2024年安全知識安全生產(chǎn)知識競賽-耐火材料知識競賽筆試參考題庫含答案

“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）2024年安全知識安全生產(chǎn)知識競賽-耐火材料知識競賽筆試參考題庫含答案“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！第1卷一.參考題庫(共75題)1.目前生產(chǎn)中解決貯料倉顆粒偏析的方法，主要有幾種？2.耐火材料的高溫使用性質(zhì)有耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、（）、抗渣性等。A、熱震穩(wěn)定性B、生產(chǎn)過程C、物理化學(xué)3.簡述高鋁質(zhì)耐火材料的定義？4.粘土磚、硅磚、鎂磚的高溫荷重變形溫度有何特點，并簡要分析其形成原因。5.在耐火制品生產(chǎn)中，通常力求制得高密度磚坯，為此常要求泥料的顆粒組成應(yīng)具有較高的（）。A、性能指標B、經(jīng)濟指標C、堆積密度6.簡述鎂鋁尖晶石的合成機理？7.在生產(chǎn)耐火制品時，對泥料的基本要求有哪些？8.簡述機壓成型磚坯出現(xiàn)層裂和層密度現(xiàn)象的含義。9.剛玉質(zhì)制品：氧化鋁含量大于（）10.簡述化學(xué)礦物組成分類。11.耐火材料的（）是分析原料及制品特性的一個主要方面。12.耐火制品的形狀和尺寸，都是根據(jù)不同的（）進行設(shè)計提出的。A、熱震穩(wěn)定性B、使用要求C、高溫使用13.高溫使用性質(zhì)，能反映出耐火材料在該溫度下的狀態(tài)，耐火度、（）。A、熱震穩(wěn)定性B、荷重軟化溫度C、物理化學(xué)14.（）物料塊度從350毫米破碎到50~70毫米。15.影響耐火制品外形尺寸準確性的因素很多，例如生產(chǎn)中原料質(zhì)量不穩(wěn)定，磚模設(shè)計時的（）不當，裝窯方法不當以及燒成溫度波動過大等，都會影響耐火制品外形尺寸的準確性。A、縮放尺率B、縮尺率C、放尺率16.在已學(xué)的與鎂質(zhì)耐火材料相關(guān)的物系中，形成的哪些物相對鎂質(zhì)耐火材料性能的不利影響較大？17.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機進行（）18.常用的高沖程摩擦壓磚機有兩種形式。一處是絲桿兩端均有螺紋的高沖程摩擦壓磚機。它與普通的摩擦壓磚機的區(qū)別僅在于絲桿采用（），絲桿兩端均有傳動螺紋。19.耐火材料的原料之所以要煅燒是為了去除原料中易揮發(fā)的雜質(zhì)和夾雜物。20.簡述硅酸鹽水泥熟料的組成。21.摩擦壓磚機的缺點是（）、功耗大、（）、（）差，（）的形狀和尺寸均有很大的局限性22.含SiO2在（）以上的材料統(tǒng)稱硅質(zhì)耐火材料，硅磚以（）為主要原料生產(chǎn)，其SiO2含量一般不低于（），主要礦物組成為磷石英和方石英。23.影響“三石”分解或膨脹性的因素有哪些？24.簡述玻璃窯用耐火材料蝕損的含義，分析蝕損的各種原因。25.簡述Al2O3-SiO2耐火材料分類？26.向水泥結(jié)合燒注料中加水，主要目的是為了保證燒注料能有一定的流動性。27.混料機理有（）、（）、（）三種。28.（）的缺點是：震動大、功耗大、操作笨重、安全可靠性差，壓制磚坯的形狀和尺寸均有很大的局限性。A、杠桿壓磚機B、液壓機C、摩擦壓磚機29.簡述摩擦壓磚機的構(gòu)造？30.用濕碾機混練泥料時，目前普遍采用的加料順序有如何？31.磚坯的干燥過程一般分為兩個階段進行，即（）和減速干燥階段。32.多年來的實踐證明，提高筑爐施工質(zhì)量，縮小砌磚縫，對提高窯爐（）有著重大的作用。A、熱震穩(wěn)定性B、使用壽命C、高溫使用33.論述耐火材料的抗渣性及熔液侵蝕過程。34.現(xiàn)柳鋼最大轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐容積為（）A、35噸B、100噸C、120噸D、150噸35.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機進行（）A、連續(xù)粉碎B、再粉碎C、過粉碎36.經(jīng)過煅燒后的耐火礦石稱之為耐火熟料，其特點是密度低，強度大和體積穩(wěn)定性好，從而保證了耐火制品外形尺寸的正確性，以及具有良好的物理化學(xué)性能和外形質(zhì)量。37.莫來石質(zhì)耐火材料的基本化學(xué)組成為（）A、Al2O3和SiO2B、Al2O3和MgOC、MgO和CaOD、MgO和Cr2O338.當粉料進入料倉時，粗細顆粒就開始（），細粉集中在瀉料口的中央部位，粗顆粒則滾到料倉周邊。A、分層B、運動C、顆粒偏析39.隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，剛玉－尖晶石和礬土－尖晶石耐火材料已經(jīng)成為鋼包內(nèi)襯的主要材料。試述這類鋼包材料的尖晶石的引入方式、生產(chǎn)工藝路線和影響合成料質(zhì)量的因素40.材料的導(dǎo)熱系數(shù)變小，有助于提高其耐熱震性.41.鎂質(zhì)耐火制品的結(jié)合物有哪幾類，各有什么特點？42.耐火材料氣孔類型有：（）、（）、（）。43.簡述硅磚的結(jié)構(gòu)特點及形成原因，礦化劑的種類和作用。44.當從料倉中放料時，中間的料先從出料口流出，四周的料隨料層下降，而分層流向中間，然后從出料口流出而造成（）A、傾斜角B、運動速度C、顆粒偏析45.簡述制備莫來石的原料及方法？46.粘土原料主要有（）及其他雜質(zhì)礦物組成。A、高嶺石B、堇青石C、莫來石47.普通摩擦壓磚機，由電動機驅(qū)動，通過（）傳動裝置使用水平軸旋轉(zhuǎn)。48.簡述高爐本體各部位用耐火材料？49.在試制耐火材料新品種時，經(jīng)常通過對這些常溫物理性質(zhì)及它們與制品性能之間的某些依賴關(guān)系的試驗測定來摸索試制的工藝過程和某些工藝參數(shù)。50.耐火材料在生產(chǎn)過程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的（）也不同。A、物理—化學(xué)反應(yīng)B、物理反應(yīng)C、化學(xué)反應(yīng)51.要改變制品特性，提高制品質(zhì)量，一般都采用調(diào)整制品（）的方法。A、礦物量B、物相C、化學(xué)-礦物組成52.簡述電爐用耐火材料及損毀原因？53.摩擦壓磚機的型號是按重量分類的。54.成型加壓方法有兩種：一種是對較薄的磚，采用先輕后重的方法，一種是吊坯成型法：即先輕后重吊坯成型。55.簡述魚雷罐用耐火材料及損毀原因分析？56.摩擦壓磚機除機身處，主要有操縱裝置、傳動裝置、沖壓裝置和出磚裝置。57.摩擦壓磚機按操作方式分為液動、氣動、電動三種；按傳動方式分為普通型摩擦壓磚機和高沖程摩擦壓磚機；按工作方式分為（）和手動操作兩種。58.耐火材料的化學(xué)組成，又稱為（），一般用化學(xué)分析方法進行測定。59.由實驗和理論計算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得（），必須由大、中、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。塊狀耐火原料經(jīng)揀選后必須進行破碎，以達到制備泥料的粒度要求。60.在一般情況下，制品中的主要化學(xué)成分越多，則形成的主要礦物量也越多。61.耐火材料生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，制造耐火制品的顆粒組成應(yīng)采取“兩頭小，中間大”的粒度配比比較好，即在泥料中粗細顆粒多，中間顆粒少。62.磚砌筑至合攏部位使用預(yù)先準備好的插縫磚。在最后（）塊磚的位置，就應(yīng)選用尺寸合適的插縫磚和普通磚，在最后插縫的位置一定要里面大，外面小，并且大小頭之差與磚的大小頭之差吻合，以防止掉磚。每圈最后一塊磚須從（）鍥入，最后一圈的鎖磚是從（）鍥入的。63.調(diào)制硅莫紅火泥應(yīng)采用專用器具，并（）64.耐火制品的形狀、尺寸的（）是保證筑爐施工質(zhì)量和獲得較小砌磚縫的首要條件。A、適應(yīng)性B、準確性C、標準性65.耐火坯料借助于模型和外力，成為具有一定尺寸、形狀和強度的坯體或制品的過程叫做（）66.注漿成型法：使用粉狀原料，選擇適當?shù)慕饽z劑，使其均勻地懸浮在溶液中，攪拌均勻后澆注到有吸取水分的模鑄中，按模型形狀形成坯體，此法稱為（）67.耐火材料主成分是（）的成分，是耐火材料的（），它的性質(zhì)和質(zhì)量直接決定制品的性質(zhì)。68.碳復(fù)合耐火制品的種類有哪些，各有什么主要用途？69.簡述隔熱耐火材料結(jié)構(gòu)的性能表征。70.耐火制品的形狀正確與否，尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的（）71.壓制和（）是耐火材料生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。A、成型B、混煉C、混料72.鎂質(zhì)耐火制品的幾類？73.不定形耐火材料的主要優(yōu)點是什么？74.簡述粘土制品的性質(zhì)及改進措施？75.經(jīng)過煅燒后的耐火礦石稱之為（），其特點是密度高，強度大和體積穩(wěn)定性好，從而保證了耐火制品外形尺寸的正確性，以及具有良好的物理化學(xué)性能和外形質(zhì)量。第2卷一.參考題庫(共75題)1.塊狀耐火原料經(jīng)揀選后必須進行（），以達到制備泥料的粒度要求。A、破碎B、粉碎C、揀選2.泥料困料時間的長短，主要取決于工藝要求和泥料的性質(zhì)。3.什么是熱震穩(wěn)定性，一般認為材料具備什么性能時有較好的熱震穩(wěn)定性？4.水泥窯常用耐火材料有哪些？5.現(xiàn)柳鋼連鑄中間包工作襯應(yīng)用最多的耐火材料是（）A、硅質(zhì)絕熱板B、高鋁磚C、高鋁澆注料D、鎂質(zhì)干式涂料6.鎂質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝是什么？7.請簡單介紹鎂質(zhì)耐火材料的化學(xué)組成對性能的影響？8.耐火材料的成型方法除常見的方法外還有熱壓成型、熱壓鑄成型和（）等。A、等靜壓成型B、震動成型C、機壓成型9.簡述困料方法的步驟。10.請說明蠕變曲線的三個特征。11.簡述粉碎的分類與優(yōu)點。12.如何提高鎂質(zhì)材料直接結(jié)合程度？13.簡述成型方法（按坯料含水量劃分）。14.簡述影響層裂的因素及防止方法。15.篩分為具有一定粒度上下限的集中顆粒組分，有時僅僅篩分出具有一定粒度上限或下限的粉料。關(guān)鍵在于確定（）和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑。16.測定和了解耐火材料的高溫使用性質(zhì)，對提高產(chǎn)品（）和合理選用耐火材料都有直接意義。A、熱震穩(wěn)定性B、質(zhì)量C、高溫使用17.耐火材料的一系列性質(zhì)指標又主要決定于礦物組成。18.粉碎—物料塊度從50~70毫米粉碎到50~70毫米。19.篩分時，篩下料的粒度大小不僅取決于篩孔尺寸，同時也與篩子的傾斜角、粉料沿篩面的運動速度、篩網(wǎng)厚度、粉料水份和顆粒形狀等因素有關(guān)。20.簡述耐火材料在燒成時，根據(jù)制品發(fā)生變化的特征，整個燒成過程可分為三個階段？21.摩擦壓磚機除機身處，主要有操縱裝置、（）、沖壓裝置和出磚裝置。22.碳復(fù)合耐火材料中碳的作用是什么？23.目前冶金用耐火材料主要采用（）成型。A、等靜壓成型B、震動成型C、半干法24.耐火材料是由（）和（）兩部分組成的非均質(zhì)體。25.影響耐火制品外形尺寸準確性的因素很多，例如生產(chǎn)中原料質(zhì)量不穩(wěn)定，磚模設(shè)計時的縮放尺率不當，裝窯方法不當以及燒成溫度波動過大等，都會影響耐火制品外形尺寸的準確性。26.以下哪種結(jié)合劑屬于高溫結(jié)合劑（）A、鋁酸鈣水泥B、水玻璃C、糊精D、樹脂27.主晶相是指構(gòu)成耐火制品結(jié)構(gòu)的主體而且熔點較高的結(jié)晶相，主晶相的性質(zhì)、數(shù)量、結(jié)合狀態(tài)直接決定這耐火制品的性質(zhì)。28.在制定裝窯圖時，通常考慮以下幾方面的問題？29.高技術(shù)澆注料中使用微粉的主要優(yōu)點是什么？30.根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點，采用相應(yīng)的設(shè)備進行配連續(xù)粉碎作業(yè)的流程通常有兩種，即開流式和閉流式。31.目前冶金用耐火材料主要采用（）成型。32.描述半干法壓制的動力學(xué)過程。33.摩擦壓磚機按操作方式分為液動、氣動、電動三種；按傳動方式分為普通型摩擦壓磚機和高沖程摩擦壓磚機；按工作方式分為（）和手動操作兩種。A、杠桿壓B、液壓機C、自動工作34.泥料中顆粒組成的含義包括：顆粒的臨界尺寸，各種大小顆粒的百分含量和顆粒的形狀等。35.耐火原料的破粉碎，是用機械方法將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過程，習(xí)慣上又稱為破碎。36.在泥料混練時，通?；炀殨r間越短，混合得越均勻。37.混練是使不同組分和粒度的物料同適量的結(jié)合劑混合而后積壓作用達到（）和充分濕潤的泥料制備過程。38.簡述焦爐用耐火材料及損壞因素（碳化室、燃燒室）？39.混練是使不同組分和粒度的物料同適量的結(jié)合劑混合而后積壓作用達到（）和充分濕潤的泥料制備過程。A、分布均勻B、混合均勻C、分散40.目前耐火材料的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)的方法，一般是通過顯微鏡觀察，以及X射線分析，差熱分析和衍射鑒定等。41.耐火材料的成型方法還有熱壓成型、熱壓鑄成型和等靜壓成型等。42.何謂一次莫來石化？二次莫來石化？你如何評價二次莫來石化所帶來的影響。43.（）性質(zhì)在某種程度上反映出耐火材料在使用時的狀態(tài)。44.簡述“困料”的定義及作用？45.硅石耐火材料的定義？硅石的主要礦物組成是什么？46.簡述濕式液壓機調(diào)試故障判斷及處理方法？47.要改變制品特性，提高制品質(zhì)量，一般都采用調(diào)整制品化學(xué)組成的方法。48.耐火材料礦物組成取決于耐火材料的化學(xué)組成和生產(chǎn)工藝條件，礦物組成可分為兩大類：（）與（），其中（）又可分為（）和次晶相。49.耐火材料的生產(chǎn)工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅燒和在制品生產(chǎn)過程中一般都要經(jīng)過（）、粉碎、細磨、（）、（）、混練、成型、干燥和（）等加工工序。50.什么是轉(zhuǎn)爐的綜合砌爐？51.耐火泥是（）和（）組成的供調(diào)制泥漿用的不定形耐火材料.52.鎂質(zhì)耐火材料以鎂砂為主要原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量大于90％的堿性耐火材料。53.簡述半干壓成型的動力性過程干法動力學(xué)過程。54.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機進行再粉碎。55.（）物料粒度從5~10毫米細磨到小于0.088毫米。56.摩擦壓磚機的工作裝置主要有兩部分：一是垂直安裝的（），另一個是人工操縱桿，通過杠桿制動，將力傳遞到撥杈，迫使軸承連同摩擦輪一起左右移動，來改換飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，從而使螺桿向上或向下移動，完成沖壓動作。A、摩擦輪B、液壓輪C、杠桿57.砌筑應(yīng)力求避免（）、（）、（）、（）、離中、重逢、通縫、張口、脫空、混漿等通病出現(xiàn)。58.粘土原料主要有（）及其他雜質(zhì)礦物組成。59.在耐火材料生產(chǎn)過程中，將耐火原料從350毫米左右的大塊破粉碎到3~0.088毫米的粉料，通常采用（）作業(yè)。60.常用的高沖程摩擦壓磚機有兩種形式。一處是絲桿兩端均有螺紋的高沖程摩擦壓磚機。它與普通的摩擦壓磚機的區(qū)別僅在于絲桿采用（），絲桿兩端均有傳動螺紋。A、差動螺紋B、絲桿螺紋C、三角皮帶61.耐火材料主晶相與基質(zhì)的結(jié)合形態(tài)有兩種（）、（）。62.旋窯內(nèi)磚應(yīng)采用（）砌筑。磚面與筒體完全貼緊，確保（）與（）同心。63.耐火材料在生產(chǎn)過程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的物理—化學(xué)反應(yīng)也不同。64.（）物料塊度從350毫米破碎到50~70毫米。A、破碎B、粉碎C、細磨65.耐火材料是由（）和（）兩部分構(gòu)成的非勻質(zhì)體。66.簡述模具安裝時的注意事項？67.簡述耐火材料礦物組成分類。68.簡述白云石材料的抗水化措施？69.（）是將含水量在3~10%之間的泥料，經(jīng)過壓磚機、風(fēng)錘或夾板錘等機械制備成坯體的方法。A、可塑成型B、震動成型C、半干成型法70.摩擦壓磚機是通過摩擦飛輪的（）來壓制耐火磚的機械。71.由細晶粒構(gòu)成的材料較粗晶粒材料的導(dǎo)熱系數(shù)（）72.試敘述合成莫來石或鎂鋁尖晶石原料的分類和主要生產(chǎn)工藝。73.什么是彈性模量？簡述其意義。74.耐火材料按生產(chǎn)工藝或加工制造工藝分類，可分為（）、（）和（）。75.生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料有哪些？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：對粉料進行多級篩分，使同一料倉內(nèi)的粉料級差值小些、保持料倉內(nèi)粉料在三分之二容積以上，增加加料口，即多口上料原料在破碎前加入適量的水，使粗顆粒與細顆粒黏附在一起，減少顆粒偏析現(xiàn)象。2.參考答案：A3.參考答案： 定義：高鋁礬土熟料＋結(jié)合粘土，Al2O3不低于45%。按Al2O3含量分：I等，＞75％；II等，60～75％；III等，45～60%。4.參考答案： 鎂磚的荷重軟化溫度比耐火度低得多，約1500℃，原因在于基質(zhì)中存在多種化合物和共熔化合物。 硅磚的荷重軟化溫度較髙，一般為1620-1670℃，與其耐火度接近。這主要是因為構(gòu)成硅磚的主晶相為具有矛頭雙晶的鱗石英形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和基質(zhì)粘度較大的玻璃相所致。硅磚在荷重作用下加熱從開始軟化變形到其破壞之間溫度間隔不大，一旦達到軟化溫度便迅速破壞，致使荷重軟化變形溫度范圍很窄，開始軟化溫度與其耐火度接近。這是硅磚的一個特殊性能。 因為粘土質(zhì)耐火制品中莫來石晶相數(shù)量少，在制品中尚未形成結(jié)晶骨架結(jié)構(gòu)，而分散存在于玻璃相之中，粘土磚荷重軟化溫度比桂磚低很多。隨著溫度的升髙，玻璃相的粘度下降，制品逐漸變形。因此，粘土質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度開始于1250-1400℃，壓40%時溫度為1500-1600℃。5.參考答案：C6.參考答案： 鎂鋁尖晶石合成工藝 1）原料MgO源——菱鎂礦、輕燒鎂粉、鎂砂、碳酸鎂、氫氧化鎂等； Al2O3或鋁氧源——鋁礬土生料、鋁礬土欠燒料、鋁礬土熟料、工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁等。 外加劑——B2O3、MgCl2、MgF2、AlF3、TiO2、Fe2O3、BC4、BaCO3、ZnO、BaO等。 2）合成路線 一步法燒結(jié)合成菱鎂礦+鋁礬土生料→干法共磨→成型→燒成→尖晶石熟料 一步半法燒結(jié)合成輕燒鎂粉+鋁礬土生料→干法共磨→成型→燒成→尖晶石熟料 二步法燒結(jié)合成菱鎂礦+鋁礬土生料→干法共磨→成型→輕燒（1300℃±）→破碎→成型→燒成→尖晶石熟料 電熔法7.參考答案： 1、應(yīng)能保證泥料具有盡量大的堆積密度； 2、滿足制品的性質(zhì)要求，如要求熱穩(wěn)定性好的制品，應(yīng)在泥料中適當增加顆粒部分的 數(shù)量和增大臨界粒度；對于要求致密的抗渣性好的制品，可以采取增大粗顆粒臨界粒度和適當增加粗顆粒部分的數(shù)量，從而提高制品的密度；也可以采用適當減小粗顆粒的臨界粒度和增加細顆粒部分的數(shù)量，以提高磚坯的燒結(jié)能力，從而使制品的密度得到提高。 3、原料性質(zhì)的影響，如在硅磚泥料內(nèi)，要求細顆粒多些，使磚坯在燒成時容易進行多晶轉(zhuǎn)化；而鎂磚泥料中的細顆粒過多則就易于水化，對制品質(zhì)量不利。 4、對后道工序的影響，如泥料的成型性能和磚坯的燒結(jié)性等。耐火材料生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，制造耐火制品的顆粒組成應(yīng)采取“兩頭大，中間小”的粒度配比比較好，即在泥料中粗細顆粒多，中間顆粒少。?配制泥料的方法，一般有容積配料法和重量配料法兩種。容積配料是按物料的體積比來進行配料，各種給料機均可做容積配料設(shè)備，如皮帶機、圓盤給料機、格式給料機和電磁給料機等。容積配料一般多用于連續(xù)配料，其缺點是配料精確性較差。而重量配料的精度較高，一般誤差不超過2%，是目前普遍應(yīng)用的配料方法。8.參考答案： 機壓成型磚坯易出現(xiàn)缺陷：層裂和層密度現(xiàn)象。 層裂是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。坯料水分過高、細粉過量、結(jié)合劑過少及壓力過高導(dǎo)致層裂。 層密度現(xiàn)象即成型后磚坯的密度沿加壓方向逆變。上方單向加壓是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。采用雙面加壓及在模具四壁涂潤滑油可減少。9.參考答案：90%10.參考答案： （1）硅質(zhì)制品； （2）硅酸鋁制品； （3）鎂質(zhì)制品； （4）白云石制品； （5）鉻質(zhì)制品； （6）特殊制品。11.參考答案：化學(xué)-礦物組成12.參考答案：B13.參考答案：B14.參考答案：破碎15.參考答案：A16.參考答案： 1、MgO-FeO系MgO能吸收大量FeO而不生成液相。 2、MgO-Fe2O3系MgO吸收大量Fe2O3后耐火度仍很高，抗含鐵爐渣侵蝕性良好。→充當鎂質(zhì)材料的促燒劑或火泥。 3、MgO-R2O3系固化溫度：Fe2O3（1720℃）Al2O3（1995℃）Cr2O3（2350℃）方鎂石中的固溶度：Fe2O3＞＞Cr2O3＞Al2O3冷卻時尖晶石相脫溶在方鎂石晶粒內(nèi)部/邊界→晶內(nèi)/間尖晶石。 4、尖晶石-硅酸鹽系鎂質(zhì)耐火材料的次要礦物：M2S、C2S，盡量減少CMS和C3MS2。 5、MgO-尖晶石-硅酸鹽系方鎂石-尖晶石-硅酸鹽系統(tǒng)固化溫度變化規(guī)律與尖晶石硅酸鹽系統(tǒng)固化溫度基本一致 6、MgO-CaO-SiO2系CaO／SiO2比是決定鎂質(zhì)耐火材料礦物組成和高溫性能的關(guān)鍵因素。 7、MgO-CaO-Al2O3-Fe2O3-SiO2系鎂質(zhì)耐火材料的化學(xué)組成及CaO/SiO2決定著材料的平衡礦物組成。17.參考答案：再粉碎18.參考答案：差動螺紋19.參考答案：正確20.參考答案：主要由硅酸三鈣C3S、硅酸二鈣C2S、鋁酸三鈣C3A和鐵鋁酸四鈣C4AF等礦物組成。21.參考答案：震動大；操作笨重；安全可靠性；壓制磚坯22.參考答案：90%；硅石；93%23.參考答案：影響分解或膨脹性的因素：礦物本身結(jié)構(gòu)；礦物純度；礦物粒度大小——藍晶石粒度＜0.2mm，膨脹小且無明顯差異；粒度＞0.2mm，膨脹大且差異大?！杈€石粒度＜0.088mm，1400℃開始分解，1700℃完全莫來石化；粒度＞0.088mm，分解溫度提高100℃，1700℃尚有殘余硅線石?！t柱石＜0.15mm，1500℃均莫來石化。24.參考答案： 蝕損：窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體高溫下侵蝕耐材。 （1）料粉蝕損：配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氯化物、氧化物與耐材表面作用生成低溫共熔物或疏松狀物，向磚內(nèi)滲透、重結(jié)晶、耐材逐漸被溶解、剝落、變質(zhì)量。 一些因素：溫度、耐材性質(zhì)、窯壓、投料等影響蝕損。 T熔上升50～60℃，耐材使用期限下降一年。 耐材化學(xué)性質(zhì)與料粉相同時蝕損小，相反時則大。 窯壓高，非薄層投料，料粉飛揚嚴重時，料粉蝕損面積和程度較大。 前臉墻、加料口、熔化部前部空間（池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。 少量料粉使接觸面玻璃液粘度增大，形成莫來石層，表面成保護作用。 （2）玻璃液蝕損：粘度η小，表面張力σ小的玻璃液最易浸潤耐材，強烈的侵蝕。高堿玻璃、硼硅酸鹽玻璃、含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液侵蝕性較強。玻璃液對流大和不穩(wěn)定的液面會把保護層沖刷掉，蝕損增大。 （3）燃燒產(chǎn)物（SO2、V2O5等氣體）及揮發(fā)物，也會腐蝕耐材。V2O5在950~1150℃內(nèi)SO2→SO3起催化，硫酸鹽形成。如與方鎂石反應(yīng)生成MgSO4，鎂磚損壞。 其它因素：高溫下不同材料間會相互反應(yīng)以致?lián)p壞。粘土磚和硅磚1600~1650℃間會起反應(yīng)。25.參考答案： 硅酸鋁質(zhì)耐火材料是以Al2O3和SiO2為基本化學(xué)組成的耐火材料。半硅質(zhì)制品：Al2O3含量為15%~30%粘土質(zhì)制品：Al2O3含量為30%~45%高鋁質(zhì)制品：Al2O3含量＞45%氧化鋁質(zhì)（剛玉）耐火材料是Al2O3含量在95%以上的耐火材料 高鋁磚分類 按Al2O3含量的不同按晶相成分的不同 I等，（Al2O3＞75%），剛玉-莫來石質(zhì) I.I等，（Al2O3，60-75%），莫來石質(zhì) I.II等，（Al2O3，48-60%），莫來石-石英質(zhì)26.參考答案：錯誤27.參考答案：對流混合；擴散混合；剪切混合28.參考答案：C29.參考答案：普通摩擦壓磚機，由電動機驅(qū)動，通過三角皮帶傳動裝置使用水平軸旋轉(zhuǎn)。水平支承在滑動滾動軸承中，并使用與之固定的兩個摩擦輪旋轉(zhuǎn)。操作者按動操作把，通過增壓器（油泵、氣缸或杠桿等傳動結(jié)構(gòu)）推動操縱桿和拔杈使水平軸作軸向移動。當水平軸向右移動時，左邊的摩擦輪與飛輪接觸，由于摩擦的螺旋桿（下端固定著滑塊和錘頭）向下快速運動，錘頭進入模型內(nèi)沖壓磚坯，然后將操作把抬起，推動水平軸向左移動，這時左邊的摩擦輪離開了飛輪，而右邊的摩擦輪接觸飛輪，使飛輪作械旋轉(zhuǎn)支，帶動飛輪（連同滑塊、錘頭和螺旋桿）上升。堵住出磚頂桿落下的通道。滑塊通過與之固定的左右拉桿帶動，使出磚器上升，推動出磚頂桿將底模板頂出模型平面（成型好的磚坯在底模板的上面），再將磚坯取出。此時可將出磚裝置松開，出磚頂桿落下，底模板隨著落回原地，再向模腔內(nèi)加料，重復(fù)第一個工作循環(huán)。30.參考答案：顆粒和細粉料、干混1~2分鐘、結(jié)合劑、顆粒料、結(jié)合劑、細粉、部分顆粒料、結(jié)合劑、細粉、剩余顆粒料。31.參考答案：等速干燥階段32.參考答案：B33.參考答案： 1.抗渣性：耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不破壞的能力。 2.熔渣具體包括冶金爐渣、燃料灰分、飛塵及各種材料（包括固態(tài)、液態(tài)材料如燒結(jié)水泥塊）、氣態(tài)物質(zhì)等。 熔渣侵蝕過程主要是耐火材料在熔渣中的溶解過程和熔渣向耐火材料內(nèi)部的侵入（滲透）過程。 耐火材料向熔渣中溶解的過程可分為： 1.單純?nèi)芙猓耗突鸩牧吓c熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解過程。 2.反應(yīng)溶解：耐火材料與熔渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使耐火材料的工作面部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿畚铮ǚ磻?yīng)產(chǎn)物）而溶于渣中，同時改變了熔渣和制品的化學(xué)組成。 3.侵入變質(zhì)溶解：高溫溶液或熔渣通過氣孔侵入耐火材料內(nèi)部深處，或通過耐火材料的液相擴散和向耐火材料的固相中擴散，使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變質(zhì)而溶解。34.參考答案：D35.參考答案：B36.參考答案：錯誤37.參考答案：A38.參考答案：A39.參考答案： 1）引入方式一以鎂砂或MgO引入；一以預(yù)合成鎂鋁失晶石引入。 1）生產(chǎn)工藝路線 1.菱鎂礦或輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料或鋁礬土欠燒料一配料一干法或濕法共磨一壓球一干燥一燒成 2.菱鎂礦或輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料或鋁礬土欠燒料一配料一干法共磨一壓球一干燥一輕燒一粉碎一壓球一干燥一燒成 3.輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料一配料一熔融一冷卻或：剛玉或礬土+鎂砂或尖晶石一配料一混合一裝袋一一現(xiàn)場加水攪拌一振動澆注一養(yǎng)護一烘烤一使用 4.剛玉或礬土+鎂砂或尖晶石+結(jié)合劑一配料一混碾一成型一烘烤一使用 2）影響合成料質(zhì)量的因素： 1.原料純度高，雜質(zhì)少，特別是CaO、Si02含量少，A1203/Mg0比接近理論尖晶石，尖晶石數(shù)量越高。一般富鋁失晶石較理論尖晶石、富鎂失晶石難燒，致密度前者差。 2.原料細度越細，混合程度越好，失晶石生成越快，生成量越大。 3.成型壓力一定程度上也影響尖晶石反應(yīng)擴散，也即反應(yīng)速度和生成量。 4.添加合適外加物，如MgC12、AlF3等，有利于失晶石的生成速度。 5.燒成溫度應(yīng)適當提高，保溫時間應(yīng)適當延長。40.參考答案：錯誤41.參考答案： 1、結(jié)合物（Binder） （1）硅酸鹽 （2）鐵的氧化物和鐵酸鹽FeO→（Mg·Fe）O無限固溶體，但MgO晶體塑性↓，高溫強度↓；Fe2O3→MF→（MF+MgO）有限固溶體，但抗熱震↓；C2F://（C2F+MgO）有限固溶體，但熔點低，粘度小，潤濕能力好，耐火性↓。 （3）尖晶石——熱膨脹系數(shù)小，各相同性——彈性模量小——MA固溶MF，體積變化小——掃蕩FeOFeO＋MgO·Al2O3→MgO+FeAl2O4，F(xiàn)eO+MgO→（Mg·Fe）O——MA熔點2135℃，與M的始熔溫度較高（1995℃）。 →→抗熱震↑，荷重軟化溫度↑，但尖晶石生成伴隨體積膨脹，并且聚集再結(jié)晶能力較弱→燒成溫度較高。 2、組織結(jié)構(gòu)（Microstructure） 高耐火礦物（低熔點礦物）→直接結(jié)合（陶瓷結(jié)合）→高溫力學(xué)性能↑42.參考答案：開口氣孔；閉口氣孔；貫通氣孔43.參考答案： 硅磚結(jié)構(gòu)疏松，內(nèi)部孔隙較大。硅磚的主要成分是Si02，Si02在高溫下存在多晶轉(zhuǎn)變，硅磚中會有殘余石英存在，在使用過程中它會繼續(xù)進行晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹較大，易引起磚體結(jié)構(gòu)松散。 堿金屬氧化物、FeO、MnO、CaO、MgO 礦化劑作用：加速石英在燒成時轉(zhuǎn)變?yōu)榈兔芏鹊淖凅w（鱗石英和方石英）而不顯著降低其耐火度。還能防止磚坯燒成時因發(fā)生急劇膨脹而產(chǎn)生的松散和開裂。44.參考答案：C45.參考答案： 1）合成所用原料莫來石可用天然原料或工業(yè)原料合成。天然原料有高鋁礬土、硅線石族礦物、焦寶石、高嶺土、粘土、蠟石及硅石等，工業(yè)原料有工業(yè)氧化鋁、α-Al2O3微粉、氫氧化鋁等。 2）合成工藝燒結(jié)法：干法合成，干法是將原料按一定配比進行配料，在筒磨機、球磨機或振動磨等中干法共磨，半干法壓制成型，在回轉(zhuǎn)窯或隧道窯等窯爐中煅燒而成熟料；濕法合成濕法是將上述配料在筒磨機、球磨機或振動磨等中濕法共磨，得到的料漿通過壓濾機過濾，再經(jīng)真空擠泥制成泥餅或荒坯，在回轉(zhuǎn)窯或隧道窯內(nèi)燒成。電熔法電熔法合成莫來石是將一定配比的配料在電弧爐內(nèi)熔融、冷卻結(jié)晶而得到。46.參考答案：A47.參考答案：三角皮帶48.參考答案：爐喉一般采用高密度高鋁磚，還采用耐磨鑄鋼護板保護。爐身上部和中部一般用黏土磚，或高鋁磚，硅線石磚。爐腹，爐腰，爐身下部多用碳質(zhì)制品如碳化硅磚，剛玉磚。爐缸處用硅線石磚，剛玉澆注料和石墨質(zhì)填料，碳化硅質(zhì)耐火材料來越多。出鐵口處用Al2O3-Sic-C磚或炭塊。爐底多用致密度高，導(dǎo)熱性好和抗侵蝕性好的石墨磚和微孔炭磚。高爐風(fēng)口區(qū)用碳化硅制品和Sialon結(jié)合的剛玉制品。49.參考答案：正確50.參考答案：A51.參考答案：C52.參考答案： 爐頂采用硅酸鋁質(zhì)耐火材料或堿性耐火磚以提高耐高溫和抗渣侵蝕的能力；隨現(xiàn)在超高功率電爐的發(fā)展爐頂采用鐵皮不燒鎂鉻磚；普通電爐爐墻主要采用鎂磚，白云石磚和方鎂石磚，超高功率或是冶煉特殊鋼的電爐用鎂鉻磚和優(yōu)質(zhì)的鎂磚；爐底和堤坡的永久襯采用鎂磚或高純鎂磚或白云石磚，工作層采用鎂砂或高純鎂砂配制的耐火搗打料或澆注料或白云石砂，鎂砂或兩者的混合物制成搗打料。出鋼槽采用鎂質(zhì)，高鋁質(zhì)，蠟石質(zhì)，碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)等材料，可以砌筑或搗打或振動澆筑施工。 損毀原因：爐蓋主要受高溫和熔渣飛濺物的作用以及工作層上形成的變質(zhì)層導(dǎo)致的剝落。同時還有電極弧的高溫輻射作用和高速氣流和爐塵的排煙孔的沖刷作用。爐壁承受高溫，熔渣和鋼液的侵蝕以及廢鋼的機械磨損。此外熱點還要承受電極弧的高溫的直接輻射。爐底和堤坡共同形成的熔池其襯體主要受鋼水和熔渣的侵蝕和廢鋼的機械沖擊。另外電爐冶煉鋼種，操作方法，爐子的設(shè)計和施工因素。53.參考答案：錯誤54.參考答案：正確55.參考答案： 魚雷罐罐身隔熱層一般用輕質(zhì)粘土磚或是保溫板，永久層用粘土磚，工作層用高鋁磚。當加入脫硫劑時用瀝青結(jié)合白云石磚或紅柱石磚。受鐵口和渣線部位用高鋁磚，莫來石磚；罐口采用鋁碳化硅澆注料，莫來石澆注料或高鋁質(zhì)澆注料； 損毀原因：在盛裝鐵水的時候內(nèi)襯受到高溫鋼水的沖擊而產(chǎn)生沖刷磨損和強烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，在盛鐵水的期間和到鐵水的時候受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕和空氣的氧化，鐵水倒空溫度急劇下降使內(nèi)存急冷產(chǎn)生熱應(yīng)力。56.參考答案：正確57.參考答案：自動工作58.參考答案：化學(xué)成分59.參考答案：緊密堆積60.參考答案：正確61.參考答案：正確62.參考答案：5～6；側(cè)面；正面63.參考答案：及時清洗64.參考答案：B65.參考答案：成型66.參考答案：注漿成型67.參考答案：耐火制品構(gòu)成耐火基體；特性基礎(chǔ)68.參考答案： 1.黏土石墨制品：主要用于煉鋼、熔煉有色金屬的坩堝及蒸餾罐，鑄錠用的塞頭磚和水口磚及鋼包襯磚等。 2.鎂碳磚：用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯、鋼包的渣線等部位。 3.鈣鎂碳質(zhì)耐火材料：用在冶煉不銹鋼、純凈鋼及低碳鋼等優(yōu)質(zhì)鋼領(lǐng)域。 4.鋁碳質(zhì)耐火材料：用在高爐、鐵水包等鐵水預(yù)處理設(shè)備中。 5.鋁鋯碳質(zhì)耐火材料：用在連鑄工藝。 6.Al2O3-SiC-C磚：用在魚雷式混鐵車、鐵水罐等鐵水預(yù)處理設(shè)備的包襯。 鎂碳磚、鋁碳磚鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包等鍋碳磚主要用于煉鋼連鑄系統(tǒng)的中間包水口、滑板及長水口等。69.參考答案： （1）孔隙率、顯氣孔率、閉氣孔率、體積密度和真密度 （2）孔徑分布及平均孔徑 （3）強度70.參考答案：使用壽命71.參考答案：A72.參考答案： 鎂磚，鎂硅磚，鎂鋁磚，冶金鎂砂。73.參考答案：工廠占地面積小，投資少，能耗低；生產(chǎn)過程簡便，勞動強度低；供貨周期短；適用性強，可制成任何形狀的構(gòu)筑物；施工簡便，直接使用或調(diào)配后使用；使用方便，可進行在線或離線修補。74.參考答案： 粘土制品的性質(zhì)：抗酸性熔渣侵蝕（抗酸性熔渣侵蝕（SiO2）；高溫性能差（無A3S2骨架）←←數(shù)量（≈50%）、結(jié)晶大小。 措施：多熟料配比及混合細磨工藝；盡可能提高基質(zhì)中Al2O3含量，使基質(zhì)中Al2O3/SiO2比接近莫來石組成，即提高基質(zhì)純度；引入外加物，增大液相粘度；控制燒成溫度。75.參考答案：耐火熟料第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：A2.參考答案：正確3.參考答案：熱震穩(wěn)定性耐火材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性或抗熱沖擊性能。因此導(dǎo)熱系數(shù)高的材料，其熱震穩(wěn)定性也相對較高。根據(jù)這種觀點，材料抗熱震的能力同其彈性模量呈正比的關(guān)系。材料的膨脹系數(shù)越小，熱導(dǎo)率越大，其抗熱震穩(wěn)定性能越好。4.參考答案： （1）粘土磚 優(yōu)點：耐磨，λ小，熱穩(wěn)好。 缺點：耐高溫和耐化學(xué)腐蝕差 （2）高鋁磚（窯口，冷卻機）耐堿性耐火磚 1.鎂鉻磚 2.鎂尖晶石磚（潛力產(chǎn)品） 3.白云石磚（歐洲） 4.鎂鋯磚（Zr2O4增韌） （3）隔熱材料 1.硅鈣板 2.隔熱磚 （4）不定性耐火材料（用于不易用成型磚筑的地方）5.參考答案：D6.參考答案： 鎂質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝： 普通鎂磚 （1）原料要求（化學(xué)成分、體積密度） （2）顆粒組成（臨界粒度、級配） （3）配料（廢磚、結(jié)合劑、水分） （4）混合（加料順序、設(shè)備、時間） （5）成型（高壓、坯體密度） （6）干燥（入口溫度、出口溫度、殘余水分、網(wǎng)狀裂紋） （7）燒成（裝窯、燒成制度、燒成氣氛）7.參考答案： 1、CaO和SiO2及C/S比的影響低熔點結(jié)合相↑，磚高溫強度↓鎂質(zhì)材料的C/S比應(yīng)控制在獲得強度最大值的最佳范圍。 2、R2O3型氧化物的影響。 （1）硼的氧化物強溶劑作用，鎂質(zhì)材料高溫強度↓ （2）Al2O3、Cr2O3和Fe2O3，都是材料高溫強度下降8.參考答案：A9.參考答案：困料是將混練后或經(jīng)過擠泥處理的坯料，在一定溫度和適度的環(huán)境中存放一定時間。困料方法簡單，但他是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，在這個過程中，水分部更加的均勻，坯料表面蒸發(fā)的水分很少。在坯料中分布不均勻的水分，靠毛細管的作用從水分較多的地方移向較少處，原來被空氣填充的毛細管空間可能會被水填充，從而提高了泥料的可塑性。在潮濕的環(huán)境中，由于細菌的作用使有機物變質(zhì)并生成有機酸，起著表面活性劑的作用，是坯料均化。另外，困料中的水化反應(yīng)，有時能產(chǎn)生膠體物質(zhì)?？梢蕴岣吲髁系目伤苄院徒Y(jié)合性，降低體積效應(yīng)的危害。10.參考答案： 蠕變曲線可分為以下四種： 1.初期蠕變后大體上不再發(fā)生變形。 2.初期蠕變后繼續(xù)發(fā)生勻速蠕變。 3.經(jīng)過初期勻速蠕變后發(fā)生加速蠕變。 4.初期蠕變后直接移向加速蠕變。 影響因素：1.使用田間如溫度，荷重，時間，氣氛性質(zhì)等。 2.材質(zhì)如化學(xué)組成和礦物組成。 3.纖維組織結(jié)構(gòu)。11.參考答案： 分為干法粉碎和濕法粉碎，與干法粉碎相比， 優(yōu)點：1）粉碎比大，粉碎力度小。 2）粉碎效率高，不易產(chǎn)生干粉碎時的“粉壁”現(xiàn)象（但粉碎產(chǎn)物粒徑小于0.01mm一下時，他會產(chǎn)生粉料凝聚現(xiàn)象； 3）設(shè)備及研磨體摩擦損失小。 4）防塵好，有利于文明生產(chǎn)和工藝流程自動化。12.參考答案： 提高鎂質(zhì)材料直接結(jié)合程度的途徑：引入Cr2O3；以高熔點物相作次晶相（尖晶石、C2S、M2S等）。13.參考答案：按坯料含水量的多少？可分為半干法（坯料水分5%左右）、可塑法（15%左右）和注漿法（40%左右）。14.參考答案： 因素：坯料本身的影響（顆粒組成、水分、可塑性等等）、操作條件（壓機結(jié)構(gòu)、加壓操作情況等等） 影響： （1）氣相的影響 （2）水分的影響 （3）加壓次數(shù)對層裂的影響 （4）壓制時間及壓力的影響。15.參考答案：篩網(wǎng)的層數(shù)16.參考答案：B17.參考答案：正確18.參考答案：錯誤19.參考答案：正確20.參考答案： 加熱階段，即是從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的最高溫度為止。在這個階段中進行著對磚坯加熱，殘余水份和化學(xué)結(jié)晶水份的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相的生成等。同時進行著制品的燒結(jié)和收縮。 最高燒成溫度時的保溫階段。制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現(xiàn)的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，磚窯密度越高，則此時間就越長。此外，由于窯爐內(nèi)各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時間。 冷卻階段是指從燒成最高溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進行的結(jié)構(gòu)和化學(xué)變化基本上得到了固定。雖然在此階段的初期，制品中還進行著一些物理化學(xué)變化，但已經(jīng)不顯著，對于多數(shù)制品來說可以忽略不計。此階段的主要目的，是將制品冷卻到安全出窯的溫度。 耐火制品燒成時，在加熱過程和冷卻過程中許可的升（降）溫度以及必須的保溫時間，取決于加熱和冷卻時制品內(nèi)進行的物理化學(xué)變化過程所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的大小，以及完成物理化學(xué)變化所需的溫度和時間。 燒成時的窯內(nèi)氣氛，會影響制品在燒成過程中的化學(xué)變化。例如在氧化氣氛下燒成粘土磚，可使制品FeO轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3，有利于提高粘土制品的耐火度，以及使磚坯內(nèi)有機物燃燒揮發(fā)；而燒成硅磚時，通常采用還原氣氛，可時加入的鐵質(zhì)礦化劑增強礦化作用。因此不同制品燒成時要求的氣氛也不同。21.參考答案：傳動裝置22.參考答案：含碳耐火材料具有較高的耐火性良好性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，荷重變形溫度和高溫強度優(yōu)異，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性良好，線膨脹率較小，抗渣性能與抗熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良等。23.參考答案：C24.參考答案：固相；氣孔25.參考答案：正確26.參考答案：D27.參考答案：正確28.參考答案： 1、根據(jù)不同的磚種，確定磚窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1~1.1米；硅磚為1~1.7米；粘土磚介于二者之間。裝窯方法多采用鎂磚平整，硅磚立裝和粘土磚側(cè)裝的方法。 2、同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4：6左右。同時，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時容易開裂的磚坯進行包裝。 3、保證燒成質(zhì)量的條件下，提高裝窯密度，以達到提高產(chǎn)量和降低能耗。 4、保證磚坯在焙燒時氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。為此，在制定裝窯圖時，還應(yīng)控制以下兩個因素，即K值和m值。29.參考答案： 1.不生成大量含結(jié)構(gòu)水的水化產(chǎn)物，揮發(fā)和分解成分少，有利于材料受熱后結(jié)構(gòu)和強度的保持； 2.微粉的表面活性高，有利于提高低、中溫的結(jié)合強度，降低燒結(jié)溫度； 3.微粉分散后可填充更細小的空間，有利于減水，改善流動性和提高致密度及改善抗熔渣滲透性。30.參考答案：正確31.參考答案：半干法32.參考答案： 1.在壓力的作用下，坯料中的顆粒開始移動，重新配置成較緊密的堆積，當壓力增至某一瞬之后，進入第二階段，該過程特點是壓縮明顯。 2.第二階段，顆粒發(fā)生脆性及彈性變形，次過程具有階段特性，坯料的壓縮成階梯式。坯料被壓縮到一定程度，即阻礙壓縮，當壓力增加達到再度使壓縮的外力時，由于顆粒的變形，才引起坯料的壓縮，并伴隨有坯體致密度增加，這種壓縮及增壓的階段變得短促而平凡，最后壓制進入第三階段。 3.在極限壓力下，坯料致密度不再提高。33.參考答案：C34.參考答案：正確35.參考答案：錯誤36.參考答案：錯誤37.參考答案：分布均勻38.參考答案： 爐頂：粘土耐火磚，隔熱磚；火道和墻：硅磚； 爐頭：隔熱磚、粘土耐火磚； 彎曲部分：硅磚；蓄熱室和墻：硅磚、粘土耐火磚； 磚格：粘土耐火磚； 小煙道：硅磚、粘土耐火磚； 爐門：堇青石預(yù)制塊； 上升管：堇青石預(yù)制塊； 煙道：粘土耐火磚、普通磚； 碳化室損毀類型如下：1）碳化室墻面產(chǎn)生鼓肚，凹陷，爐頭部位產(chǎn)生裂紋，巢洞，渣蝕和穿燒。 2）碳化室下部爐襯發(fā)生“剪劈”，磨傷和燒穿，蓋頂區(qū)產(chǎn)生燃燒室移位。 3）邊部過頂磚損壞等。焦爐燃燒室損壞原因：熱反應(yīng)作用和機械磨損。在燃燒室用耐火材料使用過程中，殘留在焦爐硅磚內(nèi)的未轉(zhuǎn)化的石英，可轉(zhuǎn)化為真比重低的晶型（磷石英、方石英）。這會引起硅磚體積不可逆增大。當溫度>1250℃時，殘余石英轉(zhuǎn)化比較快?。由于上述轉(zhuǎn)化，燃燒室整體性被破壞.39.參考答案：A40.參考答案：正確41.參考答案：正確42.參考答案： 一次莫來石化是指高嶺石脫水后的偏高嶺石分解出來的Al203與Si02反應(yīng)形成莫來石的過程； 二次莫來石化是指鋁礬土中高嶺石脫水后的偏高嶺石分解出來的Si02與水鋁石的A1203反應(yīng)形成莫來石的過程。 莫來石的反應(yīng)有一定的膨脹效應(yīng)，因此，對于高鋁訊土的燒結(jié)和高鋁磚的生產(chǎn)來說，二次莫來石化是有害的，通常需要采取相應(yīng)措施消減二次莫來石化的影響，例如在高鋁磚的生產(chǎn)中，避免二次莫來石危害的措施：適當提高煅燒溫度、調(diào)整配料組成、調(diào)整顆粒組成、部分熟料和結(jié)合粘土共同細磨。但是，在高荷軟或低蠕變高鋁磚中，可以利用這一反應(yīng)過程產(chǎn)生的微膨脹以抵消材料高溫下的收縮，有效的提高了材料的抗蠕變性能。所以，二次莫來石化也有有利的一面。43.參考答案：高溫使用44.參考答案： “困料”就是把初混后的泥料在適當?shù)臏囟群蜐穸认沦A放一段時間。泥料困料時間的長短，主要取決于工藝要求和泥料的性質(zhì)。 困料的作用隨著泥料性質(zhì)不同而異，如粘土磚料，是為了使泥料內(nèi)的結(jié)合粘土進一步分散，從而使結(jié)合粘土和水份分布得更均勻，充分發(fā)揮結(jié)合粘土的可塑性和結(jié)合性能，以改變泥料的成型性能；而對氧化鈣含量較高的鎂磚泥料進行困料，則為了使氧化鈣在泥料中充分消化，以避免成型后的磚坯在干燥和燒成初期由于氧化鈣的水化而引起坯體開裂。又如，對用磷酸或硫酸鋁做結(jié)合劑的耐火混凝土散狀混合料進行混料，主要是祛除料內(nèi)因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等等。 隨著耐火材料生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展和原料質(zhì)量的提高，使大部分耐火制品在生產(chǎn)過程中省略了困料工作，從而簡化了耐火材料生產(chǎn)工藝。45.參考答案： 硅石耐火材料（Silicarefractory）是指以天然硅石為主要原料制得的耐火材料。我國標準與國際標準規(guī)定硅石耐火材料中SiO2含量不得少于93%。而將SiO2含量大于或等于85%但小于93%的耐火材料稱為硅質(zhì)耐火材料（Siliceousrefractory）。硅磚的礦物組成主要是鱗石英、方石英、少量的殘余石英與玻璃相。46.參考答案： 當壓機處于半自動狀態(tài)時 1.下模不上升：（1）下缸下限接近開關(guān)未發(fā)訊，調(diào)整下限或更換接近開關(guān)。（2）單手啟動失效，更換按鈕。（3）模具卡死，修理模具。（4）頂出力不足，閥15單向順序閥損壞。（5）返回繼電器處于粘連狀態(tài)，頂出無法工作或調(diào)定力過小。 2.無充磁：（1）充磁按鈕失效，清洗或更換。（2）充磁線圈無電源，排除故障。 3.上模不快下，點動也無慢下：（1）上缸電磁換向閥卡死，清洗或更換。（2）油液經(jīng)充液箱返回油箱，充液閥未關(guān)斷、清洗。（3）閥12a、12b卡住，清洗或更換。（4）回程繼電器粘連，更換繼電器。（5）下缸上限無訊號，調(diào)定。（6）下腔液單向閥卡死，清洗或更換。 4.無快下轉(zhuǎn)慢下：（1）快轉(zhuǎn)慢限位塊過高，調(diào)整。（2）快轉(zhuǎn)慢接近開關(guān)距離太遠或損壞，調(diào)整或更換。 5.合模噴料：（1）合模限位塊過高。（2）合模接近開關(guān)距離太遠或損壞，調(diào)整或更換。（3）快壓調(diào)速閥調(diào)整過快，調(diào)整。（4）上、下合模壓力表指針不發(fā)訊，清洗或更換。 6.合模時間長、合模限位塊過低，調(diào)整。 7.壓制過程中噴料：（1）快壓速度過快，調(diào)整。（2）料漿水分偏大，更換。（3）料腔內(nèi)料未布滿，存在空氣，加強布料。 8.生坯稀軟或下部局部有稀軟，且厚度大：（1）壓制速度過快，調(diào)整。（2）頂缸支撐過大，調(diào)整。（3）吸水板被料漿堵住，清洗吸水板。 9.生坯徑向斷裂：（1）料腔布料不均勻，均勻布料。（2）產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，調(diào)整壓制速度。 10.生坯內(nèi)、外環(huán)裂，厚度不定且稀軟，模具漏料，更換密封圈 11.坯件不易脫模：（1）脫模劑選擇不當；（2）真空抽水不好；（3）壓制速度過快；（4）某一坯布料不足 12.坯件帶帽：（1）液壓產(chǎn)生振蕩，調(diào)整；（2）合模過快，調(diào)整；（3）芯桿低，墊高 13.坯件吸水面出現(xiàn)溝紋：（1）報紙未墊平，墊平；（2）充磁過早，推遲充磁；（3）濾布安裝不平整，重新安裝 14.同一模部分坯件密度過低：（1）產(chǎn)生了跑料，調(diào)整布料；（2）模具輕微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更換濾布 15.模具運動時產(chǎn)生噪音：（1）脫模劑沒有，加強刷洗；（2）模具有松動，緊固與調(diào)整；（3）模具夾料，加脫模劑空模運行 16.上缸不回程：（1）保壓無訊號，修理電器；（2）上缸按向閥卡死，清洗或更換；（3）退磁未工作，修理電器；（4）電磁換向閥卡死，清洗或更換；（5）YH2繼電器沾連，更換繼電器 17.無退磁：（1）退磁接觸器不工作，檢查或變換；（2）退