa；

4)彈性模量800～3500MPa（溫度20±2℃，壓力為最高油膜壓力）；

5)軸承采用潤滑油潤滑，軸承油槽油溫度允許在5℃以上機組起動，運行時熱油溫度不超過

50℃；

6)在年起停機不超過1200次，年運行5000h以上的情況下，工作年限不少于25年；

7)彈性金屬塑料瓦應(yīng)完全由制造商（供貨方）加工完，安裝及檢修過程中一般不需要刮、研

瓦面，瓦背面也不需要補充加工，如瓦面及瓦背需要刮、研或加工則應(yīng)與制造商協(xié)商后進

行。

b)瓦體最高允許運行溫度一般控制在55℃；軸瓦報警和停機溫度按發(fā)電機額定運行工況時瓦體

溫度增加10℃～15℃；

c)定期清掃推力油槽及槽內(nèi)各部件，經(jīng)常保持油的清潔程度，油槽熱油溫度控制不超過50℃；

d)在油槽油溫不低于5℃時，應(yīng)允許發(fā)電機組起動，并允許在停機后立即起動和在事故情況下不

制動停機；

e)正常停機后，可以連續(xù)啟動，其間隔時間和啟動次數(shù)不作限制；

f)當(dāng)其油冷卻系統(tǒng)冷卻水中斷后，推力軸承允許在油冷卻器短時斷水情況下運行，但運行時間不

超過20min；若其塑料瓦體的溫度不超過55℃、油槽的熱油溫度不超過50℃，推力軸承應(yīng)能

繼續(xù)長期運行，其允許運行時間由制造廠確定；

g)停機時間在30d以內(nèi)時，可以不頂起轉(zhuǎn)子開機；停機時，允許轉(zhuǎn)速降低至10%額定轉(zhuǎn)速，投入

制動；在制動系統(tǒng)故障，需要立即停機時，方允許惰性停機，但一年內(nèi)不超過3次；

h)運行中如出現(xiàn)冷卻水中斷，應(yīng)立即排除；當(dāng)瓦體溫度不超過55℃，油槽內(nèi)熱油溫度不超過50℃

時，可以暫時運行，繼續(xù)運行時間根據(jù)斷水試驗結(jié)果確定并滿足制造廠要求；在此期間應(yīng)時刻

監(jiān)視油溫、瓦溫上升情況，恢復(fù)冷卻水時，要緩慢調(diào)整至正常壓力。

5發(fā)電機的運行方式

5.1額定情況下的運行方式

5.1.1發(fā)電機可在額定運行方式下長期連續(xù)運行。

5.1.2轉(zhuǎn)子電流的額定值，應(yīng)采用在額定功率因數(shù)和電壓波動在額定值的±5%、頻率變化在±1%范圍，

能保證發(fā)電機額定出力時的電流值。

5.1.3發(fā)電機額定頻率為50Hz，正常運行頻率偏差不應(yīng)超過±0.2Hz，最大頻率偏差不應(yīng)超過±0.5Hz。

5.1.4發(fā)電機投入運行后，未做溫升試驗前，不允許超過銘牌的額定數(shù)值運行，同時也不宜無根據(jù)地

限制容量。

5.1.5經(jīng)過改進后提高出力的發(fā)電機需通過溫升試驗和其他必要的試驗，以及進行技術(shù)分析鑒定，來

確定提高出力后的運行數(shù)據(jù)。發(fā)電機超出力運行應(yīng)考慮水輪機、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)、有關(guān)電氣設(shè)備及機械

附屬設(shè)備的銘牌容量能否適應(yīng)。

5.1.6轉(zhuǎn)子繞組、定子繞組及定子鐵芯的最大溫度，為發(fā)電機在額定進風(fēng)溫度及額定功率因數(shù)下，帶

額定負荷連續(xù)運行時所發(fā)生的溫度，這些溫度根據(jù)溫升試驗的結(jié)果來確定，其值應(yīng)在絕緣等級和制造廠

所允許的限度以內(nèi)?？諝饫鋮s及水直接冷卻的發(fā)電機其定子、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯等的溫升限值應(yīng)符合

表4的規(guī)定。蒸發(fā)冷卻水輪發(fā)電機其定子、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯等的溫升限值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯等部件允許溫升限值（單位：K）

12

DL/T751—2012

不同等級絕緣材料的最高允許溫升限值

水輪發(fā)電機部件130（B）155（F）

溫度計法電阻法檢溫計法溫度計法電阻法檢溫計法

空氣冷卻的定子繞組—8085—105110

定子鐵芯——85——105

水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯的出水溫度25—2525—25

兩層及以上的轉(zhuǎn)子繞組—80——100—

表面裸露的單層轉(zhuǎn)子繞組—90——110—

不與繞組接觸的其他部件這些部件的溫升應(yīng)不損壞該部件本身或任何與其相鄰部件的絕緣。

集電環(huán)75——85——

注：定子和轉(zhuǎn)子絕緣應(yīng)采用耐熱等級為130（B）級及以上的絕緣材料。

表5定子、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯等部件溫限值（單位：K）

絕緣耐熱等級

水輪發(fā)電機部件B級F級

溫度計法電阻法體溫計法溫度計法電阻法體溫計法

定子繞組4040

定子鐵芯8085100105

表面裸露的單層轉(zhuǎn)子繞組90110

不與繞組接觸的其他部件