《煤礦坑道鉆探用往復式泥漿泵》

ICCS-工23.080;73.100.99

J71

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT/T××××-××××

煤礦坑道鉆探用往復式泥漿泵

To-and-fromudpumpusedincoalminetunneldrilling

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××-××××

I

MT/T××××-××××

煤礦坑道鉆探用往復式泥漿泵

1范圍

本標準規(guī)定了煤礦坑道鉆探用往復式泥漿泵（以下簡稱泵）的術語和定義、符號、型號與基本參數(shù)、

技術要求、試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于在煤礦坑道鉆探施工中使用的往復式泥漿泵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，eqvIEC

60079-0:1998）

GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2-2000，eqvIEC

60079-1:1990）

GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序

GB/T13813煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

MT113煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

MT/T154.1煤礦機電產(chǎn)品型號編制方法第1部分：導則

MT/T374阻燃抗靜電三角帶安全性試驗方法和判定規(guī)則

3術語和定義、符號

3.1術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1.1

全壓力fullpressure

換算到泵的基準面上的泵進、出口之間的壓力差值。

3.1.2

泵速speed

一個活塞或柱塞在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)次數(shù)。

3.2符號

本標準中使用的物理量名稱、符號及其單位見表1。

表1

物理量名稱符號單位

工作液體密度ρ

kg/L

標準試驗液體密度ρ＇

測試液體溫度θ℃

時間間隔tmin

泵速n

-1

額定泵速n0min

試驗泵速ns

1

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表1（續(xù)）

物理量名稱符號單位

累計泵速kmin-1

重力加速度gm/s2

缸套（柱塞）直徑D

活塞桿直徑ddm

活塞（柱塞）行程s

缸數(shù)i

流量Q

理論流量Q0L/min

試驗流量Qs

全壓力p

排出壓力pd

吸入壓力psMPa

排出口壓力表讀數(shù)Gd

吸入口壓力表讀數(shù)Gs

測排出壓力時，壓力表中心（測壓

Zd

點）至泵基準面的垂直距離

m

測吸入壓力時，壓力表中心（測壓

Zs

點）至泵基準面的垂直距離

輸入功率P

有效功率Pe

kW

額定輸入功率P0

試驗輸入功率Ps

噪聲級Lp

dB(A)

噪聲測量值Lp1,Lp2,Lp3…Lpn

總效率η

容積效率ηv

參數(shù)測量極限相對誤差δns、δn、δQs、δt、δGs、δGd、%

δk、δt、δPs

參數(shù)試驗結果極限相對誤差△Q、△p、△n、△P、△η

4型號與基本參數(shù)

4.1泵型號的編制應符合MT/T154.1的規(guī)定。

4.2泵型號的組成與排列方式為：

□□□－□／□□

設計修改序號

主參數(shù)

補充特征代號

第一特征代號

產(chǎn)品類型代號

4.3泵型號的各組成部分按下列規(guī)則確定：

2

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a)產(chǎn)品類型代號一律用大寫字母B，表示“泵”；

b)第一特征代號用于區(qū)別泵的型式，用大寫字母W，表示“往復式”；

c)補充特征代號用于必要時區(qū)別類似產(chǎn)品，用1個大寫字母表示，此項代號的具體含義由制造廠自

定，也可空缺，例如：Y-液壓驅(qū)動、C-柴油機驅(qū)動、D-電動機驅(qū)動；

d)泵的主參數(shù)有兩個，采用分式表示，分子表示最大額定流量（L/min），分母表示最大額定壓力

（MPa），分母在非必要的情況下可省略；

e)設計修改序號用帶括號的大寫漢語拼音字母（A）、（B）、（C）、（D）、……表示設計出現(xiàn)

的先后。對于首次設計的產(chǎn)品，此項可空缺。

4.4泵的基本參數(shù)包括：各檔速下對應的額定流量、額定壓力和泵速；缸數(shù)、缸徑和活塞工作行程；

最大吸入高度和吸水管直徑；原動機功率、主軸輸出轉(zhuǎn)速；質(zhì)量和外形尺寸。

5技術要求

5.1基本要求

5.1.1泵應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.1.2傳動皮帶輪或傳動軸的正確旋轉(zhuǎn)方向，應在相應顯著位置上標明；指示儀表和操作手把的位置

應符合人機工程學原理，使操作者便于操作和觀察。

5.1.3鑄件不允許有夾沙、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等現(xiàn)象。

5.1.4焊接接頭不允許有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、焊瘤、咬邊及其它影響使用性能的缺陷。

5.1.5泵的不加工和加工的非配合外表面，都應按產(chǎn)品圖樣及技術文件的規(guī)定涂漆，對于裸露在外面

的運動零件，如皮帶輪的輪輻或幅板等均應涂紅色油漆。

5.1.6泵外露表面不應有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，非加工不平滑表面應涂膩子抹平，并打磨平整，

除做表面處理或特殊要求的表面外，均應做涂漆處理。

5.1.7泵表面涂漆應均勻牢固，不應有銹斑、皺皮、剝落、裂紋、流掛和氣泡等缺陷。

5.2安全性

5.2.1泵配備的電動機及其它電器應符合GB3836.1、GB3836.2的規(guī)定，并具有國家指定單位頒發(fā)的

檢驗合格證。

5.2.2泵上使用的傳動三角帶應符合MT/T374的規(guī)定。

5.2.3泵外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電性能應符合MT113的要求；用鋁鎂合金

制造時，應按GB/T13813進行摩擦火花安全性試驗，并取得檢驗合格證。

5.2.4泵上容易引起人身傷害的運動部位應設置安全防護裝置或作出醒目標志。

5.2.5全閉排出管路閥門，原動機不能過載。

5.3空載運轉(zhuǎn)性能

5.3.1泵的各連接處和各密封部件，不允許漏水、漏油、漏氣。

5.3.2泵在正常使用條件下，應當運行平穩(wěn)，不允許有不正常的敲擊聲和震動。

5.3.3各緊固件應無松動現(xiàn)象。

5.4負載運轉(zhuǎn)性能

5.4.1在額定工況下泵實測流量不得小于其額定值的95％。

5.4.2泵應備有穩(wěn)壓裝置，在額定工況下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7％，雙缸泵不大于

15％。

表2

被測參數(shù)允許波動范圍被測參數(shù)允許波動范圍

pd%±3.5θ℃±2

p%±4P%±2

Q%±3.5n%±5

3

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5.4.3試驗所測參數(shù)的允許波動范圍應符合表2的規(guī)定。

5.4.4同一被測參數(shù)多次重復測量時，各參數(shù)的變化范圍應符合表3的規(guī)定。

表3

型式試驗出廠試驗

重復讀數(shù)的組數(shù)

Q、p、PnQ、p、Pn

30.8%0.25%1.8%1.0%

51.6%0.5%3.5%2.0%

5.5安全閥性能

5.5.1安全閥應靈敏可靠，開啟壓力應為最大額定壓力的1.02倍～1.10倍，回座壓力應為開啟壓力

的0.80倍～0.87倍。當全閉排出管路時，泵壓應不大于最大額定壓力的1.32倍。

5.6溫升

泵在額定工況下，軸承溫度應不大于80℃，軸承溫升應不超過40℃。

5.7噪聲

泵在額定工況下，噪聲不應超過87dB(A)。

5.8超壓性能

5.8.1泵頭、缸蓋及穩(wěn)壓裝置，應按泵最大額定壓力的1.2倍進行水壓試驗，并穩(wěn)壓3min以上，不

允許有永久變形，不允許有漏水、滲水和冒汗現(xiàn)象。

5.8.2泵在超壓狀態(tài)下應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。

5.9效率

泵在額定工況下，容積效率應不低于92％，總效率應不低于84％。

6試驗條件

6.1試驗采用的標準試驗液體為溫度不高于50℃的清水，泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗可采用工作液體。

6.2工作液體性質(zhì)見表4。

表4

性能允許值性能允許值

密度，kg/L1.05～1.10含砂量，％2.5～3.5

粘度，s20～25pH值7～10

6.3試驗裝置采用開式系統(tǒng)，工作原理如圖1所示，并應符合下列要求：

圖1試驗裝置工作原理圖

4

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a）排出管路上應設置足夠大的空氣室或其它脈動吸收裝置，以減少測試儀表指示值的波動。

b）排出管路上應設有安全閥或其它超壓保護裝置。安全閥應能正常開啟和關閉，關閉后不得泄漏。

c）排出管路上允許承受的壓力與被試泵所造成的最大壓力相適應。

注：最大壓力為被試泵的流量全部通過安全閥的排出壓力。

d)吸入管路的長度和口徑應與被試泵的實際情況相適應，吸入管路的各連接處不允許有泄漏，管路

上的各類閥門填料應采用水封，以防外界空氣進入管路。

6.4試驗中相關測量參數(shù)的計算方法參照附錄A。

7試驗方法

7.1基本要求

基本要求中各款的檢測用目測法進行。

7.2安全性

7.2.15.2.1～5.2.3由制造廠在規(guī)定的檢驗機構進行檢驗，取得有效合格證。

7.2.25.2.4用目測法進行檢查。

7.3空載試驗

7.3.1變速箱和各潤滑部位按要求加注潤滑油。

7.3.2試驗裝置中節(jié)流閥全部開啟，確認動力機轉(zhuǎn)向正確后接通電源。

7.3.3進行各檔的吸水、排水試驗，泵應運轉(zhuǎn)正常，離合器摩擦片離合可靠、迅速。每一額定泵速運

轉(zhuǎn)時間不得少于5min，總運轉(zhuǎn)時間不得少于30min。

7.4負載試驗

7.4.1試驗所用的儀器、儀表應具有檢驗合格證及定期檢定的合格證，測量儀器的測量范圍根據(jù)被測

參數(shù)的大小確定，其準確度要求如下：

a)流量計的準確度不低于1級；

b)壓力表的準確度不低于1.5級；

c)轉(zhuǎn)速儀的測量誤差不大于1r/min；

d)三相電功率測量儀的準確度不低于1級。

7.4.2被測參數(shù)的每個測量點測量次數(shù)應不少于3次，取其算數(shù)平均值為測量值。

7.4.3泵具有多檔速時，每一檔速泵速均應進行負載試驗。

7.4.4泵在負載試驗時，將試驗裝置連接起來，用流量計測量泵在各擋位的輸出流量。以泵達到每擋

額定工作壓力和泵速（誤差不大于1%）為額定工況。

7.4.5泵的排出壓力的不均勻度，在最大額定壓力下，在排出口處用壓力示波儀測定。

7.4.6逐漸升高泵壓，用壓力表監(jiān)測壓力變化。額定工況下每個試驗點運轉(zhuǎn)時間不少于5min，在最

大額定壓力下，應連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5h，總運轉(zhuǎn)時間不得小于1h。同時測量和記錄泵速n、流量Q、吸入

壓力pS和排出壓力pd等值。

7.4.7如果額定吸入壓力不能保證泵內(nèi)不發(fā)生氣蝕或額定吸入壓力遠遠大于試驗液體的汽化壓力或試

驗裝置不能適應吸入壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進行負載試驗，但此時，排出壓力應作相

應的變化，以保證全壓力為額定值。

注：排出管路閥門全開時排出壓力可以認為是最低排出壓力。

7.5安全閥試驗

7.5.1安全閥的試驗應在泵處于最大額定壓力工況下進行。

7.5.2逐漸關閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的開啟壓力下，安全閥開啟；在規(guī)定的回座壓

力下，安全閥關閉試驗不少于3次。

7.5.3全閉排出管路閥門，安全閥的排出壓力應不大于最大額定壓力的132％，原動機不能過載。

7.6溫升試驗

5

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7.6.1在最高泵速及其對應額定壓力工況下運轉(zhuǎn)0.5h，測定曲軸箱和變速箱的油溫。

7.6.2軸承溫度應用測量曲軸箱內(nèi)油溫的方法確定。

7.7噪聲試驗

7.7.1測量儀器為普通聲級計，精確度不低于Ⅱ級，采樣時間間隔為5s。

7.7.2背景噪聲應比被測噪聲的讀數(shù)值低10dB（A）以上，當兩者的讀數(shù)值在3dB（A）～9dB（A）時，

應按表5進行修正。

表5單位為分貝

測點聲壓級與背景噪聲聲壓級的差值34、56、7、8、9

修正值-3-2-1

注：背景噪聲指被測噪聲源停止發(fā)生時，周圍環(huán)境的噪聲。

7.7.3噪聲測量點應選在距泵的外輪廓1m、距地面1.2m處，測量點應盡量避免除地面以外物體的

反射物的影響，測量點應不少于5個。

7.7.4噪聲的測量應在最高泵速及其對應最大額定壓力工況下進行，在泵四周測得一組值后取算術平

均值。

7.8超壓試驗

泵的超壓試驗應在最低泵速工況下進行，在120%最大額定壓力下運轉(zhuǎn)時間不得少于5min。

7.9效率

7.9.1輸入功率的測量采用三相電功率測量儀直接測量，電動機驅(qū)動的泵也可采用測量輸入電流、電

壓值計算得出。

7.9.2當試驗泵速與額定泵速不同時，輸入功率應按式⑵換算：

n

0……………⑴

P0Ps

ns

7.9.3泵的總效率按式⑵計算：

P

e100%……………………⑵

P

式中：

pQ

P………………⑶

e60

7.9.4容積效率

泵的容積效率按式⑷計算：

Q

s……………………⑷

v100%

Q0

單作用泵：2……………⑸

Q00.785DsnSi

雙作用泵：22…………………⑹

Q00.785(2Dd)snSi

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

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8.2出廠檢驗

8.2.1每臺泵必須由質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

8.2.2泵的出廠檢驗由制造廠檢驗部門按表6所列檢驗項目進行，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

表6

序號試驗項目技術要求試驗方法型式出廠

1基本要求5.16.1√√

2安全性5.26.2√√

3空載試驗5.36.3√√

4負載試驗5.46.4√√

5安全閥試驗5.56.5√√

6溫升試驗5.66.6√×

7噪聲試驗5.76.7√×

8超壓試驗5.86.8√×

9效率5.96.9√×

注：符號√表示必檢項目；×表示免檢項目。

8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品生產(chǎn)滿三年或停產(chǎn)兩年后恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。

8.3.2型式檢驗按表6所列項目進行。

8.3.3型式檢驗的樣品應按照GB/T10111的規(guī)定從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。成批生產(chǎn)的泵，

批量不足100臺抽1臺；批量在100臺以上抽2臺。

8.3.4泵在抽樣檢驗過程中，不應調(diào)整、更換零部件。

8.4判定規(guī)則

檢驗后按下列規(guī)則進行判定：

a)在基本技術要求中，5.1.1、5.1.2中有1項不合格者判為不合格，其余各項有兩項不合格時判為

不合格；

b)在安全性要求中有1項不合格者判為不合格；

c)在其他各項性能要求中，有一項不合格應加倍抽樣檢驗該項，若仍有一項不合格時判定為不合

格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

9.1.1銘牌及標牌應采用銅或不銹鋼材料制造，并固定在機身的醒目位置，字跡應清晰、耐久。

9.1.2銘牌應包括以下內(nèi)容：

a)制造廠的名稱和廠標（商標）；

b)泵的型號、名稱；

c)泵的主要參數(shù)：流量、壓力、泵速、缸徑、功率、外形尺寸及質(zhì)量等；

d)制造日期和出廠編號；

e)煤礦安全標志及相應證書編號。

9.1.3泵的成套性供應范圍：

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a)裝配完整的泵（包括減速裝置）；

b)拆裝泵的專用工具；

c)泵的隨機備件；

d)每臺泵應附有產(chǎn)品合格證、使用說明書、易損件圖冊及裝箱單等技術文件。

9.2包裝、運輸和貯存

9.2.1泵的包裝應牢靠，并符合水路運輸?shù)难b載要求，能防雨防潮。

9.2.2包裝前，泵及其附件、備件和和工具等所有不涂漆和沒有保護層的金屬表面應涂上防銹油脂。

9.2.3泵的出口和入口在包裝前應堵封起來。

9.2.4泵的附件、備件和工具應單獨裝箱，并固定在包裝箱內(nèi)。

9.2.5隨機技術文件應封裝在防潮袋內(nèi)，再裝入包裝箱內(nèi)。

9.2.6包裝箱外壁上的文字標記應整齊清楚，并注明下列內(nèi)容：

a)泵的型號、名稱；

b)制造廠名稱、地址；

c)包裝箱外型尺寸；

d)總質(zhì)量；

e)收貨單位名稱及到站名稱；

f)出廠編號及出廠日期；

g)作業(yè)標志：如“切勿倒置”、“防潮”、“輕放”、“向上”等。

9.2.7泵在運輸過程中應穩(wěn)固，運輸時應平穩(wěn)，卸載時應輕裝輕放，不得跌、撞、翻滾。

9.2.8泵應貯存在干燥、通風、無腐蝕氣體的倉庫內(nèi)。保管期滿一年者應重新涂油封存。

9.2.9泵在貯存期間，應有專人保管，加強維護，如發(fā)現(xiàn)涂漆涂油損壞情況，應及時進行修補，并定

期檢查油封情況。

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附錄A

（資料性附錄）

測量參數(shù)計算方法

A.1流量

A.1.1當試驗的泵速與額定泵速不同時，流量應按式（A.1）換算：

n

0

QQs………（A.1）

ns

A.1.2流量試驗結果的極限相對誤差按式（A.2）計算：

2）2………………（.）

Q(Qs)(nsA2

A.2全壓力

A.2.1壓力測量點的位置應在泵進出口的直管段上，測量點離泵的距離不應大于排出或吸入管徑的6

倍，距離排出（或吸入）管路閥門的距離應大于排出（或吸入）管徑的6倍，但不應小于300mm。在有空

氣室的場合，允許在空氣室上端測量壓力。

A.2.2測壓孔的直徑為（2～6）mm，長度應大于2倍孔徑，且與管內(nèi)壁垂直。

A.2.3當壓力大于大氣壓時，儀表和測量孔之間的連接管內(nèi)的空氣應完全排出（在空氣室上端測量壓

力除外），充滿清水，讀取儀表指示值。當壓力小于大氣壓時，儀表和測量孔之間的連接管內(nèi)的清水應

完全排出，充滿空氣，讀取儀表指示值。

A.2.4為了降低壓力（或真空）測量時的脈動，在儀表前允許裝設脈動阻尼裝置，儀表指針的波動應

符合表2規(guī)定，均取中間讀數(shù)作為測量值。

A.2.5排出壓力按式（A.3）計算（見圖A.1）:

圖A.1圖A.2圖A.3

3…………………….

pdGd10gZd(A3)

—→當壓力表中心低于基準面時，為負值。

Zd

1

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A.2.6吸入壓力按式（A.4）、式（A.5）計算。

—→用彈簧壓力表時（見圖A.2）：

3……………………（.）

psGs10gZsA4

—→當壓力表中心低于基準面時，為負值。

Zs

—→用真空表時（見圖A.3）：

3………（.）

PsGs10gZsA5

—→當測壓點低于基準面時，為負值。

Zs

A.2.7泵的全壓力按式（A.6）計算：

…