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文檔簡(jiǎn)介

幾種常用塑料的性能及市場(chǎng)應(yīng)用情況

余姚中國(guó)塑料城塑料研究院

塑料的簡(jiǎn)介

塑料的分類(lèi)

通用塑料

工程塑料簡(jiǎn)介聚合物(polymer),又可稱(chēng)為高分子或巨分子,也是一般所俗稱(chēng)的塑料或樹(shù)脂,所謂塑料、其實(shí)它是合成樹(shù)脂中的一種,形狀跟天然樹(shù)脂中的松樹(shù)脂相似,分子間以分子間力連接的大分子結(jié)構(gòu),而被稱(chēng)之為塑料。高分子改性的方法有:共混改性、填充改性及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、接枝、嵌段共聚改性、互穿網(wǎng)絡(luò)改性、化學(xué)改性和表面改性等。其中共混改性具有原料來(lái)源豐富、加工工藝簡(jiǎn)單、便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),因此相比于其他改性來(lái)說(shuō)更易實(shí)現(xiàn)。

塑料的分類(lèi)1)按照塑料合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱特性分類(lèi),可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。2)按物理機(jī)械性能和用途分類(lèi),有通用塑料和工程塑料3)按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類(lèi),有均聚物和共聚物之分4)按照組分分類(lèi),有單質(zhì)塑料(純樹(shù)脂)和改性塑料等等

反映了高聚物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、物理特性、化學(xué)性能和成型特性塑料的分類(lèi)

熱塑性塑料:在一定的溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)軟化并熔融,成為可流動(dòng)的粘稠液體,可成型為一定形狀的制品,冷卻后變硬,保持已成型的形狀,并且該過(guò)程可以反復(fù)進(jìn)行。這類(lèi)塑料在成型過(guò)程中只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化,其樹(shù)脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu),分子鏈之間無(wú)化學(xué)鍵產(chǎn)生。

常見(jiàn)的熱塑性塑料:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙稀酸甲脂(有機(jī)玻璃)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(尼龍)、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。

熱塑性塑料熱固性塑料:在一定條件下(溫度、壓力)下能通過(guò)化學(xué)反應(yīng)固化成不溶不熔性的塑料。熱固性塑料的樹(shù)脂固化前是線型或帶支鏈的,固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵,成為三維體型的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不僅不能再熔融,在溶劑中也不能溶解,即固化。既有物理變化又有化學(xué)變化,與熱塑性塑料不同的是,該類(lèi)制品一旦損壞則不能再回收。酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、有機(jī)硅塑料、不飽和聚酯塑料是常用的熱固性塑料。

熱固性塑料通用塑料包括PPPSPMMAPEPVCABS工程塑料POMPAPPOPC特種工程塑料PEIPESPPSPEEK等塑料分類(lèi)聚乙烯尼龍

ABS聚丙烯:

1)性能特點(diǎn)2)市場(chǎng)前景3)分類(lèi)4)產(chǎn)品應(yīng)用5)改性進(jìn)展主要內(nèi)容主要內(nèi)容聚乙烯

性能特點(diǎn)[-CH2-CH2-]n簡(jiǎn)稱(chēng)PE,是乙烯單體通過(guò)加成聚合反應(yīng)合成的聚合物,在工業(yè)上,也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。在分子結(jié)構(gòu)中只有碳、氫兩種元素。聚乙烯無(wú)臭,無(wú)毒,手感似蠟,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70~-100℃)聚乙烯大約在335~350℃之間分解。在惰性氣氛中,聚乙烯在202℃下發(fā)生交聯(lián),在292℃時(shí)分子量開(kāi)始下降,出現(xiàn)降解,但在372℃之前不會(huì)發(fā)生顯著的分解。聚乙烯的熱降解反應(yīng)是無(wú)規(guī)斷鏈及分子內(nèi)和分子間轉(zhuǎn)移反應(yīng)。性能特點(diǎn)化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑具有柔軟性,抗沖擊性,延伸性和耐磨性、低溫韌性好但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的,耐熱老化性差機(jī)械強(qiáng)度不高,熱變形溫度低,表面易劃傷聚乙烯的性質(zhì)因品種而異,主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的產(chǎn)物??捎靡话銦崴苄运芰系某尚头椒?見(jiàn)塑料加工)加工性能特點(diǎn)

應(yīng)用前景聚乙烯(PE)是中國(guó)通用合成樹(shù)脂中應(yīng)用最廣泛的品種,主要用來(lái)制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等,并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4,呈增長(zhǎng)趨勢(shì)2008年1-6月:聚乙烯樹(shù)脂產(chǎn)量:352萬(wàn)噸,比上年同期增長(zhǎng)了2.36%。中國(guó)進(jìn)口初級(jí)形狀的乙烯聚合物253.78萬(wàn)噸,用匯41億美元;出口初級(jí)形狀的乙烯聚合物9.74萬(wàn)噸,創(chuàng)匯金額為1.5億美元。應(yīng)用前景在2008-2011年間,亞太地區(qū)的聚乙烯新項(xiàng)目主要位于中國(guó)、印度和韓國(guó),中國(guó)將繼續(xù)成為動(dòng)力源泉。中國(guó)正成為世界上最大的PE薄膜和包裝袋出口國(guó),大量供應(yīng)北美、西歐和日本。另外各行業(yè)對(duì)薄膜、編織袋、管材、電纜料、中空容器、周轉(zhuǎn)箱等制品需求旺盛將帶動(dòng)聚乙烯消費(fèi)量增長(zhǎng)。因此,中國(guó)聚乙烯產(chǎn)能仍將快速增長(zhǎng),預(yù)計(jì)到2010年中國(guó)聚乙烯產(chǎn)量將達(dá)到1700萬(wàn)噸左右,需求量將達(dá)到1414萬(wàn)噸,市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景看好。應(yīng)用前景PE分類(lèi)

(1)LDPE:低密度聚乙烯(又稱(chēng)高壓聚乙烯)

(2)LLDPE:線形低密度聚乙烯

(3)MDPE:中密度聚乙烯

(4)HDPE:高密度聚乙烯(又稱(chēng)低壓聚乙烯)

(5)UHMWPE:超高分子量聚乙烯,分子量達(dá)到300萬(wàn)-600

萬(wàn)強(qiáng)度非常高,可以用來(lái)做防彈衣。

(6)改性聚乙烯:氯化聚乙烯(CPE)、交聯(lián)聚乙烯(PEX)

(7)乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴(如辛烯POE、環(huán)烯烴)的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物(EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH)。分類(lèi)性質(zhì)

高壓法生產(chǎn)

1933年,ICI公司發(fā)現(xiàn),1939年工業(yè)化。

無(wú)臭、無(wú)毒、表面無(wú)光澤、乳白色蠟狀顆粒,分子中有長(zhǎng)支鏈,分子間排列不緊密,密度約0.920g/cm3,熔點(diǎn)130℃~145℃。不溶于水,微溶于烴類(lèi)、甲苯等。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕,吸水性小,在低溫時(shí)仍能保持柔軟性,電絕緣性高。

用途:

LDPE總產(chǎn)量的一半以上經(jīng)吹塑制成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強(qiáng)度,廣泛用作各種食品、衣物、醫(yī)藥、化肥、工業(yè)品的包裝材料以及農(nóng)用薄膜。也可用擠出法加工成復(fù)合薄膜用于包裝重物。LDPE性質(zhì)低壓法

50年代Ziegler-Natta催化劑與α-烯烴的共聚

粉料為本白色粉末,造粒后為乳白色顆粒,分子為線型結(jié)構(gòu),很少支化現(xiàn)象,是較典型的結(jié)晶高聚物。常溫下不溶于一般溶劑,但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)能溶脹,在70℃以上時(shí)稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發(fā)生氧化作用。機(jī)械性能均優(yōu)于低密度聚乙烯,熔點(diǎn)約126~136℃,其脆化溫度比低密度聚乙烯低,約-100~-140℃。用途

薄膜中空制品管板材纖維結(jié)構(gòu)件HDPE強(qiáng)度高、耐低溫、防潮,并有良好的印刷性和可加工性強(qiáng)度高適用地下鋪設(shè)可進(jìn)行二次加工低泡沫塑料乙綸漁網(wǎng)、繩索、工業(yè)耐酸堿織物超高強(qiáng)度聚乙烯纖維防彈背心性質(zhì)1977年,美國(guó)聯(lián)合碳化物公司和陶氏化學(xué)公司

由于LLDPE和LDPE的分子結(jié)構(gòu)明顯不同,性能也有所不同。分子中一般只有短支鏈存在,無(wú)長(zhǎng)支鏈或枝杈狀支鏈,機(jī)械性能介于高密度和低密度聚乙烯兩者之間,熔點(diǎn)比普通低密度聚乙烯高15℃,耐低溫性能也比低密度聚乙烯好,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性比普通低密度聚乙烯高數(shù)十倍。用途

線型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜,其強(qiáng)度、韌性均優(yōu)于低密度聚乙烯,耐刺穿性和剛性也較好,透明性雖較差,仍稍優(yōu)于高密度聚乙烯。此外,還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出涂布聚乙烯涂層,制成高分子復(fù)合材料。

LLDPE將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混后,可用于加工薄膜及其他制品,產(chǎn)品性能比低密度聚乙烯好。

高壓法生產(chǎn)聚乙烯(LDPE)分子中有長(zhǎng)支鏈,分子間排列不緊密低壓法聚乙烯(LLDPEHDPE):無(wú)明顯長(zhǎng)支鏈,結(jié)構(gòu)規(guī)整LLDPE是通過(guò)在聚乙烯的主鏈上共聚一些具有短支鏈的共聚物生成的,有少數(shù)短枝鏈存在,因此,強(qiáng)度介于LDPE和HDPE之間。

HDPE:結(jié)晶度高,強(qiáng)度高三者對(duì)比超高分子量聚乙烯(UHMWPE)德國(guó)Hoechst(赫斯特)公司1958年美國(guó)赫爾克勒斯公司、日本三井公司、荷蘭DSM性能高耐磨性:現(xiàn)今塑料之冠,高于碳鋼、黃銅高抗沖性:高于PC,液氮(-196℃)

良好的自潤(rùn)滑性:摩擦系數(shù)低,與PTFE相媲美,優(yōu)于鋼和銅加潤(rùn)滑油耐化學(xué)腐蝕性,耐水,耐應(yīng)力開(kāi)裂耐低溫性:-269℃

衛(wèi)生性:可與食品接觸UHMWPEUHMWPE的應(yīng)用(1)板材:紡織機(jī)械打梭板、推土機(jī)鏟板的襯板、挖掘機(jī)鏟斗的襯板、軸套,造紙機(jī)的吸水箱蓋板、刮水板,食品機(jī)械中的案板、旱冰場(chǎng)地板、人工關(guān)節(jié)等.(2)纖維:UHMWPE超高分子量聚乙烯纖維的比強(qiáng)度是普通優(yōu)質(zhì)鋼材的15倍左右,碳纖維的2.6倍,E玻璃纖維和尼龍66纖維的4倍,芳綸纖維的1.7倍UHMWPE纖維的應(yīng)用廣泛用于國(guó)防軍需、航空航天、安全防護(hù)、海洋工程、體育器材、電力通訊、醫(yī)用材料等領(lǐng)域。軍需:軟體防彈衣,替代Kevlar、碳纖維體育用品:賽艇的船帆,釣魚(yú)線。與碳纖維復(fù)合:兼具UHMWPE質(zhì)輕價(jià)廉、高強(qiáng)度優(yōu)點(diǎn),克服了抗蠕變性差的問(wèn)題。如:滑雪板、高爾夫球輥、自行車(chē)架等繩索類(lèi)產(chǎn)品:質(zhì)輕、耐磨、防濕、斷裂伸長(zhǎng)率高、耐水解、耐腐蝕。艦繩、電纜、漁網(wǎng)UHMWPE交聯(lián)聚乙烯(PEX)

分子之間通過(guò)化學(xué)鍵相連,使分子鏈不會(huì)發(fā)生較大滑移,這樣不僅可以提高聚乙烯的耐熱等級(jí),而且物理機(jī)械性能也有很大提高,克服了蠕變和剛性不足等缺點(diǎn)。用途

電纜的包覆層、電機(jī)變壓器等耐高壓耐高頻率的耐熱絕緣材料、熱收縮制品、熱水管、化工生產(chǎn)裝備的耐腐蝕部件等。

交聯(lián)方法輻射交聯(lián),過(guò)氧化物交聯(lián)、硅烷交聯(lián)、紫外光交聯(lián)

PEX輻射交聯(lián):是利用高能或電離輻射引發(fā)聚合物電離與激發(fā),從而產(chǎn)生一些次級(jí)反應(yīng),進(jìn)一步引起化學(xué)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)高分子間交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成過(guò)氧化物交聯(lián):管材采用高分子量高密度聚乙烯,通過(guò)使用過(guò)氧化物交聯(lián)劑,高溫、高壓下,在聚乙烯(PE)的長(zhǎng)分子鏈間產(chǎn)生化學(xué)鍵,實(shí)現(xiàn)化學(xué)交聯(lián)。衛(wèi)生性和綜合性能綠色管材北方輸水管,取暖管硅烷交聯(lián)一步法:將聚乙烯樹(shù)脂、硅烷、過(guò)氧化物和交聯(lián)催化劑等直接加入到擠出機(jī)中,可用于生產(chǎn)電線電纜和塑料管。

PEX交聯(lián)方法

兩步法:首先將乙烯基硅烷在熔融狀態(tài)下接枝到PE分子上;接枝后的硅烷通過(guò)熱水或水蒸氣水解而交聯(lián)成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)。(A+B)-擠出管材-水煮-交聯(lián)聚乙烯管紫外光交聯(lián):1956年,光敏化交聯(lián)方法。通過(guò)光引發(fā)劑吸收紫外光能量后轉(zhuǎn)變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài),然后在聚乙烯鏈上奪氫產(chǎn)生自由基而引發(fā)聚乙烯的交聯(lián)。

80年代前制約性:穿透能力差引發(fā)速率慢解決方法:選用大功率高壓汞燈熔融態(tài)交聯(lián)多官能團(tuán)引發(fā)劑成功工業(yè)化PEX交聯(lián)方法

硅烷交聯(lián)聚乙烯電線電纜輻射交聯(lián)聚乙烯防水帽

輻射交聯(lián)熱收縮纏繞帶交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜PEX結(jié)構(gòu)式性能

無(wú)毒、無(wú)味,熔點(diǎn)167℃

密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化耐熱,制品可用蒸汽消毒具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.

聚丙烯性能特點(diǎn)應(yīng)用前景

PP應(yīng)用前景我國(guó)PP的工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)70年代,經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,目前已經(jīng)基本上形成了溶劑法、液相本體一氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產(chǎn)工藝并舉,大中小型生產(chǎn)規(guī)模共存的生產(chǎn)格局。截止到2007年底,我國(guó)PP的生產(chǎn)廠家已經(jīng)達(dá)到90多家,總生產(chǎn)能力達(dá)到約691.0萬(wàn),成為僅次于美國(guó)的世界第二大PP生產(chǎn)國(guó)。

2000年我國(guó)PP的產(chǎn)量為323.95萬(wàn)t,2004年達(dá)到474.83萬(wàn)t,2006年進(jìn)一步增加到584.15萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)約11.70%。200l-2006年產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率約為12.6%。2007年1一l1月份的產(chǎn)量為647.2萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)約22.4%。

近幾年我國(guó)聚丙烯的供需情況單位:萬(wàn)噸供需情況PP的分類(lèi)1)按甲基(—CH3)的空間位置不同分為等規(guī)、間規(guī)和無(wú)規(guī)三類(lèi)。2)按聚合工藝,等規(guī)聚丙烯的聚合可以分為泥漿法、本體法、溶液法和氣相法等幾種方法。3)按用途可以分為扁絲(窄帶)、纖維、薄膜、擠塑、吹塑、注塑等級(jí)別。4)按單體種類(lèi)分為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯

分類(lèi)等規(guī)聚丙烯(全同立構(gòu)聚丙烯

IPP),

我國(guó)各石化企業(yè)生產(chǎn)的均聚聚丙烯都屬于等規(guī)聚丙烯,典型產(chǎn)品如北京燕山石化的PP2401,揚(yáng)子石化的F401,齊魯石化的T30S等。間規(guī)聚丙烯(SPP),SPP是高彈性的熱塑性塑料,有良好的拉伸強(qiáng)度,它可以像乙丙橡膠那樣進(jìn)行硫化成為彈性體,機(jī)械性能優(yōu)于一般不飽和橡膠。無(wú)規(guī)聚丙烯(APP),純APP典型的非晶態(tài)高分子材料,內(nèi)聚力較小,玻璃化溫度低,常溫下呈橡膠狀態(tài),而高于50℃時(shí)即可緩慢流動(dòng)。PP分類(lèi)均聚聚丙烯是指在聚丙烯主鏈上只有一種鏈節(jié),而共聚聚丙烯在主鏈上除丙烯鏈節(jié)外還分布著其它單體反應(yīng)后形成的鏈節(jié)。共聚聚丙烯在很大程度上可以改變聚丙烯的性能。

丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分為嵌段共聚和無(wú)規(guī)共聚兩種,PP-B和PP-R。

按單體分類(lèi)PP-B是在單一的丙烯聚合后除去未反應(yīng)的丙烯,再與乙烯聚合而得到的,實(shí)際上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物,它既保持了一定程度的剛性,又提高了聚丙烯的抗沖擊性能,特別是低溫抗沖擊性能,但透明度和光澤度下降明顯。

PP-BPP-R的是將丙烯及乙烯單體混合在一起聚合,在聚合物主鏈上無(wú)規(guī)則地分布著丙烯單體或乙烯單體反應(yīng)后的鏈段。乙烯鏈段的存在使共聚物無(wú)法結(jié)晶,即使乙烯含量很少,也會(huì)使聚丙烯的結(jié)晶能力大大降低。例如含3%乙烯時(shí),聚丙烯的玻璃化溫度下降11℃,如果用此種聚丙烯為原料制成薄膜,其使用最低溫度可降低10℃左右。

PP-RPP-R的特征是結(jié)晶度低、透明性好,較之均聚聚丙烯,在同樣的熔體流動(dòng)速率情況下,PP-R的脆化溫度顯著降低,沖擊強(qiáng)度也有所提高。近年來(lái)無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R在熱水給水管道上的應(yīng)用得到認(rèn)可,并得以大規(guī)模推廣應(yīng)用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水,長(zhǎng)期內(nèi)壓達(dá)到1MPa時(shí),使用壽命可達(dá)到50年。同時(shí)由于材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一,故在輸送熱水時(shí),保溫性能極佳,用于熱水及采暖系統(tǒng)可顯著節(jié)能。PP-R管材專(zhuān)用料的著名生產(chǎn)廠商有北歐化工(BOREALIS)、德國(guó)赫斯特公司(HOECHST)、奧地利石油公司(PCD)等。

PP-R性能聚丙烯的改性PP的增韌改性PP的結(jié)晶作用與成核劑PP改性PP熱塑性彈性體

TPO:部分動(dòng)態(tài)共混

TPV:完全動(dòng)態(tài)交聯(lián)共混

TPO是以聚烯為原料,通常是聚乙烯或聚丙烯。以聚乙烯為原料生產(chǎn)的TPO質(zhì)地柔軟且便于施工,但是由于與聚乙烯本身不耐高溫,在100°C時(shí)就會(huì)變軟熔化。而以聚丙烯為原料的TPO,機(jī)械性能很好,但相對(duì)較硬,通過(guò)和其混合的橡膠改變它的柔軟度。機(jī)械混合的過(guò)程。采用動(dòng)態(tài)硫化法使EPDM/PP完全交聯(lián),它比傳統(tǒng)的TPO有更優(yōu)異的強(qiáng)度、高溫機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和耐油性能,而且有良好的壓縮永久變形和彈性.PP改性產(chǎn)品應(yīng)用

我國(guó)PP產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)編織制品、薄膜制品、注塑制品、紡織制品

2006年的消費(fèi)構(gòu)成為:拉絲制品對(duì)PP的需求量約占總消費(fèi)量的49.1%,纖維制品約占10.3%,雙向拉伸PP薄膜制品(BOPP)約占13.1%,流延PP薄膜制品(CPP)約占3.4%,注塑制品約占18.3%,管材約占3.8%,其他產(chǎn)品約占2.O%。PP應(yīng)用1)拉絲制品塑編袋、蓬布和繩索是我國(guó)聚丙烯消費(fèi)的最大市場(chǎng),主要用于糧食、化肥、水泥、糖、鹽、工業(yè)原料和礦砂等的包裝,另外還有一部分出口到日本、美國(guó)和西歐。2010年預(yù)計(jì)需求量540萬(wàn)噸2)雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、印刷性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域,特別是食品包裝領(lǐng)域。BOPP薄膜按用途可分為光膜、煙膜、電工膜、珠光膜等,目前這些產(chǎn)品國(guó)內(nèi)均有生產(chǎn)。預(yù)計(jì)2010年,我國(guó)BOPP領(lǐng)域?qū)P的需求量將達(dá)到約160.0萬(wàn)t。3)流延聚丙烯(CPP)薄膜阻隔性好、熱封溫度低、印刷和復(fù)合適應(yīng)性強(qiáng),耐蒸煮等特點(diǎn),與BOPP薄膜相比,CPP具有加工設(shè)備簡(jiǎn)單,單位面積成本低的優(yōu)勢(shì),而其抗刮性和包裝機(jī)械性能良好,因而在包裝領(lǐng)域占有重要的地位。CPP薄膜通常分為通用型、蒸煮型和鍍鋁型,一般均與BOPP、BOPET等薄膜復(fù)合使用。2010年預(yù)計(jì)需求量45萬(wàn)噸PP應(yīng)用4)聚丙烯纖維

是指以聚丙烯為原料通過(guò)熔融紡絲制成的一種纖維制品,主要分為短纖、長(zhǎng)絲、無(wú)紡布(紡熔和熔噴)、煙用絲束、膨體連續(xù)長(zhǎng)絲(BCF)等,應(yīng)用領(lǐng)域包括包裝、香煙濾材、土工、建材、服裝、地毯、衛(wèi)生制品等。2010預(yù)計(jì)需求量150萬(wàn)噸5)注塑制品注塑制品是我國(guó)聚丙烯的第二大消費(fèi)領(lǐng)域,主要應(yīng)用于小家電、日用品、玩具、洗衣機(jī)、汽車(chē)和周轉(zhuǎn)箱等方面。其中洗衣機(jī)是我國(guó)聚丙烯應(yīng)用最為集中的家電產(chǎn)品,其內(nèi)桶、外殼、蓋板、底座、脫水桶、渦輪等部件均可用注塑極嵌段共聚聚丙烯來(lái)制造。目前我國(guó)生產(chǎn)洗衣機(jī)所用PP料約70%是國(guó)產(chǎn)的,約30%是進(jìn)口的。汽車(chē)保險(xiǎn)杠、儀表板

260萬(wàn)噸6)聚丙烯管材具有耐高溫、管道連接方便、可回收使用等特點(diǎn),主要應(yīng)用于建筑物內(nèi)冷熱水輸送系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、化工管道系統(tǒng)以及農(nóng)田輸水系統(tǒng)等,是一種綠色環(huán)保型產(chǎn)品,預(yù)計(jì)2O1O年對(duì)PP的需求量將達(dá)到約75.0萬(wàn)t。PP應(yīng)用ABS的組成

ABS樹(shù)脂是三組份兩相高分子共混體系,丙烯睛、丁二烯和苯乙烯為ABS的三個(gè)主要組份。在ABS樹(shù)脂中,SAN樹(shù)脂為連續(xù)基體相,聚丁二烯橡膠顆粒為分散相。最常見(jiàn)的比例是A:B:S=20:30:50,此時(shí)ABS樹(shù)脂熔點(diǎn)為175℃。

1,3-丁二烯為ABS樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性;丙烯腈為ABS樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì);

苯乙烯為ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。

ABSABS組成ABS樹(shù)脂性能密度約為1.04-1.06g/cm3抗酸、堿、鹽的腐蝕能力強(qiáng)耐沖擊、高剛性、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良使用溫度-25℃-60℃,有很好的成型性,加工出的產(chǎn)品表面光潔,尺寸穩(wěn)定性好、易于染色和電鍍

可與多種樹(shù)脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域,如:將ABS樹(shù)脂和PMMA混合,可制造出透明ABS樹(shù)脂。

ABS性能ABS樹(shù)脂是一種綜合性能優(yōu)良的大品種工程塑料,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子、家用電器、儀器儀表和建筑等行業(yè)。在2000年,世界ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)能力已達(dá)到560萬(wàn)噸,成為繼聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)之后的第五大通用塑料。臺(tái)灣奇美公司是世界上最大的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)基地,其年生產(chǎn)能力超過(guò)115萬(wàn)噸,其次是GE,Bayer,BASF,DOW化學(xué)和LG公司,它們的年生產(chǎn)能力分別為65,64.7,49,30,30萬(wàn)噸,六大公司ABS樹(shù)脂的生產(chǎn)能力占全世界總產(chǎn)能的58%。從各地區(qū)的生產(chǎn)情況來(lái)看,東亞地區(qū)占66%;北美地區(qū)占16%;西歐占15%;其它地區(qū)占3%。目前,在世界上ABS樹(shù)脂的供需基本平衡。ABS應(yīng)用國(guó)外ABS樹(shù)脂的最大用戶是汽車(chē)工業(yè),其次是電子儀表、管件業(yè)。其消費(fèi)構(gòu)成大致為:汽車(chē)工業(yè)占25%,電子儀表占20%,辦公用具和機(jī)械占18%,管件占8%,其它占29%。世界各國(guó)ABS消費(fèi)結(jié)構(gòu)不同。美國(guó)ABS主要用于汽車(chē)工業(yè)、辦公設(shè)備和一般器具;西歐是汽車(chē)、器具和機(jī)械、電子電器三大部門(mén)的用量最大;日本則以電器機(jī)械、一般機(jī)器、雜品三個(gè)領(lǐng)域居前三位。我國(guó)ABS塑料消費(fèi)大戶是電子電器、箱包和玩具等領(lǐng)域。ABS應(yīng)用ABS應(yīng)用我國(guó)ABS樹(shù)脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)1)電子電器方面:電視機(jī)用ABS冰箱內(nèi)襯及文件箱空調(diào)計(jì)算機(jī)小家電:電話、風(fēng)扇、熱水瓶、電吹風(fēng)10萬(wàn)噸/年ABS占50%約9.5萬(wàn)噸/年3萬(wàn)噸/年共計(jì)15-20萬(wàn)噸/年2)汽車(chē)方面的應(yīng)用

汽車(chē)的外部件和內(nèi)部零部件,ABS在汽車(chē)上用量約占塑料總用量的10%。美國(guó)、西歐ABS在汽車(chē)上用量約占ABS消耗總量的20-25%,我國(guó)約占3%,上海桑塔納ABS用量10.553Kg/輛,用于儀表板、扳手、行李箱襯里、排水擋板、進(jìn)風(fēng)隔柵等多個(gè)部件。今年我國(guó)的汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)300萬(wàn)輛,汽車(chē)用ABS為3.24萬(wàn)噸,占汽車(chē)用塑料總量的13.8%,每輛車(chē)平均用ABS樹(shù)脂為10.8kg.2010年,我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)600萬(wàn)輛/年,需用ABS10.32萬(wàn)噸/年。目前,我國(guó)ABS產(chǎn)量及品種牌號(hào)均不能適應(yīng)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展需求,我們急需研制和生產(chǎn)適合汽車(chē)各種零部件使用的品種牌號(hào)(包括高抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、高耐熱級(jí)、電鍍級(jí)及玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)牌號(hào)),及汽車(chē)表盤(pán)和內(nèi)飾件表皮用的PVC/ABS合金,及其他塑料與ABS合金。ABS應(yīng)用ABS樹(shù)脂改性ABS/PVC共混物不僅阻燃性能和抗沖擊性能優(yōu)異,而且拉伸性能、彎曲性能、耐化學(xué)腐蝕性和抗撕裂性能也比ABS有所提高,其性能、成本指標(biāo)是其他樹(shù)脂無(wú)法比擬的。作為ABS系列最主要的共混物品種,其注射成型及擠出成型制品己廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、電子、電器和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。ABS與聚碳酸醋(PC)的共混物可有效的吸取ABS與PC的優(yōu)點(diǎn),表現(xiàn)出良好的沖擊強(qiáng)度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍,尤其能明顯改善ABS的耐化學(xué)藥品性和低溫韌性。由于綜合性能優(yōu)越,ABS/PC共混物適于制作汽車(chē)、船用設(shè)備的零部件、電器連接件、防護(hù)用品和泵的葉輪等。ABS改性ABS與熱塑性聚氨酯TPU的共混當(dāng)TPU的含量在20%-50%時(shí)有良好的綜合性能,兼具ABS的剛性、加工性和TPU的耐磨性、低溫性、韌性、耐沖擊性及耐化學(xué)藥品性,尤其對(duì)沖擊強(qiáng)度和耐磨性有明顯改進(jìn)ABS與PA的共混材料是一種非結(jié)晶與結(jié)晶聚合物的共混物,改進(jìn)了高溫下ABS的化學(xué)穩(wěn)定性,并具有耐翹曲性、良好的流動(dòng)性和漂亮外觀。但吸水性大,彈性模量下降。ABS樹(shù)脂與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇醋(PBT)共混是ABS樹(shù)脂高性能化的一個(gè)途徑。這種共混物有效的ABS樹(shù)脂的非結(jié)晶性與PBT的結(jié)晶體使其具有優(yōu)良的成型性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性、耐油性及耐熱性。ABS改性聚酰胺(Polyamide縮寫(xiě)為PA,俗稱(chēng)尼龍),是一類(lèi)分子主鏈上含有酰胺基團(tuán)重復(fù)結(jié)構(gòu)的高聚物的總稱(chēng),具有高強(qiáng)度、耐磨、自潤(rùn)滑等優(yōu)良特性,在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)材料方面一直穩(wěn)定增長(zhǎng),如汽車(chē)部件、機(jī)械部件、電子電器、化妝品、膠粘劑以及包裝材料等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。也是五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的一種。

PA6PA66PA610PA11PA12PA612PA46PA1010等其中PA6、PA66產(chǎn)量最大,約占聚酰胺產(chǎn)量的90%以上。PA性能尼龍(PA)聚酰胺的發(fā)展歷程

1939年美國(guó)杜邦公司首先實(shí)現(xiàn)了PA66的工業(yè)化生產(chǎn),至今美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)仍控制了全世界一半以上的產(chǎn)量

1954年美國(guó)聯(lián)合化學(xué)公司實(shí)現(xiàn)了PA6的產(chǎn)業(yè)化,隨后,美國(guó)道巴斯公司和哥倫比亞尼普羅公司分別在1962年和1966年相繼投產(chǎn),目前三十多個(gè)國(guó)家具有生產(chǎn)能力,PA6最早作為合成纖維使用。杜邦公司1941年P(guān)A610,

1955年法國(guó)阿托公司PA11,

1966年德國(guó)赫斯公司PA12,我國(guó)1958PA1010發(fā)展歷程聚酰胺的主要用途

1)在汽車(chē)制造業(yè)中的應(yīng)用要求:耐低溫、耐油、耐化學(xué)藥品、耐候。聚酰胺可滿足散熱箱器:玻璃纖維增強(qiáng)得到的大型制品,代替金屬件,減重皮帶輪:添加石墨的玻纖增強(qiáng)聚酰胺,代替鑄鐵,減重,工藝吸附罐:耐油、耐熱、耐振動(dòng)油泵齒輪:PA66可靠性高,結(jié)構(gòu)件2)在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)中的應(yīng)用強(qiáng)韌、耐磨、自潤(rùn)滑、高剛性、耐熱,廣泛用于零部件通用機(jī)器制造:替代金屬,提高耐磨性,增加壽命、降低成本、減重軸承:耐磨性、可靠性、改善工藝、降低工時(shí)主要用途齒輪:注射或澆注成型,工藝簡(jiǎn)單、性能可靠、耐磨,聚酰胺纖維的彈性能補(bǔ)償加工和裝配誤差,降低制造和裝備的技術(shù)要求。3)在電子電器行業(yè)的應(yīng)用線圈繞線器:PA6PA66玻纖增強(qiáng)尼龍,高強(qiáng)度、高剛性、阻燃性接線柱:未增強(qiáng)的PA6PA66耐熱性、電氣絕緣性、阻燃性電視機(jī)調(diào)諧元件:阻燃PA66,要求105度下長(zhǎng)期使用V-0級(jí)高壓安全開(kāi)關(guān):透明共聚聚酰胺優(yōu)良的電性能、力學(xué)性能、透光率

4)在電子電器行業(yè)的應(yīng)用管道、過(guò)濾器、容器:耐腐蝕性、耐油性、成本低、減重主要用途聚酰胺的市場(chǎng)現(xiàn)狀在美國(guó),聚酰胺生產(chǎn)主要以PA66為主約占53%,其次尼龍6為33%,PA11和PA12共占14%,近年來(lái)發(fā)展最快的產(chǎn)品是聚酰胺薄膜,現(xiàn)已占聚酰胺總產(chǎn)量的15%。在歐洲聚酰胺生產(chǎn)主要在德國(guó),汽車(chē)制造業(yè)。日本以PA6為主。占聚酰胺總產(chǎn)量的54%左右。目前世界聚酰胺總生產(chǎn)能力在16萬(wàn)噸/年,其中杜邦55萬(wàn)噸/年、巴斯夫28.5萬(wàn)噸/年,羅狄亞21萬(wàn)噸/年,陶氏化學(xué)13萬(wàn)噸/年,宇部8萬(wàn)噸/年、荷蘭礦業(yè)公司7.5萬(wàn)噸/年、拜爾公司6.5萬(wàn)噸/年。預(yù)計(jì)到2010年,總產(chǎn)能將突破170萬(wàn)噸/年。在應(yīng)用上,PA6最主要的市場(chǎng)是汽車(chē)和包裝薄膜,玻纖增強(qiáng)尼龍6還可應(yīng)用于生產(chǎn)液體儲(chǔ)存器,PA66也主要用于汽車(chē)工業(yè),廣泛用于散熱器、引擎;PA12和PA11因吸水性低、粘結(jié)性能良好用于汽車(chē)軟管和熱熔膠。我國(guó)2000年總消費(fèi)量達(dá)3萬(wàn)噸,主要用于機(jī)械、交通運(yùn)輸、電子儀表、化工等行業(yè)。隨著遼陽(yáng)化纖公司、巴陵石化相繼引進(jìn)上馬了千噸級(jí)的聚酰胺的生產(chǎn)裝置,2005年,我國(guó)聚酰胺年生產(chǎn)能力已達(dá)4萬(wàn)噸。市場(chǎng)現(xiàn)狀聚酰胺的改性方向1)由于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、機(jī)械部件和航空設(shè)備部件的需要,高強(qiáng)度高剛性聚酰胺材料的市場(chǎng)需求將增大。新型增強(qiáng)填料如無(wú)機(jī)晶須、碳纖維等將大量應(yīng)用于聚酰胺的增強(qiáng).2)聚酰胺納米復(fù)合材料的制造技術(shù)與應(yīng)用將得到迅速發(fā)展。聚酰胺納米材料具有耐熱性好、力學(xué)性能高、阻燃性好、阻隔性好等優(yōu)點(diǎn)。3)由于電子電器制品的阻燃需求,阻燃技術(shù)的高效、環(huán)保是未來(lái)聚酰胺阻燃的重要發(fā)展方向。4)通過(guò)新型功能化助劑以及加工過(guò)程中的形態(tài)結(jié)構(gòu)控制技術(shù),制備功能化高性能化的聚酰胺改性材料將成為一個(gè)重要的增長(zhǎng)點(diǎn)。謝謝大家!高分子合金就是把具有不同性能的單一聚合物復(fù)合而成的多組分聚合物,又稱(chēng)聚合物共混物。高分子合金不僅形態(tài)結(jié)構(gòu)上與金屬合金相類(lèi)似,而且也同樣具有卓越的綜合性能,這是單一組分的聚合物所不能比擬的。合金的開(kāi)發(fā)歷史是從1948年由DowChemical公司工業(yè)化生產(chǎn)高抗沖聚苯乙烯(HIPS)開(kāi)始的。繼HIPs后具有高抗沖擊性能的乙烯一丙烯酸共聚體,即ABs樹(shù)脂在1954年上市。進(jìn)入60年代初,高抗沖聚丙烯的原料-PP嵌段共聚聚合物由Monte公司研制出來(lái),繼此之后通用工程塑料中的聚苯醚和聚苯乙烯的分子分散級(jí)合金出現(xiàn),這個(gè)合金化大大改善了PPE的成型加工性能,1966年GE公司以“noryl”為商標(biāo)上市。這個(gè)合金工業(yè)化成功使以前以通用塑料為中心開(kāi)展合金的領(lǐng)域一口氣擴(kuò)展到包括工程塑料在內(nèi)的塑料的全領(lǐng)域。這意味著從科學(xué)和技術(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn),可以使具有良好相容性的聚合物合金體系制成實(shí)用

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