風井深基坑專項施工方案

1、編制依據(jù)、范圍、原則程勘察報告》(詳細勘察階段)(2011年1月)、現(xiàn)場調查資料及我公司在深基坑施工4、業(yè)主關于天元西路站～清水亭西路站區(qū)間風井的節(jié)點工期要求.7、我公司在深圳、廣州、成都、昆明地鐵施工方面的施工經(jīng)驗和研究成果及現(xiàn)有1。2、編制范圍2優(yōu)化施工組織，合理安排圍護結構、土方開挖、鋼支撐架設的施工順序，加強工序銜接，重點選用成槽、成孔設備，合理安排土方開挖順序，及時架設支撐，采取操作性強4、確保工程質量的原則確立對質量終身負責的觀念，完善質保體系，嚴格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質工5、勇于技術創(chuàng)新的原則在做好各項技術工作的基礎上，及時總結提高，加大科研投入，研究、推廣新技術，勇于創(chuàng)新。2。1、地理位置天元西路站～清水亭西路站區(qū)間根據(jù)通風專業(yè)需求設置一區(qū)間風機房，滿足區(qū)間事故和排煙需要，同時滿足盾構過站需要，風機房位于九龍湖公園綠地內，西北—東南方向布置，為地下三層箱型框架結構，沿線路方向長17。4m,寬29。9m,底板埋深23m,頂板覆土約2.7m。風機房采用明挖順做施工，鉆孔灌注樁圍護結構。風機房設置在K37+526。706處。平面示意圖如圖2-1.2。2、工程地質、水文地質情況2.2。1工程地質地貌類型為崗間坳洼區(qū)，為全新世沖積平原，地勢低平，地面標高約8.2～8.9m.開挖深度范圍的土層主要為①—2b2—3雜填土、②—1b2-3軟-可塑粉質粘土、②—2b4—淤泥質土、②—3b3—4、③—1b1可—硬塑粉質粘土、③—3b1—2可—硬塑粉質粘土、③-4e可-硬塑含礫粉質粘土混合土、K1g—2強風化泥質粉砂巖、K1g—3中風化泥質粉砂巖。表層的人工填土層厚普遍厚度為2~4m,且結構松散，密實性差，開挖易坍塌；軟土含水量高，土質差，基坑開挖時易產(chǎn)生側向變形或土體流動，從而引起開挖面失穩(wěn).風機房基坑開挖深度23m左右，底板位于較好的③—3b1—2中壓縮性土層。2。2。2場地與地基地震效應(1)抗震設防烈度、地震加速度、分組及場地類別：場地抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0。10g,設計地震分組為第一組，屬III類建筑場地，設計特征周期值為0。45s。(2)液化判別：擬建場無液化土層。)(3)軟土塌陷評價：根據(jù)減速測試資料，飽和軟土層剪切波速值Vs均大于90m/s。按《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001,2009版)可不考慮地震作用下的軟土層的震)圖2-1中風井地理位置及現(xiàn)場布置圖42。2。3水文地質2.2。3.1、水文地質條件本區(qū)間場地地下水主要為孔隙潛水，局部分布弱承壓水，其中孔隙潛水主要賦存于①1雜填土、①2素填土、①淤泥質填土中。填土層結構松散，厚度不均，富水性一般，透水性一般。弱承壓水主要分布在③—4e粉質粘土夾砂礫中，弱承壓水含水層厚度變化，不連續(xù)分布，主要分布于九龍湖地下深處，富水性一般，水量一般，水位變化主要受地下水側場地地步基巖主要為白堊紀葛村組(K1g)泥質粉砂巖，裂隙不甚發(fā)育，且呈緊密閉工程基坑開挖較深，基坑開挖深度范圍內主要含水層為：①填土層②新近沉積土層中的潛水，水量一般，富水性一般，透水性一般，采用上部明排方法.2.2.3.2地下水位地下水初見水位埋深0。5～2。5m,地下水靜止水位埋深為0.8~3。2m(隨地形高差變化)。年水位變化幅度約為1～1.5m。2.2。3.3環(huán)境類別及腐蝕性評價南京地區(qū)處于濕潤區(qū)，場地環(huán)境類型為II類。根據(jù)詳勘判定，場地地表水、地下水和地下水位之上土層對混凝土結構具微腐蝕；長期浸水狀態(tài)或干濕交替作用條件下地下水和土對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有弱腐蝕。2.2。4工程地質評價2。2.4.1場地穩(wěn)定性及工程的適宜性線路去內地質構造相對簡單，底層產(chǎn)狀一般比較和緩，走向西北，傾角小于30°.根據(jù)區(qū)域地質資料反映，區(qū)內僅發(fā)育低序次NE和NW二組斷裂，對基巖面的起伏變化有一定的影響.新第三紀以來的地殼活動，區(qū)域表現(xiàn)形式主要為和緩的升降差異運動，一般不易產(chǎn)生構造應力集聚，屬區(qū)域地質構造相對穩(wěn)定地區(qū).2。2.4.2特殊巖土及不良地質作用，本區(qū)間涉及的特殊巖土主要為人工填土、軟土層.①-2素填土，濕潤飽和，由軟-可塑狀粉質粘土組成，工程地質性質差?？辈爝^程中未發(fā)現(xiàn)巖溶，場地地形平緩，無滑坡、泥石流、危巖、活動斷裂等不良地質作用和地質災害。綜合判別，場地不良地質作用不甚發(fā)育。52。3、通風井概況區(qū)間風機房采用明挖法施工。圍護結構選擇鉆孔灌注樁+旋噴樁止水帷幕，基坑內鋼支撐型式，第一道支撐采用600×800鋼筋混凝土支撐，其余支撐為厚16mm、φ609鋼管支撐，支撐與樁之間設鋼圍檁，樁頂設冠梁，樁間采用旋噴止水帷幕保持樁間穩(wěn)定，共設五道撐。2.4土方開挖實施的重點與難點及對策2.4。1控制圍護體系的穩(wěn)定及基坑降排水、淤泥開挖是工程施工的一項重點，也是難點特別是淤泥層較厚。距離通風井旁邊80m為牛首山河。地下水豐富.含水層主要為砂層，結構松散，自穩(wěn)性差，透水性強，隨著基坑降水的進行，圍護結構內外兩側形成較大的水壓差，使得地下水攜帶泥沙，透過圍護結構底部向基坑內上涌，施工中易發(fā)生坍塌、涌水、涌砂、變形、失穩(wěn)等現(xiàn)象開挖后圍護結構受外側土的側壓力后有向內收縮的趨勢，鋼管支撐預應力施加的控制難度大，預應大圍護結構外擴，不夠則圍護結構收縮。因此需要分劃不同區(qū)段，根據(jù)不同地層通過設計計算值和現(xiàn)場量測不斷調整和確定支撐預應力的大小。淤泥層較厚的區(qū)段，不但基坑挖泥困難，挖機易下陷，需采取特殊措施。基坑開挖使用的機械設備是否合理，止水措施是否有效、變形控制是否及時等諸多因素是保證明挖結構施工安全的技術核心.根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗，在施工中采取以下主要對策：1、保證圍護結構質量認真做好圍護結構施工，特別是圍護結構問題樁間進行旋噴樁止水的施工質量，保證圍護結構的強度、剛度、穩(wěn)定性和不漏水。2、及時施加支撐(含封閉基坑底板)因部分圍護結構根部土體結構松散，自穩(wěn)性差，受力易變形，為防止圍護結構下部向坑內移位，及時施加支撐和封閉基坑，保證淤泥層開挖時基坑無支撐暴露時間縮短，減小位移。及時施加支撐能有效地調整地層的應力狀態(tài)，控制基坑施工過程中的地層、圍護結構的變形.因此在施工中采用加快挖基速度，同時做到在最短的時間及時施加支撐和封閉基坑底板.3、認真做好基坑工程施工過程中地下水的處理6在基坑工程施工過程中對地下水的處理以封堵、降排為主，開挖過程中對圍護結構排樁進行噴射混凝土，施工內襯前對基坑內側滲水點進行封堵。基坑采用管井降水，整個基坑設置兩口降水井?；又苓呍O置排水溝和集水井，管井降水每次降深控制在開挖基面以下1m。保持基坑無水狀態(tài)作業(yè)，若出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，立即采取注漿止水措施。降水井在頂板覆土回填后進行封堵，以滿足基坑施工階段的抗浮要求，防止基底隆起。4、基坑開挖時采取的措施基坑開挖階段，嚴格進行分層對稱開挖，以減小圍護結構的變形。開挖過程中特別注意圍護結構的受力變形控制，要求開挖后及時架設支撐并施加預應力，組織好支撐拆除和主體結構模筑的施工次序，且必須確保主體底中頂板結構混凝土達到設計要求的強度后才能拆除上一道支撐，應特別注意避免基底因浸水而導致的地層力學性能的下降及可能產(chǎn)生的軟化，基坑開挖時采取預加固措施，注意完善雨季施工時的防水、排水措施，最后一點是盡可能快地封閉基坑底板.加強監(jiān)控量測工作，把基坑工程施工過程中其地層和圍護結構的動態(tài)變化始終納入可控的管理系統(tǒng)之中。開挖支撐施工嚴格按時空理論進行，在施工這些特殊部位時安排專人巡視。1、建立施工測量小組。測量的人員和儀器必須有絕對的保證和相對的穩(wěn)定。所有參加測量的人員都必須持證上崗，并且建立各測量人員的崗位負責制。測量儀器必須定期校核和控制在使用有效期內。同時加強對測量儀器的管理。2、高程樁、定位樁必須認真復核，同時與其他專業(yè)間的接口測量也必須認真進行。中線、水平、斷面測量達到《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》和《南京軌道交通工程建設測量管理辦法》、《南京軌道交通工程建設測量工作統(tǒng)一作業(yè)技術標準》和設計文件的要求。隧道實測底板、頂板高程偏差，線路中線兩側實測輪廓尺寸偏差均符合驗收標準。各種工程樁位要采取可靠措施加以保護，要有明顯的標致，防止人為損壞.3、高度重視、加大投入、健全組織、明確分工、落實責任、嚴格執(zhí)行“三檢制”制度、嚴肅施工紀律。4、結合風井地形地質條件、支護類型、施工方法等特點，確定監(jiān)測項目和使用的監(jiān)測儀器.5、通風井監(jiān)測項目主要包括：圍護結構水平位移、土體側向變形、圍護結構變形、7孔隙水壓力、圍護結構側土壓力、地面沉降、地下水位、支撐軸力等。2.4.3基坑施工期間地表水的排放及暴雨的防護是本工程的重點織排水狀態(tài)，集水量大。地表水的疏排對深基坑明挖結構的影響較大，如何在施工現(xiàn)場設置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水，確保基坑及其圍護結構的施工安全是工程的重點。對策：1、場地地面要控制好標高和平面坡度，做到排水暢通無積水。排水溝用磚砌，流水面用水泥砂漿抹面。排水溝穿越道路采用埋管或加蓋板。并現(xiàn)場布設連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水。場地出入口處設沖洗槽，所有車輛經(jīng)沖洗干凈后方可駛出.場地內設沉淀池、化糞池、隔洞池等，做到所有的生活或其他污水必須分別處理后，方可經(jīng)排水2、基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數(shù)量的編織袋，及時對基坑周圍做圍堰，防止地面水大量流入基坑；配備足夠泥漿泵，用于排除積水；施工現(xiàn)場倉庫配備備用的潛水泵、泥漿泵；及時獲取天氣信息，預先作好準備工作；在現(xiàn)場進行平面布置時，考慮適當加大明排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其暢通。3、基坑開挖期間，在基坑內做好排水溝、集水井和降水井，并設專人負責及時抽2.4。4圍護結構旋噴補強止水施工是保證本工程基坑開挖安全控制的重點地下工程的防水施工是一個復雜的系統(tǒng)工程，牽涉的面廣，它的質量是通過圍護結構的砼質量、樁間防水等各個環(huán)節(jié)的防水質量綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對圍護結構整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，從而增加基坑開挖的難度，因此在整個施工過程中，必須加強全過程控制，確保每一道工序的防水質量。對策：1、委托有資質的專業(yè)施工隊伍施工。2、施工中嚴格按設計要求做好圍護結構防水混凝土澆筑，做好防水第一道防線。3、基坑開挖過程中對圍護結構滲水點進行封堵，確保主體內襯施工時圍護結構無滲漏水，做好防水第二道防線。4、在圍護結構砼施工時，必須從砼的配合比(水膠比、水泥品種、骨料品種及粒徑、8外加劑的選用等)、運輸、入模振搗、綜合控溫和濕養(yǎng)護方面，加強混凝土的密實性，提高混凝土的抗?jié)B性和抗腐蝕性，防止砼開裂，即確?；炷磷苑浪?，做好防水第四道防2.5關鍵部位、關鍵工序及主要對策施工關鍵環(huán)節(jié)及主要施工對策見下表。施工關鍵環(huán)節(jié)及主要施工對策表關鍵部位與關鍵工序基坑開挖與支護加預應力，并運用有效措施對開挖施工過程進行跟蹤檢算。(2)基坑開挖及結構施工期間，設專人進行各項施工監(jiān)測，實行信息化施工，以反饋信息確保開挖方法科學、安全、可靠.(3)基坑開挖要控制合理的開挖速度，充分利用時空效應，開挖時及時形成支撐系統(tǒng).(4)減少基坑頂邊緣地面荷載，嚴禁超載，特別是機械在坑邊作業(yè)時采取適當?shù)拇胧?，確保基坑穩(wěn)定。(5)認真做好開挖時圍護結構的防水工作，挖一點、防一點.3、深基坑支護結構施工本站鉆孔灌注樁均設置鋼筋砼冠梁，將鉆孔灌注樁連接為整體，以改善基坑土方開挖時圍護結構的受力狀況。鋼筋砼斜撐是控制基坑開挖過程不發(fā)生變形，保證施工安全.冠梁和鋼筋砼支撐施工安排在鉆孔灌注樁完成后分段組織施工。鋼筋砼支撐底部基本位于①—2b2-3雜填土層中，鋼筋混凝土支撐梁的底模(墊層)施工，采用澆筑素混凝土墊層、鋪設油毛氈等方法.經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側模板。冠梁和砼支撐采用膠合板木模板，模板圍檁采用2"4"木條，模板拼接處要進行防漏漿處理?，F(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振動器搗固密實，灑水養(yǎng)護。冠梁和鋼筋砼支撐施工順序為：挖土放坡→樁頂廢混凝土鑿除→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護，基坑底上做100厚碎石找平，100厚C15砼墊層。樁頭埋深約1。9m,采用挖機將表層土方進行水平剝離至樁頂標高，采用風鎬人工對樁頭進行破除。破除前用水準儀測出樁頂標高并用紅油漆進行標識，保證鑿除后的樁頭高度錨入冠梁內5cm。樁頭破除后及時對錨入冠梁內的鋼筋籠主筋進行整理。2、冠梁、擋土墻及第一道砼支撐施工9擋土側冠梁設計截面尺寸1。7×0.9(1.5×0。9、1.4×0。9擋土側為C30;主筋采用中25、箍筋、分布筋采用φ10。擋土墻設計截面尺寸0。25×1。5m(寬×高),混凝土標號為C30;主筋采用φ10、分布筋采用φ10@150,加強筋采用φ14.冠梁截面和擋土墻截面及配筋詳見斷面圖.拉筋10@400米4000梅花型布置00樁頂冠梁樁頂擋墻配筋大樣圖砼支撐設計截面尺寸0。8×0.6m(寬×高),混凝土標號為C30;主筋采用φ25、分布筋采用φ18、箍筋采用φ8、拉結筋采用φ8。1)、冠梁、擋土墻及砼支撐鋼筋施工鋼筋在加工區(qū)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。加工完的鋼筋按不同編號分別堆放，并做好標識。主筋的縱向接長采用單面搭接焊，焊條為E42系列焊條。主筋及分布筋接頭錯開35d,在35d區(qū)段范圍內的鋼筋接頭面積不大于鋼筋總面積的50%;箍筋及拉筋末端做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d。主筋保護層采用砼墊塊，冠梁主筋凈保護層5cm,主撐及八字撐主筋保護層為3.5cm2)、冠梁、擋土墻及砼支撐模板施工基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，上做100厚碎石找平，100厚C15砼墊層。側模模板采用12mm厚木膠板做面板，橫、縱肋帶采用φ48雙鋼管，橫肋沿高度方向設置4道，縱向間距50cm設置一道，用10圓鋼做拉桿進行對拉加固，外撐采用φ48單鋼管間距1m設置一道，以防砼澆注時模板整體移位。擋土墻側模在冠梁頂以下部分與冠梁模板一并立模，冠梁頂以上部分模板單獨立模，支撐橫肋沿高度方向設6道。模板支立前，在鋼筋骨架的上、下口設置頂筋，頂筋@1.2m與主筋點焊牢固，以保證砼構筑物截面尺寸準確及模板垂直度、位置的準確。冠梁及壓頂梁模板支立前在樁兩側5cm寬范圍內用5cm厚砂漿抹面做為模板支立的底模，保證模板底部嚴密不漏漿。砼支撐的底模采用人工將開挖面底部土方整平、打混凝土墊層.鋪油氈紙進行隔離。模板支立前先在底模上彈出模板邊線，支立完成后拉線調整模板線型，保證拆模后結構物線型順直，楞角分明.模板使用前及周轉使用過程中將表面污物清除干凈，及時涂刷脫模劑?？v助采用中48雙拼鋼管冠梁模板立面圖冠梁支撐側面圖4、基坑降、排水施工4.1基坑降水目的基坑工程降水主要是為了使基坑內地面至基坑底以下一定深度內的土層疏干并排水加固，便于土方開挖，更有助于提高圍護結構被動區(qū)及基坑內土體的強度和剛度，以確保基坑的順利開挖和地下結構的施工，其中包括降低淺層潛水的地下水位，降低土體的含水率，提高土體的抗剪強度穩(wěn)定性，防止發(fā)生流砂、管涌和基坑回彈隆起等。4。2基坑降水設計根據(jù)工程與水文地質特點、圍護結構類型、基坑開挖方法及施工順序等，進行基坑降水作業(yè)。擬在基坑灌注樁做完后并達到設計強度要求后，進行基坑內降水；根據(jù)地層情況及基坑深度，基坑降水降至基底以下1m即可，基坑降水管井數(shù)量及深井管與孔壁間填濾料降水施工工藝圖2)基坑降水施工方法均包含疏干及降壓功能.管井上部4。0m采用中360普通水泥光管，下部21.5m采用φ360濾水管，井管外徑360mm,內徑300mm,成孔的直徑為800mm;井管與成孔孔壁之間采用砂礫石回填.具體的降水井設計見附表降水設計書。降水井平面布置圖和縱斷面圖見附圖。井管構造和安裝工藝見下圖。降水井大樣圖井管構造和安裝工藝圖②降水施工方法和技術措施A、成孔可根據(jù)土質條件和孔深要求，采用鉆機成孔，鉆孔直徑800mm,用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。施工中控制孔斜偏差〈1%.B、探測孔深足夠后按順序井管。先仔細檢查濾網(wǎng)包扎質量，然后輕提慢放并使井管居中，當上部孔壁縮徑或孔底淤塞時，邊向孔內注水邊緩慢放入，禁止上下提拉或強行沖擊。C、在井壁間隙回填砂卵石至地面以下0.5米左右，孔口部分用粘土填實?；靥顣r利用井管上設的對中線確保井壁四周填層厚度均勻。井管下入后，及時在井管與土壁間填充濾料。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑。一般為3-15mm砂卵石。濾料必須符合級配要求，將設計規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%.雜質含量不大于3%;不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口.D、下管填碎石后及時進行洗井，用深井泵抽水至井口返出清水為止.洗井控制標準洗井前后兩次抽水，涌水量相差<15%。洗井后，井內沉碴不上升。E、洗井達要求后，進行單井試驗性抽水，確定單井出水量和降深，以此對降水設計進行必要的調整，之后正式抽水。采用深井泵抽水，電纜統(tǒng)一鋪設，在基坑邊設排水溝③降水運行A、試運行試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要求降水井在成井施工階段應邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基觀測井的出水量，觀測井內的恢復水位。試運行時，觀測井的出水量，水位下降值，以驗證抽水量與下降能否滿足降水設計的要求基坑內的降水井應在基坑開挖前15天進行，做到能及時降低圍護內基坑中的地下降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短止長，每次抽水井內水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多；降水運行過程中，對各停抽的井及時做好水位觀測工作，及時掌握井、內水位的變降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到降水運行過程中對降水的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄在案每天提交一份，如有停抽的井應及時測量水位，每天1—2次。④降水質量保證措施A、施工前期準備針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的洗井，排設排水管道與集水坑.電纜線、配電箱的排設與安裝布置合理，不影響挖土施工作業(yè)；施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作，施工的關鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術要點。B、降水運行技術措施施工現(xiàn)場應做好基坑內的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇雨能及時將基坑內的積水抽干；降水運行開始階段是降水過程的關鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水；降水的設備(主要是潛水泵)在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運行正常；工作現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井數(shù)的1臺.使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換；降水工作應與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調整降水的運行數(shù)量；降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩小時通知施工單位，以便及時采取措施，確保降水的效果。⑤降水施工管理A、設專人負責降水工作.B、配備用抽水系統(tǒng)設備及材料，并配備專用電源。C、加強降水設備維護，出現(xiàn)故障迅速排除，所需維修時間較長時，及時更換備用設備。D、對每個井點的流量、水位、設備運轉等都進行監(jiān)測，根據(jù)水位、水量變化情況及施工情況及時采取調整措施。并利用坑外原有水位觀測孔對坑外地下水位進行定期監(jiān)3)降水期間防止地面沉降采取的措施降水施工期間，為防止地面沉降量過大，在基坑外布設水位觀察井，根據(jù)坑外水位觀測情況采取設回灌孔并動態(tài)回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，減小基坑周圍地面沉降量。4)井點系統(tǒng)的使用注意事項：①土方開挖2～3周前完成降水井施工，開始降水；②井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽；③井點降水工程備雙電源；④井點廢除后，立即回4。4深基坑排水措施水井，合滲流水匯集于集水井內，再用水泵排至地面的沉淀水池，經(jīng)三級沉淀后再排入基坑外排水溝內。保持溝底低于基坑底不少于0。5m,集水井低于溝底不少于0.5m,水溝溝底寬0.4m,邊坡坡率為1:0。4,溝底設1.0%的縱坡。排水溝每隔20m設一個集5.1概述根據(jù)本工程的地質水文特點，在開挖施工中做好以下方面的工作：撐的架設質量，確?；娱_挖安全。2、基坑開挖深度較大，施工充分考慮基坑開挖的時空效應，以施工監(jiān)測為手段，合理安排施工順序，采取切實可行的技術措施，確?；娱_挖安全有序、均衡高效。3、基坑開挖采用“縱向不分段，豎向分層”的方法明挖施工，基坑上層8m左右采用長臂挖掘機直接挖裝，自卸汽車運輸；8m以下土方采用臺階轉碴的方法挖土，最底層采用人工配合小型挖掘機開挖，汽車起重機出土；5。2施工總體部署5.2。1總體部署原則基坑開挖及支撐計劃8月15日開始，于9月15日結束.基坑開挖牽涉到的工序有鋼支撐架設、土方開挖、掛網(wǎng)噴砼?？傮w施工以保證安全為前提，加強基坑各工序間施工的協(xié)調，按照“先主體、后附屬、平面多工序、立體多層次"的方式組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮我集團公司在復雜地質條件下修建城市地鐵的能力，強化資源配置.施工統(tǒng)籌兼顧，資源合理配置，確保質量、工期、安全、文明施工及環(huán)境保護等目標的實現(xiàn)。根據(jù)施工重點、難點及關鍵部位采取相應對策及可靠的技術措施.5。2。2施工原則1)具備以下條件后方可按照方案要求進行基坑開挖施工：(1)圍護樁及冠梁強度達到設計要求；(2)基坑水位降至基底以下1。0米；(3)計劃開挖段的鋼支撐已預拼好并通過檢查；(4)噴漿設備運行正常，噴漿料準備齊全；(5)按照基坑應急預案做好各項應急準備。2)確保2011年12月30日達到盾構過站需求。3)土方開挖堅持“水平分層、縱向分段、中部拉槽”。4)開挖后嚴格按設計及時封閉基底，將基坑開挖后的“時空效應”風險降至最小，土方開挖一層，支護一層.每層、每段土方開挖到支撐以下50cm時，立即進行鋼支撐的架設，并施加預加力，然后再實行下一層的土方開挖。5)施工過程嚴格實施開挖施工監(jiān)測，并根據(jù)反饋的監(jiān)測信息合理調整施工方法.5.2。3施工準備工作(1)熟悉、審核設計圖，參加設計交底和圖紙會審.(2)復測控制樁和水準點，并制定測量方案和監(jiān)控量測方案。(3)按監(jiān)理工程師要求，優(yōu)化施工組織設計。(4)做好技術交底和培訓，安排好檢驗試驗工作。2、其他準備工作(1)編制施工計劃和施工程序，協(xié)調各工序及各專業(yè)間的配合工作。(2)組建施工管理機構和專業(yè)作業(yè)隊伍，并進行進場前的施工教育培訓。(3)編制材料和設備供應計劃并做好供應。安排好預制構件和非標準件加工以及施工機具設備的維修保養(yǎng)工作。(4)架設供電線路，接通施工用水管路，確定材料、設備等運輸線路。(5)做好場區(qū)的臨時排水、車輛、車輪沖洗溝槽設施及場地、道路硬化等及其他全部臨時工程。(6)組織施工機械設備和材料進場。(7)落實季節(jié)性施工措施.(8)向監(jiān)理提交安全生產(chǎn)(含消防安全)計劃；落實安全、消防和保安措施，以及文1)基坑內鋼支撐四層，土方開挖分五層，劃分原則為每道支撐中線下50cm。土方采用坑內1臺普通短臂小挖掘機配合坑外1臺長臂挖掘機挖土，先挖中間再挖兩側，直接在基坑外裝土，待夜間外運。2)兩側的邊坡頂部寬度控制在2。0～2。5m之間，盡量減少圍護結構的位移。開挖完畢后，須在限定的時間內完成支撐架設。5.2.5土方開挖順序土方開挖原則“豎向分層、縱向分段、中部拉槽”.第二步大面積開挖，每層開挖至鋼支撐設計深度以下0.5m時進行中間拉槽，將鋼圍檁安裝完畢，及時進行鋼支撐架設，然后進行下步開挖.第一層厚度5.84m,第二層厚度5.5m,第三層厚度3。5m,第四層厚度3。5m,第五層厚度3m。5。2。6施工順序本基坑采用明挖順筑法進行施工，基坑圍護結構、主體開挖、支撐等施工順序詳見下序號載管載管1.施工準備，平整施工場地；2.施作淤泥地段的場坪軟基加固；3.主體圍護結構；4。在施工主體圍護結構的同時，穿插施工降水井。2常一道尊最土支排一決齊控面置1.基坑開挖前15天進行基坑降水；2。采用明挖法進行基坑開挖；3.基坑開挖至冠梁底標高后，樁頂鑿至新鮮砼面，消除殘渣、浮土等并清除積水，模筑樁頂冠梁和第一道砼支撐；4.在冠梁側填土并修筑排水溝?？蘸系人岵榧鼗骖}3題建R 第一道度凝土支排家二奇航關通第二次算控面1.采用明挖法進行基坑開挖；2。冠梁強度達到設計值后，掏槽開挖至第二道支撐以下位置時，采用吊車架設第二道鋼管支撐并施加軸力；3。對基坑開挖采用中間掏槽開挖，盡早架設鋼管支撐，以保證基坑圍護結構的安全.4限單建是土在樣夏墨1.采用明挖法進行基坑開挖；2。掏槽開挖至第三道支撐以下位置時，采用吊車架設第三道鋼管支撐并施加軸力；3.對基坑開挖采用中間掏槽開挖，盡早架設鋼管支撐，以保證基坑圍護結構的安全。第二道第主牌第三理鋼發(fā)律解三次開接統(tǒng)塞物害5型累第一道基級土五牌過第二注消京感能立道制支撐第四試銷文律博臣放者花型路1.采用明挖法進行基坑開挖；2.掏槽開挖至第四道支撐以下位置時，采用吊車架設第四道鋼管支撐并施加軸力；3.對基坑開挖采用中間掏槽開挖，盡早架設鋼管支撐，以保證基坑圍護結構的安全。6形型整需一道筆境上支排形型整1.采用明挖法進行基坑開挖；2.掏槽開挖至第五道支撐以下位置時，采用吊車架設第五道鋼管支撐并施加軸力；3。向下開挖到基坑底后，及時施作及時澆筑混凝土墊層，以及后續(xù)的主體結構施工。要二建級重第三常銷實撐第理道帶支律第東道解支撐就本科5。2。7施工組織管理(1)基坑開挖與支撐架設兩道施工工序，同時又涉及到基坑防排降水等輔助作業(yè)。基坑開挖順序、方式方法、以及開挖效率對基坑地層的應力釋放有一定影響，開挖中基坑安全控制要求高，鋼支撐架設質量要求高，對基坑安全影響較大。為了確保施工安全和質量，加強施工組織管理及工序技術銜接，施工中在落實部門崗位責任制的基礎上實行行政領導和主要管理人員工地值班制度和工序技術負責制度。具體安排如下表：序號工序或工作內容主要責任人1施工總負責項目經(jīng)理李曉升2生產(chǎn)總負責項目副總工羅貞發(fā)3安全總負責項目副經(jīng)理侯萬林4技術、質量總負責項目總工唐春軒5施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調施技部羅貞發(fā)風井技術負責、生產(chǎn)管理施技部付強項目技術主管、質量控制質安室劉蒙質量、安全、文明管理綜合部李楨文明施工、后勤管理財務部王婷資金管理施工隊2人現(xiàn)場全面管理、執(zhí)行指令6施工測量施技部卜冀峰定位測量、測量管理7施工監(jiān)測施技部仇歡歡監(jiān)測點埋設、監(jiān)測實施、數(shù)據(jù)處理8設備管理物設部馬濤合理組織原材料的采購、驗收和保管；原材料、機具、設備的合理調配，對工程材料、機電設備的質量和管理負責施工隊1人9物資管理物設部任超施工隊1人質量管理與工序報驗施工隊1人施工質量檢查，按合同、設計、規(guī)范要求施工；按三檢制、報驗程序進行隱蔽工程、各工序檢查評定施技部胡耀兵質安室邵海先安全管理質安室邵海先施工安全檢查、安全培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作施工隊1人型鋼立柱、降水井施工施技部胡耀兵生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查施工隊2人降水管理及維護施技部胡耀兵定期和不定期抽水，抽水設施維護，降水井拆除施工隊1人冠梁與第一道鋼支撐施工施技部胡耀兵生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查施工隊2人基坑開挖施技部胡耀兵生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查；包括土方開挖、灌注樁面鑿平等。質安室邵海先施工隊領工2人防水堵漏施技部付強灌注樁的滲漏與封堵施工隊領工1人支撐架設施技部胡耀兵圍檁、支撐架設、預加力、施工隊領工1人(2)施工過程中，技術部各工序技術負責人負責現(xiàn)場工序的技術指導、技術監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術問題，及時反饋信息；技術部門還要對施工計劃、建筑物調查與保護等進行管理。工程部各工序負責人負責現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、督促落實，對現(xiàn)場資源配置與調度進行管理，及時處理問題；安排領工值班。5。2.8機械設備、勞動力配備1、通風井機械設備表通風井械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注一、支護工程施工設備1十字沖擊鉆機5昆明3三重管旋噴樁機3陜西4高壓水泵2中國6潛水泵WQ15-28-33湖南1揚程28m7千斤頂4湖南9注漿泵KBY-50/702陜西空壓機2陜西泥漿泵4河南高壓沖洗機1陜西圓盤鋸1陜西3灰漿攪拌機2山西土石方施工設備1微型挖掘機1江蘇長臂挖掘機1美國臂長18m6空壓機BH-12/72湖南7風鎬2陜西9振動夯2江蘇吊斗2自制污水泵3廣西降水真空泵2廣西自卸汽車NJT30908湖北起重設備1汽車起重機1徐州其它施工設備1變壓器2山西2發(fā)電機1蘭洲]2、勞動力計劃本站設專業(yè)班組進行施工。在施工進度動態(tài)調整勞動力配備，必要時增加勞動力投入。勞動力配備表序號工作崗位人數(shù)1生產(chǎn)及技術管理人員52挖掘機駕駛人員33運土車司機84吊車司機16吊機、挖土地面指揮17機修、電工48鋼支撐加工及安裝9冠梁、噴射砼施工(含人工開挖)降水現(xiàn)場值班4文明施工4合計：60人5.2.9工期計劃基坑開挖進度計劃見附表基坑開挖進度橫道圖.5。3施工現(xiàn)場布置進場前做好蘇源大道至中風井的施工便道，部分原綠化帶位置施工便道采用厚250mm的C30混凝土結構，同時在便道外側布置場內排水溝。所有車輛沖洗干凈后方可出場，洗車槽旁設一個三級沉淀池，沖水經(jīng)三次沉淀后排向城市污水管網(wǎng)，確保城市環(huán)境不受污染。2)材料庫房：采用集裝箱庫房，內分隔存放涂料、小型機具等日雜用品，要求分隔存放、標識清楚.3)泥漿池：開挖前設置于基坑位置的中央150m3的泥漿池一座，泥漿站由造漿池、沉淀池、再生池組成。內外砂漿抹面。4)臨時棄土場：中風井硬化場地可劃分區(qū)域作為臨時堆土場，有條件時立即外運。5.3.3施工給水施工用水來源：業(yè)主負責將一根上水中40總水管引入施工現(xiàn)場。分支管頭采用中25mm鋼管，確保生產(chǎn)用水的正常使用。5。3.4臨時供電系統(tǒng)具體布置另詳見：本標段臨電施工方案。5.3.5施工期間排水采用明溝+橫截溝→沉淀池→污水管的排水系統(tǒng)，明溝采用砼結構，與道路一體澆筑。沿道路或圍墻布置排水溝，排水溝斷面為400mm×400mm,管井運行時，在冠梁外側施做500mm×600mm排水溝匯集至大門口，通過沉淀池后排入城市雨污水管，保證雨水、基坑內降水等順利排放。未經(jīng)沉淀處理的一律不得排入市政排水設施。5。4施工方案5。4。1臨邊防護與攀爬設施為保證施工安全，預防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開挖施工過程中要做好臨邊防護工作，在基坑周圍設置φ48鋼管欄桿，防護欄桿由上、下兩欄桿和欄桿柱組成，上桿離地1。2m,下桿離地0.6m,用直角扣件扣接在欄桿柱上，欄桿柱高1.2m,間距2m,距離基坑邊緣0。5m,其根部與固定在臨時便道上的兩根φ18鋼筋焊接(φ18鋼筋插入C20臨時便道20cm),鋼筋欄桿由上而下用安全網(wǎng)封閉。開挖施工期間，在開挖點設置鋼便梯供人員上下基坑用.鋼便梯以φ48×3.5鋼管為梯梁，其上焊接兩道φ20鋼筋作支承，再往上焊接5mm防滑鋼板，鋼便梯寬800mm,步階高300mm,寬300mm,安裝傾斜角度60°,鋼步梯兩側、底部滿掛密目式安全網(wǎng)。鋼便梯的構造及開挖第一、二層(深度為6m)時的安裝方法如下圖：開挖至第二層以下時，鋼便梯在圍檁間作“之”字形架設，其兩端支撐在φ48×3。5鋼管三角架上，三角架與錨固在鉆孔灌注樁上的剛性連接件通過扣件連結牢固。另外，在便梯轉彎處搭設1.2m×1.6m平臺，平臺滿鋪2cm厚木板，下承φ48×3。5鋼管網(wǎng)架，網(wǎng)格尺寸0.3m×0.4m。平臺通過拉桿、卸撐與鉆孔灌注樁上的錨固連接件連結牢固，并在邊緣設置1。2m高的雙層鋼管腳手架，外側滿掛密目式安全網(wǎng).俯視圖A-A視圖鋼便梯構造及安裝圖土方開挖堅持“豎向分層、縱向分段、中部拉槽”的原則.根據(jù)通風井基坑尺寸為28.9*17。4m的特點，基坑不分段，分為5層開挖.分層原則為每道支撐中線標高下0.5m。第一層高度5.84m,第二層高度5。5m,第三層高度3。5m,第高層厚度3。5m,第五層厚度3.0m。1)每層開挖深度為該層鋼支撐中線下0.5m;2)機械開挖至距槽底0。3m處為止，剩0.3m人工開挖，以免擾動槽底原土；5.4.2.3開挖方法土方采取中間拉槽開挖.第一、二、三層支撐以上土方配置1臺小型挖掘機配合坑外1臺長臂挖掘機進行開挖，第四層支撐以下土方配置小型挖掘機挖土，汽車吊出土方式進行開挖。②第一層土體，采用坑內1臺普通短臂小挖掘機配合坑外1臺長臂挖掘機挖土，開挖的土方直接裝車外運.開挖至層底，即可安裝鋼支撐。自基坑開挖至層底到支撐架設、預應力施加完畢，時間應控制在16小時內.基坑開挖方法示意圖③第二層土體開挖時，采用坑內1臺普通短臂小挖掘機配合坑外1臺長臂挖掘機挖土，開挖的土方直接裝車外運。開挖至層底，即可安裝鋼支撐。自基坑開挖至層底到支撐架設、預應力施加完畢，時間應控制在16小時內。④第三層土方開挖時，采用坑內1臺普通短臂小挖掘機配合坑外1臺長臂挖掘機挖土，開挖的土方直接裝車外運。開挖至層底，即可安裝鋼支撐。自基坑開挖至層底到支撐架設、預應力施加完畢，時間應控制在16小時內。④第四層土方開挖時，采用小型挖機與汽車吊配合，將挖出的土用料框運至地面臨時土場，由地面的小型挖掘機裝入運土車。土體開挖后，圍檁安裝、支撐架設并預加軸力，時間應控制在16小時內。⑤第五層土方開挖后，機械開挖至距槽底30cm處為止，然后采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，嚴禁超挖。及時測量基底標高，完成綜合接地施工，符合要求后澆注墊層封閉基底，并用草席覆蓋的方法做好基底混凝土墊層的保溫工作.4)基底驗收基坑經(jīng)人工清底后應符合以下質量要求：(2)長度、寬度允許偏差：+200mm,一50mm;(3)表面平整度允許偏差：20mm?；浊謇硗戤?，須盡快通知業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計方進行基底驗槽。若出現(xiàn)不良地層，應由勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理方共同研究確定處理方法，處理完畢后立即驗槽，通過后方可繼續(xù)施工。5。4.2.4土方開挖階段的防水深基坑開挖階段防水主抓兩個方面：控制圍護結構變形及堵漏。(1)控制圍護結構變形方面1)定期校核加力設備，采取措施減少預應力損失，通過檢算確保鋼支撐軸力施加準確，控制圍護結構變形。2)支撐架設緊隨開挖實施，減少土體暴露時間，控制圍護結構初期變形。3)以周密的施工監(jiān)測為手段，實行信息化施工，確?；娱_挖過程中的支撐軸力、灌注樁變位等處于受控狀態(tài)。4)對涌泥流砂現(xiàn)象嚴密監(jiān)視，提前進行方案論證及相關應急物資的儲備。(2)堵漏1)僅有少量(輕微)滲漏水的，沿滲水處鑿V槽涂刷滲透型結晶材料后，用雙快水泥或摻有堵漏靈的防水砂漿抹面處理.2)有明顯漏水點時，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯漿(或者改性環(huán)氧樹脂)進行處理。3)必要時在墻外設旋噴樁止水。5。4.3網(wǎng)噴砼施工5。4。3。1工藝流程工藝流程見圖《掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖》。土方開挖土方開挖焊接加強筋噴射面層砼冬期養(yǎng)護掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖施工準備噴射砼攪拌鋼筋進場檢驗鋼筋網(wǎng)片制作5。4。3。2網(wǎng)噴施工技術措施1)樁間網(wǎng)噴混凝土支護，采用自上而下，隨挖隨噴的施工方法。掛網(wǎng)采用單層φ6@200×200mm的鋼筋網(wǎng)片雙向布設，噴射厚度為50～70mm,具體見圖《網(wǎng)噴層結構圖》。噴射機采用PZ-5型潮噴機、攪拌機用GS500型混凝土攪拌機.網(wǎng)噴層結構圖2)混凝土配合比須符合規(guī)范要求，速凝劑摻量通過試驗確定.原材料在運輸和存放中嚴防受潮，雜物不得混入，裝入噴射機前須過篩，混合料隨拌隨用，存放時間不得超過20min.3)鋼筋網(wǎng)預先加工成片，每片1600×2000mm。鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點相隔交錯綁扎牢固，不得變形松脫。鋼筋網(wǎng)鋪設應平整、牢固，用1200×1200mm梅花形布置的加強鋼筋錨固到灌注樁上，具體施工方法見下圖。鋼筋網(wǎng)片間搭接不少于200mm。鋼筋網(wǎng)片固定鋼釘布置圖鋼筋網(wǎng)片固定施工圖4)噴射混凝土前應清理場地，用高壓風清掃浮碴及堆積物，埋設控制噴射砼厚度的標志，對機具進行試運轉，一切準備就緒后方可進行噴射砼作業(yè)。5)每層段噴射砼施工時，在該開挖層段底部預留30cm,以便下層開挖后鋼筋網(wǎng)安裝以及與下層45°倒角的噴射砼層施工搭接。1)所有材料均按設計及規(guī)范要求進場，并做進場材料檢驗，合格后方可使用。2)噴射砼的原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑的稱量允許偏差±2%,砂和碎石允許偏差±3%。3)鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：長度、寬度為±10mm,鋼筋間距為±10mm。4)噴射砼應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓等現(xiàn)象，平整度允許偏差為3cm。6、鋼支撐架設施工鉆孔鉆孔灌注樁基坑開挖時從上到下架設4道鋼管支撐：采用中609(t=16mm)鋼管，基坑平面內采用對撐，在端部與角部采用斜撐。鋼支撐端部節(jié)點示意圖鋼楔塊鉆孔灌注樁鋼支撐O三角鋼板預埋鋼板鋼支撐腰梁鋼楔塊鋼支撐鋼牛腿預埋鋼板斜撐節(jié)點平面圖1--1剖面斜支撐端部節(jié)點構造示意圖6。2鋼支撐施工程序施工前測量放線，確定支撐點→制安鋼圍檁→安裝支點牛腿托架→連接鋼支撐、活絡頭及固定端頭→安裝鋼支撐→施加預應力.1)第一步：應首先進行樁頂摘帽，冠梁砼經(jīng)養(yǎng)護期，到準許設計強度后，才可以進行下一層土方開挖工作。2)第二步：當?shù)谝坏阑炷林沃谱魍瓿傻綔试S強度后，繼續(xù)開挖基坑，隨開挖，隨進行錨噴施工，當開挖或錨噴進行到第二道鋼支撐時達到設計位置時，第二道鋼支撐和鋼圍檁底部以下0。5m處應停止開挖，同時錨噴也停止。應平整基坑安裝焊制鋼圍檁，同時安裝圍檁上的牛腿鐵支座，加固焊接支撐點，當鋼圍檁安裝完成后，在進行鋼支撐的安裝、焊接，在第二道鋼支撐安裝焊接的同時應交叉施工繼續(xù)進行開挖下部土方.3)第三步：當?shù)谌冷撝芜_到安裝施工時，鋼圍檁底部以下0.5m處停止開挖土方，同時也停止錨噴，應加快平整基坑安裝焊制鋼圍檁，同進安裝圍檁上的牛腿鐵支座，焊接的同時應交叉施工繼續(xù)進行開挖下部土方。按同樣方法進行第四道鋼支撐施工。4)第四步：按上述施工工藝進行第五道鋼圍檁施工，當?shù)谖宓冷搰鷻_安裝完成后，水，綁扎底板鋼筋，澆筑底板砼。6。3鋼支撐焊接安裝施工方法本支護工程為先地上安裝焊接支撐，從冠梁和鋼筋混凝土撐位置開始，從上至下分層進行支護。鋼支撐吊裝采用鋼支撐架設時先架設腰梁，后安裝支撐，鋼支撐采用兩臺吊車提升、架設。土方挖槽至鋼圍檁位置時先設置托架，支撐托架安裝牢固，并與預埋鋼板或鋼筋焊接牢固，以防止支撐因圍護結構變形或施工撞擊而脫落.之后架設鋼圍檁，圍檁與樁間的通?？p隙用C30素混凝土填充密實。圍檁間要保持連接平順、牢固、可靠.6.4鋼圍檁及鋼支撐活絡頭加工制作技術措施鋼圍檁及鋼支撐活絡頭制作方法是根據(jù)設計圖紙下料，采用手工弧焊進行加工，在鋼圍檁與鋼支撐連接處，設定支點牛腿支架，一頭托住活絡頭和一頭托住鋼支撐的固定端頭，鋼支撐的連接是由法蘭盤進行連接，所以在加工法蘭盤時，嚴格控制法蘭盤螺栓孔的位置必須準確無誤不得上下或左右錯位。鋼圍檁及活絡頭都是由手工弧焊進行加工的，在下料切割時應嚴格按設計圖紙的幾何尺寸進行下料切割和焊接。6.5焊接加工制作6.5。1焊接施工順序及焊接工藝(1)焊接工藝采用的焊接材料和焊接設備條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。①焊條應干燥②焊條包裝應完好，如有破損應部分棄之.焊機的電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞.(2)一般規(guī)定①程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄。②一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清理干凈。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接：應封焊坡口，母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時介入補。雨天應停焊及風速大于五級風時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風雨棚。焊工及檢驗人員應認真填寫作業(yè)記錄表.工藝參數(shù)、焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑4mm,(在交流電焊機)電焊機使用情況下，電流170A—180A,焊速150mm/min。6.5。2焊接質量管理措施鋼結構安裝焊接質量，主要包括焊接接頭質量和鋼構件的尺寸精度，其質量控制是一項綜合技術。焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響.安裝尺寸影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作等.因而必須(1)施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。(2)現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，嚴格按預定的工藝施工焊接。(3)焊完第一道焊縫都應清理干凈，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭(4)施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接的記錄.6.6施工技術保證措施1)鋼支撐的施工要求：在鋼支撐的施工中應根據(jù)本工程的特點在保證質量的前提下確保安全、嚴格技術管理，加強現(xiàn)場測量，監(jiān)控支撐點的每一個支點正確位置，嚴格按鋼結構焊接技術規(guī)程進行制作，連接、下料、切割、焊接、安裝等技術要求進行有程序的施工。對于鋼支撐的穩(wěn)定性，是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架設必須準確到位，必須保證在統(tǒng)一一條直線上，并嚴格按設計圖紙的要求施加預應力，尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性。在支撐的制作安裝等每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，精心測控，精心焊接安裝，從鋼支撐的架設到拆除的整個過程中，對鋼支撐的監(jiān)測應嚴格要求，確保每個鋼支撐的節(jié)點穩(wěn)定牢固平直，保證焊接質量，做到穩(wěn)定萬無一失。同時，用于架設鋼支撐的鋼圍檁的制作、焊接、安裝、必須保證同樣的穩(wěn)定、牢固、平直、符合設計要求的強度，變形的要求，嚴格按設計要求進行施工，確保工程質量符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。2)在鋼支撐的下料切割上，應根據(jù)設計圖紙幾何尺寸保證到位.支撐管的焊接應先核對好整體長度后，配備好設計長度下料。連接焊口后加連接鐵長度應是直徑的一倍，焊接法蘭盤時應確保平直，加大抗拉的補助鐵件要求滿焊，焊縫應滿足12mm要求。焊縫應嚴密，在焊接前應該對總長度核對，下料準確，尺寸不得有誤差超出準許范圍內，在安裝時應保證支撐平直，吊車操作時應平穩(wěn)，對位準確無誤，然后進行測量調平，對準支撐點后，進行安裝焊接，鋼支撐采用3號鋼，焊條E43,所有焊縫均為要求滿焊，焊接施工時應遵守《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JG81-2002的有關要求技術規(guī)程進行焊接，技術保證應嚴格支撐安裝焊接的穩(wěn)定性，要求精度在焊接安裝過程中達到設計要求。3)對于鋼圍檁的下料切割，應按設計圖核對幾何尺寸后進行切割，工字鋼和鋼板，應按設計圖紙計算長度進行配料，連接好后，按圖紙尺寸進行切割，先連接好后在焊接，在焊接前應調整好平直，用水準儀進行測量水平，確定水平點，再進行焊接，所以鋼支撐托架支座頂面必須調整好在同一個平面，不得超出準許誤差，嚴格按鋼結構焊接技術規(guī)程要求及圖紙要求進行制作焊接。工字鋼兩側鋼板應平直嚴密，焊縫應保證12mm,鋼圍檁采用3號鋼，焊條采用E43,所有焊縫均為滿焊要求，焊接施工時應遵循《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JG81-2002的有關要求技術規(guī)程進行焊接，應加強測量監(jiān)控，保證鋼圍檁平直，支座托架平直，嚴格要求，精心施工，保證鋼圍檁在焊接安裝過程中達到技術要求，達到設計要求。4)技術質量要求：鋼支撐及鋼圍檁在下料時，應清除鋼材表面鐵銹，油污等.切割后，保證不得斷口，不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等，切割面必須保證齊平，要求長度偏差為±3mm5)技術控制保證措施：在每一道支撐和鋼圍檁連接點上，必須量準尺寸，首先對鋼圍檁的下部鋼支撐支座進行同一定位，用水準儀測定高程，在每一支點上確定支座位置在同一水平線上，然后對鋼支撐進行水平測量，測定支撐管頂上部在同一條直線上，保證6。7鋼支撐支護工程安裝安全措施1)在吊裝鋼構件，如支撐、圍檁、型鋼、板材時，應先制定吊裝方案，進行安全技術教育和交底，學習吊裝操作規(guī)程，明確吊裝程序，了解施工場地布置狀況，了解吊裝機具性能和安全技術措施及要求，參加吊裝人員應經(jīng)身體檢查，年老體弱和患有高血壓心臟病等不適合高空作業(yè)的不得上崗，吊裝人員應戴安全帽，吊裝工作開始前，應對超重運輸?shù)跹b設備，吊環(huán)、夾具進行認真檢查，應對鋼絲繩定期檢查確保安全。2)起吊鋼絲繩應綁牢，吊索要保持垂直，提升或下降時要平穩(wěn)，盡量避免沖擊，碰撞現(xiàn)象不準托吊，以免拉斷繩索，起吊重型構件，必須用牽引繩，不得超負荷作業(yè)，吊裝時應有人指揮，使用同一信號，信號鮮明準卻，起重司機必須按信號進行工作。3)在作業(yè)區(qū)內禁止非工作人員入內，起吊物下禁止站立人員。4)焊接支撐鋼構件，焊工應經(jīng)過培訓考試，合格后進行安全教育和安全交底后方可上崗施焊，焊接設備外殼必須接地或接零；焊接電纜，焊鉗連接部分，應有良好的接觸和焊工操作時必須穿戴防護用具，如工作服、手套、膠鞋、并保持干燥和完好。焊接時必須戴內有濾光玻璃的防護面罩，焊接工作場所應具有良好的通風、排氣裝置，并有良好的照明設施，操作時嚴禁拖拉焊槍，電動工具均應設觸電保護器，高空焊接工應系安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門背袋中，在同一作業(yè)面下交叉作業(yè)處，應設安全隔離措施。5)加工機械設備，必須有良好的接地和接零。6)截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線，專用線夾；對手動電動工具必須裝設漏電保護器。用火場所要有消防器材，現(xiàn)場乙炔瓶，氧氣瓶等，應在安全可靠地點置放，使用時按安全規(guī)程操作。嚴格技術安全交底程序，確保安全施工，加強安全教育與管理，采取天天講安全的措施，保證安全文明施工。6.8鋼支撐預應力方案道路及地下設施安全無損，在施加預應力之前進行支撐的外力計算，明確力的來源和承受各種力的大小，計算好周邊荷載和周邊環(huán)境對基坑側壁位移的要求，了解地質、水文、地下構造等條件下，確保安全施工。6。8。1鋼支撐預應力施加方法采用在支撐兩側施加應力的方法，通過專用預應力油壓千斤頂，在活絡頭兩側安裝油壓千斤頂，采用1組千斤頂安裝在鋼支撐左右側，兩側間距為0.6m距支撐，每組活絡頭共安裝2個千斤頂，根據(jù)設計要求的應力條件，每個千斤頂?shù)捻斄獫M足200T的要求，并由壓力表控制進行控制加壓，2個千斤頂同時進行施加預應力，在應力達到設計要設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時對節(jié)點進行加固，預應力施加符合設計要求后，應立即安裝鋼支撐，進行支點焊接加固，完畢后將千斤頂拆除。然后輪換頂壓，基坑支撐軸力表支撐編號軸力標準值(kN/m)預加軸力標準值(kN/m)第一道支撐(砼)第二道支撐(鋼)第三道支撐(鋼)第四道支撐(鋼)第五道支撐(鋼)6.8.2鋼支撐預加應力時的要求(1)在鋼支撐施加應力的時候應考慮到拆除千斤頂后，消除應力的各種原因造成力的損失，應加以合理計算增加應力。(2)在施加應力時，必須保證千斤頂?shù)乃轿恢?，和活絡頭的連接部位，一定要牢固平穩(wěn)后才能進行頂壓，由于預應力的施加，應力在支撐兩側及活絡頭兩端與鋼圍檁支頂穩(wěn)固安全同步，對稱進行施加應力.(3)預應力應分級施加，重復進行加力至設計值時，應考慮損失應力，多次檢查支點情況，隨時準備對節(jié)點進行加固，達到規(guī)定壓力穩(wěn)定后，將應力鎖定。(4)鋼支撐端面與軸線必須垂直、平行，安裝焊接在所設定的地點位置。(5)支撐桿件應保證滿焊，焊縫厚度長度能承受全部支撐力或與支撐等強度，必要時，應增設肋板，以滿足端頭穩(wěn)定的要求和傳遞支撐力的要求.6.8。3對千斤頂和活絡頭的要求在鋼支撐位置布置軸力計，每個主撐設置一個，斜撐兩個端頭都必須設置.根據(jù)設計圖紙要求的預應力應是軸力千牛頓/m=KN/m,圖紙軸力表中的50%,進行對千斤頂?shù)呐鋫錇?00T,考慮到用兩組千斤頂，每組活絡頭兩端頭各安裝1組200T加大截面面積，來滿足施頂力的要求，在施工時應按設計圖說明要求，必須滿足軸力設計7.1基坑施工監(jiān)測組織與流程(1)監(jiān)測組織管理1)項目經(jīng)理部成立專業(yè)監(jiān)測小組，以項目副經(jīng)理唐春軒為直接領導。監(jiān)測小組人序號人員職務主要職責1唐春軒項目副經(jīng)理全面負責監(jiān)測工作2王崢輝測量工程師負責監(jiān)測方案實施，管理，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析3許波測量工程師負責監(jiān)測方案實施，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析4仇歡歡測量工監(jiān)測方案實施，資料整理5王智勇測量工監(jiān)測方案實施，資料整理6陳春明測量工監(jiān)測方案實施7徐光輝測量工監(jiān)測方案實施8李武健測量工監(jiān)測方案實施2)監(jiān)測組主要職責①負責監(jiān)測方案和監(jiān)測計劃的制定。②監(jiān)測儀器的選擇和調試、儀器保養(yǎng)維修工作。③負責量測計劃的安排與實施，包括量測斷面選擇、測點埋設、日常量測、資料管理等.④按測點布設，量測和資料報告整理3個階段進行監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析。⑤負責及時進行量測值的計算和繪制圖表。并快速、及時準確地將信息，量測結果⑥每次量測結束后，及時進行數(shù)據(jù)計算和分析，當天將監(jiān)測結果和可能出現(xiàn)的問題通知主管工程師，并協(xié)助主管工程師制定相應措施。并及時向監(jiān)理工程師、設計、業(yè)主匯報監(jiān)測成果。施工監(jiān)測工藝流程如圖所示?；娱_挖基坑開挖開挖測量與監(jiān)測曲線分析、預測沉降、位移、傾斜與基坑開挖關系定期監(jiān)測曲線分析預測異常險情預報地面建筑物、管線加固加密監(jiān)測正常開挖監(jiān)測對象達到穩(wěn)定標準停止監(jiān)測地面建筑沉降、傾斜、裂縫地下管線沉降移監(jiān)測成果報監(jiān)理工程師監(jiān)測成果報監(jiān)理工程師確定開挖參數(shù)地表沉降地面監(jiān)測初次開挖風井施工監(jiān)測工藝流程圖7。2基坑施工監(jiān)測項目與相關要求并根據(jù)設計圖紙要求及《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，結合本站實際情況確定主要監(jiān)測項目見下表：主要監(jiān)測項目表類型序號監(jiān)測項目位置或監(jiān)測對象測點布置監(jiān)測儀器監(jiān)測最小精度圍護結構體系1支護結構樁頂沉降、水平位移支護結構樁頂間隔10～15米左右布置，(按四舍五入原則計),小于15m的，按1點布置?；又苓呏胁?、陽角處均布置測點。儀、經(jīng)緯儀水平位移1。0mm,豎向位移0.3mm2圍護樁深層水平位移支護結構內孔間距15~20m(按四舍五入原則計),小于20m的，按1測斜儀(預埋設元件：測斜管)3土體深層水平位移靠近圍護結構的周邊土體縱向每側布置4孔，同一孔測點間距0。5m.4支撐軸力鋼管支撐端部；鋼筋砼支撐：離節(jié)點1/3部位每層支撐2個斷面計或鋼筋計)周邊環(huán)境5地表、道路隆陷地表、道路水準儀6地下水位周邊土體短邊不少于1點，水平間距不大于25m。水位計(預埋(2)監(jiān)測點布設及相關要求1)地面監(jiān)測點布設①地層及支護情況觀察：每20—30m一斷面；②邊坡土體頂部的水平位移：距基坑邊0。2H、0。5H、1.5H布置，相鄰兩組測點邊坡土體頂部水平位移監(jiān)測點布置示意圖③地表沉降：每20m一斷面；④支護結構的水平位移及垂直位移：圍護結構上每10—15m⑤基坑底回彈和隆起：每20-30米一個斷面，在基坑中部設測點；⑥地下水位：每25m一個；2)灌注樁監(jiān)測點布設①圍護結構側土壓力測點埋設基坑外迎土側土壓力監(jiān)測采用掛布法埋設：沿基坑縱向每側布置3個。②地下水位及孔隙水壓力監(jiān)測點埋設上下密封沿基坑縱向25m一個，水位管選用直徑50mm左右、長2上下密封填粘土土層③填粘土土層土層測斜管埋設按灌注樁總根數(shù)的10%進行埋設，一般沿基土層坑每20～30m設置1孔，并確保每1開挖段(約15～20m)有1組樁體測斜孔.對于基坑中部，特別是基坑寬度較大、開挖較深、受力集中區(qū)域，應予以加密，測斜孔深度一般與圍護深度一致.④土體測斜管埋設為了解灌注樁外側土體的實際位移情況，并檢核灌注樁樁墻身測斜監(jiān)測效果，擬在基坑灌注樁外側約2m處，與墻體測斜孔位置相對應處，布設土體測斜孔，每側3個。⑤灌注樁垂直及水平位移測點埋設沿基坑縱向每隔約30米在冠梁頂埋設砼觀測墩，墩尺寸為：長*寬*高=150*150避開基坑邊的安全欄，離基坑內邊300mm比較合適.⑥鋼支撐軸力：在最長的斜支撐及每一開挖段典型斷面的支撐中部.鋼支撐軸力測點布置示意圖(3)監(jiān)測儀器主要監(jiān)測項目選擇儀器見下表：監(jiān)測儀器配備表類別設備、儀器名稱單位數(shù)量監(jiān)測儀器全站儀臺1反射棱鏡套3精密水準儀臺2銦鋼尺把4水準塔尺把2計算機臺1收斂計臺2SS—2頻率接收儀臺2弦振式鋼筋應力計個測斜管根Fx—4800p計算器個3回彈觀測標個水壓計個孔隙水壓力計個土壓盒個(4)監(jiān)測標準基坑監(jiān)控量測控制標準表序號量測項目累計值(mm)變化速率(mm/d)1樁頂水平位移32樁頂豎向位移33樁體深層水平位移34基坑周邊地表豎向位移35坑底隆起(回彈)36土壓力7孔隙水壓力8支撐內力9墻體內力土壓力7.3基坑工程監(jiān)測項目的實施方法(1)地層及支護情況觀察1)觀察方法：每次開挖后技術人員對工作面地層進行肉眼觀察，并記錄結果。如果水文、地質情況沒有變化，每10m做一次觀測記錄；如果水文，地質情況有變化，包括水位、水量、水質、地層性質、厚度等，根據(jù)地質情況變化及時記錄。若滲漏的地下水中含有泥砂，立即報警。對已施做的支護結構裂縫進行觀察和記錄描述，如發(fā)現(xiàn)異常立即報警。2)數(shù)據(jù)處理：將所有的記錄當天存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)，統(tǒng)一管理.(2)邊坡土體頂部的水平位移監(jiān)測2)監(jiān)測方法：利用土體水平位移測斜孔和水平觀測孔，用高精度經(jīng)緯儀進行量測。3)數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測結果存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)繪制水平位移曲線圖統(tǒng)一管理，并進行回歸分析，判斷基坑開挖對地表變形的影響。(3)地表沉降監(jiān)測1)監(jiān)測方法：在地表埋設測點，用精密水準儀進行地表沉降的量測。2)數(shù)據(jù)處理：沉降監(jiān)測緊隨開挖進行，沉降值存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)繪成沉降曲線圖統(tǒng)一管理，并繪制報表。(4)支護結構變形監(jiān)測1)監(jiān)測方法：利用圍護結構水平位移測斜孔，用測斜儀、水準儀、水準尺、收斂儀等量測，在基坑開挖時跟蹤量測。2)數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測基坑開挖引起的圍護結構變化情況，監(jiān)測值存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)繪制圍護結構變形曲線圖統(tǒng)一管理.當某段土體位移過大時，查明原因采用加強措施，加強錨桿、支撐和改良、加固地層等措施，保證施工安全。(5)鋼支撐軸力監(jiān)測1)監(jiān)測方法：采用軸力計或應變儀和應變測計進行量測.2)監(jiān)測要點：測點布置選在最長的斜支撐及典型斷面的支撐中部，一般采用上、下或是上、中、下對稱設置，為設置以及觀測等的方便，也可設置在支撐邊緣，具體視工程實情而定。3)數(shù)據(jù)處理：軸力監(jiān)測值存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)綜合分析鋼支撐的受力情況。并由此確定是否調整鋼支撐的參數(shù).1)監(jiān)測方法：水位管管口高程可用水準儀測得，管口頂部到管內的水位高差由鋼尺水位計測出，由此計算水位與自然地面相對標高。2)數(shù)據(jù)處理：各孔水位高程的初始值在觀測管埋設穩(wěn)定后并在基坑開挖前作兩次測定，取平均值作為其初始值。日常監(jiān)測值與初始值的差值為其累計變化量，本次與前次測得之值的差值為其本次變化量.7。4監(jiān)控量測數(shù)據(jù)處理與應用所有的觀測數(shù)據(jù)，都按《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》變形量測要求的各項限差進行控制.對監(jiān)測原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)改正、平差計算、生成監(jiān)測報表和變形過程曲線圖、計算各點的高程及沉降量、累計沉降量。量測數(shù)據(jù)分析與反饋，用于修正設計支護參數(shù)及指導施工、調整施工措施等.(1)監(jiān)控量測結果的整理每次測量后，將原始記錄存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理，并及時以圖表形式作直觀的反映，對于位移、變形速度變化和加速度的變化，自動預警，提出相應的參考措施、對策.(2)監(jiān)控量測結果的分析反饋隨著施工的進度，監(jiān)測工作在工程期間穿插進行。為了能夠保證施工的安全性，做到監(jiān)控能時時指導施工，應及時將處理數(shù)據(jù)反饋給技術人員，制定報表制度。監(jiān)控量測資料按照圖表格式進行整理，凡在當天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，應當天處理完畢，并及時反饋給施工單位的技術人員。采取預警控制法結合變形速率進行安全信息反饋，凡監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值或超過規(guī)范時，監(jiān)測人員應在當天的報表中標注出來，及時向技術主管部門進行每次測量后對量測面內的每個量測點分別作回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進行相關分析和預測，推算出最終位移(應力)變化規(guī)律，并由此判斷施工方法的合理與安全性.對每項量測，總變形量應在允許范圍之內，且不大于預留變形量，否則采取必要措施(如注漿、加密支撐間距等),以減小變形量。8、施工質量保證措施1)實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，強化質量意識，確保工程質量2)認真執(zhí)行、實施質量保證體系，實行工區(qū)經(jīng)理、技術主管質量負責制，施工技術員崗位責任制.3)施工前對參與本工程施工的現(xiàn)場的施工技術人員、作業(yè)隊長、班組長直至班組成員進行層層技術交底和質量交底，明確各道工序的施工要領及質量要求。4)嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理辦法，保證各種型鋼及砂石料、水泥的質量。5)技術資料管理歸檔必須做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6)冠梁施工、網(wǎng)噴施工嚴格執(zhí)行冬施方案，做好冬施保溫工作，確保混凝土澆筑質量。7)嚴格控制鋼結構加工、安裝誤差，確保支撐體系的質量和安全.8)圍檁與樁間細石混凝土的填充須及時、密實，避免樁體發(fā)生較大位移.9)基坑開挖放坡段按1:1.5比例修整，以防土體坍塌、滑坡。10)加強基坑開挖變形監(jiān)測，當變形接近警戒值時，根據(jù)監(jiān)測結果調整施工方法或11)機械挖掘至距槽底30cm處停止，剩余土體由人工開挖，嚴禁超挖擾動原土。12)做好基坑開挖的降水工作，防止在開挖過程中出現(xiàn)涌水、流砂等現(xiàn)象。9、安全保證措施9。1土方開挖安全管理體系安全組長：李曉升安全組長：李曉升基坑開挖安全管理組織機構圖9.2施工安全管理措施1)嚴格執(zhí)行南京市安監(jiān)文件，努力做好深基坑開挖施工動態(tài)過程中的控制工作。2)嚴格按照施工組織設計方案實施施工，嚴禁在施工作業(yè)中隨意更改施工方案。3)堅持落實深基坑施工“開挖指令、回執(zhí)單”,“支撐安裝指令、回執(zhí)單”和“開挖、支撐記錄表"制度。4)加強日常的安全檢查工作，確保各類安全防護措施的可靠與完好，杜絕各類違章作業(yè)現(xiàn)象。5)各類管理資料必須分類納入安全生產(chǎn)保證體系內業(yè)臺帳.6)對于基坑挖土、基坑支撐等關鍵工序或關鍵時刻，必須有安全員旁站并及時阻止各類違章現(xiàn)象。7)用電設備必須由電工負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。9。3施工安全技術措施基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論，采用分層挖土.土方開挖總體遵循“豎向分層、中部拉槽”的原則，并在規(guī)定的時間內安裝好該段的支撐并施加預應力。具體采取施工1)土方開挖到各層鋼管支撐底部0。5m時，及時施作鋼管支撐。2)土方開挖過程中及時做好網(wǎng)噴支護，封堵滲漏點，并注意保護坑內降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉。3)機械開挖的同時輔以人工配合.4)基坑開挖后及時設置坑內排水溝和集水井，防止坑底集水。開挖至標高后立即進行基底檢查，及時進行封底墊層施工.5)加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調整開挖程序.6)基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。7)基坑臨邊防護措施的設置必須及時牢靠，無項目經(jīng)理的批準，任何人不得擅自拆8)及時按規(guī)范設置基坑的人行通道，做到上下基坑安全可靠。9)鋼支撐上的余土必須及時清理，進行余土清理時必須配備有效的防墜落安全措9。4基坑開挖與支撐架設安全保障措施(1)基坑開挖安全技術措施1)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶勞動保護用品，或安全2)在基坑邊設可靠護欄.進入基坑施工的人員扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下。3)施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80一90)和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》(1980。5.20)規(guī)定要求.4)施工前，根據(jù)設計文件復查地下構造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設位置及走向，對周圍的建筑物要復核其位置，并采取防護措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后方可施工。5)編制合理施工方案和技術措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法和相應的安全技術措施，并經(jīng)過公司專家組評審，確保方案的可實施性和施工安全。6)采取分段開挖，開挖順序按批準的施工組織設計進行，不得隨意開挖。(2)針對南京地區(qū)雨季長，暴雨、臺風大且多的措施1)雨季施工要安排好施工項目，編制實施性施組，作好施工準備。2)成立抗臺風、抗洪領導小組，配備設備，建立制度，有效開展工作，在臺風、暴雨來臨時，做好預防、檢查、組織、領導工作，確保安全，避免損失.3)平時對參建人員進行防暴雨、臺風教育與動員，以便暴雨、臺風來臨時迅速組織起來，采取有效措施，確保安全。4)根據(jù)應急預案及相關國家、地區(qū)標準要求備足抽水泵及相應的水管，以便在事故發(fā)生后能構迅速使用相關設備排除險情。5)在基坑的周圍設置擋墻及排水溝，防止暴雨時雨水倒灌到基坑內；基坑開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時設置坑內坡頂與坡腳設置排水溝，在端頭位置設置集水井，防止坑底積水，集水坑與基坑擋墻內側的距離應大于1/4基坑的寬度。下雨時基坑內集水井聚積的積水，應急工作小組將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時組織相關人員，采用應急物資，進行降排水工作.6)基底設置盲溝與集水井相連，基底水通過盲溝滲入集水井，通過水泵抽出基坑。(3)鋼支撐安裝安全技術措施1)鋼支撐安裝前要進行檢算，要滿足支撐灌注樁的強度、剛度要求。參加鋼支撐安裝的人員要進行安全技術培訓。2)鋼支撐必須在開挖到設計位置后立即安裝，架設時間不超過2小時，并按設計要求及時施加預應力。3)鋼支撐的吊裝應符合《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》的規(guī)定。4)鋼支撐安裝時，在灌注樁上標出支撐點位置并進行清理、平整、使支撐端部與灌注樁面垂直密貼，使之受力均勻，并在端部采取固定支托措施，防止支撐滑落.5)在挖土或吊安下一道鋼支撐時，嚴格禁止撞擊已安裝好的支撐。6)設專人對支護結構和鋼支撐的變形、位移，進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施，確保結構和人員安全.7)鋼支撐拆除時，應經(jīng)技術人員同意，由專人組織拆除，要采取支護，防降落等可靠措施，并由安全員進行檢查。(4)土方吊運安全技術措施1)各種設備要置于基坑外安全距離穩(wěn)定的地基上；2)吊裝口設防護平臺，使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能要將抓斗或吊斗放在地上清除，嚴禁將抓斗吊空鏟泥；3)在吊、抓土施工時，司機要認真操作，嚴禁抓斗吊斗撞擊鋼支撐或防護平臺；4)夜間施工要有充足的照明，遇有暴雨、大風等情況時，停止施工。1)合理安排開挖順序，嚴格按施組安排順序進行土方開挖施工。2)開挖前及時作好地下降水和地表排水，以及開挖基坑排水的措施。3)投入足夠的挖土機械、運輸設備及相應人力資源，確保按計劃完成施工任務。4)加強與有關單位的聯(lián)系和密切配合，采取有效措施，確保出土通道的順暢，合理組織外運.5)掌握天氣變化情況，制定夏季施工方案，及時置備各種夏施設施和材料，確保施工安排總進度的實現(xiàn)。11、文明施工及環(huán)保措施11.1組織保證與責任分工成立文明施工領導小組11.2文明施工管理制度(1)嚴格按照南京市文明施工要求，并結合該站的實際情況制定文明施工細則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進行獎(2)對職工進行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準則，提高每一位員工文明施工意識，在南京市樹立我集團公司良好的企業(yè)形象。組長：李曉升組長：李曉升施工現(xiàn)場現(xiàn)場文明施工措施交通疏解生活設施噪音排污衛(wèi)生清潔結構主體綠化環(huán)衛(wèi)周圍環(huán)境生活區(qū)(1)平面布置：施工現(xiàn)場必須按總平面圖布