電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL/T647-2004)

發(fā)文字號：DL/T647-2004

法律效力：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

頒布日期：2004-03-09

生效日期：2004-06-01

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等三個

階段檢驗工作的內(nèi)容和相應(yīng)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和

主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道

可參照執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列范圍部件的檢驗：

a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

b）鍋爐范圍內(nèi)管道；

c）鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表；

d）鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；

e）高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類擴容器等熱力系統(tǒng)壓力容器；

f）主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高壓和低壓旁路管道等壓力管道。

2現(xiàn)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)

成協(xié)議的各方研究是否對使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB151鋼制管殼式換熱器

GBfTI2145火力發(fā)電機組及蒸汽電力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T515電站彎管

DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

DL/T677火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗規(guī)程

DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

DL/T820管道焊縫超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL5031—1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T5190.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第五部分：熱工儀表及控制裝置

JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件

JB3375鍋爐原材料入廠檢驗

SDJJ03-1988電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

水電部［83］水電電生字第47號火力發(fā)電廠高壓加熱器運行維護(hù)守則

能源部機電部能源安保（1991）709號電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定

電力部電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力客器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3總則

3.1為加強電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段的安全性能監(jiān)督

檢驗（以下簡稱監(jiān)檢）和在役階段定期檢驗工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

3.2本標(biāo)準(zhǔn)對其使用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制作、安裝、在役三個階段中的檢驗項目、要求、

方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗周期、記錄保存、報告格式、安全狀況等級評定、

檢驗結(jié)論及處理建議做出規(guī)定，有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理、改造和檢驗過

程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

3.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗的機構(gòu)（以下簡稱鍋檢機構(gòu)），應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)

規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗資格。

3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行

業(yè)的檢驗資格證書。

3.5鍋爐壓力容器壓力管道在制造、安裝、在役三階段的檢驗中，所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)，要符合國家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

4鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢

4.1監(jiān)檢是在制造廠已對鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進(jìn)一步對承

壓、承重部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。

4.2監(jiān)檢范圍：

a）汽包（大包）、內(nèi)（外）置式汽水分離器；

b）聯(lián)箱；

c）受熱面；

d）鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件；

e）鍋水循環(huán)泵；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)、高強度螺栓、吊桿等承重件。

4.3監(jiān)檢分類：

a）在制造現(xiàn)場監(jiān)檢一一是指對鍋爐產(chǎn)品在制造廠質(zhì)量抽檢和文件見證；

b）在安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢一一是指對鍋爐產(chǎn)品到達(dá)安裝工地現(xiàn)場后的抽檢。

鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢程序圖1：

質(zhì)量監(jiān)檢流程圖

4.4鍋檢機構(gòu)從事監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)鍋爐訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大

綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢

項目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會議制度等。

4.5鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗見證、文件見證和制

造質(zhì)量抽檢：

a）產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等：

b）其他有特殊要來的設(shè)備。

4.6安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢的重點是檢查設(shè)備設(shè)計和制造等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、

外形尺寸；檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢育和壁厚測量為主，必要時可采用硬度測定、金相

檢驗及無損檢測抽檢。

4.7安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢內(nèi)容：

a）設(shè)計和制造技術(shù)資料應(yīng)滿足DL612—1996第4.8條的要求：

b）檢查本規(guī)程第42條規(guī)定的部件。

4.8監(jiān)檢汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器，應(yīng)符合以下要求；

a）內(nèi)外壁表面100%外觀檢查，必要時用5?10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷,

深度為3mm?4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于4mm應(yīng)補焊并修磨,

人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺陷未超過JB/T1609的有關(guān)規(guī)定。

b）筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合理，

尺寸偏差不超標(biāo)。

c）測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點；測量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每

種不少于一個，每個至少兩點。測量結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求。

d）光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。

e）筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100%外觀檢查，必要時用5?10倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量

和外形應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

f）抽檢焊接質(zhì)量，要求如下：

1）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25%；

2）采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10%（包括全部T型接頭）；

3）采用超聲波探傷100%,檢查集中下降管座角焊縫；

4）采用超聲波探傷或其他無損檢測方法，1（）0%檢查給水管管座角焊縫：

5）其他焊縫抽20%做MT或PT無損檢測，重點抽查返修過的部位及人孔加強圈焊縫：

6）吊耳或支座焊縫表白不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊；

7）抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。

g）汽包水位計及差壓變送器測點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.9監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱，應(yīng)符合以下要求：

a）外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于1mm。

b）聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移,

應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔蓋密封面無徑向刻痕。

c）測量每個聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點，其他至少2點，測量環(huán)形聯(lián)箱

彎頭和套管式汽一汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個至少2點。各種規(guī)格管座壁厚抽查10%。

d）抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。

e）焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定；高過、

高再聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10%,每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷，有條件時做射線

探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100%磁粉探傷。

f）抽查高過、高再聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。

g）有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。

h）用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時，焊接口應(yīng)

開坡口。

i）檢查筒體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余屑清理干凈。

4.10監(jiān)檢受熱面，應(yīng)符合以下要求：

a）各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕麻坑

處的實際壁厚不小于強度計算最小需要壁厚；

b）抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點，應(yīng)符合

圖統(tǒng)尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；

c）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)

條件和強度要求：

d）應(yīng)按DL/T5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗；

e）鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼與

管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于

0.8mm；

0管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好：

g）抽查內(nèi)螺紋管3?5段，剖開檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件；

h）液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標(biāo)

缺陷；

i）抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

j）抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱

影響區(qū)母材各抽查1組；

k）焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表白質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計要求；

1）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損檢測抽查，在制造廠已做100%無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)

量抽查5/1000；

m）各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計要求。

4.11監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件，應(yīng)符合以下要求：

a）管子、管件、閥門、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設(shè)計要求：

b）管子、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷；

c）抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根；壁

厚不應(yīng)低于設(shè)計值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng)符合DL612—1996第5.24條規(guī)定;

d）抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組；

e）確認(rèn)合金鋼管子、閥門、彎頭、三通及大于M32合金鋼螺栓已做100%光譜檢查；大于

M32

合金鋼螺栓己做100%硬度檢查和不小于10%的無損檢測；

f）焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個焊縫

做無損檢測檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法；

g）在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個鍛件（三通、閥門）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織

檢查；h）水壓試驗合格報告文件，水壓試驗的水質(zhì)報告和水壓后的防腐措施；

i）鍋爐有關(guān)熱工檢測附件應(yīng)符合DL612有關(guān)規(guī)定。

4.12監(jiān)檢鍋水循環(huán)泵，應(yīng)符合以下要求：

a）制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗報告、無損檢測報告、熱處理記錄

報告、動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運轉(zhuǎn)報告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的最大允

許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；

b）外壁應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

c）電動機腔室保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定.

4.13監(jiān)檢承重部件，應(yīng)符合以下要求：

a）外表面應(yīng)無重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

b）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，大板梁的拱度小于或等于30mm,向下?lián)?/p>

度小于0.5mm

c）高強度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書；

d）對懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100%無損檢測、硬度檢查；

e）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100%外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，規(guī)定如下：

1）大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10%；

2）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1%。

4.14監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、檢驗中發(fā)

現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評價。

5鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢

5.1監(jiān)檢是在安裝單位按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)自檢合格和建設(shè)單位預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，對

鍋爐的安裝質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。

5.2監(jiān)檢范圍：

本規(guī)程第4.2條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱工、化學(xué)儀表測量裝置的安裝質(zhì)量。

5.3監(jiān)檢分類：

a）鍋爐整體超壓水壓試驗前的監(jiān)檢和超壓水壓試驗；

b）鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢。

5.4鍋爐安裝監(jiān)檢應(yīng)制訂監(jiān)檢大綱，內(nèi)容包括安裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應(yīng)提供的技術(shù)

資料、檢測報告、檢驗記錄和工程分部驗收簽證，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目，明確監(jiān)檢

的要求、步驟和方法。

5.5鍋爐安裝監(jiān)檢是在安裝單位自檢完成后分兩個階段進(jìn)行：

a）預(yù)檢階段；

b）正式監(jiān)檢階段。

5.6鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實測核在現(xiàn)場查看、取證檢查、組織座談和考問等，對

關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢；對鍋爐是否具備超壓水壓試驗和鍋爐機組整套試運行的條件做出評價。

鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖2：

圖2鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖

5.7鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術(shù)資料的要求。

a）現(xiàn)場必須具各的條件：

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證；

2）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；

3）參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各中氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、

排污和減溫水等管道已接到一次門；

4）四大管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢；

5）受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤

釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；

6）受熱面上安裝加固或起吊用的臨時焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷；

7）鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過調(diào)整符合設(shè)計要求；

8）水壓試驗所需臨時管道及臨時支吊架安裝結(jié)束；

9）水壓試驗用臨時表計、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。

b）應(yīng)具備制造廠提供的如下技術(shù)資料和文件，內(nèi)容符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

1）鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖等；

2）承壓部件強度計算書；

3）鍋爐質(zhì)量證明書：

4）鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書：引熱力計算書和匯總表；

6）水循環(huán)計算書和匯總表；對汽水阻力計算書；

8）安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書；

9）設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；

10）過熱器和再熱器壁溫計算書：

11）鍋爐熱力系統(tǒng)圖。

c）鍋爐設(shè)備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報告和鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性能監(jiān)檢報告。

d）應(yīng)具各鍋爐安裝單位提供的以下技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓質(zhì)保書

及抽檢報告：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀測記錄：

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證：受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及

驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告；

3）有關(guān)鍋爐安裝的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明：

4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；

5）現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料；

6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書；對所有參加水壓試驗的主要管

道及支吊架安裝記錄；

8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料；

9）水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)有試驗范圍、試驗壓力、升降壓過程控制曲線，組織體系、沖

洗要求、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水溫控制、臨時加固、安全措施、壓力表校驗、防腐措施及排廢處理措

施等內(nèi)容。

e）對制造、安裝質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

5.8鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）筒體內(nèi)外表面應(yīng)無損傷，焊件無漏焊；復(fù)查筒體水平誤差符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b）給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過汽包壁處的套管、事故放水管、水位計連接管安裝符合

設(shè)計規(guī)定，校對水位"0”位符合設(shè)計要求；

c）人孔與人孔蓋密封面密封良好，無徑向刻痕；

d）支架或吊架安裝符合要求，有防上吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包接觸角度符合設(shè)

計規(guī)定，個別間隙小于等于2mm,不影響膨脹；汽包支座牢固不外斜，與筒體接觸良好，

與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動支座周圍無雜物，滑動靈活；

e）安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋、來渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷；f）內(nèi)部裝置安裝正確、牢

固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部無雜物；

g）三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

h）汽包導(dǎo)向裝置符合設(shè)計要求。

5.9鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、

低過進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）外壁應(yīng)無損傷，無嚴(yán)重腐蝕，單個腐蝕坑深度小于或等于1mm；

b）吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑

動靈活，無雜物；聯(lián)箱主要安裝尺寸符合設(shè)計要求；

c）安裝焊縫外觀表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定：各管座連接無異常、無變形，偏折度不

超標(biāo)：合金鋼焊縫應(yīng)做光譜檢驗；硬度按1%抽檢、無損檢測按05%抽查并不少于1條；

d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求；焊縫應(yīng)100%外觀

檢查并做25%超聲波探傷抽查：

e）膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。

5.10鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）外壁應(yīng)無銹蝕、損壞變形、無縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷；施工臨時

鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母村；對有鰭片的受熱面，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋及咬邊

等缺陷；

b）檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管排,

余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面等應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm,管排平整度不大于20mm,

管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求；

c）懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求：

d）各受熱面與包覆管（或爐墻）間距應(yīng)符合圖紙要求，無“煙氣走廊”；

e）水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±5mm以內(nèi)，垂直偏差在±10mm以內(nèi)；與剛性

梁的固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求，與水凈資包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正

確，無漏焊、錯焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求；

f）防磨板與管于應(yīng)接觸良好、無漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計要求；

g）水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)無裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和深度大干0.5mm的咬

邊；

h）抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%?2%,應(yīng)無裂紋、咬邊、錯口，偏折度在電力建設(shè)

有關(guān)技術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)；安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比例為1%：

i）爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于±5mm；邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合

圖紙要求：頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無漏焊：

j）使用無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷訂數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求：

k）爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹

間隙應(yīng)足夠。

5.11鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐鋼架、吊桿檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）爐頂大板梁文座連接情況應(yīng)符合設(shè)計要求，在鍋爐本體進(jìn)滿水后應(yīng)測量大板梁撓度，不

大于長度的l/850o

b）安裝用臨時固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱.

c）鋼材應(yīng)無裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。

d）框架牢固、正直、無晃動，梁柱連接無松動，主柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠：抽查1?2根主

要立柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。

e）梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。

f）基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。

g）按GB50205的規(guī)定，對高強度螺栓終緊扭矩進(jìn)行抽查及檢查摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告和

復(fù)驗報告。

h）爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全上確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置己調(diào)整好,

符合設(shè)計要求：有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值，支座、墊板、銷軸、開口銷

及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1~2牙螺紋。

i）對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進(jìn)行光譜檢查，16Mn可不做光譜分析。

j）膨脹限位裝置符合設(shè)計要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補償措施，并安裝

正確；水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。

5.12鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量

要求：

a）管道外壁應(yīng)無裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕，實際壁厚不小于強度計算最小需要壁厚。

b）管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計要求，不影響膨脹，不阻礙通道。

c）工地提供的管子應(yīng)符合本規(guī)程第41條的有關(guān)規(guī)定。

d）合金鋼管安裝焊縫進(jìn)行光譜、硬度和無損檢測抽查。

1）直徑大于等干159mm管子的對接焊縫抽查1個?2個，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)查；

2）直徑小于159mm管子對接焊縫按1%（至少1個）做射線探傷復(fù)查。

e）水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)范、參數(shù)符合試驗壓力要求，安裝質(zhì)量良好。

f）閥門己掛牌，并注明編號、命名及關(guān)指示。

g）排污管、疏水管、空氣片能自由膨脹。

h）支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無卡澀現(xiàn)

象；滑動支座無雜物堵塞，不影響管道膨脹。

i）水位計安裝符合設(shè)計要求。

5.13鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：

a）超壓水壓試驗的要求：

1）超壓水壓試驗壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；

2）超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃?70℃；

3）引升壓速度為0.2MPa/min?0.3MPa/min,當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢

查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力（降壓速

度為0.4MPa/min?0.5MP/min）,進(jìn)行全面檢查；

4）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)；承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。

b）蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水。

c）蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)

滿足下列要求：

1）采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L；

2）聯(lián)氨或丙酮厲含量200mg/L?300mg/L；

3）PH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

水壓試驗結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)。

5.14鍋爐機組整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢報告與總結(jié)的要求：

超壓水壓試驗前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單；并提出監(jiān)檢綜合報告，對

安裝質(zhì)量做出評價；對是否具備水壓試驗條件作出評價。

5.15鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對現(xiàn)場條件和技術(shù)資料的要求：

a）整套啟動試運行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運行合格，完成驗收簽證。

b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。

c）技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，簽證完整。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料：

1）整套設(shè)計圖紙、技術(shù)條件、設(shè)計變更和修改圖；

2）制造廠圖紙、說明書及出廠合格證明書；

3）施工質(zhì)量檢驗及評定資料；

4）設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證；

5）分部試運行記錄及驗收簽證；

6）經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書；

7）機組啟動試運行控制曲線；

8）符合實際的汽水系統(tǒng)圖。

5.16鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷己得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。

b）爐墻保溫平整，爐頂密封完好。

c）防爆門安裝符合技術(shù)要求，能可靠動作，對裝有爐膛安全監(jiān)控裝置，即FSSS（furnace

safeguardsupervisorysystem）的鍋爐可不裝防爆門。

5.17鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對管道、閥門檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）嚴(yán)密不漏，閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；

b）支吊架無損壞，承力正常：

c）安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求；

d）取樣管、傳壓管及閥門己符合整組啟動要求；

e）鍋水循環(huán)泵己試運行合格、無泄漏：

f）燃燒器擺動角度、二次風(fēng)門擋板開度指示與實際相符，己調(diào)試合格。鍋爐通風(fēng)試驗已經(jīng)

結(jié)束，符臺設(shè)計要求。

5.18鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對熱工儀表、自動保護(hù)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求:

a）必需的熱工儀表、自動、保護(hù)裝置已試調(diào)完畢，能投入使用；

b）”越限報警”檢查試驗正常；

c）汽包水位表水位標(biāo)志清晰，"0”位符合設(shè)計規(guī)定，偏差一般在±5mm。控制室內(nèi)能可靠

地監(jiān)視汽包水位。

5.19鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢對化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合SDJJ03—1988的規(guī)定；

a）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好。

b）鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)：

1）對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150g/m2時，可不進(jìn)行酸洗，但必

須進(jìn)行堿洗或堿煮；

2）對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗：

3）對蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時，可選

用化學(xué)清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施；

4）對再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，必須清洗時須達(dá)到DL/T17794第3.5.1

條要求；

5）過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施;對容量在200MW

及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

c）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)：

1）清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，

不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；

2）用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（m2h）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除

垢率不小于90%為合格，不小干95%為優(yōu)良；

3）清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)工次銹蝕和點蝕；

4）固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

d）必要的在線化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。

5.20鍋爐機組整套啟動試運行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：

a）鍋爐機組整套啟動前對蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。

b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1；

2）靶板材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑8%；

3）連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8點（小干0.2mm不計數(shù)）。

5.21鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)檢對其他有關(guān)方面的要求：

a）運行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗；

b）大型鍋爐配置的電梯能正常使用。

5.22鍋爐機組整套試運行前質(zhì)量監(jiān)檢對監(jiān)檢報告的要求：

根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運行前監(jiān)檢綜合報告，對鍋爐安裝質(zhì)量作出評價；對發(fā)現(xiàn)的

問題及缺陷列出清單，并提出整改意見，對鍋爐是否具備進(jìn)行整套試運行的條件作出評價。

6在役鍋爐定期檢驗

6.1檢驗范圍：按本規(guī)程第4.2條所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、熱工測量裝置、保護(hù)裝

置及鍋灶房、現(xiàn)程制度等。

6.2檢驗分類和周期：

a）外部檢驗：每年不少于一次；

b）內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗內(nèi)容列入鍋爐年度大修計劃，新投產(chǎn)鍋爐運行1

年后回進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗；

c）超壓試驗：一般兩次大修進(jìn)行一次；根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級主管鍋爐壓力容器

安全勝督部門同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗間隔時間；超壓試驗可結(jié)合大修進(jìn)行，列入

大修的姑殊項目。

6.3遇有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗；

a）停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；

b）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再

熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時：

c）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時；

d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；

e）根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

I

6.4在役鍋爐定期檢驗流程見圖3；

6.5外部檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行；如同時安排內(nèi)部檢驗,

則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。

6.6新裝鍋爐投運后的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗，檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)各部

件和同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。

6.7在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類型設(shè)備故障特點確定檢驗大綱。對運行

10萬h后的鍋爐制定檢驗大綱時，應(yīng)擴大檢驗范圍，重點檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評

估；當(dāng)啟停超過設(shè)計循環(huán)周次后還應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命校核。

6.8核查技術(shù)資料（前次檢驗中已核查的，本次檢驗可以不做）：

a）鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程5.7b）條的要求。

b）鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全：

1）應(yīng)符合本規(guī)程5.7d）條的要求；

圖3在役鍋爐定期檢驗流程圖

2）安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料；

3）鍋爐試運行記錄和技術(shù)簽

c）現(xiàn)場規(guī)程制度齊全：

1）現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程；

2）檢修工藝規(guī)程；

3）技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定;

4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗實施細(xì)則。

d）受檢設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料：

1）技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；

2）設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；

3）質(zhì)量檢驗和驗收簽證。

e）技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全：

1）鍋爐技術(shù)登錄薄及安全使用許可證；

2）定期檢驗計劃及報告；

3）運行記錄，機組投產(chǎn)時間，累計運行小時，事故、故障記錄，超溫。超壓記錄；

4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

5）主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；

6）檢修記錄，質(zhì)量檢收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

7）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案：

8）焊接管理有關(guān)管理記錄；

9）安全閥校驗及儀表、保護(hù)裝置校驗記錄。

f）新裝鍋爐首次檢驗應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加或有變更的部分。

6.9鍋爐外部檢驗對鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置的質(zhì)量要求：

a）鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開；

b）汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，可準(zhǔn)確查閱；

c）通道暢通，無雜物堆放；

d）控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥它裝有消聲器；

e）照明設(shè)計符合電力部電安生[1994]227號文及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好；

事故控制電源和事故照明電源完好能隨時投入運行；

f）地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全；

g）孔洞周圍有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足；

h）樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)識；

i）承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，承力正常，方向符

合設(shè)計規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無嚴(yán)重氧化腐蝕；

j）消防設(shè)施齊全、完好，應(yīng)經(jīng)驗收合格；

k）電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。

6.10鍋爐外部檢驗對設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記的要求：

a）鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；

b）閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；

c）管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。

6.11鍋爐外部檢驗對爐墻、保溫的質(zhì)量要求：

a）爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無異常振動；

b）爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時，保溫層的表面溫度不大于50℃；

c）燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮自如,

無變形、開裂。

6.12鍋爐外部檢驗對吹風(fēng)器要求運行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。

6.13鍋爐外部檢驗對鍋爐膨脹方面的要求:

a）汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄；

b）各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物；

c）鍋爐膨脹機構(gòu)組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。

6.14鍋爐外部檢驗對防爆門的質(zhì)量要求：

a）燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏；

b）膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm,中間應(yīng)留有0.1mm?02nm深

的劃痕，或采取雙U型搭接結(jié)構(gòu)。

6.15鍋爐外部檢驗對安全附件和保護(hù)裝置的質(zhì)量要求：

安全附件和保護(hù)裝置的檢驗要求按本規(guī)第13.17條?第13.21條執(zhí)行。

6.16鍋爐外部檢驗對運行現(xiàn)場記錄的要求：

a）燃燒工況穩(wěn)定，檢查運行或異常情況記錄；

b）檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間；

c）各項運行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求，并有主汽、再熱汽超溫情況專項記

錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間；

6.17鍋爐外部檢測對其他有關(guān)方面的要求：

a）運行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；

b）查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的

事故。

6.18鍋爐內(nèi)部檢驗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：

a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型

鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點地編制鍋爐內(nèi)部檢驗大綱；

b）設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)己和運行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛“不準(zhǔn)啟動”

的警告牌：

c）需登高檢驗的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安全

[1994]227號文的有關(guān)規(guī)定；

d）檢驗部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

e）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；

f）妨礙檢驗的部件和保溫材料已拆除；

g）檢驗中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安全口994]227號文的有關(guān)規(guī)定；

h）進(jìn)入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的

熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

6.19內(nèi)部檢驗一般采用目視檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺

鏡、金相儀及無損檢測設(shè)備等；檢驗中應(yīng)做好記錄，填寫分項檢驗報告；對需返修的重大缺

陷，應(yīng)填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書，及時反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.20鍋爐內(nèi)部檢驗對汽包，內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。

b）對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行測厚和無損檢測；對內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分析,

人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔錢鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。

C）復(fù)查制造焊縫的遺留缺陷，應(yīng)無發(fā)展和新生缺陷。

d）鍋爐運行5萬h后進(jìn)行以下重點檢查（對調(diào)峰鍋爐檢查周期應(yīng)縮短）：

1）對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行無

損檢測抽查；

2）筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，

用10倍放大鏡進(jìn)行100%外觀檢查；

3）對主焊縫（含縱、環(huán)焊縫的T行接頭）進(jìn)行無損檢測抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%；

4）對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行無損檢測復(fù)

查。

e）檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要

時進(jìn)行表面探傷復(fù)查。

f）檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。

g）水位計的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢

通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查，必要時進(jìn)行無損檢測復(fù)查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕

情況。

h）外置式汽水分離器，按2?3次大修周期安排一次定期檢驗工作。

6.21鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷壁及余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查；

1）管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進(jìn)行測厚；

2）對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；

3）定點監(jiān)測壁管厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點。

b）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查：

1）應(yīng)無落焦碰傷及壁管磨損情況；

2）爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，必要時測厚；

3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵；

4）定點監(jiān)測斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。

c）所有人孔、看火孔周圍水冷壁應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況。

d）循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨

損、腐蝕等情況。

e）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無過熱脹粗、鼓包等缺陷。

f）折焰角區(qū)域水冷壁外觀檢查：

1）應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

2）應(yīng)無管壁減薄；

3）屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況；

4）定點檢測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

g）檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，必要時檢查壁厚。

h）防渣管外觀檢查：

1）檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時測量壁厚：

2）防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等；

3）防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無磨損；

4）定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。

i）檢查鰭片水冷壁，鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況；重點對

組裝的片間連接、與包覆連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片

等部位的焊縫100%外觀檢查。

j）對鍋爐水冷壁（余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面）熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方

1.0?1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量以及計算結(jié)垢速度，對

垢樣做成分分析；根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL/T794規(guī)定

時，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長度不低于0.5m。

k）水冷壁掛鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查：

1）外觀檢查應(yīng)完好，無損傷和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

1）割管取樣及泄漏更換管子焊縫應(yīng)作100%無損檢測。

6.22鍋爐內(nèi)部檢驗對水冷壁上下聯(lián)箱、強制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無裝錯；

b）抽查進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部腐蝕堆積物的數(shù)量和成分，必要時進(jìn)行測厚：

c）對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面探傷；

d）環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封處應(yīng)無徑向刻痕；

e）聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞；吊耳與聯(lián)箱焊縫應(yīng)無裂紋，必要時作表面探傷：

f）運行10萬h或參與調(diào)峰機組的鍋爐，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱

連接焊縫或彎頭對接焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測抽查；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按100%檢查。

6.23鍋爐內(nèi)部檢驗對省煤器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨

損情況；

b）檢查低溫省煤器管排積灰積及外壁低溫腐蝕情況；

c）省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損，必要時進(jìn)行測厚；

d）阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；

e）支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；

f）鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；

g）外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；

h）吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損，必要時進(jìn)行測厚；

i）對于已運行5萬h的省煤氣割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點檢查進(jìn)口段與水平管

下部氧腐蝕、結(jié)垢量，如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚；如有深度大于0.5mm的點腐蝕時,

應(yīng)增加抽檢比例；

j）檢修后新焊縫應(yīng)作100%無損檢測。

6.24鍋爐內(nèi)部檢驗對省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在；

b）對進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時進(jìn)行無損檢測抽查；

c）聯(lián)箱支應(yīng)接觸良好，無雜物諸塞吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面深傷；

d）膨脹指示器完好；冷態(tài)指示零件，膨脹無受阻；

e）運行10萬h后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測抽查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)100%檢查；

f）檢修后新焊縫應(yīng)做100%無損檢測。

6.25鍋爐內(nèi)部檢驗對過熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）低溫過熱器，管排間即向均勻，不存在煙氣走廊；重點檢查后部彎頭、上部管子表血及

煙氣走廊附近管子的磨損情況；

b）低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；

c）包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；

d）頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)

構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；

e）對循環(huán)流化床鍋爐受熱面做過熱、腐蝕及磨損情況檢查，測量壁厚，應(yīng)滿足強度要求；

f）對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無

磨損。腐蝕、氧化、變形、脹粗，鼓包等；

g）屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)向裝置，應(yīng)

無損傷、變形、失效情況；

h）其他定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞；檢查定性管與過熱器管上問的碰磨情況；

i）高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間距向符合設(shè)計要求，管子表面應(yīng)無明顯磨規(guī)

j）過熱器管穿爐頂部分應(yīng)無碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬

邊等超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面探傷；

k）吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損情況，必要時進(jìn)行測厚；

1）定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚；

m）對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況；

n）定期對高溫過熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶開氧化裂

紋深度超過5個晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；

o）運行時間達(dá)5萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10%比例進(jìn)

行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查；

p）檢查固定卡、吊鉤是否燒壞、脫落：

q）立式過熱器下部彎頭應(yīng)無腐蝕結(jié)垢；，注意檢查內(nèi)壁氧化皮有否脫落，必要時割管對沉積

物做垢樣成分分析；

r）對檢修后新焊口做100%無損檢測。

6.26鍋爐內(nèi)部檢驗對再熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，并抽測壁厚：

b）屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式

再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計要求；

c）高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；

d）高瑞再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。下彎頭定點抽測

壁厚；e）定點測量高溫再熱器出口管子外徑；

f）由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運行時，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管

段脹粗及金相組織情況；

g）高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況；

h）高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、超標(biāo)咬邊等

缺陷，必要時做表面探傷；

i）吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚；

j）定期對高溫再熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂

紋深度超過5個晶粒應(yīng)進(jìn)行交換；

k）運行5萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做10%比例無損檢測

抽檢

必要時別管做金相檢查；

1）檢修后新焊口做100%無損檢測；

m）立式再熱器下部彎頭應(yīng)無腐蝕結(jié)垢，必要時割管對沉積物作垢成分分析。

6.27鍋爐內(nèi)部檢驗對高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要

求：

a）與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進(jìn)I外觀檢查和表面探傷，必要時應(yīng)做超聲波探傷；

b）吊耳與聯(lián)箱的焊縫進(jìn)行外觀檢查和表面探傷，聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞；

c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況；以后每隔5萬h檢查一次；10萬h后增加硬度、

壁厚、金相檢查；

d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬h檢查一次：

10萬h后增加不少于50%超聲波探傷復(fù)驗；

e）封頭手孔蓋應(yīng)無明顯氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷；10萬h后

增加無損檢測檢驗；

f）頂棚過熱器管發(fā)生下陷時，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況；

g）重點檢查無彈性彎管子的管座角焊縫，焊縫管側(cè)熔合線應(yīng)無裂紋及大于0.5mm的咬邊等

缺陷，必要時增加表面探傷：

h）安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查，必要時進(jìn)行表面探

傷；以后檢驗周期不得大于5萬h；

i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次價驗時做100%外觀檢查；以后每隔5萬h檢查一次：

j）對充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查；以后每隔5

萬h檢查一次。

6.28鍋爐內(nèi)部檢驗對減溫器、汽一汽熱交換器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等情況，以后

每隔1.5萬h?3萬h檢查一次；

b）封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗；

c）吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷；

d）管座角焊縫做外觀檢查；必要時做表面探傷；

e）對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷；

f）面式減溫器運行2萬h?3萬h后進(jìn)行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管

水壓檢查泄漏情況，以后每隔5萬h檢查一次；

g）套管式汽一汽熱交換器每組抽1只檢查外壁腐蝕、氧化情況，觀察U型彎頭背弧處有否

裂紋，并測量壁厚；進(jìn)出管角焊縫外觀檢查，必要時表面探傷；運行10萬h后對套管焊縫

做超聲波探傷；以后每5萬h檢查一次。

6.29鍋爐內(nèi)部檢驗對鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）運行5萬h后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭不圓度及復(fù)圓

情況，進(jìn)行外弧面測厚，兩側(cè)及外弧面表面探傷或超聲波探傷時；應(yīng)無裂紋或其他缺陷，每

次檢驗高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1?2根；10萬h后增加硬度和金相

檢驗；

b）運行5萬h后，下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢

10%?20%；10力h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；

c）蒸汽、給水、減溫水管子的彎頭、三通、閥門及其焊縫表而應(yīng)無裂紋和其他缺陷，必要

時進(jìn)行無損檢測；對彎頭背弧處進(jìn)行測厚；

d）抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等

缺陷，5萬h后增加排污管割管檢查項目；

e）過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽、再熱蒸汽管道引出的空氣、疏水、取樣、壓力信

號等小口徑管，運行10萬h后，根據(jù)檢查情況，盡可能予以交換；

f）支吊架應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無塑性變形或斷裂；

g）安全門校驗的起座壓力與整定壓力的允許相對偏差：壓力大于7.0MPa,允許相對偏差

為整定壓力的±1%；壓力在2.3MPa?7.0MPa,允許相對偏差為整定壓力的±0.07MPa。

6.30鍋爐內(nèi)部檢驗對鍋水循環(huán)泵協(xié)查內(nèi)容及質(zhì)量些求：

a）檢查泵殼有無裂紋和外表面腐蝕情況，必要時進(jìn)行表面探傷；

b）運行5萬h后，對進(jìn)出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查和25%表面探傷：

c）檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況，并對管子彎頭測厚。各閥門、濾網(wǎng)、高壓

冷卻器、法蘭等部件應(yīng)無泄漏；

d）檢查泵殼連接螺栓無異常。

6.31鍋爐內(nèi)部檢驗對爐墻、保溫檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好、無積灰；

b）爐墻保溫及外裝板完好，表面無開裂、鼓凸、漏煙灰；

c）冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。

6.32鍋爐內(nèi)部檢驗對承重部件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）首次檢驗檢查大板梁撓度，收不大于1/850,無明顯變形；以后每5萬h檢查一次；

b）檢查大板梁焊縫，向無裂紋等超標(biāo)缺陷；

c）各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕，表面油漆完好；

d）吊桿受力均勻，無過熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；

e）混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象。

6.33作壓力水壓試驗的要求：

a）水壓試驗應(yīng)在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門

附件連接完好、堵板拆除后進(jìn)行。

b）水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.13b）、5.13c）的規(guī)定，水溫按制造廠規(guī)定數(shù)值控

制，一般以21℃?70℃為宜。

c）升壓速度不大于0.3MPa/min,降壓速度不大于0.5MPa/min。

d）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)；

1）停止上水后（在給水門不漏的條件下）5min壓力下降值：上蒸汽系統(tǒng)不大于0.50MPa。

再熱蒸汽系統(tǒng)不大干0.25MPa；

2）承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；

3）承壓部件大殘余變形。

6.34超壓試驗檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）超壓水壓試驗前應(yīng)具備的條件：

1）鍋爐汽包上作壓力下的水壓試驗合格:

2）需要檢查部件的保溫己拆除；

3）不參加超壓試驗的部件已解列，并對安全閥采取限動措施；

4）使用兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級；

5）已制訂防止壓力超限的安全措施；

6）有關(guān)制造廠質(zhì)保書、強度計算書、圖紙材質(zhì)資排齊全。

b）超壓水壓試驗的壓力按DL612——1996第14.9條的規(guī)定。

c）超壓水壓試驗步驟

1）升壓至工作壓力時應(yīng)暫停升壓，升壓速度同本規(guī)程第6.33c）；

2）檢查無泄漏后緩慢升至超壓試驗壓力；

3）保持20min后降到工作壓力，降壓速度同本規(guī)程第6.33c）；

4）在工作壓力下做全面檢查；

5）全面檢查結(jié)束后，降壓速度按本規(guī)程第6.33c）執(zhí)行。

d）超壓水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)程第5.13a）4）條。

6.35鍋爐機組安全附件及保護(hù)裝置按本規(guī)程第13.22條?第13.27條執(zhí)行。

6.36鍋爐機組化學(xué)監(jiān)督檢查按GB/TI2145、DL"561和DL/T677規(guī)定執(zhí)行。

6.37在役鍋爐定期檢驗對檢驗報告與總結(jié)的要求：

a）在實施檢驗中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題或危及安全問題時，應(yīng)及時出具檢驗意見通知書，

檢驗意見通知書格式見附錄A；

b）專業(yè)檢驗報告由從事鍋爐檢驗、無損檢測、理化、化學(xué)、熱工檢測等專業(yè)人員負(fù)責(zé)填寫;

c）檢驗師（員）根據(jù)檢驗項目在綜合專業(yè)檢驗報告的基礎(chǔ)上填寫分項（或部件）檢驗報告;

d）綜合檢驗報告由鍋檢負(fù)責(zé)人（項目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)填寫，并由鍋檢機構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審；

e）通過檢驗對主要受壓部件、承重結(jié)構(gòu)和安全附件進(jìn)行安全狀況等級評定，并推薦下次檢

驗日期（安全等級評定見附錄B）；

f）檢驗報告應(yīng)及時遞交電廠。

7壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢

7.1監(jiān)檢范圍；

a）壓力式除氧器的除氧頭（包括封頭、筒體）、給水箱（包括封頭、筒體）、接管座等；

b）熱交換器（包括高壓加熱器、低壓加熱器、軸封加熱器、蒸汽冷卻器、疏水冷卻器等）

的傳熱管、管板、封頭（包括球形水室封頭）、筒體、接管座等；

c）各類擴容器（包括定排擴容器、連排擴容器等）的筒體、封頭、接管座。

7.2監(jiān)檢分類：

a）文件見證；

b）制造現(xiàn)場見證；

c）安裝工地抽檢。

7.3鍋檢機構(gòu)從事壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)壓力容器訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及

設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明卻制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄,

明確檢驗依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽檢項目。

7.4文件見證要求制過提供制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量公驗的七大技術(shù)資料，必要時可查閱原始f

驗。技術(shù)資料包括：

a）產(chǎn)品設(shè)計單位的設(shè)計資格證；

b）產(chǎn)品制造廠的制造許可證；

c）主要承壓部件和焊接材料確認(rèn)，包括材料牌中化學(xué)成分、機械性能報告的原始文件和復(fù)

驗報告，以及材料代用證明文件等：

d）焊接試板的工藝評定報告；

e）筒體縱環(huán)焊縫的射線或超聲波探傷報告，焊工代號和探傷位置圖，射線探傷底片抽查20%；

f）除氧頭與給水箱的角焊縫、高低壓加熱器進(jìn)出水管和人孔，以及管飯與筒體等角焊縫的

表面探傷報出：

g）高低壓加熱器傳熱管的渦流探傷及通球試驗報告；

h）高低壓加熱器管板機加上后的超聲波探傷報認(rèn)；

i）幾例尺寸及外觀檢查報告，重點是錯邊覺性角度、不圓度等的檢查結(jié)果；

j）高低壓加熱器管板鉆孔尺寸精確度測量報O;

k）熱處理狀態(tài)報告；

I）安全閥產(chǎn)品合格證書；

m）水壓試驗報藝：

n）竣工圖和強度計算書或匯總表；

o）制造或組裝壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。

7.5制造現(xiàn)場見證由制造廠提前通知鍋檢機構(gòu)到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行以下方面的見證；

a）水壓試驗：除氧器應(yīng)符合原能源部、機電部能源安保[1991]709號文的要求；高、低

壓加熱器應(yīng)符合GB151標(biāo)準(zhǔn)中液壓試驗的規(guī)定和滿足設(shè)計圖紙的要求；各類擴容器應(yīng)符合

GB150的規(guī)定；

b）高壓加熱器管子與管板連接接頭的氣密性試驗，按制造廠標(biāo)準(zhǔn)的會關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

c）涉及壓力容器安全使用性能的關(guān)鍵工序；

d）需要做高壓加熱器管板超聲波探傷見證的，應(yīng)在訂貨合同內(nèi)明確。

7.6安裝工地抽檢是在設(shè)備到達(dá)L地現(xiàn)場后、安裝前進(jìn)行的，檢查內(nèi)一及要求如下：

a）縱、環(huán)焊縫100%進(jìn)行外觀取召：

b）筒體、封頭壁厚進(jìn)行測量，每塊測板的測點數(shù)不少于2點，封頭上不少于3點：

c）外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)增加射線探傷或超聲波探傷項H。

7.7對監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)提請制造廠返修處理，監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)填寫監(jiān)檢綜合報告。

8壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)檢

8.1監(jiān)檢范圍：

a）壓力容器本體及其接管座和支座；

b）壓力容器安全附件（包括安全閥、壓力先水位表等）；

c）壓力容器自動保護(hù)裝置（包括高低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥、壓力式除氧器壓力及水位自動

調(diào)節(jié)裝置）。

8.2監(jiān)計分類：

a）技術(shù)資料檢查；

b）現(xiàn)場檢驗；

c）試運行后檢查。

8.3鍋檢機構(gòu)從事壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)壓力容器訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備

情況監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄，明確文

件見證和現(xiàn)場抽檢項目。

8.4技術(shù)資料檢查內(nèi)容及要求。

a）產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢（包括監(jiān)造）報告。

b）產(chǎn)品制造單位應(yīng)提供的技術(shù)資料：

1）壓力容器竣工總圖（如在原圖上修改，應(yīng)有修改人和審核人簽章），包括技術(shù)特性表、接

口表和支座安裝洋圖；

2）設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝、運行、維修說明書，內(nèi)容應(yīng)包括部件結(jié)構(gòu)特點和功能說明、那場焊接

要求和安裝程序、啟停和負(fù)荷調(diào)節(jié)、維修項目和方法等：

3）強度計算結(jié)果匯總表（包括內(nèi)壓強度及壓力式除氧器的結(jié)構(gòu)強度）；

4）壓力容器產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書：

5）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

c）安裝單位應(yīng)提供的文件：

1）工地復(fù)驗記錄（建設(shè)單位委托安裝單位復(fù)驗的）；

2）在工地進(jìn)行的受壓部件焊接、熱處理、無損檢測和返修記錄；

3）安裝驗收記錄、安裝簽證和變更通知單；

4）安全閥整定壓力和嚴(yán)密性試驗記錄；

5）安裝后系統(tǒng)承壓試驗記錄；

6）工地現(xiàn)場組裝的壓力容器水壓試驗記錄；

7）除氧頭和給水箱人孔門封閉簽證書。

8.5現(xiàn)場檢驗內(nèi)容及要求：

a）壓力容器的產(chǎn)品銘牌設(shè)置、項目，應(yīng)符合質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號的規(guī)定，技術(shù)參

數(shù)應(yīng)與訂貨