拌和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導書

攪和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導書1目的：規(guī)范攪和樓設(shè)備的操作,保證安全生產(chǎn)2范圍：所有攪和樓設(shè)備3操作流程

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基本規(guī)定

4.1.1攪和樓執(zhí)行樓長負責制，每班由當班班長負責，每班在主控室，衡量層，混凝土出料層分別配置操作人員，并配備相應的修理人員。4.1.2攪和樓的運行和修理人員，必須熟悉砼生產(chǎn)的基本知識，掌握本樓的構(gòu)造、性能、操作方法和使用原則，具備各自崗位相當?shù)氖炀毜牟僮骱托蘩砑寄?，方可擔任相應的工作?.1.3運行人員應明確各自的工作職責，在攪和樓運行期間，應遵守各自工作崗位，不得擅離職守，不得進行與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動。4.1.4嚴禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作，非運行和修理人員，末經(jīng)許可不準上樓，無關(guān)人員禁止進入主控室。4.1.5嚴禁非本樓當班操作人員使用微機設(shè)備，嚴禁外來軟盤插入本樓微機做其它工作，嚴禁在微機上玩游戲。4.1.6末經(jīng)有關(guān)部門授權(quán)，任何人不得擅自修改微機系統(tǒng)的密碼口令。4.1.7樓上配備的防火設(shè)施必須齊全、符合要求，并按規(guī)定放置，按規(guī)定改換藥劑，運行和修理人員均應掌握基本的消防知識，并會正確使用這些設(shè)施。4.1.8樓內(nèi)禁止存放汽油酒精等易燃品，必須使用時，應采用可靠的安全措施，用后馬上收回。其它潤滑油脂亦應放在指定的地點，廢油、廢棉紗應及時收集并運至樓外處理，不準亂潑亂扔。4.1.9嚴禁用明火取暖或照明。4.1.10機械設(shè)備啟動時，應發(fā)出警示信號，經(jīng)5秒鐘后啟動。4.1.11停機時回轉(zhuǎn)給料器伸縮套如尚未落入至下止點，任何人員不得進入其動作范圍。4.1.12機械設(shè)備維護和檢修時，必須切斷電源，取下鑰匙，關(guān)閉管路閥門，并作警示標志，以免誤操作，造成事故。4.1.13液壓和潤滑系統(tǒng)加油時，必須添加與原油箱內(nèi)相同的牌號的油料，禁止將不同生產(chǎn)廠家或不同種類的油料混合使用。4.1.14攪和樓內(nèi)嚴禁吸煙。4.2.1電氣部分發(fā)生故障，應由專職電工進行檢修。電工檢修和處理故障必須通過當班班長，恢復送電時，應由當班班長統(tǒng)一指揮。4.2.2電氣運行和修理人員在維護、修理電氣設(shè)備時必須先切斷電源，并掛警示牌。4.2.3修理人員所用的攜帶式照明燈電壓，不得超過36V。Ω，所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接地，其接地電阻不大于10MΩ。4.2.5長期停用或經(jīng)故障處理后的電機，必須經(jīng)絕緣測試合將方可投入使用。4.2.6電氣設(shè)備在運行時出現(xiàn)保護裝置的動作或熔斷器燒斷時，應查明原因，在消除故障后，方可恢復運行，熔斷器的容量不得隨意加大。4.2.7必須堅持電動機，傳感器的清潔和干燥，防止電機受潮或吸入粉塵。4.2.8清洗攪和機外部時必須注意保護泵站電機、閥的線圈及儀器表，不得使其被水淋受潮。4.2.9未經(jīng)設(shè)備監(jiān)理同意，不得隨意改變電氣線路和元器件，檢查故障時，同意裝接鋪助連線，故障排除后，必須馬上拆掉。4.2.10嚴禁帶電插、拔微機與外部連線。4.2.11當發(fā)生觸電或重大機械事故時，應馬上斷開有關(guān)電源，進行搶救，并向有關(guān)部門報告。4.2.12電氣發(fā)生火災時，應當即切斷有關(guān)電源，關(guān)于可能帶電部分，必須使用絕緣滅火器。5安全操作要求①首先確認上次停機前，各單機及聯(lián)動狀況是優(yōu)良的，如有故障或缺陷，應予以修復，排除后方可投入生產(chǎn)運行。②檢查各潤滑點潤滑狀況，各主要機械設(shè)備使用件是否松動，傳動皮帶的張緊是否適度，并清除配料置內(nèi)，攪和機內(nèi)外和傳動件，其他工作部位及其四周的異物。③檢查壓縮空氣壓力是否在要求的范圍內(nèi)〔1#樓0.5~0.7MPa，2#樓0.8~1.0MPa〕，并有無漏氣現(xiàn)象，各減壓閥應符合設(shè)定壓力。④檢查回轉(zhuǎn)給料器伸縮套筒是否伸縮自如，伸縮套筒伸出時能否與相應攪和機口吻合優(yōu)良。⑤檢測四臺攪拌機及砼出料弧門液壓裝置油箱內(nèi)的油量。⑥保證料倉內(nèi)各種物料均有足夠的儲量并能正常供料。生產(chǎn)溫控砼時，料倉內(nèi)骨料溫度應符合規(guī)定要求。⑦所有機電設(shè)備在線監(jiān)測裝置及微機控制系統(tǒng)均應處于完好狀態(tài)。⑧停機時間較長，在重新投入生產(chǎn)前，必須進行靜態(tài)校秤，并先模擬生產(chǎn)程序空轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。⑨嚴格按試驗中室提供的混凝土配比單進行配比設(shè)定，并經(jīng)質(zhì)檢員校對無誤。⑩主控室及攪和各層的運行人員全部就位。⑾按下相應樓層按鈕，通知周邊工作人員注意安全，在設(shè)備運行部位掛上“正在運行〞警示牌。①先合上各配電柜的電源開關(guān)，再嚴格按步驟啟動計算機。②啟動攪和機、液壓油泵和回轉(zhuǎn)給料器電機、經(jīng)檢查并確認攪和筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常噪音，回轉(zhuǎn)給料器轉(zhuǎn)斗對位準確后，方可進行生產(chǎn)性運行，如停機時間較短且確認停機前運轉(zhuǎn)狀況較好，可不作預啟動。③啟動除塵器引風機，攪和層軸流風機，并檢查各風機運轉(zhuǎn)狀況。④啟動砼出料弧門液壓油泵。

①正常狀況下，應采納自動生產(chǎn)循環(huán)控制。②生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障或異常狀況，應中止配料或改為手動稱量，故障排除后，恢復自動生產(chǎn)循環(huán)。③假設(shè)某種物料在配料過程中發(fā)生嚴重超秤，必須馬上通知質(zhì)檢人員及試驗室采用補救措施，不得擅自處理。①正常狀況下，當配料過程結(jié)束后，只要卸料條件滿足，系統(tǒng)將自動進入卸料階段。②假設(shè)發(fā)生以下狀況，應將卸料開關(guān)撥向斷開位置。③稱量已經(jīng)結(jié)束，臨時需要調(diào)整其中物料的用量時。④卸料過程中，機械設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須馬上中斷卸料時。①攪和時間可隨時設(shè)定，具體攪和時間依據(jù)砼試驗結(jié)果確定，嚴禁擅自更改。②除突然停電或緊急狀況外，攪和機不得重載停車或重載啟動，運轉(zhuǎn)過程中，如因偶然原因發(fā)生重復進料，此時應持續(xù)運轉(zhuǎn)，并適當延長撐拌時間，直至完成攪和并將砼卸出。③攪和機在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應及時停機處理，不得持續(xù)工作，如修理時間較長或重載停電，應及時將砼卸盡。①當進料時，應依據(jù)各料倉存料狀況發(fā)出要料信號，并按下上料膠帶機啟動電鈴，上料時應先啟動上料膠帶機再啟動其前端的供料設(shè)備。②來料品種與回轉(zhuǎn)漏斗對準的料倉位置必須一致，嚴禁料種混雜。③粉料氣力輸送，壓力不得超過0.35MPa。④在氣力輸送之前和輸送結(jié)束停氣后，抖袋20秒以上。⑤假設(shè)發(fā)現(xiàn)倉頂除塵器濾袋脫落或破壞，應及時修復或改換。①檢查各弧門，螺旋機，氣動蝶〔球〕閥，電磁氣閥，回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器、液壓電磁換向閥等動作和運轉(zhuǎn)是否正常，如有故障，應停機排除。②檢查各氣缸吊耳螺絲及其它傳動部件的連接件是否松動，如有異常，應馬上停機調(diào)整緊固。③檢查各減速機及傳動部件應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和過熱現(xiàn)象。④各電機的溫升不得超過60℃。⑤攪拌機液壓系統(tǒng)最正確工作油溫為40℃。同意最高工作油溫為60℃。⑥檢查各系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象。⑦檢查攪拌機筒口與回轉(zhuǎn)給料器接合處密封狀況。⑧觀察各配電柜、臺內(nèi)指示燈是否與現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)相一致，儀表指示值與負荷狀況是否對應和正常。⑨檢查電氣設(shè)備有無異聲、異味，電氣元件，裝置的固定及連線螺絲是否松動。①短時間停止生產(chǎn)，將各操作開關(guān)拔向斷開位置，無需切斷電源開關(guān)。②較長時間停止生產(chǎn)1〕完成日常保養(yǎng)全部項目2〕停止除塵器引風機