《DLT1102009核電站管道振動(dòng)測試與評(píng)估》

ICS27.120

F29

備案號(hào)：26343-2009DL

中華人民共和國中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T1103—2009

核電站管道振動(dòng)測試與評(píng)估

Testingandevaluationofvibrationinnuclearpowerplantpipingsystem

（征求意見稿）

2015-XX-XX發(fā)布2015-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國國家能源局發(fā)布

DL/T1103—2009

目??次

前言...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1范圍.......................................................3

2規(guī)范性引用文件.............................................3

3定義.......................................................3

4一般規(guī)定...................................................4

5管道振動(dòng)分類及等級(jí).........................................4

6振動(dòng)測試方法...............................................6

7管道振動(dòng)等級(jí)評(píng)定...........................................7

附錄A（資料性附錄）測試設(shè)備指南...........................................9

附錄B（規(guī)范性附錄）測試設(shè)備要求..........................................11

附錄C（規(guī)范性附錄）峰值速度判據(jù)..........................................13

附錄D（規(guī)范性附錄）峰值位移判據(jù)..........................................15

附錄E（規(guī)范性附錄）交變應(yīng)力強(qiáng)度判據(jù).......................................18

附錄F（資料性附錄）管道的激振機(jī)理，響應(yīng)特征和糾正措施.......................19

附錄G（資料性附錄）計(jì)算分析：穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)振動(dòng)的精確驗(yàn)證方法....................22

附錄H（資料性附錄）W2級(jí)管道的穩(wěn)態(tài)振動(dòng)測試評(píng)估導(dǎo)則..........................24

附錄I（資料性附錄）小支管的加速度限值.....................................29

附錄J（資料性附錄）管道系統(tǒng)振動(dòng)評(píng)價(jià)流程...................................31

I

DL/T1103—2009

II

DL/T1103—2009

核電站管道振動(dòng)測試與評(píng)估

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電站管道系統(tǒng)的振動(dòng)測試方法、評(píng)估方法及驗(yàn)收準(zhǔn)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電站役前、初始啟動(dòng)試驗(yàn)、運(yùn)行階段各種工況下進(jìn)行的管道系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)振動(dòng)

和可預(yù)期的瞬態(tài)振動(dòng)的測試與評(píng)估。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于役前、初始啟動(dòng)試驗(yàn)、運(yùn)行階段的各種工況下的隨機(jī)偶發(fā)管道瞬態(tài)振動(dòng)的

測試與評(píng)估。管道系統(tǒng)中的設(shè)備（如泵、閥等）不屬于本標(biāo)準(zhǔn)范圍。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨

后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)

成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ASMEOM-S/G-2007Part3，核電站管道系統(tǒng)試運(yùn)行及啟動(dòng)過程中的振動(dòng)測試要求。

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范，第III卷。

ASMEB31系列管道規(guī)范。

3定義

下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

管道系統(tǒng)pipingsystem

指由管道組件和部件組成，其邊界和功能在設(shè)計(jì)規(guī)范中明確給出。

3.2

測試工況testconditions

指在進(jìn)行測試時(shí)管道系統(tǒng)所處的工況。

3.3

正常運(yùn)行工況normaloperatingconditions

指管道系統(tǒng)處于預(yù)期功能的運(yùn)行工況。

3.4

運(yùn)行測試operationaltesting

指正常運(yùn)行工況下進(jìn)行的測試活動(dòng)。

3.5

調(diào)試測試preoperationaltesting

指在冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試階段進(jìn)行的測試活動(dòng)。

3.6

穩(wěn)態(tài)振動(dòng)steady-statevibration

在正常運(yùn)行中時(shí)間相對(duì)較長的重復(fù)性振動(dòng)。

3.7

瞬態(tài)振動(dòng)transientvibration

指在相對(duì)較短時(shí)間間隔內(nèi)發(fā)生的振動(dòng)，其應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小于1×106，如泵啟動(dòng)和切換，閥

門的快速開、關(guān)及安全釋放閥動(dòng)作等。

3.8

管壁振動(dòng)shell-wallvibration

指管壁的徑向振動(dòng)，頻率較高，軸向和周向呈葉狀模態(tài)振型。

3.9

3

DL/T1103—2009

原型prototype

指根據(jù)原始設(shè)計(jì)建造的系統(tǒng)，該系統(tǒng)沒有任何可用的歷史測試記錄。

3.10

振動(dòng)測試系統(tǒng)vibrationtestingsystem

包括用于測試和記錄振動(dòng)數(shù)據(jù)的所有儀表或測試設(shè)備。在測量位置所要測量的變量（如位

移、速度、加速度等）作為系統(tǒng)的輸入信號(hào)，則振動(dòng)測試系統(tǒng)的輸出信號(hào)為被測量的數(shù)字/模擬

量，且轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的物理量。

3.11

振動(dòng)等級(jí)vibrationclass

根據(jù)管道系統(tǒng)的特點(diǎn)和振動(dòng)水平對(duì)其進(jìn)行等級(jí)劃分，穩(wěn)態(tài)振動(dòng)的管道系統(tǒng)其振動(dòng)等級(jí)分別

為W1、W2、W3，瞬態(tài)振動(dòng)的管道系統(tǒng)其振動(dòng)等級(jí)分別為S1、S2、S3。

3.12

應(yīng)力強(qiáng)度stressintensity

應(yīng)力強(qiáng)度指組合應(yīng)力的等效強(qiáng)度。在彈性分析中，采用Tresca屈服準(zhǔn)則。在運(yùn)用這一準(zhǔn)則

時(shí)，某點(diǎn)的應(yīng)力強(qiáng)度等于該點(diǎn)上最大剪應(yīng)力的兩倍，最大剪應(yīng)力等于給定點(diǎn)的最大主應(yīng)力與最

小主應(yīng)力的代數(shù)差值的1/2。定義拉應(yīng)力為正，壓應(yīng)力為負(fù)。

3.13

交變應(yīng)力強(qiáng)度alternatingstressintensity

交變應(yīng)力強(qiáng)度指應(yīng)力強(qiáng)度范圍絕對(duì)最大值的1/2。交變應(yīng)力強(qiáng)度的計(jì)算方法參見ASMEBPV

CODEIIINB-3216。

4一般規(guī)定

4.1電廠業(yè)主應(yīng)確定出需要進(jìn)行振動(dòng)測試和評(píng)估的管道系統(tǒng)范圍，并對(duì)這些管道系統(tǒng)進(jìn)行分類。

4.2管道振動(dòng)狀態(tài)分為穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)兩類。一個(gè)管道系統(tǒng)可以被歸類到穩(wěn)態(tài)振動(dòng)的某個(gè)等級(jí)中，

也可以被歸類到瞬態(tài)振動(dòng)的某個(gè)等級(jí)中。

4.2應(yīng)在機(jī)組役前調(diào)試期間進(jìn)行較為全面的管道系統(tǒng)振動(dòng)測試與評(píng)估，并在機(jī)組商業(yè)運(yùn)行后對(duì)振

動(dòng)水平較高的管道系統(tǒng)進(jìn)行定期測試與評(píng)估。

4.3管道系統(tǒng)振動(dòng)測試與評(píng)估開始前，應(yīng)制定技術(shù)規(guī)范，內(nèi)容包含但不限于：

（a）測試目的

（b）待測系統(tǒng)（含邊界）

（c）預(yù)測試要求或條件

（d）相關(guān)文件和圖紙

（e）注意事項(xiàng)

（f）質(zhì)量控制和保證

（g）測試工況

（h）測試內(nèi)容和接受限值（含目視檢查）

（i）使用的儀表（包括儀表規(guī)格）

（j）數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)

（k）系統(tǒng)恢復(fù)

4.4振動(dòng)測試開始前，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)管道部件和支吊架進(jìn)行

檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)的安裝與設(shè)計(jì)相符。

5管道振動(dòng)分類及等級(jí)

管道系統(tǒng)振動(dòng)分為穩(wěn)態(tài)振動(dòng)和瞬態(tài)振動(dòng)兩類，每類管道振動(dòng)分為三個(gè)振動(dòng)等級(jí)，分類方法

見5.1節(jié)和5.2節(jié)。

無法進(jìn)行目視檢查的不可達(dá)管道系統(tǒng)，或處于嚴(yán)苛環(huán)境下、無法使用便攜設(shè)備測試的管道

4

DL/T1103—2009

系統(tǒng)，應(yīng)歸類為振動(dòng)等級(jí)2級(jí)或振動(dòng)等級(jí)3級(jí)。

5.1穩(wěn)態(tài)振動(dòng)

5.1.1振動(dòng)等級(jí)1（W1）

滿足下述條件之一的管道系統(tǒng)為W1級(jí)：

a)可以獲得其在原型或相似系統(tǒng)上的測試數(shù)據(jù)，且可觀測到最小不可接受振動(dòng)的管

道系統(tǒng)。

b)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反饋，不會(huì)出現(xiàn)顯著振動(dòng)響應(yīng)的管道系統(tǒng)。

此等級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)狀況采用6.1.1節(jié)給出的方法進(jìn)行檢查，采用7.2.1節(jié)提供的準(zhǔn)則

進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.1.2振動(dòng)等級(jí)2（W2）

滿足下述條件之一的管道系統(tǒng)為W2級(jí)：

a)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反饋，可能出現(xiàn)顯著振動(dòng)響應(yīng)的管道系統(tǒng)。

b)不適宜用W1級(jí)管道系統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)定的管道系統(tǒng)（如不可達(dá)或嚴(yán)苛環(huán)境下的

管道系統(tǒng)、W1級(jí)評(píng)價(jià)結(jié)果為振動(dòng)水平不可接受的管道系統(tǒng)）。

此等級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)狀況采用6.1.2節(jié)給出的方法進(jìn)行檢查，采用7.2.2節(jié)提供的準(zhǔn)則

進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.1.3振動(dòng)等級(jí)3(W3)

滿足下述條件之一的管道系統(tǒng)為W3級(jí)：

a)不能通過簡單管道模態(tài)來反映系統(tǒng)響應(yīng)的管道系統(tǒng)（如出現(xiàn)管壁振動(dòng)）。

b)不適宜用W2和W1類管道評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)定的管道系統(tǒng)。

此等級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)狀況采用6.1.3節(jié)提供的方法進(jìn)行檢查，采用7.2.3節(jié)提供的準(zhǔn)則

進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.2瞬態(tài)振動(dòng)

5.2.1振動(dòng)等級(jí)1（S1）

滿足下述要求的管道系統(tǒng)為S1級(jí)：

a)系統(tǒng)在運(yùn)行壽期內(nèi)經(jīng)歷瞬態(tài)振動(dòng)（例如，系統(tǒng)經(jīng)受泵的啟動(dòng)、閥門的開啟和關(guān)閉），

并且根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反饋，不會(huì)出現(xiàn)顯著振動(dòng)響應(yīng)的管道系統(tǒng)。

此等級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)狀況采用6.2.1節(jié)提供的方法進(jìn)行檢查，采用7.3.1節(jié)提供的準(zhǔn)則

進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.2.2振動(dòng)等級(jí)2（S2）

滿足下述要求的管道系統(tǒng)為S2級(jí)：

a)用預(yù)期動(dòng)載荷進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析、并根據(jù)所施加的預(yù)期動(dòng)載荷能保守地預(yù)測瞬態(tài)力函數(shù)

及相應(yīng)結(jié)構(gòu)響應(yīng)的管道系統(tǒng)。

此等級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)狀況采用6.2.2節(jié)提供的方法進(jìn)行檢查，采用7.3.2節(jié)提供的準(zhǔn)則

進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.2.3振動(dòng)等級(jí)3（S3）

滿足下述要求的管道系統(tǒng)為S3級(jí)：

a)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反饋，由于部件設(shè)計(jì)的固有特性、系統(tǒng)運(yùn)行或管系設(shè)計(jì)特性而經(jīng)受明顯瞬態(tài)

情況，且并未進(jìn)行瞬態(tài)分析的管系。

此等級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)狀況采用6.2.3節(jié)提供的方法進(jìn)行檢查，采用7.3.3節(jié)提供的準(zhǔn)則

進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5

DL/T1103—2009

6振動(dòng)測試方法

6.1目視檢查方法

振動(dòng)等級(jí)1級(jí)（W1和S1）的管道系統(tǒng)，采用目視檢查方法進(jìn)行評(píng)估。目視檢查應(yīng)由具備

充分經(jīng)驗(yàn)的工程師來完成，可使用最簡單和基礎(chǔ)的方法確定管道系統(tǒng)是否存在過大振動(dòng)。

最大振動(dòng)的位置可以通過觀察確定，振動(dòng)幅值可使用簡單工具（如尺子、彈簧吊架刻度、

光楔等），使用簡單測試工具時(shí)的注意事項(xiàng)參見附錄A.1。在對(duì)觀測到的位移進(jìn)行可接受性評(píng)價(jià)

時(shí)，可采用簡單梁的假設(shè)。

目視檢查中需要關(guān)注的部件及注意事項(xiàng)：

（a）疏水和排氣管道：疏水和排氣管道通常帶有一至兩個(gè)隔離閥，隔離閥對(duì)于管道來

說相當(dāng)于集中質(zhì)量。如果隔離閥沒有進(jìn)行支撐，則應(yīng)關(guān)注隔離閥區(qū)域的振動(dòng)。

（b）支管：主管很小的振動(dòng)可能引起支管的較大振動(dòng)。目視檢查時(shí)應(yīng)關(guān)注支管線振動(dòng)。

（c）多泵運(yùn)行：多臺(tái)泵并行投運(yùn)的情況下，最大振動(dòng)可能出現(xiàn)在多泵組合運(yùn)行工況。

在目視檢查時(shí)應(yīng)關(guān)注不同的多泵組合形式及相應(yīng)工況下管系振動(dòng)情況。

（d）敏感設(shè)備：對(duì)可能會(huì)影響到敏感設(shè)備（如泵、閥門、熱交換器等）功能性和可用

性的振動(dòng)，目視檢查時(shí)應(yīng)予以關(guān)注。

（e）焊接附件：目視檢查時(shí)應(yīng)關(guān)注管道系統(tǒng)中焊接附件附近區(qū)域的振動(dòng)水平。如果焊

接附件的結(jié)構(gòu)型式可能由于振動(dòng)引起管道局部力矩，則應(yīng)考慮局部應(yīng)力效應(yīng)。

6.2振動(dòng)速度和位移測試

振動(dòng)等級(jí)2級(jí)（W2和S2）管道系統(tǒng)，應(yīng)測量其振動(dòng)速度或位移，用于振動(dòng)水平的評(píng)估。

6.2.1測試設(shè)備

參見附錄A選用適當(dāng)?shù)臏y試儀器，在管道系統(tǒng)上進(jìn)行振動(dòng)速度或振動(dòng)位移測量，所用測試

儀器應(yīng)滿足附錄B的要求。

6.2.2振動(dòng)測試

將管道系統(tǒng)分成多個(gè)包含保守邊界條件的特征管段，并在各管段上目視最大位移處進(jìn)行振

動(dòng)位移的測量。振動(dòng)位移測試方法參見附錄D，測試儀器應(yīng)符合附錄B的要求。

振動(dòng)速度的初始測量應(yīng)在管道上目視最大位移點(diǎn)處進(jìn)行。在管線上多個(gè)點(diǎn)對(duì)振動(dòng)速度進(jìn)行

連續(xù)測量，確定出最大峰值振動(dòng)速度所在位置。在每一測點(diǎn)上，沿管道圓周進(jìn)行測量以找出最

大振動(dòng)速度的方向，測量應(yīng)該在該點(diǎn)垂直于管道軸線的方向上進(jìn)行，位置確定后進(jìn)行最大峰值

peak

振動(dòng)速度（Vmax）的最終測量。

最大峰值振動(dòng)速度/位移從實(shí)際速度/位移時(shí)域信號(hào)中得到，應(yīng)確保有足夠長時(shí)間的信號(hào)，以

保證統(tǒng)計(jì)精度，確保測量結(jié)果的可靠性。

所使用儀器的測量頻率范圍應(yīng)符合附錄B中B.2.1的要求。

6.3振動(dòng)應(yīng)變測試

6.3.1測試設(shè)備

參見附錄A選用適當(dāng)?shù)臏y試儀器，在管道系統(tǒng)上進(jìn)行振動(dòng)應(yīng)變測量，所用測試儀器應(yīng)滿足

附錄B的要求。

6.3.2測試位置及方法

a）進(jìn)行管道系統(tǒng)的應(yīng)變測量時(shí)，在直管段上靠近可能發(fā)生最大應(yīng)力部位（如焊縫、支管連

接處、固定約束位置等）應(yīng)布置足夠多的應(yīng)變片，記錄管道系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)應(yīng)變。

b）應(yīng)變測試應(yīng)能給出測點(diǎn)處的主應(yīng)力，進(jìn)而獲得測點(diǎn)處的交變應(yīng)力強(qiáng)度，采用7.2.3和7.3.3

節(jié)方法進(jìn)行交變應(yīng)力強(qiáng)度評(píng)估。

c）測定管道的名義彎矩，應(yīng)變片應(yīng)布置于非應(yīng)力集中部位。

6

DL/T1103—2009

6.4記錄報(bào)告

振動(dòng)測試記錄報(bào)告中應(yīng)包括：

測試對(duì)象；

測試時(shí)間；

測試方法；

測試位置；

測試環(huán)境；

測試儀器；

測試工況；

測試結(jié)果。

7管道振動(dòng)等級(jí)評(píng)定

7.1前提條件

本節(jié)的管道振動(dòng)等級(jí)評(píng)定是在下述前提條件基礎(chǔ)上建立的：

(1)振動(dòng)引起的最大應(yīng)力在彈性范圍內(nèi)，因此不發(fā)生塑性循環(huán)失效；

(2)在振動(dòng)事故中如存在熱瞬態(tài)效應(yīng)，則其影響已在管道系統(tǒng)評(píng)估中得以考慮；

(3)由壓力波動(dòng)引起的薄膜應(yīng)力與由振動(dòng)彎矩引起的應(yīng)力相比可不予考慮；

(4)振動(dòng)事故的疲勞累積使用系數(shù)對(duì)其它預(yù)先確定瞬態(tài)振動(dòng)的累積使用系數(shù)沒有顯著影響；

7.2穩(wěn)態(tài)振動(dòng)

7.2.1振動(dòng)等級(jí)1級(jí)（W1級(jí)/S1級(jí)）管道系統(tǒng)的評(píng)定

振動(dòng)等級(jí)1級(jí)管道系統(tǒng)，采用目視檢查方法，基于人員經(jīng)驗(yàn)或簡易儀器測量結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。

振動(dòng)1級(jí)管道系統(tǒng)的測試結(jié)果分為可接受和不可接受，評(píng)定方法如下：

a)目視檢查人員應(yīng)根據(jù)以下因素對(duì)管道振動(dòng)量級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)：

振幅和位置

與敏感設(shè)備的接近程度

主管上引出支管的振動(dòng)特性

臨近部件的支撐能力

運(yùn)行工況

振動(dòng)量級(jí)可接受的管道系統(tǒng)，可不做進(jìn)一步的測量或評(píng)估。

b)振動(dòng)量級(jí)不可接受，或無法判斷振動(dòng)是否可接受的管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)7.2.2或7.2.3進(jìn)

行評(píng)估。

7.2.2振動(dòng)等級(jí)2級(jí)（W2級(jí)/S2級(jí)）管道系統(tǒng)的評(píng)定

振動(dòng)等級(jí)2級(jí)級(jí)管道系統(tǒng)按附錄C和附錄D計(jì)算允許峰值速度和允許峰值位移，對(duì)管道的

實(shí)際振動(dòng)測試結(jié)果按照表1-1~表3-1進(jìn)行評(píng)定，分為四個(gè)振動(dòng)品質(zhì)：

優(yōu)秀

合格

應(yīng)評(píng)估

不可接受

表、表中的peak按附錄計(jì)算得到，除碳鋼和不銹鋼以外的其他材料管道，根據(jù)

1-12-1VallowC

曲線計(jì)算相應(yīng)的peak值，并進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。表中Dpeak按附錄計(jì)算得到。

S-NVallow3-1allowD

表1-1W2級(jí)和S2級(jí)碳鋼管道系統(tǒng)的速度評(píng)定

peak振動(dòng)品質(zhì)評(píng)定要求

最大峰值振動(dòng)速度測量值Vmax，mm/s

優(yōu)秀無

????

0≤????≤12.4

7

DL/T1103—2009

合格跟蹤

????????

12.4<????≤??????

應(yīng)評(píng)估進(jìn)行應(yīng)力評(píng)價(jià)，見6.2.3節(jié)

????????

????>??????

不可接受建議處理

????????

????>2??????

表2-1W2級(jí)和S2級(jí)不銹鋼管道系統(tǒng)的速度評(píng)定

peak振動(dòng)品質(zhì)評(píng)定要求

最大峰值振動(dòng)速度測量值Vmax，mm/s

優(yōu)秀無

????合格跟蹤

0≤????≤17.6

????????

17.6<????≤??????應(yīng)評(píng)估進(jìn)行應(yīng)力評(píng)價(jià)，見6.2.3節(jié)

????????

????>??????不可接受建議處理

????????

????>2??????

表3-1W2級(jí)和S2級(jí)管道系統(tǒng)的位移評(píng)定

peak振動(dòng)品質(zhì)評(píng)定要求

最大峰值振動(dòng)位移測量值Dmax，mm/s

合格跟蹤

????????

????<??????

應(yīng)評(píng)估進(jìn)行應(yīng)力評(píng)價(jià)，見6.2.3節(jié)

????????

????>??????

不可接受建議處理

????????

????>2??????

7.2.3振動(dòng)等級(jí)3級(jí)（W3級(jí)/S3級(jí)）管道系統(tǒng)的評(píng)定

振動(dòng)等級(jí)3級(jí)管道系統(tǒng)的評(píng)定按附錄E.1的允許交變應(yīng)力強(qiáng)度判據(jù)進(jìn)行評(píng)定。用于獲得管

道振動(dòng)應(yīng)力的方法參見附錄E。對(duì)于W3級(jí)管道系統(tǒng)，按照表3的要求進(jìn)行評(píng)定，分為兩個(gè)振

動(dòng)品質(zhì)：

合格

不合格

表3依據(jù)應(yīng)力給出的振動(dòng)品質(zhì)

振動(dòng)品質(zhì)評(píng)定要求

最大交變應(yīng)力強(qiáng)度測量值Salt

合格跟蹤

SaltSa

不合格應(yīng)處理

SaltSa

表3中Salt和Sa的定義見附錄E。

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DL/T1103—2009

附錄A

（資料性附錄）

測試設(shè)備指南

A.1目視方法

目視檢查方法適用于W1（S1）級(jí)管道系統(tǒng)的測試。目視檢查方法允許利用感官（如觸摸）

來確定振動(dòng)量級(jí)是否可接受。例如，憑借經(jīng)驗(yàn)通過觸摸可以相當(dāng)準(zhǔn)確地感覺到頻率為2Hz～30Hz

的管道振動(dòng)，低頻振動(dòng)的幅值可以用千分尺來估計(jì)。

對(duì)于W1（S1）級(jí)管道系統(tǒng)中不要求精確結(jié)果的管道，可用7.2.1節(jié)所推薦的簡單方法評(píng)估

振動(dòng)量級(jí)。

目視檢查方法目的是確認(rèn)振動(dòng)的可接受性。如果不能確定振動(dòng)量級(jí)是否可接受，那么在目

視檢查之后，需要用附錄C、附錄D或附錄E所述的方法進(jìn)行評(píng)估。

A.2電測法

A.2.1本方法的硬件選擇及方法適用于W2(S2)及W3(S3)級(jí)管道系統(tǒng)的振動(dòng)測試。

A.2.2傳感器

A.2.2.1加速度計(jì)

管道振動(dòng)測量常用低頻壓電式傳感器，對(duì)于有超低頻信號(hào)測試要求（低于0.5Hz）的管道

系統(tǒng)，也可以采用電容加速度計(jì)。

對(duì)管道測量特別重要的加速度計(jì)特性如下:

a)傳感器輸出隨溫度的變化誤差超過10%，需要根據(jù)溫度修正曲線進(jìn)行修正。

b)使用的最高溫度：任何情況下加速度計(jì)都不應(yīng)超過制造商規(guī)定的最高工作溫度。

A.2.2.2速度傳感器

速度傳感器是用于直接測量速度而設(shè)計(jì)的傳感器。它通常由一個(gè)可動(dòng)的線圈或磁塊組成,

輸出電壓正比于磁力線被可動(dòng)部件切割的速率，也就是速度值。

A.2.2.3位移傳感器

管道測量中用于直接檢測位移的傳感器有渦流探頭（或接近探頭），線性變量微分變送器

（LVDT）、拉線式電位計(jì)等，都用于檢測相對(duì)于固定點(diǎn)的絕對(duì)位移。

A.2.2.4專用傳感器

對(duì)特定振動(dòng)量的測量，可采用專用測試儀器（如激光振動(dòng)測量儀等）。

A.2.2.5應(yīng)變片

對(duì)于需進(jìn)行應(yīng)力評(píng)定的管道系統(tǒng)，可采用應(yīng)變片進(jìn)行測量。用在管道上的應(yīng)變片通常有可

焊型和粘貼型，電廠環(huán)境的溫度及放射性量級(jí)特征可能會(huì)限制粘貼型應(yīng)變片的使用，因此可以

使用可焊型應(yīng)變片，它可用在核電站所有溫度及放射性量級(jí)的環(huán)境。

應(yīng)變片的最小可測量值應(yīng)不低于0.00005mm/mm（即50με）。應(yīng)變計(jì)標(biāo)距內(nèi)最大應(yīng)變不超

過該標(biāo)距內(nèi)平均應(yīng)變的10%。在應(yīng)變計(jì)處的材料線彈性范圍內(nèi)，測試儀器要能確定管道的表面

主應(yīng)力。

在測量過程中應(yīng)避免可能遇到的問題，尤其是靜應(yīng)力測量。這些問題與溫度補(bǔ)償、粘結(jié)劑

穩(wěn)定性、儀器穩(wěn)定性及溫度、放射性、高溫環(huán)境等有關(guān)，使用者應(yīng)利用不斷發(fā)展的新技術(shù)來避

免這些潛在問題的發(fā)生。

A.2.3電纜

由于電纜噪聲會(huì)污染由傳感器獲得的振動(dòng)信號(hào)，在傳感器與數(shù)采器之間應(yīng)使用低噪聲電纜，

且電纜應(yīng)適合預(yù)期環(huán)境的溫度。

如果使用電纜接頭，應(yīng)注意避免在這些部位出現(xiàn)溫度傳導(dǎo)。

A.2.4信號(hào)調(diào)理器

A.2.4.1一般要求

信號(hào)調(diào)理器對(duì)所選的傳感器應(yīng)有合適的電特性。對(duì)加速度計(jì)，由信號(hào)調(diào)理器的積分電路或

采集分析儀中的軟件積分來獲得速度和位移輸出。積分電路可以包括在信號(hào)調(diào)理器中。增益的

9

DL/T1103—2009

歸一化是一個(gè)和加速度計(jì)輸出比例系數(shù)（工程單位）聯(lián)系在一起的重要特征，從而可以直接以

速度及位移的單位讀取數(shù)據(jù)。

A.2.4.2頻率范圍

0～300HZ的頻率范圍可以覆蓋所有實(shí)際管道振動(dòng)情況。

A.2.4.3振動(dòng)等級(jí)范圍

包括傳感器在內(nèi)的測量系統(tǒng)應(yīng)能測量0.254mm/s~2540mm/s的速度范圍或的0.00254mm

~254mm位移范圍。

A.2.4.4濾波

應(yīng)具有低通、高通和帶通濾波功能，以濾除超低頻信號(hào)以及不需要的高頻噪聲等。

10

DL/T1103—2009

附錄B

（規(guī)范性附錄）

測試設(shè)備要求

B.1典型的振動(dòng)測試系統(tǒng)

本節(jié)提供滿足W1、W2、W3及S1、S2、S3管道系統(tǒng)最低測試要求的測試設(shè)備與記錄設(shè)備

規(guī)范指南。由于數(shù)據(jù)采集技術(shù)不斷發(fā)展，本節(jié)不提供方法或技術(shù)，但不管采用何種方法采集數(shù)

據(jù)，都應(yīng)確保采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、可重復(fù)性，并且數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)滿足測試規(guī)范要求。附錄

A給出了典型振動(dòng)測試系統(tǒng)的指南和注意事項(xiàng)。在試驗(yàn)過程中，可以用附錄A作為測試系統(tǒng)規(guī)

范的基本內(nèi)容。

B.2一般要求

B.2.1系統(tǒng)規(guī)范

振動(dòng)測試系統(tǒng)技術(shù)要求應(yīng)寫成書面文件，它可包括在測試說明書中，也可作為測試要求的

參考。振動(dòng)測試系統(tǒng)技術(shù)要求應(yīng)包含如下內(nèi)容：

（a）功能描述；

（b）設(shè)備清單（生產(chǎn)商，型號(hào)，產(chǎn)品系列號(hào)）；

（c）設(shè)備標(biāo)定記錄；

（d）設(shè)備說明書；

（e）安裝說明書。

對(duì)振動(dòng)測試系統(tǒng)來說，構(gòu)成振動(dòng)測試系統(tǒng)的每個(gè)設(shè)備，以下信息和最低要求應(yīng)包含在設(shè)備

規(guī)范里面：

（a）每個(gè)輸入和輸出設(shè)備：使用的單位和滿量程范圍。

（b）精度：規(guī)定為物理量的滿量程的百分?jǐn)?shù)。

振動(dòng)測試系統(tǒng)最低要求：精度應(yīng)高于所測變量驗(yàn)收值的10%。

（c）最小可測量值：

振動(dòng)測試系統(tǒng)最低要求：最小可測量值應(yīng)小于所測變量驗(yàn)收值的80%，以確保所

有振動(dòng)量級(jí)大于驗(yàn)收值的管道系統(tǒng)均能被篩選出來。

（d）范圍：在指定精度內(nèi)的滿刻度范圍。

振動(dòng)測試系統(tǒng)最低要求：測量范圍應(yīng)大于所測變量驗(yàn)收值的20%。

（e）頻率響應(yīng)：在指定精度內(nèi)的最低和最高頻率。

振動(dòng)測試系統(tǒng)的最低要求：頻率響應(yīng)范圍須擴(kuò)大至高于最大或低于最小所測變量

重要頻率范圍的1/2倍頻程。

（f）標(biāo)定數(shù)據(jù)：具體要求見B.3。

（g）其他規(guī)定：對(duì)測量系統(tǒng)特殊的或?qū)ψ兞烤_測量至關(guān)重要的其它規(guī)定（例如，溫

度補(bǔ)償、安裝要求等）。

表B.1給出了一個(gè)振動(dòng)測試系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范最低要求的例子。

表B.1振動(dòng)測試系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范最低要求舉例

驗(yàn)收值精度最小可測量值滿量程頻響范圍其它：最大管線溫度

mmmmmmmmHz℃

0.254±0.0254＜0.200.300.5Hz～60120

2.54±0.254＜2.03.00.5Hz～20150

B.3標(biāo)定

振動(dòng)測試系統(tǒng)中所有設(shè)備應(yīng)有最新標(biāo)定文件，這些文件必須附在振動(dòng)測試系統(tǒng)說明書的后

面。振動(dòng)測試系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測試并記錄，以確保安裝好的振動(dòng)測試系統(tǒng)能完成系統(tǒng)技術(shù)要求

指定的功能。

B.4重復(fù)性

應(yīng)證明振動(dòng)測試系統(tǒng)具備前后一致性測量的能力，這可在預(yù)調(diào)裝置和檢驗(yàn)臺(tái)對(duì)幾個(gè)平穩(wěn)的

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DL/T1103—2009

變量的連續(xù)測量來實(shí)現(xiàn)，連續(xù)測量的結(jié)果應(yīng)符合振動(dòng)測試系統(tǒng)規(guī)定的最小精度要求。

B.5峰值和均方根值測量

振動(dòng)測試系統(tǒng)必須能得到真實(shí)的零-峰值測量結(jié)果，如果使用的儀器易于進(jìn)行均方根值測量，

那么必須使用保守的方法將均方根值轉(zhuǎn)換成零-峰值。

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DL/T1103—2009

附錄C

（規(guī)范性附錄）

峰值速度判據(jù)

C.1一般要求

該方法要求在管道系統(tǒng)上的不同點(diǎn)對(duì)振動(dòng)速度進(jìn)行連續(xù)測量，以確定最大振動(dòng)速度所在的

位置。確定該點(diǎn)后，在該點(diǎn)上進(jìn)行最大峰值速度（peak）的測量并與最大允許峰值速度（peak）

VmaxVallow

進(jìn)行比較。驗(yàn)收準(zhǔn)則為peakpeak。

VmaxVallow

C.2允許峰值速度

允許峰值速度的表達(dá)式為：

peak13.4C1C4Sel（）

VallowC.1

C3C5C2K2

（C.2）

??????

速度判據(jù)與兩端固定梁的一階模態(tài)共振位移判據(jù)一致。式中：

?3=1.0+?+?

13.4—轉(zhuǎn)換系數(shù)，單位：mm/s/MPa；

C1—補(bǔ)償特征管段上集中質(zhì)量影響的修正系數(shù)，根據(jù)圖C.1取值：

C4—端部條件修正系數(shù)；

6

Sel—0.8SA，SA為ASMEBPV規(guī)范SectionIIIDivision1圖I-9.1中10次循環(huán)下的交變應(yīng)

力或ASMEBPV規(guī)范SectionIIIDivision1圖I-9.2.2中1011次循環(huán)下的交變應(yīng)力，分

析計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮溫度對(duì)彈性模量的影響，MPa；

C3—管道內(nèi)介質(zhì)和管道保溫層的修正系數(shù)，管道沒有保溫層且空載或者介質(zhì)為蒸汽時(shí)，

可取C31.0；

W—單位長度管道的質(zhì)量，kg/m；

WF—單位長度管道內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量，kg/m；

WINS—單位長度管道保溫層的質(zhì)量，kg/m；

1.0

0.9

0.8

0.7

修

正0.6

系0.5

數(shù)

0.4

C1

0.3

0.2

0.1

0510152025

集中質(zhì)量與管段質(zhì)量的比值

圖C.1集中質(zhì)量影響修正系數(shù)

C5—考慮強(qiáng)迫振動(dòng)偏離共振的修正系數(shù)，等于管跨第一階固有頻率與測得的頻率之比。

C2—二次應(yīng)力指數(shù)，其定義及取值見ASMEBPV規(guī)范SectionIIINB-3680。

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DL/T1103—2009

K2—局部應(yīng)力指數(shù)，其定義及取值見ASMEBPV規(guī)范SectionIIINB-3680。

—許用應(yīng)力減弱系數(shù)。

當(dāng)端部非固定約束以及形狀非直管段時(shí)進(jìn)行修正，兩端固定的直管段取為1.00，該值對(duì)

直管段α的任何實(shí)際端部邊界條件都是保守的；簡支和懸臂管段取為1.33；等邊Z型彎頭取

4

為0.74；等邊U型彎頭取為0.83。當(dāng)頻率比小于1.0時(shí)，可取值為1.0C；當(dāng)頻率比值介于

44

1.0～2.0之間時(shí)，等于該比值；當(dāng)頻率比值大于2.0時(shí)，速度C判據(jù)不適用。對(duì)C

45ASMEBPV

規(guī)范圖C中的材料??；對(duì)C規(guī)范圖

SectionIIIDivisi5on1I-9.11.3ASMEBPVSectionIIIDivision1

I-9.2.1或圖I-9.2.2中C的材料取1。

C.3速度篩選準(zhǔn)則α

如果全部系數(shù)均采用保守α值，就可以得到任何管道形式的可接受振動(dòng)速度篩選值。利用該

篩選值可檢查管道系統(tǒng)的振動(dòng)量級(jí)，對(duì)于振動(dòng)速度小于該篩選值的管道可不做進(jìn)一步分析，而

振動(dòng)速度大于該篩選值的管道，其應(yīng)力量級(jí)不一定超標(biāo)，但需要進(jìn)一步的論證來確定管道振動(dòng)

量級(jí)是否可接受。

下面的修正系數(shù)對(duì)絕大部分管道系統(tǒng)是保守的，對(duì)于極復(fù)雜的管道系統(tǒng)可能不保守。

C10.15

C2K24.0

C31.50

C40.70

C51.0

（碳鋼管道，不銹鋼管道為74.96MPa）

（C.3）

?el/α=52.92MPa

對(duì)不銹鋼管道，????13.4×0.15×0.7052.92

??????=1.5×1.0×4=12.4(mm/s)

（C.4）

C.4速度判據(jù)的使用條件????13.4×0.15×0.7074.96

??????=1.5×1.0×4=17.6(mm/s)

允許速度和應(yīng)力之間的基本關(guān)系是基于下面的假設(shè)而推導(dǎo)的：管道的振型與一階固有

頻率下的振型一致。用戶應(yīng)避免在不考慮振動(dòng)速度、幅值、頻率、振型的情況下使用速度

判據(jù)。速度判據(jù)公式中的修正系數(shù)就是用來修正基本關(guān)系，以考慮非共振時(shí)的強(qiáng)迫振動(dòng)情

況。

如果管道的振動(dòng)頻率低于一階固有頻率，那么使用速度判據(jù)時(shí)就應(yīng)考慮系數(shù)C5，因?yàn)?/p>

當(dāng)一階固有頻率與強(qiáng)迫振動(dòng)頻率的比值介于1.0和2.0之間時(shí)，不考慮修正系數(shù)所計(jì)算的應(yīng)

力是不保守的。

多跨距系統(tǒng)在電廠中很常見，當(dāng)評(píng)價(jià)由鄰近跨距的共振激勵(lì)引起的應(yīng)力時(shí)，一定要謹(jǐn)

慎。在決定使用速度標(biāo)準(zhǔn)方法之前應(yīng)確定單跨距的固有頻率，以證明速度標(biāo)準(zhǔn)是可用的。

如果一階固有頻率和測量頻率之比小于或等于2.0，那么可用速度方法。

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DL/T1103—2009

附錄D

（規(guī)范性附錄）

峰值位移判據(jù)

D.1一般要求

本附錄給出用于管道振動(dòng)位移評(píng)價(jià)的方法及準(zhǔn)則。

管道系統(tǒng)應(yīng)充分劃分為足夠多的振動(dòng)特征管段，這些管段應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)D.6所描述的適當(dāng)

或保守的邊界條件。根據(jù)D.3和D.4確定出管系上具有代表性的點(diǎn)的振動(dòng)位移。

D.2位移測試儀器要求

可使用適于多點(diǎn)位移測量的手持式或者臨時(shí)安裝式傳感器來測量位移。測量中應(yīng)遵守本標(biāo)

準(zhǔn)附錄B中關(guān)于測量技術(shù)的注意事項(xiàng)。建議確定出響應(yīng)頻率和相應(yīng)的振幅作為輔助參數(shù)，用以

驗(yàn)證所選特征跨距模型的適用性，并有助于確定振源。

D.3主管的位移測試

沿著管道進(jìn)行測量以確定峰值位移點(diǎn)和具有最小位移的節(jié)點(diǎn)（位移為零的點(diǎn)）。根據(jù)節(jié)點(diǎn)來

確定特征跨距的長度。節(jié)點(diǎn)通常出現(xiàn)在約束點(diǎn)，但也可能位于長管線的兩個(gè)約束之間。

管子與彎頭切線平面外位移特征跨距

管子中心線

平面內(nèi)位移圖D-2單跨距位移測量

特征跨距

圖D-1管道及彎頭截面上的撓度測圖D-3懸臂管段位移測量

量

15

DL/T1103—2009

平面內(nèi)位移

特征跨距

特征跨距在0.5到1.0之間

注：K值見圖10

圖D-4含彎頭的懸臂管段平面內(nèi)位移測量

圖D-7兩端約束的含彎頭管段平面外位

移測量，管段長度比

?2

?1>0.5

導(dǎo)向約束

特征跨距

圖D-5含彎頭且一端為導(dǎo)向約束的懸臂

管段平面內(nèi)位移測量

中心線平面內(nèi)的撓度測量

圖D-8含彎頭管段的平面外形狀系數(shù)K

與管段長度比L2/L1的關(guān)系

注：K值見圖10小于0.5

圖D-6兩端約束的含彎頭管段平面外位移測量，

管段長度比

?2

?1<0.5

D.4支管的位移測試

支管連接在主管上，并且管徑小于主管管徑。測量支管的位移時(shí)應(yīng)注意可能存在的三種問

題：

（a）支管可能會(huì)由于主管的運(yùn)動(dòng)、流體脈動(dòng)或其它原因而引起它在共振頻率或接近共振頻

率處振動(dòng)。這種振動(dòng)的特征為具有明確的頻率和振型，振動(dòng)振幅大。在支管上測得的

振幅通常遠(yuǎn)大于主管振幅。由于相位不同，可以通過把主管位移與支管位移相加來近

似描述支管與主管間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

（b）支管與主管連接點(diǎn)可看做支管的一個(gè)約束點(diǎn)。當(dāng)測得的位移反映出支管各測點(diǎn)之間存

在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且與支管的某階振型相似時(shí)，應(yīng)采用位移限值進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（c）主管驅(qū)動(dòng)支管以很高的加速度振動(dòng)時(shí)，可把支管看作一個(gè)剛體。通常可將這種問題理

解為一個(gè)懸臂質(zhì)量塊的振動(dòng)。必須測量支管重心處的峰值加速度以確定作用在支管重

心處的慣性力大小。必須保守地計(jì)算懸臂質(zhì)量塊的質(zhì)量和支管的重心，并計(jì)算出合應(yīng)

16

DL/T1103—2009

力。計(jì)算出的合應(yīng)力應(yīng)該與W3/S3級(jí)管道的允許限值進(jìn)行比較。

D.5位移限值

管道系統(tǒng)的振動(dòng)位移限值與材料、幾何參數(shù)等多個(gè)變量有關(guān)，通過將管道系統(tǒng)分成具有簡

單幾何形狀的特征管段，可將位移限值表達(dá)為與特征管段長度、管道外徑和形狀系數(shù)相關(guān)的形

式。特征管段的確定方法在D.6節(jié)中給出。

名義振動(dòng)位移由下面的公式確定：

2

??

特征管段的允許位移限值為：?=K?/?/144

?el×??

允許的位移零-峰限值，是基于al材low料的持久極限（）和峰值應(yīng)力指數(shù)（）

?=22?

確定的；??×?×?

allowel22

?基=于名義應(yīng)力（）為10000psi（68.95MPa）確定的?形狀/?系數(shù)；??

特征管段的長度；

?

?=管道外徑，和?的單位必須保持一致；

?=

，，和與附錄C中的定義一致。

??=???

el22

D.6特?征管?段?模型?

根據(jù)管道的約束情況，特征管段可以分成兩大類。第一類為：一端固定另一端自由，第二

類為兩端固定。每一類可以由90度彎頭再劃分為單跨距和雙跨距的組合。測量位移時(shí)應(yīng)在彎頭

平面內(nèi)和平面外（垂直于彎頭平面）進(jìn)行。為了保守計(jì)算位移限值，通常將約束點(diǎn)上的轉(zhuǎn)動(dòng)約

束按照固定約束處理。

下面給出基本特征管段的分類，對(duì)未涵蓋在內(nèi)的任何結(jié)構(gòu)，用戶可以確定一個(gè)保守的形狀

系數(shù)K。

（a）一端固定的懸臂管段：

（1）單跨懸臂管段（圖D-3）；

（2）懸臂直管段-彎頭直管段；

（a）彎頭平面內(nèi)位移，管段末端自由（圖D-4）；

（b）彎頭平面內(nèi)位移，管段末端導(dǎo)向約束（圖D-5）；

（b）兩端約束：

（1）單跨管段

（a）單跨直管段（圖D-2）；

（b）彎頭處約束的單跨管段[單跨直管段的特殊情況]；

（2）直管-彎頭-直管

（a）最大彎頭平面外位移出現(xiàn)在介于約束點(diǎn)和彎頭之間的長直管段中；

短管段和長管段之比小于0.5（示意見圖D-6，形狀系數(shù)K由圖D-8

獲得）；

（b）最大彎頭平面外位移出現(xiàn)在長直管段與彎頭的交界處，短管段和長

管段之比介于0.5和1.0之間（示意見圖D-7，形狀系數(shù)K由圖D-8

獲得）。

17

DL/T1103—2009

附錄E

（規(guī)范性附錄）

交變應(yīng)力強(qiáng)度判據(jù)

E.1穩(wěn)態(tài)振動(dòng)

對(duì)于穩(wěn)態(tài)振動(dòng)，計(jì)算的最大交變應(yīng)力強(qiáng)度Salt應(yīng)在以下定義的限值以內(nèi)。

(a)對(duì)ASME1類管道系統(tǒng)

CKS

S22Mel（E.1）

altZ

式中：

C2—二次應(yīng)力指數(shù)，其定義及取值見附錄C；

—許用應(yīng)力減弱系數(shù)。其定義及取值見附錄C；

K2—局部應(yīng)力指數(shù)，其定義及取值見附錄C；

M—僅由振動(dòng)載荷引起的最大零－峰值動(dòng)態(tài)彎矩，或振動(dòng)載荷與其它載荷共同引起的最

大零－峰值動(dòng)態(tài)彎矩；

Sel—其定義及取值見附錄C。

Z—管道截面模量。

(b)對(duì)ASME2類、3類和ASMEB31管道系統(tǒng)：

CKS

S22Mel（E.2）

altZ

C2K2＝2i；

式中：

i—應(yīng)力集中系數(shù)，其定義及取值見ASMEBPV規(guī)范SectionIII，NC-3673和

ND-3673或ASMEB31標(biāo)準(zhǔn)。

如果在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)量級(jí)高的管線，而之前在對(duì)管系的設(shè)計(jì)分析中沒有考慮到這

些管線，那么應(yīng)考慮采取應(yīng)對(duì)措施，并對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)范提出修正意見。

E.2瞬態(tài)振動(dòng)

對(duì)瞬態(tài)振動(dòng)，最大交變應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)在以下定義的限值之內(nèi)。在確定允許的最大交變應(yīng)力強(qiáng)

度以前，應(yīng)對(duì)等效最大預(yù)期振動(dòng)載荷循環(huán)次數(shù)（n）進(jìn)行評(píng)估。

（a）對(duì)ASME1類管道系統(tǒng)，最大交變應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)小于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求的限值。如果在設(shè)計(jì)基

準(zhǔn)內(nèi)沒有考慮瞬態(tài)振動(dòng)，則應(yīng)對(duì)瞬態(tài)振動(dòng)進(jìn)行評(píng)估。剩余使用因子（）計(jì)算式為：

（）

?E.3

式中：?

?

—累積使用系數(shù)，ASME1類管線分析?中=的1累?積U使用系數(shù)，不包括振動(dòng)載荷。

最大允許等效振動(dòng)載荷循環(huán)次數(shù)（）計(jì)算式為：

U（）