SYT 6870-2021 石油天然氣鉆采設(shè)備 頂部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維護(hù)-PDF解密

中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鉆采設(shè)備頂部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維護(hù)2021—11-16發(fā)布2022-02—16實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) 13.1術(shù)語(yǔ)和定義 13.2縮略語(yǔ) 2 24.1程序 24.2基本要求 24.3人員要求 24.4供電電源及電磁兼容性要求 24.5接地 3 3 35.2健康 35.3安全 35.4環(huán)境保護(hù) 4 56.1通則 56.2安裝前準(zhǔn)備 56.3頂驅(qū)安裝 76.4輔助工作 7 86.6拆卸 87調(diào)試 87.1通則 87.2調(diào)試前準(zhǔn)備 87.3系統(tǒng)功能調(diào)試要求 87.4驗(yàn)收 8.2維護(hù)內(nèi)容 ⅡSY/T6870—20218.3維護(hù)周期 8.4驗(yàn)收 附錄A(資料性)頂驅(qū)電氣、機(jī)械安裝檢查表 附錄B(資料性)頂驅(qū)定期檢查維護(hù)表 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替SY/T6870—2012《石油鉆機(jī)頂部驅(qū)動(dòng)裝置安裝、調(diào)試與維護(hù)》,與SY/T6870—2012相比，主要技術(shù)變化如下：12668.3調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第3部分：電磁兼容性要求及其特定的試驗(yàn)方法”“GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波”等(見(jiàn)第2章，2012年版的第2章);術(shù)語(yǔ)和定義；增加了“HSE”“IBOP”“PLC”“MCC”的縮略語(yǔ)(見(jiàn)第3章，2012年版的第3章);c)刪除了“基本要求”一章，替換為“總則”(見(jiàn)第4章。2012年版的第4章);d)增加了“HSE要求”一章(見(jiàn)第5章);f)增加了“6.2.2.2與鉆機(jī)適配要求”“6.6拆卸”等內(nèi)容(見(jiàn)第6章);g)更改了調(diào)試的要求，增加了“調(diào)試前準(zhǔn)備”h)增加了“調(diào)試內(nèi)容”的規(guī)定(見(jiàn)7.3.1);i)將“頂驅(qū)調(diào)試檢查表”的內(nèi)容更改并納入j)更改了維護(hù)的要求(見(jiàn)8.2,2012年版的的內(nèi)容(見(jiàn)7.2,2012年版的第6章);(見(jiàn)7.3.5,2012年版的附錄B);k)增加了檢查維護(hù)周期、驗(yàn)收的相關(guān)要求(見(jiàn)8.3、8.4);1)增加了頂驅(qū)電氣安裝檢查表(見(jiàn)表A.1);m)更改了頂驅(qū)機(jī)械安裝檢查表(見(jiàn)表A.2,2012年版的表A.1);n)增加了頂驅(qū)定期檢查維護(hù)表(見(jiàn)附錄B)。本文件起草單位：北京石油機(jī)械有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司勘探開(kāi)發(fā)研究院、寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司、中國(guó)石油集團(tuán)司、中國(guó)石油渤海鉆探工程有限公司、中國(guó)石油西部鉆探工——2012年首次發(fā)布為SY/T6870—2012;1石油天然氣鉆采設(shè)備頂部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維護(hù)本文件規(guī)定了石油天然氣鉆采設(shè)備頂部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“頂驅(qū)”)安裝、調(diào)試與維護(hù)的基本本文件適用于與石油天然氣鉆機(jī)配套的各種規(guī)格型號(hào)的頂驅(qū)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12668.3調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第3部分：電磁兼容性要求及其特定的試驗(yàn)方法GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評(píng)定GB/T16895.3低壓電氣裝置第5-54部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝接地配置和保護(hù)導(dǎo)體GB/T19190石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備GB/T19832石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備的檢驗(yàn)、維護(hù)、修理和再制造GB/T23507.3石油鉆機(jī)用電氣設(shè)備規(guī)范第3部分：電動(dòng)鉆機(jī)用柴油發(fā)電機(jī)組GB/T31049石油鉆機(jī)頂部驅(qū)動(dòng)鉆井裝置SY/T6276石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T6586石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝及檢驗(yàn)SY/T6671石油設(shè)施電氣設(shè)備場(chǎng)所I級(jí)0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)的分類(lèi)推薦作法3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)3.1術(shù)語(yǔ)和定義GB/T31049界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。保持設(shè)備使用性能所必需的措施。適配器adaptei游車(chē)與頂驅(qū)的連接裝備。2HSE:健康、安全環(huán)境(health、safety、environment)IBOP:內(nèi)防噴器(internalblowoutprevent)MCC:電機(jī)控制中心(motorcontrolcenter)4總則應(yīng)按照GB/T19832的相關(guān)要求，根據(jù)頂驅(qū)的應(yīng)用、載荷、工作環(huán)境、用途和操作條件共同制訂和更新頂驅(qū)的安裝與拆卸、調(diào)試、維護(hù)的程序。這些因素可能因新技術(shù)、產(chǎn)品改進(jìn)或作業(yè)條件的重大4.3.1無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按GB/T9445中的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)方法及產(chǎn)品門(mén)類(lèi)的培訓(xùn)，并取得Ⅱ級(jí)或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有滿足頂驅(qū)電壓、頻率使用要求的電源，電源提供給頂驅(qū)的3的135%。供電電源電壓波動(dòng)范圍不超過(guò)所要求電源電壓的+5%及-10%。必要時(shí)應(yīng)為頂驅(qū)提供獨(dú)立電源。此外還應(yīng)滿足下列要求之一：a)對(duì)使用公共電網(wǎng)供電的，應(yīng)符合GB/T14549中的相關(guān)要求；b)對(duì)采用自備柴油發(fā)電機(jī)組供電的，機(jī)組電壓和頻率指標(biāo)、線電壓波形正弦性畸變率等應(yīng)符合頂驅(qū)與井場(chǎng)其他設(shè)備之間的電磁兼容性應(yīng)符合GB/T12668.3中的相關(guān)要求。頂驅(qū)電氣控制系統(tǒng)的接地和防雷電接地應(yīng)符合GB/T16895.3中的相關(guān)要求。5.1通則頂驅(qū)安裝、調(diào)試與維護(hù)活動(dòng)過(guò)程中的HSE要求應(yīng)符合SY/T6276中的相關(guān)要求。應(yīng)建立、實(shí)施和保持程序，為工作場(chǎng)所的人員提供符合職業(yè)健康要求的工作環(huán)境和條件，包括但不限于以下幾項(xiàng)：a)配備與職業(yè)健康保護(hù)相適應(yīng)的設(shè)施、工具，定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害進(jìn)行檢測(cè)；b)對(duì)可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場(chǎng)所，應(yīng)采取應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急措施；c)應(yīng)對(duì)工作場(chǎng)所的人員進(jìn)行職業(yè)危害告知，并對(duì)存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置職業(yè)危害警示牌及警示說(shuō)明。應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所適用的安全因素進(jìn)行評(píng)審，操作人員應(yīng)接受安全教育，正確穿戴有效的勞保防護(hù)用品，應(yīng)熟知制造商技術(shù)文件中所說(shuō)明的各種安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，熟悉其中如“說(shuō)明”“注意”“警告”等標(biāo)識(shí)內(nèi)容，具備頂驅(qū)作業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉頂驅(qū)結(jié)構(gòu)、電路、液壓系統(tǒng)等。在作業(yè)準(zhǔn)備、操作、停機(jī)和維護(hù)期間遵守屬地安全管理規(guī)定，按照制造商提供的相關(guān)技術(shù)文件實(shí)施作業(yè)。5.3.2.1對(duì)頂驅(qū)實(shí)施運(yùn)移前，應(yīng)確保頂驅(qū)各部件間、頂驅(qū)與運(yùn)輸工具的可靠連接與固定。5.3.2.2頂驅(qū)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并上報(bào)由專(zhuān)業(yè)人員處理。5.3.2.3要保持現(xiàn)場(chǎng)資料、設(shè)備標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)的字跡清晰、標(biāo)識(shí)明確，并具有可追溯性。5.3.2.4維護(hù)開(kāi)始前，應(yīng)根據(jù)維護(hù)內(nèi)容進(jìn)行安全操作，如切斷電源、液壓油、壓縮空氣等動(dòng)力源，釋放所有蓄能器的壓力，掛禁止合閘警示牌或設(shè)立臨時(shí)遮欄，鎖定游車(chē)位置，司鉆房派專(zhuān)人值守等。不4應(yīng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)工作。5.3.2.5液壓系統(tǒng)維護(hù)操作前，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力，在維護(hù)過(guò)程中應(yīng)避免污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，并且掛牌警示。5.3.2.6對(duì)頂驅(qū)的檢修應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)將動(dòng)力源斷開(kāi)并鎖定，以避免帶電或帶壓作業(yè)。5.3.2.7安裝或更換內(nèi)防噴器、保護(hù)接頭時(shí)，其上扣扭矩值應(yīng)達(dá)到制造商技術(shù)文件中的推薦值。5.3.2.8電纜接插件應(yīng)可靠連接、無(wú)存水，螺紋壓接處不應(yīng)松脫，焊接部位不應(yīng)有虛焊或斷裂點(diǎn)。必要時(shí)應(yīng)更換電纜和接插件。5.3.2.9電纜絕緣性能應(yīng)滿足制造商技術(shù)文件要求。電纜外皮無(wú)破損，室外電纜連接處應(yīng)做好防水處理。5.3.2.10應(yīng)根據(jù)制造商提供的技術(shù)文件對(duì)具有緊固功能的附件，例如螺栓、安全鎖、開(kāi)口銷(xiāo)、別針、螺母等進(jìn)行定期檢查，根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。5.3.2.11應(yīng)根據(jù)頂驅(qū)制造商提供的文件規(guī)定使用潤(rùn)滑劑，包括規(guī)格、周期、用量、環(huán)境溫度等要求。5.3.2.12頂驅(qū)油品的加注和更換應(yīng)符合制造商技術(shù)文件要求。5.3.2.13對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備標(biāo)識(shí)及警示標(biāo)示。5.3.2.14頂驅(qū)長(zhǎng)期不用，需將其放在廠家提供的運(yùn)輸箱或室內(nèi)保存，并做好防銹、防腐等防護(hù)工作。5.3.3.1頂驅(qū)的安裝拆卸工作前，應(yīng)確定安裝拆卸工作的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并對(duì)整個(gè)安裝拆卸過(guò)程作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，確保所有參與人員了解安裝、拆卸過(guò)程，并知曉過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)。5.3.3.2進(jìn)行電氣操作時(shí)，所用工具的耐壓等級(jí)和絕緣性能應(yīng)與頂驅(qū)參數(shù)匹配。5.3.3.3頂驅(qū)的安裝、拆卸、吊裝及高空作業(yè)過(guò)程應(yīng)避免交義作業(yè)。5.3.3.4高空作業(yè)應(yīng)確保鉆臺(tái)與井架人員之間的聯(lián)系，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人的指揮。高空作業(yè)時(shí)所用工具和零件應(yīng)系有安全繩或裝在工具袋內(nèi)以防墜落。工具、零配件不應(yīng)上拋、下扔。高空作業(yè)的正下方及其附近不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過(guò)，必要時(shí)設(shè)置警示牌和隔離帶。5.3.3.6頂驅(qū)的拆裝和維護(hù)作業(yè)應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行，并釋放蓄能器的壓力。5.3.3.7應(yīng)做好頂驅(qū)所有操作的安全規(guī)劃，辨識(shí)危害因素，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制訂控制措施，識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)包括但不限于以下各項(xiàng)：a)頂驅(qū)內(nèi)防噴器作為鉆井液截止閥使用將影響其帶壓密封性能，存在關(guān)鍵時(shí)刻操作失效的風(fēng)險(xiǎn)；b)頂驅(qū)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)頻繁操作剎車(chē)會(huì)加速剎車(chē)盤(pán)/片的磨損，存在關(guān)鍵時(shí)刻操作失效的風(fēng)險(xiǎn)；c)操作頂驅(qū)釋放反向扭矩時(shí)存在鉆具被甩開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商技術(shù)文件要求進(jìn)行操作，操作時(shí)應(yīng)控制鉆具的反轉(zhuǎn)速度，以防事故發(fā)生；d)過(guò)快上提頂驅(qū)存在碰天車(chē)的風(fēng)險(xiǎn)，過(guò)快下放頂驅(qū)存在砸鉆臺(tái)的風(fēng)險(xiǎn)；e)頂驅(qū)經(jīng)過(guò)二層臺(tái)時(shí)，存在頂驅(qū)吊環(huán)前傾碰猴臺(tái)的風(fēng)險(xiǎn)；f)大風(fēng)環(huán)境作業(yè)時(shí)，存在游動(dòng)管纜與其他設(shè)備刮蹭的風(fēng)險(xiǎn)；g)吊環(huán)回轉(zhuǎn)時(shí)，存在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)碰人或設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境，包括但不限于：a)開(kāi)展各項(xiàng)工作及工作完成后，應(yīng)做好廢棄物的回收處理，防止環(huán)境污染；b)拆卸液壓管路前，應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)中的閥門(mén)，準(zhǔn)備適宜的容器、油堵、棉絲等，防止管路打開(kāi)時(shí)，管路中殘留的液壓油流出，污染設(shè)備和周?chē)h(huán)境。56安裝組織應(yīng)指定安裝拆卸技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，制訂安裝拆卸的程序，按安裝步驟，辨識(shí)安裝過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患，在程序中給出安全警告、提示或說(shuō)明，并按照程序文件執(zhí)行，記錄并保存程序安裝前，應(yīng)按提供的裝箱單清點(diǎn)全部設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備及其附件已經(jīng)到位并保持完好，油品、工具a)頂驅(qū)控制房宜擺放在靠近電源端口的位置，根據(jù)SY/T6586的相關(guān)要求，安放位置的地面應(yīng)墊平，基礎(chǔ)水準(zhǔn)平面度為±5mm,不應(yīng)將控制房放在有可燃?xì)怏w、通風(fēng)不良、積水、潮濕的環(huán)境中，控制房的安裝應(yīng)符合SY/T6671的防爆要求；b)司鉆控制臺(tái)應(yīng)擺放在方便操作的位置，并且保證司鉆在作業(yè)時(shí)能夠清楚地看到各個(gè)儀表的顯示；a)典型陸地頂驅(qū)安裝可參考圖1。在海洋平臺(tái)的布置應(yīng)聽(tīng)從作業(yè)方指揮。c)鉆臺(tái)應(yīng)留有足夠的頂驅(qū)安裝作業(yè)空間，滿足頂驅(qū)配套的井架改造工作已經(jīng)完成(如果需要)。d)天車(chē)底梁至井架鉆臺(tái)面的距離應(yīng)不小于安全高度、游車(chē)和適配器高度、頂驅(qū)工作高度、立柱空間、鉆臺(tái)面鉆桿接頭高度的合計(jì)值。e)確認(rèn)適配器等提升設(shè)備安裝就位，其安裝尺寸應(yīng)符合GB/T19190的相關(guān)要求。g)確認(rèn)天車(chē)、井口、轉(zhuǎn)盤(pán)同軸度，應(yīng)符合SY/T6586中的相關(guān)規(guī)定，井架校正最大偏差應(yīng)在h)游車(chē)和適配器已經(jīng)安裝到位。對(duì)于采用大鉤適配器連接形式的，其開(kāi)口一般朝向絞車(chē)；采用i)確認(rèn)井架預(yù)留出足夠的管纜安裝空間，井架內(nèi)大鉗繩索、鉆井大繩(死繩)、井架起升大繩、j)確認(rèn)電纜及連接件外觀無(wú)磨損，功能完好，測(cè)量電纜絕緣值滿足使用要求。6圖1典型陸地頂驅(qū)安裝示意圖7首次安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造商提供的井口中心距參數(shù)將導(dǎo)軌吊耳安裝在井架頂部的天車(chē)底梁上。吊耳安裝可使用螺栓連接或焊接的形式，確保連接正確且牢固，焊接時(shí)應(yīng)按GB/T19190中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，連接螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓。吊耳焊接應(yīng)在井架安裝前進(jìn)行。吊裝頂驅(qū)主機(jī)應(yīng)根據(jù)制造商要求使用專(zhuān)用索具。吊耳應(yīng)安裝到位。組織應(yīng)按照制造商的技術(shù)文件進(jìn)行安裝。安裝導(dǎo)軌調(diào)節(jié)裝置。安裝前應(yīng)根據(jù)井架高度提前計(jì)算出調(diào)節(jié)板安裝孔的位置。安裝導(dǎo)軌時(shí)確認(rèn)導(dǎo)軌不與井架發(fā)生碰撞，安裝完成后應(yīng)確保導(dǎo)軌垂直平順，導(dǎo)軌底面與鉆臺(tái)的距離應(yīng)為2.0m～2.8m,導(dǎo)軌應(yīng)具有防護(hù)措施。應(yīng)按照制造商的技術(shù)文件進(jìn)行安裝。頂驅(qū)本體安裝時(shí)，確認(rèn)頂驅(qū)及運(yùn)移架不與井架、導(dǎo)軌及鉆臺(tái)面其他設(shè)備發(fā)生碰撞。頂驅(qū)緊固件的連接扭矩值應(yīng)符合制造商技術(shù)文件要求。所有緊固件應(yīng)具有防松措施。6.3.4.1頂驅(qū)本體和導(dǎo)軌總成安裝完畢后，安裝反扭矩總成，使主軸與井口中心對(duì)正，偏移量應(yīng)不大6.3.4.2參照制造商提供的技術(shù)文件安裝其他輔助6.3.4.3下套管裝置的連接接口應(yīng)與頂驅(qū)接口匹配。6.3.5.2電纜及管線安裝應(yīng)平順，避免交叉，不與井架及其他設(shè)備發(fā)生干涉。6.3.5.3電纜連接應(yīng)保證相序正確，連接前應(yīng)注意清潔所有電纜接頭的接觸點(diǎn)。6.3.5.4連接件應(yīng)可靠連接、鎖緊，連接件的防護(hù)裝置應(yīng)固定或單獨(dú)保存。6.3.5.5與控制房相連的連接件應(yīng)在頂驅(qū)全部安裝完成后連接。6.3.5.6確認(rèn)本體上接頭規(guī)格與水龍帶端接頭規(guī)格一致后，安裝水龍帶，緊固活接頭，并配裝好安全鏈或者安全繩。頂驅(qū)司鉆控制臺(tái)安裝參照6.2.2.1。頂驅(qū)安裝完成后應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行操作：a)按制造商文件要求，加注潤(rùn)滑劑；8b)先確認(rèn)閥門(mén)手柄處于正確位置后，再向液壓源油箱加液壓油；c)電纜連接檢查，如接頭是否有松動(dòng)，電纜外皮是否d)確保防松、防墜措施及設(shè)備充分和可靠；e)檢查緊固沖管總成，確認(rèn)緊固可靠；f)給電控系統(tǒng)送電前，檢查接地情況，開(kāi)機(jī)前確認(rèn)相序及PLC、M頂驅(qū)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各項(xiàng)6.6.2拆卸前應(yīng)確認(rèn)頂驅(qū)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)力源已全部切斷，剩余能量已完全釋放或處于安全鎖定狀態(tài)，應(yīng)建立有關(guān)調(diào)試的程序性文件，其程序性文件應(yīng)按照組織的規(guī)定要求記錄應(yīng)確保調(diào)試前完成組織規(guī)定的所有準(zhǔn)備工作，并具備調(diào)試前組織要求的所a)導(dǎo)軌滑車(chē)；a)運(yùn)行功能；b)互鎖功能；在導(dǎo)軌工作范圍內(nèi)，緩慢上提、下放頂驅(qū)，頂驅(qū)應(yīng)移動(dòng)正常，水龍帶、電纜9為電控系統(tǒng)送電前，應(yīng)檢查接地情況，確保接地正確。應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)連接、供電頻率或總電源頻率、線路的保護(hù)等是否滿足應(yīng)用場(chǎng)景的要求。各操作元件，例如鑰匙開(kāi)關(guān)、手輪，是否處于初始位置。調(diào)試應(yīng)至少滿足以下要求：a)為電控系統(tǒng)送電時(shí)，應(yīng)逐級(jí)檢查電壓；b)檢查各級(jí)用電器相序正確，主電動(dòng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；c)檢查動(dòng)力系統(tǒng)儀表、指示燈、監(jiān)控系統(tǒng)，確保工作正常；d)測(cè)試溫濕度調(diào)節(jié)裝置功能，確保工作正常；e)測(cè)量控制房接地電阻應(yīng)小于4Ωf)測(cè)試系統(tǒng)所有互鎖功能正常；g)測(cè)試急停、報(bào)警、故障發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)響應(yīng)正確；h)檢查并確認(rèn)數(shù)據(jù)傳輸接口，軟件界面正常。確保油箱有足夠的液壓油，各個(gè)閥門(mén)處于正確位置。啟動(dòng)液壓泵，檢查動(dòng)力設(shè)備工作情況(例如，電動(dòng)機(jī)旋向正確，液壓泵壓力、溫度正常)。按頂驅(qū)液壓系統(tǒng)的功能逐項(xiàng)測(cè)試各個(gè)動(dòng)作，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)所有液壓功能。為滿足調(diào)試工作最終功能的有效性，至少應(yīng)按表1中的程序進(jìn)行。表1頂驅(qū)調(diào)試項(xiàng)目功能檢查項(xiàng)目1電動(dòng)機(jī)測(cè)試啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)滯動(dòng)或爬行，扭矩顯示正常電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確2空載運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試主軸正反轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響調(diào)速過(guò)程中，觀察頂驅(qū)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有共振點(diǎn)3電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)額定溫度，剎車(chē)滿足制動(dòng)力矩要求4液壓管路無(wú)滲漏56IBOP開(kāi)關(guān)測(cè)試表1(續(xù))功能檢查項(xiàng)目7吊環(huán)傾斜測(cè)試8吊環(huán)中位浮動(dòng)功能測(cè)試吊環(huán)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)到中位9背鉗夾持不打滑；背鉗夾持不打滑；卸扣正常、旋扣正?；ユi吊環(huán)傾斜與旋轉(zhuǎn)互鎖吊環(huán)傾斜時(shí)不能旋轉(zhuǎn)正壓防爆功能互鎖(如適用)失壓后斷電指示燈及報(bào)警器功能正常，報(bào)警數(shù)值設(shè)置正確指示燈及報(bào)警器功能正常，報(bào)警數(shù)值設(shè)置正確頂驅(qū)調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，確認(rèn)各項(xiàng)調(diào)試工作已經(jīng)正確完成，功能滿足需要，為正式投入運(yùn)行做好準(zhǔn)備。檢查工作應(yīng)由頂驅(qū)調(diào)試的技術(shù)人員進(jìn)行，檢查內(nèi)容參見(jiàn)附錄B。設(shè)備的維護(hù)包括檢查、清潔、潤(rùn)滑和更換易損件。組織應(yīng)建立有關(guān)維護(hù)的程序文件，應(yīng)確定需實(shí)施控制的維護(hù)設(shè)備。按維護(hù)內(nèi)容，應(yīng)辨識(shí)維護(hù)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患，在程序中給出安全警告、提示或說(shuō)明，維護(hù)程序文件應(yīng)按照組織的規(guī)定要求進(jìn)行記錄保存。維護(hù)設(shè)備應(yīng)滿足國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量要求，維護(hù)人員應(yīng)熟悉相關(guān)的專(zhuān)業(yè)文件，符合制造商規(guī)定的人員資格。宜根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、推薦做法和參照但不限于下列一個(gè)或多個(gè)因素，制訂檢驗(yàn)維護(hù)周期表：b)法律法規(guī)要求；c)操作時(shí)間；e)建井周期。應(yīng)根據(jù)制造商提供的相關(guān)技術(shù)文件對(duì)頂驅(qū)本體進(jìn)行定期的維護(hù)，包括但不限于下列各項(xiàng)：a)檢查動(dòng)力設(shè)備(電動(dòng)機(jī)和液壓馬達(dá))、剎車(chē)裝置、編碼器總成、冷卻系統(tǒng)，按文件要求維護(hù)；b)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，按文件指導(dǎo)清理、添加或更換潤(rùn)滑劑；c)潤(rùn)滑沖管總成，檢查泄漏情況，按文件進(jìn)行調(diào)整或更換；d)潤(rùn)滑提環(huán)銷(xiāo)，按文件要求維修或更換；e)潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)頭；f)潤(rùn)滑背鉗防護(hù)裝置，檢查背鉗防護(hù)裝置的磨損程度，按文件要求修理或更換g)潤(rùn)滑吊環(huán)吊耳，檢查吊環(huán)與旋轉(zhuǎn)頭和吊卡的磨損，根據(jù)磨損情況降低承載能力或更換；i)檢查內(nèi)防噴器工作情況，按文件要求進(jìn)行修理或更換；j)檢查螺紋防松裝置工作情況，按文件要求調(diào)整或更換。應(yīng)根據(jù)制造商提供的相關(guān)技術(shù)文件對(duì)導(dǎo)軌和滑車(chē)進(jìn)行定期的維護(hù)，包括但不限a)檢查吊耳、導(dǎo)軌調(diào)節(jié)補(bǔ)償裝置的磨損、銹蝕、凹陷、開(kāi)裂情況，按文件要求更換；b)檢查防松裝置工作是否正常；c)檢查導(dǎo)軌焊縫、導(dǎo)軌連接銷(xiāo)軸及銷(xiāo)軸孔、導(dǎo)軌間隙及開(kāi)裂情況，按文件要求補(bǔ)焊或更換；d)檢查鉆桿主軸是否位于井口中心，按文件要求調(diào)整反扭矩梁使主軸中心與井口中心對(duì)正；應(yīng)根據(jù)制造商提供的相關(guān)技術(shù)文件對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)，包括但不限b)檢查液壓系統(tǒng)的液位、壓力、溫度及液壓油的清潔度等，按文件要求進(jìn)行添加或更換；c)檢查過(guò)濾器濾芯的使用情況，根據(jù)廠家要求進(jìn)行清洗或更換；應(yīng)根據(jù)制造商提供的相關(guān)技術(shù)文件對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)，包括但不限a)檢查控制房?jī)?nèi)溫度、濕度，根據(jù)制造商文件要求實(shí)施溫度、濕度調(diào)節(jié)措施；b)檢查電纜磨損、電纜連接件松動(dòng)、破損等，按文件要求修理或更換；c)定期清理控制房塵土，保障控制房整潔；d)檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓及進(jìn)風(fēng)口散熱器情況，按文件要求調(diào)整、更換或清潔；e)檢查防爆系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，按文件要求修理或更換；f)檢查控制房門(mén)、控制柜門(mén)是否密封可靠、無(wú)變形，按文件要求修理或更換；g)檢查電動(dòng)機(jī)絕緣性能是否滿足制造商技術(shù)文件要求，主電動(dòng)機(jī)是否干燥(如適用),按文件要應(yīng)按照制造商提供的維護(hù)手冊(cè)對(duì)頂驅(qū)的相應(yīng)部位進(jìn)行日檢、周檢、月檢、季檢、半年檢、年檢，組織可以將附錄B作為指南，對(duì)于小修或者大修按照制造商的文件要求執(zhí)行。在關(guān)鍵工作前(例如開(kāi)鉆前)及關(guān)鍵工作