淺談提高鍋爐燃燒效率的措施

淺談提高鍋爐燃燒效率的措施摘要：抓好鍋爐節(jié)能工作，提高鍋爐燃燒效率降低燃料消耗量，節(jié)約能源，減少煙塵對自然環(huán)境的影響，對提高能源利用效率，促進節(jié)能降耗，落實國家《節(jié)能法》有著重要意義。本文對提高鍋爐燃燒效率提幾點建議。關(guān)鍵詞：鍋爐；燃燒效率；措施所謂燃燒，是指燃料中的可燃質(zhì)同空氣中的氧激烈進行的放熱和發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)過程。研究燃燒的目的就是要盡可能地使燃料在鍋爐的爐膛內(nèi)迅速而又良好地燃燒，以求將化學(xué)能迅速而又最大限度地轉(zhuǎn)化為熱能。燃燒時，如果燃料的可燃質(zhì)與空氣中的氧能夠充分化合，把熱量全部釋放出來，這種情況就叫完全燃燒。反之，因各種原因不能充分化合，在燃燒產(chǎn)物中還會有部分可燃物質(zhì)，則稱為不完全燃燒。一、提高鍋爐燃燒效率的措施在鍋爐運行中，由于操作不當或者設(shè)備原因都會引起排煙量增大或排煙溫度異常升高，造成排煙熱損失增加，使鍋爐熱效率下降，為了降低排煙熱損失可以采取以下措施。1.1煤粉燃燒器運行合理鍋爐的燃燒器沿爐膛高度布置，一次風(fēng)粉噴口有數(shù)層，當鍋爐負荷發(fā)生變動時，根據(jù)鍋爐的運行狀況，合理地投停不同層次的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐正常運行的情況下，一般下層燃燒器先投用，這樣可使排煙溫度和爐膛出IEI溫度保持正常。1.2減少受熱面積灰和結(jié)渣鍋爐運行中受熱面會積灰和結(jié)渣，由于灰和熔渣的傳熱系數(shù)比較小，會增加受熱面的熱阻。在鍋爐受熱面積相同的情況下，如果積灰和結(jié)渣比較嚴重，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會使爐內(nèi)各段煙溫升高，從而提高排煙溫度。運行中，調(diào)整風(fēng)、粉配比合理，風(fēng)速和風(fēng)率適當，防止煤粉沖刷爐墻，避免爐膛局部溫度過高，這些措施能有效地抑制飛灰黏結(jié)到受熱面上形成結(jié)渣。為了保證鍋爐的正常運行，必須定期對受熱面進行吹灰和除渣，可防止和減輕積灰、結(jié)焦，從而保持排煙溫度正常。1.3降低給水溫度的影響如果鍋爐給水溫度降低，將會增大省煤器傳熱溫壓，省煤器吸熱量增大，在同等燃料量情況下使排煙溫度下降。但是，如果鍋爐蒸發(fā)量保持不變，因為省煤器出口水溫發(fā)生下降，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，2.1重視燃燒調(diào)整鍋爐燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進入爐膛時著火的難易，都直接影響到灰渣及飛灰可燃物的含量。爐內(nèi)燃燒工況不好，就會較低爐膛溫度。煤粉進入爐膛后。預(yù)熱和點燃熱量不足，將會推遲燃燒，增加飛灰的含碳量。要使爐膛內(nèi)燃燒工況正常，為煤粉創(chuàng)造較好的著火條件，需對燃燒器的風(fēng)率配比，一次風(fēng)粉濃度及風(fēng)量進行調(diào)整，熟悉燃燒器的性能及特點，使鍋爐燃燒處于最佳狀態(tài)。2.2合理調(diào)整煤粉細度煤粉細度對灰渣可燃物的影響很大。燃煤煤種不同，其合理的煤粉細度也不一樣。理論上講，煤粉越粗，炭顆粒大，燃燒不完全，飛灰可燃物含量將升高，熱損失加大。煤粉越細，燃燒后的可燃物越少，有利于提高燃燒經(jīng)濟性。但煤粉越細，受熱面越容易粘灰，使傳熱率降低，增加制粉系統(tǒng)電耗。所以應(yīng)選擇合理的煤粉細度。2.3提高燃油、燃氣溫度對于燃油、燃氣鍋爐，可通過設(shè)置燃油、燃氣加熱器，對油氣進行預(yù)熱，使燃料充分燃燒，減少飛灰含碳量，從而提高鍋爐熱效率。2.4保證鍋爐燃煤質(zhì)量燃煤燃燒完全程度和燃燒速度與燃煤的組成成分密切相關(guān)。煤的揮發(fā)分高易著火燃燒，煤的揮發(fā)分低著火困難，而且不易燃燒完全。2.5減少汽水損失鍋爐運行中存在一定的汽水損失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是鍋爐運行中疏水和排污熱損失，所以認真巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，優(yōu)化運行，精心操作，就能有效地降低汽水損失。三、結(jié)束語綜上所述，提高鍋爐熱效率的途徑還是很多的。只要我們在鍋爐的