辦公樓模板工程施工方案

建設(shè)單位：昆明云內(nèi)動力股份有限公司無錫分公司

監(jiān)理單位：江蘇鴻成工程造價咨詢有限公司

總包單位：江蘇天億建設(shè)工程有限公司

編制單位：江蘇天億建設(shè)工程有限公司

編制日期：2016年7月5日

目錄

一、工程概況.....................................................................1

二、編制根據(jù).....................................................................1

三'施工準(zhǔn)備.....................................................................1

3.1技術(shù)準(zhǔn)備...................................................................1

3.2、機械及勞動力準(zhǔn)備：.......................................................2

3.3材料準(zhǔn)備：.................................................................2

四、模板施工.....................................................................2

4.1柱子模板的施工.............................................................3

4.2梁、平臺板模板的施工.......................................................3

4.3樓梯模板施工...............................................................4

4.4門窗洞口模板施工...........................................................5

五、模板安裝施工要點.............................................................6

六'質(zhì)量通病防治.................................................................8

6.1柱子質(zhì)量問題防治...........................................................8

6.2梁的質(zhì)量問題防治...........................................................8

6.3模板接槎部位處理及防止漏漿的措施...........................................8

七、模板拆除.....................................................................9

7.1拆除條件...................................................................9

7.2柱子模板拆除...............................................................9

7.3樓板梁模板拆除.............................................................9

八、質(zhì)量保證措施................................................................10

8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)質(zhì)）..........................................................10

8.2質(zhì)量保證措施..............................................................11

九、成品保護措施................................................................12

十、安全保證措施................................................................12

十一、計算書....................................................................13

模板工程施工方案

一、工程概況

工程名稱：昆明云內(nèi)動力東部技術(shù)中心工程辦公樓

建設(shè)單位：昆明云內(nèi)動力股份有限公司無錫分公司

設(shè)計單位：南京長江建筑設(shè)計股份有限公司

總包單位：江蘇天億建筑工程有限公司

結(jié)構(gòu)：9層

建設(shè)規(guī)模：16377.05

質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗收一次100%合格

安全目標(biāo)：杜絕重大事故

建設(shè)地點：惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)風(fēng)澤路與創(chuàng)交叉口西南側(cè)地塊

二、編制根據(jù)

1、《建筑施工手冊》（第四版）

2、《建筑工程模板施工手冊》

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（RJ130—2011）

5、建筑施工計算手冊

6、本工程的施工圖紙

7、本方案僅適用于非高支模、非需專家論證的模板工程，高支模方案另見

專項方案。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，按設(shè)計要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程，施工驗收規(guī)范，施工

質(zhì)量檢驗優(yōu)質(zhì)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集等。

2、施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。

3、進行逐級技術(shù)交底：專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再

向工人進行交底，技術(shù)交底要有重點，要有針對性，要針對班組與個人的技術(shù)技

能特點，針對關(guān)鍵部位與質(zhì)量操縱點，提出具體措施與要求。

4、技術(shù)交底要有符合性與有用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合

施工現(xiàn)場實際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者

易懂易通。

5、各部位支模前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門參加技術(shù)交底會，檢查班組

交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決支、拆模方法、

技術(shù)措施等所有存在的問題。

3.2、機械及勞動力準(zhǔn)備：

1、機械根據(jù)現(xiàn)場加工場地狹小的特點，計劃建2個加工區(qū)

2、勞動力計劃根據(jù)進度計劃調(diào)整。現(xiàn)場的技術(shù)工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé),

木工工長負(fù)責(zé)模板現(xiàn)場管理工作。根據(jù)工程總進度計劃，現(xiàn)場配備足夠的木工，

負(fù)責(zé)墻、柱模板與頂板、梁、樓梯模板的支設(shè)。

3、對樓上門窗洞口孔洞提早根據(jù)洞口形狀尺寸，大小做出模具備用。

4、模板在使用前涂刷脫模劑。

5、在支模前先由測量放線人員做好支操縱線的測量工作。

6、合模前對需要做隱蔽工作驗收的項目，務(wù)必按規(guī)定進行隱蔽工程的驗收,

驗收合格后可合模。

7、模板施工前由工長向班組長、班組長向工人逐級進行安全技術(shù)交底專業(yè)

技術(shù)交底。

3.3材料準(zhǔn)備：

模板施工選料：為了保證結(jié)構(gòu)與構(gòu)件幾何尺寸形狀，模板與支撐要有足夠的

強度，剛性與穩(wěn)固性。使用扣件式鋼管（中48*2.7）滿堂腳手架作為支撐。梁、

板、柱使用12mm的膠合板，方木用40X90松方木，墻體、柱子用中中14對栓

螺栓安裝。為爭取提早按時完成施工任務(wù)計劃每區(qū)配置完整兩套模板、鋼管周轉(zhuǎn)

材料。在拆模后安排專人將模板清理干凈，與將損壞的模板修理好，以延長使用

時間，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料的開支。

四、模板施工

本工程要緊的模板工程內(nèi)容包含承臺、柱、墻、頂板、梁、樓梯模板。基礎(chǔ)

模板施工要緊為基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板邊模、碎外墻導(dǎo)墻吊模、集水坑吊模等。

4.1柱子模板的施工

本工程柱子模板使用12厚膠合板及40X90將夾板固定在方料上，根據(jù)板面

上所畫的軸線安裝柱主模板，在其下面距板面200,用鋼管固定，然后在其柱子

中間按500間距用鋼管與對拉螺栓做成的鋼框固定。

本工程平臺板、梁模板均使用12厚膠合板，背楞主龍骨使用中48*2.7鋼管。

次龍骨使用40X90方木背楞間距不大于300,支撐體系使用鋼管排架滿堂搭設(shè)。

（1）首先是用e48鋼管搭設(shè)滿堂排架支撐體系，立桿間距在900左右，鋼

管的水平橫桿間距不大于1800,掃地桿距地200。層高超過8m的屬高支模，將

另行編制高支模專項方案。

（2）根據(jù)施工圖即定的梁底標(biāo)高軸線，鋪設(shè)由夾板及方木構(gòu)成的梁底板于

排架頂部；固定安裝由夾板及方木構(gòu)成的梁旁模板，當(dāng)梁側(cè)模板校正垂直度及順

直度后，鋪釘夾板于排架頂間鋪放的方木龍骨上，作為樓板碎的底模，板與板之

間拼縫務(wù)必嚴(yán)密在板之間；對梁側(cè)模加直撐及斜撐，以加強梁側(cè)模板的穩(wěn)固性，

如梁高大于700時，加設(shè)612對拉螺桿，螺桿間距不大于600。

(3)梁底板為12厚膠合板，40X90木龍骨側(cè)放，間距不大于300mm,底板

通長配制。與柱相交處夾板長出木龍骨15mm,龍骨兩頭用40X90木方做封頭。

兩邊應(yīng)伸出九夾板底板一塊夾板厚度，為企口。見下圖:

1515

梁旁板用12厚膠合板，背楞為40X90方木平釘，背楞應(yīng)刨平、刨直。規(guī)格

統(tǒng)一，側(cè)板上口背楞與夾板平齊。下口背楞伸出夾板30mm。見下圖：

二30

背楞橫向設(shè)置，間距不大于200mm,兩頭用40X90木方作封頭，模板接縫

處做20mm企口(見圖)

(4)梁底支撐根據(jù)平臺支撐加設(shè)e48鋼管立桿及相應(yīng)的水平桿，立桿間距

500X1000；梁底板支承在橫向鋼管上，梁旁板用短鋼管與梁底橫向鋼管連接,

作夾棍，并設(shè)斜撐，間距不大于600mm(見計算書附圖)。

(5)平臺主龍骨為中48*2.7,間距按立桿，次龍骨為40X90方木，間距為

300mm。

4.3樓梯模板施工

樓梯模板選用12mm厚膠合板模板，主龍骨擬使用①48*2.7鋼管，次龍骨為

40X90木方，次龍骨的間距250mm,樓梯模板支撐亦使用鋼管排架支撐系統(tǒng)，在

滿足承載力的條件下支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行，且不大于

1200mm。

樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、同條件碎試塊強

度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設(shè)置的通知單。

4.4門窗洞口模板施工

門窗洞口模使用木方、九夾板構(gòu)成，事先根據(jù)洞口尺寸預(yù)制好模板。模板中

設(shè)兩道橫撐,并架設(shè)斜撐確保模板具有足夠強度。窗模板下口留2個616的通氣

孔。模板與墻模接觸處貼海綿條?？蚰８咄Y(jié)構(gòu)洞口高，框模寬根據(jù)墻厚而定。

安裝：將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度操縱好，用68或者610“”

形鋼筋與框模頂緊并焊于墻附加筋上，窗洞口模每邊各焊三道，門洞口模每邊各

焊四道，以防止框模跑位。

門洞口模板

五、模板安裝施工要點

1、梁柱模使用木模制安，在梁柱柱配模時，應(yīng)盡量不使用碎板，以減少接

縫。

2、安裝柱模前，要清除雜物，焊接或者修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量

放線工作，抹好模板下的找平砂漿同時柱鋼筋的隱蔽驗收合格。柱木模安裝時,

內(nèi)外陰陽角模，組裝中其每塊長?？p中必要時貼海綿條，保證其碎不漏漿，當(dāng)模

板完成組裝后用電48*2.7鋼管進行固定，，距離地面250設(shè)置1道,往上每1000mm

設(shè)置1道，同時對大于600的柱在中間加設(shè)一道“14穿柱螺栓，以防柱漲模。

豎向背楞根據(jù)對拉螺栓位置實際確定，間距宜不超過200mm。

3、柱及梁的側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用0）14短鋼筋離底面50mm處

4、焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為操縱截面尺寸的限

位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先使用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)

模板用限位鋼筋操縱截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等操縱模板的垂直度，確

保穩(wěn)固性。

5、封模前，各類預(yù)埋件或者插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或者箍筋

上。預(yù)留孔先做木框，用鐵釘固定在模板上，并保證位置準(zhǔn)確務(wù)必認(rèn)真檢查柱保

護層墊塊的數(shù)量、間距與尺寸。模板內(nèi)不得有雜物。

6、模板安裝同意偏差;

項目（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝）同意偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5

不大于5m6

層高垂直度

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

7、關(guān)于跨度24m梁，按全跨長度2虬進行梁底模起拱，起拱從支模開始時

進行，而后將側(cè)模與底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待

雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。

8、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞

用50X100mm方木間距200mm,主龍骨用100X50mm方木，間距為500^1000mmo

六、質(zhì)量通病防治

6.1柱子質(zhì)量問題防治

1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高與斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自

身的截面尺寸與間距，與對大斷面柱使用穿柱螺栓與豎向鋼楞，以保證拄模的強

度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或

者拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線

墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在

地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱

的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線,

再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每

柱分別四面支撐，保證每柱垂直與位置正確。

6.2梁的質(zhì)量問題防治

梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板

底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)

有足夠的強度與剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變

形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)

生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或者規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行

側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

6.3模板接槎部位處理及防止漏漿的措施

1、墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm,下壓部位混凝土上粘貼

海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、

二次模板接頭處與轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。

2、框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿

方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱

與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。

3、梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實,

并粘貼塑料膠帶或者填塞水泥膩子用以防止漏漿。

4、水池施工縫的留置及防水處理：施工縫留設(shè)在底板標(biāo)高向上20cm處。水

平施工縫防水使用鋼板止水帶。

5、后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均使用雙層網(wǎng)眼為5X5（或

者3X3）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再

支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板使用長條模板支擋，并

用短木方支撐牢固。地下水池豎向施工縫還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。

七、模板拆除

7.1拆除條件

在目前條件下，基礎(chǔ)外模及地上結(jié)構(gòu)墻板木模需在12小時（可根據(jù)氣溫高

低調(diào)整）后拆除，拆模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆。

頂板、梁模板的拆除在性強度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆除。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計的砂強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率外

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。具體拆模

時間，待試驗部門提供碎同體試塊強度值，由技術(shù)部門發(fā)拆模通知單。

7.2柱子模板拆除

先拆掉柱拉桿或者斜支撐，卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動每片柱模板，使模

板與碎脫離。

7.3樓板梁模板拆除

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除

支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。

操作人員站在已拆的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤

子將模板鉤下，等該段的模板全部脫離后清理干凈，集中運出，集中堆放。

本工程層高較高，應(yīng)先拆除上層排架，使龍骨與模板落在下層排架上，上層

模板全部運開后，再拆除下部排架。有穿墻螺栓者，先拆除穿墻螺栓與梁托架，

再拆除梁底模。側(cè)模板（包含墻柱模板）拆除時，碎強度能保證其表面及楞角不

因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模強度如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)

范的規(guī)定。

拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件鋼管及時收集管理。

拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板損壞。

八、質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)質(zhì)）

1、模板支承系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，務(wù)必有足夠的強度、剛度、穩(wěn)固性。

2、接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

3、相鄰模板的表面平整度不大于2mm。

4、關(guān)于跨度不小于4m的碎梁、板宜按跨度的1/1000?3/1000起拱。

5、截面尺寸、軸線位置、垂直度及平整度務(wù)必符合圖紙要求，

各項檢查同意偏差務(wù)必在“優(yōu)良”范圍內(nèi)

同意偏差

項目檢驗方法

（mm）

軸線位置3鋼尺檢查

水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢

底模上表面標(biāo)高±3

查

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±5

鋼尺檢查

寸柱、墻、梁±3

不大于5m3經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢

層高垂直度

大于5m5查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度22m靠尺與塞尺檢查

方正2方尺

陰陽角

順直2線尺

預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

預(yù)埋管、螺中心線位移2

拉線、尺量

栓螺栓外露長度+5,0

中心線位移5

預(yù)留孔洞拉線、尺量

尺寸+5,0

中心線位移3

門窗洞口寬、高+5拉線、尺量

對角線6

中心線位移5

插筋拉線、尺量

外露尺寸+10,0

8.2質(zhì)量保證措施

1、模板施工過程中，應(yīng)隨做隨檢，木工工長應(yīng)督促班組長做好自檢記錄。

柱模螺栓要上緊，墻體穿墻螺栓務(wù)必上緊。

2、模板安裝后，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否牢固。

3、位澆筑過程中，指定專人（原立模操作者）負(fù)責(zé)檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)特殊

現(xiàn)象及時修整加固。

4、墻模施工前務(wù)必滿刷專用脫模劑。

5、墻模施工時，應(yīng)檢查每邊的垂直度是否正確，并及時固定，墻模安裝后

應(yīng)拉通線校正，做到縱橫貫穿。

6、當(dāng)碎澆筑剛結(jié)束，操作者應(yīng)及時復(fù)查柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

(1)模板施工過程中應(yīng)隨做隨檢查，木工工長應(yīng)督促班組長做好自檢記錄。

(2)柱、梁節(jié)點部位支、拆合理，無縫隙，工長、質(zhì)量員對節(jié)點部位嚴(yán)格

檢查位置及斷面尺寸是否正確。

(3)模板安裝后，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位相對位置是否正確，系統(tǒng)支撐是否可

,At-.

0

(4)碎澆筑過程中，指定專人負(fù)責(zé)觀察，檢查嚴(yán)格，執(zhí)行交接檢的制度。

九、成品保護措施

模板工程為本工程關(guān)鍵工序，在施工時，既要保護模板正常周轉(zhuǎn)，又要保護

其他成品。

1、在現(xiàn)場搭設(shè)專門區(qū)域存放模板，場地務(wù)必平整，模板存放區(qū)域要緊用于

清理模板與刷脫模劑。

2、每次拆模后，及時清理模板，保持板干凈及涂刷脫模劑，脫模劑在存放

區(qū)涂刷。

3、每次拆、支模時，不得硬撬硬拉，不得用鐵器敲打模板，防止局部變形。

4、模板安放時，務(wù)必輕放，不得震動混凝土，拆模時務(wù)必有拆模通知書，

柱桶模務(wù)必分開吊，防止碰壞碎表面及棱角。

十、安全保證措施

1、進入施工現(xiàn)場務(wù)必遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”與竹中公司的一切安全規(guī)

章制度。

2、帶齊各類勞動保護用品并正確使用，進入施工現(xiàn)場務(wù)必戴好安全帽，扣

緊帽帶，上第二步架子作業(yè)時務(wù)必帶好安全帶，扣好保險鉤。

3、上下架子作業(yè)，務(wù)必從爬梯走。

4、支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序施工，禁止利用

拉桿、支撐攀登上下。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行嚴(yán)禁拉撬，

硬拆或者大面積拉倒，完工前不得留下松動及懸掛的模板。拆下的模板及零配件

應(yīng)及時歸堆送到指定地點集中堆放，防止木料釘子扎腳。

6、作業(yè)時嚴(yán)禁向上向下拋扔工具、物件。

7、木工圓鋸操作應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺環(huán)應(yīng)上緊，工作時應(yīng)站

在鋸片的一側(cè)，不能與鋸片成同一條直線，手臂不能跨越片，進料務(wù)必緊貼靠山，

不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料鋸片15cm不得用手硬拉。

8、大模板要專門場地堆放，堆放場地要混凝土固化，要堅實平整，四周用

圍擋板封閉，進行標(biāo)識，并在明顯位置掛危險標(biāo)記。大模板要面對面存放，中間

留出清理工作面1000mm寬，支腿要墊牢固、平穩(wěn)。

十一、計算書

根據(jù)施工圖紙，本工程要緊大梁尺寸要緊為：350mmX700mm、400mmX

800mm、300mmX700mm等幾種類型的大截面梁，其余均為常規(guī)梁截面尺寸。板

厚均為常規(guī)板厚120nlm。針對本工程搭設(shè)方案，樓板體系為常規(guī)模板體系，其有

關(guān)參數(shù)設(shè)置只需按照常規(guī)數(shù)據(jù)設(shè)置即可?？蚣苤o尺寸為：700X700.700X

1000、800X800針對本工程，只需計算700mm、800nlm梁（按800mm高梁計算）

與常規(guī)板厚120mm、800X800與700X1000框架柱。其余亦均滿足要求。

梁模板KL1（扣件式，梁板立柱共用）計算書

計算根據(jù)：

1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

一、工程屬性

新澆混凝土梁名稱KL-1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400x800

模板支架高度H(m)4.38模板支架橫向長度B(m)20.4

模板支架縱向長度L(m)43梁側(cè)樓板厚度(mm)120

二、荷載設(shè)計

面板0.1

面板及小梁0.3

模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值Glk(kN/m2)

樓板模板0.5

模板及其支架0.75

新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24

混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1

當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件

1

時Qlk(kN/m2)

對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2

基本風(fēng)壓

0.3

a)O(kN/m2)

地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))

模板支架頂部距地

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值3k(kN/m2)4.38非自定義0312

面高度(m)

風(fēng)壓高度變化系數(shù)

1

口

風(fēng)荷載體型系數(shù)M1.04

三、模板體系設(shè)計

新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向

梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)700

梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000

步距h(mm)1800

新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900

混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中

梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500

梁底增加立柱根數(shù)2

梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分

梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)333,667

梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300

梁底支撐小梁根數(shù)3

梁底支撐小梁間距200

每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0

結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽

設(shè)計簡圖如下:

平面圖

本圖梁側(cè)支撐構(gòu)造僅作示意。具體詳見粱側(cè)模板設(shè)計

立面圖

四、面板驗算

面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12

面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值E(N/mm2)1.5

面板彈性模量E(N/mm2)5400

取單位寬度b=1000mm,按二等跨連續(xù)梁計算:

W=bh2/6=1000xl2xl2/6=24000mm3,I=bh3/12=1000xl2xl2xl2/12

=144000mm4

qi=0.9xmax[1.2(Gik+(G2k+G3k)xh)+1.4Q2k,

1.35(Gik+(G2k+G3k)xh)+1.4i|jcQ2k]xb=0.9xmax[1.2x[0.1+(24+1.5)x0.8)+1.4x2,

1.35x(0.1+(24+1.5)x0.8)+1.4x0.7x2]xl=26.671kN/m

qi^0.9x1.35x[Gik+(G2k+G3k)xh]xb=0.9x1.35x[0.l+(24+l.5)xQ.8]xl=

24.908kN/m

qi活=0.9xl.4x0.7xQ2kxb=0.9xl.4x0.7x2xl=1.764kN/m

q2=[lx(Gik+(G2k+G3k)xh)]xb=[lx[0.1+(24+1.5]x0.8]]xl=20.5kN/m

計算簡圖如下：

26.671kN/m26.671kN/m

(1)(2)飛

200200

1、強度驗算

Mmax=0.125qiL2=0.125x26.671x0.22=0.133kN-m

622

CT=Mmax/W=0.133xl0/24000=5.557N/mm<[f]=15N/mm

滿足要求!

2、撓度驗算

44

vmax=0.521q2L/(100EI)=0.521x20.5x200/(100x5400xl44000)=

0.22mm<[v]=L/250=200/250=0.8mm

滿足要求!

3、支座反力計算

設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))

Ri=R3=0.375qi?L+0.437qi?L=0.375x24.908x0.2+0.437xl.764x0.2=

2.022kN

R2=1.25qiL=1.25x26.671x0.2=6.668kN

標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))

Ri'=R3=0.375q2L=0.375x20.5x0,2=1.538kN

R2=1.25q2L=1.25x20.5x0,2=5.125kN

五、小梁驗算

小梁類型方木小梁截面類型(mm)40x90

小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪強度設(shè)計值H(N/mm2)1.23

小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁彈性模量E(N/mm2)7040

小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁計算方式二等跨連續(xù)梁

承載能力極限狀態(tài)：

梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：qi4=Ri/b=2.022/l=2.022kN/m

梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：qi+=Max[R2]/b=Max[6.668]/1=

6.668kN/m

梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：qu=R3/b=2.022/l=2.022kN/m

小梁自重:q2=0.9xl.35x(0.3-0.1)x0.4/2=0.049kN/m

梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左=0.9xl.35x0.5x(0.8-0.12)=0.413kN/m

梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右=0.9xl.35x0.5x(0.8-0.12)=0.413kN/m

梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載口4左=

0.9xMax[1.2x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x2,

1.35x(0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.7x2]x(0.5-0.4/2)/2xl=0.947kN/m

梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q缶=

0.9xMax[1.2x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x2,

1.35x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.7x2]x[(l-0.5)-0.4/2)/2xl=0.947kN/m

左側(cè)小梁荷載q%：=qi左+q2+q3%：+q4左

=2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m

中間小梁荷載q，產(chǎn)qi中+q2=6.668+0.049=6.716kN/m

右側(cè)小梁荷載q＜；=qi右+q2+q3右+q0

=2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m

小梁最大荷載q=Max[q”,qw,q4,]=Max[3.431,6,716,3.43l]=6.716kN/m

正常使用極限狀態(tài)：

梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：qis'=Ri7b=1.538/l=1.538kN/m

梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：qi中'=Max[R2']/b=Max[5.125]/1=

5.125kN/m

梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：qi右'=R37b=1.538/1=1.538kN/m

小梁自重：q2'=lx(0.3-0.1)x0.4/2=0.04kN/m

梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3』=lx0.5x(0.8-0.12)=0.34kN/m

梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3』=lx0.5x(0.8-0.12)=0.34kN/m

梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4無'=

[lx[0.5+(24+l.l)x0.12)]x(0.5-0.4/2)/2xl=0.527kN/m

梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q%'=

[lx[0.5+(24+l.l)x0.12)]x[(l-0.5)-0.4/2)/2xl=0.527kN/m

左彳則〃、梁荷載q/=qi左'+q2'+q3左'+q4左'=1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m

中間小梁荷載q中'=qi中'+q2'=5.125+0.04=5.165kN/m

右側(cè)J〃、梁荷載q，,'=qiK+q2'+q3右'+q4右'=1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m

小梁最大荷載q'=Max[q￡,q*「,qT=Max[2,444,5.165,2.444]=5.165kN/m

為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁與懸臂梁分別計算，如下圖：

6.716kN/m6.716kN/m

6.716kN/m

⑴2

1、抗彎驗算

222

Mmax=max[0.125qh2,0.5ql2]=max[0.125x6.716x0.7,0.5x6.716x0,3]

=0.411kN-m

a=Mmax/W=0.411xl06/54000=7.618N/mm；!<[f]=11.44N/mm2

滿足要求！

2、抗剪驗算

Vmax=max[0.625qli,qh]=max[0.625x6.716x0.7,6.716x0.3]=2.938kN

Tmax=3Vmax/(2bho)=3x2.938xlOOO/(2x4Ox9O)=

1.224N/mm2<[T]=1.23N/mm2

滿足要求！

3、撓度驗算

vi=0.521q'li4/(100EI)=0.521x5.165x7004/(100x7040x243xl04)=

0.378mm<[v]=li/250=700/250=2.8mm

444

V2=q'l2/(8EI)=5.165x300/(8x7040x243xl0)=0.306mm<[v]=212/250

=2x300/250=2.4mm

滿足要求！

4、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)

Rmax=[1.25qLi,0.375qLi+qL2]=max[1.25x6.716x0.7,0.375x6.716x0.7+6.716x0,3]

=5.877kN

同理可得：

梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為

Ri=3.002kN,R2=5.877kN,R3=3.002kN

正常使用極限狀態(tài)

Rmax'=[1.25q'Li,0.375q'Li+q'L2]=max[1.25x5.165x0.7,0.375x5.165x0.7+5.165x0.

3]=4.519kN

同理可得:

梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為

Ri'=2.138kN,R2'=4.519kN,R3'=2.138kN

六、主梁驗算

主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)中48x2.7

主梁計算截面類型(mm)①48x2.7主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205

主梁抗剪強度設(shè)計值E(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12

主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)9.89

3.002kN5.877kN3.002kN

⑴⑵(3)飛

1、抗彎驗算

主梁彎矩圖(kN-m)

622

G=Mmax/W=0.309xl0/4120=75.12N/mm<[f]=205N/mm

滿足要求！

2、抗剪驗算

3.249

2.9392.9393.2

0,247______________________

/5.247!72

士二472殿

3232492938-2.938

主梁剪力圖(kN)

Vmax=3.249kN

Tmax=2Vmax/A=2x3.249xl000/384=16.922N/mm24m=125N/mm2

滿足要求！

3、撓度驗算

4078

主梁變形圖(mm)

vmax=0.078mm<[v]=L/250=334/250=1.336mm

滿足要求！

4、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)

支座反力依次為Ri=0.247kN,R2=6.188kN,R3=6.188kN,R4=0.247kN

七、扣件抗滑移驗算

荷載傳遞至立柱方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.8

扣件最大受力N=max[Ri,R2,R3,R4]=6.188kN<Rc=kcx8=0.8x8=6.4kN

滿足要求！

八、立柱驗算

鋼管截面類型(mm)中48x2.7鋼管計算截面類型(mm)中48x2.7

鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)384

回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12

抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15

1、長細(xì)比驗算

lo=h=18OOmm

A=lo/i=18OO/16=112.5<[X]=15O

長細(xì)比滿足要求！

查表得，（p—0.502

2、風(fēng)荷載計算

Mw=0.9x（pcxl.4xa）kxlaxh2/10=0.9x0.9x1.4x0.312x0.7x1.82/10=

0.08kN-m

3、穩(wěn)固性計算

根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008,荷載設(shè)計值qi是完全不

一致的：

1)面板驗算

qi=0.9x[1.2x[0.1+(24+1.5)x0.8)+1.4x0.9x2]xl=24.408kN/m

2)小梁驗算

qi=

max(1.859+0.9xl.2x[(0.3-0.1)x0.4/2+0.5x(0.8-0.12)]+0.9x[1.2x(0.5+(24+l.l)x

0.12)+1.4x0.9xl]xmax[0.5-0.4/2,(l-0.5)-0,4/2]/2xl,

6.102+0.9xl,2x(0.3-0.1)x0.4/2}=6.145kN/m

同上四?六計算過程，可得：

Ri=0.234kN,R2=5.554kN,R3=5.554kN,R4=0.234kN

立柱最大受力Nw=max[Ri+N邊i,R2,Rs,R4+N邊

2]+0.9xl.2x0.15x(4.38-0.8)+Mw/lb=

max[0,234+0.9x[1.2x[0.5+(24+l.l]x0.12)+1,4x0.9xl]x(0.9+0.5-0.4/2)/2x0.7,

5.554,5.554,

0.234+0.9x[1.2x[0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.9xl]x(0.9+l-0.5-0.4/2)/2x0.7]+0.5

8+0.08/l=6.214kN

6

f=N/(cpA)+Mw/W=6214.206/(0.502x384)+0.08xl0/4120=

51.654N/mm2<[f]=205N/mm2

滿足要求！

九、高寬比驗算

根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第6.9.7：支

架高寬比不應(yīng)大于3

H/B=4.38/20.4=0.215<3

滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算！

十、立柱支承面承載力驗算

支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C30

混凝土的齡期(天)14混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)7.488

混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.858立柱墊板長a(mm)100

立柱墊板寬b(mm)100

Fi=N=6.214kN

1、受沖切承載力計算

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表

公式參數(shù)剖析

F1局部荷載設(shè)計值或者集中反力設(shè)計值

截面高度影響系數(shù)：當(dāng)hw800mm時，取0h=l.O；當(dāng)h22000mm

ph

時，取0h=O.9；中間線性插入取用。

ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值

Fl<(0.7phft+0.25apc,m)r]Umh0

臨界面周長上兩個方向混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力按長度的加權(quán)平均值，

apc,m

其值操縱在1.0-3.5N/mm2范圍內(nèi)

臨界截面周長：距離局部荷載或者集中反力作用面積周邊ho/2處

um

板垂直截面的最不利周長。

ho截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值

局部荷載或者集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)

n2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)

T]=min(r)l,T]2)

局部荷載或者集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，

0s

r)l=0.4+1.2/Ps,r|2=0.5+asxh0/4Um

供不宜大于4：當(dāng)0SV2時取例=2,當(dāng)面積為圓形時，取Bs=2

板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40,對邊柱，取as=30：

as

對角柱，取as=20

在本工程計算中為了安全與簡化計算起見，不考慮上式中opc,m之值，將其取

說明