市政管網(wǎng)危大工程專項(xiàng)方案

**項(xiàng)目

危大工程專項(xiàng)方案

編制：______________________

審核：______________________

批準(zhǔn)：______________________

**公司

年月日

目錄

第一章編制依據(jù).................................................1

第二章工程概況.................................................1

第三章施工計(jì)劃.................................................2

第四章施工工藝.................................................2

4.1施工測(cè)量................................................2

4.2管槽開(kāi)挖................................................2

4.3雨、污水管道施工........................................4

4.4給水管道施工............................................8

4.5電力、通信管道施工.....................................13

4.6溝槽回填...............................................16

4.7路面恢復(fù)...............................................18

第五章施工安全保證措施........................................19

5.1組織保障措施...........................................19

5.2技術(shù)保障措施...........................................20

第六章應(yīng)急處置措施............................................25

6.1組織體系...............................................25

6.2項(xiàng)目應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)...................................25

6.3緊急通訊聯(lián)絡(luò)...........................................27

6.4應(yīng)急物資設(shè)備...........................................27

6.5危大工程常見(jiàn)事故的應(yīng)急預(yù)案.............................27

第一章編制依據(jù)

1、施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)；

2、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；

3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；

4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說(shuō)明）JGJ46-2005；

5、工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）GB50026-2007；

6、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2016；

7、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（建設(shè)部令第37號(hào)）；

8、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理

規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知（建辦質(zhì)[2018]31號(hào)）。

第二章工程概況

項(xiàng)目名稱包含電力、通信、燃?xì)饧敖o排水共6條管道施工，管槽開(kāi)挖深度小

于3m。根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全

管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知（建辦質(zhì)[2018]31號(hào)），本項(xiàng)目管槽開(kāi)挖雖未超過(guò)

3m,但是本項(xiàng)目為改擴(kuò)建工程，施工區(qū)域周邊建構(gòu)筑物較多，管槽開(kāi)挖環(huán)境復(fù)

雜，施工過(guò)程中可能影響毗鄰建構(gòu)筑物的安全，因此本項(xiàng)目按危大工程標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

為保證施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本，施工過(guò)程中具體要求如下：

1、項(xiàng)目施工前做好管線及毗鄰建構(gòu)筑物調(diào)查，做好變形觀測(cè)的原始測(cè)量資

料、做好危險(xiǎn)源標(biāo)示，準(zhǔn)備好應(yīng)急處理設(shè)備及材料。

2、項(xiàng)目施工中做好變形觀測(cè)，控制好開(kāi)挖施工工藝，做好惡劣天氣應(yīng)對(duì)措

施、已有建構(gòu)筑物保護(hù)，做好邊坡支護(hù)和毗鄰建構(gòu)筑物防護(hù)。

1

第三章施工計(jì)劃

在不考慮雨季等惡劣天氣影響的前提下，施工進(jìn)度安排如下：

具體進(jìn)度計(jì)劃

材料計(jì)劃安排如下：

具體材料計(jì)劃

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：

具體設(shè)備計(jì)劃

第四章施工工藝

4.1施工測(cè)量

4.1.1測(cè)量準(zhǔn)備

儀器配備：投測(cè)前必須對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行嚴(yán)格的檢查校核，以保證測(cè)

量精度。

人員配備：本工程坐標(biāo)測(cè)量定位工作由我公司專業(yè)測(cè)量工程師完成，施工過(guò)

程中各路段管網(wǎng)的邊線、標(biāo)高控制點(diǎn)由主工長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成，并由技術(shù)總工進(jìn)行復(fù)核。

4.1.2平面控制

根據(jù)各路段平面布置圖，以首級(jí)施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)，按二級(jí)導(dǎo)線的精

度布設(shè)第二級(jí)施工測(cè)量控制網(wǎng)，點(diǎn)位相對(duì)誤差不超過(guò)±5mm。

4.1.3高程控制

根據(jù)各路段高程控制點(diǎn)，向結(jié)構(gòu)引測(cè)控制標(biāo)點(diǎn)，每50m一個(gè)點(diǎn)，不少于兩

個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

4.2管槽開(kāi)挖

結(jié)合設(shè)計(jì)和本工程實(shí)際情況，開(kāi)挖方式采用直壁型和放坡型相結(jié)合的開(kāi)挖方

式。

1、溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖

勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好

地下管線。

2、溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保證兩側(cè)土體穩(wěn)定，嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動(dòng)

基面。開(kāi)挖主要采用直壁和放坡施工，坡度根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖地質(zhì)情況放坡，放坡施

2

工參照下表:

表4.3.3深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度（高，寬）

土的類別

坡頂無(wú)荷載坡頂石靜載坡頂有動(dòng)載

中密的砂土1?1.001?1.251?1.50

中密的碎石類土

1：0.751?1.001：1.25

（充填物為砂土）

硬刎的粉土1?0.671?0.751?1.00

中密的碎石類土

1?0.501：0.671?0.75

（充填物為黏性土）

硬期的粉質(zhì)黏土、黏土1?0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251?0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1?1.25—

如發(fā)現(xiàn)部份土質(zhì)變差，及地下水豐富時(shí)，需采用4.5米長(zhǎng)0219*8無(wú)縫鋼管

進(jìn)行支護(hù)，工字鋼埋深1.5m,工字鋼間距0.3m,工字鋼頂部用612鋼筋焊接連

接，增加抗形變能力，支護(hù)段兩端設(shè)置橫向支撐，橫向支撐材料選用直徑為100mm

以上的圓木或者16工字鋼，橫向支撐縱向間距為1.5m?2.0m。支護(hù)過(guò)程中根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，在工字鋼外側(cè)增設(shè)木撐板，木撐板厚度不宜小于50mm。

3、管槽開(kāi)挖時(shí)用全站儀或水準(zhǔn)儀放樣好平面位置及高程。

4、開(kāi)挖到基礎(chǔ)高程后，人工夯實(shí)，然后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，如果地基承

載力滿足設(shè)計(jì)要求則直接進(jìn)行基礎(chǔ)施工，如果地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則需要

根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行碎石換填，換填后重新進(jìn)行承載力試驗(yàn),滿足后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

5、開(kāi)挖過(guò)程還要注意以下問(wèn)題：

（1）開(kāi)挖前必須會(huì)同有關(guān)部門查清地下設(shè)施、管線及埋設(shè)物現(xiàn)狀、分布位

置及埋深。

（2）開(kāi)挖過(guò)程禁止超挖，特別是開(kāi)挖深度要控制好。

（3）管槽開(kāi)挖過(guò)程中，遇到流沙、滲水、雜填土、淤泥、腐蝕性土或槽底

受到擾動(dòng)、浸泡等惡劣地質(zhì)條件時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，及時(shí)在惡劣地質(zhì)側(cè)打入工

字鋼緊急支護(hù)，并向項(xiàng)目部匯報(bào)，在項(xiàng)目部給出施工方案之前不得施工。

（4）管槽開(kāi)挖過(guò)程中必須加強(qiáng)邊坡及周邊建筑物監(jiān)測(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

適當(dāng)調(diào)整施工步驟，并應(yīng)備應(yīng)急措施，確保安全。

3

（5）沿線有現(xiàn)狀線桿及鐵塔處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)改遷或避讓,

避讓時(shí)要確保線桿或鐵塔基礎(chǔ)穩(wěn)定，防止發(fā)生安全事故。

（6）管槽開(kāi)挖過(guò)程中提前預(yù)備邊坡支護(hù)材料，以備遇到特殊地質(zhì)段時(shí)緊急

支護(hù)。

（7）管槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管

線和其它設(shè)施的安全，堆土距管槽邊緣不小于0.8m,高度不超過(guò)1.5m。

（8）管槽邊坡穩(wěn)定后設(shè)置供施工人員上下管槽的安全梯，在管槽邊坡穩(wěn)固

前嚴(yán)禁人員進(jìn)入管槽作業(yè)，否則一切后果責(zé)任自負(fù)。

（9）管槽內(nèi)施工人員必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤

腳。施工期間嚴(yán)禁槽內(nèi)休息。

4.3雨、污水管道施工

雨、污水管道覆土深度1.5mWHW2.0m,雨水、污水管道起端埋深分別按

1.5m、1.8m控制。雨水管和污水管均采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管（HDPE）

排水管，管道采用熱熔連接。雨水主管管徑為DN500、DN600,預(yù)埋支管管徑DN500,

雨水口管徑DN300,污水管主管管徑DN400,預(yù)埋支管管徑DN300。雨水管管槽

開(kāi)挖深度分別為2.2m和2.3m,管槽底部開(kāi)挖寬度分別為1.1m和1.4m,檢查井

最大開(kāi)挖深度2.7m。污水管管槽開(kāi)挖深度為2.4m,管槽底部開(kāi)挖寬度為1.0m,

檢查井最大開(kāi)挖深度2.5m。地基承載力大于lOOkpa,若地基承載力不滿足要求,

需換填50cm厚塊石夯實(shí)墊層。道路下覆土不足0.7m,人行道及綠化帶下覆土不

足0.6m的情況下，管道采用鋼筋混凝土包封處理，具體處理措施依據(jù)設(shè)計(jì)圖或

咨詢?cè)O(shè)計(jì)方。

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4.3.1施工工藝流程

4.3.2施工方法

1、管道及檢查井基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)采用200厚砂墊層基礎(chǔ)。對(duì)于軟土地基或槽底位于地下水位以下

時(shí)，可采用150mm厚、粒徑5?40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上面再用50mm

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厚中粗黃砂鋪墊整平?；A(chǔ)必須夯實(shí)平整。若有超挖應(yīng)回填級(jí)配砂石并鋪墊細(xì)砂

找平，以保持原有的密實(shí)度?；A(chǔ)施工全過(guò)程用全站儀或水準(zhǔn)儀檢查墊層平面位

置和高度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、管道安裝

（1）接口前，首先把電熔承插接頭與管材連接，電熔承插接頭與管材連接

處用一層熱縮套保護(hù)。

（2）下管采用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)

就位，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。

（3）管道使用電熔連接輔助熱縮套保護(hù)的連接方式。

1）檢查管材、管件及熱縮套質(zhì)量。

2）清理干凈承口內(nèi)雜物。

3）將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它

拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防電熔接頭

扭曲，然后用電熱熔機(jī)熱熔連接，通電時(shí)間按照管材供應(yīng)廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4）管材熱熔連接后為了避免因熱脹冷縮引起的連接處漏水，連接處用兩層

熱縮套保護(hù)。

（4）波紋管鋪設(shè)時(shí)先用全站儀找出管道的中心線再用水準(zhǔn)儀測(cè)出其相應(yīng)高

程。管口對(duì)接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和中軸線。為確保位置準(zhǔn)確，可沿管道周圍每

2米設(shè)一定位木樁，直至回填土達(dá)到管頂以上10cm再將定位樁拔出。

3、井室施工

本項(xiàng)目雨、污水檢查井采用高分子量高密度聚乙烯成品檢查井，檢查井井筒

頂部采用C25鋼筋混凝土蓋板承重，然后在施工上部井蓋結(jié)構(gòu)，檢查井基礎(chǔ)采

用砂墊層。

（1）施工方法

1）安裝前用全站儀放樣好檢查井的位置和高度。

2）進(jìn)行檢查井基座和井筒安裝，檢查井基座和井筒連接處采用一層熱縮套

保護(hù)。

3）檢查井井筒安裝完畢后在井筒四周鋪設(shè)碎石墊層和C25現(xiàn)澆混凝土蓋板

基礎(chǔ)，然后放置預(yù)制蓋板。蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理

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性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整

度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)

矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。

4）蓋板安裝完成后砌筑井筒、井圈，安裝井蓋，安裝井蓋前，應(yīng)鋪砂漿使

井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。

（2）檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1）井壁必須豎直，不得有裂縫。

2）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。

3）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。

實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許檢查頻率

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法

偏差范圍點(diǎn)數(shù)

長(zhǎng)、寬

1井室尺寸±202

直徑每座用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)

2井筒直徑±202

3井口高程±20每座1

DW1000mm±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏步安裝±101

每座用尺量

6腳窩尺寸高、寬、深±101

7流槽寬度+10每座1用尺量

4、管道閉水試驗(yàn)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）第9.1.11條

規(guī)定，污水、雨污水合流管道及濕餡土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)

嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入使用。本項(xiàng)目?jī)H污水管需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)方

法如下：

（1）本項(xiàng)目試驗(yàn)管道均小于700mm,根據(jù)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50268-2008要求，無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過(guò)5

個(gè)連續(xù)井段。

（2）試驗(yàn)段封堵完成后通過(guò)檢查井處注水，注水高度滿足如下要求：

1）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂

內(nèi)壁加2m計(jì)。

2）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水

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頭加2m計(jì)。

3）計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以

上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（3）試驗(yàn)段灌滿水浸泡24小時(shí)，且管外壁均不得有滲漏水現(xiàn)象。

（4）試驗(yàn)時(shí)觀測(cè)管道滲水情況，用可量測(cè)水桶不斷加水，保持試驗(yàn)水頭恒

定，觀測(cè)60分鐘。實(shí)際滲水量計(jì)算公式如下：

q=W/T/L

式中q—實(shí)際滲水量（m3/min,km）；

W一補(bǔ)水量（m3）；

T—觀測(cè)時(shí)間（min）；

L一試驗(yàn)管長(zhǎng)（km）o

（5）管道閉水試驗(yàn)時(shí)允許滲水量計(jì)算公式如下：

q=0.0046*Di

式中q—允許滲水量（n?/24h,km）；

Di一管道內(nèi)徑（mm）。

（6）觀測(cè)完畢后，整理“閉水試驗(yàn)記錄表”，相關(guān)責(zé)任主體的參試人員簽

字。

（7）實(shí)際滲水量小于允許滲水量則試驗(yàn)合格，否則檢查漏水處，處理后重

新進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直到試驗(yàn)合格為止。

4.4給水管道施工

給水管道采用給水用高密度聚乙烯（HDPE）鋼絲網(wǎng)骨架雙色復(fù)合穩(wěn)態(tài)管，

采用熱熔機(jī)連接，工作壓力約0.3MPa,主管管徑為DN200、DN300,支管管徑

為DN100,管道覆土1.0米，地基承載力大于lOOkpa,若地基承載力不滿足要

求，需換填50cm厚塊石夯實(shí)墊層。管道基礎(chǔ)采用200mm厚的細(xì)砂墊層基礎(chǔ)，

管槽開(kāi)挖深度分別為1.4m和1.5m,管槽底部開(kāi)挖寬度分別為0.8m和0.9m,檢

查井最大開(kāi)挖深度2.45m。地基承載力大于lOOkpa,若地基承載力不滿足要求，

需換填50cm厚塊石夯實(shí)墊層。道路下覆土不足0.7m,人行道及綠化帶下覆土不

足0.6m的情況下，管道采用鋼筋混凝土包封處理，具體處理措施依據(jù)設(shè)計(jì)圖或

咨詢?cè)O(shè)計(jì)方。

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4.4.1施工工藝流程

4.4.2施工方法

1、管道及檢查井基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)采用200厚砂墊層基礎(chǔ)。對(duì)于軟土地基或槽底位于地下水位以下

時(shí)，可采用150mm厚、粒徑5?40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上面再用50mm

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厚中粗黃砂鋪墊整平。基礎(chǔ)必須夯實(shí)平整。若有超挖應(yīng)回填級(jí)配砂石并鋪墊細(xì)砂

找平，以保持原有的密實(shí)度?；A(chǔ)施工全過(guò)程用全站儀或水準(zhǔn)儀檢查墊層平面位

置和高度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、管道安裝

（1）接口前，首先把給水管端頭用打磨機(jī)打磨，方便與電熔接頭連接。

（2）下管采用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)

就位，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊直接滾入槽底，另外也不得串心吊裝。

1）檢查管材及電熔接頭質(zhì)量。

2）清理干凈承口內(nèi)雜物。

3）將待連接管道端頭處用打磨機(jī)打磨，然后摻入電熔接頭。若插入阻力過(guò)

大，切勿強(qiáng)行插入，以防電熔接頭扭曲，然后用電熱熔機(jī)熱熔連接，通電時(shí)間按

照管材供應(yīng)廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

（3）給水管鋪設(shè)時(shí)先用全站儀找出管道的中心線再用水準(zhǔn)儀測(cè)出其相應(yīng)高

程。管口對(duì)接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和中軸線。為確保位置準(zhǔn)確，可沿管道周圍每

2米設(shè)一定位木樁，直至回填土達(dá)到管頂以上10cm再將定位樁拔出。

3、井室施工

本項(xiàng)目給水管檢查井采用磚砌檢查井。

（1）施工方法

井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基

礎(chǔ)上。其要求如下：

1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹

面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順

度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。

2）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。

水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室

濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。

3）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)

制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度,

以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)

10

安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。

4）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。

路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。

5）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。

（2）檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必

須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

2）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。

3）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。

4）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。

5）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。

實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序允許檢查頻率

檢查項(xiàng)目檢查方法

號(hào)偏差范圍點(diǎn)數(shù)

長(zhǎng)、寬

1井室尺寸±202

直徑每座用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)

2井筒直徑±202

3井口高程±20每座1

D<1000mm±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏步安裝±101

角:座：用尺量

6腳窩尺寸高、寬、深±101

7流槽寬度+10每座1用尺量

4、管道水壓試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)利用試驗(yàn)管段一端封堵時(shí)預(yù)留的進(jìn)水孔向管內(nèi)緩慢沖水，以

免使管道發(fā)生水錘現(xiàn)象，對(duì)管道造成破壞。充水時(shí)，打開(kāi)管道高處的排氣閥，充

分排除空氣，充滿水后，通過(guò)試壓泵向管內(nèi)注水，逐步緩慢分級(jí)升壓，檢查試驗(yàn)

管有無(wú)滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓至0.3MPa,保持壓力不變充分浸泡24

小時(shí)。

（2）預(yù)實(shí)驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力1.2MPa并穩(wěn)壓30min,

期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，當(dāng)30min后壓力下降不超

過(guò)試驗(yàn)壓力的70%,則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則檢查分析原因，采取相應(yīng)措施后重新注

11

水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%。

加壓過(guò)程中隨時(shí)檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)

象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

（3）主試驗(yàn)階段應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%

-15%,期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量（^V），并按下式計(jì)算允許泄出的最

大水量△Vmax,4V小于或等于△Vmax時(shí)，則按本款的第2）、3）、4）項(xiàng)進(jìn)行

作業(yè),大于時(shí)應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過(guò)量空氣再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段開(kāi)始重新試驗(yàn)。

式中V一試壓管段總?cè)莘e（L）；

△P——降壓量（MPa）；

心——水的體積模量，不同水溫時(shí)瓦值可按表9.2.12

采用；

Ep——管材彈性模量（MPa）,與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；

D.——管材內(nèi)徑（m）；

——管材公稱壁厚（m）o

表9.2.12溫度與體積模量關(guān)系

溫度（（）體積模量（MPa）溫度CC）體積模M（MPa）

52080202170

102110252210

152140302230

2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min,30min內(nèi)管道剩余壓力

有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

3）30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察60min,整個(gè)90min

內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

4）主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原

因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。

（4）管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較

慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。

（5）試驗(yàn)合格后，打開(kāi)排氣閥放水降壓，試驗(yàn)用水根據(jù)情況排入臨近雨水

12

溝或手機(jī)進(jìn)行施工區(qū)域?yàn)⑺祲m或其他用途。

5、管道沖洗、消毒

（1）給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行沖洗，施工管段處于污染水水域較近

時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道，如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道

污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒。

（2）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，

沖洗流速應(yīng)大于l.Om/s。

（3）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L

的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣

化驗(yàn)合格為止。

（4）施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。

（5）管道沖洗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于LOm/s,連續(xù)沖洗。

4.5電力、通信管道施工

電力管道采用排管作為1OKV電力通道，布設(shè)9根管徑為6160的MPP電

力保護(hù)管和4根管徑為650的MPP通信管，排管底部鋪設(shè)860mm*100mm的

C15混凝土墊層，過(guò)路段布設(shè)4根（1）200鍍鋅鋼管和1650鍍鋅鋼管，排管底部

鋪設(shè)690mm*lOOmmC15混凝土墊層，且采用690mm*635mmC25混凝土包封處

理。接口采用焊接，排管埋深管頂1.2m,每隔2m設(shè)置一道管枕。電力管道管槽

開(kāi)挖深度為2.05m,管槽底部開(kāi)挖寬度為0.86m,檢查井最大開(kāi)挖深度為2.7m。

電纜井底部縱向預(yù)埋50*5扁鋼并與鄰近電纜井接地角鋼連通。地基承載力要求

不小于150KPa,若地基承載力不滿足要求，需換填50cm厚塊石夯實(shí)墊層。

通信管道工程采用排管布設(shè)，管道埋深為1.2m,主通道采用6根6110七孔

蜂窩管和2根＜H10MPP備用管，主通道基礎(chǔ)做770mm*100mm的C15混凝土墊

層，排管接頭處采用770mm*402.5mmC25混凝土包封處理。排管過(guò)路段埋設(shè)兩

根6110七孔蜂窩管和2根6110MPP電力管，管外用四根6160鍍鋅鋼套管保

護(hù)，過(guò)路段采用540mm*287.5mmC25混凝土包封。通信管管槽開(kāi)挖深度為1.6m,

管槽底部開(kāi)挖寬度為0.44m。管道鋪設(shè)過(guò)程中每隔2m設(shè)置一道管枕。通信管道

基礎(chǔ)未作具體承載力要求，如果基礎(chǔ)為松散土，需先做碎石墊層，再做碎基礎(chǔ)。

13

4.5.1施工工藝流程

杷

如

K-

翹

〈口

4.5.2施工方法

1、管道及檢查井基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)采用C15混凝土基礎(chǔ)。若地基承載力不滿足要求，需換填50cm厚

塊石夯實(shí)墊層?；A(chǔ)必須夯實(shí)平整。若有超挖應(yīng)回填級(jí)配砂石并鋪墊細(xì)砂找平，

以保持原有的密實(shí)度?；A(chǔ)施工全過(guò)程用全站儀或水準(zhǔn)儀檢查墊層平面位置和高

度是否符合設(shè)計(jì)要求。

14

2、管道安裝

（1）本工程管材為PVC管，管材進(jìn)場(chǎng)須有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等文件材料,

管材要按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐根進(jìn)行檢查，要求管身光潔、無(wú)裂縫、癰包，邊角整齊,

無(wú)破損，經(jīng)檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁使用。

（2）電力管采用排管安裝，每隔2米布設(shè)一排管枕支撐，電力管采用對(duì)焊

連接。

（3）通信管采用排管安裝，接頭承插連接，每隔2米布設(shè)一排管枕支撐，

連接時(shí)要保持接頭及管端干凈無(wú)油污，連接時(shí)在接頭及管端涂抹膠粘劑，對(duì)正后

兩端管材插入連接，接頭處按照設(shè)計(jì)要求采用混凝土包封。

（4）電力、通信管鋪設(shè)時(shí)先用全站儀找出管道的中心線再用水準(zhǔn)儀測(cè)出其

相應(yīng)高程。管口對(duì)接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和中軸線。為確保位置準(zhǔn)確，可沿管道

周圍每2米設(shè)一定位木樁，直至回填土達(dá)到管頂以上10cm再將定位樁拔出。

3、井室施工

本項(xiàng)目給水管檢查井采用磚砌檢查井。

（1）施工方法

井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基

礎(chǔ)上。其要求如下：

1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹

面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順

度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。

2）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。

水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室

濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。

3）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)

制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度,

以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)

安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。

4）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。

路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。

15

5）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。

（2）檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必

須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

2）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。

3）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。

4）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。

5）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。

實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序允許偏檢查頻率

檢查項(xiàng)目檢查方法

號(hào)差范圍點(diǎn)數(shù)

長(zhǎng)、寬

1井室尺寸±202

直徑每座用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)

2井筒直徑±202

3井口高程±20每座1

D<1000mm±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏25?安裝±101

每座用尺量

6腳窩尺寸高、寬、深+101

7流槽寬度+10每座1用尺量

4.6溝槽回填

管道施工完畢并經(jīng)功能性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管槽回填至路基標(biāo)高，給排

水管道管頂以上200mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，電力、通信管道管頂以上500mm

范圍內(nèi)采用中粗砂回填，其它范圍采用好土回填。管槽回填前應(yīng)將管槽內(nèi)雜物清

除，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填材料中不得含有有機(jī)物、凍土及大于

50mm的磚、石等硬塊?；靥畈牧系暮?，宜按材料類別和采用的壓實(shí)工具控

制在最佳含水率+2%范圍內(nèi)。管槽應(yīng)分層回填，回填材料的每層虛鋪厚度，對(duì)于

一般壓實(shí)工具應(yīng)控制在200mm左右，具體虛鋪厚度見(jiàn)下表：

16

表4.5.5每層回填土的虛鋪厚度

壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯<200

輕型壓實(shí)設(shè)備200?250

壓路機(jī)200~300

振動(dòng)壓路機(jī)《400

分層回填壓實(shí)度見(jiàn)下圖:

地面

原上分層回填M90%

管頂50()~1000mm

符合嚶求的原土或中、粗

管頂以上500mm,且

砂、碎石屑，最大粒徑290%85±2%290%不小于一倍管徑

<40mm的砂礫回填

分層網(wǎng)填密實(shí)，壓實(shí)后每395%二295%管道兩IN

層厚度100~200mm

2a+3O

中、粗砂回填295%295%2a+30。范圍

管底基礎(chǔ)，?般大于或

中、粗砂回填290%

等于150mm

槽底，原狀E或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基

圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖

雨季施工應(yīng)采取措施，防止管道漂浮。應(yīng)做好溝槽排水，并及時(shí)回填并夯實(shí);

尚未回填時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)及時(shí)排凈積水，并進(jìn)行管道中軸線和管底高程以

及基礎(chǔ)層的復(fù)測(cè)檢查。

管槽回填注意事項(xiàng)如下：

1、回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

2、管槽內(nèi)不得有積水；

3、管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

4、管槽回填兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)夯實(shí)，井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心

對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯;

17

5、井室周圍的回填，應(yīng)與管道管槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留

臺(tái)階形接茬；

6、嚴(yán)禁在槽壁取土回填；

7、回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口；

8、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由管槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入

槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推

入；

9、管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12s24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，化學(xué)

建材管道變形率應(yīng)不超過(guò)3%,變形率超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)挖出回填材料至露出管徑85%

處，挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，然后重新夯實(shí)管道底部的回填

材料并重新回填。

4.7路面恢復(fù)

項(xiàng)目路面恢復(fù)包含瀝青混凝土路面和石材鋪裝人行道，瀝青路面結(jié)構(gòu)從上到

下依次是4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13F）、6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）、

30cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）、15cm級(jí)配碎石墊層，石材鋪裝人行道結(jié)

構(gòu)從上到下依次是6cm石材鋪裝、3cmM10水泥砂漿墊層、15cme20水泥混凝

土、12cm碎石墊層。路面恢復(fù)施工過(guò)程中先施工路緣石基礎(chǔ)及路緣石，后施工

路面及人行道。

人行道施工在基礎(chǔ)壓實(shí)度290%后進(jìn)行，首先鋪設(shè)一層12cm后的級(jí)配碎石,

級(jí)配要求按設(shè)計(jì)，然后澆筑15cm厚的C20混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后鋪

設(shè)3cm厚M10水泥砂漿墊層進(jìn)行石材鋪裝施工。

瀝青混凝土路面在路基壓實(shí)度292%后進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)15cm級(jí)配

碎石墊層和30cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）,在鋪設(shè)0.6cm厚稀漿封層后

進(jìn)行瀝青混凝土路面施工，施工過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和《公路瀝青路面施工技

術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）執(zhí)行。

18

第五章施工安全保證措施

5.1組織保障措施

5.1.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組

1、為科學(xué)的安排本工程安全管理工作，明確各部門職責(zé)，使之在管理工作

中互相協(xié)調(diào)，各司其責(zé)，促進(jìn)本項(xiàng)目安全管理工作的有效開(kāi)展，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)與職業(yè)健康領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，

安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理副組長(zhǎng)，各部室負(fù)責(zé)人、各分包負(fù)責(zé)人為組員；項(xiàng)目部設(shè)

立安全生產(chǎn)與職業(yè)健康領(lǐng)導(dǎo)小組，行使項(xiàng)目安全生產(chǎn)與職業(yè)健康工作的監(jiān)督、檢

查職權(quán)。

2、小組成員包括：項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)

負(fù)責(zé)人、材料員、工長(zhǎng)：

組長(zhǎng)：**

副組長(zhǎng)：**

組員：**

5.1.2小組工作內(nèi)容

1、加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，支持、督促各有關(guān)部門或個(gè)人認(rèn)真履

行安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

2、建立安全管理措施計(jì)劃、安全資金保障體系；建立安全生產(chǎn)管理、安全

生產(chǎn)檢查保證體系；建立群眾監(jiān)督檢查保證體系，形成層層負(fù)責(zé)、專群結(jié)合的安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)。

3、定期（每周、月）召開(kāi)一次安全生產(chǎn)會(huì)議，研究、統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)項(xiàng)

目重大的安全生產(chǎn)問(wèn)題，組織重要安全生產(chǎn)活動(dòng)。

4、鼓勵(lì)和支持安全技術(shù)研究和安全生產(chǎn)陷阱攻克技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高安

全生產(chǎn)管理水平。對(duì)在改善安全生產(chǎn)條件、防止安全事故、參加搶險(xiǎn)救護(hù)等方面

取得顯著成績(jī)的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5、制定獎(jiǎng)懲措施，并予以落實(shí)。

6、開(kāi)展本項(xiàng)目安全文明施工教育培訓(xùn)。貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全文明施工法

律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

7、建立項(xiàng)目安全文明施工管理檔案。

19

8、發(fā)生安全事故時(shí)：及時(shí)、如實(shí)報(bào)告。

5.2技術(shù)保障措施

5.2.1監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施

1、監(jiān)測(cè)概述

本項(xiàng)目屬于老路改造工程，施工區(qū)域周邊均為民房、線桿、電塔等建（構(gòu)）

筑物，施工過(guò)程中必須密切監(jiān)測(cè)臨近建筑物及土體的變形，根據(jù)這些變形的發(fā)展

情況及時(shí)調(diào)整施工工藝或者進(jìn)行緊急處理，實(shí)行信息化施工。施工過(guò)程中必須做

好現(xiàn)場(chǎng)周邊居民建筑物原狀拍照和錄像資料，作為后期施工的依據(jù)。

2、監(jiān)測(cè)頻率

監(jiān)測(cè)頻率根據(jù)工程等級(jí)及周邊環(huán)境、自然條件的變化由監(jiān)測(cè)單位確定。本工

程基坑開(kāi)挖深度均小于3m對(duì)所需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目每5天監(jiān)測(cè)1次，當(dāng)出現(xiàn)惡劣地質(zhì)、

天氣時(shí)每3天監(jiān)測(cè)1次，當(dāng)監(jiān)測(cè)至變化較大或接近預(yù)警值時(shí)每天監(jiān)測(cè)1次。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，提高監(jiān)測(cè)頻率，并及時(shí)向相

關(guān)單位報(bào)告監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便采取有效防范措施：

（1）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值；

（2）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化量較大或者速率加快；

（3）存在勘察中未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)條件；

（4）超長(zhǎng)開(kāi)挖或未按設(shè)計(jì)施工；

（5）管槽及周邊大量積水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨；

（6）基坑附近地面荷載突然增大或超過(guò)設(shè)計(jì)限值；

（7）周邊地面出現(xiàn)突然較大沉降或嚴(yán)重開(kāi)裂；

（8）鄰近的建（構(gòu)）筑物出現(xiàn)突然較大沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重開(kāi)裂；

（9）基坑底部、坡體或支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)管涌、滲漏或流砂等現(xiàn)象；

（10）出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)暴雨或其他影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況。

5.2.2管槽邊坡支護(hù)

本項(xiàng)目為管網(wǎng)改造，雖然管槽開(kāi)挖深度小于3m,但施工區(qū)域周邊建（構(gòu)）

筑物較多，為了避免施工對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物造成安全事故，管槽開(kāi)挖過(guò)程中遇

到惡劣地質(zhì)段采用16工字鋼進(jìn)行邊坡支護(hù)。

管槽開(kāi)挖過(guò)程中遇到惡劣地質(zhì)段立即停止開(kāi)挖，進(jìn)行邊坡支護(hù)，支護(hù)方式如

20

下:

1、基坑支護(hù)施工步驟

打工字鋼一工字鋼頂部用＜1）12鋼筋焊接一設(shè)置橫向支撐一根據(jù)需要安裝撐

板一管槽施工T管槽回填一拆除支撐和擋板T拔出工字鋼一在樁的縫隙處用細(xì)

砂回填密實(shí)。

2、勞動(dòng)力組織

根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力。在施工過(guò)程中，施工人員

要根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求與本工程的施工順序，科學(xué)地安排各工種的勞動(dòng)力人數(shù)，做到

統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動(dòng)組織安排如表所示。

表中數(shù)據(jù)按一個(gè)工作面一班制考慮。

基坑支護(hù)施工勞動(dòng)力組織（一工作班）

工種人數(shù)職責(zé)

工程技術(shù)人員1負(fù)責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工

施工員1負(fù)責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度

挖機(jī)司機(jī)1負(fù)責(zé)開(kāi)吊車、吊樁、振動(dòng)錘樁工作

打樁技術(shù)工2負(fù)責(zé)吊樁、移樁、送樁就位

氣割、電焊工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼材切割、電焊工作

電工1保證施工生產(chǎn)用電及用電安全工作

機(jī)修工1保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

輔助工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

合計(jì)9

3、工字鋼施工工藝要求

管槽及檢查井兩側(cè)采用4.5m長(zhǎng)的16工字鋼支護(hù)，工字鋼埋深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

確定但不小于1.5m,工字鋼間距0.3m,工字鋼頂部用巾12鋼筋焊接連接，增加

抗形變能力，支護(hù)段設(shè)置橫向支撐，橫向支撐材料選用直徑為100mm以上的圓木

或者16工字鋼，橫向支撐縱向間距為1.5m?2.0m。支護(hù)過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情

況，在工字鋼外側(cè)增設(shè)木撐板，木撐板厚度不宜小于50mm。待支護(hù)完成后再進(jìn)

行開(kāi)挖。在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查、控制、糾正工字鋼的變形，如果發(fā)生較嚴(yán)

重變形，立即在變形嚴(yán)重部位加密工字鋼和橫向支撐。檢查井施工結(jié)束回填完成

后拔出工字鋼。

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<t>12鋼筋基坑開(kāi)椒噬

lOtaH叔16工字鋼橫向支撐

爵犍平麟量示魏

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曲辨樣慚電稀粒糕

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.>1.5m>1.5m

此楣稀色其取樂(lè)螭制科型輔微，

虬林糊做也,6m.杜、年酷解糧0.6m.

im糠烈輔

工字鋼的拔除：拔除前應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法，順序和拔樁時(shí)間及土孔處理，

設(shè)法減少拔樁帶土，必要時(shí)采用灌漿、灌砂等措施，對(duì)拔樁后留下的孔，必須用

砂子回填處理。

4、施工問(wèn)題及處理

由于該地區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工字鋼打拔施工中常遇到一些難題，可采用如

下幾點(diǎn)辦法解決：

（1）打樁過(guò)程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致工字鋼打入深度不夠，采用

轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。

（2）工字鋼雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容

易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將工字鋼往上拔1.0~2.0

米，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,

22

讓工字鋼的位置得到糾正，減少工字鋼的傾斜度。

（3）工字鋼沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬

下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加

工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

（4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把

相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少

阻力。

5.2.3毗鄰建（構(gòu)）筑物防護(hù)

施工過(guò)程中，除必須拆除建筑外，應(yīng)對(duì)周圍建筑物做保護(hù)措施：

5.2.3.1照片記錄

施工開(kāi)始前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍居民住房做拍照記錄，對(duì)已經(jīng)開(kāi)裂、損壞

等房屋建筑，做好拍照和書(shū)面記錄，并保存周邊建筑觀測(cè)重點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊建

筑均為居民住房和商鋪，建筑高度不一致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和建筑物本身的年限時(shí)

長(zhǎng)，應(yīng)在施工過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)測(cè)層數(shù)超過(guò)三層及以上的建筑物及基礎(chǔ)沉降。

5.2.3.2管溝開(kāi)挖施工

（1）管溝開(kāi)挖過(guò)程中的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形對(duì)建筑物附近土體沉降變形影響較大,

對(duì)建筑物保護(hù)也有較大影響。土建施工講究土方開(kāi)挖與施工作業(yè)的“時(shí)空效應(yīng)”，

每塊土方的開(kāi)挖后保證在16小時(shí)內(nèi)完成、并在8小時(shí)內(nèi)完成管道的安裝，可減

少管溝土方變形。

（2）本工程管溝開(kāi)挖寬度為7m,開(kāi)挖平均深度約1.9米，采用挖掘機(jī)在地

面直接進(jìn)行土方開(kāi)挖，施工效率較高，可以滿足“基坑每塊土方的開(kāi)挖在16小

時(shí)內(nèi)完成、并在8小時(shí)內(nèi)完成支撐的安裝”的要求，可有效控制基坑變形（累計(jì)

變形可控制在30mm以內(nèi)）。

5.2.3.3減少震動(dòng)對(duì)建、構(gòu)筑物的影響

在建、構(gòu)筑物附近進(jìn)行破碎施工時(shí)，要加強(qiáng)機(jī)械振動(dòng)對(duì)周圍建、構(gòu)筑物造成

的影響，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)建、構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果分析地連墻施工對(duì)建、

構(gòu)筑物造成的影響。

5.2.3.4優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

為減少工程施工對(duì)周邊建、構(gòu)筑物的影響，控制基坑外土體沉降變形，首先

23

從設(shè)計(jì)上著手，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，將對(duì)建、構(gòu)筑物的影響降至最低。

5.2.3.5地質(zhì)條件惡劣情況的應(yīng)對(duì)措施

當(dāng)開(kāi)挖遇到地質(zhì)情況較為惡劣的情形時(shí)，如：流砂、礫石、淤泥等，在未做

好準(zhǔn)備工作的條件下時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填，并上報(bào)監(jiān)理業(yè)主，采取合理有效的加固措

施，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

5.2.3.6房屋鑒定

委托第三方檢測(cè)單位，在社區(qū)工作人員的配合下，對(duì)開(kāi)挖深度超過(guò)3米，施

工范圍在3米內(nèi)的房屋建筑進(jìn)行全面調(diào)查和評(píng)估，形成書(shū)面調(diào)查和評(píng)估報(bào)告，并

報(bào)送至產(chǎn)權(quán)人簽收確認(rèn)。

24

第六章應(yīng)急處置措施

6.1組織體系

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：**

副組長(zhǎng)：**

成員：**

應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)如下：

I、認(rèn)真貫徹、傳達(dá)上級(jí)單位防汛組織機(jī)構(gòu)在汛期的各項(xiàng)指令、文件要求；

2、負(fù)責(zé)配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好防汛防洪工作；

3、及時(shí)收集汛期各項(xiàng)安全動(dòng)態(tài)；

4、制訂防洪度汛應(yīng)急預(yù)案，并組織實(shí)施；

5、負(fù)責(zé)防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍的建立及搶險(xiǎn)物資的準(zhǔn)備；

6、負(fù)責(zé)恢復(fù)常態(tài)后的善后處理，組織恢復(fù)生產(chǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善防洪度汛

措施，并及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。

6.2項(xiàng)目應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，應(yīng)急

救援領(lǐng)導(dǎo)小組共分六個(gè)組，五個(gè)專業(yè)組(即現(xiàn)場(chǎng)搶救組、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組、現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)

組、醫(yī)療保障組、善后處理組)和一個(gè)預(yù)備機(jī)動(dòng)組。各小組分工負(fù)責(zé)人和職責(zé)如

下：

序號(hào)組另U負(fù)責(zé)人

1現(xiàn)場(chǎng)搶救組**

2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組**

3現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)組**

4醫(yī)療保障組**

5善后處理組**

6預(yù)備機(jī)動(dòng)組**

1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

(1)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)及時(shí)向地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設(shè)行

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政主管部門或者其他有關(guān)部門和公司應(yīng)急指揮部報(bào)告事態(tài)發(fā)展情況，執(zhí)行上級(jí)有

關(guān)指示和命令；

（2）發(fā)布應(yīng)急救援命令；

（3）掌握匯總有關(guān)情報(bào)信息，及時(shí)作出處置決斷；

（4）負(fù)責(zé)對(duì)重大事故救援工作的指揮調(diào)度，調(diào)動(dòng)有關(guān)力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救護(hù)工

作，并協(xié)調(diào)獲得公司外部救援支持；

（5）組織做好善后工作，配合上級(jí)開(kāi)展事故調(diào)查；

（6）迅速搶救傷員，采取控制事故險(xiǎn)情蔓延擴(kuò)大的有效措施；

（7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援工作所需