安全操作規(guī)程匯編家具廠

安

全

操

作

規(guī)

程

匯

編

鉆機安全操作規(guī)程

1.鉆孔工作地點應保持清潔。

2.鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3.鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4.開動電動機時，應打開鉆機所有的磨擦離合器。

5.當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6.工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起

動裝置的工作性能。

7.電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8.鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9.當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進

行。

10.電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11.無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其

它人員。

12.遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結冰或五級以上大風），不許

在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14.鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

15.除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。

16.為了防止鉆具或抽筒從井內取出井外時的甩動，必須使用由直

徑15?20nlm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17.在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán)，套在抽筒下

端，將其倒翻。

18.用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人

應離開鉆井。

19.在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一

起。

20.在照明停止的情況下（夜間時一），鉆孔工作應該停止。這時鉆

具仍在井內時一，就應該小心地把鉆具從井內取出來

自動單片縱鋸機安全操作規(guī)程

1.在開始使用本機器之前，請仔細閱讀說明書，熟悉本機的操作要

領，該操作員必須有同類機器的操作經驗，或經操作培訓后方能

進行操作。

2.機器調節(jié)、更換鋸片須由專業(yè)人員完成。

3.本機用于木材拼板、拼縫、修邊、以鋸代刨等高精度木業(yè)加工，

除此之外，不得用于其它用途。

4.加工材料為標準型木料或木衍生材料，尺寸必須符合產品“技術

參數”中所述。

5.關機后一段時間內，鋸片、送料裝置及其驅動裝置仍會減速空

轉，請注意安全，不要碰及。

6.更換鋸片、維修機器時，所有機罩、門、蓋等，只有在機器關

閉、所有旋轉部件（鋸片、進料輪等）完全停止下來確保機器不

會意外被啟動的情況下才能打開。

7.機器部件和安全裝置不得隨便卸下、變更或使之損壞；所有因安

裝、更換鋸片、修理或維護而卸下的保護裝置在開機前均要重新

安裝。

8.操作機器不能穿寬松的衣、需束發(fā)戴帽。

9.啟動機器前，需從工作臺上移除所有的工具及雜物，戴好防護眼

鏡以及有關的面部護罩，雙手必須離開進料區(qū)；

保持工作環(huán)境的整潔；

寬帶砂光機安全操作規(guī)程

—■、本機臺必須專人操作，禁止他人操作本機。

二、開機前先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機內有否雜物，3

砂帶是否完好，4調速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否

擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否

張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空

氣潤滑油是否充足。

三、加油潤滑轉、擺動部位。

四、張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、接通主電源，并檢查剎車碟片是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等

待第一個主電機運轉正常后再啟動第二個電機，啟動主電機時

都要觀察砂帶擺動情況。

七、送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送

帶高度方可試砂，每次最大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光

工件寬度不能超過1米。

八、只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒

利物質。

九、砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，

在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況

必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態(tài)下停機勿使用緊急

制動開關。

十、禁止戴手套操作，長頭發(fā)女工必須戴帽把頭發(fā)盤在帽內。

十一、操作時注意力集中，不能離開機臺，機器運行時不能觸

摸輸送帶，禁止身手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理

干凈，關好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機及本機油水分

離器內的水分。

立軸式木工銃床安全操作規(guī)程

一^目的

通過規(guī)范作業(yè)程序，使立銃機工作符合質量要求，避免因不規(guī)

范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。

二^適用范圍

立銃機

三.作業(yè)要求：

1、徹底詳讀本操作手冊及了解其限制及正確之用法，未經允許

或非本機操作人員不得操作本機。

2、加工前，作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移

開；保持工作場所清潔，臟亂之工作環(huán)境易引發(fā)意外。

3、本機需確定接地線，以防漏電。

4、檢查皮帶等各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之

正常功能。

5、此機屬于高轉速機床，經過嚴格檢查，動平衡性良好。但使

用過程中，如果改變旋轉零部件的動平衡，都可能造成極大振動，

而時間振動會會引起嚴重的機械疲勞，從而加速機件損壞導致事故

發(fā)生。在作業(yè)前試機時發(fā)現軸承不正或裝好的刀具破空聲很大時，

請停止作業(yè)機器待檢。

6、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊

腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套；一注意：注意

保護眼睛。

7、啟動機床前，請注意上危險標志的警告。

8、機器操作請將調整工具及板手移開。

9、檢查主軸及刀具的旋轉方向是否正確。

10、避免小孩及參觀者越近機器，特別是機器在使用中。

11、更換刀鋸片前，請務必把電源關掉；為防止工作場所發(fā)生

意外，機器停電或不使用時一，請將總電源關掉。

12、不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果，使用本機

在其設計功能范圍內，切削程度盡量依小進行。

13、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉動零部件；不得移碎

片屑，調整機床或移碎片屑必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉

動。

14、使用之刀具必須正確，不得使用超出本機設計功能的刀具

或配件。

15、使用推薦的配件，請洽詢原制造廠，不正確的配件易導致

危險發(fā)生。

16、保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，以維安全性能

17、不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)。

18、工作需實緊握，請使用夾鉗夾工件，不要以徒手工件進

給。另者，如果能夠使用送料器的工件盡量使用送料器。

19、為確保安全，如使用刀具半邊切削功能的工件，盡量使用

檔板靠模擋住刀具，工件靠檔板推行切削。

20、不要站立在機器上、碰觸鋸片將引起嚴重傷害。

21、進給方向，工件進給需逆刀具片回轉之方向。

22、酒后、病后或意志力不集中時，不得操作機器。

23、不要嘗試去使用不正常調整之機器。

24、在作業(yè)前試機時發(fā)現軸承不正或裝好的刀具破空聲很大

時，請停止作業(yè)機器待檢。

25、操作機器前或使用完，須做出保養(yǎng)。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍：

凱撒空氣壓縮機

二、管理內容：

操作者必須經過市技術監(jiān)督局培訓合格、取得壓力容器資質操

作證者、同時經本安全操作規(guī)程的培訓、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考

核合格后方可操作。

三、操作細則與要求：

1、開機前的準備：

①、觀察各個閥門是否打開；后端處理設備；例過濾器/干燥機/

自動排水器/主管路保壓閥等已開啟或通電；

②、確認電源電壓是否正常；

③、按點檢表日點檢動作來點檢；

2、啟動與開機監(jiān)視：

①、合上空壓機電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確

定紅色緊急停止按鈕在開的位置；

②、觀察目前油溫狀態(tài)（要求在3℃以上）；

③、按下加載/空載轉換鍵，空載顯示燈閃爍時，按開機啟動按鈕

鍵啟動空壓機，使空壓機空載運轉60s以上，再次按下加載/空載

轉換鍵,轉為加載狀態(tài)；當設備顯示屏顯示啟動加載后方可離開；

④、啟動運轉后，各運動部件應無異常響聲。各連接法蘭、油封、

進/排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。

⑤、檢查空壓機運行狀態(tài)，觀察油溫/出口壓力等相關運行數據；

⑥、如有異常請專業(yè)人員檢修確認無誤后重新啟動；

3、停機：

①、按下空壓機空載鍵將空壓機轉為空載狀態(tài)，即空載指示燈在閃

爍，使空壓機空載運轉20s后。

②、再按下停止按鈕。

③、斷開空壓機電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機停止運轉。

④、關閉出氣閥門。

⑤、因停電或故障停機時，應使壓縮機恢復到開機狀態(tài)。

四、注意事項：

①、發(fā)生緊急情況時，可按下急停按鈕。

②、空壓機開機時，讓冷干機先開，運行5分鐘左右。

③、當停機一個月以上作長期封存時，除放出各處油、水，拆除所

有進、排氣閥并吹洗干凈外，還應對氣缸等關鍵零件作相應的防銹

蝕處理，然后封存。

④、當環(huán)境溫度在0℃以下停機時，應打開閥門將全部存水放盡，

以免凍壞設備和管道。

五、保養(yǎng)事項：

①、定期檢查油位（如有必要請?zhí)砑樱?/p>

②、定期吹掃，清潔冷卻器/空氣過濾器等。

③、定期張緊/檢查皮帶（如有皮帶）。

④、每運行2000h后，加注馬達黃油，型號為ESSO-N3；每運行

3000h后，更換空濾；每運行6000h后一次大保養(yǎng)，更換油、油

分、油濾、空濾。

⑤、每天要經常檢查排污裝置，做到定時排放。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1、操作前檢查安全閥是否正常。

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時.，壓力表位置處

于“0”狀態(tài)，即限位釘處。

3、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打

開；

4、觀察進氣過程，管理及罐體有無泄漏，直到達到使用壓

力為止；

5、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正?，F象（即

失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應＜0.8Mpa,如果高于

0.8Mpa,安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；

6、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修

補；

7、每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生

銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和實效。

8、每日班后進行排污。

9、每月檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆

一遍做防銹處理。

10、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐

體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器，附近絕不可能易燃、易爆體。

11、隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象，

若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。

12、檢查氣壓是否有超出其設定范圍（最高工作壓力為

0.8Mpa）o

13、機身保持干凈清潔、無雜物。

14、儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。

木工安全操作規(guī)程

一、使用鋸板機、創(chuàng)板機、圓盤鋸等木工機械前，必須檢查鋸

片、刀片的松緊程度、有無裂縫、損傷及運轉是否正確等情況，檢

查安全防護裝置是否有效，并派有經驗的人員進行操作。

二、鋸割長料須由兩人配合進行，推料一端距鋸20CM就要放

手；鋸割短料時必須用推桿送料。

三、嚴禁用手直接接觸未完全停止運行的木工機具，使用各種

木工機具不得帶手套。嚴禁非木工人員操作各種木工機械。

四、木工場內嚴禁吸煙和明火作業(yè)，要設置消防設備，學會使

用滅火器。場內木屑、刨花要經常清理，預防火災發(fā)生。

五、使用手工工具應先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，必須

顧及四周和上下的安全。

六、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶工具袋、工具等

不準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲；嚴禁酒后高空作

業(yè)；嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。

七、拆模板時，應經技術管理人員同意，操作時應按順序分段

進行，嚴禁猛橇、硬砸或大面積橇落、拉倒。拆下的模板不準亂

丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。

八、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對隧道支撐應經常檢

查，發(fā)現桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時，必須及時加固改

善。隧道支撐抽換、拆除，應先頂后拆，以免周圍巖石松動，發(fā)生

坍塌。

九、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措

施，并在下面標出作業(yè)面，嚴禁非工作人員進入工作區(qū)；嚴禁操作

人員站在正在拆除的模板上。

十、裝模、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固

定牢固，嚴防其突然墜落倒塌傷人。

組裝工安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查穿戴、扎緊袖口，女員工必須將長發(fā)盤在工作帽

內，并佩戴好工作所必須的防護用品。

2、使用電動工具時，檢查電纜線是否破損，如有破損立即更換；使

用時嚴禁手或身體其他部位接觸轉動部位，以免傷人。

3、使用氣動工具時按《氣動工具安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

4、使用各類鏗刀，必須裝有鏗刀柄才能使用，操作者必須要戴防護

手套，榔頭與柄必須安裝牢固。使用榔頭時注意力應集中，以免傷

手或損壞工件。

5、使用各種工具時，操作者必須把身體的重心把穩(wěn)，以免工具打滑

時摔倒傷人。

6、組裝自動輸送帶上嚴禁放工具，轉動速度不宜過快。

7、經常檢查使用中的電動工具、氣動工具的電纜線、氣管是否破

損，如損壞即更換，防止事故發(fā)生。

8、工具使用中輕拿輕放，放置合理，便于工作，工件堆放整齊，

保持通道暢通、無堆放物。

9、保持工作區(qū)內環(huán)境衛(wèi)生，盡量達到無塵區(qū)生產。

裝配工安全操作規(guī)程

1.工作前應先檢查工具和及其用具是否完整，經檢查后方可進行

工作。

2.裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行

認真清點和復核。

3.合理選擇裝配工具和設備。

4.密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要

將工件壓緊，方可操作，研磨結束后，一定要注意切斷電源。

5.大型產品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的設備及

吊鉤人員經過培訓或專人起吊，起吊都應特別細心，所使用的吊運

鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿足吊運的負載要求，并嚴格地

限制在安全規(guī)定之內，工件必須夾牢。

6.對使用的工具和設備要進行維護保養(yǎng)，不完好的工具特別是電

動工具，要具備安全性，損壞的要求及時修理。

7.裝配好的產品要整齊堆放，進入試壓區(qū)。

8.裝配結束后，對周圍的環(huán)境要進行清理，對安全生產，文明生

產負責。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.工作前先檢查砂輪運轉是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運

轉穩(wěn)定后方能使用；

2.磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應站在砂

輪側面操作，不準用力沖擊砂輪；

3.薄壁砂輪禁止使用砂輪側面；

4.一個砂輪不允許兩個人同時使用；

5.砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；

6.調整和調換砂輪時，砂輪兩側面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要

用力均勻，并進行空轉試驗，砂輪機的擋板和工作臺也要相應調整

緊固與砂輪保持一定的距離。

銃工安全操作規(guī)程

1.工作前必須扎好袖口，禁止戴手套和圍巾操作，間斷和高速切

削時要戴好防護鏡。

2.開車前應先檢查油眼，加油潤滑，并對機床詳細檢查，須開空

車運轉一分鐘后方可開始工作。

3.工作中要壓緊工件，刀具要固定牢靠，銃削長軸等超出工件臺

外的工件應該有支撐架支撐超出的部分。

4.轉換刀具、工件、卡具、測量、變速等都必須待車停穩(wěn)后進

行。在銃削中禁止開啟任何防護裝置和用手去觸摸轉動的刀具。

5.工作臺上行程擋鐵必須禁固牢靠，限位擋鐵嚴禁拆除。

6.銃削應逐漸地進給，不許急劇變換進刀量和切削深度。

7.工作結束時，應做好機床清掃和交換接班工作。

刨（插）工安全操作規(guī)程

1.工作前必須扎好袖口，不準戴手套操作。

2.開車前應檢驗油眼，加潤滑油，并對機床詳細檢查，開空車運轉

一分鐘方可開始工作。

3.工作時，工件必須用壓板壓牢，滑牙螺絲禁止使用。

4.工作中工作臺面不準堆放工具、量具刀具等雜物，在拖板沖程范

圍內不準堆放任何物品，牛頭前不準站人，防止工件沖下傷人。

5.裝換刀具、工件、卡具，測量，變速都必須等刨床完全停穩(wěn)后方

可進行。

6.在刨床運轉過程中，不準用手檢查工件表面，刨床運轉時不得將

面部靠近刀具附近，牛刨操作者在觀察工件時頭部應在側面，并遠

離，滑枕運行時，嚴禁坐在工作臺上和跨越床身。

7.工作結束后，必須做好機床的擦拭和清潔工作，并做好交接班工

作。

鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前應先檢查工具和機器用具是否完整，經檢查工作，方可進

行工作。

2.使用手鋸時，要當心鋸條折斷，使用榔頭時應隨時檢查防止飛

出，使用鑿子工作時應注意安全，使用鋰刀時不準用手去摸工件。

3.淬火材料及鋼材，不準用鐵錘敲打，防止彈斷傷人，挫、削、鑿

下來的鐵沫子不準用嘴吹，以免飛入眼睛。使用臺鉆不準用手緊固

扎頭，不準戴手套，鉆小工件，不準用手拿住工件鉆孔。

4.裝拆任何工件時，大零件要使用起重設備吊，裝卸調整試車時要

集中精力，注意配合，防止事故。

5.照明燈具電壓不得超過36伏。

6.工作結束時必須檢查場地，不得將工件亂丟或工具遺留在機器內

部以免事故發(fā)生。

車工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好勞保用品，扎緊袖口、女工要把發(fā)辮放在帽

子里，工作中不準戴手套，認真做好交接班工作。

2.車工必須熟悉車床的構造、特點、性能及操作方法，并能排除

一般故障，方可獨立工作。

3.工作前必須全面檢查車床各個部位，按油孔加油，并檢查防護

罩和保護裝置及工具等，發(fā)現問題及時匯報采取措施，不準強行操

作。

4.在切削前要夾緊刀具，調好夾牢工件后，立即將鑰匙拿掉，需

開空車運行二分鐘，待正常后再進行作業(yè)。如工件超出機身或床

頭，要設置圍欄或明顯標志。

5.如加工脆質金屬，必須戴好防護眼鏡，高速切削時，要加防護

板。

6.在測量工件、裝卸刀具、更換工件、變更速度和擦拭機床時，

應一律停車作業(yè)。

7.經常保持車床和周圍的清潔衛(wèi)生、機床上不準方東西。

8.機床周圍和通道不準有潤滑油質。在清除鐵屑時，必須用刷子

清除。，不準用手挪和嘴吹。

9.機床在運轉時，操作人員不準離開工作崗位，中途停電應立即

關掉電源。

10.經常注意機床運轉是否正常，電器設備的溫度不準超過

60.Co

電焊工安全操作規(guī)程

1.工作前按照電焊工的勞動保護應穿戴好工作服、面罩、手套、腳

蓋。

2.檢查電焊設備各部件是否良好，必須有良好絕緣可靠的接地或接

零裝置。

3.焊機軟線必須有足夠的導線截面和良好的絕緣，電線不宜過長

（一般不超過3米為宜），電源接線柱必須有可靠的防護罩。以防

短路和觸電，不得使用絕緣不好的焊把。

4.接地不得使用裸體電纜，連接要牢靠，長度要短，嚴禁接在可燃

性氣體或接地管道，容器和設備上。

5.焊機設備要注意進風防止升溫，但不能放在露天更不能淋浴暴

曬，以免線圈受潮破環(huán)絕緣。

6.在焊接工作中或堆焊過程中，速度要均勻，高低基本一致，嚴格

按照工藝要求執(zhí)行。

7.工作結束后，要對場地、設備進行保養(yǎng)，做好交接班工作。

鉆床工安全操作規(guī)程

1.開車前應檢查機床是否正常，電氣設備、安全防護裝置及冷卻液

擋水板等是否完整良好。

2.操作時衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鉆床的保險塊，撞塊不準

拆掉，并按加工情況調整使用。

3.裝卸鉆頭，鉆卡要按規(guī)定工具不準隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴

孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加

工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固后方可加工。

4.鉆頭運轉時嚴禁用手加油，眼孔鉆通時，工件下面要放墊塊、以

免損壞工作臺。

5.鉆頭升降時，把固定螺絲松開，工作時要稍緊。裝卸工件，調換

外頭，鉆卡及倒速和變速時，必須停車進行。

6.搖臂鉆開始工作時、先空轉試用，得以潤滑均勻，并觀察油窗，

給油是否正常，確認無誤方可加工。

7.工作結束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱

邊端。

8.根據工作材料性質，工藝要求在設備性能規(guī)定范圍內，選擇合理

的轉速及進刀量。

鋸床工安全操作規(guī)程

1.鋸料前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料的中心位于鋸行程中

間，鋸料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角，若要鋸斜角度料，

則須在鋸料未安裝前把虎鉗調整成所需要的角度，鋸料尺寸不得

的大于該機床的最大鋸料尺寸。

2.鋸條必須拉緊，鋸齒應該鋒銳鋸料前必須作短時試車空轉（3-5

分鐘）。以打出液筒中和液壓轉動裝置上各油溝中的空氣。并檢

查鋸齒是否故障，潤滑油路是否正常。

3.操作時，應將旋轉閥轉到“降”的位置，使鋸條與料接觸，再將

手柄轉到慢動位置上，經初步鋸割良好后，再開始正常操作。

4.鋸床在運轉中不準中途變速，，鋸料要放正、卡緊卡牢，按材硬

度和鋸條的質量決定所要求的進刀量。

5.為了鋸床正常工作必須將不含酸性和其它混合物的礦物油加于液

壓傳動及潤滑裝置中，冷液不得弄臟，亦不得混入細小的金屬

屑，并須按周期進行過濾或替換。

6.工作完畢切斷電源，把各操縱手柄放回空位上。如發(fā)現機床升溫

不正常噪音時，應停車并會同設備檢修工進行檢查。

打磨工安全操作規(guī)程

1.工作時必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡。

2.工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除

塵裝置是否有效。

3.安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適

應，大于200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂

輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪間應墊上

1?2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝時，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑

動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。

6.砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于

400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應空

轉5分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。

7.調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后，方準進行。

經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8.打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用

杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。

10.使用手持電動砂輪機打磨時一，必須有牢固的防護罩和加設保護

接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

a.如電源線在工作中受損或斷裂，勿觸摸導線，馬上拔出插頭。

b.工作時將電線放置于機器的后端。

c.作業(yè)中如果砂輪片被卡住，此時必須馬上關閉機器。

d.勿將手持電動砂輪機固定在虎鉗上。

11.兩人以上同時施工，不準在同一方向相對作業(yè)，防止發(fā)生意

外。

12.工件之凹凸處應輕輕打磨，不得用力過猛，亦不得磨工件之棱

角，以防砂輪片破碎傷人。

13.工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。

噴漆工安全操作規(guī)程

1.噴漆工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸

煙、噴漆間必須備有消防用具。操應熟悉滅火器材的位置和使用方

法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量