機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)總結(jié)

一．填空題1、每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

2、裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊。

3、裝夾有直接找正裝夾，劃線找正裝夾，夾具裝夾三種主要的方法。4、工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。

5、零件的加工精度包含:尺寸精度，形狀精度，位置精度。6、在機(jī)械加工時(shí)機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。

7、在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱常值系統(tǒng)誤差，后者稱變值系統(tǒng)誤差。

8、選擇精基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循以下五條原那么：基準(zhǔn)重合原那么，統(tǒng)一基準(zhǔn)原那么，自為基準(zhǔn)原那么，互為基準(zhǔn)原那么，便于裝夾原那么。9、同一個(gè)工件，同樣的加工內(nèi)容,可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程:一種是工序集中，另一種是工序分散。

10、外表質(zhì)量：指零件外表的幾何特征和外表層的物理力學(xué)性能。外表的幾何特征包括外表粗糙度和波紋度，11、外表層的物理力學(xué)性能包括外表層的冷作硬化，金相組織變化和表層金屬中的剩余應(yīng)力。12、在機(jī)械加工時(shí)物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)〔工件，機(jī)床，刀具，夾具〕就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。13、制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個(gè)方面的意義，社會(huì)開(kāi)展與制造技術(shù)密切相關(guān)、制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的根底、制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱、國(guó)力和國(guó)防的后盾14、但現(xiàn)在已從加工成型機(jī)理來(lái)分類，明確地將加工工藝氣氛去除加工、結(jié)合加工和變形加工15、機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一局部，是直接生產(chǎn)過(guò)程，期原意是指采用技術(shù)切削多聚或磨具來(lái)加工工件，使之到達(dá)所要求的形狀、尺寸、外表粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。16、在方案內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。17、從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來(lái)分析，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。18、工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，19、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循以下四條原那么：保證相互位置要求、保證加工面加工余量合理分配、便于工件裝夾、粗急轉(zhuǎn)一般不得重復(fù)使用。20、工藝順序的安排原那么先加工基準(zhǔn)面，再加工其他外表，一般情況下，先加工平面，后加工孔，先加工主要外表，后加工次要平面，先安排粗加工工序，后安排精加工工序21、熱處理工序及外表處理工序的安排答：=1\*GB3①為了改善切削性能二進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之后=2\*GB3②為了消除內(nèi)應(yīng)力二進(jìn)行的熱處理工序，最好安排在粗加工之后=3\*GB3③為了改善材料的物理力學(xué)性質(zhì)，在半精加工之后、精加工之前常安排淬火，淬火-回火，滲碳淬火等熱處理工序。22、工序的集中與分解答：=1\*GB3①所謂工序集中，是使每工序工序中包括盡可能多的工步內(nèi)用，因而使總的工序數(shù)目減少，家具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少，=2\*GB3②所謂工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中完成，因而沒(méi)到工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)。23、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是指用在計(jì)算機(jī)編制零件的加工工藝規(guī)程。24、機(jī)床夾具的主要功能如下：保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。25、定位誤差是由于工件在家具上定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。26、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)是指在人的設(shè)計(jì)思想指揮指導(dǎo)下，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)協(xié)助來(lái)完成局部或大局部夾具設(shè)計(jì)工作。27、提高工藝系統(tǒng)的剛度合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高連接外表的接觸剛度采用合理的裝夾和加工方式。28、要減少剩余應(yīng)力，一般可采取以下措施：增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序、合理安排工藝過(guò)程、改善零件結(jié)構(gòu)、提高零件的剛度、使壁厚均勻等均可減少剩余應(yīng)力的產(chǎn)生。29、加工外表的集合形貌包括外表粗糙度、外表波紋度、紋理方向和外表缺陷等四個(gè)方面。30、機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的索性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表層金屬的硬度增加，次稱為冷作硬化。31、機(jī)械加工中產(chǎn)生的振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種類型。32、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配時(shí)間和裝配工藝的需要對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性提出了下述根本要求。機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分為獨(dú)立的裝配單元，減少裝配時(shí)的裝配和機(jī)械加工，機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸。33、保證裝配精度的裝配方法：互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。二、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原理。

答：一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，假設(shè)采用6個(gè)按一定規(guī)那么布置的約束點(diǎn)，就可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理?！苍趭A具中采用合理布置的六個(gè)定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來(lái)限制工件的六個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度，就稱為六點(diǎn)定位原理?！硿p少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施答：=1\*GB3①減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；=2\*GB3②均衡溫度場(chǎng)；=3\*GB3③采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)；=4\*GB3④控制環(huán)境溫度，加速到達(dá)熱平衡狀態(tài)。外表質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

答：=1\*GB3①外表質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響；=2\*GB3②外表質(zhì)量對(duì)零件配合性能的影響；=3\*GB3③外表質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響；=4\*GB3④外表質(zhì)量對(duì)零件耐蝕性的影響；=5\*GB3⑤外表質(zhì)量對(duì)零件接觸剛度的影響。改善磨削燒傷的工藝途徑

=1\*GB3①正確選擇砂輪=2\*GB3②合理選擇磨削用量=3\*GB3③改善冷卻條件=4\*GB3④開(kāi)槽砂輪5、如何用分布圖分析法判別加工誤差性質(zhì)答：假設(shè)加工過(guò)程中沒(méi)有變值系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從正態(tài)分布，這是判別加工誤差性質(zhì)的根本方法。如果實(shí)際分布與正態(tài)分布根本相符，加工過(guò)程中沒(méi)有變值系統(tǒng)誤差〔或影響很小〕，這時(shí)就可進(jìn)一步根據(jù)樣平均值是否與公差帶中心重合來(lái)判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差(與公差帶中心不重合就說(shuō)明存在常值系差〕。常值系統(tǒng)誤差僅影響平均值，即只影響分布曲線的位置，對(duì)分布曲線的形狀沒(méi)有影響。=1\*GB3①判別加工誤差性質(zhì)=2\*GB3②確定工序能力及其等級(jí)加工經(jīng)濟(jì)精度

答：指在正常的加工條件下〔采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間〕，一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度。經(jīng)濟(jì)精度就是在滿足使用要求的條件下最低的精度，本錢(qián)最低，從而到達(dá)追求利益最大化的目的。在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考主要考慮哪三個(gè)方面的問(wèn)題。答：=1\*GB3①首先考慮選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，防止基準(zhǔn)不重合所造成的誤差；=2\*GB3②假設(shè)不能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，那么必須保證零件尺寸的技術(shù)要求；=3\*GB3③所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于定位，即為定位基準(zhǔn)，并便于工序尺寸的檢查。尺寸、形狀和位置精度三者之間是有何聯(lián)系

答：=1\*GB3①通常形位公差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)，而位置公差一般也應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)；=2\*GB3②當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度、形狀精度也要求高；=3\*GB3③但形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度有時(shí)不一定要求高。減少工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施

答：=1\*GB3①合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)；=2\*GB3②提高聯(lián)接外表的接觸剛度；=3\*GB3③采用合理的裝夾方式、加工方式提高工藝系統(tǒng)剛度。誤差預(yù)防技術(shù)包括哪些內(nèi)容？

答：=1\*GB3①減少誤差法；=2\*GB3②誤差轉(zhuǎn)移法；=3\*GB3③誤差分組法；=4\*GB3④誤差平均法；=5\*GB3⑤誤差補(bǔ)償法。答：=1\*GB3①合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；=2\*GB3②直接減少原始誤差；=3\*GB3③轉(zhuǎn)移原始誤差；=4\*GB3④均分原始誤差；=5\*GB3⑤均化原始誤差。11、零件的結(jié)構(gòu)工藝性：

答：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。加工階段的劃分的作用是什么？答：=1\*GB3①利于保證加工質(zhì)量；=2\*GB3②便于合理使用機(jī)床；=3\*GB3③便于安排熱處理工序。三、分析題1、試分析以下圖中所限制的自由度數(shù)目并分析是否有過(guò)定位。答:A：限制6個(gè)自由度B：除Z軸旋轉(zhuǎn)自由度沒(méi)有限制，其余都受限制，并有XYZ方向的過(guò)定位C：除Z軸旋轉(zhuǎn)自由度沒(méi)有限制，其余都受限制，并有Y方向的過(guò)定位D：ZX旋轉(zhuǎn)自由度和移動(dòng)自由度受限制E：YZ移動(dòng)自由度受限制2、根據(jù)以下圖制定工藝流程本圖技術(shù)要求：材料：20CrMnTi,硬度：HRC50—55，未注倒角2*45,毛坯鍛件,大批量答：=1\*GB3①毛坯后去應(yīng)力；=2\*GB3②粗加工階段；=3\*GB3③半精加工階段；=4\*GB3④熱處理階段；=5\*GB3⑤精加工階段；=6\*GB3⑥檢驗(yàn)工序；=7\*GB3⑦其它工序3、根據(jù)以下圖制定工藝流程〔15分〕本圖技術(shù)要求：材料：20CrMnTi,硬度：HRC50—55，未注倒角2*45.毛坯為鍛件,大批量.答：送料——鍛打——正火處理——粗車(chē)〔各部留量2毫米〕——精車(chē)〔長(zhǎng)度5車(chē)至5.2+-0.1、35車(chē)至34.8+-0.1其余至要求，直徑Φ20+-0.07車(chē)至Φ20.5、Φ32也可留量也可不留，Φ40也可留量也可不留，Φ35-0.017車(chē)至Φ35.5，Φ25+-0.07車(chē)至Φ25.5〕——滲碳〔防變形〕——車(chē)床修中心孔〔以Φ32端部外圓和Φ35端部外圓找正修〕——銑