客運專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件(最終版)

PAGEIPAGEI客運專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件二○○八年四月客運專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件PAGEIPAGE1前言為統(tǒng)一客運專線鐵路無砟軌道支承層技術(shù)標(biāo)準，明確支承層施工控制技術(shù)要點，確保支承層的長期性能，特制訂本暫行技術(shù)條件。本技術(shù)條件依據(jù)客運專線無砟軌道技術(shù)再創(chuàng)新研究的最新成果以及國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準編制而成。本技術(shù)條件負責(zé)起草單位：中鐵十一局集團有限公司中國鐵道科學(xué)研究院本技術(shù)條件主要起草人：伍林荊山仲新華謝永江雷智敏畢寶山陳林生李化建曾國升本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負責(zé)解釋?？瓦\專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件細骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂或人工砂，其性能應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。表4.1.4細骨料的技術(shù)要求序號項目單位技術(shù)要求1級配/JGJ52規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ區(qū)2細度模數(shù)/≥2.33含泥量（天然砂）%≤3.04泥塊含量%≤1.05石粉含量（人工砂）MB＜1.4(合格)%≤10.0MB≥1.4(不合格)%≤5.06堅固性%≤107總壓碎值指標(biāo)（人工砂）%＜308云母含量%≤2.09輕物質(zhì)含量%≤1.010硫化物及硫酸鹽含量%≤1.011有機物含量%合格12堿活性砂漿棒膨脹率%≤0.1抑制效能試驗/合格（砂漿棒膨脹率處于0.1%-0.3%時）粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或礫石，不宜采用砂巖碎石，最大公稱粒徑宜采用31.5mm或40mm，其它性能應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5粗骨料的技術(shù)要求序號項目單位技術(shù)要求1級配/JGJ52規(guī)定的連續(xù)粒級2針、片狀顆粒含量%≤153含泥量%≤2.04泥塊含量%≤0.55壓碎指標(biāo)值%≤166堅固性%≤107硫化物及硫酸鹽含量%≤1.08有機物含量（碎卵石或礫石）%合格9堿活性膨脹率%≤0.1（砂漿棒或巖石柱）抑制效能試驗/合格（砂漿棒膨脹率處于0.1%-0.3%時）水應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準》（鐵建設(shè)[2005]160號）的規(guī)定。技術(shù)要求支承層材料分水硬性混合料和低塑性水泥混凝土，其性能應(yīng)符合表4.2的規(guī)定?？瓦\專線無砟軌道施工時，支承層材料應(yīng)優(yōu)先采用水硬性混合料。表4.2支承層材料的技術(shù)要求序號支承層材料類別項目技術(shù)要求試驗室檢驗現(xiàn)場檢驗支承層檢驗1水硬性混合料28d抗壓強度，MPa12～18——28d抗折（彎拉）強度，MPa≥2——28d收縮率，10－6≤200——相對密實度，%—≥98—28d單個芯樣強度，MPa——≥628d單組芯樣強度，MPa——≥82低塑性水泥混凝土增實因素，JC宜大于1.2JC±0.1028d抗壓強度，MPa12～18——28d抗折（彎拉）強度，MPa≥2——28d收縮率，10－6≤200——28d單個芯樣強度，MPa——≥628d單組芯樣強度，MPa——≥8施工工藝施工前準備施工單位應(yīng)通過室內(nèi)試驗確定符合本技術(shù)條件要求的配合比。施工單位應(yīng)配備支承層材料的攪拌和運輸設(shè)備，完善施工組織設(shè)計，做好預(yù)防措施?；備伹?，應(yīng)測定支承層中線和水準，用于引導(dǎo)攤鋪機行走作業(yè)。立模澆筑施工時，模板的位置應(yīng)準確固定。施工單位應(yīng)配備足夠數(shù)量用于支承層養(yǎng)護需要的覆蓋物。當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護劑方式進行養(yǎng)護時，應(yīng)事先進行養(yǎng)護劑適應(yīng)性試驗。正式施工前，施工單位應(yīng)進行設(shè)備和材料工藝性試驗。配合比干硬性混合料配合比試驗時，應(yīng)通過擊實試驗確定最大干密度（ρdmax）和最優(yōu)含水率（Wopt）。干硬性混合料成型時，應(yīng)根據(jù)最優(yōu)含水率（Wopt）拌制混合料，并通過套模壓振方法使試件達到最大干密度（ρdmax）。低塑性水泥混凝土配合比選定時，應(yīng)采用較少的膠凝材料用量和水用量。除非必要，應(yīng)盡量少用或不用減水劑。低塑性水泥混凝土試驗時，宜采用增實因素法測定其稠度。攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌。攪拌前，應(yīng)嚴格測定骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。原材料的計量精度：水泥、粉煤灰、減水劑和水為±1%，骨料為±2%。攪拌過程中，不得使用表面沾染塵土和曝曬過熱的骨料。可采用一次投料方式生產(chǎn)，攪拌時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率確定，拌和物應(yīng)均勻，色澤一致。攪拌完成后，應(yīng)及時觀測拌和物有無結(jié)團、塑性坍塌等不良現(xiàn)象。運輸拌和物應(yīng)采用自卸卡車運輸。每次使用前后應(yīng)將自卸卡車清掃干凈。自卸卡車運輸時，應(yīng)對拌和物進行有效覆蓋，避免拌和物失水過多或遇雨雪天氣引起含水率過大變化。自卸卡車在攪拌地點裝載拌和物時，分次攪拌的拌和物應(yīng)卸落于卡車車斗的不同部位，避免在同一部位連續(xù)卸落而堆積離析。自卸卡車進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)采取措施清除粘附在輪胎上的泥土等污染物。自卸卡車應(yīng)慢速行車卸料，避免集中卸料造成堆積離析。攤鋪與澆筑攤鋪或澆筑支承層材料前，應(yīng)對基床表層級配碎石適度濕潤，并不得積水。采用水硬性混合料時，應(yīng)采用滑模攤鋪或攤鋪碾壓工藝；采用低塑性水泥混凝土?xí)r宜采用立模澆筑工藝?；備仯?）滑模攤鋪機首次攤鋪前，應(yīng)對其攤鋪位置、幾何參數(shù)和機架水平度進行調(diào)整。宜采用釘樁或基準線法校準滑模攤鋪機擠壓底板高程和側(cè)模前進方向，調(diào)整水平傳感器立柱高度和滑模攤鋪機機架前后、左右的水平度，往返校核1～2遍后，方可開始攤鋪。（2）滑模攤鋪機攤鋪前，拌和物應(yīng)采用機械或人工均勻預(yù)攤鋪，攤鋪長度宜超前攤鋪機約5m。（3）滑模攤鋪應(yīng)緩慢、勻速、不間斷進行。立模澆筑（1）采用人工或機械設(shè)備攤鋪混凝土拌和料，布料后應(yīng)盡快采用機械振搗密實。（2）振搗時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率試驗確定，以混凝土表層出現(xiàn)液化狀態(tài)為宜，不得過振，避免漏振。（3）當(dāng)澆筑停頓時間超過混凝土初凝時間時，應(yīng)中斷澆筑。再次澆筑時，應(yīng)將施工縫處的松散骨料剔除，并用水將接觸面潤濕。（4）混凝土初凝前，應(yīng)對道床板或軌道板范圍的支承層表面進行縱向拉毛處理。（5）應(yīng)制定嚴格的施工工藝確保支承層頂面的高程及平整度滿足設(shè)計要求。運輸至現(xiàn)場的拌和物應(yīng)一次布料到位，及時澆筑或碾壓成型密實，否則應(yīng)及時覆蓋。對已振搗密實的支承層表面不平整、局部缺料、掉角等缺陷應(yīng)采用同一材料及時修補。支承層應(yīng)在12h內(nèi)進行橫向切縫，縫深不小于支承層厚度的1/3。一般情況下沿線路方向每5m切一橫向縫。氣溫低于5℃時或雨雪天氣時，不宜進行支承層施工。養(yǎng)護澆筑完成的支承層應(yīng)及時進行濕潤養(yǎng)護，澆筑一段、養(yǎng)護一段。支承層的養(yǎng)護可采用覆蓋潮濕的粗麻布、無紡布等方式進行，也可采用塑料布進行封閉保濕。支承層的濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)持續(xù)不少于7d。采用立模澆筑施工時，支承層帶模濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)持續(xù)不少于24h，拆模后應(yīng)及時對暴露面進行補濕并覆蓋。澆筑完成的支承層在7d內(nèi)不得受凍，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)采取保溫措施。試驗方法水泥檢驗應(yīng)根據(jù)GB175的要求進行。粉煤灰檢驗應(yīng)根據(jù)GB/T1596的要求進行。減水劑檢驗應(yīng)根據(jù)GB8076的要求進行。粗骨料、細骨料檢驗應(yīng)根據(jù)JGJ52的要求進行，其中堿活性應(yīng)按TB/T2922中巖相法和快速砂漿棒法（或巖石柱法）的要求進行。拌合水和養(yǎng)護水檢驗應(yīng)根據(jù)JGJ63的要求進行。干硬性混合料的最大干密度和最優(yōu)含水率試驗應(yīng)根據(jù)TB10102中的輕型擊實方法要求進行。干硬性混合料試件的成型應(yīng)根據(jù)JTGE30的要求進行，脫模后強度試件放入標(biāo)準養(yǎng)護室（溫度20℃±2℃，濕度不低于95%）養(yǎng)護。低塑性水泥混凝土增實因素試驗應(yīng)根據(jù)GB/T50080的要求進行。試件抗壓、抗折（彎拉）強度試驗應(yīng)根據(jù)GB/T50081的要求進行。試件收縮率試驗應(yīng)根據(jù)GBJ82的要求進行，其中試件測試初長后7d內(nèi)應(yīng)對試件進行包裹密封養(yǎng)護。干硬性混合料相對密實度試驗應(yīng)根據(jù)TB10102的要求進行。支承層芯樣強度試驗應(yīng)根據(jù)TB10426的要求進行。檢驗規(guī)則施工前原材料（1）水泥的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.1-1的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.1的要求。表7.1.1-1水泥的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率進場檢查復(fù)檢1不溶物更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報告。下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同品種水泥的時間達3個月時。③同廠家、同品種的水泥出廠時間超過3個月時。2燒失量3三氧化硫含量4氧化鎂含量5氯離子含量6堿含量7凝結(jié)時間8安定性9強度10細度（2）粉煤灰的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.1-2的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.2的要求。表7.1.1-2粉煤灰的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率進場檢查復(fù)檢1細度更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報告。下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同品種粉煤灰的時間達3個月時。2需水量比3燒失量4含水率5三氧化硫含量6游離氧化鈣含量7安定性（3）減水劑的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.1-3的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.3的要求。表7.1.1-3減水劑的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率進場檢查復(fù)檢1減水率更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報告。下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源。②使用同廠家、同批號、同品種減水劑的時間達3個月。2常壓泌水率比3抗壓強度比4收縮率比（4）細骨料的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.1-4的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.4的要求。表7.1.1-4細骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率進場檢查復(fù)檢1級配更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源。②使用同廠家、同品種、同規(guī)格細骨料的時間達1年時。2細度模數(shù)3含泥量4泥塊含量5石粉含量6堅固性7總壓碎值指標(biāo)8云母含量9輕物質(zhì)含量10硫化物及硫酸鹽含量11有機物含量12堿活性（5）粗骨料的檢驗質(zhì)量和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.1-5的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.5的要求。表7.1.1-5粗骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率進場檢查復(fù)檢1級配更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源。②使用同廠家、同品種、同規(guī)格粗骨料的時間達1年時。2針、片狀顆粒含量3含泥量4泥塊含量5壓碎指標(biāo)值6堅固性7硫化物及硫酸鹽含量8有機物含量（卵石）9堿活性（6）水的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.1-6的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.5的要求。表7.1.1-6水的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1pH值任何新水源為一批，每批檢驗一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸鹽含量6堿含量7凝結(jié)時間差8抗壓強度比配合比支承層材料配合比的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.2的要求。表7.1.2支承層材料配合比的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1最大干密度和最優(yōu)含水率（干硬性混合料）下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①首次使用前。②更換主要原材料時。2增實因素（低塑性水泥混凝土）3抗壓強度4抗折（彎拉）強度5收縮率施工過程原材料（1）水泥的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.1-1的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.1的要求。表7.2.1-1水泥的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1凝結(jié)時間同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，不足上述數(shù)量時仍需檢驗一次。2安定性3強度4細度（2）粉煤灰的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.1-2的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.2的要求。表7.2.1-2粉煤灰的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1細度同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t檢驗一次，不足120t時仍需檢驗一次。2需水量比3燒失量（3）減水劑的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.1-3的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.3的要求。表7.2.1-3減水劑的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1減水率同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的減水劑每50t檢驗一次，不足50t時仍需檢驗一次。2常壓泌水率比3抗壓強度比（4）細骨料的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.1-4的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.4的要求。表7.2.1-4細骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1級配連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時仍需檢驗一次。2細度模數(shù)3含泥量4泥塊含量5云母含量6輕物質(zhì)含量7有機物含量（5）粗骨料的檢驗質(zhì)量和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.1-5的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.5的要求。表7.2.1-5粗骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1級配連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時仍需檢驗一次。2針、片狀顆粒含量3含泥量4泥塊含量5壓碎指標(biāo)值（6）水的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.1-6的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.1.6的要求。表7.2.1-6水的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1pH值同一水源的水使用達一年時檢驗一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸鹽含量6堿含量7凝結(jié)時間差8抗壓強度比現(xiàn)場支承層材料的檢驗項目和檢驗頻率應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足4.2的要求。表7.2.2現(xiàn)場支承層材料的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率1相對密實度（水硬性混合料）每500延長米檢驗一次。2增實因素（低塑性水泥混凝土）每50m3或每工作班檢驗一次。施工后施工后，支承層的檢驗項目、檢驗頻率和檢驗結(jié)果應(yīng)符合表7.3的規(guī)定。表7.3支承層的檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻率質(zhì)量要求1抗壓強度每500延長米檢驗一次（三個試件）應(yīng)滿足4.2的要求2中線位置滑模攤鋪每50m、立模澆筑每20m檢測一次應(yīng)滿足不大于10mm的偏差要求3厚度滑模攤鋪每50m、立模澆筑每20m檢測一次應(yīng)滿足(＋20mm，-20mm)的偏差要求4寬度滑模攤鋪每50m、立模澆筑每20m檢測一次應(yīng)滿足(＋15mm，0mm)的偏差要求5頂面高程滑模攤鋪每50m、立模澆筑每20m檢測一次應(yīng)滿足(＋5mm，-15mm)的偏差要求6表面平整度滑模攤鋪每50m、立模澆筑每20m檢測一次3m內(nèi)平整度不得超過10mm7切縫全檢切縫應(yīng)貫通豎直，縫深應(yīng)符合設(shè)計要求8拉毛每50m檢測一次拉毛紋路應(yīng)清晰、整齊9表面質(zhì)量全檢表面應(yīng)平整、顏色均勻，不得有疏松及缺棱掉角等缺陷評定一般規(guī)定支承層可根據(jù)便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班、施工縫或施工階段劃分為若干檢驗批。支承層的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主控項目的質(zhì)量全部合格。（2）一般項目的質(zhì)量全部合格，有允許偏差的抽查點，80%及以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定的允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。（3）具有完整的施工操作依據(jù)，質(zhì)量檢查記錄。檢驗批全部合格可評定支承層質(zhì)量為合格。主控項目水泥、粉煤灰、減水劑、細骨料、粗骨料和拌合水的質(zhì)量應(yīng)符合4.1.1～4.1.6的規(guī)定。實驗室檢驗的支承層材料抗壓強度、抗折（彎拉）強度及收縮率應(yīng)符合4.2的規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗的水硬性混合料的相對密實度應(yīng)符合4.2的規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗的低塑性水泥混凝土的增實因素應(yīng)符合4.2的規(guī)定。實體檢驗的混凝土芯樣28d抗壓強度平均值應(yīng)大于10MPa。一般項目攪拌站及現(xiàn)場檢測的低塑性水泥混凝土增實因素應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。支承層表面應(yīng)平整、顏色均勻，不得有疏松及缺棱掉角等缺陷。支承層中線位置、厚度、寬度、頂面高程、表面平整度、切縫及拉毛質(zhì)量應(yīng)符合7.3的規(guī)定?！犊瓦\專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件》條文說明本條文說明系對重點條文的編寫依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應(yīng)注意的事項等予以說明。為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。1嚴格意義上來講，無砟軌道中用于支承道床板（或軌道板）的結(jié)構(gòu)層均為支承層。在日本，橋梁和路基上的板式無砟軌道支承層設(shè)計上均大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在德國，路基和短橋（涵）上的無砟軌道支承層設(shè)計上采用的是具有特殊要求的水硬性材料結(jié)構(gòu)，長橋上則采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。我國通常將支承道床板（或軌道板）的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)稱為混凝土底座，將路基和短橋（涵）上支承道床板（或軌道板）的水硬性混合料或低塑性水泥混凝土稱為水硬性支承層。本暫行技術(shù)條件主要是針對路基和短橋（涵）上的無砟軌道支承層提出的，不適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.0.1~3.0.2本暫行技術(shù)條件所指支承層在無砟軌道中的作用與特重交通等級公路中的基層具有相似之處，即應(yīng)具備一定的承力、擴散應(yīng)力和抗彎能力。我國《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》（JTGD40-2002）對特重交通等級公路基層材料推薦采用貧混凝土、碾壓混凝土和瀝青混凝土。4.2對支承層材料進行水硬性混合料和低塑性水泥混凝土的分類，主要是根據(jù)施工方法對材料稠度的要求而提出的。在滿足基本性能前提下，支承層材料在配制上應(yīng)遵循一個基本原則，即采用較少的膠凝材料和較少的用水量。說明表1中的配合比推薦用量主要是在采用42.5級的普通硅酸鹽水泥進行試驗的基礎(chǔ)上得出的，可能不適用于其他品種的水泥。說明表1支承層材料配合比推薦用量，kg/m3類型水泥粉煤灰減水劑砂石水水硬性混合料100~15040~60—750~8501150~125080~130低塑性水泥混凝土120~16040~600~2750~8501150~1250115~130對支承層材料的強度，以往的規(guī)范往往提出一個最低要求，即潛在的認為強度越高越好，至少在驗收時是這樣的。本暫行技術(shù)條件對強度提出一個范圍要求，主要目的是希望適當(dāng)控制材料中的膠凝材料用量，防止因貪圖施工便利而隨意加大膠凝材料和水用量，增大支承層收縮開裂的風(fēng)險。支承層材料的收縮主要與漿體用量和密實度有關(guān)，漿體用量越少、密實度越高，試件的收縮值就越小。提出支承層材料抗折強度（公路規(guī)范稱為彎拉強度）要求，主要是保證支承層的整體抗彎性能。對應(yīng)2.0MPa的抗折強度，彎拉彈性模量約為18000MPa，材料的抗壓彈性模量和彎拉彈性模量基本接近。5.2.2水硬性混合料試件成型時，控制的關(guān)鍵是最大干密度。試件成型時，應(yīng)根據(jù)理論用料量，采用套模加壓振動方式壓實到要求的最大干密度。經(jīng)標(biāo)準養(yǎng)護（溫度20℃±2℃，濕度大于95%）到規(guī)定齡期后進行抗壓和抗折試驗。5.5.2水硬性混合料在成型時相對困難，目前這種材料的機械成型工藝（現(xiàn)場施工）主要有滑模攤鋪和攤鋪碾壓。采用滑模攤鋪工藝時，雖然比較容易保證支承層的外形尺寸，但水硬性混合料的搗壓密實程度主要與設(shè)備功率有關(guān)，并不是任何一種攤鋪機械都能適用于水硬性混合料的施工。攤鋪碾壓能充分保證密實度，但目前存在兩方面問題尚未解決，一是碾壓密實后支承層的外形尺寸不能保證；二是300mm厚的支承層需分層碾壓，分層界面影響支承層的整體性，可能對支承層的整體抗彎性能不利。因此，施工單位選擇攤鋪碾壓工藝時，其工藝實施方案應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。5