磚基礎(chǔ)砌筑技術(shù)交底

磚基礎(chǔ)砌筑

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑磚混和外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砌筑工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1磚:磚的品種，強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。

2.1.2水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.1.3砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10版M5

及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不得含有草根等雜物。

2.1.4摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。

2.1.5其它材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防水粉等。

2.1.6主要機具：應(yīng)備有砂漿攪拌機、大鏟、刨銬、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水

桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15?20m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并

辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水

平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更

不允許砍磚合子找平。

2.2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm

左右為宜。

2.2.5砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。

3操作工藝

3.1工藝流程：

拌捌眇漿-酹定組砌方法一力祐攜戒一砌筑一一防潮層

3.2拌制砂漿：

3.2.1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%,砂，摻合料為

±5%o

3.2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于1.5min。

3.2.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不

允許使用過夜砂漿。

3.2.4基礎(chǔ)按一個樓層，每250nl3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六

塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。

3.3確定組砌方法：

3.3.1組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。

3.3.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)

禁用水沖砂漿灌縫的方法。

3.4排磚搭底:

3.4.1基礎(chǔ)大放腳的播底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)

砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

3.4.2大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二石專墻放四塊,

以此類推。

3.5砌筑：

3.5.1磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不

應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

3.5.2砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。

3.5.3基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保

持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

3.5.4基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同

時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)

桿一致。

3.5.5暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。

3.5.6各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

3.5.7變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口

灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。

3.5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用

細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。

3.6抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無

規(guī)定時，一般厚度為15?20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%?5機

3.7冬雨期施工:

3.7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化

后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

3.7.2磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。

3.7.3砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使

用時的溫度不應(yīng)低于+5℃。

3.7.4雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑

高度不宜超過1.2m,收工時覆蓋砌體上表面。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

4.1.2砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

4.1.2.1同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設(shè)計強度值。

4.1.2.2任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%O

4.1.3砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4.1.4外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。

4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于

5mm或透亮的缺陷不超過5個。

4.2.3預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過

一皮彼。

4.2.4留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

4.3允許偏差項目，見表6-1。

表6-1

項次攻目允許偏控(nt)檢U方法

1軸塊位置僚移10陽經(jīng)瑋儀或拉線和尺fit

2我砒頂標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺改檢衣

注：基礎(chǔ)墻超過2m時，允許偏差項目可按混水墻檢查。

5成品保護

5.1基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護，不

得碰撞。

5.2對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得損壞。

5.3抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護，不得踩倒，彎折。

5.4基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時擠歪

擠裂。回填土應(yīng)分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。

5.5回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達到規(guī)定的

要求。

6.2冬期不得使用無水泥配制的砂漿。

6.3基礎(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和

邊線；砌筑時保持墻身垂直。

6.4墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。

6.5水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。

砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。

6.6皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮

數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。

6.7埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置

放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設(shè)計要求。

6.8留槎不符合要求；砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。

6.9有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計無要求，其搭接長度不應(yīng)

小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。

6.10砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600

和750nlm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

2.1.2定型鋼角模：陰角模150mmX150mmX900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150X150X900mm

（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mmX250mmX900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模

板，L型可調(diào)模板和連接角模等。

2.1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、

柱模定型箍。

2.1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)

早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。

2.1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊

車等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1模板設(shè)計：

2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模

板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）

的作業(yè)量。

2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)

高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向

與位置。

2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,

應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距;

支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的

尺寸及其與周邊的關(guān)系。

2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及

穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、

節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測

點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的

外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。

2.2.4設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5?8cm,根據(jù)模板線，按保護層

厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護

層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。

2.2.6預(yù)組拼裝模板：

2.2.6.1拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

2.2.6.2按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。

2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。

2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有

效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。

3施工工藝

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1單塊就位組拼工藝流程：

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：

3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替

連接。

3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對

豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话?/p>

拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安

裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。

3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:

單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就第二片柱模就位用角模

位連接

安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾自下而上安裝柱箍并做

正斜撐

全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定

3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點:

3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用I；形卡卡緊。

大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼

卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形

尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡

卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。

并做支撐，同3.1.3.5。

3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿

及剪力支桿的固定。

3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：

組拼整體柱模板并檢—?吊裝就-A安裝支撐一全面質(zhì)量檢一柱模群體固

查位71

3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點:

3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、

柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模

從頂部套入。

3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與

柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高

超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。

3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與

接槎通順。

3.2墻模板安裝工藝：

3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:

安裝口囪口模板安裝第一步模板（兩安裝內(nèi)鋼

側(cè)）楞

調(diào)整模板平一調(diào)整模板平一安裝第二步至頂部兩側(cè)一安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平一

直直模板直

安裝穿墻螺栓-A安裝外鋼楞―?加斜撐并調(diào)模板平—>與柱、墻、樓板模板連

直接

3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：

3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚

等。

3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê?/p>

套管，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)

模的平直。

3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或

蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模

板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程:

3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點:

3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板

及預(yù)埋件或木豉。

3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈

75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模

內(nèi)雜物。

3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然

后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)

密。

3.3梁模板安裝工藝：

3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并—?搭設(shè)梁模支―?安裝梁底楞或梁―?安裝梁底模

復(fù)核架卡具板

3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：

3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。

3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，

在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計

定），間距以60?100cm為宜。支柱上連固lOcmXIOcm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下

方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模

上應(yīng)拼上連接角模。

3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接

角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超

60cm時;需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與

板模拼接固定。

3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做—?搭設(shè)梁模支—?預(yù)組拼模板檢f底模吊裝就位安

復(fù)核架查裝

起拱一側(cè)模安裝-A安裝側(cè)向支撐或梁夾固—?檢查梁口平直模板尺—?

定寸

卡梁口卡一與相鄰模板連固

3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的

連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并

起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨

架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位

安裝工藝。

3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程:

3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支

柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁

模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時;梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就

位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。

3.4樓板模板安裝工藝：

3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

一安裝橫縱鋼（木）|一1調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起一

楞拱

□鋪設(shè)模板塊—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：

3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼

托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一

般情況下支柱間距為80?120cm,鋼（木）楞間距為60?120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）

楞間距一般為40?60cm。

3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根

據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平

模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）

與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)

的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。

4模板拆除施工工藝

4.1模板拆除的一般要點：

4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)

的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆

除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施

工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

4.2模板拆除的一般要點：

4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆,

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等

原則。

4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考

慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的

保護都有利。

4.3樓板、梁模板拆除工藝：

4.3.1工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪力—>拆除梁連接件及側(cè)模板-?

撐

下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2?3m,使模下-?

降

分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及-A拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

支柱

4.3.2拆除工藝施工要點：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)

模板，以使兩相鄰模板斷連。

4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形

卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切

不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下

調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開

始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，

亦從跨中向兩端作業(yè)。

4.4柱子模板拆除工藝：

4.4.1分散拆除工藝流程：

拆除拉桿或斜撐|一|自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱|一

箍

拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編?！?gt;模板及配件運輸維護

板

zk4.2分片拆模工藝流程：

拆掉拉桿或斜自上而下拆掉柱箍-A

撐

拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離—>吊運片模板

zk4.3柱模拆除要點：

4.4.3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外

側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱

角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時

支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

4.5墻模拆除工藝：

4.5.1墻模分散拆除工藝流程：

一|自上而下拆掉穿墻螺栓及|一分層自自上上而而下下拆拆除除內(nèi)內(nèi)楞楞及及竹竹編編模模一

外楞板板

模板及配件運輸及維

□護

4.5.2墻模整體拆除工藝流程:

調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開

地面

4.5.3墻模拆除工藝施工要點:

4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端

接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。

4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面

呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使

之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時;以防傾倒。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面

積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必

須有防凍融措施。

檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

5.2基本項目

5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)

不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。

檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。

允許偏差項目，見表4-3。

表4-3

允許偏差(mm)

單層、多高層框多層大高層大

層架模模

墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量

檢查

墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量檢查

每層垂直度3333用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查

表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋鋼板中心線位移3333

埋管預(yù)留孔中心線位移3333

中心線位移2222拉線和尺量檢查

外露長度+100+100+100+100

中心線位移10101010

截面內(nèi)部尺+100+100+100+100

寸

每層垂直度3333用2m托線板檢查

6成品保護

6.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭

設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆

放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作

為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)

平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、

板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。

作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地

面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，

再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

7.2柱模板：

7.2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸

和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。

施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。

7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），

吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,

即使柱模不扭向。

7.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出

柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱

模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪

刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

7.3墻模板：

7.3.1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間

距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。

7.3.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。

7.3.3門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)

支撐不足或失效。

7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框

和加勁肋有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠

合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。

8質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

8.1模板工程技術(shù)交底記錄。

8.2模板工程預(yù)檢記錄。

8.3模板工程質(zhì)量評定。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑物、構(gòu)筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。

2施工準(zhǔn)備

2.1主要機具：

2.1.1挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。

2.1.2一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

2.2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗

合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止

錯挖或超挖。

2.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料?，采取措施降低地下水位。一般要

降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

2.2.5施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加

寬等準(zhǔn)備工作。

2.2.6選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，

以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

2.2.7施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以

確定。

2.2.8在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

2.2.9熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

3操作工藝

3.1工藝流程：

確定開挖的順序和坡度—?分段分層平均下挖—>修邊和清底

3.2坡度的確定：

3.2.1在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，

不加支撐。

3.2.1.1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）——1.0m；

3.2,1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一一1.25m；

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一一1.5m；

3.2.1.4堅硬性粘土——2.0m。

3.2.2超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下

水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

各類土的邊坡坡度表1-3

項邊坡坡度（高：寬）

土的類別

次坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載

1中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

2中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25

3硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00

4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75

5硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67

6老黃土1：0.101：0.251：0.33

7軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00

注：當(dāng)有成熟經(jīng)驗時，可不受本表限制。

3.2.3使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度

值確定。如地質(zhì)條件好，±（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1-4確

定：

各類土的挖方邊坡坡度表1-4

項次_________________土的類別邊坡坡度（高：寬）

1砂土（不包括細砂、粉砂）1：1.25—1：1.15

堅硬1：0.75—1：1.00

2一般粘性土

硬塑1：1.0-1：1.25

充填堅硬、硬塑性粘土1：0.5-1：1.00

3碎石類土

充填砂土1：1.00—1：1.50

注：有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。

3.2.4挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。

3.2.5城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。

3.3開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

3.3.1采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土堆向中部或

頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x基坑（槽）的兩側(cè)。

3.3.2采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線

地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。

3.3.3采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；

3.3.3.1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置

在挖土機的兩側(cè)裝運土。

3.3.3.2側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。

3.3.4挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。

如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。

3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水.

3.4.1在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài).深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做

好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

3.4.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)

計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm

左右為宜。

3.4.3在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，

以便及時用機械挖走。

3.5修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土

層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以

此修整槽邊。最后清除槽底土方。

3.5.1槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

3.5.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一

次運走，避免二次搬運。

3.6雨、冬期施工：

3.6.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。

3.6.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置

支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查,

發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3.6.3土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，冬期施工方法應(yīng)按冬施方案進行。

3.6.4采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕?/p>

度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。

3.6.5開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。

或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，

以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。

4.2允許偏差項目，見表1-5。

土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面標(biāo)高+0,-50用水準(zhǔn)儀檢查

2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查

5成品保護

5.1對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。

并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)

定期復(fù)測和檢查是否正確。

5.2土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位

或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

5.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。

如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管

道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管

線，造成嚴(yán)重事故。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計

單位的同意，不得私自處理。

6.2基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底

標(biāo)高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。

6.3施工順序不合理:應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,

分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m

以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高

度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。

6.5開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,

應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。

6.6雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和

750mmo寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

2.1.2定型鋼角模:陰角模150mmX150mmX900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150X150X900mm（1200,

1500,1800）；可調(diào)陰角模250mmX250mmX900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模

板和連接角模等。

2.1.3連接件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模

定型箍。

2.1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼

托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。

2.1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

2.1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1模板設(shè)計：

2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程

施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。

2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相

同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。

2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)

志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系

統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與

周邊的關(guān)系。

2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性

進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、

零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦

好預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊

根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。

2.2.4設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5?8cm,根據(jù)模板線，按保護層厚度

焊接水平支桿，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊,

并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。

2.2.6預(yù)組拼裝模板：

2.2.6.1拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

2.2.6.2按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。

2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。

2.2.6A組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢

靠。并涂刷脫模劑、分規(guī)格準(zhǔn)放。

3施工工藝

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1單塊就位組拼工藝流程：

搭設(shè)安裝架子一第一層模板安裝就位一檢查對角線、垂直和位置一

安裝柱箍一第二、三等層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板一

全面檢查校正一群體固定

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：

3.1.2.1先將柱子第一層四面黃板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。

3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

3.1.2.4以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、

水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和

斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水

段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。

3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：

單片預(yù)組拼柱組拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模連接一

安裝第三、四片柱模一檢查柱模對角線及位移并糾正一

自下而上安裝柱箍并做斜撐一全面檢查安裝質(zhì)量一群體柱模固定

3.1.4單片預(yù)組拼模板安裝施工要點：

3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面

柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板

邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、

涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨