汽車保險(xiǎn)杠涂裝線專項(xiàng)方案

汽車塑料件涂裝線技術(shù)方案鹽城市龍杰機(jī)電設(shè)備制造二零一五年十一月地址：江蘇省鹽城市亭湖區(qū)綠城路89號郵編：22400電話：0515―88537088傳真：0515―88805077一、項(xiàng)目內(nèi)容依據(jù)用戶需求，新建一套塑料件涂裝流水線。關(guān)鍵設(shè)備有：擦拭室一套、除塵室一套、側(cè)水簾噴漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面輸送系統(tǒng)一套、調(diào)漆室一套、風(fēng)淋室兩套、送風(fēng)空調(diào)兩套及電控系統(tǒng)等。噴漆室廢氣采取活性碳處理方法，烘干室廢氣采取直接燃燒方法處理，噴漆室廢水直接排到廠區(qū)污水處理系統(tǒng)由需方自行處理后達(dá)標(biāo)排放。流平室和噴漆室水槽由需方負(fù)責(zé)在地面挖坑完成，輸送系統(tǒng)不包含工藝小車。以上工程為包含設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)在內(nèi)交鑰匙工程，而且確保和用戶做好對應(yīng)配合工作。二、項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)1、設(shè)施任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)1.1負(fù)擔(dān)工件外表面噴漆、烘干任務(wù)1.2工件最大尺寸：L1900*B1000*H8001.3產(chǎn)量：150000套1.4工作時(shí)間：290天，天天雙班11小時(shí)1.5工件采取地推小車，小車間距2250mm1.6工藝節(jié)拍：每班產(chǎn)量為150000÷(290×2)=259件，有效工作時(shí)間按10小時(shí)計(jì)算，工時(shí)效率按90%計(jì)算，生產(chǎn)節(jié)拍為：10×60×90%÷259=2.1分鐘/件1.7鏈速V=2.25÷2.1≈1.1m/min1.8烘干方法：熱風(fēng)對流1.9工藝步驟：上件—手動(dòng)除塵—手動(dòng)擦凈—噴涂底漆—底漆流平—噴涂色漆—色漆流平—噴涂珠光漆—珠光漆流平—噴涂清漆—清漆流平—固化烘干（80~120℃、40min）—自然冷卻—下件1.10工藝參數(shù)：序號工藝名稱處理時(shí)間min處理溫度℃?zhèn)渥?上件RT人工2除塵320~28恒溫恒濕3擦凈320~284底漆噴漆320~285流平520~286色漆噴漆520~287流平1020~288罩光漆噴漆520~289流平820~2810清漆噴漆320~2811流平1520~2812烘干4080~12013自然冷卻15RT14下件RT三、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.1、滿足產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求；1.2、部署合理，方便組織生產(chǎn)、物流及維修需要；1.3、部署及設(shè)計(jì)做到“安全第一、文明生產(chǎn)”標(biāo)準(zhǔn)；1.4、滿足環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生和安全達(dá)標(biāo)要求；1.5、設(shè)備噪音〔85dB（A）以下〕、廢氣和有害粉塵等排放達(dá)成國家對機(jī)械工廠設(shè)計(jì)相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求；1.6、操作場所符合國家工業(yè)衛(wèi)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1.7、設(shè)備生產(chǎn)時(shí)滿足國家相關(guān)技術(shù)安全要求。2、設(shè)備設(shè)計(jì)思緒及特點(diǎn):本設(shè)備設(shè)計(jì)努力爭取實(shí)用，去掉華而不實(shí)配置，在滿足設(shè)備性能基礎(chǔ)上盡可能減小企業(yè)投資，增大市場競爭力，同時(shí)針對設(shè)備做到易維護(hù)便保養(yǎng)，盡最大可能提升設(shè)備可靠性。具體表現(xiàn)在：潔凈度：①全部工作人員全部經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)入工作崗位；②送風(fēng)空調(diào)采取3級過濾，潔凈度達(dá)成萬級；③在噴漆室頂部安裝一道過濾，累計(jì)4道過濾；④不一樣潔凈度區(qū)段之間全部設(shè)有過渡區(qū)；⑤生產(chǎn)線上按流平＞烘干=噴漆＞除塵風(fēng)壓等級劃分，確保外部污染無法進(jìn)入；⑥烘道采取上送下回?zé)犸L(fēng)循環(huán)模式，不會有揚(yáng)灰；⑦除塵室、擦凈室下部設(shè)置水槽，上鋪格柵，室內(nèi)灰塵落入水槽內(nèi)，不會揚(yáng)起污染工件； ⑧油漆經(jīng)過專用風(fēng)淋室進(jìn)入生產(chǎn)線內(nèi)；維護(hù)檢修：①漆渣搜集采取水流引導(dǎo)，水簾柜后板采取快速夾具，方便漆霧快速撈?。虎谶^濾棉采取袋式，一是增加過濾面積，二是清潔方便，尤其是進(jìn)風(fēng)過濾箱采取活門結(jié)構(gòu)，不用任何工具即可打開更換過濾棉；③頂棉框采取C型鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)更換頂棉時(shí)極為方便，不需用膠和鉚釘；④水簾柜關(guān)鍵管路全部采取活節(jié)，可定時(shí)清理，而不致使用時(shí)間管路渣滓沉降而影響出水量；⑤水簾柜水過濾采取二道不銹鋼網(wǎng)，避免因?yàn)槠嵩练e造成管路和泵堵塞而減小水流量；設(shè)備性能：①各個(gè)區(qū)段送風(fēng)管路全部安裝有調(diào)整閥，能夠依據(jù)工作情況調(diào)整；②各個(gè)區(qū)段送風(fēng)口全部安裝散流器，使室內(nèi)送風(fēng)均勻；③烘干室送回風(fēng)管全部安裝調(diào)整板，使室內(nèi)氣流均勻;④全部風(fēng)機(jī)軸承采取NSK品牌產(chǎn)品；⑤電氣元件采取西門子、歐姆龍等著名品牌產(chǎn)品。四、技術(shù)參數(shù)表1、除塵室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸4000×3200×2800m2截面風(fēng)速≥0.2m/s3送風(fēng)量9200m3/h4送風(fēng)機(jī)功率kw空調(diào)送風(fēng)5排風(fēng)量8000m3/h6排風(fēng)機(jī)功率2.2kw7室內(nèi)照度600lx8總功率2.8kw2、擦凈室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸4000×3200×2800m2截面風(fēng)速≥0.2m/s3送風(fēng)量9200m3/h4送風(fēng)機(jī)功率kw空調(diào)送風(fēng)5排風(fēng)量8000m3/h6排風(fēng)機(jī)功率2.2kw7室內(nèi)照度600lx8總功率2.8kw3、底漆噴漆室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸4300×3200×2800mm2截面風(fēng)速≥0.4m/s3送風(fēng)量12400m3/h4送風(fēng)機(jī)功率kw空調(diào)送風(fēng)5排風(fēng)量15000m3/h6排風(fēng)機(jī)功率7.5kw7室內(nèi)照度≥800LX8循環(huán)水量40m3/h9循環(huán)水泵電機(jī)功率2.2kw10總功率10.2kw4、底漆流平室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸5500××2800mm2風(fēng)速≥0.05m/s3送風(fēng)量m3/h空調(diào)送風(fēng)4排風(fēng)機(jī)功率kw經(jīng)過噴漆室排風(fēng)5室內(nèi)照度≥200LX總功率0.2kw5、面漆、罩光漆噴漆室(2套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸6500×3200×2800mm2截面風(fēng)速≥0.4m/s3送風(fēng)量18800m3/h4送風(fēng)機(jī)功率kw空調(diào)送風(fēng)5排風(fēng)量2m3/h6排風(fēng)機(jī)功率11kw7室內(nèi)照度≥800LX8循環(huán)水量50m3/h9循環(huán)水泵電機(jī)功率3kw10總功率15kw6、面漆、罩光漆流平室(2套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸8800××2800mm2風(fēng)速≥0.05m/s3送風(fēng)量3200m3/h空調(diào)送風(fēng)4排風(fēng)機(jī)功率kw經(jīng)過噴漆室排風(fēng)7室內(nèi)照度≥200LX8總功率0.1kw7、清漆噴漆室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸4300×3200×2800mm2截面風(fēng)速≥0.4m/s3送風(fēng)量12400m3/h4送風(fēng)機(jī)功率kw空調(diào)送風(fēng)5排風(fēng)量0m3/h6排風(fēng)機(jī)功率11kw7室內(nèi)照度≥800LX8循環(huán)水量40m3/h9循環(huán)水泵電機(jī)功率2.2kw10總功率14kw8、清漆流平室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸見平面mm2風(fēng)速≥0.05m/s3送風(fēng)量7020m3/h空調(diào)送風(fēng)4排風(fēng)機(jī)功率kw經(jīng)過噴漆室排風(fēng)7室內(nèi)照度≥200LX8總功率0.1kw9、油漆烘干室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1室體內(nèi)徑尺寸18300×7200×mm2設(shè)計(jì)溫度120℃可調(diào)3烘干時(shí)間40min4循環(huán)風(fēng)量48000m3/h5循環(huán)風(fēng)機(jī)功率37kw6加熱功率500000大卡安裝功率37.5kw10、風(fēng)淋室(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1內(nèi)徑尺寸1500×1250×mm2風(fēng)機(jī)功率0.37×2kw安裝功率0.75kw11、封閉玻璃房(1套)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1內(nèi)徑尺寸見平面圖mm2室內(nèi)照度≥500LX3風(fēng)速≥0.05m/s4送風(fēng)量1m3/h安裝功率1.5kw12、空調(diào)序號名稱技術(shù)參數(shù)單位備注1風(fēng)量55000m3/hm3/h2風(fēng)機(jī)功率30kw3出風(fēng)溫度20~28℃4制冷量660kw5冷凍機(jī)輸入功率132kw6加熱量350000Kcal/h安裝功率170kw能耗表序號名稱冬季每小時(shí)耗電(kw·h）夏季每小時(shí)耗電(kw·h)冬季耗氣m3/h夏季耗氣m3/h1除塵室2.82.82擦凈室2.82.83底漆噴漆室10.210.24底漆流平室0.20.25面漆噴漆室15156面漆流平室0.20.27罩光漆噴漆室15158罩光漆流平室0.20.29清漆噴漆室141410清漆流平室0.10.111烘干室37.537.5594712風(fēng)淋室0.75×20.75×213輸送鏈4414空調(diào)機(jī)組1#301703315空調(diào)機(jī)組2#3017033匯總（每小時(shí)）16244212547五、設(shè)備具體技術(shù)說明為確保工件噴漆質(zhì)量，本噴漆線進(jìn)行封閉處理，將灰塵影響降低到最小程度。工人進(jìn)入噴漆室須經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)入潔凈間在進(jìn)入噴漆室。1、除塵室1.1功效：為工件除塵提供良好照明、清潔、通風(fēng)操作環(huán)境。1.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水槽、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。1.2.1室體系統(tǒng)：關(guān)鍵由鋼構(gòu)骨架、保溫壁板、人行門組成。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達(dá)成國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。1.2.2照明：全部采取隔爆型照明燈組，燈箱部署在室體兩側(cè)，燈箱密封性好，滿足防塵及防爆及照度要求。在室體頂部安裝照明燈組。頂燈組呈45o角安裝，部署方法為：4支×36W×2組×2行，燈管采取飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器噴房專用鎮(zhèn)流器，確保光強(qiáng)≥600Lux，從而確保工件各端面采光。此次設(shè)計(jì)這種照明方法為隔離型封閉照明燈箱，符合防火規(guī)范，使用安全、可靠，便于檢修和更換。1.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。1.2.4排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)量應(yīng)使室內(nèi)形成微正壓，確保室外空氣無法進(jìn)入且空氣含塵、有毒、有害物質(zhì)不超標(biāo)，排風(fēng)量應(yīng)小于送風(fēng)量，這里取排風(fēng)量為8000m3/h。排風(fēng)系統(tǒng)部署在室體側(cè)面，從室體側(cè)下部抽風(fēng)，關(guān)鍵由排風(fēng)機(jī)、型鋼框架、風(fēng)管等組成。排風(fēng)配置一臺離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在密閉風(fēng)機(jī)箱內(nèi)，風(fēng)機(jī)箱四面活板，方便檢修維護(hù)，風(fēng)機(jī)參數(shù)以下：排風(fēng)風(fēng)機(jī)型號YDW-11-4.5AL風(fēng)量8000m3/h全壓700Pa功率3kw1.2.5頂部過濾在室體頂部部署，選擇C600精密級過濾棉，該過濾棉含有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層含有極高粘附力，能有效地捕捉直徑大于5μm塵粒，可確?？諝鉂崈舳冗_(dá)成塵埃量≯1.5mg/m3，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為：關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計(jì)重法）99%容塵量419g/m2厚度20mm1.2.6廢氣處理系統(tǒng)：擦凈室采取玻璃纖維過濾氈處理廢氣中粉塵，過濾氈部署在側(cè)面抽風(fēng)口，選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃纖維過濾氈，該過濾棉含有較疏松結(jié)構(gòu)，容塵能力大。含有在粘附漆霧后阻力增加小特點(diǎn)。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)型號PA-50原始阻力7-40Pa最終阻力250Pa平均捕捉率（計(jì)重法）86%容塵量4700g/m2厚度50mm1.2.7水槽：室體底部設(shè)置水槽(由需方負(fù)責(zé))，深300，槽內(nèi)部署一層水膜，用于搜集打磨產(chǎn)生灰塵，水槽做防水處理。水槽上鋪格柵板，地板格柵選擇質(zhì)量輕、強(qiáng)度好材料、承載≥1T/m2，工作人員清理時(shí)，可方便地進(jìn)行拆卸，格柵扁鋼間隙40mm,扁鋼采取30*4，地板格柵制作完成后整體鍍鋅。 2、擦凈室2.1功效：為工件擦凈提供良好照明、清潔、通風(fēng)操作環(huán)境。2.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水槽、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。2.2.1室體系統(tǒng)：關(guān)鍵由鋼構(gòu)骨架、保溫壁板、人行門組成。室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。2.2.2照明：全部采取隔爆型照明燈組，燈箱部署在室體兩側(cè)，燈箱密封性好，滿足防塵及防爆及照度要求。在室體頂部安裝照明燈組。頂燈組呈45o角安裝，部署方法為：4支×36W×2組×2行，燈管采取飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器噴房專用鎮(zhèn)流器，確保光強(qiáng)≥600Lux，從而確保工件各端面采光。此次設(shè)計(jì)這種照明方法為隔離型封閉照明燈箱，符合防火規(guī)范，使用安全、可靠，便于檢修和更換。2.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。2.2.4排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)量應(yīng)使室內(nèi)形成微正壓，確保室外空氣無法進(jìn)入且空氣含塵、有毒、有害物質(zhì)不超標(biāo)，排風(fēng)量應(yīng)小于送風(fēng)量，這里取排風(fēng)量為8000m3/h。排風(fēng)系統(tǒng)部署在室體側(cè)面，從室體側(cè)下部抽風(fēng)，關(guān)鍵由排風(fēng)機(jī)、型鋼框架、風(fēng)管等組成。排風(fēng)配置一臺離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在密閉風(fēng)機(jī)箱內(nèi)，風(fēng)機(jī)箱四面活板，方便檢修維護(hù)，風(fēng)機(jī)參數(shù)以下：排風(fēng)風(fēng)機(jī)型號YDW-11-4.5AL風(fēng)量8000m3/h全壓700Pa功率3kw2.2.5頂部過濾在室體頂部部署，選擇C600精密級過濾棉，該過濾棉含有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層含有極高粘附力，能有效地捕捉直徑大于5μm塵粒，可確?？諝鉂崈舳冗_(dá)成塵埃量≯1.5mg/m3，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為：關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計(jì)重法）99%容塵量419g/m2厚度20mm2.2.6廢氣處理系統(tǒng)：擦凈室采取玻璃纖維過濾氈處理廢氣中粉塵，過濾氈部署在側(cè)面抽風(fēng)口，選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃纖維過濾氈，該過濾棉含有較疏松結(jié)構(gòu)，容塵能力大。含有在粘附漆霧后阻力增加小特點(diǎn)。關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)型號PA-50原始阻力7-40Pa最終阻力250Pa平均捕捉率（計(jì)重法）86%容塵量4700g/m2厚度50mm2.2.7水槽：室體底部設(shè)置水槽(由需方負(fù)責(zé))，深300，槽內(nèi)部署一層水膜，用于搜集打磨產(chǎn)生灰塵，水槽做防水處理。水槽上鋪格柵板，地板格柵選擇質(zhì)量輕、強(qiáng)度好材料、承載≥1T/m2，工作人員清理時(shí)，可方便地進(jìn)行拆卸，格柵扁鋼間隙40mm,扁鋼采取30*4，地板格柵制作完成后整體鍍鋅。 3、底漆噴漆室3.1功效：為工件表面噴漆提供良好照明、清潔、通風(fēng)操作環(huán)境。3.1工作原理：噴漆室采取結(jié)構(gòu)優(yōu)異，清除漆霧效率高側(cè)水簾式噴漆室。工人室內(nèi)操作，送風(fēng)采取室外新鮮風(fēng)，并經(jīng)室體頂部靜壓室多級過濾除塵后送入噴漆室內(nèi)，抽風(fēng)采取軸流風(fēng)機(jī)從底部將含漆霧空氣抽出，隨水流在水簾口處和水充足混合，再高速擴(kuò)散、減速，使漆粒、水滴和空氣分離。空氣排出室外，其它落到水槽內(nèi)，再回流至旁邊廢漆處理裝置中，在漆霧凝聚劑作用下，油漆在部分凝聚成團(tuán)或有小部分下沉為渣，經(jīng)除渣處理后水再由泵打回噴漆室水槽循環(huán)工作。處理潔凈水再送至噴漆室供水管循環(huán)使用。3.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、底部水槽、水簾柜、供水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。為確保噴涂質(zhì)量，噴漆室采取空調(diào)送風(fēng)。室體下方水池中含少許懸浮漆渣廢水經(jīng)車間內(nèi)預(yù)處理設(shè)備處理后定時(shí)排放到廠區(qū)污水處理站進(jìn)行二次處理。3.2.1室體：室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。3.2.2照明系統(tǒng)：全部采取隔爆型照明燈組，燈箱部署在室體兩側(cè)，燈箱密封性好，滿足防塵及防爆及照度要求。在室體頂部安裝照明燈組。頂燈組呈45o角安裝，部署方法為：4支×36W×3組×2行，燈管采取飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器噴房專用鎮(zhèn)流器，確保光強(qiáng)≥800Lux，從而確保工件各端面采光。此次設(shè)計(jì)這種照明方法為隔離型封閉照明燈箱，符合防火規(guī)范，使用安全、可靠，便于檢修和更換。3.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。3.2.4頂部過濾在噴漆室頂部部署一道過濾，選擇C600精密級過濾棉，該過濾棉含有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層含有極高粘附力，能有效地捕捉直徑大于5μm塵粒，可確?？諝鉂崈舳冗_(dá)成塵埃量≯1.5mg/m3，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為：關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計(jì)重法）99%容塵量419g/m2厚度20mm3.2.5排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥組成。排風(fēng)風(fēng)機(jī)將經(jīng)漆霧處理后空氣排入大氣。排風(fēng)量和送風(fēng)量相對應(yīng)，并使設(shè)備產(chǎn)生微正壓，避免外部不潔凈空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部而影響噴涂質(zhì)量。依據(jù)涂裝要求，排風(fēng)配置1臺4-72系列離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)參數(shù)以下：風(fēng)機(jī)型號4-72No6C風(fēng)量15367m3/h全壓1261Pa轉(zhuǎn)速1800r/min功率7.5kw風(fēng)機(jī)將經(jīng)過處理后廢氣送至高空15米排放，風(fēng)管采取鍍鋅板制作，角鋼法蘭，管路上安裝調(diào)整閥。排風(fēng)裝置放置在平臺上，和水簾柜上集風(fēng)口采取帆布軟接。平臺采取方管立柱，花紋板臺面，帶護(hù)欄和爬梯。3.2.6底部水槽噴漆室底部設(shè)置水槽（由需方負(fù)責(zé)），深400mm，水槽上鋪格柵，格柵為上拆式，地板格柵選擇質(zhì)量輕、強(qiáng)度好材料、承載≥1T/m2，工作人員清理時(shí)，可方便地進(jìn)行拆卸，格柵扁鋼間隙40mm,扁鋼采取30*4，地板格柵制作完成后整體鍍鋅。3.2.7漆霧處理裝置噴漆室采取側(cè)水簾式結(jié)構(gòu)，過噴漆霧經(jīng)過水簾汽水混合過濾后漆霧被截留在水中，這種漆水混合物經(jīng)過通道流入循環(huán)水池漆渣處理裝置，在水中添加漆霧凝聚劑，使水中漆霧凝結(jié)成塊，經(jīng)漆霧除渣裝置濾出。分離后水再進(jìn)行循環(huán)使用。經(jīng)過漆霧分離空氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。在氣水分離器殼體內(nèi)，設(shè)置3片擋板。當(dāng)水霧和空氣在擋板之間碰撞進(jìn)，水霧凝聚成較大水滴從擋板流下來，和空氣分離。擋板和水平方向夾角為12o-15o，向下傾斜，相互搭接長度為50mm左右。擋板之間間隙按空氣流速為5-6m/s。擋板氣水分離器結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，重量輕，輕易清理。擋板用δ1.5mm厚鍍鋅板制作。為清理方便，可在板面上涂油漆脫落劑或使用黃油粘貼紙張，使粘附其上廢漆輕易剝落。漆霧處理裝置由高位水槽、底部水槽、水簾板等組成。溢流槽：由1.5mm鍍鋅板焊接制作而成，里面設(shè)有輸水管，槽內(nèi)形成一層流動(dòng)貯水，確保溢流效果。淌水板：用1mm厚不銹鋼板制作，含有一定弧度，上面形成瀑布式水簾。水簾柜體由1.2mm鍍鋅板折彎成型,連接處涂抹密封膠，確保密封，后部設(shè)置可拆卸檢修板，用快速夾具固定，方便檢修維護(hù)。室體下方水槽中在加入漆霧凝聚劑后會產(chǎn)生少許懸浮漆渣，采取人工打撈；廢水定時(shí)排放至污水處理站。3.2.8供水系統(tǒng)：采取臥式離心泵，選擇水泵參數(shù)以下：水泵型號65-100(1)A流量44m3/h揚(yáng)程10m功率2.2Kw送水管路采取PVC管，安裝方便、不會銹蝕。管路上安裝活節(jié)，方便拆卸維修。3.2.9活性炭廢氣處理廢氣采取干式處理方法，即利用活性炭將有害廢氣吸附凈化，使處理后廢氣滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求?；钚蕴课椒ㄊ抢没钚蕴孔鳛槲絼?，把氣體中有害物質(zhì)成份在活性炭龐大固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)成凈化廢氣目標(biāo)方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點(diǎn)。噴漆時(shí)采取漆霧過濾材料過濾廢氣中漆霧，廢氣中僅剩有機(jī)溶劑需處理，所以本設(shè)備采取活性炭吸附法較為可行?；钚蕴肯洳扇》焦芎附涌蚣埽瑑?nèi)外雙層封板內(nèi)填巖棉降噪結(jié)構(gòu)，四面均為活板，方便查拆卸維護(hù)?；钚蕴吭谙潴w內(nèi)分多層部署，確保足夠過濾面積。4、底漆流平室4.1功效：使噴漆后噴在工件表面上漆攤平，并使溶劑揮發(fā)部分，以預(yù)防烘烤過快而在漆膜上出現(xiàn)針孔。4.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。4.2.1室體：室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。4.2.2照明系統(tǒng)：在室體頂部安裝2只100w防爆燈。4.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。4.2.4排風(fēng)系統(tǒng)：流平室向噴漆室內(nèi)溢流，經(jīng)過噴漆室排風(fēng)機(jī)排出。5、面漆、罩光漆噴漆室5.1功效：為工件表面噴漆提供良好照明、清潔、通風(fēng)操作環(huán)境。5.1工作原理：噴漆室采取結(jié)構(gòu)優(yōu)異，清除漆霧效率高側(cè)水簾式噴漆室。工人室內(nèi)操作，送風(fēng)采取室外新鮮風(fēng)，并經(jīng)室體頂部靜壓室多級過濾除塵后送入噴漆室內(nèi)，抽風(fēng)采取軸流風(fēng)機(jī)從底部將含漆霧空氣抽出，隨水流在水簾口處和水充足混合，再高速擴(kuò)散、減速，使漆粒、水滴和空氣分離。空氣排出室外，其它落到水槽內(nèi)，再回流至旁邊廢漆處理裝置中，在漆霧凝聚劑作用下，油漆在部分凝聚成團(tuán)或有小部分下沉為渣，經(jīng)除渣處理后水再由泵打回噴漆室水槽循環(huán)工作。處理潔凈水再送至噴漆室供水管循環(huán)使用。5.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、底部水槽、水簾柜、供水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。為確保噴涂質(zhì)量，噴漆室采取空調(diào)送風(fēng)。室體下方水池中含少許懸浮漆渣廢水經(jīng)車間內(nèi)預(yù)處理設(shè)備處理后定時(shí)排放到廠區(qū)污水處理站進(jìn)行二次處理。5.2.1室體：室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。5.2.2照明系統(tǒng)：全部采取隔爆型照明燈組，燈箱部署在室體兩側(cè)，燈箱密封性好，滿足防塵及防爆及照度要求。在室體頂部安裝照明燈組。頂燈組呈45o角安裝，部署方法為：4支×36W×4組×2行，燈管采取飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器噴房專用鎮(zhèn)流器，確保光強(qiáng)≥800Lux，從而確保工件各端面采光。此次設(shè)計(jì)這種照明方法為隔離型封閉照明燈箱，符合防火規(guī)范，使用安全、可靠，便于檢修和更換。5.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。5.2.4頂部過濾在噴漆室頂部部署一道過濾，選擇C600精密級過濾棉，該過濾棉含有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層含有極高粘附力，能有效地捕捉直徑大于5μm塵粒，可確保空氣潔凈度達(dá)成塵埃量≯1.5mg/m3，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為：關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計(jì)重法）99%容塵量419g/m2厚度20mm5.2.5排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥組成。排風(fēng)風(fēng)機(jī)將經(jīng)漆霧處理后空氣排入大氣。排風(fēng)量和送風(fēng)量相對應(yīng)，并使設(shè)備產(chǎn)生微正壓，避免外部不潔凈空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部而影響噴涂質(zhì)量。依據(jù)涂裝要求，排風(fēng)配置1臺4-72系列離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)參數(shù)以下：風(fēng)機(jī)型號4-72No8C風(fēng)量21412m3/h全壓13211Pa轉(zhuǎn)速800r/min功率11kw風(fēng)機(jī)將經(jīng)過處理后廢氣送至高空15米排放，風(fēng)管采取鍍鋅板制作，角鋼法蘭，管路上安裝調(diào)整閥。排風(fēng)裝置放置在平臺上，和水簾柜上集風(fēng)口采取帆布軟接。平臺采取方管立柱，花紋板臺面，帶護(hù)欄和爬梯。5.2.6底部水槽噴漆室底部設(shè)置水槽（由需方負(fù)責(zé)），深400mm，水槽上鋪格柵，格柵為上拆式，地板格柵選擇質(zhì)量輕、強(qiáng)度好材料、承載≥1T/m2，工作人員清理時(shí)，可方便地進(jìn)行拆卸，格柵扁鋼間隙40mm,扁鋼采取30*4，地板格柵制作完成后整體鍍鋅。5.2.7漆霧處理裝置噴漆室采取側(cè)水簾式結(jié)構(gòu)，過噴漆霧經(jīng)過水簾汽水混合過濾后漆霧被截留在水中，這種漆水混合物經(jīng)過通道流入循環(huán)水池漆渣處理裝置，在水中添加漆霧凝聚劑，使水中漆霧凝結(jié)成塊，經(jīng)漆霧除渣裝置濾出。分離后水再進(jìn)行循環(huán)使用。經(jīng)過漆霧分離空氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。在氣水分離器殼體內(nèi)，設(shè)置3片擋板。當(dāng)水霧和空氣在擋板之間碰撞進(jìn)，水霧凝聚成較大水滴從擋板流下來，和空氣分離。擋板和水平方向夾角為12o-15o，向下傾斜，相互搭接長度為50mm左右。擋板之間間隙按空氣流速為5-6m/s。擋板氣水分離器結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，重量輕，輕易清理。擋板用δ1.5mm厚鍍鋅板制作。為清理方便，可在板面上涂油漆脫落劑或使用黃油粘貼紙張，使粘附其上廢漆輕易剝落。漆霧處理裝置由高位水槽、底部水槽、水簾板等組成。溢流槽：由1.5mm鍍鋅板焊接制作而成，里面設(shè)有輸水管，槽內(nèi)形成一層流動(dòng)貯水，確保溢流效果。淌水板：用1mm厚不銹鋼板制作，含有一定弧度，上面形成瀑布式水簾。水簾柜體由1.2mm鍍鋅板折彎成型,連接處涂抹密封膠，確保密封，后部設(shè)置可拆卸檢修板，用快速夾具固定，方便檢修維護(hù)。室體下方水槽中在加入漆霧凝聚劑后會產(chǎn)生少許懸浮漆渣，采取人工打撈；廢水定時(shí)排放至污水處理站。5.2.8供水系統(tǒng)：采取臥式離心泵，選擇水泵參數(shù)以下：水泵型號65-100(1)A流量50m3/h揚(yáng)程12m功率3Kw送水管路采取PVC管，安裝方便、不會銹蝕。管路上安裝活節(jié)，方便拆卸維修。5.2.9活性炭廢氣處理廢氣采取干式處理方法，即利用活性炭將有害廢氣吸附凈化，使處理后廢氣滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求?；钚蕴课椒ㄊ抢没钚蕴孔鳛槲絼褮怏w中有害物質(zhì)成份在活性炭龐大固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)成凈化廢氣目標(biāo)方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點(diǎn)。噴漆時(shí)采取漆霧過濾材料過濾廢氣中漆霧，廢氣中僅剩有機(jī)溶劑需處理，所以本設(shè)備采取活性炭吸附法較為可行?；钚蕴肯洳扇》焦芎附涌蚣?，內(nèi)外雙層封板內(nèi)填巖棉降噪結(jié)構(gòu)，四面均為活板，方便查拆卸維護(hù)。活性炭在箱體內(nèi)分多層部署，確保足夠過濾面積。6、面漆、罩光漆流平室6.1功效：使噴漆后噴在工件表面上漆攤平，并使溶劑揮發(fā)部分，以預(yù)防烘烤過快而在漆膜上出現(xiàn)針孔。6.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。6.2.1室體：室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。6.2.2照明系統(tǒng)：在室體頂部安裝3只100w防爆燈。6.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。6.2.4排風(fēng)系統(tǒng)：流平室向噴漆室內(nèi)溢流，經(jīng)過噴漆室排風(fēng)機(jī)排出。7、清漆噴漆室7.1功效：為工件表面噴漆提供良好照明、清潔、通風(fēng)操作環(huán)境。7.1工作原理：噴漆室采取結(jié)構(gòu)優(yōu)異，清除漆霧效率高側(cè)水簾式噴漆室。工人室內(nèi)操作，送風(fēng)采取室外新鮮風(fēng)，并經(jīng)室體頂部靜壓室多級過濾除塵后送入噴漆室內(nèi)，抽風(fēng)采取軸流風(fēng)機(jī)從底部將含漆霧空氣抽出，隨水流在水簾口處和水充足混合，再高速擴(kuò)散、減速，使漆粒、水滴和空氣分離?？諝馀懦鍪彝?，其它落到水槽內(nèi)，再回流至旁邊廢漆處理裝置中，在漆霧凝聚劑作用下，油漆在部分凝聚成團(tuán)或有小部分下沉為渣，經(jīng)除渣處理后水再由泵打回噴漆室水槽循環(huán)工作。處理潔凈水再送至噴漆室供水管循環(huán)使用。7.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、底部水槽、水簾柜、供水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。為確保噴涂質(zhì)量，噴漆室采取空調(diào)送風(fēng)。室體下方水池中含少許懸浮漆渣廢水經(jīng)車間內(nèi)預(yù)處理設(shè)備處理后定時(shí)排放到廠區(qū)污水處理站進(jìn)行二次處理。7.2.1室體：室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。7.2.2照明系統(tǒng)：全部采取隔爆型照明燈組，燈箱部署在室體兩側(cè)，燈箱密封性好，滿足防塵及防爆及照度要求。在室體頂部安裝照明燈組。頂燈組呈45o角安裝，部署方法為：4支×36W×3組×2行，燈管采取飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器噴房專用鎮(zhèn)流器，確保光強(qiáng)≥800Lux，從而確保工件各端面采光。此次設(shè)計(jì)這種照明方法為隔離型封閉照明燈箱，符合防火規(guī)范，使用安全、可靠，便于檢修和更換。7.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。7.2.4頂部過濾在噴漆室頂部部署一道過濾，選擇C600精密級過濾棉，該過濾棉含有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層含有極高粘附力，能有效地捕捉直徑大于5μm塵粒，可確?？諝鉂崈舳冗_(dá)成塵埃量≯1.5mg/m3，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為：關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計(jì)重法）99%容塵量419g/m2厚度20mm7.2.5排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥組成。排風(fēng)風(fēng)機(jī)將經(jīng)漆霧處理后空氣排入大氣。排風(fēng)量和送風(fēng)量相對應(yīng)，并使設(shè)備產(chǎn)生微正壓，避免外部不潔凈空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部而影響噴涂質(zhì)量。依據(jù)涂裝要求，排風(fēng)配置1臺4-72系列離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)參數(shù)以下：風(fēng)機(jī)型號4-72N8C風(fēng)量21412m3/h全壓1321Pa轉(zhuǎn)速800r/min功率11kw風(fēng)機(jī)將經(jīng)過處理后廢氣送至高空15米排放，風(fēng)管采取鍍鋅板制作，角鋼法蘭，管路上安裝調(diào)整閥。排風(fēng)裝置放置在平臺上，和水簾柜上集風(fēng)口采取帆布軟接。平臺采取方管立柱，花紋板臺面，帶護(hù)欄和爬梯。7.2.6底部水槽噴漆室底部設(shè)置水槽（由需方負(fù)責(zé)），深400mm，水槽上鋪格柵，格柵為上拆式，地板格柵選擇質(zhì)量輕、強(qiáng)度好材料、承載≥1T/m2，工作人員清理時(shí)，可方便地進(jìn)行拆卸，格柵扁鋼間隙40mm,扁鋼采取30*4，地板格柵制作完成后整體鍍鋅。7.2.7漆霧處理裝置噴漆室采取側(cè)水簾式結(jié)構(gòu)，過噴漆霧經(jīng)過水簾汽水混合過濾后漆霧被截留在水中，這種漆水混合物經(jīng)過通道流入循環(huán)水池漆渣處理裝置，在水中添加漆霧凝聚劑，使水中漆霧凝結(jié)成塊，經(jīng)漆霧除渣裝置濾出。分離后水再進(jìn)行循環(huán)使用。經(jīng)過漆霧分離空氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。在氣水分離器殼體內(nèi)，設(shè)置3片擋板。當(dāng)水霧和空氣在擋板之間碰撞進(jìn)，水霧凝聚成較大水滴從擋板流下來，和空氣分離。擋板和水平方向夾角為12o-15o，向下傾斜，相互搭接長度為50mm左右。擋板之間間隙按空氣流速為5-6m/s。擋板氣水分離器結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，重量輕，輕易清理。擋板用δ1.5mm厚鍍鋅板制作。為清理方便，可在板面上涂油漆脫落劑或使用黃油粘貼紙張，使粘附其上廢漆輕易剝落。漆霧處理裝置由高位水槽、底部水槽、水簾板等組成。溢流槽：由1.5mm鍍鋅板焊接制作而成，里面設(shè)有輸水管，槽內(nèi)形成一層流動(dòng)貯水，確保溢流效果。淌水板：用1mm厚不銹鋼板制作，含有一定弧度，上面形成瀑布式水簾。水簾柜體由1.2mm鍍鋅板折彎成型,連接處涂抹密封膠，確保密封，后部設(shè)置可拆卸檢修板，用快速夾具固定，方便檢修維護(hù)。室體下方水槽中在加入漆霧凝聚劑后會產(chǎn)生少許懸浮漆渣，采取人工打撈；廢水定時(shí)排放至污水處理站。7.2.8供水系統(tǒng)：采取臥式離心泵，選擇水泵參數(shù)以下：水泵型號65-100(1)A流量44m3/h揚(yáng)程10m功率2.2Kw送水管路采取PVC管，安裝方便、不會銹蝕。管路上安裝活節(jié)，方便拆卸維修。7.2.9活性炭廢氣處理廢氣采取干式處理方法，即利用活性炭將有害廢氣吸附凈化，使處理后廢氣滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求?；钚蕴课椒ㄊ抢没钚蕴孔鳛槲絼褮怏w中有害物質(zhì)成份在活性炭龐大固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)成凈化廢氣目標(biāo)方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點(diǎn)。噴漆時(shí)采取漆霧過濾材料過濾廢氣中漆霧，廢氣中僅剩有機(jī)溶劑需處理，所以本設(shè)備采取活性炭吸附法較為可行。活性炭箱采取方管焊接框架，內(nèi)外雙層封板內(nèi)填巖棉降噪結(jié)構(gòu)，四面均為活板，方便查拆卸維護(hù)。活性炭在箱體內(nèi)分多層部署，確保足夠過濾面積。8、底漆流平室8.1功效：使噴漆后噴在工件表面上漆攤平，并使溶劑揮發(fā)部分，以預(yù)防烘烤過快而在漆膜上出現(xiàn)針孔。8.2設(shè)備組成：設(shè)備由室體、照明、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)等組成。8.2.1室體：室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在靠近參觀通道一側(cè)安裝鋼化玻璃。室體側(cè)壁設(shè)有方便門，方便于人員進(jìn)出、檢修、清理。室體兩端設(shè)置門洞，方便工件進(jìn)出，為了滿足不一樣尺寸工件經(jīng)過性能，在門洞上設(shè)置滑槽，門洞大小能夠依據(jù)工件尺寸調(diào)整。8.2.2照明系統(tǒng)：在室體頂部安裝2只100w防爆燈。8.2.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。8.2.4排風(fēng)系統(tǒng)：流平室向噴漆室內(nèi)溢流，經(jīng)過噴漆室排風(fēng)機(jī)排出。9、烘干室9.1功效：利用熱風(fēng)對噴過漆表面進(jìn)行烘干。9.2工作原理：采取熱風(fēng)循環(huán)加熱方法加熱工件。烘干室室內(nèi)空氣經(jīng)由加熱裝置加熱，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后送入烘干室頂部送風(fēng)管內(nèi)進(jìn)入烘干室內(nèi)，對室內(nèi)空氣進(jìn)行攪拌、換熱后，室內(nèi)空氣經(jīng)底部吸風(fēng)管又回到加熱裝置，如此循環(huán)往復(fù)。在漆膜烘干過程中，有害易燃溶劑揮發(fā)，為確保烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不超出其爆炸下限25%，室內(nèi)循環(huán)空氣中10%經(jīng)過高溫軸流風(fēng)機(jī)引入燃燒爐內(nèi)中直接燃燒處理后排放，同時(shí)在循環(huán)風(fēng)機(jī)吸口處將有等量新鮮空氣經(jīng)過濾后補(bǔ)入烘干室內(nèi)。9.3設(shè)備組成：關(guān)鍵由關(guān)鍵由保溫室體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等多個(gè)部分組成。烘干室采取熱風(fēng)對流循環(huán)方法，熱風(fēng)循環(huán)為內(nèi)風(fēng)道頂部送風(fēng)、底部回風(fēng)。依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及涂裝質(zhì)量要求，烘干室采取三行程烘干室，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在設(shè)備底部，運(yùn)輸方法地面輸送鏈。9.3.1房體：房體為拼裝式，室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達(dá)成國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼構(gòu)骨架：設(shè)備均采取鋼結(jié)構(gòu)室體，整個(gè)房體骨架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，并經(jīng)過防腐處理，采取方管型鋼焊接成“Π”型梁，“Π”型梁沿房體均勻部署，“Π”型梁之間用多道方管連接成一體固定，確保室體整體強(qiáng)度。整個(gè)室體壁板選擇阻燃高密度巖棉復(fù)合板，防腐和耐候性應(yīng)符GB/T12754要求，其外壁為彩鋼板，內(nèi)壁為鍍鋅板，中間層填充高密度巖棉保溫材料，進(jìn)行隔離。內(nèi)外板和巖棉材料整體壓制而成一體，總厚度100mm，其幅寬中部設(shè)有隔熱Z鋼帶增強(qiáng)。該板含有以下特點(diǎn)：●輕型、新奇、造型美觀；●保溫、隔熱、隔聲性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)低；●強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能很好，含有耐腐蝕，耐大氣性好；●預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、使用壽命長。復(fù)合板為子、母插口接頭形式，密封良好。連接部位及每塊復(fù)合板中部全部帶有定制鋼帶，充足確保了室體承重性能和剛性。壁板和地面結(jié)合處，采取U型包角及密封材料進(jìn)行密封處理，預(yù)防漏風(fēng)。9.3.2熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：采取一臺四元體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、新風(fēng)過濾、高溫過濾、廢氣處理、送回風(fēng)管路及保溫箱體組成，四元體放置在室體頂部平臺上。箱體：采取型鋼焊接框架，內(nèi)壁采取鍍鋅板滿焊，外壁采取彩鋼波紋板，內(nèi)填150mm巖棉保溫，箱體上設(shè)置兩個(gè)檢修門，用石棉繩密封。循環(huán)風(fēng)機(jī)：烘干室采取上送風(fēng)，下回風(fēng)氣流循環(huán)方法。整個(gè)烘干室配置一套送風(fēng)系統(tǒng)，采取1臺插入式高溫風(fēng)機(jī)。依據(jù)涂裝要求，烘干室內(nèi)每分鐘換氣次數(shù)大于180次，選擇風(fēng)機(jī)參數(shù)以下：關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)風(fēng)機(jī)型號GW-10C風(fēng)量50868m3/h全壓1304Pa功率30kw數(shù)量1臺加熱系統(tǒng)：依據(jù)用戶要求，加熱能源選擇天然氣。天然氣加熱關(guān)鍵由燃燒器、不銹鋼換熱器等組成。依據(jù)干燥溫度80℃要求，選擇一臺利雅路RS50燃燒器，最大發(fā)燒量50萬大卡/小時(shí)，配置1臺熱交換器，該換熱器系采取氬弧焊接制作而成，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，熱交換率高，同時(shí)獨(dú)有機(jī)械防爆泄壓閥安全可靠。從而確保烘烤溫度需要。爐膽采取3mm厚SUS310S耐高溫不銹鋼材料制作，焊接采取耐高溫焊條，換熱管采取2mm厚SUS304不銹鋼管。新風(fēng)過濾：烘干時(shí)確保15-20%新風(fēng)量,采取玻璃纖維板式過濾裝置，該過濾材料AP-50型號，能有效地捕捉直徑大于10μm塵粒，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為：原始阻力25Pa最終阻力519Pa平均捕捉率(計(jì)算法)86%容塵量580g/㎡厚度50mm循環(huán)管路：對流型風(fēng)管部署在烘干室底部及頂部，循環(huán)空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，再經(jīng)加熱器加熱后送入烘干室底部，對爐內(nèi)氣體進(jìn)行攪拌，使?fàn)t內(nèi)溫度愈加均勻，然后循環(huán)空氣經(jīng)室體頂部回風(fēng)管回到風(fēng)機(jī)，進(jìn)行下一次循環(huán)。同時(shí)循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)有新鮮空氣補(bǔ)充入口，將過濾后新鮮空氣補(bǔ)入烘干室內(nèi)。送、回風(fēng)管風(fēng)口均設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整板固定采取抽芯鉚釘；出風(fēng)口處設(shè)有高溫過濾棉。送、回風(fēng)管均采取δ1.2鍍鋅鋼板制作，全部室外風(fēng)管均用δ100巖棉做保溫處理，外包δ0.6鍍鋅板。熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組放置在室體頂部平臺上，平臺采取方管立柱，型鋼框架，臺面采取δ3花紋鋼板，配有防護(hù)欄桿及爬梯。廢氣處理：烘干室內(nèi)廢氣采取一臺高溫管道風(fēng)機(jī)送入燃燒室內(nèi)燃燒分解后排出，管道采取鍍鋅板制作，外包巖棉保溫。為了預(yù)防燃燒室內(nèi)火焰倒灌進(jìn)烘干室，廢氣管路上加裝單向閥。10、電氣控制系統(tǒng)涂裝設(shè)備采取GGD標(biāo)準(zhǔn)柜，對設(shè)備組成相對獨(dú)立控制系統(tǒng)，電控柜放在上件室設(shè)備周圍便于觀察和操作位置上。各電機(jī)回路配有低壓斷路器、熱繼電器，完成電機(jī)短路和過載保護(hù)，正常運(yùn)行時(shí)有綠色信號燈顯示，發(fā)生故障時(shí)有聲光報(bào)警顯示。電氣控制系統(tǒng)采取集中操作方法對生產(chǎn)線上全部設(shè)備進(jìn)行控制或提供電源。該系統(tǒng)含有步驟顯示、故障分析及報(bào)警功效?？刂品秶核惋L(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、排風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、噴漆室照明，烘干爐風(fēng)機(jī)、流平室風(fēng)機(jī)、紅外烤燈、爐溫控制及顯示等。控制柜上有溫度和關(guān)鍵元件工況顯示，有顯示各個(gè)設(shè)備狀態(tài)和故障提醒功效。A、顯示涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)備部署、各關(guān)鍵設(shè)備等運(yùn)行狀態(tài)；B、烘干室：烘爐溫度、烤燈、循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行狀態(tài)等；C、噴漆室：風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)行狀態(tài)；D、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；E、輸送系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)等運(yùn)行狀態(tài)；F、報(bào)警匯總及故障；控制柜關(guān)鍵元器件采取西門子、歐姆龍等著名品牌產(chǎn)品，控制柜出線電線、電纜用橋架集中敷設(shè)，對用電設(shè)備近旁用保護(hù)管引出、接入設(shè)備，并在橋架中加裝隔板、加強(qiáng)電、信號線分開。電氣控制柜面板設(shè)電流、電壓及溫度顯示。循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器等電氣控制元件均安裝在控制柜內(nèi)。各電機(jī)運(yùn)行控制回路，均配有對應(yīng)低壓斷路器、接觸器等元器件，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)短路和過載保護(hù)，電氣柜外殼可靠接地。11、輸送裝置為了工件輸送方便，在汽車保險(xiǎn)涂裝生產(chǎn)線設(shè)置水平地面鏈連續(xù)式輸送，地面鏈采取DT250型地面輸送鏈，全線由驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、牽引式工件小車、軌道、鏈條、電控柜和鋼架等組成。驅(qū)動(dòng)裝置采取變頻調(diào)速，張緊裝置采取彈簧張緊或絲桿張緊。軌道鏈在全線滿負(fù)荷情況下，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，無抖動(dòng)現(xiàn)象。地推輸送機(jī)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：鏈條節(jié)距：250mm運(yùn)行速度：2m/min變速范圍：0.5-5m/min工作溫度：-20∽120℃輸送機(jī)功率：4Kw工件中心間距：2250mm其它：1、輸送機(jī)上設(shè)有防護(hù)方法，確保輸送系統(tǒng)潔凈、清潔，經(jīng)得住人員踩踏，要可拆卸，且易維修及日常保養(yǎng)。2、地鏈在裝上治具和工件后，工件和治具組合重心額定位置在中心平面內(nèi)，實(shí)際2允差為±10mm。工件運(yùn)行中應(yīng)無視覺可見顯著振蕩、爬行和橫向偏擺。3、上、下件區(qū)、3個(gè)噴漆室、1個(gè)烘干室等應(yīng)裝設(shè)輸送機(jī)停止按鈕，合適地方裝設(shè)整線故障停機(jī)按鈕，以方便生產(chǎn)線調(diào)試、維修和生產(chǎn)運(yùn)行。4、潤滑裝置不使用含有硅潤滑油或潤滑脂。5、設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場控制柜，控制柜上設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)切換，柜上有指示燈，可進(jìn)行故障報(bào)警，并可在柜上進(jìn)行復(fù)位。6、輸送系統(tǒng)內(nèi)電機(jī)有過載保護(hù)、維修開關(guān)?？刂乒駜?nèi)、接線盒內(nèi)全部電線電纜全部應(yīng)有醒目而牢靠標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)和接線圖中標(biāo)注一致。7、輸送系統(tǒng)全部碳鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件均做適宜防銹處理。8、輸送系統(tǒng)上下坡時(shí)關(guān)鍵設(shè)計(jì)防滑、防脫鏈、防倒車、防撞車等，確保輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行。9、噴漆室作業(yè)區(qū)內(nèi)無裸露電纜和接點(diǎn)。鏈條設(shè)有防漆霧機(jī)構(gòu)，鏈條幾乎不受漆霧污染，且便于維護(hù)和檢修。10、烘干室室體內(nèi)及其工件進(jìn)出口周圍區(qū)域內(nèi)元器件和結(jié)構(gòu)件全部能長久耐熱約80℃。11、輸送機(jī)及其鋼結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)烘干爐反復(fù)升溫和冷卻工作特點(diǎn)。12、輸送機(jī)開始運(yùn)行前，均先聲音和燈光提醒。延時(shí)10秒鐘后開啟；聲音和設(shè)備分設(shè)在各轉(zhuǎn)接工位。12、風(fēng)淋室風(fēng)淋室是人員進(jìn)入潔凈區(qū)由風(fēng)機(jī)經(jīng)過風(fēng)淋噴嘴噴出經(jīng)過高效過濾潔凈強(qiáng)風(fēng)吹除人或物體表面吸附塵埃一個(gè)通用性很強(qiáng)局部凈化設(shè)備。人員進(jìn)入涂裝設(shè)備內(nèi)為單人雙吹風(fēng)淋室。12.1風(fēng)淋室由箱體、高效過濾器、送風(fēng)機(jī)、配電箱、噴嘴等幾大部件組成。12.2單人風(fēng)淋室底板由鋼板折彎焊接而成，表面為乳白色烤漆。12.3箱體采取優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑處理，美觀大方。12.4箱體主材及外形尺寸可依據(jù)用戶要求定制。12.5自動(dòng)化控制：設(shè)有光電感應(yīng)器，單向通道風(fēng)淋室，從非潔凈區(qū)進(jìn)入，關(guān)門后紅外線感應(yīng)有些人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風(fēng)淋室；12.6高潔凈度、高風(fēng)速：采取美國AAF初、高效過濾器兩級過濾系統(tǒng)，無隔板低阻力高效過濾器，過濾效率為：99.99%，確保凈化等級。配全不銹鋼多角度可調(diào)噴嘴，雙渦殼外轉(zhuǎn)子大風(fēng)量低噪風(fēng)機(jī)，風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達(dá)25m/s以上，吹到人體上風(fēng)速18m/s以上12.7高性能、高密封：采取進(jìn)口電子元器件，運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，優(yōu)異減噪靜音裝置系統(tǒng)及采取EVA密封材料，密閉性能高。12.8技術(shù)參數(shù)外形-1400W×1000D×H內(nèi)形-800W×950D×1950H過濾器凈化效率：≥0.5um塵?！?9.99%噴口風(fēng)速：≥27m/s以上方可達(dá)成除塵效果風(fēng)淋時(shí)間：0~99sec可調(diào)循環(huán)風(fēng)量：~2800M3/h電源：380V-50Hz或220V-50Hz最大功率：0.75KW重量：250Kg有隔板高效過濾器尺寸：610×610×120空調(diào)機(jī)組13.1關(guān)鍵功效段：新風(fēng)段→初效過濾段→表冷段→加濕段→中效過濾段→加熱段→送風(fēng)機(jī)段→均流段→高效過濾段→送風(fēng)段空調(diào)機(jī)組主機(jī)配置技術(shù)規(guī)范1、主機(jī)結(jié)構(gòu)和設(shè)備選材技術(shù)規(guī)范。空調(diào)機(jī)組為無地板落地式。空調(diào)主機(jī)面板用聚苯乙烯保溫材料，外層噴塑彩鋼板，顏色為海藍(lán)色(或乳白色)?？蚣茉诎迨綗o底板結(jié)構(gòu)，鋁合金型材包角，剛性好，機(jī)組外表面制作，美觀大方，經(jīng)久耐用。(1)空調(diào)機(jī)組采取框板式裝配結(jié)構(gòu)，內(nèi)置整體框架，外置復(fù)合保溫壁板鋁合金（85×85）包角，空調(diào)機(jī)組內(nèi)部框架表面作鍍鋅處理，廠內(nèi)試裝，現(xiàn)場組裝，內(nèi)置框架和壁板之間連接采取保溫板組合密封聯(lián)接，杜絕漏風(fēng)率?？照{(diào)機(jī)組壁板結(jié)構(gòu)漏風(fēng)率，壁板保溫?zé)嶙杓胺览錁蚍椒ň螱B/T14294-1993國家標(biāo)準(zhǔn)。(2)保溫面板機(jī)組外殼壁板采取內(nèi)含聚苯乙烯發(fā)泡粘合而成，發(fā)泡后和壁板粘合牢靠，保溫面板總厚度50mm，壁板為企口插入式，內(nèi)置密封榫槽聯(lián)結(jié)，確保無孔洞及冷橋，且有牢靠支撐。雙層噴塑彩鋼板，色澤均勻。(3)過濾器過濾器均采取鋁合金插裝式過濾器，濾料選擇優(yōu)質(zhì)滌綸無紡布，并裝有過濾器快速裝拆機(jī)構(gòu)，初效濾料初阻力為≤50Pa，終阻力為120Pa（參考值），過濾效率：大氣層計(jì)數(shù)效率（≥5um）20≤E＜80%；中效濾料初阻力為≤80Pa，終阻力為200Pa（參考值），過濾效率：大氣層計(jì)數(shù)效率（≥1um）20≤E＜95%。亞高效濾料初阻力為≤100Pa，終阻力為250Pa（參考值），過濾效率：大氣層計(jì)數(shù)效率（≥0.5um）20≤E＜98%。(4)加熱段關(guān)鍵由燃燒器、不銹鋼換熱器等組成。加熱系統(tǒng)選擇一臺利雅路RS28燃燒器，最大發(fā)燒量28萬大卡/小時(shí)，配置1臺熱交換器，該換熱器系采取氬弧焊接制作而成，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，熱交換率高，同時(shí)獨(dú)有機(jī)械防爆泄壓閥安全可靠。從而確保烘烤溫度需要。爐膽采取3mm厚SUS304不銹鋼材料制作，焊接采取耐高溫焊條，換熱管采取2mm厚SUS304不銹鋼管。(5)噴淋段噴淋段水箱、噴淋管均采取不銹鋼制作，擋水板采取仿羅瓦玻紋型有機(jī)玻璃擋水板，擋水板插入水池水面以下100mm，因?yàn)樵O(shè)計(jì)迎風(fēng)面風(fēng)速小，過水量低于國家要求標(biāo)準(zhǔn)。采取高效節(jié)能防堵型尼龍噴咀，噴嘴口徑為ф4。箱內(nèi)增設(shè)DN25浮球閥補(bǔ)水系統(tǒng)、維護(hù)、檢修方便。(6)送風(fēng)機(jī)段送風(fēng)機(jī)采取高效節(jié)能低噪聲高壓離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采取減震落地安裝，配移動(dòng)式彈簧阻尼減振器，設(shè)有防滑墊片，維護(hù)更換快速、方便，并能使風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)狀態(tài)下為最好運(yùn)行工況，風(fēng)機(jī)和壁板之間采取工業(yè)帆布軟接，以求減振、隔合，減振隔音效果好，風(fēng)機(jī)段震動(dòng)度為1.5mm/s，遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)，最大震動(dòng)許可值4mm/s。(7)功效段處理各關(guān)鍵功效段均設(shè)低壓防水、防霧照明燈（36VAC）。各段設(shè)密封門，密封門選擇塑鋼檢修門，嚴(yán)密、靈活、保溫、隔音性能好并能鎖緊，門上下設(shè)有操作手柄。門框內(nèi)壁附有特制密封條，含有彈性恢復(fù)快，密封性能好。(8)風(fēng)閥風(fēng)閥高度210mm，框架為鋼制。調(diào)整窗葉片壓筋成形，風(fēng)閥采取銅鈾套傳動(dòng)，防腐性能好，含有傳動(dòng)靈活、高強(qiáng)度、低泄漏、低噪聲、免維護(hù)等特點(diǎn)。調(diào)整閥面積、強(qiáng)度符合國家設(shè)計(jì)要求。2、空調(diào)機(jī)組功效段配置結(jié)構(gòu)一、主體結(jié)構(gòu)序號名稱型號技術(shù)性能數(shù)量備注1殼體機(jī)組外形尺寸：詳見設(shè)計(jì)圖框板式裝配結(jié)構(gòu)以投標(biāo)單位設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)防冷橋，符合GB/T14294-93標(biāo)準(zhǔn)1套本企業(yè)2保溫壁板材質(zhì)：聚苯保溫板，δ50內(nèi)外鍍鋅噴塑采鋼板1套本企業(yè)3骨架Q2355號角鋼骨架采取現(xiàn)場組裝鍍鋅處理擋水板框架作鍍鋅處理1套本企業(yè)4外包邊鋁合金型材∠85×85×3mm1套江陰龍新二、機(jī)組功效段結(jié)構(gòu)及配置序號功效段配置型號及規(guī)格數(shù)量備注1進(jìn)風(fēng)段風(fēng)閥配銅套葉片碳鋼鍍鋅板制造2套本企業(yè)配檢修門塑鋼1套本企業(yè)配防水燈安全電壓36VAC/40W1套外購2初效過濾段袋式過濾袋濾料為無紡布1套本企業(yè)過濾效率20≤E＜80%(5um)初阻力≤50Pa。終阻力<120Pa（參考值）3加熱段加熱器RS281組利雅路散熱器1套本企業(yè)4中間段配檢修門塑鋼1套本企業(yè)配防水燈安全電壓36VAC/40W1套外購5表冷段銅管串二次翻邊鋁片，仿瑞士LUWA波紋狀（銅管直徑16mm，壁厚0.5mm片距3.0mm，鋁片厚0.16mm1套本企業(yè)配電動(dòng)三通調(diào)整閥DN801套西門子6噴淋段噴淋橫管DN80不銹鋼管1套廣東噴淋立管DN50不銹鋼管1套廣東噴咀口徑φ4mm1套本企業(yè)水池附DN25浮球閥補(bǔ)水系統(tǒng)材質(zhì)為不銹鋼1套本企業(yè)擋水板材質(zhì)為有機(jī)玻璃鋼，擋水板帶鉤型單組整體安裝1組本企業(yè)擋水板框架鍍鋅處理1套本企業(yè)噴淋方法雙排對噴1套配檢修門塑鋼1套本企業(yè)配防水燈安全電壓36VAC/40W1套外購7中效過濾段袋式過濾袋濾料為無紡布1套本企業(yè)過濾效率20%≤E＜95%(1um)初阻力≤80Pa,終阻力<200Pa（參考值）8送風(fēng)機(jī)段離心通風(fēng)機(jī)KTF-900風(fēng)量：55000m3/h1套大全風(fēng)機(jī)全壓全壓1240Pa軸承NSK配套電動(dòng)機(jī)N=30KW1臺減振器彈簧阻尼式減振器1套減振臺座設(shè)有防滑墊片1套本企業(yè)配檢修門塑鋼1套本企業(yè)配防水燈安全電壓36VAC/40W1套外購9均流段配檢修門塑鋼1套本企業(yè)配防水燈安全電壓36VAC/40W1套外購10亞高效過濾段袋式過濾袋濾料為無紡布1套本企業(yè)過濾效率20%≤E＜98%(0.5um)初阻力≤100Pa,終阻力<250Pa（參考值）11高效過濾框式過濾器材料為超細(xì)玻璃纖維1套本企業(yè)12送風(fēng)段風(fēng)閥1套本企業(yè)配檢修門塑鋼1套本企業(yè)配防水燈安全電壓36VAC/40W1套外購3、自控系統(tǒng)和配電技術(shù)規(guī)范1、自控方案該系統(tǒng)采取西門子原器件控制儀表進(jìn)行控制，系統(tǒng)采取非露點(diǎn)控制方案，即依據(jù)送風(fēng)溫度、濕度值直接作為控制目標(biāo)一個(gè)方案，含有極高控制正確度和節(jié)能效果。2、控制方法風(fēng)量控制經(jīng)過手動(dòng)控制變頻器對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID調(diào)整（變頻調(diào)整方法），使送風(fēng)風(fēng)量達(dá)成設(shè)定值，送風(fēng)溫度控制是經(jīng)過控制儀表對加熱器、冷水閥開度控制實(shí)現(xiàn)；送風(fēng)濕度經(jīng)過水泵噴淋加濕實(shí)現(xiàn)。3、系統(tǒng)特點(diǎn)本控制系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)采取變頻器控制，噴淋水泵含有啟?？刂萍斑^載等保護(hù)；運(yùn)行狀態(tài)檢測和指示；送風(fēng)管送風(fēng)溫度和壓力檢測顯示和自動(dòng)控制；過濾器現(xiàn)場壓差顯示。4、自控特點(diǎn)采取西門子儀表進(jìn)行控制，性能優(yōu)異、功效齊全、結(jié)構(gòu)完善、控制精度高、可靠穩(wěn)定、操作簡單、維修方便、抗干擾能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。5、控制和顯示回路包含：送風(fēng)溫度檢測、控制和顯示回路；送風(fēng)風(fēng)壓檢測、控制和顯示回路；送風(fēng)濕度檢測、控制和顯示回路；水泵啟停狀態(tài)指示回路及電氣控制回路（過載短路保護(hù)；電流電壓顯示等回路）；6、電氣配置規(guī)范設(shè)自動(dòng)電氣控制柜一臺，屬金屬封閉式型結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)非金屬器件如端子排采取非延燃或阻燃材料，柜內(nèi)裝有通風(fēng)系統(tǒng)；柜門配有裝鎖把手。電氣控制系統(tǒng)設(shè)電壓表、電流表指示電源及用電情況。送風(fēng)機(jī)采取變頻器控制，水泵直接開啟，含有短路、過載保護(hù)等，并設(shè)啟停、運(yùn)行狀態(tài)指示。監(jiān)視空調(diào)機(jī)組內(nèi)部件運(yùn)行情況及更換濾袋方便，每個(gè)空調(diào)功效段均安裝低壓防水照明燈（36VAC），確保機(jī)組內(nèi)部照明。4、冷凍系統(tǒng)供貨范圍型號制冷量kW660×104kcal/h57壓縮機(jī)型式優(yōu)異非對稱半封閉雙螺桿制冷輸入功率kW132制冷運(yùn)轉(zhuǎn)電流A230數(shù)量1冷凝器進(jìn)出水管接口尺寸DN150水流量m3/h122.6冷卻塔150T水壓降kPa65蒸發(fā)器進(jìn)出水管接口尺寸DN150流量m3/h98水壓降KPa68安全保護(hù)裝置高低壓保護(hù)、防水、防熱保護(hù)(雙重)、安全閥、過載保護(hù)、欠相、逆相、欠電壓、過電壓、水流保護(hù)等外型尺寸長mm3605寬mm900高mm2080機(jī)組略重kg3100運(yùn)行略重kg3450采取新一代螺桿式冷水機(jī)組，關(guān)鍵含有以下優(yōu)點(diǎn)：1）螺桿式水冷冷水機(jī)組是冷凝器冷卻介質(zhì)及載冷劑均為水冷水機(jī)組，廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)、工業(yè)冷卻等各個(gè)領(lǐng)域。2）作為工業(yè)冷卻使用時(shí)，冷水機(jī)組產(chǎn)生低溫水能夠直接送到需要冷卻設(shè)備、容器內(nèi)，但往往為了控制正確穩(wěn)定水溫，冷水機(jī)組出水是送到緩沖水池后再進(jìn)入需要冷卻設(shè)備或容器內(nèi)。壓縮機(jī)所選擇雙螺桿式壓縮，采取是世界最優(yōu)異第四代非對稱專利齒型轉(zhuǎn)子，由英國HOLROYD轉(zhuǎn)子專用加工機(jī)加工，再經(jīng)德國KLINGELNBERG精密轉(zhuǎn)子研磨機(jī)研磨精密加工而成，大大降低泄漏和冷量損失；采取優(yōu)異三段式濾油網(wǎng)，全得濾油率高達(dá)99.7%，極大程度確保了壓縮機(jī)回油，壓縮機(jī)內(nèi)置多個(gè)保護(hù)以確保壓縮機(jī)運(yùn)行安全，運(yùn)行過程中振動(dòng)小、噪音低、效率高。除壓縮機(jī)外其它關(guān)鍵制冷元件均采取進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器等均采用歐美優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，性能可靠、控制正確。全部采取微電腦控制器控制，采取德國進(jìn)口西門子PLC控制器，智能正確，真正實(shí)現(xiàn)對整機(jī)完美控制，從而確保了機(jī)組安全運(yùn)作，并達(dá)成有效節(jié)能目標(biāo)，采取觸摸屏式人機(jī)界面，使用簡單，界面友好。能夠依據(jù)使用用戶端負(fù)荷進(jìn)行自動(dòng)容量調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)組容量調(diào)整方法采取分段卸載方法，單臺壓縮機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)四段容調(diào)100%、75%、50%、25%，其中25%用于壓縮機(jī)開啟；也能夠采取25%～100%無級容調(diào)，但為了確保機(jī)組長久運(yùn)行安全，不要長久應(yīng)用于環(huán)境極惡劣場所及長久處于低于機(jī)組名義制冷量50%情況下運(yùn)行，訂貨前請注明使用條件。為了愈加充足地將冷凍油和制冷劑分離，低溫冷水機(jī)組外置離心式高效油分離器，能夠大大降低因?yàn)榈蜏囟鴾粼谡舭l(fā)器內(nèi)冷凍油，確保壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)安全，同時(shí)也提升蒸發(fā)器換熱效果。為降低因低溫時(shí)過高排氣溫度帶來潤滑油過熱，低溫冷水機(jī)組采取外置水冷式油冷卻裝置，由溫度穩(wěn)定冷卻水來冷卻潤滑油，既降低制冷量消耗，又能穩(wěn)定制冷系統(tǒng)。3）多壓縮機(jī)頭機(jī)組，微電腦將自動(dòng)記憶每臺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，下一次開啟時(shí)將會先激活運(yùn)行時(shí)間較少壓縮機(jī)；一樣在需要卸載運(yùn)行時(shí)，也會優(yōu)先對運(yùn)行時(shí)間較長機(jī)組進(jìn)行卸載，以達(dá)成每個(gè)壓縮機(jī)均衡運(yùn)行，延長整機(jī)使用壽命。4）企業(yè)擁有設(shè)備完善檢測中心，每一臺機(jī)組出廠前均已沖注制冷劑和冷凍油，經(jīng)過嚴(yán)格模擬標(biāo)準(zhǔn)工況、最大工況檢測；膨脹閥調(diào)整至最好狀態(tài)。14、參觀通道為了方便工人進(jìn)出、用戶參觀，同時(shí)起到一個(gè)隔絕內(nèi)外空氣，形成緩沖區(qū)作用，在生產(chǎn)線旁設(shè)置參觀通道。設(shè)備組成：關(guān)鍵由室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、照明等組成。14.1室體系統(tǒng)：關(guān)鍵由鋼構(gòu)骨架、壁板、人行門組成。室體采取拼裝式結(jié)構(gòu)，骨架采取鍍鋅板制作C型鋼，室體壁板采取1.2mm鍍鋅板制作，室體壁板間及壁板和C型鋼骨架間采取螺栓連接，螺栓間距均布；全部接縫處涂敷密封膠。為了方便觀察噴漆室內(nèi)工作情況、增加光照度，在參觀通道朝外一側(cè)安裝鋼化玻璃。14.2照明：全部采取隔爆型照明燈組，燈箱部署在室體頂部，燈箱密封性好，滿足防塵及防爆及照度要求。在室體頂部每隔3米安裝一組2×36w防爆燈，燈管采取飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器噴房專用鎮(zhèn)流器，確保光強(qiáng)≥500Lux。此次設(shè)計(jì)這種照明方法為隔離型封閉照明燈箱，符合防火規(guī)范，使用安全、可靠，便于檢修和更換。14.3送風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備由空調(diào)機(jī)組送風(fēng)至室體頂部，在出風(fēng)口出安裝散流器，使室內(nèi)氣流均勻。14.4排風(fēng)系統(tǒng)：在參觀通道側(cè)面設(shè)置出風(fēng)口，送入空氣經(jīng)過出風(fēng)口排出，參觀通道內(nèi)保持氣流通暢。六、質(zhì)量確保及售后服務(wù)承諾：1、工程進(jìn)度計(jì)劃：本企業(yè)依據(jù)用戶要求及以往項(xiàng)目工程經(jīng)驗(yàn)，并綜合設(shè)備生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，特為該項(xiàng)目制訂以下工程進(jìn)度計(jì)劃，為確保項(xiàng)目順利實(shí)施，本企業(yè)將嚴(yán)格根據(jù)制訂總體計(jì)劃實(shí)施：序號工程階段計(jì)劃內(nèi)容連續(xù)時(shí)間1協(xié)議生效2第一階段設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)工程實(shí)地勘測技術(shù)方案論證第1-3天3第二階段工藝設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)方案工程施工圖繪制第4-10天4第三階段材料采購相關(guān)儀表及材料采購第11~15天5第三階段設(shè)備生產(chǎn)完成設(shè)備生產(chǎn)第16~45天6第四階段設(shè)備到貨及驗(yàn)貨設(shè)備備貨、包裝、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，甲、乙方單位進(jìn)行檢驗(yàn)，第46~48天7第五階段安裝調(diào)試整套安裝調(diào)試第49~90天2、安全消防、文明施工方法“質(zhì)量第一、安全第一”在作好質(zhì)量控制同時(shí)，我方還將把安全和文明施工作為重中之重來抓，努力實(shí)現(xiàn)本工程安全和文明施工目標(biāo)。我方將嚴(yán)格遵守貴司安全、衛(wèi)生、消防、生產(chǎn)等制度要求，確保施工按部就班進(jìn)行。為確保實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，首先在作好正常安全施工管理工作外，還將在以下幾方面關(guān)鍵關(guān)注。2.1、電氣安全方法在甲方許可焊接情況下，電氣焊機(jī)在作業(yè)時(shí)要有可靠接地，焊工要帶好安全防護(hù)設(shè)施，并在周圍作好圍護(hù)消防工作，嚴(yán)禁焊花飛濺；嚴(yán)禁整個(gè)現(xiàn)場只有焊工一個(gè)人作業(yè)；全部臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)有可靠接地；嚴(yán)禁使用碘鎢燈等大功率電源。潮濕和易觸及帶電體場所照明采取低壓安全燈。2.2、高空作業(yè)安全方法即使施工作業(yè)面不是很高，但幾乎全部工作全部是在頂棚高空作業(yè)，所以，高空作業(yè)安全則顯得尤為關(guān)鍵。人字梯上進(jìn)行施工作業(yè)，尤其是鉆孔，安裝等危險(xiǎn)作業(yè)；全部高空作業(yè)施工人員必需佩帶安全帶，而且在施工時(shí)，要將安全帶固定在消防管道、支架、已安裝設(shè)施和移動(dòng)工作平臺上；為確保安全，必需制作移動(dòng)工作平臺,方可進(jìn)行高空作業(yè)。移動(dòng)作業(yè)平臺輪子必需帶剎車，在有些人員在高空作業(yè)時(shí)，車輪必需剎住并有些人員在地面監(jiān)護(hù)。2.3、機(jī)械使用安全方法1、嚴(yán)禁在工作前和工作時(shí)間飲酒，嚴(yán)禁服藥后操作多種工機(jī)具；2、在甲方許可使用切割機(jī)和砂輪機(jī)時(shí)，必需檢驗(yàn)砂輪片有沒有裂縫，受潮、外觀是否完整；人應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，操作用力均勻，不準(zhǔn)在臺式砂輪機(jī)上磨粗笨物體，使用砂輪機(jī)切割時(shí)，要將切件夾牢，切割時(shí)用力均勻，不得加壓求快和沖擊切割；3、未經(jīng)施工責(zé)任人同意，不得任意開動(dòng)多種設(shè)備，拆除臨時(shí)設(shè)施和安全裝置。2.4、安全消防方法為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)