《鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理技術(shù)規(guī)范》

ICS13.100

C70

備案號：

AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ/T4216—2011

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鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理

技術(shù)規(guī)范

Technologycodeonoccupationalhealthmanagement

forthesteelandironsmeltingenterprises

(送審稿)

2011-7-12發(fā)布2011-12-1實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理的基本要求和技術(shù)措施，鋼鐵冶煉企業(yè)包括球

團、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)企業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵冶煉工作場所和建設(shè)項目職業(yè)危害(不含電離輻射)防護設(shè)計、職業(yè)健

康管理、評價與監(jiān)督。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2893安全色

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB/T15236職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語

-1-

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB/T23466護聽器的選擇指南

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

球團pelletizing

將細粒度的鐵精礦配入少量球團粘結(jié)劑，造球和焙燒成球狀爐料的過程。

3.2

燒結(jié)sintering

將鐵精礦或富礦粉配入一定量的固體燃料和熔劑，制成塊狀爐料的過程。

3.3

煉鐵iron-making

通過還原反應(yīng)將鐵礦石中的鐵氧化物還原，同時將爐料中的其他元素也還原出來的過

程。

3.4

煉鋼steel-making

通過氧化還原反應(yīng)，以氧氣為主要氧化劑，將鐵水中的雜質(zhì)氧化分離，將其中的碳、硅、

錳、磷、硫等控制在規(guī)定范圍內(nèi)的過程。

3.5

職業(yè)性有害因素occupationalhazard

又稱職業(yè)病危害因素。

在職業(yè)活動中產(chǎn)生或存在的、可直接危害作業(yè)人員身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理

性危害因素、化學(xué)性危害因素和生物性危害因素。

4總則

4.1鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理工作應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，有效控

制生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的不良影響，改善作業(yè)環(huán)境條件，保障作業(yè)人員身體健康。

-2-

4.2建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有利于預(yù)防和控制職業(yè)危害和保護作業(yè)人員健康的新

工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，替代產(chǎn)生職業(yè)危害的工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備；限

制使用或者淘汰職業(yè)危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消

除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制

措施，使工作場所職業(yè)性有害因素濃度（強度）符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。

4.3新建、改建、擴建項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目的職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程

同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。應(yīng)按國家相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，進行職業(yè)病危害

預(yù)評價、防護設(shè)施設(shè)計審查、職業(yè)病危害控制效果評價和職業(yè)病危害防護設(shè)施竣工驗收。

4.4引進新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)同時引進與之配套的防護工藝、技術(shù)和設(shè)備。

5選址與總體布局

5.1選址

5.1.1應(yīng)符合GB50187、GBZ1的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2廠址選擇應(yīng)避開自然疫源地、地方病區(qū)域；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，

應(yīng)在設(shè)計階段考慮采取疫情綜合預(yù)防控制措施。

5.1.3應(yīng)避免洪水、海潮、滑坡、地震的影響；地質(zhì)、水文、氣象條件不符合要求時，應(yīng)采

取相應(yīng)措施，達到要求后方可建廠。鋼鐵冶煉聯(lián)合企業(yè)中的球團、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼單元，

應(yīng)避免對其它單元造成危害。

5.1.4廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)符合GB11660、GB11662及其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2總體布局

5.2.1平面布置

5.2.1.1應(yīng)符合GB50187、GBZ1的有關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2總平面布置功能分區(qū)應(yīng)明確，生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在

當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生

產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生

產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

5.2.1.3在滿足主體工程需要的前提下．將污染危害嚴(yán)重的設(shè)施遠離非污染設(shè)施．噪聲聲級

高的車間與低的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車

間分開，并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)置衛(wèi)生防護綠化帶。

5.2.1.4燒結(jié)室、球團焙燒室、煉鐵、煉鋼的主廠房布置，盡可能與全年主導(dǎo)風(fēng)向相垂直。

廠房開啟式側(cè)窗應(yīng)設(shè)在全年最小頻率風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面的高度一般不低于1m。

5.2.2豎向布置

放散熱和有害氣體的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)布置在建筑物的高層；噪聲和振動較強的設(shè)備應(yīng)放置在

底層；含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的廢水排放管道不得通過儀表控制室和休息室等生活用室的地

面下。若需通過時，應(yīng)進行嚴(yán)格密閉，并進行有效監(jiān)控，防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

6主要職業(yè)性有害因素

6.1原輔料儲存運輸

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鋼鐵冶煉企業(yè)原料、輔料的儲存、裝卸、堆放、堆取料、混勻、攪拌、破碎、篩分、轉(zhuǎn)

運過程中產(chǎn)生粉塵、噪聲。產(chǎn)生粉塵的類別因原料、輔料種類的不同而有差別，如煤塵、矽

塵、螢石混合性粉塵、石灰石粉塵、其他粉塵等。錳鐵合金和硅錳合金料倉打包、裝料時產(chǎn)

生錳塵，除塵器清灰過程產(chǎn)生粉塵。

地處北方的企業(yè)冬季凍結(jié)煤需解凍時，燃料燃燒產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、

二氧化氮等；風(fēng)機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生噪聲。

燃料氣（一氧化碳、氧氣、氫氣、天然氣等）的儲存、使用、輸送過程中可能會因管道、

接盤泄漏產(chǎn)生相應(yīng)的職業(yè)性有害因素。

6.2球團生產(chǎn)

精礦干燥加熱時產(chǎn)生粉塵、一氧化碳、二氧化硫、高溫等。煤粉制備、運輸及噴煤過程

中產(chǎn)生煤塵、噪聲；制煤加熱爐產(chǎn)生高溫、一氧化碳等。配料系統(tǒng)的皮帶及給料機產(chǎn)生粉塵

和噪聲；造球系統(tǒng)、布料系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和粉塵；燒結(jié)及球團礦冷卻過程產(chǎn)生高溫、噪聲、粉

塵、一氧化碳等；成品球團礦貯存與輸出時產(chǎn)生粉塵和噪聲。

6.3燒結(jié)生產(chǎn)

燃料預(yù)篩分、破碎過程產(chǎn)生煤塵、噪聲等；含鐵原料在破碎、配料、混合、布料、鋪底

過程中產(chǎn)生混合性粉塵、噪聲等；物料焙燒過程、燒結(jié)機頭點火器及煤氣管道泄漏產(chǎn)生一氧

化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫等；燒結(jié)礦熱破碎、環(huán)冷、一次篩分過

程存在粉塵、噪聲、高溫；燒結(jié)礦破碎、篩分、運輸過程產(chǎn)生粉塵、噪聲；破碎機、篩分機

等設(shè)備運行還產(chǎn)生振動。

6.4煉鐵生產(chǎn)

煤粉受料、皮帶輸煤、磨煤、制粉、煤粉噴吹、煤粉風(fēng)機運行等原煤運輸、煤粉制備

過程產(chǎn)生煤塵、噪聲；含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、焦炭、返礦、返焦、高爐上料

等過程產(chǎn)生粉塵、噪聲；高爐冶煉、出鐵、熱風(fēng)爐系統(tǒng)及煤粉燃燒爐產(chǎn)生一氧化碳、二氧化

硫、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫等；高爐堵鐵口、開口時產(chǎn)生多環(huán)芳烴、高溫；高爐

煤氣凈化回收、余壓發(fā)電裝置產(chǎn)生一氧化碳、噪聲等；振動給料機、振動篩產(chǎn)生噪聲、振動；

倒流修風(fēng)閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥、均壓放散閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機、高爐鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機、水泵等

產(chǎn)生噪聲。

6.5煉鋼生產(chǎn)

煉鋼用活性石灰、鐵合金料等儲存、受料、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生粉塵、噪聲；混鐵爐、鐵水

脫硫扒渣、兌鐵、高位料倉、轉(zhuǎn)爐煉鋼、出鋼、出渣、連鑄大包澆注、中包加保護渣和后處

理過程產(chǎn)生粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳等；連鑄機澆鑄過程中產(chǎn)生粉塵、高溫、一氧化碳

等；火焰切割機切割時產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮；鐵水預(yù)處理產(chǎn)生粉

塵、高溫；脫硫調(diào)溫（LF爐）、脫氣脫碳（RH爐）、脫氣脫硫（VD爐）等鋼水精煉過程

產(chǎn)生粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳、低中頻電磁輻射等；砌罐、鋼包、中間包砌筑、修爐過

程產(chǎn)生粉塵；鋼包整備過程產(chǎn)生粉塵、高溫等；烤罐過程產(chǎn)生高溫、一氧化碳等；轉(zhuǎn)爐煤氣

回收過程產(chǎn)生一氧化碳；各種風(fēng)機、水泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。

6.6公用工程

-4-

煤氣混合加壓站主要存在一氧化碳、噪聲；空壓站存在噪聲；給排水水泵運行產(chǎn)生噪聲；

除鹽水系統(tǒng)存在酸、堿、噪聲等；污水處理系統(tǒng)存在酸、堿、硫化氫、氨、噪聲；變電所存

在工頻電場、噪聲等。

6.7維檢修生產(chǎn)

維檢修人員在對輸送皮帶進行粘接過程中可接觸到苯、甲苯、二甲苯等；在電焊、氣

割過程中可接觸到電焊煙塵、其他粉塵、一氧化碳、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無

機化合物、噪聲、高溫、紫外輻射等；在設(shè)備維修過程中可接觸到建設(shè)項目各部分存在的職

業(yè)性有害因素。

6.8其它

冶煉輔料的石灰石生產(chǎn)、儲存、運輸中存在石灰石粉塵、噪聲、高溫、一氧化碳。

原料礦中含有微量鉛、釩、錳等金屬，在燒結(jié)、冶煉過程中產(chǎn)生相應(yīng)職業(yè)危害。

鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素參見附錄A。

7工作場所職業(yè)危害防護設(shè)施

7.1防護設(shè)施設(shè)置

7.1.1防塵

7.1.1.1球團、燒結(jié)、煉鐵原料場地面及堆取料機頭應(yīng)設(shè)噴水抑塵裝置，地下設(shè)排水系統(tǒng)；

外圍設(shè)擋風(fēng)板或防風(fēng)抑塵網(wǎng)。

7.1.1.2翻車機、汽車受料槽應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，并設(shè)除塵裝置。操作室應(yīng)采取良好密閉及隔聲設(shè)

施。

7.1.1.3轉(zhuǎn)運站、皮帶通廊、礦槽頂層設(shè)置灑水栓，在工藝允許情況下，采取噴霧加濕措施。

北方地區(qū)宜安裝采暖設(shè)施防止結(jié)凍。皮帶通廊內(nèi)可設(shè)置有良好密閉及隔聲的崗位小房。

7.1.1.4皮帶輸送機宜密閉，其卸料點及頭尾處應(yīng)設(shè)局部密閉罩并設(shè)除塵裝置。除塵器類型

優(yōu)選專用于皮帶輸送的除塵裝置。

7.1.1.5礦槽應(yīng)予密閉，并設(shè)置余壓消除裝置和除塵裝置。各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜

采用膠帶密封。

7.1.1.6礦、焦槽運輸系統(tǒng)、返礦系統(tǒng)及各轉(zhuǎn)運站應(yīng)設(shè)除塵裝置。

7.1.1.7煤粉制備系統(tǒng)的煤粉收集及尾氣凈化系統(tǒng)和兩個中間罐泄壓凈化系統(tǒng)應(yīng)安裝袋式

除塵器。

7.1.1.8球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽等產(chǎn)塵點，

在密閉基礎(chǔ)上設(shè)除塵裝置。

7.1.1.9燒結(jié)熔劑燃料倉庫、破碎室、篩分室、配料室、轉(zhuǎn)運站各產(chǎn)塵點，應(yīng)設(shè)除塵裝置。

除塵器收集的粉塵應(yīng)采用密閉方式輸送。

7.1.1.10燒結(jié)室、環(huán)冷機各產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)除塵裝置。

7.1.1.11高爐爐頂、出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等處應(yīng)設(shè)吸塵點

并設(shè)除塵裝置。吸塵罩型式及罩口風(fēng)速應(yīng)能有效防止煙氣外逸。

7.1.1.12煉鋼轉(zhuǎn)爐、LF爐應(yīng)設(shè)除塵裝置。

7.1.1.13連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)除塵裝置。

7.1.1.14鐵合金、石灰料倉等物料輸送跌落點應(yīng)設(shè)除塵裝置。

-5-

7.1.1.15鋼渣處理過程應(yīng)采用噴水抑塵或機械除塵。

7.1.1.16排風(fēng)罩的制作和安裝應(yīng)符合GB/T16758的相關(guān)要求。皮帶頭、尾及下料口等存在

物料落差處宜采用局部密閉罩。燒結(jié)機頭、尾宜采用整體密閉罩。破碎機、篩分機宜采用整

體密閉。

7.1.1.17通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置清灰孔，各除塵器出入口應(yīng)設(shè)閘板閥及測試孔。

7.1.1.18除塵裝置卸、輸灰宜采樣機械輸送或氣力輸送，卸、輸灰過程不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。

7.1.1.19除塵裝置應(yīng)在生產(chǎn)系統(tǒng)啟動之前啟動，在生產(chǎn)系統(tǒng)停機之后停機。

鋼鐵冶煉企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備除塵裝置選用參見附錄B。

7.1.2防毒

7.1.2.1按照GB6222的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置一氧化碳報警裝置，安裝防護設(shè)施，并在醒目位置

設(shè)警示標(biāo)識。監(jiān)測點的確定及報警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223要求。作業(yè)場所一氧化碳短時

間接觸容許濃度為30mg/m3。

7.1.2.2球團煤氣加熱爐、球團鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯及燒結(jié)機點火器處應(yīng)設(shè)置一氧化碳報警裝置，

懸掛醒目的安全警示牌，并通風(fēng)換氣。

7.1.2.3其它化學(xué)有害因素應(yīng)按照GB50019、GBZ1要求，安裝防護設(shè)施，使作業(yè)場所化學(xué)有

害因素濃度符合GBZ2.1要求。

7.1.2.4煉鐵爐頂、風(fēng)口平臺日常維護時，應(yīng)佩戴便攜式一氧化碳報警儀，并有煤氣專業(yè)防

護人員監(jiān)護。

7.1.2.5炮泥配料應(yīng)采用不含有煤焦油瀝青揮發(fā)物的原料。

7.1.2.6煉鋼脫硫、扒渣、爐底出渣、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐爐前、爐前操作室、RH爐、處理罐區(qū)、

連鑄機、烤罐、中間包、整備機、火焰切割、煤氣回收站、煤氣除塵風(fēng)機房、煤氣儲罐等可

能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，應(yīng)設(shè)置一氧化碳報警裝置，并通風(fēng)換氣。

7.1.2.7煤氣加熱爐、球團、燒結(jié)、高爐、煉鋼等廠房門口或人員進入現(xiàn)場必經(jīng)路段應(yīng)按

GBZ/T203的要求設(shè)置一氧化碳告知卡。

7.1.2.8過剩煤氣放散應(yīng)點燃，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且距離地面不小于30

米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸氣或氮氣滅火措施。

7.1.2.9廠房內(nèi)有煤氣或其他有毒有害氣體工藝裝置的閥門、生產(chǎn)用氣管道、生產(chǎn)裝置等設(shè)

施或廠房附近有煤氣或其他有毒有害氣體的放散源，需要在廠房適當(dāng)位置安裝固定式有毒氣

體檢測報警裝置。

7.1.2.10煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺、煤氣柜活塞上

部、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐等燃燒器旁易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域和加熱站、風(fēng)機

房等封閉、半封閉空間，應(yīng)設(shè)一氧化碳報警裝置。

7.1.2.11有煤氣和其他有毒有害氣體泄漏的工作場所，應(yīng)在不同位置設(shè)置兩個疏散口。

7.1.2.12凡開、閉時會冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等，不

應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良處。水封裝置應(yīng)能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口；嚴(yán)防水

封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。所有煤氣水封均應(yīng)懸掛警示標(biāo)識。

7.1.2.13除鹽水站等存在酸堿作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)噴淋洗眼裝置；氨水罐附近應(yīng)放接水口。

-6-

7.1.2.14給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機間、電氣室電纜層應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)，通風(fēng)

換氣次數(shù)不少于12次/時。

7.1.2.15煤氣加壓站應(yīng)設(shè)置一氧化碳報警裝置。

7.1.2.16煤氣區(qū)檢修作業(yè)時，應(yīng)佩戴空氣呼吸器和便攜式一氧化碳報警儀。

7.1.2.17進入煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。合格后方可進入，同時佩戴

便攜式一氧化碳報警儀，采取防護措施，有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。作業(yè)人員進入設(shè)施內(nèi)部

工作時間間隔不少于2小時。

7.1.2.18使用有毒物品的工作場所應(yīng)按照GB2893、GBZ158要求設(shè)置區(qū)域警示線、警示標(biāo)識、

中文警示說明以及必要的泄險區(qū)。

7.1.2.19公用工程的污水處理間應(yīng)采用自然通風(fēng)與機械通風(fēng)相結(jié)合的方式進行通風(fēng)。

7.1.2.20設(shè)備檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空

間作業(yè)時，應(yīng)按照GB8958的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清淤泥作業(yè)時應(yīng)注意事先通風(fēng)，防止硫化氫

中毒。

7.1.2.21皮帶粘結(jié)作業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒粘結(jié)劑，并保證工作場所的良好通風(fēng)。

7.1.3防噪聲

7.1.3.1對于鏈篦機、磨煤機、破碎機、篩分機、環(huán)冷機、空壓機、強力混合機、除塵風(fēng)機

等產(chǎn)生強噪聲設(shè)備，應(yīng)首先從聲源上進行控制，選用低噪聲的工藝和設(shè)備，采取隔聲、消聲、

吸聲、隔振等噪聲控制措施，使作業(yè)人員接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。

7.1.3.2宜在鏈篦機、磨煤機、破碎機、篩分機、環(huán)冷機、空壓機、強力混合機、除塵風(fēng)機

等作業(yè)地點建立隔聲操作室，室內(nèi)噪聲強度應(yīng)符合GBZ2.2的要求。

7.1.3.3對于少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所,采取相應(yīng)噪聲控制措施后其噪聲聲級仍不能達到

GBZ2.2的要求時,應(yīng)采取個體防護措施。

7.1.4防暑降溫

對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱及余濕的建筑物，如造球室、混合室、水泵站等應(yīng)采取自然通

風(fēng)；對在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格要求，應(yīng)保持一定溫度、濕度和空氣潔凈度的中控室應(yīng)設(shè)置分體

空調(diào)；起重機天車駕駛室、車間內(nèi)主控室、操作室等應(yīng)安裝空調(diào)，使其室內(nèi)空氣溫度均不超

過28℃。連鑄平臺結(jié)晶器澆注口附近應(yīng)設(shè)冷風(fēng)機。高溫?zé)彷椛鋮^(qū)的操作人員還應(yīng)采取穿戴隔

熱工作服、防護眼鏡和鞋帽等個體防護裝備。

7.1.5防振動

磨煤機、破碎機、篩分機、空壓機、強力混合機、鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機及機泵等應(yīng)設(shè)置獨

立基礎(chǔ)或減振措施，強振設(shè)備與管道間應(yīng)采取柔性連接方式避免振動傳播，使作業(yè)人員全身

振動的日接觸強度不超過0.62m/s2。

7.1.6防非電離輻射

存在非電離輻射的工作場所，防護設(shè)施應(yīng)符合GBZ1的相關(guān)要求。

7.2防護設(shè)施維護

7.2.1應(yīng)建立職業(yè)危害防護設(shè)施維護、檢修和保養(yǎng)制度，有專人負責(zé)，確保其與主體

設(shè)備同步有效運行。除塵裝置宜半年進行一次中修，2～5年進行一次大修，日常檢查

隨時進行。

-7-

7.2.2不得擅自拆除或者停止使用職業(yè)危害防護設(shè)施。

鋼鐵冶煉企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備除塵器選用型式參見附錄B。

8工作場所職業(yè)性有害因素及防護設(shè)施檢測

8.1企業(yè)應(yīng)定期對生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)性有害因素進行識別，并委托具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)

服務(wù)機構(gòu)，每年至少進行一次職業(yè)性有害因素檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評

價。檢測點的設(shè)置應(yīng)符合GBZ159的要求，檢測方法應(yīng)符合GBZ160等要求。

8.2在可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，應(yīng)設(shè)實時監(jiān)測報警系統(tǒng)，作業(yè)人員

現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)配備相應(yīng)的便攜式有毒氣體報警儀。

8.3企業(yè)應(yīng)采取書面通知或其他有效方式告知作業(yè)人員工作場所職業(yè)性有害因素檢測及評

價結(jié)果。

8.4應(yīng)對職業(yè)危害防護設(shè)施的性能參數(shù)和運行效果每年至少進行一次檢測或評估，結(jié)果記

入相關(guān)技術(shù)檔案。防護設(shè)施運行效果應(yīng)達到設(shè)計要求。

9勞動防護用品

9.1應(yīng)建立勞動防護用品的采購、驗收、保管、使用、報廢等制度。

9.2應(yīng)采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的勞動防護用品，其中特殊勞動防護用品還應(yīng)具有

安全標(biāo)志。

9.3應(yīng)按照GB/T11651、GB/T18664、GB/T23466等規(guī)定為接觸粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)危害

的作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動防護用品。

9.4應(yīng)督促、教育作業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。

9.5應(yīng)定期檢驗的勞動防護用品應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。勞動防護用品應(yīng)根據(jù)其說明書的使用期

限及實際使用情況作更換、報廢。報廢后及時更換新的勞動防護用品。

10應(yīng)急救援

10.1應(yīng)制定職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中包括應(yīng)急救援范圍、依據(jù)文件、應(yīng)急救

援程序、應(yīng)急救援內(nèi)容與方法、應(yīng)急救援組織和機構(gòu)、應(yīng)急救援通訊等內(nèi)容，并根據(jù)實際情

況對預(yù)案內(nèi)容定期進行更新和維護。

10.2在可能引起急性職業(yè)中毒事故的工作場所，設(shè)置自動監(jiān)測報警系統(tǒng)，并就近設(shè)置應(yīng)急

救援站或有毒氣體防護站。站內(nèi)應(yīng)急救援主要裝備參照GBZ1設(shè)置。應(yīng)急救援設(shè)施和自動監(jiān)

測報警系統(tǒng)應(yīng)加強日常維護，保證全天候正常運行。監(jiān)測點的確定及報警值的設(shè)定應(yīng)符合

GBZ/T223要求。

10.3易發(fā)生一氧化碳急性中毒的工作場所應(yīng)配備自給式空氣呼吸器、擔(dān)架、給氧設(shè)施和其

他救援設(shè)施。

10.4企業(yè)應(yīng)建立職業(yè)危害應(yīng)急救援隊，救援人員應(yīng)受過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，保證應(yīng)急救援的安

全有效。

10.5企業(yè)應(yīng)定期組織職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練。對急性一氧化碳中毒等常見職業(yè)

危害事故的應(yīng)急救援演練，每年至少應(yīng)進行一次。

-8-

11職業(yè)健康監(jiān)護

11.1應(yīng)組織接觸職業(yè)性有害因素的作業(yè)人員進行上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急的職業(yè)

健康檢查，檢查結(jié)果應(yīng)如實告知作業(yè)人員本人。具體檢查項目和周期應(yīng)符合GBZ188的規(guī)定。

職業(yè)健康檢查應(yīng)委托由省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)從事職業(yè)健康檢查的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)完成。

11.2在崗期間進行定期職業(yè)健康體檢的粉塵作業(yè)人員和塵肺患者離崗后應(yīng)進行醫(yī)學(xué)隨訪，

接觸粉塵工齡在20年(含20年)以下者，隨訪10年，隨訪周期為每五年一次；接觸粉塵工

齡超過20年者，隨訪20年，隨訪周期為每四年一次；塵肺患者在離崗（包括退職）或退休

后應(yīng)每1～2年進行一次醫(yī)學(xué)檢查。

11.3不得安排有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌或與從事職業(yè)

相關(guān)的健康損害的作業(yè)人員應(yīng)及時調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。

11.4根據(jù)職業(yè)健康檢查結(jié)果需要復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察的作業(yè)人員，應(yīng)安排其復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察。

對疑似職業(yè)病病人應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政府行政部門報告，并安排其進行職業(yè)病診斷或者醫(yī)學(xué)觀

察。對確診的職業(yè)病病人應(yīng)及時安排其治療和康復(fù)。

11.5應(yīng)建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。職業(yè)健康監(jiān)護檔案應(yīng)包括作業(yè)人員職業(yè)史、既往史和職業(yè)

危害接觸史；相應(yīng)作業(yè)場所職業(yè)性有害因素監(jiān)測結(jié)果；職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況；職業(yè)

病診療等健康資料。

鋼鐵冶煉企業(yè)常見職業(yè)禁忌和職業(yè)病參見附錄C。

12管理措施

12.1應(yīng)制定本單位職業(yè)健康管理辦法和年度計劃。年度計劃應(yīng)包括目標(biāo)、措施、責(zé)任部門、

考核指標(biāo)、評估辦法等內(nèi)容。

12.2應(yīng)根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本單位實際，建立、健全職業(yè)健康管理制

度。其內(nèi)容應(yīng)包括管理部門、職責(zé)、目標(biāo)、內(nèi)容、保障措施、評估方法等要素，涵蓋職業(yè)危

害防治責(zé)任、職業(yè)危害告知、職業(yè)病危害項目申報、建設(shè)項目職業(yè)病危害評價、作業(yè)場所職

業(yè)性有害因素檢測、職業(yè)危害防護設(shè)施管理、崗位職業(yè)健康操作規(guī)程、勞動防護用品管理、

職業(yè)健康監(jiān)護管理、職業(yè)健康宣傳教育培訓(xùn)等。

12.3應(yīng)按照GBZ158和GBZ/T203規(guī)定，在產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲、高溫等職業(yè)危害的工作

場所設(shè)置警示標(biāo)識。警示標(biāo)識應(yīng)載明作業(yè)場所可能產(chǎn)生的職業(yè)危害、安全操作要求、職業(yè)病

防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

12.4企業(yè)的法定代表人和職業(yè)健康管理人員應(yīng)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，同時還應(yīng)按規(guī)定組織本

單位作業(yè)人員的職業(yè)健康培訓(xùn)工作。

12.5應(yīng)建立職業(yè)健康管理檔案。職業(yè)健康管理檔案包括職業(yè)健康監(jiān)護檔案和職業(yè)衛(wèi)生檔案。

職業(yè)健康監(jiān)護檔案應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)11.5所規(guī)定的內(nèi)容。職業(yè)衛(wèi)生檔案應(yīng)包括：職業(yè)病危害申

報資料，建設(shè)項目職業(yè)病危害評價相關(guān)資料，工作場所職業(yè)性有害因素種類、分布和檢測評

價結(jié)果，有毒有害作業(yè)人員信息，相關(guān)原輔料、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)工藝和設(shè)備資料、防護和報

警設(shè)施布置及運行情況，勞動防護用品采購、發(fā)放、使用、更新記錄，職業(yè)禁忌和職業(yè)病患

者管理情況，職業(yè)健康培訓(xùn)和職業(yè)危害事故應(yīng)急救援相關(guān)資料、年度評估報告等。

12.6應(yīng)如實將本單位的職業(yè)性有害因素向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報。

-9-

13管理效果評估

13.1企業(yè)應(yīng)每年組織進行一次本單位的職業(yè)健康管理工作評估。

13.2評估參與人員包括法定代表人或管理者代表、工會、人事及勞動工資、財務(wù)、生產(chǎn)調(diào)

度、工程技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生管理人員、職工代表等。

13.3評估內(nèi)容應(yīng)包括：組織機構(gòu)和規(guī)章制度建立、健全情況；職業(yè)健康管理檔案建立及續(xù)

檔情況；職業(yè)危害告知情況；職業(yè)病危害項目申報情況；建設(shè)項目職業(yè)病危害評價情況；原、

輔料使用和設(shè)備管理情況；工作場所職業(yè)性有害因素檢測、評價情況；勞動防護用品管理情

況；職業(yè)健康監(jiān)護執(zhí)行情況；職業(yè)病危害事故的應(yīng)急救援情況；職業(yè)健康培訓(xùn)情況；職業(yè)病

診斷管理情況；企業(yè)職業(yè)危害群眾監(jiān)督情況。

13.4根據(jù)評估結(jié)果撰寫評估報告。評估報告的內(nèi)容包括：對現(xiàn)行管理體系的各要素和上一

輪措施的描述，提出綜合性的評估意見；指出存在的主要問題；提出管理和技術(shù)方面的改進

意見。

13.5評估報告應(yīng)存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。

-10-

附錄A

（資料性附錄）

鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素

鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素見表A.1。

表A.1鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素

生產(chǎn)職業(yè)工種

工作地點職業(yè)性有害因素

單元編碼名稱編碼名稱

翻車機室、汽車受料室、

矽塵、其他粉塵、煤塵、噪聲

15－清車底、船艙艙底

翻車機工

001煤塵、一氧化碳、二氧化硫、

解凍室

一氧化氮、二氧化氮、噪聲

原料運輸（皮帶、轉(zhuǎn)運站）、

矽塵、石灰石粉塵、煤塵、

堆料機、取料機、礦槽、混勻

15-002燒結(jié)原料工其他粉塵、噪聲

6－02燒結(jié)球配料槽、石灰石料倉等

－02團原料燃料破碎機、燃料預(yù)篩分機煤塵、噪聲、振動

－02工礦槽、配料圓盤、堆料機、取

15-003配料工其它粉塵、噪聲

料機、皮帶、轉(zhuǎn)運站等

混勻堆料機、混勻取料機、圓

原

盤、混勻配料槽、一次混合機、

輔15-004混合料工其它粉塵、噪聲

二次混合機、混合料礦槽、給

料

料機、皮帶、轉(zhuǎn)運站等

儲

存15-009球團原料工膨潤土料棚、倉式泵膨潤土粉塵、噪聲

運倉式泵、球磨機、排煤機、刮

輸板機、磨煤間及煤倉區(qū)域、上煤塵、噪聲

6－02

高爐原15-036煤粉工料皮帶

－01

料工干燥爐、制煤控制室、廢氣風(fēng)其它粉塵、煤塵、一氧化碳

－05

機室噪聲、高溫

15-032高爐原料工料槽、稱量室、皮帶其它粉塵、噪聲

地倉、皮帶其它粉塵、噪聲

6－02

煉鋼原高位料倉其它粉塵、一氧化碳

－0215-046煉鋼原料工

料工其它粉塵、錳及其無機化合物、一

－01爐前合金上料

氧化碳、噪聲

6－02

鐵合金鐵合金其他粉塵、錳及其無機化合物、噪

－0315-087鐵合金庫

原料工原料工

－01聲

6－02燒結(jié)球

其它粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

－02團原料15-009球團原料工熱風(fēng)爐、操作室

一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫

－02工

混合礦槽、小混篩、圓盤給料

6－0215-010造球工機、造球機、擺動皮帶、大混其它粉塵、噪聲

球球團焙

－01篩

團燒工

－03鏈篦機、蓖板、皮帶、帶式焙其它粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

生15-011造球豎窯工

產(chǎn)燒機、集中控制室一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫

15-006冷卻篩分工冷卻篩分機、環(huán)冷機、皮帶其它粉塵、噪聲、高溫

6－02

燒結(jié)成

－0115-007返礦工圓盤機、拉鏈機、皮帶其它粉塵、噪聲

品工

成品礦運送

－0415-012成品礦槽、皮帶、裝車其它粉塵、噪聲

工

6－02其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

燒結(jié)燒結(jié)機、控制室

－01燒結(jié)工15-005燒結(jié)工一氧化氮、二氧化氮、高溫、噪聲

生產(chǎn)

－02小格、破碎機、環(huán)冷機其它粉塵、噪聲、高溫

-11-

續(xù)表A.1鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素

生產(chǎn)職業(yè)工種

工作地點職業(yè)性有害因素

單元編碼名稱編碼名稱

冷卻篩分機、電振給料機、皮

6－02燒結(jié)15-006冷卻篩分工其它粉塵、噪聲、高溫

燒結(jié)帶

－01成品

生產(chǎn)成品礦運送

－04工15-012成品礦槽、皮帶、裝車其它粉塵、噪聲

工

爐前、出鐵口、渣口、沙口、其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

罐位、電炮、吊車、熱風(fēng)爐一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫

6－02高爐15-033爐前工爐底、風(fēng)口平臺、爐頂一氧化碳、噪聲、高溫

－01爐前開口機一氧化碳、多環(huán)芳烴、噪聲、高溫

－06工

出鐵場其他粉塵、一氧化碳、噪聲、高溫

15-039鑄鐵工鑄鐵場其他粉塵、噪聲、高溫

煉鐵

生產(chǎn)-噴吹工噴吹煤粉煤塵、噪聲

熱風(fēng)爐、助燃風(fēng)機、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、

15－035熱風(fēng)爐工

6－02高爐高爐鼓風(fēng)機二氧化氮、噪聲、高溫

－01運轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)鼓其他粉塵、一氧化碳、噪聲、高溫

－07工

其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

15－041渣處理工水沖渣主控室、

一氧化氮、二氧化氮、硫化氫、噪

水渣皮帶

聲、高溫

鐵水預(yù)處理其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

6－02煉鋼－扒渣、加脫硫劑、攪拌

工噪聲、高溫

－02原料

控制室、混鐵爐、鐵水罐脫鉤、其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、

－01工15－047混鐵爐工

兌鐵、擺包、掛包，指揮噪聲、高溫

轉(zhuǎn)爐區(qū)域冶煉操作、兌鐵、氧

槍、出鋼、出渣、操作與清理

6－02轉(zhuǎn)爐15－050轉(zhuǎn)爐煉鋼工其他粉塵、一氧化碳、噪聲、高溫

爐下鋼渣車、渣場、渣道、休

－02煉鋼

息室、控制室

－03工

LF爐、RH爐、VD爐精煉、其他粉塵、一氧化碳、中低頻電場、

15－053爐外精煉工

噴粉吹氬噪聲、高溫

煉鋼中包機前、火焰切割、主控室其他粉塵、一氧化碳、高溫、噪聲

生產(chǎn)大包水口測溫、取樣、清渣、

其他粉塵、一氧化碳、高溫、噪聲

洗水口、測液面、扔水口

6－02煉鋼整備機前、換滑動機械其他粉塵、一氧化碳、高溫、噪聲

－02澆鑄15－055鑄鋼工

中包砌筑平臺進行冷卻維修作其他粉塵、矽塵、一氧化碳、高溫、

－05工

業(yè)噪聲

拉矯切割、橫移操作高溫、噪聲

連鑄坯場指吊高溫、噪聲

鋼水罐準(zhǔn)備鋼水罐維修、砌筑、滑動水口

6－02煉鋼15－043矽塵、一氧化碳、高溫

－02準(zhǔn)備工維修與更換

－06工15－058換罐清渣工更換渣罐其他粉塵、一氧化碳、高溫

6－03煤氣13－070煤氣調(diào)壓工煤氣鼓風(fēng)機室一氧化碳、噪聲

－03儲運

－05工13－071煤氣輸送工煤氣管道一氧化碳、噪聲

6－07水處

公用氫氧化鈉、氯化氫及鹽酸、硫酸及

－02理值－－各工序水處理系統(tǒng)

工程三氧化硫、氨、硫化氫、噪聲

－10班員

6－25廢水

－03處理13－043污水處理工生產(chǎn)、生活污水處理系統(tǒng)硫化氫、噪聲

－02工

-12-

續(xù)表A.1鋼鐵冶煉企業(yè)作業(yè)人員接觸的主要職業(yè)性有害因素

生產(chǎn)職業(yè)工種

工作地點職業(yè)性有害因素

單元編碼名稱編碼名稱

變配

6－07

電室

－06－變電值班員主電室、變電所、配電室工頻電場

值班

公用－02

電工

工程

6－03

壓縮

－0116－128壓縮機工空壓站噪聲

機工

－02

電焊煙塵、一氧化碳、二氧化硫、

09－033電焊工設(shè)備維修錳及其無機化合物、一氧化氮、二

6－04

維檢氧化氮、臭氧、紫外輻射、噪聲

－02焊工

修其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、一

－05

09－034氣焊工設(shè)備維修氧化氮、二氧化氮、臭氧、紫外輻射、

噪聲

除塵

6－2511－014除塵值班員控制室、風(fēng)機室粉塵、噪聲

設(shè)備

其他－03

運行

－0432－030除塵工除塵間、卸灰斗粉塵、噪聲

工

-13-

附錄B

（資料性附錄）

鋼鐵冶煉企業(yè)除塵裝置選用參考表

鋼鐵冶煉企業(yè)設(shè)備除塵裝置選用參考表見表B.1。

表B.1鋼鐵冶煉企業(yè)除塵裝置選用參考表

序號生產(chǎn)設(shè)備重力沉降室旋風(fēng)除塵器濕式除塵器袋式除塵器靜電除塵器

1翻車機室很少用很少用有時用常用很少用

2槽汽車受料很少用很少用有時用常用很少用

3破碎機有時用很少用有時用常用很少用

4篩分機有時用很少用有時用常用很少用

5膠帶輸送機很少用很少用有時用常用很少用

6料倉很少用很少用有時用常用很少用

7球團焙燒機很少用不用不用常用常用

8燒結(jié)機很少用不用不用常用常用

9環(huán)冷機很少用不用不用常用常用

10煉鐵高爐爐頂很少用不用不用常用