丁二烯抽提規(guī)程

DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程一、概況說明1、裝置的地位與作用DMF抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔負著原料凈化的任務(wù)。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺〔DMF〕為萃取劑，經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段一般精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、SBS等產(chǎn)品的高純度聚合級丁二烯-。1，32、裝置的技術(shù)來源及改進DMF1972日本瑞翁公司〔ZEON〕的GPB4.5萬噸聚合級丁二烯-。本裝置由北京石化總1，3廠設(shè)計院設(shè)計，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976518DMF抽提裝置自投產(chǎn)以來，共進展了一百多項大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預汽提塔、第一萃取精餾塔其次溶劑加熱器等，轉(zhuǎn)變了阻聚劑參加方式，裝置生產(chǎn)力量大幅度提高，實際年生產(chǎn)力量可達7萬噸以上，產(chǎn)品能耗比設(shè)計值降低25%以上；裝置運轉(zhuǎn)周期大大延長，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技術(shù)，并且成功地轉(zhuǎn)讓給茂名石化公司。YH--DMF抽提工藝具有分別效果好、能耗低、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點。1979年，增設(shè)洗胺塔，使產(chǎn)品丁二烯中胺值穩(wěn)定地小于1PPm。1987年，為提高裝置生產(chǎn)力量，解決擴容過程中消滅的壓縮機力量缺乏的沖突，增設(shè)了預汽提塔系統(tǒng)；19961999掉，將預汽提塔改為預汽提罐。預汽提系統(tǒng)的設(shè)立，使裝置生產(chǎn)力量提高了30%以上，同時也降低了產(chǎn)品能耗。1996年，為進一步降低產(chǎn)品能耗，為第一萃取塔增設(shè)一臺溶劑加熱器，提高了溶劑熱量回收利10%左右。2023年，為了回收尾氣系統(tǒng)的DM、提高液化氣質(zhì)量，增設(shè)尾氣水洗塔DA-11回收利用率。3、裝置的主要原料、產(chǎn)品與用途DMF45%--551，3為聚合級丁二烯，供本廠生產(chǎn)順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產(chǎn)品。4、DMFDMF抽提丁二烯裝置可分為兩個局部：萃取局部和精餾局部。萃取局部包括第一萃取精餾系統(tǒng)和其次萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一局部乙基乙炔等組分在其次萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾局部包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中-2的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。-1-5、裝置概況一覽表工程單位內(nèi)容工程單位內(nèi)容工程單位內(nèi)容工程單位內(nèi)容合同產(chǎn)品名稱丁二烯裝置定員人6010有效期合同建設(shè)開頭時間1974.06.05占地面積公頃1.85元8，300，000總價設(shè)計建設(shè)竣工時間1975.12建筑面積m26000北京石化總廠設(shè)計院單位擴建投產(chǎn)日期1976.05.18專利公司名日本瑞翁1986日期石化部第五石改造后設(shè)計力量45000施工單位噸/年53000化建設(shè)公司 力量噸/輕柴油為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯成套設(shè)備

DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程實際最大力量75000工程名稱總投資年萬元3854.62合同生效期合同〔CJ7205〕19721225二、工藝路線1、生產(chǎn)的根本原理由于碳四原料中大局部組分與丁二烯-1，3

樣承受一般的精餾方法很難進展分別開，所以為了得到目標產(chǎn)品〔丁二烯〕就必需承受特別分別方法——萃取精餾。萃取精餾的原理就是：向被分別物料碳四原料中參加一種的組分——萃取溶劑二甲基甲酰胺DM料中難以用一般精餾方法分別的組分如：順丁烯-2

和反丁烯-2

等組分在第一萃取精餾塔分別出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在其次萃取精餾塔分別出來。經(jīng)過兩段萃取精餾得到的粗丁二烯再經(jīng)過兩段一般精餾即得到產(chǎn)品丁二烯。一般精餾的原理是利用混合物中各組分在一樣壓力下相對揮發(fā)度不同的特點，使混合物處于氣—液兩相共存時各組分在液相和氣相中的安排量不同從而將各組分分別開。甲基乙炔和水等輕組分在第一精餾塔頂脫除，其次精餾塔則用于脫除在萃取精餾局部未能完全脫除的順丁烯、丁二烯-、乙基乙炔、碳五等重組分，塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品丁二烯。-2 1，22、本裝置的工藝路線特點及其與國內(nèi)、外先進水平比照不同工藝路線的特點目前世界上大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二烯-13

ACN〔GP〕和NBAS。ACN法是由美國殼牌公司開發(fā)的。萃取溶劑乙腈具有微弱的毒性，在操作條件下對碳鋼腐蝕性也很小，同時乙腈粘度小，塔板效率較高，是一種較好的溶劑。乙腈比較穩(wěn)定，沸點低，能以與水-2-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程的混合物的形式利用，使萃取精溜塔的操作溫度較低，便于防止丁二烯熱聚，且汽提塔可在較高壓力下操作，將粗丁二烯直接送往其次萃取精餾塔，從而去掉了丁二烯氣體壓縮機，節(jié)約電力。ACN法的缺點是乙腈能分別與正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物，使溶劑精制過程較為簡單，操作費用較高。GPB法是日本瑞翁公司于一九六五年開發(fā)出來的，萃取劑DMF在溶解性能方面優(yōu)于其它溶劑，尤其對丁烷、丁烯、丁二烯具有高溶解度，溶劑選擇性高，分別效果好；DMF的蒸汽壓較低，熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好，腐蝕性小，且不與碳四烴任何組分形成共沸物。GPB法流程的特點是兩段萃取精餾和兩段一般精溜相結(jié)合，流程設(shè)計比較經(jīng)濟，具有根本投資少、分別效果好、能耗較低、產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點，是一種較為先進的方法。其缺點是電耗較高，且工藝過程中使用的DMF、糠醛和其它常用溶劑相比，具有中等程度的毒性，對人體有肯定的危害。BASF法的突出特點，是萃取劑N部位產(chǎn)生腐蝕，全部設(shè)備均可用一般碳鋼制造，從而大大降低設(shè)備投資；N-甲基砒硌烷酮有較好的BASF法的最顯著的特點是N-甲基砒硌烷酮無毒無害并能很簡潔地進展生物處理，其環(huán)保優(yōu)勢比較突出。、本裝置特點及與先進水平的比較燕化抽提裝置自投產(chǎn)以來，在對引進技術(shù)進展消化吸取的同時，樂觀進展技術(shù)創(chuàng)，對工藝路線進展優(yōu)化改造。與原工藝相比，具有以下特點：對鎳系順丁橡膠適應(yīng)性好；流程工藝得到進一步優(yōu)化；有比較完善的防止丁二烯自聚技術(shù)：較好的環(huán)保措施等等。自從裝置投產(chǎn)以來運行始終比較穩(wěn)定，各項生產(chǎn)指標根本上保持在國內(nèi)領(lǐng)先水平。燕化丁二烯抽提裝置是國內(nèi)第一套引進的同類裝置，與國內(nèi)外同類裝置相比，一個突出的特點是產(chǎn)品能耗較高。這主要是由于設(shè)計緣由造成的。與后續(xù)引進的同類裝置相比，燕化丁二烯抽提裝60DMF為339/236千克標油/噸。但是，經(jīng)過不斷的優(yōu)化流程和工藝條件，燕化抽提裝置能耗也不斷地降低，在高負荷生產(chǎn)的狀況下，產(chǎn)品能耗現(xiàn)在根本保250/噸產(chǎn)品的水平，與其它裝置實際消耗根本持平。入方入方出方物料量產(chǎn)品及副產(chǎn)品kg/h收率%工程工程設(shè)計值2023設(shè)計值2023設(shè)計值2023碳四105000150605丁二烯45000708799798.3丁烷丁烯5743268789尾氣22982407其它2702069-3-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程三、工藝流程及平面布置1、裝置工藝流程圖〔見附圖〕2、工藝流程說明GPB(日本瑞翁公司萃取精餾分別丁二烯方法的簡稱)工藝大致分為以下四局部：第一萃取精餾局部其次萃取精餾局部直接精餾局部溶劑凈化局部其中前三局部系連續(xù)進料；前兩局部以DMF〔二甲基甲酰胺〕為萃取劑。原則上，原料中比丁二烯難溶的組分先在第一萃取精餾局部脫除，比丁二烯易溶的組分則留在其次萃取精餾局部脫除，只有沸點與丁二烯有較大差異的雜質(zhì)才在直接精餾局部脫除。前兩局部用的循環(huán)溶劑，采出其中小局部連續(xù)送往溶劑凈化局部進展凈化。第一萃取精餾局部〔1〕在DMF存在下，但凡與丁二烯相比其相對揮發(fā)度高于1.0的組分，都在這局部除去。這局部的設(shè)備有：再沸器、第一萃取精餾塔〔分為兩臺塔，共有181塊塔板〕以及預汽提罐和15塊塔板的第一汽提塔。2C餾分儲罐R-201A〕中C原料由泵送至原料蒸發(fā)罐FA-10，其蒸發(fā)熱源由兩臺汽提4 4塔底的熱溶劑供給。未能蒸發(fā)的重組分直接送往FA-301。C原料送往第一萃取精餾塔〔DA-101A/B〕DMF4精餾塔DA-101A塔頂?shù)诎藟K塔板。入塔的溫度為40-51℃。塔頂?shù)陌藟K塔板系丁烷—丁烯餾分中完全脫除溶劑的溶劑回收段，其操作壓約為0.39Mpa〔表壓〕以下，隨塔頂冷凝器的水溫而變化，操作溫度約為42℃。依據(jù)原料組成的變化，正確調(diào)整溶劑參加量和回流量，即可掌握丁二烯的損失量和塔底釜液的組成。丁烷—丁烯餾出物中丁二烯含量為0.3%。由塔頂局部餾出的丁烷—丁烯餾分送廠外或供MTBE萃取精餾的必要回流經(jīng)上述塔頂?shù)?塊塔板下流至溶劑進料板。這塊塔板系按能使回流和溶劑充分混合，而不至于分為兩相的要求設(shè)計而成。順丁烯比丁二烯難溶，是第一萃取精餾塔中最難分別組分之一。通常GPB工藝，第一萃取精—2餾塔底的順丁烯—2

2.5%，反丁烯—2

0.05%。塔底釜液中混雜的順丁烯—2

能在其次精餾塔〔DA-107〕中脫除，但是反丁烯—2

則難于在直接精餾局部脫除。因此，此塔的分餾效果影響到丁二烯產(chǎn)品的純度。GPB—2

和一局部順丁烯—2

的順丁烯再在其次精餾塔中脫除?！?工業(yè)氣相色譜儀用于分析第一萃取精餾塔塔頂餾分組分，以便確定塔的正常操作條件。含烴類〔主要是丁二烯和易溶組分〕的溶劑先在第一萃取精餾塔塔底第86塊塔板上加熱至8〔EA-10中為汽提塔塔底等的熱溶劑加熱至約-4-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程最終在第一萃取精餾塔其次再沸器〔EA-104〕中為蒸汽加熱至130℃。為防止丁二烯烴聚合而引起結(jié)膠故障，第一萃取精餾塔塔底操作溫度應(yīng)保持在145℃以下。在此條件下，溶解在溶劑中的丁二烯比原料中的丁二烯多。因此，第一汽提塔〔DA-102〕塔頂冷卻后的氣體經(jīng)過GB-101壓縮后，局部返回第一萃取精餾塔塔底，以保持丁烷—丁烯餾分與DA-101A/B第一汽提塔系在常壓下操作，由于塔的阻力致使塔底壓力上升，塔底溫度亦隨之上升至163℃，即溶劑在該狀態(tài)下的沸點。第一萃取精餾塔塔底的富溶劑借壓差〔不用泵〕流入第一汽提塔，將烴類〔主要是丁二烯和易溶組分〔EA-105EA-106〕40℃。在第一冷凝器〔EA-105〕中以蒸汽冷凝液為介質(zhì)將烴類的顯熱和溶劑的冷凝熱回收。烴類在其次冷凝器〔EA-106〕8540℃。大局部冷凝的溶劑作為回流返回第一汽提塔頂部，剩余的溶劑則送往溶劑凈化局部〔DA-108〕脫除其水、丁二烯二聚物等低沸點雜質(zhì)。第一汽提塔塔釜排出的熱溶劑，其熱能首先作為第一萃取精餾塔溶劑再沸器〔EA-103〕的熱源，其次才作為其次精餾塔溶劑再沸器〔EA-128〕和原料蒸發(fā)器〔EA-101〕以及第一精餾塔再沸器〔EA－117〕的熱源加以回收。冷卻的烴類經(jīng)丁二烯氣體壓縮機〔GB-101〕壓縮后送往其次萃取精餾塔DA-10一局部如前所述返回第一萃取精餾塔塔底80℃以下；以免丁二烯聚合。出于同樣理由，排出壓力應(yīng)保持在0.6MPa預汽提塔〔DA-110〕投入使用時，原先第一萃取精餾塔〔DA-101b〕塔底釜液不再進入DA－102塔，而是借助兩塔的壓力差送到預汽提塔，預汽提塔塔頂烴類直接進入其次萃取精餾塔的第五十七塊塔板上，預汽提塔釜液〔DMF+烴〕DA－1020.35MPa〔G〕50－55℃。其次萃取精餾局部這局部的設(shè)備有：裝有62塊塔板的其次萃取精餾塔DA-10；裝有11回收塔DA-10〕和裝有20塊塔板的其次汽提塔DA-10。其次萃取精餾塔的進料氣中主要含丁二烯和在DMF中比丁二烯更易溶的組份，如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯 、C烴以及甲基乙炔。－1，2 5甲基乙炔在DMF中的相對揮發(fā)度與丁二烯－1，3

接近，因此大局部甲基乙炔不在這局部脫除，而是送往下一步的精餾局部。一些文獻提到乙烯基乙炔與順丁烯－2

能在精餾時生成共沸混合物，因此在精餾前應(yīng)將前者完全脫除。所幸乙烯基乙炔能在其次萃取精餾局部輕易脫除。乙基乙炔、丁二烯 等其它組份利用增－1，2加回流量的方法，也能在這局部脫除。GPB法系以最經(jīng)濟的操作方法在其次萃取精餾局部將全部的乙烯基乙炔與局部易溶組分一起脫除，剩余易溶組分則在精餾局部輕而易舉的脫除。將用于第一萃取精餾塔的同樣溶劑，用泵送入其次萃取精餾塔〔DA-103〕從頂部向下數(shù)的1110-5-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程EA-109冷凝后供回流使用，其余則送往精餾局部進展最終精餾。在135℃和0.35MPa〔表壓〕下操作的DA-103，在其塔釜排出的溶劑中仍含有相當量的丁二烯。因此應(yīng)將溶劑送于稍高于常壓下操作的丁二烯回收塔DA-10劑的熱量，首先在EA－110中與塔的低溫物料進展熱交換，作為塔底熱源加以利用，然后溶劑借DA-103DA-104DA-104。丁二烯回收塔〔DA-104〕塔頂餾出物主要含有丁二烯－1，3

和一些烴類的氣體，返回壓縮機一段入口后，經(jīng)壓縮機再送往其次萃取精餾塔。丁二烯回收塔塔釜的溶劑用泵送至其次汽提塔〔DA-105〕的第10塊塔板，將其中烴類從溶劑中汽提出來。其次汽提塔再沸器〔EA-115〕的熱能由蒸汽供給，塔底溶劑用泵送出供循環(huán)使用。由于乙烯基乙炔不穩(wěn)，冬季易于冷凝，因此，其次汽提塔塔頂餾出氣可用第一萃取精餾局部的丁烷丁烯餾分進展稀釋，用以降低餾出氣中乙烯基乙炔含量。然后將稀釋的餾出氣送往液化氣站。9DMF。此外，其次汽提塔回流液中含DMF，應(yīng)將其中的一局部送往溶劑凈化局部，以除去水、丁二烯二聚物等比DMF沸點低的物質(zhì)。丁二烯凈化局部〔精餾局部〕雖然C4相比，其相對揮發(fā)度接近于1.0的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在裝有60塊塔板的第一精餾塔〔DA-106〕和－1，3裝有85塊塔板的其次精餾塔〔DA-107〕中即可脫除。由于從其次萃取塔采出的粗丁二烯中含有微量的二甲胺，因此增設(shè)了洗胺塔DA-10，粗丁二烯由塔底送入，冷凝水經(jīng)過EA-130DA-106污水場，DA-1090.5MPa〔G〕35-50℃。甲基乙炔在第一精餾塔〔DA-106〕0.42MPa〔G〕以下。C原料中甲4基乙炔含量越大，丁二烯在塔頂餾出的損耗也越大。塔頂餾出物經(jīng)冷凝后大局部作為回流返回塔內(nèi)，小局部以含甲基乙炔氣與DA－105排出的高級TBC從塔頂參加作為丁二烯阻聚劑，釜液則送往其次精餾塔。第一精餾塔進料中含有少量水，與丁二烯形成共沸物而被脫除。C原料中水的含量由進料中的440－60PPm降至塔底產(chǎn)品中的10PPm以下。這局部余留的水，在第一精餾塔回流罐〔FA-105〕中待1200PPm其次精餾塔〔DA-107〕用于脫除未能在第一和其次萃取精餾局部脫除的順丁烯－2

、丁二烯、乙基乙炔以及C烴類。－1，2 5塔頂餾出物經(jīng)冷凝后作為回流和產(chǎn)品丁二烯，后者經(jīng)產(chǎn)品丁二烯冷卻器〔EA-120〕再行冷卻。在進入其次精餾塔回流冷凝器〔EA-118b、c〕之前，應(yīng)在塔頂餾出物中參加阻聚劑〔TBC〕以防止端基聚合物的生成。釜液經(jīng)廢CC蒸發(fā)器〔EA-201〕汽化后至EA－301冷卻流入FA－3014 5關(guān)于DA-107〔EA-119〕應(yīng)使用從各蒸汽再沸器收集-6-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程在冷凝水罐FA-11〕的ST〔蒸汽疏水冷凝水，從E105器〔EE-101〕的蒸汽。溶劑凈化局部萃取精餾局部的循環(huán)溶劑在此凈化。工藝過程中排放的被污染的DMF也在此凈化。因此，溶劑是否要經(jīng)過高沸物和低沸物的脫除或只是經(jīng)過其中之一，視溶劑所含雜質(zhì)而定。這些溶劑通常是為以下幾類：通過溶劑再生釜〔EA-124A/B〕脫除高沸物。約為萃取精餾用的循環(huán)溶劑量的0.5％。通過溶劑精制塔〔DA-10〕只脫除低沸物。約為循環(huán)溶劑量的0.7％〔體積二汽提塔回流中抽出。通過上述兩種再生過程。工藝排液受罐〔FA-112〕收集的溶劑。必要時，其次汽提塔頂冷凝液可送往溶劑精制塔。丁二烯二聚物和由原料帶入的水，是在裝有30塊塔板的常壓操作的溶劑精制塔中脫除。冷凝液在傾析器〔FA-107〕中分別為油〔二聚物〕和水，其中水排入清污分流管線，油則作為燃料用。塔釜釜液不含聚合物，可將其送往精制溶劑受罐〔FA-110〕作為泵的密封溶劑。脫除高沸物時，DMF是在減壓下回收。含焦油的DMF連續(xù)排入溶劑再生釜后，日久則焦油富集，當停頓將其排入再生釜時，以間歇蒸餾方式就可以將其回收。收回的DMF送往精制溶劑受槽，作機械密封使用，或送往溶劑儲罐〔FB-101〕用作循環(huán)溶劑。焦油則排入桶中。3、裝置的平面分布 抽提裝置平面分布圖四、主要原材料的性質(zhì)及掌握指標主要原材料性質(zhì)、掌握工程、掌握指標及來源序序原材料主要物理、化學性質(zhì)控制指標來源用量號名稱〔噸/單設(shè)計指標掌握指標年〕位1碳四碳四原料是一種混合物在常溫Wt% BD-≥43.81，3C≤0.53乙烯裂解150000常壓下是無色有特別氣味的氣VA≤1.0C≤0.55副產(chǎn)或者體，液體碳四易揮發(fā)，閃點低，EA≤0.3C≥99.54外購屬于易燃易爆物質(zhì)有稍微的毒 C≤0.53性C≤0.55-7-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程五、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量掌握指標全部產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量掌握指標序 產(chǎn)品主要物理、化學性質(zhì) 控制指標

主要用途 分析 產(chǎn)量號 名稱

單位 設(shè)計指標掌握指標

方法 噸/年1 丁烷

是一種混合物，主要是 Wt% BD-1,3

≤BD≤0.3用作生產(chǎn)-1,3

Q/SHYS·S05

75000丁烯正異丁烷，正異丁烯，

0.3

(年產(chǎn)丁二

丁烯 ·D11-2023-1順、反丁烯。在常溫常壓下是無色有特別氣味順、反丁烯。在常溫常壓下是無色有特別氣味的氣體，加壓后可液化，(年產(chǎn)丁二烯4.5萬噸)烯7.5噸)萬MTBE的原料或用作燃料極易揮發(fā)，閃點低，屬易燃易爆物質(zhì)，毒性稍微2丁CH=CH-CH=CHWt%純度≥純度≥用于本廠Q/SHYS·S0573000二54.0UN編號：99.5%99.5%生產(chǎn)合成·D12-2023烯1010CAS106-99-；PPm炔烴≤20炔烴≤20橡膠,順丁Q/SHYS·S05危急貨物編號：21022；〔其中〔其中VA膠、·D12-2023RTECSE19270000；PPmVA≤5〕≤5〕SBSSSBR、Q/SHYS·S05IMDG2110；PPm水值≤20水值≤201,2-LPB·D13-2023爆 炸 極 限 ：1.4-16.3%(V%)；在常溫常壓下為無色而略帶大蒜味的氣體，在常壓下低于-4.41℃時為無色物質(zhì),微溶于水和醇,易性

胺值≤1 等

Q/SHYS·S05·D03-2023-8-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程六、關(guān)心原材料的物理、化學性質(zhì)及掌握指標1、關(guān)心原材料的物理、化學性質(zhì)及質(zhì)量指標序名稱主要物理、化學性質(zhì)序名稱主要物理、化學性質(zhì)質(zhì)量指標生產(chǎn)廠家消耗量號T/年1酰胺(DMF)73.10；CAS68-12-2；UN無色透亮液體，無機械雜質(zhì)純度≥98%65編號：2265；危急貨物編號：水含量≤0.2%(均為wt%)公司IMDC規(guī)章頁碼：3335；閃點PH:6.5～9.0670.943～0.945；2.2～15.2(V%)；有高溶解度2糠 醛學名：α-呋喃甲醛；分子式無色透亮液體45(化學品A)43純度≥99.5%水含量≤0.2%(均為wt%)公司號：LT7000000；IMDC總酸度(KOHmg/g)≤0.51.1602.1～19.3(V%)；糠醛具有苦杏仁氣性混合物，在光和熱的作用下，與空氣接觸會漸漸氧化，變成棕色3硅油運動粘度10000±1000㎜5(化學品B) 等含量的不同而變化；粘度

2/〔2℃；

10001000㎜2/2℃；

度 :0.960 ～

1.401～1.405甲苯，無腐蝕性

0.975(d,25℃)

試驗廠-9-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程序名稱主要物理、化學性質(zhì)質(zhì)量指標生產(chǎn)廠家消耗量號T/年4亞硝酸鈉分子式NaNO69.01；2微黃色斜方晶體，太原欣力1.5(化學品C)CAS7632-00-0；UN純度≥98.0%1500；危急貨物編號：51525；水含量≤2.5%限公司RTECS號:RA1225000;IMDG規(guī)章水中不容物≤0.1%頁碼:5181271℃;密度：硝酸鈉≤1.9%2.17；分解點：320℃;易溶于水,遇酸分解產(chǎn)生亞硝酸,吸濕性強,暴露在空氣中會被氧化而變質(zhì),助燃,與碳末或硫酸混合時能引起燃燒和爆炸同時產(chǎn)生二氧化碳.5分子式(CHCCH(OH)33 63 224鄰苯二酚

(TBC)

RTECS號:UX1400000;52.57285130℃1.049;與空氣接觸后易氧化變成黃褐色及深褐80℃時微溶于水

結(jié)晶體≥50℃ 司6 甲苯 分子式:CHCH分子量:92.14365;;CAS號:108-88-3;UN編號:1294;32052;RTECS:XS5250000;IMDG規(guī)則頁碼:3285;沸點110.630.87;爆炸極限1.2-7.0(%);不溶于水,溶于乙醇、乙醚、易揮發(fā)、燃燒和爆炸2、關(guān)心原料的作用及用量

無色透亮液體，無機械雜質(zhì)、游離水、初餾點≥110.3℃；終餾點≤111.0℃密度:0.865-0.868(d,20℃);苯≤0.10%;C芳烴≤0.10%8非芳烴≤0.25%

東煉 200二甲基甲酰DM度發(fā)生明顯的變化，使物料中難以用一般精餾方法分別的組分得以有效的分開?？啡不瘜W品A：是一種阻聚劑，它和系統(tǒng)中產(chǎn)生的焦油組成復合阻聚劑。防止萃取系統(tǒng)中丁-10-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程二烯熱聚物的產(chǎn)生，循環(huán)溶劑中的糠醛和焦油的總含量應(yīng)保持在3-5%之間。硅油〔化學品：是一種消泡劑，削減和DMF接觸時產(chǎn)生的泡沫，削減霧沫夾帶，提高傳質(zhì)效果。通常循環(huán)溶劑中硅油含量為3-4PPm；但假設(shè)溶劑中焦油含量較高，則硅油進入量可適當削減。亞硝酸鈉〔化學品：是一種除氧劑，利用其復原性，可以有效地除去系統(tǒng)中進入的微量氧，防止萃取系統(tǒng)中產(chǎn)生丁二烯熱聚物。每兩天向溶劑中參加10-15公斤。TBC甲苯：作為硅油和TBC七、工藝掌握1、主要工藝條件一覽表序號工程名稱儀表位號單位設(shè)計指標掌握指標1原料蒸發(fā)罐進料量FICA-103t/h13.13514.0-19.52EA-101TI-500-3℃60≤653EA-101PICA-102MPa0.200.204DA-101BTICA-102℃130130±25DA-101ATR-100-4℃66≤78℃6DA-101A塔至BFRC-109T/H128150-2007DA-101ATR-100-5℃42.138-448DA-101APdRA-104MPa0.06≤0.099DA-101APICA-105MPa0.39≤0.3910FA-102TR-100-6℃40.332-4011DA-101FIC-112T/H14.714-1812丁烷丁烯〔BBR〕量FIS-113T/H7.06.0-10.013DA-101FIC-107T/H92120-14814DA-110PRCA-135MPa---0.3-0.415DA-102TI-500-8℃163163±316DA-102PI-106MPa0.03≤0.04517DA-1028TR-200-1℃140≤160-11-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程18EA-106TRC-112℃4038-4319FA-103LICA-108℅----15-5020DA-102FI-117T/H4.64.0-6.521EA-107TIC-103℃120120序號工程名稱儀表位號單位設(shè)計指標掌握指標22GB-101PICA-107MPa0.005≤0.0123GB-101TRA-200-3℃80≤8024EA-129TICA-104℃40≤4125GB-101PI-123MPa0.21≤0.2126GB-101TRA-200-4℃80≤8027GB-101PICA-108MPa0.600.55-0.628DA-101BFR-122T/H1.643-529GB-101PIC-126MPa0.150.13-0.1830GB-101PIC-127MPa0.0020.00231DA-103FRCA-120T/H6.884.0-10.032DA-103TICA-105℃125-135125-13733DA-103FIC-121T/H11.7513-1834DA-103PI-109MPa0.39≤0.3935DA-10362TI-500-12℃677336DA-10361TI-500-13℃60≤6637DA-103TI-500-15℃41.434-4338DA-103PICA-110MPa0.35≤0.3539FA-104TI-500-17℃40.027-4040DA-103FIC-124T/H7.647.5-13.5-12-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程41DA-103FI-125T/H5.877.0-11.042DA-104TICA-107℃120-145120-14743DA-104PI-111MPa0.03≤0.0444DA-104FI-119Nm3/h740500-1400序號工程名稱儀表位號單位設(shè)計指標掌握指標45DA-105TI-500-21℃163155-16646DA-105PI-112MPa0.03≤0.0447DA-105TR-300-2℃130100-14548DA-105FI-170T/H2.111.5-2.849DA-105FR-133kg/h226100-30050DA-105FIC-129kg/h250100-35051DA-109LICA-140℅----10-2052DA-109PT-125MPa0.50≤0.5253DA-109FIC-178T/H3.5-4.52.0-4.554DA-109TI-500-46℃4025-4055DA-106TI-500-24℃5042±556DA-106PIA-123MPa0.45≤0.4557EA-117FIC-134t/h38.440-6058DA-106TR-300-3℃41.830-4259DA-106PICA-114MPa0.420.34-0.4260FA-105TR-300-3kg/h37.5≤37.561FA-105LICA-119℅----50-8062DA-106FI-135t/h8.818.0-1563DA-106FIC-137kg/h4010-40-13-DMFDMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程64TR-300-5℃62.2≤62.265PIA-116MPa0.46≤0.4666PICA-117MPa0.350.35±0.052、物料流程圖及主要物流掌握指標、物料流程圖(見附頁)、主要物流掌握指標主要物流掌握指標〔6〕序號物流工程單位1234567891物流碳四DA-101丁烷DA-103DA-103DA-105DA-106產(chǎn)品丁DA-107名稱進料溶劑量丁烯塔溶塔頂塔頂塔頂二烯塔底劑量采出尾氣尾氣廢液2物C3Wt%0.070.14流CH 2.80

5.97組410成n,i-CH48

36.95

78.00t-CH48

4.80

10.1

0.05

0.00

0.05c-CH48BD-.13MABD-.12EAVAC5二聚AH02

3.7050.500.080.200.200.600.10

0.052.000.05

5.670.21

0.052.000.05

2.1097.120.160.390.050.13

2.4458.228.5029.271.57

0.0265.0034.98

0.2599.700.00

72.594.9415.314.005.19-14-DMFDMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程DMF95.4095.40100.0100.0焦油2.502.503物流總量Kg/15500126.07270.214.07909.0317.835.57671.0202.5h3、工藝掌握過程、產(chǎn)品主要質(zhì)量指標、影響因素及工藝調(diào)整原理和掌握方法抽提裝置產(chǎn)品丁二烯質(zhì)量指標：丁二烯-純度≥99.5%、1.320PP〔其中VA5PP水值≤20PPm、胺值＜1PPm。產(chǎn)品不合格表現(xiàn)及處理方法：產(chǎn)品產(chǎn)品不合格表現(xiàn)原因消除方法名稱丁二烯純度＜99.5%反丁烯含量高-2順丁烯含量高-2總?cè)玻?0PPm乙基乙炔含量高加強其次萃取塔的操作﹥DA-103加強其次萃取塔的操作，適當調(diào)整5PPm溶劑、回流量DA-102、DA-105、DA-108塔釜加強操作，適當調(diào)整溶劑量，保證溫低，解析不干凈塔釜溫度產(chǎn)品水值＞回流罐排水不準時20PPm回流量缺乏適當增大回流量物料停留時間短提高回流罐液位，延長停留時間進料中夾帶游離水穩(wěn)定洗胺塔操作，降低烯水界面，防止游離水進入DA-106塔-15-DMFDMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程胺值＞1PPm洗胺塔進水量缺乏或洗胺塔烯適當增加進水量，提高洗胺塔烯水水界面過低界面DA-103DA-106物料經(jīng)DA-109塔洗胺后再進入塔DA-106、原料質(zhì)量指標的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及工藝調(diào)整原理與方法碳四中的丁二烯、EA、VA

等組份含量的變化對產(chǎn)品質(zhì)量都有肯定的影響，-1,3 -2 -2調(diào)整不準時就會影響產(chǎn)品的純度及炔烴含量。丁二烯、順丁烯、反丁烯等組份含量的變化,會影響到產(chǎn)品的純度?？梢酝ㄟ^調(diào)整壓縮機-1,3 -2 -2返回量、第一萃取塔溶劑量、其次精餾塔回流量和塔釜排放量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。EA、VA含量的上升，會使產(chǎn)品中的炔烴含量超標?？梢酝ㄟ^加大其次萃取塔溶劑量、適當調(diào)整其次萃取塔回流量、降低丁二烯回收塔溫度、增大其次精餾塔塔釜排放量來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。、主要工藝條件的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響第一萃取塔DA-10順、反丁稀甚至是丁烷丁稀含量上升，從而影響到產(chǎn)品的純度；壓縮機返回量的增加和溶劑量的減小，又會使副產(chǎn)品中丁二烯含量上升，丁二烯損失增加。第一汽提塔DA-10進料量的4%，塔中溫度不應(yīng)低于120℃，否則，將難以保證將溶劑中的碳四解析干凈，使產(chǎn)品中的炔烴超標，其次萃取塔DA-10基乙炔超標；反之，溶劑量、回流量過大，又會使產(chǎn)品能耗上升。丁二烯回收塔DA-10萃取塔脫炔帶來壓力。第一一般精餾塔DA-10：塔釜加熱量缺乏，會使回流量達不到要求，產(chǎn)品水值無法保證。其次一般精流塔DA-10〔EA〕上升；回流量大，產(chǎn)品能耗將上升；塔釜排放量大，丁二烯損失將增大。-16-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程4、生產(chǎn)掌握及分析試驗一覽表序分析 掌握指標 采樣

分析方法

分析 分 備號工程1 碳四

C≤0.5%3C≤0.5%5總碳四≥99.0%

地點FA-101出氣管

分析規(guī)程Q/SHYS·S05·D11-2023

頻率 析 注單位8/天2丁烷丁烯餾分

丁二烯-＜0.5% DA-101塔頂1.3餾出管

Q/SHYS·S05·D11-2023

4/天3 DA-102 順丁烯≤2.50%-2塔頂 反丁烯≤0.15%-24 DA-103 乙烯基乙炔≤5PPm塔頂

EA-105餾出管DA-103氣體餾出管

Q/SHYS·S05·D11-2023Q/SHYS·S05·D12-2023

4/天檢驗4次/天 中心5 DA-105 乙烯基乙炔≤40%塔頂 丁二烯-≤70%1.3

FA-108罐尾氣排放管

Q/SHYS·S05·D11-2023

4/天6 DA-106 甲基乙炔≤45%塔頂 丁二烯-≤80%1.3

DA-106氣體排出管

Q/SHYS·S05·D11-2023

4/天-17-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程序分析掌握指標采樣分析方法分析備號工程地點分析規(guī)程頻率注分析單位7DA-107純度≥99.5%EA-120Q/SHYS·S05·D128/天檢塔頂炔烴≤20出口管線-2023驗〔其中VA≤5PPm〕Q/SHYS·S05·D12中水值≤20PPm-2023心胺值≤1PPmQ/SHYS·S05·D13-2023Q/SHYS·S05·D03-20238DA-107塔底1310.0%DA-107管線Q/SHYS·S05·D11-20234/天9 DA-108 DMF≤1.00%塔頂 (排水時≤0.5%)

DA-108回流管線

Q/SHYS·S05·D07-2023

4/天10循環(huán)溶劑

3-5%水≤500PPm

GA-101出口管線

糠 醛 :1次/天Q/SHYS·S05·D05-2023焦 油 :Q/SHYS·S05·D06-2023水 :Q/SHYS·S05·D09-2023-18-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程八、主要原料、關(guān)心原材料單耗及公用工程單耗〔/t產(chǎn)品，年平均〕序號產(chǎn)品名稱或牌號消耗工程單位規(guī)格單耗設(shè)計值最好水平備注(年)1產(chǎn)品碳四〔折純〕kg1,017.0120232丁二烯DMFkg0.600.8320233糠醛kg1.400.6220234硅油kg0.040.00719975亞硝酸鈉kg0.020.01219976甲苯kg1.220.86519947TBCkg0.120.10519948穎水t1.00.29919999循環(huán)水t上水≤30℃275230.26202310電度380/6000V156113.27199911中壓蒸汽t3.5MPa3.28(1)2.14199712低壓蒸汽t≥0.65MPa0.355(2)0.046202313鹽水萬大卡1.67199914儀表風Nm340.031.47202315氮氣Nm34.921997〕設(shè)計規(guī)格為0.95MP，實際使用規(guī)格為3.5MP〔絕〕〔2〕0.25MPa0.8MPa〔絕〕-19-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程九、掌握連鎖及自動儀表序工程連鎖序工程連鎖單連備注號名稱對象動作表號位鎖鎖值報動警作值值1壓縮機潤滑油壓力丁二壓縮PS-1014MPa0.210.140.10低于此值即停車2壓縮機二段出口壓力烯氣機停PICA-108MPa0.550.650.69高于此值即停車3壓縮機一段出口溫度體壓車TAK-110℃＜808590高于此值即停車4壓縮機二段出口溫度縮機TAK-111℃＜808590高于此值即停車5FA-103LAK-109%＜308080高于此值即停車6FA-117LAK-112%＜308080高于此值即停車7壓縮機機殼冷卻水FAK-171T/H---------一旦中斷即停車8停車連鎖按鈕PB-2---------一旦按下即停車序號連鎖按鈕按鈕作用作序號連鎖按鈕按鈕作用作用結(jié)果1PB-1抽提裝置與罐區(qū)間連鎖碳四進料閥FICA-103丁烷丁烯采出閥LICA-106關(guān)閉產(chǎn)品丁二烯采出閥LICA-1372PB-2動力連鎖除潤滑油泵外，裝置內(nèi)全部機泵停頓運轉(zhuǎn)壓縮機GB-101DA-103進料閥FRCA-120壓縮機出口壓力調(diào)整閥PICA-108關(guān)閉3PB-3熱源連鎖中壓蒸汽總管閥門XCV-301關(guān)閉EA-201，EA-202DA-101a到DA-110的調(diào)整閥FRCV-115DA-102塔底液位調(diào)整閥LICA-107DA-103塔底液位調(diào)整閥LICA-113DA-105塔底液位調(diào)整閥LICA-1153、連鎖動作后的處理壓縮機停車連鎖動作后，壓縮機停轉(zhuǎn)，在未查明和未消退連鎖動作緣由后，不準啟動壓縮機，全裝置要按緊急停車步驟進展處理。-20-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程①室內(nèi)操作人員按下PB-1、PB-2、PB-3②關(guān)閉壓縮機吸入主閥和PICA-108、FIC-120③關(guān)閉中壓蒸汽總閥、碳四進料閥、產(chǎn)品采出閥；④進展規(guī)定的其它處理步驟。⑤查明連鎖動作緣由，并請有關(guān)人員處理。⑥停車及處理過程中，應(yīng)留意各設(shè)備不要超溫、超壓和消滅負壓。4、自控儀表一覽表序工程序工程儀表位號調(diào)整閥型號作用備注號名稱1TIC-103VCTC2化學品罐呼吸閥氮氣 PCV-101調(diào)整呼吸閥氮氣壓力3壓縮機潤滑油壓力PCV-1011獨立式掌握潤滑油壓力4冷凝水罐壓力PIC-115VDCC掌握冷凝水罐壓力5密封溶劑壓力PIC-119VSLC調(diào)整密封溶劑壓力6壓縮機密封溶劑壓力 PIC-126VSLC掌握密封氮氣壓力7低壓蒸汽壓力PIC-308ZMAN-32K調(diào)整低壓蒸汽壓力8LIC-103VSLC9LIC-110VSLC10FA-117LCA-111VSLO十、DCS1、系統(tǒng)概述集散掌握系統(tǒng)〔DistrbutedControlSystemDCS〕又稱分布式掌握系統(tǒng)，它不僅具有傳-21-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程統(tǒng)的掌握功能，集中化的信息治理和操作顯示功能，而且還有大規(guī)模數(shù)據(jù)采集、處理的功能以及較強的數(shù)據(jù)通信力量，為實現(xiàn)高等過程掌握和生產(chǎn)治理供給了先進的工具和手段。DMFHoneywellTDC300019949月份投用。2、操作員鍵盤面操作員鍵盤面分左右兩個局部，左邊為定義功能鍵區(qū)，各鍵對應(yīng)相應(yīng)的操作畫面或字符；右邊為通用功能鍵區(qū)。-22-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程左:定義功能鍵區(qū)丁二烯丁二烯GB-101主菜單主要PV值趨勢總貌報警總貌系統(tǒng)流程 連鎖顯示溶劑罐FA-101DA-101DA-110DA-102GB-101AGB-101BGB-102軸溫潤滑油DA-103DA-104DA-105DA-109DA-106DA-107DA-108ADA-108BEA-124GB-201熱利用系統(tǒng)冷卻水氮氣GRP-01溶劑系統(tǒng)GRP-02FA-101GRP-03FA-101GRP-04DA-101GRP-05DA-101GRP-06DA-101GRP-07DA-110GRP-08DA-110GRP-09DA-110GRP-10DA-102GRP-11GRP-12GRP-13GRP-14GRP-15GRP-16GRP-17GRP-18GRP-19GRP-20DA-102GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GRP-21GRP-22GRP-23GRP-24GRP-25GRP-26GRP-27GRP-28GRP-29GRP-30GB-101DA-103DA-103DA-104DA-105DA-105DA-109DA-106DA-107DA-107GRP-31DA-108AGRP-32DA-108AGRP-33DA-108BGRP-34DA-108BGRP-35DA-124GRP-36GB-201GRP-37GB-201GRP-38蒸汽補水GRP-39高壓蒸汽GRP-40溶劑系統(tǒng)GRP-41溶劑系統(tǒng)GRP-42STC系統(tǒng)GRP-43冷卻水GRP-44FA-101一萃主要報警裝置主要報警二萃主要報警泵運轉(zhuǎn)1泵運轉(zhuǎn)2可燃氣報警器供電系統(tǒng)流量累計表退格鍵大小寫轉(zhuǎn)換鍵-23-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程右:通用功能鍵區(qū)系統(tǒng)系統(tǒng)操作臺啟動/停屏幕快退出打印顯趨勢系統(tǒng)裝系統(tǒng)狀態(tài)狀態(tài)止記錄速刷打印示畫面打印菜單操作組 細目 7 8 9 手動 自動 正常單元趨勢 4 5 6趨勢設(shè)定值 輸出值批處理 轉(zhuǎn)移 1 2 3∧流程圖 幫助 ? Ο — ∧∧顯示組

小時平均值

∨回車確認 ∨∨返回上一操作

調(diào)出關(guān) 聯(lián)畫面

報警 去除輸選擇消音 入信息分組畫面上翻頁流程畫面上翻頁-24-

分組畫面下翻頁流程畫面下翻頁

信息 概貌 確認 信息

報警器 ∧＜ ＞單元報∨警概貌DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程3、流程圖畫面及操作流程圖分組畫面共有20U1區(qū)域，即一萃取系統(tǒng)，包括溶劑罐U10、碳四蒸發(fā)罐〔U102、第一萃取塔〔U10、預汽提塔〔U104、第一汽提塔〔U105〕五幅畫面；U2區(qū)域，即壓縮機系統(tǒng)，包括GA-101〔U201、GA-101〔U201、氮氣鼓風機U202、壓縮機軸溫U20、潤滑油泵U20〕U3區(qū)域，即二萃取精餾系統(tǒng)，由DA-10U30DA-104和DA-10U30、DA-109和DA-10U30DA-10〔U30〕U4系統(tǒng)，即溶劑精制系統(tǒng)及其它，包括DA-108〔U40DA-108U40EA-124〔U40GB-20〔U40、加U40〔U404、單元和單元趨勢248U1011U1022U1033U1044U1011U1022U1033U1044U1055U201A6U201B7U2028U2039U20410U30111U30212U303U4021316U304U4140317U40115U404U40519、20U406211821U405〔UNITTREND〕進入。5、主畫面操作在一幅操作組畫面中,最多可顯示8個過程點,往往是相鄰或相關(guān)的幾個點被放在一個操作組中.PVSP值和OP值PID點，數(shù)字點可顯示開/關(guān)、啟/停、正常/非正常狀態(tài)。在操作組畫面中，可以進展轉(zhuǎn)變操作方式、SP值〔自動掌握、OP〔手動掌握〕等操作。-25-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程504445-50相對應(yīng)一個或幾個操作組，其對應(yīng)關(guān)系如下：U101G001U102G002、G003U103G004、G005、G006U104G007、G008、G009U105G010、G011U201aG012U201bG013U202G104U203 G015、G016、G017、G018、G019、G020U204 G021 U301G022、G023U302 G024、G025、G026 U303G027、G028U304U402

G029、G030 U401G031、G032G033、G034 U403G035U405 G036、G037 U405G308、G039、G040、G041、G042U406 G043、G044在流程圖畫面中，通過觸及功能符號進入操作組畫面，則進入與流程圖象對應(yīng)的第一幅操作組畫面。進入操作組畫面，可以通過按“GROUP+輸入1-400+ENTER”進入，也可由流程圖畫面進入相應(yīng)的操作組。還可以通過按定義功能鍵直接進入操作組畫面。操作人員可以在第391-400操作組中，依據(jù)操作需要，將相互關(guān)聯(lián)而又不在一個操作畫面中無法監(jiān)控的點組合在一個操作組中，而這個隨時可以轉(zhuǎn)變內(nèi)容的操作組畫面與其它操作組畫面功能完全全都，也并不破壞內(nèi)部組態(tài)。在操作組態(tài)下，按“HOURAVG”鍵，在屏幕上方區(qū)域會顯示各點最近十個小時小時平均值。在操作畫面中，選擇某一點按下“TREND”鍵后，就可以調(diào)出組趨勢畫面，并且，在操作組畫面8個點的PVPV16、24、48、96MOR”功能，列出不同的時基供選擇?？梢酝ㄟ^選擇“＞基期。在趨勢圖中，可以轉(zhuǎn)變操作點的量程范圍，以使趨勢更直觀。6、過程報警畫面當工藝過程中的某一局部消滅特別或特別狀況時,系統(tǒng)會發(fā)出報警進展提示,鍵盤上的指示燈將閃耀,蜂鳴器喇叭聲響,提示操作人員留意,并準時處理。ALMSUM〔報警信息匯總〕后挨次的報警信息，最近發(fā)生的排在最上面。報警信息依據(jù)其對生產(chǎn)影響程度分為E〔危急、H〔高級、L〔低級〕三級報警。報警信息畫面中供給了報警緣由，指出報警點所在位置。-26-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程十一、三廢治理、綜合利用一覽表序污染源排放地點設(shè)計排實際排主要組成主要掌握綜合備注號名稱放量噸/時放量噸/時指標利用1焦油釜3-6t/月劑DMF＜0.5%燃料放2DMF塔回流罐D(zhuǎn)MFDMF＜0.5%放3二聚物塔回流罐丁二烯二聚物DMF＜0.5%燃料放4FA-105廢水塔回流罐烯放一次5洗胺水洗胺塔3-4.52.0-4.5烯COD＜2500連續(xù)排放6尾氣DA-105、1061080.30.3碳四燃料連續(xù)排放十二、安全生產(chǎn)根本原則1、緊急事故的處理原理、原則及要求、當裝置遇到以下事故之一時要緊急停車:①蒸汽中斷;②冷卻水中斷③電中斷；④儀表空氣中斷；⑤碳四原料中斷，短時間不能恢復；⑥失火；⑦重要設(shè)備故障。緊急停車時依據(jù)緊急停車步驟進展處理，準時關(guān)閉蒸汽、原料、產(chǎn)品與裝置相連的閥門，停運轉(zhuǎn)設(shè)備，確保裝置安全。PB-1PB-2、PB-3，翻開現(xiàn)場防空閥進展放空，壓縮機本體盤車、排液，然后再進展其它處理。、假設(shè)發(fā)生地震、暴風雨〔雪〕等自然災難，在災難過后，要馬上檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，檢-27-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程查裝置運轉(zhuǎn)是否正常，有無物料泄露、火災、爆炸等事故發(fā)生、災難損失狀況，確定是連續(xù)生產(chǎn)還是緊急停車處理事故。、假設(shè)發(fā)生火災，快速推斷火情大小和著火物料來源，假設(shè)火勢較大，要馬上緊急停車；馬上通知廠調(diào)度、值班人員和車間領(lǐng)導，并撥打火警；與此同時，馬上切斷著火來源，并組織力氣救火，防止火勢進一步擴大。、假設(shè)發(fā)生爆炸事故，則馬上進展緊急停車。檢查損失狀況，快速切斷物料泄露點，撲滅爆炸造成的火災。假設(shè)有人員受傷，馬上進展急救處理，并撥打急救。2、一般安全規(guī)定、進入生產(chǎn)〔工作〕崗位時，必需按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品。、嚴格遵守勞動紀律，不得在崗位上看書、看報或翻閱與崗位生產(chǎn)無關(guān)的其它刊物，不得打鬧、打盹睡覺，不得串崗。、崗位操作和值班人員必需認真按時填寫操作記錄，數(shù)據(jù)要準確、齊全、字跡要端正清楚，不得涂改。、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按時、按路線認真檢查，做到風雨不誤。檢查時不得用螺絲刀、聽診器觸聽設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時交班者與接班者必需一起在崗位上按巡回檢查路線全面檢查，交班者除認真填寫交接班日記外，務(wù)必將安全、生產(chǎn)和設(shè)備等狀況向接班者具體交代清楚，不得馬虎從事，不得信用交接班。、崗位操作人員不能任憑脫離自己的工作崗位，如因事必需離開者事先必需向班長請假，經(jīng)班長同意而且有人負責崗位工作時才能離開。、崗位操作人員一律不得離開崗位去食堂或回家吃飯，夜餐一律接班前或交班后就餐。、未經(jīng)車間領(lǐng)導同意崗位操作人員不得承受外來人員的調(diào)查、交談和介紹狀況。本廠各處室不得隨便找崗位人員脫離崗位交談，以免影響操作。、崗位操作人員對已定的工藝條件、操作程序和崗位操作法必需嚴格執(zhí)行，不得隨便變更或修改，操作時不得超溫或超壓，如有必要變更時，由車間提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意，主管廠長批準前方可更改。、年度大檢修時裝置的開停車，必需依據(jù)當時的實際狀況，發(fā)動全體職工充分爭論后制定出開停車方案。尋常中、小檢修后裝置的開停車，按各崗位操作規(guī)程、操作法執(zhí)行。承受工藝、技術(shù)、設(shè)備時，必需制定出的開車方案，經(jīng)車間主任、廠有關(guān)部門〔科室〕和總工程師批準前方可執(zhí)行。、工人上崗位，老工人調(diào)換崗位，都必需進展安全技術(shù)考試，考試合格、生疏操作以后才能頂崗，外單位來廠實習代培人員〔包括其它學習、協(xié)作人員〕未經(jīng)批準不準獨立操作。3、主要設(shè)備安全規(guī)定、嚴格執(zhí)行各崗位操作法規(guī)定的各項技術(shù)工藝指標〔溫度、壓力、液位、流量等，未經(jīng)車-28-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程間和廠主管部門同意并簽發(fā)“工藝條件變更通知書”不得隨便變更工藝條件，嚴格制止違章操作，防止超溫、超壓、超負荷等擔憂全因素發(fā)生。、系統(tǒng)開車投料前，應(yīng)用氮氣置換，嚴格掌握系統(tǒng)中的氧含量。溶劑系統(tǒng)氧含量＜0.1%，丁二烯系統(tǒng)＜0.05%，否則系統(tǒng)內(nèi)不得進物料。、在啟動螺旋桿壓縮機之前，必需進展連續(xù)盤車，不得啟動電機強行盤車，盤車后確認沒有問題才能通知電工送電，送電后不準再盤車。認真檢查壓縮機的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，依據(jù)操作法中的有關(guān)規(guī)定使之具備開車條件。、壓縮機的安全聯(lián)鎖在使用前應(yīng)認真檢查并做聯(lián)動試驗，聯(lián)動參數(shù)不得隨便更改，如有問題應(yīng)準時處理并經(jīng)有關(guān)部門確認后才能開車。在啟動丁二烯氣體壓縮機時必需有廠主管領(lǐng)導、主管部門和車間領(lǐng)導在場。假設(shè)壓縮機一次啟動不起來，應(yīng)查明緣由并排解故障后才能再次啟動，不得連續(xù)啟動。壓縮機啟動后，操作人員要在現(xiàn)場啟動開關(guān)處進展監(jiān)護，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常前方可離開。、在壓縮機運行中，要定時檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和電機。檢查各溫度、壓力、電機電流、震驚和泄露狀況，覺察問題準時處理。當壓縮機覺察特別聲響，嚴峻泄漏或其它嚴峻危及壓縮機安全的特別變化時，操作工有權(quán)實行緊急停車進展處理。緊急停車后，應(yīng)依據(jù)操作法中的緊急停車的操作處理，待查明停車緣由并排解故障前方可按正常程序開車。、定時檢查壓縮機吸入罐、吸濾器和段間氣液分別罐的液位，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止液體進入壓縮機。、在壓縮機運轉(zhuǎn)中不得對其轉(zhuǎn)動局部進展清掃，轉(zhuǎn)動局部要有安全罩，不得用水沖洗電機。、壓縮機的停車操作要嚴格依據(jù)操作法中的程序進展。、停車后要用氮氣將機體內(nèi)的丁二烯等烴類置換干凈，防止發(fā)生丁二烯自聚和其它危急。、對停車的壓縮機要進展定期盤車、檢查機體潤滑油等系統(tǒng)，防止水、蒸汽和其它物料串入。在冬季要留意防凍。機殼冷卻水罐斷開，將機殼內(nèi)的冷卻水徹底吹掃干凈；油冷卻器〔兩臺〕3-44、有毒品、化學品安全規(guī)定、防護措施、泄漏處理裝置所接觸的物料，如碳四、溶劑及其它各種化學品，都有肯定的毒性，操作人員應(yīng)了解各類化學品對人體的危害及其防護措施，加強自我保護意識。、丁二烯抽提裝置化學品對人體的危害、碳四、丁烷丁烯、丁二烯：均屬于低毒物質(zhì)，對人體有窒息、弱麻醉、弱刺激作用，中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、惡心、咽痛、耳鳴、全身乏力、嘔吐等病癥，脫離接觸后快速恢復正常。、DMF：屬于低毒物質(zhì)。急性中毒后有頭痛、焦慮、惡心、嘔吐、腹痛、便秘、肝損害及血壓上升等病癥，長期慢性中毒可使人患有神經(jīng)衰弱綜合癥，并有血壓偏低、便秘、肝大、肝功能損害等。、糠醛：屬于中等毒性，蒸汽有猛烈的刺激性，并有麻醉作用，中毒后表現(xiàn)有呼吸道刺激、肺水腫、肝損害、中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害、呼吸中樞麻醉等。、甲苯：屬低毒類物質(zhì)，對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，長期作-29-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程用可影響肝功能。、TBC：屬低毒物質(zhì)，對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用，中毒表現(xiàn)有灼燒感、咳嗽、喘氣、喉炎、頭痛、惡心、嘔吐等。、亞硝酸鈉：中毒作用為麻醉血管運動中樞及四周血管。、化學品安全規(guī)定凡有毒有害物質(zhì)均應(yīng)加強保管，實行嚴格的科學治理，堆放和放置位置要有固定的地點；對于守《劇毒物品治理制度、防護措施在進展添加TBC、抽溶劑、抽糠醛等作業(yè)時，要戴防護眼鏡或面罩；在處理緊急事故或作業(yè)地點周圍空氣中有毒物質(zhì)濃度較高時，應(yīng)配戴長管面具或自給式呼吸器；尋常應(yīng)留意個人衛(wèi)生。、泄露處理、在崗人員應(yīng)快速、準確地推斷出跑漏物料的種類和來源，馬上穿戴好防護用品，承受防爆工具進展處理；、應(yīng)準時切斷物料來源，防止事故進一步擴大；、在可燃氣體跑漏時，裝置內(nèi)部及可能有氣體漫延的地方確定制止啟動或關(guān)閉一切電器開關(guān)，必要時通知電工切斷總電源；并用蒸汽或氮氣稀釋可燃氣；、馬上通知和停頓四周的一切動火作業(yè)，安排人員切斷事故四周的交通，制止車輛和行人通過；、假設(shè)液料泄露面積較大，則應(yīng)馬上報告廠調(diào)度和值班領(lǐng)導，由廠里協(xié)調(diào)和幫助處理。、應(yīng)依據(jù)狀況打算裝置是否要緊急停車處理。、假設(shè)是溶劑、化A、甲苯等其它化學品泄露，應(yīng)盡量予以回收利用或集中處理，削減環(huán)境污染。5、易燃、易爆品及放射源治理規(guī)定不得隨便現(xiàn)場排放碳四等易燃易爆物品，在必要時，可通過火炬放空系統(tǒng)進展排放；6、人身安全與急救及其它物品的特別要求、本車間處理的碳四和所用的化學品均屬易燃易爆、有毒物質(zhì)，在操作過程中要盡可能避開吸入大量的揮發(fā)氣體造成中毒；在檢修期間、倒空設(shè)備或清過濾器時，萃取溶劑不得隨便排放，要用容器接收，操作時要穿戴好勞保防護用品，并嚴格遵守其安全規(guī)程，以防止物料接觸皮膚引起中毒。、崗位職工都應(yīng)把握本裝置各種有毒物質(zhì)的性質(zhì)、可能的中毒病癥，預防中毒措施及急救方法；熟知各種防毒器具的性能、使用及維護保養(yǎng)方法，尋常留意對防毒防護器材定期進展檢查，避開器具失效或不好用。、未經(jīng)氣樣分析和辦理《進入設(shè)備作業(yè)證-30-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程除工作者必需配帶規(guī)定的防護器具外，外面應(yīng)設(shè)專人聯(lián)絡(luò)和監(jiān)護。、凡有毒有害物質(zhì)均應(yīng)加強保管，實行嚴格的科學治理，堆放和放置位置要有固定的地點格遵守《劇毒物品治理制度、置換含有丁二烯自聚的設(shè)備，應(yīng)用蒸汽或氮氣屢次置換、吹掃后，再翻開人孔，注入水，參加硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。去除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi)，應(yīng)準時送堆埋場燒掉。送燒有聚合物的設(shè)備、管線，在燒除前必需將聚合物穿成多孔，以免燒除時發(fā)生爆炸事故。7、火警、搶救、調(diào)度、安全、主要領(lǐng)導聯(lián)系火警：119 救護：120 調(diào)度：69346579 安全環(huán)保部：69343411支部書記：69347206 主任：69343668 生產(chǎn)副主任：69347329設(shè)備副主任：69347373-31-DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程十三、設(shè)備1、設(shè)備一覽表總數(shù)總數(shù)塔器換熱器容器泵壓縮機其它152144233492122、塔器設(shè)備一覽表序設(shè)備設(shè)備數(shù)重介質(zhì)規(guī)格塔盤材質(zhì)號位號名稱量量(噸)直徑×高度塔盤形式數(shù)量塔盤1DA-101a第一萃取精餾塔187.8碳四+DMFΦ1.8/2.5×1～6#S*F型浮閥盤7#煙囪狀浮閥盤93SUS410/SS4142.148～93#D*F2DA-101b第一萃取精餾塔198.9碳四+DMFΦ2.5×40.861～86#D*F型浮閥盤87.88#煙囪狀浮閥盤88SUS410/SS413DA-102第一汽提塔118.8碳四+DMFΦ2.1×14.371#S*F型浮閥盤2#煙囪狀浮閥盤15SUS410/SS413～15#D*F型浮閥盤4DA-103其次萃取精餾塔125.2碳四+DMFΦ1.3×32.331~60#S*F型浮閥盤616262SUS410/SS415DA-104丁二烯回收塔13.8碳四+DMFΦ0.8×9.441~10S*F型浮閥盤11#煙囪狀浮閥盤11SUS410/SS416DA-105其次汽提塔16.7碳四+DMFΦ1.0×12.941~20S*F型浮閥盤20SUS410/SS417DA-106第一一般精餾塔116.1丁二烯Φ1.2×26.841~60S*F型浮閥盤60SUS410/SS418DA-107其次一般精餾塔149.9丁二烯Φ1.9×37.381～85#D*F型浮閥盤85SUS410/SS419DA-108溶劑精制塔26.5碳四+DMF+二聚Φ0.75×19.841~30S*F型浮閥盤30SUS410/SS41/1.210DA-109洗胺塔112.5碳四+DMFΦ1.2/1.81~30#篩板塔盤30A3F32×20.3911 DA-110×20.3911 DA-110預汽提塔17.825碳四+DMFΦ0.8/1.0—— — ——×16.9512 DA-111水洗塔24.755碳四、水Φ0.7/1.0填料塔×7.593、管殼式換熱器、冷卻器、加熱器、重沸器類一覽表序設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)重量規(guī)格介質(zhì)材質(zhì)號位號量〔噸〕型號積㎡1EA-101碳四進料蒸212.34填立式316殼程溶劑16MnR1發(fā)器料函式管程碳四20#12EA-102第一萃取塔124.66固 定臥式854殼程冷卻水16MnR6冷凝器5管板管程碳四10#63EA-103第一萃取塔213.98立式411殼程溶劑溶16MnR1再沸器料函式管程劑及碳四10#94EA-104第一萃取塔213.5固 定立式407殼程蒸 汽16MnR2蒸汽再沸器管板管程溶劑及碳20#1EA-105 第一汽提塔

1 6.3 固

定臥式 203 殼程

蒸汽冷凝

SM41B 1第一冷凝器

管程 水溶劑及

STB315 1碳四EA-106 第一汽提塔

1 7.7 固

定臥式 226 殼程

溶劑及碳16MnR 1其次冷凝器 管板 管程 四冷卻水10# 6EA-107 溶劑脫氣

1 0.9 U形管 臥式 12.3 殼程

溶劑及碳

SM41B 1加熱器

管程 四蒸汽

STB315 2EA-108 第一汽提塔

2 12.8 固

定立式 407 殼程蒸

汽1Cr18Ni9Ti 2再沸器

管程 溶劑

1Cr18Ni9Ti 1EA-109 其次萃取塔

1 21.74 固

定臥式 764.9 殼程

丁二烯16MnR 4冷凝器

管程 冷卻水

20# 5EA-110 其次萃取塔

1 3.6 浮頭式 臥式 97.9 殼程

溶劑及碳

SM41B 1第一再沸器

管程 四溶劑及

10# 1DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程33DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程11EA-111其次萃取塔其次再沸器13.7固管板定立式11EA-111其次萃取塔其次再沸器13.7固管板定立式11512EA-113丁二烯回收14.04固定立式132塔再沸器管板13EA-114其次汽提塔23.5固定臥式67.814EA-115冷凝器其次汽提塔14.1管板固定立式13215EA-116再沸器第一精餾塔29.3管板管臥式33416EA-117冷凝器第一精餾塔16.7板填立式149管程 溶劑及碳10# 1四蒸汽16MnR蒸汽16MnR2溶劑及碳10#1四溶劑及碳SM41B1四冷卻水STB3154再沸器17 EA-118 其次精餾塔

殼程管程殼程管程殼程管程殼程蒸汽蒸汽1Cr182溶劑1碳四16MnR4冷卻水10#4溶劑16MnR1丁二烯20#7冷卻水16MnR6丁二烯20#6蒸汽冷凝冷卻水16MnR6丁二烯20#6蒸汽冷凝16MnR1水碳四混20#8合物冷凝器18EA-119其次精餾塔蒸汽再沸器冷凝器18EA-119其次精餾塔蒸汽再沸器18.07固管板定立式24519EA-120產(chǎn)品丁二烯冷卻器12.76固管板定臥式50鹽水16MnR鹽水16MnR2丁二烯10#520 EA-121 溶劑精制塔

1 2.4 浮頭式 臥式 30 殼程

水和二聚

16MnR 1冷凝器

管程 物冷卻水10# 621 EA-122 溶劑精制塔

2 1.62 固

定立式 59.8 殼程蒸

汽1Cr18Ni9Ti 2再沸器管板22EA-123溶劑精制塔12.17浮頭式臥式30釜冷凝器23EA-124再沸器管板22EA-123溶劑精制塔12.17浮頭式臥式30釜冷凝器23EA-124溶劑再生釜24.5特U形管殊臥式4724EA-125溶劑再生釜21.8固 定臥式22.9冷凝器管板25EA-127溶劑冷凝器116.17浮頭式臥式585溶劑16MnR1冷卻水20#6溶劑16MnR1冷卻水10#6溶劑0Cr18Ni9Ti1溶劑16MnR1冷卻水10#6溶劑SM41B1蒸汽1Cr18Ni9Ti 234DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程26DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程26EA-128 其次精餾塔13.061殼程溶劑16MnR1溶劑再沸器料函式管程碳四混合20#8物27EA-129 壓縮機段間14.98固定臥式134殼程碳四混合16MnR1冷卻器管板管程物冷卻水10#628EA-130 洗胺塔進水13.47固定臥式110殼程蒸汽冷凝16MnR1冷卻器4廢碳四碳五12.125管板U形管管程水冷卻水0Cr18Ni9Ti29EA-201U管25殼程廢碳四碳16MnR1蒸發(fā)器管程五蒸汽20#130EA-202 脫除加熱器11.0U形管U管11.7殼程碳四SM41B1管程蒸汽STB315131EA-301 廢碳四碳五11.5浮頭式臥式25.2殼程廢碳四碳16MnR8冷凝器管程五冷卻水10#6序設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)重量規(guī)格介質(zhì)材質(zhì)溫度℃號位號量〔噸直徑×高形式容積設(shè)計操〕度毫米立方米1FA-101進料蒸發(fā)罐12.71300×立式5.1碳四SS417049.34002FA-102第一萃取塔回流罐12.01500×臥式5.83碳四SS416040.28003FA-103第一汽提塔回流罐14.41900×立式11.4溶劑和SS4160403400碳四4FA-104其次萃取塔回流罐11.21200×臥式2.7丁二烯SS41604020235FA-105第一精餾塔回流罐13.31800×臥式11.6丁二烯SS41603940006FA-106其次精餾塔回流罐12.61500×臥式6.2丁二烯SS416043.30007FA-107溶劑精制塔回流罐13.01800×臥式9.92水和二SS4160403500聚物8FA-108其次汽提塔回流罐10.9800×臥式0.32溶劑和SS4160402023碳四9FA-110a溶劑精制受槽14.62023×臥式14.13溶劑SS41604035DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程10FA-110b10