施工質(zhì)量控制點及質(zhì)量通病和防治

第一章施工質(zhì)量控制點 3一、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點 31、土方開挖工程 32、地下防水 43、回填土工程 44、大體積混凝土施工 55、鋼筋工程 56、模板工程 67、混凝土工程 68、鋼結(jié)構(gòu)工程 79、砌筑工程 710、屋面工程 8二、安裝工程質(zhì)量控制點 81、室內(nèi)給水管道安裝工程 82、室內(nèi)排水管道安裝工程 83、室內(nèi)采暖安裝工程 94、采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程 95、消防管道及設(shè)備安裝工程 96、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工程 107、管道及設(shè)備防腐保溫 108、管道安裝一鋼管焊接工程 109、金屬風管制作 1110、風管及部件安裝工程 1111、風管及部件保溫工程 1112、空調(diào)設(shè)備安裝過程 1213、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程 1214、通風機安裝工程 1215、空調(diào)水管道安裝及保溫工程 1316、衛(wèi)生潔具安裝工程 1317、管路暗敷設(shè)工程 1318、防雷及接地安裝工程 1419、封閉插接母線安裝工程 1420、器具安裝工程 1421、電纜敷設(shè)安裝工程 1522、金屬線槽安裝工程 1523、塑料線槽安裝工程 1624、配電箱、配電盤安裝工程 1625、管路明敷設(shè)安裝工程 1726、管內(nèi)穿線安裝工程 1727、開關(guān)、插座面板安裝工程 1828、阻燃塑料管安裝工程 1829、插座及組線箱安裝工程 1830、有線電視共用天線系統(tǒng)安裝工程 1931、消防自動報警系統(tǒng)安裝工程 19三、裝飾工程質(zhì)量控制點 201、抹灰工程 202、門窗工程 203、幕墻 214、輕鋼龍骨石膏板吊項工程 215、墻面石材干掛工程 226、墻面涂料工程 227、墻面釉面磚工程 228、墻面壁紙工程 239、地面石材工程 2310、地面面磚工程 2411、木護墻、木筒子板工程 2412、外墻面磚工程 2413、外墻涂料工程 2514、輕鋼龍骨隔斷墻工程 2515、地毯地面工程 2516、油漆工程 26第二章常見建筑施工質(zhì)量通病及其防治 26一地基與根底工程 261．打入預制樁 262．泥漿護壁鉆孔灌注樁 283．錘擊沉管夯擴灌注樁 304．振動沉管灌注樁 325．基坑支護開挖工程 336．地下室防水工程 34二主體工程 351．模板工程 352．鋼筋工程 373．混凝土工程 394．預應力混凝土工程 405．磚砌體工程 42三裝飾工程 441．一般抹灰工程 442．吊頂工程 453．隔斷墻工程 474．飾面磚(板)工程 485．涂料工程 516．裱糊工程 527．玻璃工程 538．地面工程 539．門窗工程 58四屋面防水工程 621．防水基層 622．卷材防水工程 633．涂膜防水工程 654．剛性防水工程 66五建筑給水、排水及采暖 671．室內(nèi)給水(消防)管道安裝 672．室內(nèi)排水管道安裝 693．衛(wèi)生潔具的安裝 724．室內(nèi)采暖、熱水管道安裝 74六建筑電氣安裝工程 771．線路敷設(shè) 772．硬母線安裝工程 793．電氣器具、設(shè)備的安裝 804．防雷及接地工程 825．火災報警工程 84七通風與空調(diào)工程 851．風管及部件制作 852．風管及部件安裝 86八電梯安裝工程 891．機房設(shè)備安裝 892．井道 913．層門、轎箱安裝 924．導軌安裝 935．電梯電器安裝 946．電梯平安裝置 967．電梯試運轉(zhuǎn) 96第一章施工質(zhì)量控制點一、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點1、土方開挖工程【控制點】(1)基底超挖。(2)基底未保護。(3)施工順序不合理。(4)開挖尺寸缺乏，邊坡過陡?！绢A防措施】(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)根底圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。(2)基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如根底不能及時施工時，應預留30cm土層不挖，待根底施工時再開挖。(3)開挖時應嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4)基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度。2、地下防水【控制點】(1)材料選擇。(2)空鼓。(3)滲漏?！绢A防措施】(1)多方案、多材料的比擬，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。(2)施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。(3)卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設(shè)計要求做保護層。3、回填土工程【控制點】(1)未按要求測定土的干密度。(2)回填土下沉。(3)回填土夯壓不密實。(4)管道下部夯填不實?！绢A防措施】(1)回填土每層都應測定夯實后的干土密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未到達設(shè)計要求的部位應有處理方法和復驗結(jié)果。(2)因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行標準規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3)回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填。(4)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0．5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。4、大體積混凝土施工【控制點】控制裂縫的產(chǎn)生。【預防措施】(1)優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。(2)混凝土澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。(3)在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土外表泌水排出，并用軟軸泵排水。(4)混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復搓壓，直至外表密實，以消除混凝土外表龜裂。(5)混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃5、鋼筋工程【控制點】(1)墻柱鋼筋位移。(2)鋼筋接頭位置錯誤。(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯開。(4)箍筋彎鉤缺乏1350。(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面?！绢A防措施】(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生位移，那么應校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3)經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(4)鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按1350彎鉤。(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。6、模板工程【控制點】(1)墻體混凝土厚薄不一致。(2)墻面凹凸不平、模板粘連。(3)陰角不垂直、不方正。(4)梁柱接頭錯臺?！绢A防措施】(1)墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。(2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板；模板撤除不能過早，混凝土強度到達1．2MPa方可撤除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。(3)對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。(4)在柱模上口焊20mm×6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。7、混凝土工程【控制點】(1)麻面、蜂窩、孔洞。(2)漏漿、爛根。(3)樓板面凸凹不平整?！绢A防措施】(1)在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2)墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑5～1Ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。(3)梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0．5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(至少3遍)搓平壓實；當混凝土到達規(guī)定強度時方可上人。8、鋼結(jié)構(gòu)工程【控制點】(1)構(gòu)件運輸堆放變形。(2)焊接變形。(3)尺寸不準。(4)焊縫缺陷。(5)螺栓孔眼不對。(6)現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及標準要求。(7)不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。【預防措施】(1)構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以防止墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2)應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(3)鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(4)嚴格按標準要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。(5)安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設(shè)計單位協(xié)商后按標準或洽商要求進行處理。(6)焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。(7)安裝時必須按標準要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。9、砌筑工程【控制點】(1)拉結(jié)筋任意彎折、切斷。(2)墻體凸凹不平。(3)墻體留槎，接槎不嚴。(4)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定?！绢A防措施】(1)砌磚時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。(2)砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m，插振不得過度。(3)施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1．2m，一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。(4)拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應按設(shè)計要求預留、設(shè)置，預留位置應預先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與磚行吻合，不應將拉結(jié)筋彎折使用。10、屋面工程【控制點】(1)找平層起砂、空鼓、開裂。(2)屋面積水。(3)防水層空鼓、滲漏?！绢A防措施】(1)找平層施工前，基層應清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，尤其是屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件周圍要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不能過早上人踩踏。(2)打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口、雨水口處找出泛水，保溫層、防水層和面層施工時均要符合屋面坡度的要求。(3)防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續(xù)工序的施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。二、安裝工程質(zhì)量控制點1、室內(nèi)給水管道安裝工程【控制點】(1)暗裝冷熱水管道滲水。(2)吊頂內(nèi)管道滴水?！绢A防措施】(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。(2)對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。2、室內(nèi)排水管道安裝工程【控制點】(1)排水管道倒坡。(2)地漏過高或過低，影響使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道滲漏?！绢A防措施】．(1)立管T、Y形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導致倒坡。(2)標準地坪找準后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻下沉。故管根底要堅硬，另外應檢查管道是否有砂眼。3、室內(nèi)采暖安裝工程【控制點】(1)采暖熱水干管運行有響聲。(2)采暖干管，分支管水流不暢。(3)散熱器不熱或冷熱不均?！绢A防措施】(1)采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2)采暖分支管道假設(shè)采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用900彎分支連接，即可防止水流不暢。(3)防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。4、采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程【控制點】(1)焊接錯口。(2)管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(3)冬季水壓試驗后有凍壞設(shè)備、管道現(xiàn)象?！绢A防措施】(1)焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。(2)沖洗未沖凈，沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。(3)冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。5、消防管道及設(shè)備安裝工程【控制點】(1)噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加壓。(3)噴灑頭不噴水或噴水缺乏。(4)水流指示器工作不靈敏?！绢A防措施】(1)各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應與風口、燈具、溫感、煙感、播送及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要撤除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4)防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。6、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工程【控制點】(1)系統(tǒng)不熱。(2)管道安裝坡度不夠或倒坡。【預防措施】(1)I窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。(2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。7、管道及設(shè)備防腐保溫【控制點】(1)管道設(shè)備外表脫皮，返銹。(2)管道設(shè)備外表油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3)保溫效果未到達設(shè)計要求?！绢A防措施】(1)防止管材除銹不凈。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導熱系數(shù)比設(shè)計低一個檔次。8、管道安裝一鋼管焊接工程【控制點】(1)咬邊。(2)未熔合。(3)有氣孔。(4)有焊瘤。(5)有夾渣。(6)錯口。(7)有焊紋。(8)未焊透?！绢A防措施】(1)防止電流過大，電弧過長。(2)防止電流過小，焊接速度太快。(3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。(4)防止熔池溫度過高。(5)防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。(6)多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。(7)防止焊條化學成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。9、金屬風管制作【控制點】(1)鉚釘脫落。(2)風管法蘭連接不方。(3)法蘭翻邊四角漏風。【預防措施】(1)加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責任心。(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。10、風管及部件安裝工程【控制點】(1)風管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2)風管變形?！绢A防措施】(1)安裝前，水、電、通風三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標高，繪出綜合布置詳圖。(2)對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾照應，防止由于一頭高一頭低，中段風管法蘭受力過大而變形。11、風管及部件保溫工程【控制點】(1)謹防假冒偽劣保溫材料(2)保溫材料松散脫落【預防措施】(1)對保溫材料的密度、強度、導熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以到達設(shè)計保溫效果。(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。12、空調(diào)設(shè)備安裝過程【控制點】(1)空調(diào)機組表冷段存水排不出。(2)風機盤管表冷器堵塞。(3)風機盤管結(jié)水盤堵塞。(4)冬期施工易凍壞外表交換器?！绢A防措施】(1)冷凝水管應加存水彎，并坡向地漏或室外。(2)風機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3)風機盤管運行前，應清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應有一定坡度。(4)空調(diào)機組和風機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。13、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程【控制點】(1)實際風量過大。(2)實際風量過小。(3)氣流速度過大?！绢A防措施】(1)降低風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2)提高風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大局部管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，人孔、檢查門或其他存在漏風的地方。(3)氣流組織不合理或送風量過大。14、通風機安裝工程【控制點】(1)風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。(2)調(diào)試時葉輪損壞?！绢A防措施】(1)安裝前，應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2)調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。15、空調(diào)水管道安裝及保溫工程【控制點】(1)管路不冷或不熱。(2)保溫后仍有冷凝水滴出。(3)末端風機盤管不熱或不冷?！绢A防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不對。(2)整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。16、衛(wèi)生潔具安裝工程【控制點】(1)冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2)衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3)衛(wèi)生潔具配件喪失，損壞嚴重。(4)坐便器周圍離開地面?！绢A防措施】(1)在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應無積水。(2)防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3)應在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4)下水管口預留過高，穩(wěn)裝前需修理。17、管路暗敷設(shè)工程【控制點】(1)管材質(zhì)量。(2)準確測定位置。(3)管口的絲扣長度。(4)管口毛刺。(5)套管連接的焊點。(6)跨接地線的長度及焊點質(zhì)量?！绢A防措施】(1)依據(jù)國家標準嚴格驗收材料；(2)全面認真閱讀圖紙；(3)管口應銑口；(4)焊接地線長度應符合搭接要求；(5)焊工應持證上崗、熟悉電氣焊接要求。18、防雷及接地安裝工程【控制點】(1)接地體的埋深、間距、搭接面積缺乏。(2)支架松動，間距缺乏。(3)引下線焊面缺乏、漏防腐、主筋錯位。(4)避雷網(wǎng)焊面缺乏、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。(5)出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6)管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7)接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好?！绢A防措施】(1)認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計思想；(2)嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。19、封閉插接母線安裝工程【控制點】(1)設(shè)備及零部件缺少、損壞。(2)接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。(3)刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。【預防措施】(1)開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理；(2)認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢；(3)加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。20、器具安裝工程【控制點】(1)成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。(2)木臺固定不牢，與建筑物外表有縫隙。(3)法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，偏差超出1．5mm。(4)吊鏈日光燈的吊鏈選用不當。(5)采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，缺少防火措施。(6)各類燈具的選用場所和安裝方法不當?！绢A防措施】(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線；(2)木臺直徑在75～150mm時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定；(3)法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應對準塑料(木)臺的中心；(4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應使用鍍鋅吊鏈；(5)導線接頭應放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導線應用護套線敷設(shè)；(6)各類燈具的適用場所應充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè)計要求。21、電纜敷設(shè)安裝工程【控制點】(1)電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好。(2)油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。(3)沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。(4)電纜穿越變形縫處理不好。(5)電纜標志牌掛裝不齊、漏掛。【預防措施】(1)電纜溝敷設(shè)電纜前應加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；(2)安裝電纜的工人應進行上崗前的專業(yè)培訓；(3)敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4)電纜穿越變形縫應有伸縮節(jié)裝置；(5)專人負責標志牌的掛裝、檢查。22、金屬線槽安裝工程【控制點】(1)支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2)保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3)線槽穿過變形縫未做處理。(4)線槽接槎不齊，暗敷設(shè)線槽少檢修人孔。(5)導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6)線槽內(nèi)導線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。(7)豎井內(nèi)配線未做防墜措施?！绢A防措施】(1)安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應做好防腐；(2)地線壓接必須依據(jù)標準；(3)過變形縫的線槽應斷開底板，兩端固定；(4)暗敷設(shè)線槽應加檢修人孔；(5)導線連接依據(jù)標準重做；(6)不同等級的線纜應分開敷設(shè)；(7)豎井內(nèi)配線分段固定；23、塑料線槽安裝工程【控制點】(1)線槽內(nèi)有灰塵和雜物。(2)線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。(3)線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。(4)線槽內(nèi)導線放置雜亂。(5)不同等級的電線放置在同一線槽內(nèi)。(6)線槽內(nèi)導線截面超出線槽的允許規(guī)定?！绢A防措施】(1)配線前應將線槽內(nèi)的灰塵和雜物去除；(2)選用合格的槽板，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；(3)線槽接縫處應仔細地將蓋板接口對好，防止有錯臺；(4)配線時應將導線理順，綁扎成束；(5)依據(jù)標準要求將同一電壓等級的線纜敷設(shè)在同一線槽內(nèi)；(6)線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)標準規(guī)定。24、配電箱、配電盤安裝工程【控制點】(1)配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差。(2)接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。(3)配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4)鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5)箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6)鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕。【預防措施】(1)配電箱安裝時應測量定位準確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2)PE線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配電盤內(nèi)配線應按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4)鐵箱開孔應一管一孔，用開孔器開孔；(5)箱體周圍應用水泥砂漿筑實牢固；(6)焊點應補漆。25、管路明敷設(shè)安裝工程【控制點】(1)煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。(2)線管在焊接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(3)配管固定點不牢，螺絲松動、鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。(4)管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口。(5)焊口不嚴、破壞鍍鋅層。【預防措施】(1)煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使用油壓煨管器或機械煨管機，模具要配套，管子的焊縫應在正面；(2)接地線應嚴格按照標準要求進行焊接；(3)管路的卡子應采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4)切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5)破壞鍍鋅層的部位應及時補刷防銹漆。26、管內(nèi)穿線安裝工程【控制點】(1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。(2)銅導線連接時，導線的纏繞圈缺乏5圈。(3)導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。(4)多股軟銅線涮錫遺漏。(5)線路的絕緣電阻值偏低。(6)采用LC線帽的接頭導線絕緣與帽內(nèi)壓接管不齊?！绢A防措施】(1)電工上崗必須持證上崗，嚴格導線連接的操作程序；(2)導線連接應按操作工藝進行；(3)導線連接的焊錫溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈；(4)多股軟銅線必須進行涮錫處理；(5)管路內(nèi)穿線前必須進行掃管，特別要求必須去除管路內(nèi)的泥水，否那么將降低導線的絕緣等級；(6)壓接LC接線帽應采用專用的工具。27、開關(guān)、插座面板安裝工程【控制點】(1)開關(guān)、插座面板不平整，與建筑物外表之間有縫隙。(2)開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。(3)多燈房間開關(guān)與控制燈順序不對應。(4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。(5)同一房間的開關(guān)、插座的安裝標高之差超出允許偏差范圍。(6)鐵管進盒護口脫落或遺漏。(7)開關(guān)、插座箱內(nèi)拱頭?！绢A防措施】(1)安裝插座、面板前，應進行預埋盒的清理，盒口平齊，保證面板緊貼墻面；(2)開關(guān)插座接線應按規(guī)定進行；(3)房間多燈具的開關(guān)安裝時應依順序壓接，保持開關(guān)方向一致；(4)固定面板的螺絲應統(tǒng)一；(5)開關(guān)插座標高應在安裝預埋盒時進行控制一致；(6)進盒缺管少護口的應及時補齊；(7)開關(guān)插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法；28、阻燃塑料管安裝工程【控制點】(1)套箍偏中，有松動，插接不到位，膠粘劑抹得不均勻。(2)大管煨管時有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。(3)管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏。(4)暗敷設(shè)時有管路外露現(xiàn)象，穩(wěn)固或預埋的盒箱有歪斜或不準的現(xiàn)象。(5)管路不通?！绢A防措施】(1)管路連接時應用小刷均勻抹配套供給的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位；(2)彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨成；(3)固定管路前應拉線，均勻固定管卡子；(4)穩(wěn)固盒箱時，一定找準位置，先注入適量水泥砂漿，再找正填實；(5)朝上的管路容易掉進雜物，因此應注意保護。29、插座及組線箱安裝工程【控制點】(1)盒箱內(nèi)不清潔。(2)面板安裝不牢固。(3)面板的標高超出允許偏差。(4)線預留余量缺乏或過多，箱內(nèi)導線放置雜亂。(5)導線壓接不牢。(6)導線壓接后編號混亂。【預防措施】(1)箱配線前應清理干凈；(2)盒箱面板螺絲應擰固到位，使面板緊貼建筑物外表；(3)面板安裝時，標高應嚴格按標準要求；(4)線的余量應滿足局的要求；(5)導線壓接時應緊固到位；(6)箱內(nèi)的導線以對為單位進行編號。30、有線電視共用天線系統(tǒng)安裝工程【控制點】(1)無信號、信號弱、只有一個頻道的信號。(2)重影。(3)圖像失真。(4)CB通訊站干擾所有用戶、一個用戶、多個用戶。(5)在同一個頻道同時收到兩個電視信號。【預防措施】(1)電視設(shè)備必須保證質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，分貝損耗準確；(2)調(diào)試時，必須用便攜式電視機進行全面調(diào)試；(3)信號電平輸出值應符合標準規(guī)定和設(shè)計要求；(4)調(diào)試時，首端有諧波和寄生參量的接收，在前端用可接收檢查機檢查是否落在干擾電視機的頻道上，在天線傳輸線終端接濾波器或安裝高通濾波器，并檢查有否開路和短路；調(diào)試時由于用戶接收機對諧波和寄生參量的接收，應在電視機天線終端接通高通濾波器；(5)假設(shè)在同一頻道同時收到兩個電視頻道，應采用抗同頻干擾天線來消除。31、消防自動報警系統(tǒng)安裝工程【控制點】(1)探測器及手動報警器的盒口有破口，盒子過深及安裝不牢等現(xiàn)象。(2)導線壓接松動、編號混亂、顏色不統(tǒng)一。(3)探測器與燈位、通風口等部位相互干擾。(4)端子箱固定不牢，暗裝箱面四周有破口、不貼墻。(5)柜(盤)箱的接地線截面不符合要求，壓接不牢。(6)運行中誤報。【預防措施】(1)探測器、手動報警器的盒子應與墻面平齊完整；(2)消防系統(tǒng)的編號必須準確并應有記錄；(3)裝修階段應畫出裝修頂板節(jié)點圖，排列風口、探測器等的相對位置；(4)暗裝箱、端子箱必須四周平實完整：(5)消防系統(tǒng)的接地線必須依據(jù)標準要求安裝，禁止更改：(6)為防止消防系統(tǒng)的誤報，應保證導線壓接牢固，設(shè)備安裝到位，接地良好。三、裝飾工程質(zhì)量控制點1、抹灰工程【控制點】(1)空鼓、開裂和爛根。(2)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。(3)踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺。(4)接槎不平，顏色不一致?！绢A防措施】(1)基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢固；抹灰時應分層分遍壓實，施工完后及時澆水養(yǎng)護。(2)抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(3)踢腳板、墻裙施工操作要仔細，認真吊垂直、拉通線找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮平、壓實、趕光。(4)要采用同品種、同強度等級的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均；接槎應防止在塊中，應甩在分格條處。2、門窗工程【控制點】(1)門窗洞口預留尺寸不準。(2)合頁不平、螺絲松動、合頁槽深淺不一。(3)上下層門窗不順直，左右門窗安裝標高不一致?！绢A防措施】(1)砌筑時上下左右拉線找規(guī)矩，一般門窗框上皮應低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。(2)合頁位置應距門窗上下端宜取立梃高度的1／10；安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽，槽深應比合頁厚度大1～2mm；根據(jù)合頁規(guī)格選用適宜的木螺絲，木螺絲可用錘打入1／3深后，再行擰入。(3)安裝人員必須按照工藝要點施工，安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，合格后再全面安裝。3、幕墻【控制點】(1)玻璃出現(xiàn)嚴重“影像畸變”。(2)裝飾壓條不垂直、不水平。(3)鋁合金構(gòu)件外表污染嚴重。(4)玻璃幕漏水?！绢A防措施】(1)玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用；安裝過程中，各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將外表擦拭干凈。(2)安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。(3)運輸安裝過程中，不能過早撕掉外表保護膜，打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將外表擦拭干凈。(4)玻璃四周的密封條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，鑲嵌要平整嚴密，接口處一定要充填密實，到達不漏水為準。4、輕鋼龍骨石膏板吊項工程【控制點】(1)基層清理。(2)吊筋安裝與機電管道等相接觸點。(3)龍骨起拱。(4)施工順序。(5)板縫處理?！绢A防措施】(1)吊頂內(nèi)基層應將模板、松散混凝土等雜物清理干凈；(2)吊頂內(nèi)的吊筋不能與機電、通風管道和固定件相接觸或連接；(3)按照設(shè)計和施工標準要求，需要對吊頂起拱1／200：(4)完成主龍骨安裝后，機電等設(shè)備工程安裝測試完畢；(5)石膏板板縫之間應留楔口，外表粘玻璃纖維布。5、墻面石材干掛工程【控制點】(1)石材未挑選，色差大。(2)骨架安裝不牢固或骨架未做防銹處理，造成平安隱患。(3)石材安裝出現(xiàn)上下差、不平整。(4)石材運輸、安裝過程中磕碰出現(xiàn)缺棱掉角?！绢A防措施】(1)石材選樣后進行封樣，按照選樣石材，對進場的石材檢驗挑選，對于色差較大的應進行更換。(2)嚴格按照設(shè)計要求的骨架固定方式，固定牢固，必要時應做拉拔試驗。必須按要求刷防銹漆處理。(3)安裝石材應吊垂直線和拉水平線控制，防止出現(xiàn)上下差。(4)石材在運輸、二次加工、安裝過程中注意不要磕碰。6、墻面涂料工程【控制點】(1)基層清理不干凈。(2)墻面修補不好，陰陽角偏差過大。(3)墻面膩子不平，陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮。(4)涂料的遍數(shù)不夠，造成漏底，不均勻、刷紋等情況?！绢A防措施】(1)基層一定要清理干凈，有油污的應用10％的火堿水液清洗，松散的墻面和抹灰應去除，修補牢固。(2)墻面的空鼓、裂縫等應提前修補，保證墻面含水率小于8％。(3)涂料的遍數(shù)一定要保證，保證涂刷均勻。(4)對涂料的稠度必須控制，不能隨意加水等。7、墻面釉面磚工程【控制點】(1)房間在施工前不方正，陰陽角不方。(2)墻面磚規(guī)格偏差較大，出現(xiàn)磚縫不一致；色差較大。(3)墻面磚空鼓，裂縫，黑邊，磚縫不直，勾縫不實等。(4)釉面磚外表破壞，花紋沒有對好，排磚不合理等。(5)面層不平整，墻面不垂直。【預防措施】(1)在施工前應對房間進行找方，保證陰陽角方正。(2)墻面磚施工時應嚴格選磚，主要對面磚的規(guī)格尺寸、顏色、花紋等挑選。防止出現(xiàn)上述問題。(3)墻面抹灰基層保證粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)空鼓，裂縫現(xiàn)象；對有沉降縫等處要處理好，防止裂縫。(4)墻面磚鑲貼時必須掛線找平、找直，控制好垂直度；鑲貼完成后必須及時將磚縫清理干凈，防止出現(xiàn)黑邊；陽角450角拼接。(5)按照磚的花紋提前預拼。8、墻面壁紙工程【控制點】(1)基層起砂、空鼓、裂縫等問題。(2)壁紙裁紙不準確不直。(3)壁紙裱糊出現(xiàn)氣泡、皺褶、翹邊、脫落、死塌等缺陷。(4)外表不平，不干凈，接縫不直，接縫處不合理。【預防措施】(1)貼壁紙前應對墻面基層用膩子找平，保證墻面的平整度，并且不起灰，基層牢固。(2)壁紙裁紙時應搭設(shè)專用的裁紙平臺，采用鋁尺等專用工具。(3)裱糊過程中應按照施工規(guī)程進行操作，必須潤紙的應提前進行，保證質(zhì)量；刷膠要均勻厚薄一致。滾壓均勻。(4)施工時應注意外表平整，因此先要檢查基層的平整度；施工時應戴白手套；接縫要直，接縫一般要求在陰角處。9、地面石材工程【控制點】(1)基層處理不好，有雜物或落地灰沒有清理干凈。(2)石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差過大。(3)石材鋪裝出現(xiàn)空鼓，裂縫，板塊之間出現(xiàn)上下差。(4)石材鋪裝不平整、缺棱掉角，板塊之間縫隙不直或出現(xiàn)大小頭。【預防措施】(1)基層在施工前一定要將落地灰等雜物清理干凈。(2)石材進場時必須進行檢驗與樣板對照，并對石材每一塊進行挑選檢查，符合要求的留下，不符合要求的放在一邊。(3)石材鋪裝時應預鋪，符合要求后正式鋪裝，保證干硬性砂漿的配合比和結(jié)合層砂漿的配比及涂刷時間，保證石材鋪裝下的砂漿飽滿。(4)石材鋪裝好后加強保護嚴禁隨意踩踏，鋪裝時，應用水平尺檢查。對缺棱掉角的石材應挑選出來，鋪裝時應拉線找直，控制板塊的安裝邊平直。10、地面面磚工程【控制點】(1)地面磚釉面色差大及棱邊缺損，面磚規(guī)格偏差翹曲。(2)地面磚空鼓、斷裂。(3)地面磚排版不合理、磚縫不直、寬窄不均勻、勾縫不實。(4)地面出現(xiàn)上下差，不平整。(5)有防水要求的房間地面找坡不合理、管道處套割不好?！绢A防措施】(1)施工前地面磚需要挑選，將顏色、花紋、規(guī)格尺寸相同的磚挑選出來備用。(2)地面基層一定要清理干凈，地磚在施工前必須提前用清水浸潤，保證含水率，地面鋪裝砂漿時應先將板塊試鋪后，檢查干硬性砂漿的密實度，安裝時用橡皮錘敲實，保證不出現(xiàn)空鼓、斷裂。(3)地面鋪裝時一定要做出灰餅標高，拉線找直，水平尺隨時檢查平整度。擦縫要仔細。(4)有防水要求的房間，按照設(shè)計要求找出房間的流水方向找坡；套割仔細。11、木護墻、木筒子板工程【控制點】(1)木龍骨、襯板未做防腐防火處理。(2)龍骨、襯板、面板的含水率不符合要求。(3)面板花紋混亂、顏色深淺不一，紋理不通順。(4)面板安裝汽釘間距不符合要求，飾面板反面沒有滿刷乳膠。(5)飾面板風干變形、污染?！绢A防措施】(1)木龍骨、襯板必須提前做防腐、防火處理。(2)龍骨、襯板、面板含水率控制在12％左右。(3)面板進場時應加強檢驗，在施工前必須進行挑選，按設(shè)計要求的花紋到達一致，在同一墻面、房間要顏色一致。(4)施工時應按照要求進行施工，注意檢查。(5)飾面板進場后，應刷底漆封一遍。12、外墻面磚工程【控制點】(1)墻面基層處理。(2)外墻面方正、垂直、排磚。(3)清理磚縫和磚面?！绢A防措施】(1)墻面基層要保證牢固，對光滑的墻面要鑿毛或毛化處理。墻面有油污的用10％的火堿溶液清洗后用清水沖凈。(2)外墻應用先墜和經(jīng)緯儀找方和吊垂直，并在施工前對墻面磚進行預排磚，選磚安排專人進行，并將磚浸潤晾干備用。(3)面磚鑲貼具有一定的強度后可將磚縫和磚面的砂漿等物清理干凈。13、外墻涂料工程【控制點】(1)墻面基層要枯燥，基層含水率不大于8％。(2)外墻面必須保證墻面平整、陰陽大角要方正、垂直。(3)墻面基層裂縫空鼓。【預防措施】(1)施工前可以檢測和控制墻面的含水率情況。(2)墻面必須用靠尺等檢測工具進行檢查。(3)墻面有裂縫、空鼓等情況時應返工修補后施工，修補膩子要反復打磨。14、輕鋼龍骨隔斷墻工程【控制點】(1)基層彈線。(2)龍骨的間距、大小和強度。(3)自攻螺絲的間距。(4)石膏板間留縫?！绢A防措施】(1)按照設(shè)計圖紙進行定位并做預檢記錄。(2)檢查隔墻龍骨的安裝間距是否與交底相符合。(3)自攻螺絲的間距控制在150mm左右，要求均勻布置。(4)板塊之間應預留縫隙保證在5mm左右。15、地毯地面工程【控制點】(1)基層潮濕、清理。(2)地毯裁剪。(3)倒刺板安裝。(4)壓邊粘結(jié)，管道處處理?！绢A防措施】(1)基層要求枯燥后施工并用掃帚將地面清理干凈。(2)地毯裁剪時應根據(jù)實際尺寸量好畫線進行裁剪。(3)倒刺板安裝應當均勻，在安裝過程中應用地毯撐逐一拉平。接縫處應逐一細致縫合好。(4)認真檢查粘結(jié)的膠質(zhì)量是否合格。在管道根部應設(shè)坎防水。16、油漆工程【控制點】(1)基層外表不平整、污染，造成飾面發(fā)花。(2)飾面起泡、鼓包、缺膩子、缺砂子。(3)流墜、裹棱，外表粗糙、皺紋。(4)五金污染?！绢A防措施】(1)基層要清理干凈，并用砂紙打磨平整并清理干凈。必要時應采用底漆將飾面板封刷一道。(2)飾面的漆一定要每一遍干透后進行第二遍操作。操作時一定要仔細。(3)油漆工程應采用噴涂的方法可以有效的解決流墜等現(xiàn)象，完成每一遍后要反復的用砂紙打磨。(4)施工時，應采用膠帶將五金件保護好。

第二章常見建筑施工質(zhì)量通病及其防治

一地基與根底工程1．打入預制樁(1)樁身質(zhì)量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞?！局卫怼?)預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。2)原材料質(zhì)量必須符合施工標準要求，嚴格按照混凝土配合比配制。3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。5)樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6)按標準要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。(2)樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位偏移超過標準要求?！局卫怼?)施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。2)插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1／200(即0．5％)樁長內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。3)樁基軸線的控制點和水準點應設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。4)在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。5)根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。6)接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。7)沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及時調(diào)查分析和糾正。8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過標準要求時，應會同設(shè)計人員研究處理。(3)樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位?！局卫怼?)接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。2)采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥到達設(shè)計強度。3)采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，確保外表平整垂直。焊縫應連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。4)采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5)當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。(4)樁頭打碎【現(xiàn)象】預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露?！局卫怼?)混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。2)樁頂處主筋應平齊(整)，確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。3)樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合標準要求的樁不能使用或?jīng)處理(修補)后才能使用。4)根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原那么，嚴禁“輕錘高擊”。5)施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理前方能施工。6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。(5)斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。【治理】1)樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關(guān)驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定操作，假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴禁使用。3)接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。4)沉樁前，應對樁構(gòu)件進行全面檢查，假設(shè)樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。5)沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，假設(shè)樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；假設(shè)樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。6)在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設(shè)計人員共同處理。2．泥漿護壁鉆孔灌注樁(1)成孔質(zhì)量不合格【現(xiàn)象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。4)縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5)孔底沉渣厚度超過允許值。6)成孔深度達不到設(shè)計要求。【治理】1)機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合以下規(guī)定：潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具(導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具應加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應控制在0．2％以內(nèi)。2)選用適宜形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3)正確埋置護筒。預先探明淺層地下障礙物，去除后埋置護筒。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松軟填土中不宜小于1．5m。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面1OOmm。護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大1OOmm，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。4)制備合格的泥漿。重視對泥漿性能指標的控制。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度(1．2～1．3)，且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，假設(shè)需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。5)選擇恰當?shù)你@進方法。開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺。每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進時，應控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)。在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉(zhuǎn)速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。(2)鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)安裝鋼筋籠困難。2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3)下放導管困難?！局卫怼?)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。5)在施工樁徑800mm內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應設(shè)置導管扶正裝置。6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。(3)成樁樁身質(zhì)量不良【現(xiàn)象】1)成樁樁頂標高偏差過大。2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。【治理】1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標高提高50～80cm。2)防止誤判，準確導管定位。3)加強現(xiàn)場設(shè)備的維護。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質(zhì)量要通過0．6MPa試壓合格前方可使用。4)灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。3．錘擊沉管夯擴灌注樁(1)成孔質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)錘擊沉管達不到設(shè)計標高。2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴后管內(nèi)有水?！局卫怼?)合理選擇施工機械和樁錘。2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。3)因沉管貫入度偏小而達不到設(shè)計標高的樁，可會同設(shè)計單位研究制定補救方案，可采取調(diào)整夯擴參數(shù)，增加內(nèi)夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的缺乏。(2)鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠的標高超過設(shè)計要求和標準規(guī)定?！局卫怼?)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是防止樁錘壓彎鋼筋籠。(3)樁身質(zhì)量常見缺陷【現(xiàn)象】1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落。4)縮頸、斷樁。5)樁頂標高不符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。6)成樁樁頭直徑偏小?！局卫怼?)防止外管被埋的措施：選擇機械起重能力應留有一定的平安余量。在發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重設(shè)備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)、外管，以克服外管靜摩阻力?？刂瞥凉茏鳂I(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。成樁應連續(xù)作業(yè)。在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常Φ14～≯16)。2)防止內(nèi)管被埋的措施：選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于1Omm。內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應小于1Omm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業(yè)時，要防止外管偏斜。在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內(nèi)夯管。3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：樁身混凝土坍落度應分段調(diào)整。一般在內(nèi)夯擴大頭局部采用坍落度3～5cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm。防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。4)縮頸、斷樁的防治措施：正確安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續(xù)打完。樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。在管內(nèi)混凝土下落過快時，應及時在管內(nèi)補充混凝土。外管內(nèi)進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。5)樁頂位置偏差大的防治措施：在沉管作業(yè)時，應先復測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整。機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度。用樁位釬探的方法，去除淺層地下障礙物。6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，防止受擠壓和振動。成樁作業(yè)時，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。4．振動沉管灌注樁(1)樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部小于設(shè)計要求?！局卫怼?)施工前應根據(jù)地質(zhì)報告和試樁情況提出有效措施，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速度，采取”慢拔密擊”的方法。2)對于設(shè)計樁距較小者，采取跳打法施工。3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應至少保持2．Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，缺乏時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。4)嚴格控制拔管速度，當套管內(nèi)灌入混凝土后，須在原位振動5～1Os，再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部撥出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復打法處理。(2)斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不連續(xù)、不完整?！局卫怼?)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2．0m以上高度的混凝土，對疑心有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1．0m以上。2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，應事先在管內(nèi)灌入1．5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。4)樁距小于3．0～3．5倍樁徑時，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。6)樁身混凝土強度較低時，盡量防止振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的方法來防止斷樁。7)沉管到達設(shè)計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土時不得提拔套管。8)對于斷樁、縮頸(嚴重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段去除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設(shè)計要求進行補樁。(3)樁身混凝土質(zhì)量差【現(xiàn)象】1)樁身混凝土強度沒有到達設(shè)計要求。2)樁身混凝土局部缺陷?！局卫怼?)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格前方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。2)嚴格控制拔管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應立即采取措施。3)當采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2／3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。4)當采用復打法施工時，拔管過程中應及時去除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。5)對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設(shè)計人員研究處理。5．基坑支護開挖工程(1)止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象?！局卫怼?)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設(shè)計方案。2)深層攪拌樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按標準和設(shè)計要求施工。3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照標準和設(shè)計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。4)如已發(fā)生滲漏，那么采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。(2)降水效果不好【現(xiàn)象】土層含水量高，基坑開挖困難?！局卫怼?)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。．2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.Om挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5)抽吸設(shè)備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。6)施工前應對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。(3)支護結(jié)構(gòu)失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室施工時，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象?！局卫怼?)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保平安、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。3)加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合標準規(guī)定的設(shè)計要求。4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。6．地下室防水工程(1)混凝土墻裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。【治理】1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。3)設(shè)計時應按設(shè)計標準要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應在設(shè)計上采取有效措施。4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于標準規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。(2)施工縫漏水【現(xiàn)象】沿施工縫滲漏水。【治理】1)選擇好接縫的形式2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，去除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2．5水泥砂漿2mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。3)平縫外表洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。(3)變形縫漏水【現(xiàn)象】地下室沿變形縫處漏水?！局卫怼?)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。2)外表附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，外表嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。(4)穿墻管漏水【現(xiàn)象】周邊漏水。【治理】1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0．6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2．5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。3)預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。(5)后澆帶漏水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處滲漏水。【治理】1)必須全面去除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可防止混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。二主體工程1．模板工程(1)根底模板缺陷【現(xiàn)象】1)條形根底模板長度方向上口不直，寬度不一。2)杯形根底中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側(cè)向偏移，芯模難撤除。3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”。4)側(cè)向脹模、松動、脫落?！局卫怼?)條形根底支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形根底上口寬度。2)杯形根底支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出根底四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設(shè)模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應包底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設(shè)計標上下20～50mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。3)上階側(cè)模應支承在預先設(shè)置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。4)側(cè)模中部應設(shè)置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。(2)柱模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距那么應單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。(3)墻模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板傾斜、脹模。2)模板底部和陰角部位不易撤除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。【治理】1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為Φ12～≯16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊做內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。(4)樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側(cè)向模板松動、脹模?！局卫怼?)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2)側(cè)向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設(shè)剪刀撐。3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。(5)梁模板缺陷【現(xiàn)象】1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度缺乏。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易撤除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應加設(shè)鋼管圍檁。2．鋼筋工程(1)鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標?！局卫怼?)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋局部要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。(2)焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋?！局卫怼?)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的局部，并予以去除干凈，鋼筋端面應磨平。2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格前方準焊接。3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再撤除機具或移動。4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格前方可施焊。5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。(3)套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1．10～1．15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0．8～0．9倍。【治理】1)套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術(shù)要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2)套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，防止露天堆放，防止銹蝕沾污。3)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4)擠壓時務(wù)必按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過1Omm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。5)對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除重新擠壓。(4)錐螺紋接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣?！局卫怼?)應用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3)連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷去除。同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。4)連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。5)對絲扣有損壞的，應將其切除一局部或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015。當連接鋼筋為Ⅲ級鋼時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強方法。3．混凝土工程(1)混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。【治理】1)正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的1／3；細骨料通過0．35mm篩孔的組分應不少于15％；通過0．16mm篩孔的組分應不少于5％。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。(2)混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。【治理】1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻前方可入模。3)澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。4)正確選用振搗器和振搗時間。(3)混凝土凝結(jié)時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長，使得外表壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行?！局卫怼?)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。(4)