2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-固體制劑崗位知識(shí)筆試參考題庫(kù)含答案

“人人文庫(kù)”水印下載源文件后可一鍵去除，請(qǐng)放心下載?。▓D片大小可任意調(diào)節(jié)）2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-固體制劑崗位知識(shí)筆試參考題庫(kù)含答案“人人文庫(kù)”水印下載源文件后可一鍵去除，請(qǐng)放心下載！第1卷一.參考題庫(kù)(共75題)1.自動(dòng)裝盒機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)？2.成品如何封箱、暫存、入庫(kù)？3.所有清潔工具用絲光毛巾蘸（）擦洗至無可見殘留物，再用（）沖洗兩遍，最后用絲光毛巾蘸（）擦拭消毒，放入（）干燥；對(duì)于不溶于水的品種（見附錄），所有清潔工具用絲光毛巾蘸（）擦洗至（），再用純化水沖洗兩遍，最后用絲光毛巾蘸75%的乙醇溶液擦拭消毒，放入（）干燥。4.75%乙醇由（）人員進(jìn)行配制，有（）和（）的記錄，有（）和（）。5.班次生產(chǎn)結(jié)束，停機(jī)。清理料斗、（）、膠囊料斗中剩余物料。6.物料平衡：產(chǎn)品或物料（）或（）及收集到的（）之和與（）或之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。7.根據(jù)（）和（）中的處方，從暫存間中按（）的順序領(lǐng)取預(yù)先置于不銹鋼桶內(nèi)的原輔料，每次只能領(lǐng)用（）。8.簡(jiǎn)述全自動(dòng)水平式裝盒機(jī)操作前的準(zhǔn)備。9.每天要對(duì)（）進(jìn)行衛(wèi)生的清潔。10.75%乙醇配制方法：將（）加入到（）中，邊加邊攪拌，（）后用（）測(cè)量。11.批號(hào)打印裝置的更換方法：擰下（），取下（），取出打印批號(hào)裝置，將待更換的批號(hào)安裝在打印裝置中，后將打印裝置放入（）中，按上擋板，擰緊螺釘。12.根據(jù)生產(chǎn)指令或批記錄到中間站領(lǐng)取物料，物料的（）、（）、（）復(fù)核無誤后，將（）及（）記錄于中間站批記錄中。用提升加料機(jī)將物料料斗與壓片機(jī)加料斗對(duì)接，確保對(duì)接處不漏料后打開料斗下料閥。13.確認(rèn)批號(hào)印制（）、紙盒成形正常、說明書吸下單張及折疊情況正常、進(jìn)料正常，設(shè)備剔廢正常，將試機(jī)開出的半成品返工，檢查藥瓶（）、（）。14.包裝人根據(jù)包裝的品種，找包材發(fā)放人員或班組長(zhǎng)領(lǐng)取已印制（）、（）、（）的小盒、中盒與折疊后的說明書并復(fù)核。15.簡(jiǎn)述一般區(qū)如何進(jìn)行手部清潔？16.機(jī)器連續(xù)工作（）（1000轉(zhuǎn)/分鐘）以上，機(jī)體溫度超過（）時(shí)，應(yīng)停機(jī)，冷卻后再用。17.如果長(zhǎng)期停用，機(jī)內(nèi)水路中的水要排凈。方法是：（），卸下進(jìn)水管，把氣管對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水口，用（）排水18.所有清潔工具用絲光毛巾蘸（）擦洗至無可見殘留物，再用（）沖洗兩遍，最后用絲光毛巾蘸（）擦拭消毒，放入（）干燥；對(duì)于不溶于水的品種（見附錄），所有清潔工具用絲光毛巾蘸75%的乙醇溶液擦洗至無可見殘留物，再用純化水沖洗兩遍，最后用絲光毛巾蘸（）擦拭消毒，放入干燥單元干燥。19.等包衣片完全干燥并降到（）后，停止風(fēng)機(jī)，安裝好包衣鍋的（），把包好的片子放入已消毒干燥的不銹鋼桶中。將干燥后的包衣片稱量重量，填寫（），交中間站存放并填寫中間站批記錄。20.簡(jiǎn)述包材和中間品的領(lǐng)取。21.設(shè)備停用時(shí)做如下工作：切斷（）；放盡（）內(nèi)的水；將設(shè)備需潤(rùn)滑的部件加注（）一次；將設(shè)備（）罩好。22.配料暫存間原輔料的發(fā)放必須按照（）、（）的原則。23.潔凈廠區(qū)的清潔或消毒標(biāo)準(zhǔn)為目檢其表面：無污跡、無（）、無（）。24.操作中如出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即上報(bào)車間辦公室，進(jìn)行（），（）后方可繼續(xù)操作。25.熱壓輥加熱前，必須先通（），關(guān)機(jī)時(shí)，不應(yīng)立即關(guān)閉水閥，待熱壓輥冷卻至（）后再關(guān)閉閥門，防止?fàn)C壞接頭造成漏水。26.提升加料機(jī)每運(yùn)行（）應(yīng)檢查液壓油位：拔出油標(biāo)尺，確認(rèn)液面低于規(guī)定液位，否則應(yīng)添加液壓油。27.簡(jiǎn)述膠囊拋光過程中設(shè)備的調(diào)節(jié)。28.本崗位應(yīng)該怎樣做物料平衡？29.確認(rèn)本崗位上批的（）內(nèi)。不存在任何與現(xiàn)操作無關(guān)的（）、（）、（）、（）等。30.將退料單交給（），（）按退料單上各項(xiàng)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后，倉(cāng)庫(kù)保管員在退料單上簽字，做好（）。31.確認(rèn)真空泵進(jìn)水管和出水管已接好，（）已打開。32.成型模、吹模溫度不能過低和過高（（）），可調(diào)節(jié)閥門的水流量，其余各部位可以大水流冷卻。33.每批正常生產(chǎn)完后，由清批的崗位人員填寫（），片子存放于（）待檢。34.簡(jiǎn)述透明膜裹包機(jī)的操作。35.檢驗(yàn)不合格的中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至（）。36.制粒、壓片、膠囊充填崗位：此區(qū)域（），該區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)高效過濾器使用周期暫定為（）。37.根據(jù)包裝指令更換批號(hào)：用內(nèi)六角扳手卸下（），拆下被更換批號(hào)，換上需換上的新批號(hào)，再緊固批號(hào)固定螺絲。38.簡(jiǎn)述透明膜裹包機(jī)的操作安全注意事項(xiàng)。39.按照房間人數(shù)限制進(jìn)入進(jìn)入潔凈區(qū)二次更衣室，按（）順序更衣。40.消毒周期：每（）一次，所用消毒劑為（）。41.確認(rèn)工作區(qū)（），不存在任何與現(xiàn)操作無關(guān)的（）、（）、（）等。42.每班生產(chǎn)試機(jī)或設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)整時(shí)，需對(duì)鋁塑板做（）檢驗(yàn)。43.確認(rèn)操作間內(nèi)溫濕度計(jì)在（）以內(nèi)，溫度在（）之間，濕度（）之間。44.車間領(lǐng)料員核對(duì)完好的（）的標(biāo)簽、說明書、小盒和大箱等包材的數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行包裝并貼上物料卡，辦理退庫(kù)手續(xù)。45.開啟（），開啟（），開啟（），開啟（），再開（），空載運(yùn)行（），檢查設(shè)備運(yùn)行正常。46.打開整粒開關(guān)，在（）中設(shè)定好工藝要求的轉(zhuǎn)速，開始整粒。47.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員，先在車間門廳外刷凈鞋上粘附的（），將攜帶物品（包、雨具等）存放于指定位置的（）內(nèi)，進(jìn)入車間門廳。坐在隔離凳上脫下（），彎腰將其放入隔離凳（），轉(zhuǎn)身拿出隔離凳（）的（）并換上。48.清潔干燥后的絲光毛巾、不銹鋼盆存放于（）內(nèi)。49.提升加料機(jī)液壓油每運(yùn)行（）后應(yīng)更換一次，在其他保養(yǎng)項(xiàng)目中如檢查發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。在冬季時(shí)，應(yīng)先開機(jī)一會(huì)兒，將活塞桿升升降降幾次，讓油溫（）后，才能正常工作。過濾器濾芯（）更換一次。50.每天作業(yè)前用（）清潔圓形計(jì)數(shù)管道內(nèi)部和光電管表面，保證（）的暢通。51.設(shè)備運(yùn)行中的壓縮空氣的壓力不小于（）。52.簡(jiǎn)述裝量差異檢查的方法。53.瓶口左右的調(diào)整：調(diào)整（）的位置，每道瓶子（）一個(gè)瓶口對(duì)準(zhǔn)漏斗口。54.簡(jiǎn)述酒精的配制方法？55.在人機(jī)界面中按“點(diǎn)動(dòng)”，確認(rèn)攪拌槳和切刀旋轉(zhuǎn)無（）和（），確認(rèn)攪拌槳和切刀的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椋ǎ┬D(zhuǎn)。56.自動(dòng)裝盒機(jī)小修周期為設(shè)備運(yùn)行后（）小時(shí)，大修周期為設(shè)備運(yùn)行后（）小時(shí)。57.硬膠囊應(yīng)在（）內(nèi)全部崩解，軟膠囊應(yīng)在（）內(nèi)全部崩解，軟膠囊可改在人工胃液中進(jìn)行檢查。如有1粒不能完全崩解，應(yīng)另?。ǎ?fù)試，均應(yīng)符合規(guī)定。腸溶膠囊劑，除另有規(guī)定外，取供試品6粒，按上述裝置與方法不加擋板進(jìn)行檢查。先在鹽酸溶液（9→1000）中檢查（），每粒的囊殼均不得有裂縫或崩解現(xiàn)象；繼將吊籃取出，用少量水洗滌后，每管加入擋板，再按上述方法，在人工腸液中進(jìn)行檢查，（）應(yīng)全部崩解。如有1粒不能完全崩解，應(yīng)另取6粒復(fù)試，均應(yīng)符合規(guī)定。58.簡(jiǎn)述壓片生產(chǎn)后操作。59.確認(rèn)三角帶（）及皮帶的（）情況。如有（）、（），更換同型號(hào)的新三角帶，如三角帶過松，調(diào)整三角帶的（）。60.確認(rèn)使用的電子天平在（）以內(nèi)。并對(duì)電子天平進(jìn)行調(diào)整61.簡(jiǎn)述大箱印制操作。62.更換房間與設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)志，標(biāo)明區(qū)域和設(shè)備的生產(chǎn)（）、（）、（）等內(nèi)容。63.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)整，轉(zhuǎn)速與清潔度成（）。64.壓片過程中經(jīng)常抽查（）、（）、（），根據(jù)觀察結(jié)果調(diào)整設(shè)備。65.簡(jiǎn)述小盒印制操作。66.外來人員能進(jìn)入潔凈區(qū)嗎？如果可以要走哪些手續(xù)？67.回風(fēng)口濾網(wǎng)的清洗周期：隨（）時(shí)一同清洗。68.潔凈服領(lǐng)入后需要清洗嗎？有記錄嗎？69.稱量灑落物或剩下物料的（），填入（）中并相應(yīng)調(diào)整（）及相應(yīng)中（）的的對(duì)應(yīng)數(shù)量一欄。70.點(diǎn)擊“加料控制”，根據(jù)（）和（）選擇加料速度。71.批號(hào)及外觀確認(rèn)：生產(chǎn)過程中每（）確認(rèn)袋面外觀（），批號(hào)（）。72.崩解時(shí)限檢查：將吊籃通過上端的不銹鋼軸懸掛于金屬支架上，浸入（）燒杯中，并調(diào)節(jié)吊籃位置使其下降時(shí)篩網(wǎng)距燒杯底部（），燒杯內(nèi)盛有溫度為（）的水，調(diào)節(jié)水位高度使吊籃上升時(shí)篩網(wǎng)在水面下（）處。除另有規(guī)定外，取藥片（），分別置上述吊籃的玻璃管中，加擋板，啟動(dòng)崩解儀進(jìn)行檢查，各片均應(yīng)在（）內(nèi)全部崩解；浸膏（半浸膏）片、糖衣片各片均應(yīng)在（）內(nèi)全部崩解。如有1片不能完全崩解，應(yīng)另取6片復(fù)試，均應(yīng)符合規(guī)定。73.車間使用的消毒劑為（）及（）、（）、（）。74.物料平衡：產(chǎn)品或物料（）或（）及收集到的（）之和與（）或（）之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。75.在旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)人機(jī)界面點(diǎn)擊“（）”；消除報(bào)警信息后打開電磁感應(yīng)封口機(jī)電源開關(guān)，在打開“（）”按鈕開啟電磁感應(yīng)封口機(jī)；然后點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)人機(jī)界面中“（）”按鈕，開啟旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)。第2卷一.參考題庫(kù)(共75題)1.簡(jiǎn)述操作后的處理工作。2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員，先在車間門廳外刷凈鞋上粘附的泥土雜物，將攜帶物品（包、雨具等）存放于指定位置的（）內(nèi)，進(jìn)入車間門廳。坐在隔離凳上脫下生活區(qū)的鞋，彎腰將其放入隔離凳（），轉(zhuǎn)身拿出隔離凳（）的（）并換上（注：鞋上標(biāo)有序號(hào)）。3.裝上藥粉輸送器并擰緊，用轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)解螺栓的方法使刮粉器底部與計(jì)量盤上表面之間的間隙為（）。4.點(diǎn)人機(jī)界面中“（）”按鈕啟動(dòng)電子自動(dòng)數(shù)粒機(jī)。5.每班生產(chǎn)試機(jī)或設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)整時(shí)，需做（）檢驗(yàn)和（）檢驗(yàn)。6.裝篩網(wǎng)步驟：首先擰松手柄，打開（），裝上（）要求目數(shù)的篩網(wǎng)，關(guān)緊密封蓋，擰緊手柄。7.所有清潔工具用絲光毛巾蘸（）擦洗至無（），再用（）沖洗兩遍，最后用絲光毛巾蘸（）擦拭消毒，放入（）干燥；對(duì)于不溶于水的品種（見附錄），所有清潔工具用絲光毛巾蘸（）擦洗至無可見殘留物，再用純化水沖洗兩遍，最后用絲光毛巾蘸75%的乙醇溶液擦拭消毒，放入（）干燥。8.簡(jiǎn)述本崗位生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意哪些內(nèi)容？9.確認(rèn)設(shè)備完好并有“（）”狀態(tài)標(biāo)識(shí)，設(shè)備及所用容器表面（）、（）10.倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)領(lǐng)料單的（）、（）發(fā)放原（）、輔料，并將原輔料的（）、（）等情況填寫在領(lǐng)料單中，簽字確認(rèn)留存領(lǐng)料單的（）后，將領(lǐng)料單交回車間統(tǒng)計(jì)員。11.安裝完模塊或是計(jì)量盤后，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須先取出（）。12.操作后將剩余的標(biāo)簽退回（），將退回?cái)?shù)量記錄于（）和（）中。13.潔凈工作服領(lǐng)入后需先清洗消毒，并有（）。14.包裝完后，停機(jī)，關(guān)閉（），（）后關(guān)閉冷卻水。15.GMP規(guī)定標(biāo)簽類要計(jì)數(shù)發(fā)放，哪些包材屬于標(biāo)簽類？應(yīng)怎樣管理？16.封合溫度依據(jù)設(shè)備的（）及（）的不同而有所變化，縱封溫度一般在（）之間；橫封溫度一般在（）之間。17.生產(chǎn)過程中用什么進(jìn)行手消毒？在哪領(lǐng)？有有效期嗎？18.檢修結(jié)束后，分別進(jìn)行（）和（），對(duì)于出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決。19.除另有規(guī)定外，膠囊劑應(yīng)密封貯存，其存放環(huán)境溫度不高于（），溫度應(yīng)適宜，防止發(fā)霉、變質(zhì)。20.包衣過程中每（）通過視窗和取樣器檢測(cè)包衣片的外觀，保證片子無（）、無（）。21.捕塵袋使用時(shí)間達(dá)（）時(shí)，不管捕塵袋破損，都應(yīng)停止使用。22.確認(rèn)界面沒有顯示（），如有，進(jìn)入故障對(duì)話框查看故障并消除，直至無故障標(biāo)志為止。23.檢查檢修結(jié)束后，首先（）確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如不正常，應(yīng)及時(shí)（），然后分別進(jìn)行（）和（），空車試機(jī)時(shí)速度應(yīng)由慢到快，對(duì)于出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決。24.當(dāng)攪拌罐內(nèi)攪拌槳快要從包衣液露出時(shí)，將攪拌閥門關(guān)小至（）。25.備料在（）和車間（）中進(jìn)行。26.確認(rèn)設(shè)備（）、（）完好，無（）現(xiàn)象。27.正常運(yùn)行情況下，如初效或中效過濾器壓差數(shù)值明顯（），則說明初效或中效過濾器有可能（），或風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障送風(fēng)量（）；如初效或中效過濾器壓差數(shù)值迅速（），則有可能是高效過濾器出現(xiàn)多處破損。上述情況出現(xiàn)后，應(yīng)立即通知（）和（）分析解決。28.簡(jiǎn)述本崗位安全注意事項(xiàng)。29.操作人員復(fù)核領(lǐng)用的中間產(chǎn)品的重量準(zhǔn)確后，在中間站（）中有交接雙方簽名。30.換品種清場(chǎng)：用絲光毛巾蘸（）自上而下將天棚、燈具、墻壁、門窗、回風(fēng)口、不銹鋼桌凳擦拭干凈至無（），再用絲光毛巾蘸（）自上而下擦拭一遍；對(duì)于不溶于水的品種（見附錄），用（）自上而下擦拭至無可見殘留物，再用絲光毛巾蘸純化水自上而下擦拭一遍。31.包裝完后，停機(jī)，（）后關(guān)閉冷卻水。稱量（），填寫（），經(jīng)傳遞窗傳入（）。稱量（）重量，填寫（），交（）存放并填寫相應(yīng)臺(tái)賬；稱量剩余（）重量，將剩余復(fù)合膜交（）存放并填寫相應(yīng)臺(tái)賬。不合格品（包括試機(jī)產(chǎn)生的不合格品）按（）處理。32.粉碎機(jī)操作前準(zhǔn)備工作有哪些？33.車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)生產(chǎn)指令確定原輔料備料數(shù)量開?。ǎ?，注明：（）、（）、（）、（）等內(nèi)容。34.開啟真空泵，確認(rèn)真空度應(yīng)不低（）。35.在干燥劑投入機(jī)人機(jī)界面點(diǎn)擊“（）”，消除報(bào)警信息后點(diǎn)擊“”按鈕開啟干燥劑投入機(jī)。36.將復(fù)合膜卷裝到放（），薄膜中心必須與（）的中心對(duì)齊。待溫度達(dá)到（）時(shí)，將復(fù)合膜經(jīng)（）、（）、（），按點(diǎn)動(dòng)按鈕使復(fù)合膜經(jīng)（）、（）裝置、（）裝置、切刀。按下“（）”按鈕，使機(jī)器（），確認(rèn)（）、（）、（）、（）合格。37.每班生產(chǎn)結(jié)束后，將剩余的包材退回（），將剩余數(shù)準(zhǔn)確記錄于（）和臺(tái)賬中，將殘損的小盒、說明書、中盒放在指定位置，并有相應(yīng)的（），將殘損數(shù)記錄于（）中。38.外側(cè)人員將原輔料傳入緩沖間紅線（）后退出，由潔凈區(qū)內(nèi)的人員轉(zhuǎn)入（）。中間站管理人員復(fù)核無誤后將原輔料擺放整齊并填寫（），注明原輔料（）、（）、（）、（）、（）等內(nèi)容。39.確認(rèn)干燥劑投入機(jī)的（），（）。切刀能正常使用。如果跑標(biāo)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整（），切刀不好用，應(yīng)及時(shí)（），要求與廠家的切刀一樣鋒利。40.高效過濾器何時(shí)應(yīng)該更換。41.掃描過程中，要時(shí)刻注意電腦顯示的一、二、三級(jí)碼數(shù)目是否與包裝比例一致，如不一致，立即查看（）是否正確，防止有（）或（）。42.填寫后的領(lǐng)料單由（）簽字認(rèn)可后，（）將領(lǐng)料單傳遞到進(jìn)行領(lǐng)料。43.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉（）、（）和（），對(duì)設(shè)備進(jìn)行（）和（）。44.粉碎過篩室在同一時(shí)間內(nèi)只能處理用于（）、（）、（）的物料。45.模具的領(lǐng)?。焊鶕?jù)生產(chǎn)品種的工藝要求到（）領(lǐng)用沖模。用（）將沖模擦拭干凈，逐一對(duì)沖模進(jìn)行以下檢查：沖模有無（）、（）、（）；沖模規(guī)格是否與（）相符；用（）測(cè)量沖子長(zhǎng)度，沖子長(zhǎng)度要（），其誤差在（）之內(nèi)。將（）、（）、（）等記錄于片劑模具管理臺(tái)賬中。46.精神類藥品在退庫(kù)時(shí)，應(yīng)在（）的監(jiān)督下，由（）稱量，（）復(fù)核，填寫（），在潔凈區(qū)內(nèi)包裝（雙袋雙扎口），用原（），方可辦理退庫(kù)手續(xù)。倉(cāng)庫(kù)保管員憑（）辦理退庫(kù)手續(xù)，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并詳細(xì)記錄（）、（）、（）。47.每班設(shè)備運(yùn)行前，必須（）檢查。48.每批正常生產(chǎn)后，由本批的崗位人員填寫中間產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單，片子存放于（）待檢。49.激素類、頭孢菌素類初、中、高效過濾器應(yīng)（）不得（）或與普通化學(xué)類初、中、高效過濾器（）。50.零部件的領(lǐng)取：從（）擇需要的零部件，確認(rèn)零部件在（）期內(nèi)，確認(rèn)部件表面光潔、無（）。51.更換PVC和鋁箔時(shí)，設(shè)備的（）和（）要處于打開狀態(tài)，以免造成PVC的（）。52.簡(jiǎn)述干燥劑投入機(jī)的調(diào)整53.擦拭設(shè)備內(nèi)表面的絲光毛巾是什么顏色？如何清洗干燥？存放在哪？擦墻的是什么色的？擦地的什么色？54.在配料操作中轉(zhuǎn)移物料用的物料鏟，每一種原料和輔料必須使用各自專用的物料鏟，以防（），嚴(yán)禁使用一個(gè)物料鏟進(jìn)行配料操作。55.噴衣完成后，關(guān)閉噴漿，根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)定好（）、（）和（），對(duì)包衣片加熱干燥到工藝設(shè)定的時(shí)間。56.進(jìn)料時(shí)（）加入物料，粉碎低熔點(diǎn)物料時(shí)應(yīng)（）。57.收料袋的物料充滿（）體積時(shí)即可出料。58.通過（）（干燥操作畫面按“容器升”和“進(jìn)料”鍵）或提升轉(zhuǎn)料機(jī)將物料轉(zhuǎn)到鍋內(nèi)。59.簡(jiǎn)述操作前準(zhǔn)備工作。60.所在崗位都應(yīng)該記哪些記錄？61.包裝后由外包裝管理人員填寫成品請(qǐng)驗(yàn)單，注明請(qǐng)驗(yàn)樣品（）、（）、（）、（）、（）、（）等內(nèi)容，將成品請(qǐng)驗(yàn)單交（）人員。62.提升加料機(jī)不能超出最大提升質(zhì)量（包括料桶質(zhì)量）：（）。63.怎么進(jìn)行物料平衡？對(duì)哪些東西進(jìn)行物料平衡？不在合格范圍時(shí)怎么辦？64.開真空泵前先開（）；關(guān)真空泵后再關(guān)進(jìn)水閥。65.在（）區(qū)更衣室，打開自己的更衣柜，按（）順序脫下外褲、外衣，只留個(gè)人內(nèi)衣，（），放入柜內(nèi)，穿上清洗消毒合格的（），鎖好柜子。66.簡(jiǎn)述本崗位的注意事項(xiàng)有哪些？67.流化床沸騰制粒機(jī)：噴液完成后，依次點(diǎn)擊關(guān)閉“（）”、“（）”；干燥時(shí)間到后關(guān)閉“（）”、“（）”、“（）”。風(fēng)機(jī)頻率（）后，點(diǎn)擊“（）”清除捕集袋內(nèi)殘余物料粉末。待粉末降落完畢，拿出（）至于支撐架上，點(diǎn)擊“容器降”，將干燥車?yán)觯ㄟ^（）將物料轉(zhuǎn)入下一工序。68.年度維護(hù)或運(yùn)行（）后應(yīng)根據(jù)《設(shè)備電機(jī)檢修保養(yǎng)規(guī)程》對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修。69.中間產(chǎn)品保存在中間站都有待驗(yàn)狀態(tài)（黃色）、合格狀態(tài)（綠色）。檢驗(yàn)不合格的中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至不合格品室，標(biāo)為（）（紅色）。70.對(duì)原輔料外包裝等廢棄物應(yīng)如何處理？71.點(diǎn)擊“手動(dòng)頁(yè)面”進(jìn)入手動(dòng)畫面，切換旋鈕至手動(dòng)狀態(tài)，分別點(diǎn)動(dòng)（）、（）、（）和（），確定設(shè)備無異常。72.設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作人員身體部位直接接觸設(shè)備（）73.調(diào)整設(shè)備時(shí)要按下顆粒灌裝的（）。停機(jī)時(shí)熱封器要處于（）的狀態(tài)，以免造成復(fù)合膜的（）。74.傳入的所有物料的（）、（）、（）必須一致，不得出現(xiàn)不相符的現(xiàn)象。75.將所需量的溶劑加入攪拌罐中。打開（）開啟（），在壓縮空氣壓力下帶動(dòng)罐內(nèi)（）使攪拌器旋轉(zhuǎn)，將所需（）緩慢均勻加入攪拌罐中，開啟加熱。第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： 設(shè)備使用后，每周對(duì)設(shè)備各個(gè)含油軸承及其他軸承加注1次油，各處含油軸承加注5-10 滴20-30號(hào)潤(rùn)滑油，不易加太多，以防油濺到別的部位去。凸輪、齒輪、傘齒輪每半個(gè)月加1號(hào)極壓鋰基脂一次。每200-300工時(shí)，檢查裝盒機(jī)吸杯的磨損情況。如有必要更換新吸杯。每年更換一次過濾器。設(shè)備通電后，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如不正常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修理。2.參考答案：入庫(kù)人員對(duì)待入庫(kù)的成品進(jìn)行封箱，封箱時(shí)注意膠帶要平整，兩端要有四指長(zhǎng)；封完箱后將成品按一定順序整齊摞在托盤上，計(jì)數(shù)后進(jìn)行入庫(kù)；如有小號(hào)須將小號(hào)分開；包裝后由外包裝管理人員填寫成品請(qǐng)驗(yàn)單，注明請(qǐng)驗(yàn)樣品名稱、包裝規(guī)格、批號(hào)、批數(shù)量、請(qǐng)驗(yàn)項(xiàng)目、請(qǐng)驗(yàn)人等內(nèi)容，將成品請(qǐng)驗(yàn)單交QA人員；QA人員根據(jù)成品請(qǐng)驗(yàn)單的內(nèi)容，進(jìn)行成品取樣，并檢查成品的包裝情況；成品請(qǐng)驗(yàn)后，外包裝管理人員填寫成品入庫(kù)單，填寫相關(guān)內(nèi)容；車間管理人員和QA人員對(duì)包裝后的成品進(jìn)行檢查，檢查包裝數(shù)量、包裝質(zhì)量等情況，檢查合格后分別在成品入庫(kù)單上簽字認(rèn)可；根據(jù)成品入庫(kù)單入庫(kù)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)管理人員驗(yàn)收并在成品入庫(kù)單上簽名。3.參考答案：飲用水；純化水；75%的乙醇溶液；干燥單元；75%的乙醇溶液；無可見殘留物；干燥單元4.參考答案：潔具洗存崗位；配制；發(fā)放；配制人；復(fù)核人5.參考答案：計(jì)量盤6.參考答案：實(shí)際產(chǎn)量；實(shí)際用量；損耗；理論產(chǎn)量；理論用量7.參考答案：生產(chǎn)指令；工藝規(guī)程；先輔料后原料；一種物料8.參考答案：確認(rèn)電源線無老化、無破損，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa。確認(rèn)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)檢查機(jī)械零部件和相連的電器、氣動(dòng)元件完好。確認(rèn)各控制系統(tǒng)靈敏、可靠。接通電源，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行的過程中沒有異常。進(jìn)行試車，由低速到高速，觀察設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各處配合協(xié)調(diào)，準(zhǔn)確到位。確認(rèn)說明書、小盒無粘連，紙盒平整。確認(rèn)全部螺釘無松動(dòng)，對(duì)各機(jī)構(gòu)的松動(dòng)、位移進(jìn)行調(diào)整緊固。9.參考答案：原輔料清外包間10.參考答案：純化水；95%乙醇液；攪拌均勻；酒精計(jì)11.參考答案：擋板螺釘；擋板；槽體12.參考答案：品名；重量；規(guī)格；領(lǐng)用數(shù)量；時(shí)間13.參考答案：完整清晰；無劃壞；空盒14.參考答案：批號(hào)；有效期至；生產(chǎn)日期15.參考答案：用流動(dòng)水潤(rùn)濕手部（至手腕上5㎝處），打上洗手液反復(fù)搓洗，使泡沫涂滿手部，應(yīng)注意對(duì)指縫、指甲縫、手背、掌紋等處加強(qiáng)搓洗（必要時(shí)可用小毛刷刷洗），再用水沖凈手部泡沫，將手晾干。16.參考答案：2小時(shí)；60℃17.參考答案：先停水；壓縮空氣18.參考答案：飲用水；純化水；75%的乙醇溶液；干燥單元；75%的乙醇溶液；19.參考答案：室溫；卸料裝置；物料標(biāo)示卡20.參考答案： 根據(jù)包裝指令和批記錄從中間站領(lǐng)取待包裝產(chǎn)品，將領(lǐng)取數(shù)量記錄于中間站收發(fā)記錄中。崗位人員與中間站人員需核對(duì)待包裝產(chǎn)品的品名、規(guī)格，并稱量復(fù)核重量是否與物料標(biāo)示卡的數(shù)量一致；根據(jù)包裝指令和批記錄從包裝材料暫存間領(lǐng)取需要的包材，崗位人員與中間站人員需確認(rèn)包材品名、規(guī)格與包裝指令要求一致，核對(duì)正確后記錄好相應(yīng)臺(tái)賬。21.參考答案：設(shè)備電；真空泵；源潤(rùn)滑脂；防塵罩22.參考答案：先進(jìn)先出；近效期優(yōu)先23.參考答案：異物；粉塵24.參考答案：偏差分析；排除隱患25.參考答案：冷卻水；70℃~80℃26.參考答案：120小時(shí)27.參考答案： 拋光速度的調(diào)節(jié)：提高拋光速度，可提高藥品表面的光潔度，但速度過高，容易使硬度較低的藥品破碎，拋光操作時(shí)根據(jù)被拋光藥品的情況選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)電控板上的調(diào)速選扭，調(diào)整拋光毛刷的轉(zhuǎn)速。 拋光時(shí)間的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)機(jī)架傾角，改變出料口與進(jìn)料口的高度差，改變藥品在拋光機(jī)中停留的時(shí)間。傾角越大，拋光時(shí)間越長(zhǎng)，反之越短。28.參考答案： 產(chǎn)品或物料實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量及收集到的損耗之和與理論產(chǎn)量或理論用量之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。29.參考答案：清場(chǎng)合格證副本在有效期；物料；容器；殘留物；記錄30.參考答案：倉(cāng)庫(kù)保管員；倉(cāng)庫(kù)保管員；臺(tái)賬31.參考答案：進(jìn)水閥32.參考答案：20℃~30℃33.參考答案：中間產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單；中間站34.參考答案： （1）打開壓縮空氣開關(guān)送氣。 （2）將設(shè)備電源線插頭插于操作間插座上，打開電源開關(guān)送電，打開加熱開關(guān)預(yù)熱加熱體。 （3）按規(guī)定安裝好透明紙卷。透明紙卷安裝方法：將透明紙卷安裝在支架上，順序繞過導(dǎo)紙筒、定紙輥，最后將透明紙壓在牽引輥之下。 （4）手動(dòng)盤車2-3周，確認(rèn)透明紙上下刀切斷、傳送帶輸送情況良好。 （5）點(diǎn)動(dòng)空車2-3周，確認(rèn)空機(jī)正常。 （6）預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度，按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)開始工作。 （7）班次生產(chǎn)結(jié)束，停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉壓縮空氣閥門，切斷設(shè)備電源。 （8）用抹布擦拭干凈設(shè)備外殼，清除設(shè)備電器控制系統(tǒng)各零部件上的灰塵。35.參考答案：不合格品室36.參考答案：產(chǎn)塵量較大；1-1.5年37.參考答案：批號(hào)固定螺絲38.參考答案：設(shè)備接地線必須接地良好；只有在斷電或按下急停按鈕時(shí)，才能對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整；發(fā)生頂車現(xiàn)象，只能通過手盤倒車后，才能處理各信道的異物；生產(chǎn)操作過程中一定要將設(shè)備安全門關(guān)閉，防止發(fā)生安全事故；注意加熱高溫部位，避免燙傷。39.參考答案：從上到下40.參考答案：七天；臭氧41.參考答案：已清潔；容器；殘留物；記錄42.參考答案：密封性43.參考答案：校準(zhǔn)的有效期；18~26℃；45％~65％44.參考答案：未打印過批號(hào)；45.參考答案：送瓶按鈕；數(shù)片機(jī)按鈕；塞紙機(jī)；旋蓋機(jī)按鈕；封口機(jī)；1～2分鐘46.參考答案：變頻調(diào)速47.參考答案：泥土雜物；貯柜；生活區(qū)的鞋；外側(cè)；內(nèi)側(cè)；一般區(qū)工作鞋48.參考答案：潔凈區(qū)潔具存放間49.參考答案：24個(gè)月；升高；6個(gè)月50.參考答案：壓縮空氣；光電計(jì)數(shù)檢測(cè)通道51.參考答案：0.4MPa52.參考答案：取供試品20片，精密稱定總重量，求得平均片重后，再分別精密，稱定每片的重量，每片重量與標(biāo)示片重相比較（無標(biāo)示片重的片劑，與平均片重相比較），按表中的規(guī)定，超出重量差異限度的不得多于2片，并不得有1片超出限度一倍。53.參考答案：定位欄桿；最前面的54.參考答案：根據(jù)工藝要求濃度分別稱量95%乙醇和純化水；先將95%的乙醇放入不銹鋼桶中；后加入適量的純化水，并攪拌均勻；用酒精比重計(jì)測(cè)量乙醇的濃度（測(cè)量溫度在20℃）；根據(jù)測(cè)量的結(jié)果調(diào)整至規(guī)定濃度；配制后稱量填寫標(biāo)示卡并記錄。55.參考答案：卡阻現(xiàn)象；異常聲音；逆時(shí)針56.參考答案：600個(gè)；7200個(gè)57.參考答案：30分鐘；1小時(shí)；6粒；2小時(shí)；1小時(shí)內(nèi)58.參考答案：壓片完畢按“主機(jī)調(diào)速”鍵，將轉(zhuǎn)速減至10萬(wàn)片/小時(shí)以下，再停主機(jī)。停止吸塵器和篩片機(jī)，切斷設(shè)備及附屬設(shè)備電源；把壓好的片子放入不銹鋼桶中，稱重，填寫物料標(biāo)示卡，交中間站存放并填寫中間站批記錄，交料之前確認(rèn)不銹鋼桶外表面潔凈、無可視殘留。稱量剩余尾料重量，填寫物料標(biāo)示卡，交中間站存放并填寫相應(yīng)臺(tái)賬。不合格品（包括試機(jī)產(chǎn)生的不合格品）按尾料處理。59.參考答案：無斷裂；松緊；斷裂；破損；松緊度60.參考答案：校準(zhǔn)的有效期61.參考答案：崗位操作人員根據(jù)包裝指令和批記錄中的生產(chǎn)品種、規(guī)格、批號(hào)、批量和需用數(shù)量，遵從先進(jìn)先出的原則從包材暫存間領(lǐng)取待印制的大箱，并將領(lǐng)取數(shù)量記錄于物料管理臺(tái)帳中；將領(lǐng)取的大箱復(fù)核品名、規(guī)格與數(shù)量；根據(jù)包裝指令領(lǐng)取相應(yīng)批號(hào)字碼，調(diào)整產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期至；印制出的第一個(gè)大箱必須經(jīng)班組長(zhǎng)或QA復(fù)核確認(rèn)后，才能正常印制大箱；印制有生產(chǎn)小號(hào)的品種，要將每個(gè)小號(hào)的大箱嚴(yán)格區(qū)分，印制下一小號(hào)的大箱前要徹底清除上一個(gè)小號(hào)的大箱，并將印制的下一個(gè)小號(hào)的第一個(gè)大箱找班組長(zhǎng)復(fù)核并在包裝材料印制記錄反面簽字；班次工作結(jié)束，將印好的大箱按指定區(qū)域碼放整齊，單獨(dú)存放，填寫物料標(biāo)示卡，并將印制數(shù)量記錄于臺(tái)帳中，將未印字的大箱放入指定區(qū)域，寫好物料標(biāo)示卡。62.參考答案：品種；批號(hào)；操作人63.參考答案：反比64.參考答案：平均片重；硬度；外觀65.參考答案：找班組長(zhǎng)檢查生產(chǎn)操作區(qū)域內(nèi)有無與本次生產(chǎn)無關(guān)的物料，如有徹底清除，根據(jù)包裝材料印制記錄領(lǐng)取待印制的中盒（小盒），并復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致，將領(lǐng)取數(shù)量記錄于包裝材料印制記錄和臺(tái)賬中；根據(jù)包裝材料印制記錄中規(guī)定的批號(hào)、有效期至、生產(chǎn)日期領(lǐng)取批號(hào)進(jìn)行調(diào)試設(shè)備；印制的第一個(gè)中盒找班組長(zhǎng)或QA復(fù)核無誤，并在包裝材料印制記錄中簽字后，方可開始印制；接通電源，開始印制；如果有帶小號(hào)的品種，在印制下一個(gè)小號(hào)之前要將上一小號(hào)的所有物料清理干凈，找班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，下一小號(hào)印制的第一個(gè)要找班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)核，并在包裝材料印制記錄反面簽字；印制完成后，將印制完成的中盒（小盒）寫好物料標(biāo)示卡，放在包材暫存間指定位置，將未印制的中盒（小盒）查好數(shù)量同樣寫好物料標(biāo)示卡，放在包材暫存間指定位置；將印制數(shù)、剩余數(shù)、殘損數(shù)準(zhǔn)確記錄于包裝材料印制記錄中，并作物料平衡。66.參考答案：參觀人員和未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)，參觀人員確需進(jìn)入時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生、更衣等的指導(dǎo)，并填寫“外來檢查人員進(jìn)入潔凈區(qū)登記表”，經(jīng)質(zhì)保部批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。67.參考答案：清場(chǎng)68.參考答案：潔凈工作服領(lǐng)入后需先清洗消毒，并有記錄。69.參考答案：重量；灑落物臺(tái)帳；物料管理臺(tái)賬；批記錄70.參考答案：片子重量；機(jī)速71.參考答案：10分鐘；裁切規(guī)整；正確清晰72.參考答案：1000ml；25mm；15mm；37℃±1℃；6片；30分鐘；1小時(shí)73.參考答案：酸性苯酚；堿性苯酚；75%酒精；臭氧74.參考答案：實(shí)際產(chǎn)量；實(shí)際用量；損耗；理論產(chǎn)量；理論用量75.參考答案：消除報(bào)警；啟動(dòng)；啟動(dòng)第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案：洗衣結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，更換設(shè)備、房間狀態(tài)標(biāo)示。把洗滌劑歸類，清理后存放在洗滌劑暫存區(qū)域。把收工服用桶清潔干凈并消毒。2.參考答案：貯柜；外側(cè)；內(nèi)側(cè)；一般區(qū)工作鞋3.參考答案：0.10~0.15mm4.參考答案：起動(dòng)5.參考答案：崩解時(shí)限；硬度6.參考答案：密封蓋；工藝規(guī)程7.參考答案：飲用水；可見殘留物；純化水；75%的乙醇溶液；干燥單元；75%的乙醇溶液；干燥單元8.參考答案：稱量單元內(nèi)的臺(tái)秤料斗人員不銹鋼桶都是定置放置，嚴(yán)禁亂動(dòng)；在配料操作中轉(zhuǎn)移物料用的物料鏟，每一種原料和輔料必須使用各自專用的物料鏟，以防交叉污染，嚴(yán)禁使用一個(gè)物料鏟進(jìn)行配料操作；配料過程中物料的稱量要小心，減少粉塵的飛揚(yáng)；運(yùn)輸原輔料的操作過程應(yīng)小心輕慢，以免損壞兩側(cè)墻體和門；配料時(shí)要及時(shí)記錄使用物料所用于產(chǎn)品的名稱和批號(hào)；稱量過程中稱量桶要輕拿輕放，每次的稱量重量不得超過電子臺(tái)秤最大量程，避免損壞電子臺(tái)秤；配料過程中的稱量數(shù)據(jù)要及時(shí)記錄于批記錄中；配料暫存間原輔料的發(fā)放必須按照先進(jìn)先出、近效期優(yōu)先的原則。9.參考答案：已清潔；無異色；無可見殘留物10.參考答案：品種；數(shù)量；批號(hào)；進(jìn)廠生產(chǎn)廠家；實(shí)發(fā)數(shù)量；第二聯(lián)11.參考答案：調(diào)試桿12.參考答案：暫存間；物料管理臺(tái)帳；包裝材料印制記錄13.參考答案：記錄14.參考答案：壓縮空氣；半小時(shí)15.參考答案： 標(biāo)簽、說明書、包裝盒、包裝箱等印有標(biāo)簽內(nèi)容的屬于標(biāo)簽類包裝材料。標(biāo)簽類應(yīng)該由專人專柜上鎖管理，按品種、規(guī)格分類存放，憑生產(chǎn)指令計(jì)數(shù)發(fā)放。 印有批號(hào)的殘損或是剩余標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)由專人負(fù)責(zé)計(jì)數(shù)銷毀并有人復(fù)核，標(biāo)簽的發(fā)放、使用和記錄應(yīng)當(dāng)有記錄。發(fā)放時(shí)領(lǐng)用人與發(fā)放人要根據(jù)包裝指令逐一核對(duì)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，雙方確認(rèn)無誤后簽字。發(fā)放和領(lǐng)用要填寫記錄（包材印制記錄、包材使用記錄、包材管理臺(tái)賬）。專人領(lǐng)用，開始包裝前，應(yīng)首先核對(duì)領(lǐng)用的印刷包裝材料是否與生產(chǎn)指令要求一致，還應(yīng)仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容、式樣、文字等是否與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)樣張一致，對(duì)領(lǐng)用量、使用量、損壞量、剩余量進(jìn)行物料平衡的核算。退庫(kù)時(shí)要填寫退料單，并在退回物料上做好物料標(biāo)示并注明退回車間，有車間經(jīng)理簽字，倉(cāng)庫(kù)保管員逐一核對(duì)檢查退回的包材，確認(rèn)無誤后方可接收。印有產(chǎn)品批號(hào)的及破損、污染的包材必須清點(diǎn)數(shù)目，在QA監(jiān)督下由包裝班長(zhǎng)銷毀，并填寫印有標(biāo)簽內(nèi)容的包裝材料銷毀記錄。16.參考答案：運(yùn)轉(zhuǎn)速度；包裝材料；90-110℃；100-120℃17.參考答案：生產(chǎn)過程中用酒精噴壺中的濃度為75%的酒精對(duì)手進(jìn)行消毒，75%酒精在潔具洗存崗位領(lǐng)取，有效期為3天。18.參考答案：空車試機(jī)；負(fù)荷試機(jī)19.參考答案：30℃20.參考答案：半小時(shí)；粘連；炸口21.參考答案：半年22.參考答案：故障標(biāo)志23.參考答案：手動(dòng)盤車；調(diào)整；空車試機(jī)；負(fù)荷試機(jī)24.參考答案：1/4處25.參考答案：倉(cāng)庫(kù)；原輔料清外包室26.參考答案：進(jìn)水管；出水管；漏水27.參考答案：降低；出現(xiàn)破損；減?。簧?；車間經(jīng)理；質(zhì)量管理人員28.參考答案： （1）高速理瓶機(jī)、電子數(shù)粒裝瓶機(jī)、旋蓋機(jī)不須加任何潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以免污染藥物及產(chǎn)品。 （2）電子數(shù)粒裝瓶機(jī)直線料道的振動(dòng)源，在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，用戶不得私自調(diào)整。 （3）每天作業(yè)前用壓縮空氣清潔圓形計(jì)數(shù)管道內(nèi)部和光電管表面，保證光電計(jì)數(shù)檢測(cè)通道的暢通。 （4）應(yīng)注意保護(hù)觸摸屏，不得用堅(jiān)硬銳利物體觸碰液晶屏，以免損傷。 （5）當(dāng)裝瓶干燥劑規(guī)格變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)修改步進(jìn)電機(jī)角度和沖裁閥門關(guān)閉的延時(shí)時(shí)間及前后欄桿開關(guān)關(guān)閉時(shí)間。 （6）出干燥劑口要與瓶口有一定距離，以保證沖裁氣閥沖裁干燥劑時(shí)不與藥瓶發(fā)生摩擦。 （7）應(yīng)經(jīng)常檢查旋蓋機(jī)傳動(dòng)帶的松緊并加以調(diào)整。 （8）設(shè)備在正常工作時(shí)，不得打開電源控制箱，檢查維護(hù)時(shí)必須切斷電源。 （9）設(shè)備在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備各部件有無異常，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和維修。 （10）設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作人員身體部位直接接觸設(shè)備運(yùn)行部位。29.參考答案：收發(fā)記錄30.參考答案：飲用水；可見殘留物；純化水；75%的乙醇溶液31.參考答案：半小時(shí)；產(chǎn)品重量；物料標(biāo)示卡；外包裝；剩余尾料；物料標(biāo)示卡；中間站；復(fù)合膜；包材暫存間；尾料32.參考答案：確認(rèn)電源線無破損、無老化現(xiàn)象；安裝上工藝規(guī)程要求目數(shù)的篩網(wǎng)；確認(rèn)粉碎室密封蓋關(guān)緊，手柄擰緊；確認(rèn)出料口套上收料袋，用細(xì)繩扎緊。33.參考答案：領(lǐng)料單：領(lǐng)料部門；領(lǐng)料日期；原輔料名稱；數(shù)量34.參考答案：﹣0.02MPa35.參考答案：消除報(bào)警；啟動(dòng)36.參考答案：卷架上；分卷板；設(shè)定溫度；中心切刀；分卷板色標(biāo)對(duì)正點(diǎn)；熱封輥；熱封；批號(hào)打??；壓痕；空運(yùn)行；熱封；批號(hào)；壓痕；袋長(zhǎng)37.參考答案：包材暫存室；包材使用記錄；物料標(biāo)示卡；包裝材料印制記錄38.參考答案：以內(nèi)；原輔料暫存間；物料管理臺(tái)帳；名稱；規(guī)格；進(jìn)廠批號(hào)；生產(chǎn)廠家；領(lǐng)入數(shù)量39.參考答案：光電靈敏；不跑標(biāo)；靈敏度；拆下研磨40.參考答案： （1）高效過濾器氣流速度降到最低限度或風(fēng)量為原風(fēng)量的70%時(shí)，更換初、中效過濾器及調(diào)整靜壓箱風(fēng)量也不見效時(shí)，應(yīng)預(yù)以更換。 （2）制粒、壓片、膠囊充填崗位：此區(qū)域產(chǎn)塵量較大，該區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)高效過濾器使用周期暫定為1-1.5年。 （3）高效過濾器更換后，用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效