AQ∕T 3001-2021 加油（氣）站油（氣）儲(chǔ)存罐體阻隔防爆技術(shù)要求

ICS13.230CCSC67中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3001—2021代替AQ30012005加油(氣)站油(氣)儲(chǔ)存罐體阻隔防爆技術(shù)要求specificationsofseparateandexplosion-prooftechniquesforoil(gas)storagetanksinpetrol(gas)stations2021-02-19發(fā)布2021-08-01實(shí)施中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部發(fā)布AQ/T3001-2021前言本文件為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，按照GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替AQ30012005《汽車(chē)加油(氣)站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)用防爆儲(chǔ)罐技術(shù)要求》，與AQ30012005相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)將"分類(lèi)和標(biāo)記"更改為"分類(lèi)與標(biāo)記"(見(jiàn)第7章，2005年版的第4章)；b)刪除了"按防爆材料分類(lèi)"(見(jiàn)2005年版的4暢11)和"按狀態(tài)分為新儲(chǔ)罐和在用儲(chǔ)罐"(見(jiàn)2005年版的412.)；C)更改了"標(biāo)記"的規(guī)范格式與內(nèi)容(見(jiàn)7.2，2005年版的4暢2)；d)將"一般要求"更改為"阻隔防爆技術(shù)一般要求(見(jiàn)4·2，2005年版的5·1)；e)更改了"阻隔防爆技術(shù)一般要求"條款中引用的文件和標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)4.11、4暢1.2，2005年版的5.1.1、5.12)；f)將"防爆材料的要求"更改為"阻隔防爆材料要求"(見(jiàn)4暢32005年版的5.2)；g)將"防爆性能要求"更改為"阻隔防爆性能要求"(見(jiàn)4暢42005年版的5暢5)；h)刪除了"填充密度"和"留空率和置換率(見(jiàn)2005年版的5.4暢15.4暢2)；i)刪除了"材料外觀質(zhì)量"和"材料的結(jié)構(gòu)尺寸"(見(jiàn)2005年版的6.11、61.2)；j)刪除了"防爆性能的檢測(cè)"及所屬條款(見(jiàn)2005年版的6.4)；k)增加了要素"靜爆試驗(yàn)"(見(jiàn)5.4·2)、"烤燃試驗(yàn)"(見(jiàn)5·4暢3)和"破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)"(見(jiàn)5.4.4)；1)刪除了"附錄A(規(guī)范性附錄)采用阻隔防爆技術(shù)的儲(chǔ)罐標(biāo)記"(見(jiàn)2005年版的附錄A)；m)增加了"附錄A(規(guī)范性附錄)相容性試驗(yàn)方法"(見(jiàn)附錄A)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出。本文件由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì)SAC/TC288/SC3歸口。本文件起草單位：中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、軍事科學(xué)院系統(tǒng)工程研究院軍事新能源技術(shù)研究所、中國(guó)化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中心、中國(guó)石油大學(xué)(華東)、北京理工大學(xué)、常州大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)。本文件主要起草人：魏利軍、徐曦萌、蔣軍成、魯長(zhǎng)波、王如君、吳昊、安高軍、多英全、王媛媛、潘勇、宋占兵、師立晨、楊春生、陳思凝、楊國(guó)梁、王曉兵、曹夢(mèng)然、馬大慶、黃蘭、王黎珣、李思斯、孫明亮、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為: 2005年首次發(fā)布為AQ30012005； 本次為第一次修訂。ⅡAQ/T3001-2021加油(氣)站油(氣)儲(chǔ)存罐體阻隔防爆技術(shù)要求本文件規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的加油(氣)站油(氣)儲(chǔ)存罐體的要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、分類(lèi)與標(biāo)記和技術(shù)文件。本文件適用于加油(氣)站油(氣)儲(chǔ)存罐體(以下簡(jiǎn)稱"儲(chǔ)罐")阻隔防爆的設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收。本文件中加氣站儲(chǔ)罐技術(shù)要求僅適用于液化石油氣(LPG)儲(chǔ)罐，不適用于壓縮天然氣(CNG)、液化天然氣(LNG)和液化-壓縮天然氣(L-CNG)儲(chǔ)罐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T258輕質(zhì)石油產(chǎn)品酸度測(cè)定法GB/T1041塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T6324暢2有機(jī)化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法第2部分：揮發(fā)性有機(jī)液體水浴上蒸發(fā)后干殘?jiān)臏y(cè)定GB/T6344軟質(zhì)泡沫聚合材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定GB/T6540石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法GB/T8019燃料膠質(zhì)含量的測(cè)定噴射蒸發(fā)法GB86242012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB15322.1可燃?xì)怏w探測(cè)器第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測(cè)器GB15322·3可燃?xì)怏w探測(cè)器第3部分：工業(yè)及商業(yè)用途便攜式可燃?xì)怏w探測(cè)器GB15322·4可燃?xì)怏w探測(cè)器第4部分：工業(yè)及商業(yè)用途線型光束可燃?xì)怏w探測(cè)器GB/T23799車(chē)用甲醇汽油(M85)GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T31838·2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB32100法人和其他組織統(tǒng)一社會(huì)信用代碼編碼規(guī)則AQ3020鋼制常壓儲(chǔ)罐第1部分：儲(chǔ)存對(duì)水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單層和雙層儲(chǔ)罐JT/T10462016道路運(yùn)輸車(chē)輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技術(shù)要求TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程AQ/T3001-20213術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。阻隔防爆技術(shù)separateandexplosion-prooftechnology通過(guò)在儲(chǔ)存燃料介質(zhì)的儲(chǔ)罐填充阻隔防爆材料及相應(yīng)配套部件，形成眾多分隔空間，阻止火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放，破壞儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)介質(zhì)的爆炸條件，從而防止爆炸發(fā)生的技術(shù)。3.2容積降低率reductionratioofeffectivevolume儲(chǔ)罐在填充阻隔防爆材料及其相應(yīng)配套部件前后容積的差值與未填充時(shí)的容積之比。填充密度f(wàn)illingdensity阻隔防爆材料填充儲(chǔ)罐后，阻隔防爆材料的質(zhì)量與容器容積之比。3.4留空率crevicerate阻隔防爆材料填充儲(chǔ)罐后，未填充空間的容積與容器容積之比。3.5次爆炸forcedexplosion儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)被拋撒并與空氣混合后發(fā)生的爆炸。燃爆增壓pressureincreasesbyburningexplosion密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)燃爆后不同位置的燃爆壓力峰值的平均值與燃爆前初始?jí)毫Φ牟钪怠?.7靜爆試驗(yàn)staticexplosiontest將炸藥置于儲(chǔ)存介質(zhì)氣液界面引爆，考察儲(chǔ)存介質(zhì)是否發(fā)生二次爆炸的試驗(yàn)?？救荚囼?yàn)Cook-offtest將裝有儲(chǔ)存介質(zhì)的試驗(yàn)容器置于火上烘烤，考察其燃爆特性的試驗(yàn)。3.9破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)shapedchargewarheadperforatingtest利用破甲戰(zhàn)斗部引爆后形成的金屬射流穿透盛有燃料的試驗(yàn)容器，考察其燃爆特性的試驗(yàn)。4要求4.1儲(chǔ)罐要求4.1.1常壓容器應(yīng)符合AQ3020的要求。4.1.2壓力容器應(yīng)符合GB150(所有部分)和TSG21的要求。4.2阻隔防爆技術(shù)-般要求4.2.1儲(chǔ)罐容積降低率應(yīng)不大于6%。4.2.2阻隔防爆材料應(yīng)能采用機(jī)械化方式安裝、機(jī)械化方式取出和機(jī)械化方式清洗。2AQ/T3001-20214.3阻隔防爆材料要求4.3.1體積電阻率應(yīng)不大于1.0×108Ω·m。4.32燃燒性能等級(jí)應(yīng)滿足GB8624的B2級(jí)。4.3.3相容性試驗(yàn)前后，阻隔防爆材料的力學(xué)性能及儲(chǔ)存介質(zhì)的理化性能指標(biāo)變化值不超出其精密度測(cè)量范圍。4.3.4振動(dòng)耐久性試驗(yàn)后，碎屑質(zhì)量應(yīng)不大于1.0mg/L。4.4阻隔防爆性能要求4.4.1燃爆增壓試驗(yàn)中，試驗(yàn)容器內(nèi)燃爆增壓值應(yīng)不大于0.14Mpa。4.4.2靜爆試驗(yàn)中，試驗(yàn)容器內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)不發(fā)生二次爆炸。4.4.3烤燃試驗(yàn)中，試驗(yàn)容器內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)不發(fā)生二次爆炸。4.4.4破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)中，采用阻隔防爆技術(shù)的試驗(yàn)容器油氣爆炸高溫區(qū)持續(xù)時(shí)間較未采用阻隔防爆技術(shù)的試驗(yàn)容器降低幅度不低于80%。4.5儲(chǔ)罐清洗罐體內(nèi)的特殊作業(yè)應(yīng)符合GB30871的規(guī)定，阻隔防爆材料安裝前，應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行清洗。a)檢查并確定儲(chǔ)罐滲漏試驗(yàn)用試劑。b)應(yīng)選擇毒性較低、非易燃易爆的清洗劑進(jìn)行清洗作業(yè)。C)罐體清洗完畢后，應(yīng)對(duì)罐體內(nèi)作業(yè)的安全性進(jìn)行分析，內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)如下1)罐體內(nèi)氧含量應(yīng)為18%～21%，在富氧環(huán)境下應(yīng)不大于23暢5%；2)罐體內(nèi)有毒氣體(物質(zhì))濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；3)當(dāng)罐體內(nèi)被測(cè)的氣體或可燃?xì)怏w的爆炸下限大于或等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)小于0.5%(體積分?jǐn)?shù))；4)當(dāng)罐體內(nèi)被測(cè)的氣體或可燃?xì)怏w的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分?jǐn)?shù))。4.6阻隔防爆材料的安裝經(jīng)清洗作業(yè)，檢驗(yàn)安全分析合格后進(jìn)行阻隔防爆材料安裝。儲(chǔ)罐內(nèi)的特殊作業(yè)應(yīng)符合GB30871的規(guī)定。按儲(chǔ)罐和所儲(chǔ)存介質(zhì)的要求，選用不同材質(zhì)和不同規(guī)格的阻隔防爆材料，應(yīng)保證不污染儲(chǔ)存介阻隔防爆材料的安裝應(yīng)滿足以下要求a)填充密度不大于80kg/m3；b)儲(chǔ)罐容積小于25m3時(shí)，留空率不大于8%，其他情況下留空率不大于10%；C)阻隔防爆材料安裝時(shí)，防爆材料不應(yīng)進(jìn)入儲(chǔ)罐的裝卸管路，不應(yīng)影響儲(chǔ)罐的功能。4.7阻隔防爆材料的維護(hù)阻隔防爆材料應(yīng)按儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)周期的要求進(jìn)行清洗。5檢測(cè)方法5.1儲(chǔ)罐檢測(cè)5.1.1常壓容器的檢測(cè)應(yīng)符合AQ3020中規(guī)定的檢測(cè)方法與要求。3AQ/T3001-20215.1.2壓力容器的檢測(cè)應(yīng)符合GB150(所有部分)和TSG21中規(guī)定的檢測(cè)方法與要求。5.2-般性能檢測(cè)罐體的容積降低率測(cè)試應(yīng)符合JT/T10462016附錄A要求。5.3阻隔防爆材料檢測(cè)5.3.1體積電阻率測(cè)定應(yīng)符合GB/T31838.2要求。5.3.2阻隔防爆材料的燃燒性能等級(jí)測(cè)定應(yīng)符合GB8624要求。5.3.3相容性試驗(yàn)前后，阻隔防爆材料力學(xué)性能和儲(chǔ)存介質(zhì)理化性能的測(cè)試和變化值計(jì)算應(yīng)符合相容性試驗(yàn)(見(jiàn)附錄A)的要求5.3.4振動(dòng)耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合JT/T10462016附錄C要求。5.4防爆性能檢測(cè)5.4.1燃爆增壓試驗(yàn)應(yīng)符合JT/T10462016附錄D要求。5.4.2靜爆試驗(yàn)應(yīng)符合JT/T10462016附錄E要求。5.4.3烤燃試驗(yàn)應(yīng)符合JT/T10462016附錄F要求。5.4.4破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)應(yīng)符合JT/T10462016附錄G要求。5.5清洗作業(yè)安全檢測(cè)易燃易爆氣體或可燃?xì)怏w濃度的測(cè)定按照GB30871要求進(jìn)行。a)使用可燃?xì)怏w探測(cè)器或其他類(lèi)似手段進(jìn)行檢測(cè)1)可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)符合GB15322.1、GB15322·3和GB15322·4的規(guī)定；2)其濃度檢測(cè)范圍應(yīng)符合4暢5C)的規(guī)定。b)使用其他分析手段進(jìn)行檢測(cè)1)按各種檢測(cè)物相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；2)其濃度檢測(cè)范圍應(yīng)符合4暢5C)的規(guī)定。5.6安裝質(zhì)量檢測(cè)5.6.1填充密度填充密度的計(jì)算應(yīng)符合JT/T10462016H.1要求。5.6.2留空率留空率的計(jì)算應(yīng)符合JT/T10462016H.2要求。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1：a)采用阻隔防爆技術(shù)的儲(chǔ)罐在投入使用之前；b)主管部門(mén)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。4AQ/T3001-20217.2標(biāo)記采用阻隔防爆技術(shù)的儲(chǔ)罐應(yīng)在顯著位置牢固粘貼或安裝防爆標(biāo)志，阻隔防爆標(biāo)志的材質(zhì)宜為鋁合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)或其他耐油氣腐蝕的材質(zhì)，內(nèi)容及平面尺寸見(jiàn)圖1。單位為毫米圖1防爆標(biāo)志示例標(biāo)志最小尺寸為100mm(長(zhǎng))×80mm(寬)邊緣線最小寬度為4mm，厚度為lmm。標(biāo)志尺寸可按比例放大，放大后的尺寸不得超過(guò)200mm×150mm,所有要素均應(yīng)與圖1比例大致相當(dāng)，單位為毫米。標(biāo)志填寫(xiě)內(nèi)容及采用字體、字號(hào)如下a)防爆提示，采用黑體一號(hào)字；b)安裝編號(hào)，采用黑體三號(hào)字；C)適用介質(zhì)，采用黑體三號(hào)字；d)安裝單位，采用黑體三號(hào)字；e)安裝日期，采用黑體三號(hào)字。采用防爆技術(shù)的儲(chǔ)罐的安裝編號(hào)格式如下：FB-××××××××××-×X-××××××××安裝編碼油箱、罐體分類(lèi)編碼防爆材料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)一社會(huì)信用代碼的主體標(biāo)識(shí)碼(組織機(jī)構(gòu)代碼)和校驗(yàn)碼"防爆"漢語(yǔ)拼音首字母采用阻隔防爆技術(shù)的罐體的安裝編號(hào)規(guī)則如下a)阻隔防爆材料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)一社會(huì)信用代碼的主體標(biāo)識(shí)碼(組織機(jī)構(gòu)代碼)和校驗(yàn)碼為應(yīng)符合GB32100規(guī)定的后10位阿拉伯?dāng)?shù)字；b)儲(chǔ)罐分類(lèi)編碼為2位字母，為工作壓力代碼[常壓容器(CT)、壓力容器(YT)]；6AQ/T3001-2021附錄A(規(guī)范性)相容性試驗(yàn)方法A.1設(shè)備與材料A.1.1設(shè)備設(shè)備包括：a)試驗(yàn)容器：體積不小于5L的容器，材料為不銹鋼外殼加聚四氟乙烯內(nèi)襯，密封且?guī)в袎毫χ甘颈砗头趴臻y；b)烘箱：控溫范圍為20℃至300℃，精度1℃。A.1.2材料材料包括a)阻隔防爆材料；b)液體燃料：M85甲醇汽油，滿足GB/T23799，數(shù)量應(yīng)滿足相容性儲(chǔ)存后性能指標(biāo)分析用。A.2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟如下：a)用洗滌劑清洗試驗(yàn)容器并用水沖洗，將試驗(yàn)容器放在微堿性的實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿清洗劑中浸泡12h，依次用自來(lái)水、蒸餾水洗干凈，干燥后再用試驗(yàn)用的液體燃料沖洗待用；b)按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)定相容性試驗(yàn)前M85甲醇汽油的部分性能指標(biāo)和阻隔防爆材料的性能指標(biāo)；C)按照4暢6規(guī)定的安裝要求，將阻隔防爆材料裝入試驗(yàn)容器中；d)加入試驗(yàn)容器三分之一體積的M85甲醇汽油，給每個(gè)試驗(yàn)容器貼上標(biāo)簽，標(biāo)明開(kāi)始試驗(yàn)的時(shí)間、日期和樣品標(biāo)識(shí)以及取出的時(shí)間和日期；e)放入烘箱中，調(diào)節(jié)溫度為(50±1)℃，試驗(yàn)周期為672h，注意要使用未填裝阻隔防爆材料的M85甲醇汽油試驗(yàn)容器作為空白試驗(yàn)同步進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)定期檢查試驗(yàn)容器內(nèi)壓力變化情況，如果出現(xiàn)壓力突變情況，應(yīng)終止試驗(yàn)，檢查原因；f)試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試驗(yàn)容器冷卻到室溫；g)使用放空閥小心釋放試驗(yàn)容器內(nèi)壓力，打開(kāi)試驗(yàn)容器，取出M85甲醇汽油和阻隔防爆材料放入深色試樣瓶或試樣袋中待用；h)按表A.1要求，測(cè)定相容性試驗(yàn)后M85甲醇汽油的部分性能指標(biāo)；i)按表A.2要求，測(cè)定相容性試驗(yàn)后阻隔防爆材料的性能指標(biāo)；試驗(yàn)前后對(duì)拉網(wǎng)成型工藝生產(chǎn)的阻隔防爆材料的抗拉強(qiáng)度按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)后對(duì)拉網(wǎng)成型工藝生產(chǎn)的阻隔防爆材料的壓縮變形量按A·2j)步驟進(jìn)行測(cè)定；對(duì)發(fā)泡成型工藝生產(chǎn)的阻隔防爆材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T6344的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；對(duì)注塑成型工藝生產(chǎn)的阻隔防爆材料的壓縮強(qiáng)度按GB/T1041的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，因受產(chǎn)品形狀制約無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)試樣或小試樣，而采用阻隔防爆材料成品作為測(cè)試試樣，考慮到使用同等材料的成品獲取的測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)8AQ/T3001-20212)將拉網(wǎng)成型工藝生產(chǎn)的阻隔防爆材料按寬度345.0mm進(jìn)行裁剪，然后纏繞成直徑210暢0mm的圓柱體，裝入圓柱形試驗(yàn)容器，并測(cè)量高度H1，精確值0.1mm；3)將活動(dòng)壓板205.0mm的圓片一端垂直放置于步驟2)中阻隔防爆材料的上端，將組合好的各個(gè)部分放置于萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)中，采用位移速度為50.0mm/min進(jìn)行下壓試驗(yàn)，當(dāng)位移為105.0mm時(shí)，維持變形24h后取出，取出后靜置24h,并測(cè)量其高度H2，精確值0.1mm。A.3計(jì)算A.3.1按公式(A1)計(jì)算相容性試驗(yàn)前后M85甲醇汽油性能指標(biāo)的變化。B＝B2B1