MRP物料需求計劃的作業(yè)管理辦法

會計實操財稅文庫MRP物料需求計劃的作業(yè)管理辦法

一、制定生產計劃

生產計劃是生產活動的起點，是實施MRP的條件之一。為了使生產計劃的功能更加明確，應遵循以下五個步驟：1.區(qū)分企業(yè)的生產模式從多種觀點分析企業(yè)的生產形式，找出相應的生產結構，有效強化生產計劃功能。檢查生產計劃的功能，最重要的是生產形式的分析。通過以下四個觀察角度，我們可以了解企業(yè)的生產模式：①產品種類和產量：從品種數(shù)量和產量大小觀察產量。②接單時間：從接單開始觀察生產。③生產的連續(xù)性：根據(jù)生產方式?jīng)Q定連續(xù)生產或達到一定數(shù)量后進行再生產。④啟用庫存與生產的關系：在接到訂單后，通過啟用庫存來觀察生產。2.制定零件和物料需求的生產計劃工廠生產的基本活動是“籌集物料”。如何及時籌集必要的零件和材料對生產計劃的完成有很大的影響。通常生產計劃是根據(jù)日程來劃分的。3.制定產品的生產計劃為了滿足客戶，配合客戶的要求生產產品，需要有一個兼顧各部門能力的生產計劃。①統(tǒng)計生產數(shù)。統(tǒng)計裝配線、產品類別和每天接受的訂單數(shù)量。②計算生產天數(shù)。生產天數(shù)可以逆時針計算，生產開始日期可以從日別的生產數(shù)量計算。③按照訂單的優(yōu)先順序排期。判斷訂單優(yōu)先級的依據(jù)，通常是交貨期。除了交貨期外，還要考慮交貨期前的富余程度。4.通過啟用預期生產計劃生產的庫存品企業(yè)通常有兩種生產計劃，一種是預期備件（庫存）計劃，另一種是接到訂單后的再生產計劃。因此，在預期生產計劃下生產的產品必須靈活使用。預期生產計劃和按訂單生產計劃不是獨立的。在一些企業(yè)中，生產計劃是根據(jù)收到的訂單與預期之間的差異形成的。接單和預期這兩個計劃的相關性取決于企業(yè)的生產形式。不同的生產形式有不同的庫存對象和制度要點。5.制定符合生產能力的計劃。為了滿足客戶的要求，企業(yè)的能力需要有彈性，但訂單量的突然增加往往會影響交貨時間。因此，需要充分檢查生產計劃是否符合實際生產能力。在這個階段，啟用庫存和制定基本的生產計劃是MRP的一個組成部分。要制訂好的生產計劃，必須審查計劃是否符合生產能力。具體檢查內容如下：①該訂單產品所需的“零件/材料”的供應是否能滿足訂單要求的交貨期限。②生產“能力”?！傲慵?材料”是否備齊可用。

二、使用物料清單的步驟

實施MRP，物料清單是必不可少的。但光有物料清單是不夠的，還應使其發(fā)揮作用，具有技術資料管理的功能。為此，在使用物料清單時，應遵循以下五個步驟：1.作扼要型物料清單備料是生產的基本活動，為物料準備的物料清單稱為扼要型物料清單。在采購物料(下采購訂單)之前，應該先有扼要型物料清單。許多企業(yè)沒有物料清單，但他們可能也有類似的東西，如材料明細表或采購明細表等。材料明細表是物料清單的一種，也稱為簡明物料清單，通常將產品所需的材料具體化，以便于安排采購。要編制一份簡要的物料清單，首先要搞清楚具體的產品，然后根據(jù)每個產品找出應該采購的零件和材料用量，再根據(jù)要使用的用量來設定使用單位。2.作層次型物料清單物料籌備上軌道后，下一步就是生產了。這時候就需要做一個與產品生產步驟一致的零件清單，也就是所謂的層次型物料清單。層次型物料清單與扼要型物料清單之間最顯著的區(qū)別是：(1)產品構成方法不同。扼要型的物料清單是將所有零件和材料放在產品下面。結構物料清單與產品生產的步驟一致，是根據(jù)產品的結構制定的。(2)共同零件的處理方式不同扼要型物料清單是把共同零件集合在一起。層次型物料清單是在產品成形的場所表示出來的。通常層次型物料清單用品種和產品結構兩個項目來表示。品種，也叫P/M或/M，是按物品別名設置的，相當于產品編號。產品結構稱為P/S，它取決于母物品和子物品的關系，這一項包含基本單位和不良率。3.活用層次型物料清單層次型物料清單并不是生產部門的專用物料清單。設計、生產技術、采購等部門也可以在各自的業(yè)務中靈活運用。如果設計部門要確定物料清單中的材質、形狀、長度、直徑等，可以對物料進行分類，形成標準化，對新產品的開發(fā)大有好處。設計變更引起的物料變化會影響到哪些零件，哪些產品，有了物料清單之后就很清楚明了。因此，庫存因變動而呆滯的幾率也會大大降低或減少。至于物料控制部門和采購部門，他們是物料清單的直接受益者。MRP物料清單可用于采購的計劃、安排，以及后續(xù)的物料管理和在制品管理。4.靈活應對設計變更物料清單完成后并不是固定不變的，通常只要產品有市場，總會有一些變化。所以一定要靈活彈性地應對。(1)設計變更的原因①產品改良。根據(jù)成本導向重新設計產品的功能或改變產品的材料，以降低成本。②技術改進。由于生產技術和設備的提高，過去設定的很多物料很可能不適合。③安全對應。產品中存在一些缺陷，必須立即實施以確保安全變更。(2)設計變更的實施對于庫存來說，設計變更是一件棘手的事情。舊物料突然不能用，庫存很多怎么辦？因此，應確定設計變更的實施日期。5.建立生產數(shù)據(jù)庫準備物料時，經(jīng)常需要采購和生產工程方面的信息。因此，需要進行單元性的管理，以避免各種資料之間的沖突。有了物料清單和處理設計變更的靈活方式，就相當于為MRP的實施準備了技術資料。但是，這只能在MRP的狹義上實現(xiàn)。如果要實施廣義的MRP，僅有生產管理的信息是不夠的，還應該有實施采購計劃和生產計劃所需的技術信息。(1)采購計劃執(zhí)行情況從狹義上講，MRP是一個安排物料的中日程計劃，一個采購物料的小日程計劃必須重新制定。采購計劃要確定供應商、單價和交貨期，需要供應商信息和單價信息等。(2)生產計劃執(zhí)行情況生產計劃還應該分解為每個生產單位和每個生產項目的開始日期和完成日期的計劃，這也是一個小日程計劃。實施計劃時，需要工程數(shù)據(jù)和工程步驟數(shù)據(jù)，根據(jù)工程單元的安排數(shù)量和累計負荷調整容量和負荷。

三、完善庫存管理

實施MRP需要實現(xiàn)零庫存，這就要求必須整改管理體制，逐步具體地掌握庫存，提高庫存管理水平和準確性。具體有三個步驟：1.把整個企業(yè)當成一個物料倉庫把整個企業(yè)想象成一個大倉庫，準確把握它的“進”和“出”。在這種方法中，采購憑證用于物料的入庫管理，產品的出貨憑證用于貨物的管理。只要減去出庫部分，就可以掌握庫存。它不考慮內部物料的轉移，無論是物料還是在制品，它都被視為庫存。如果這種庫存處理是用計算機進行的，那么對于出庫部分的扣除必須同時考慮以下兩點：(1)不要弄錯單位的換算產品的物料消耗不應該用1個、2個來計算，而應該換算成與產品不同的單位，比如千克、平方米，然后再扣除。(2)考慮損失率后再扣除。損耗率是由于故障或某些特定因素導致物料利用率不能達到100%而造成的損失。如果不提前扣除這部分，賬面庫存會逐漸增加，與實際庫存不符。2.將企業(yè)分為物料庫和產品庫生產企業(yè)大致可以分為兩部分，“進”是物料倉庫，“出”是產品倉庫。這對應于物料的補充和訂單的交付。完工傳票是物料出庫的傳票，也是產品入庫的傳票。有了這張傳票，當產品完工并從物料倉庫扣除后，產品庫存就要入庫了。因此，庫存管理的準確性可以進一步提高。半成品和部分零件作為儲備庫存留在倉庫的，也要和產品一樣，入庫時開具完工