汽車(chē)內(nèi)飾高性能熱熔膠-征求意見(jiàn)稿

2汽車(chē)內(nèi)飾高性能熱熔膠本標(biāo)準(zhǔn)給出了汽車(chē)內(nèi)飾高性能熱熔膠的規(guī)范性分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)座椅用熱熔膠和汽車(chē)頂棚用熱熔膠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB33372-2020膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量GB/T7125-2014膠粘帶厚度的試驗(yàn)方法GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB/T17875-1999壓敏膠粘帶加速老化試驗(yàn)方法GB/T15332-1994熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的測(cè)定環(huán)球法HG/T4065-2008膠粘劑氣味評(píng)價(jià)方法HG/T3716-2003熱熔膠粘劑開(kāi)放時(shí)間的測(cè)定HG/T3660-1999熱熔膠粘劑熔融粘度的測(cè)定33術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1軟化點(diǎn)(softeningpoint)[1]軟化點(diǎn)是指無(wú)定型聚合物開(kāi)始變軟時(shí)的溫度，它不僅與高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與其微觀結(jié)構(gòu)，如分子量的大小、分子量的分布有關(guān)。較常用的測(cè)定方法有環(huán)球3.2熔融粘度(MeltViscosity)[1]熔融粘度是在給定條件下加熱熔化或融解狀態(tài)的粘度，由旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定。3.3剝離強(qiáng)度(peelstrength)[1]在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷，用N/25mm表示。3.4VOC含量（volatileorganiccompoundscontent）VOC是指在規(guī)定條件下，測(cè)的單位體積或質(zhì)量膠粘劑中揮發(fā)性有機(jī)化合物的體積或質(zhì)量。3.5氣味(odour)[1]由膠粘劑在常溫或高溫下向外散發(fā)的化學(xué)物質(zhì)引起，4通過(guò)人的嗅覺(jué)器官產(chǎn)生響應(yīng)，可使人愉悅、無(wú)感或反感的嗅覺(jué)感受。3.6開(kāi)放時(shí)間（opentime）本標(biāo)準(zhǔn)所指開(kāi)放時(shí)間是指在規(guī)定條件下，汽車(chē)毛氈與頂棚骨架能粘接上的最長(zhǎng)時(shí)間，詳細(xì)檢驗(yàn)方法見(jiàn)附錄C。本標(biāo)準(zhǔn)中的汽車(chē)內(nèi)飾高性能熱熔膠是指SBS熱熔膠，主要分為汽車(chē)座椅用熱熔膠和汽車(chē)頂棚用熱熔膠。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量熔融后膠體呈現(xiàn)均質(zhì)細(xì)膩粘稠液體，無(wú)明顯分散不均勻的物質(zhì)或雜質(zhì)出現(xiàn)，顏色根據(jù)供需雙方約定確定。5.2理化性能要求汽車(chē)座椅用熱熔膠理化性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。5表1汽車(chē)座椅用熱熔膠理化性能要求1軟化點(diǎn)（環(huán)球法），℃120-14023180°鋼板剝離力，N/25mm>504N/25mm>505＜3級(jí)6揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC，g/kg7高關(guān)注物質(zhì)SVHC檢測(cè)結(jié)果8重金屬及有害增塑劑含量未檢出9耐高溫性能(70℃)不脫落，不彈開(kāi)汽車(chē)頂棚用熱熔膠的理化性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。6表2汽車(chē)頂棚用熱熔膠理化性能要求號(hào)1軟化點(diǎn)（環(huán)球法），℃120-14023開(kāi)放時(shí)間>1min4g/kg5高關(guān)注物質(zhì)SVHC檢測(cè)結(jié)果6重金屬及有害增塑劑含量未檢出7耐高溫性能(70℃)不脫落，不彈開(kāi)6檢驗(yàn)方法6.1外觀76.2軟化點(diǎn)按照GB/T15332-1994熱熔膠粘劑軟化點(diǎn)的規(guī)定測(cè)定。6.3熔融粘度按照HG/T3660—1999熱熔膠粘劑熔融粘度的規(guī)定測(cè)定，溫度設(shè)置180℃。6.4剝離力按照GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。6.5壓敏膠帶加速老化方法按照GB/T17875-1999壓敏膠粘帶加速老化試驗(yàn)方法的規(guī)定測(cè)試。按照HG/T4065—2008膠粘劑氣味評(píng)價(jià)方法的規(guī)定測(cè)試，送具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，得到第三方檢測(cè)報(bào)告。6.7VOC含量測(cè)試按照GB33372—2020膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量的測(cè)試方法的規(guī)定測(cè)試，送具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，得到第三方檢測(cè)報(bào)告。86.8高關(guān)注物質(zhì)（SVHC）測(cè)試歐洲化學(xué)品管理署公布的供授權(quán)審議的高關(guān)注物質(zhì)候選清單（根據(jù)歐盟第1907/2006號(hào)REACH法規(guī)）對(duì)233種高關(guān)注物質(zhì)（SVHC)進(jìn)行篩分檢測(cè)。采用ICP-OES、UV-VIS、GC-MS、HPLC-DAD/MS和比色法進(jìn)行分析，送具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，得到第三方檢測(cè)報(bào)告。6.9重金屬及有害增塑劑含量檢測(cè)歐盟RoSH指令2011/65/EU附錄Ⅱ的修正指令要求，對(duì)鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）、鄰苯二甲酸二丁酯（DPB）、鄰苯二甲酸二芐酯（BBP）、鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）和鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）進(jìn)行檢測(cè)分析，送具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，得到檢測(cè)報(bào)告6.10耐高溫測(cè)試6.10.1汽車(chē)座椅用熱熔膠的耐高溫測(cè)試取一定量的膠水于化膠設(shè)備里化膠，化膠設(shè)置溫度為190℃,待膠水化好后，用膠槍打條狀于座椅鋼架上（具體上膠量根據(jù)客戶需求而定），然后立即復(fù)合貼上汽車(chē)毛氈。待冷卻后，再置于70℃環(huán)境中24h以上，手工撕開(kāi)需達(dá)到不能撕開(kāi)，自身?xiàng)l件下不能脫落，不能彈開(kāi)。96.10.2汽車(chē)頂棚用熱熔膠的耐高溫測(cè)試取一定量的膠水于化膠設(shè)備里化膠，化膠設(shè)置溫度為190℃,待膠水化好好，用膠槍打條狀于頂棚骨架上（具體上膠量根據(jù)客戶需求而定），然后在開(kāi)放時(shí)間內(nèi)立即復(fù)合貼上汽車(chē)毛氈。待冷卻后，再置于70℃環(huán)境中24h以上，手工撕開(kāi)需達(dá)到不能撕開(kāi)，自身?xiàng)l件下不能脫落，不能彈7檢驗(yàn)規(guī)則以每一釜生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。7.2取樣對(duì)每一批產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣總量約為500g，減去各項(xiàng)檢查項(xiàng)目所需用量后，將剩余膠樣進(jìn)行包裝、封存，注明型號(hào)和批號(hào)。7.3.2軟化點(diǎn)7.3.3熔融粘度7.3.4剝離力和剝離強(qiáng)度7.3.5模擬應(yīng)用測(cè)試7.3.6出廠出貨檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)巡檢對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行外觀上的檢驗(yàn)，膠體形狀規(guī)整，膠體上不能有雜質(zhì)、油漬等，則可判定外觀合格。如果外觀判定不合格，則不能出貨，做其他處理；7.4.2定量測(cè)試和表2所列要求，則可判定數(shù)據(jù)指標(biāo)合格。7.4.3模擬應(yīng)用測(cè)試模擬應(yīng)用測(cè)試是根據(jù)客戶應(yīng)用進(jìn)行的模擬實(shí)驗(yàn)，模擬實(shí)驗(yàn)需要更為貼切真實(shí)的反應(yīng)客戶的實(shí)際應(yīng)用。主要的應(yīng)則可判定為性能合格。出廠出貨檢驗(yàn)，需要滿足客戶需求的，包括所用托板、紙箱、碼托方式以及打托牢固和美觀等。7.5型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的全部性能進(jìn)行檢測(cè)，正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢1）更換生產(chǎn)反應(yīng)釜生產(chǎn)時(shí)；2）原料或工藝有較大改動(dòng)時(shí)；3）停產(chǎn)半年以上再生產(chǎn)時(shí)；4）質(zhì)量部門(mén)提出要求時(shí)。8包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存8.1包裝方式包裝方式是根據(jù)客戶要求以及公司實(shí)際情況而定的。8.2包裝標(biāo)志包裝材料上需要印有公司LOGO、名字和地址；包裝材料上需要外貼標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括產(chǎn)品型號(hào)和批號(hào)。8.3運(yùn)輸和貯存運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光下暴曬和淋雨，注意不能損壞包裝產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，產(chǎn)品保質(zhì)期應(yīng)不則可放心使用。（規(guī)范性附錄）A.1測(cè)試基材的規(guī)定剝離力的測(cè)試基材為304不銹鋼板，厚度為150mm，寬度為50mm。A.2涂膠基材的規(guī)定A.3試樣的制備用36μm厚的PET原膜，上膠厚度130μm，試寬度為25mm,長(zhǎng)度為90mm,每組取樣3個(gè)試樣。A.4試樣的測(cè)試在測(cè)試前，需要將取好的試樣和所需的304不銹鋼板照GB/T2792-2014膠粘帶剝離力的試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，拉力機(jī)的速度設(shè)置為300mm/min，取得3個(gè)平均剝離力值F1、F2、F3，并記錄好得到剝離力的值。A.5結(jié)果的計(jì)算試件下線剝離力F按公式1計(jì)算，精確至0.1N/25mm。F=(F1+F2+F3)/3............................1（規(guī)范性附錄）熱熔膠老化后180°剝離力試驗(yàn)B.1老化試驗(yàn)條件濕度為50%±10%環(huán)境中恒溫4h以上，進(jìn)行測(cè)試剝離力。B.2老化后的剝離力測(cè)試熱熔膠老化后的剝離力測(cè)試按照附錄A進(jìn)行。（規(guī)范性附錄）汽車(chē)頂棚用熱熔膠開(kāi)放時(shí)間測(cè)試試驗(yàn)C.1測(cè)試基材的規(guī)定測(cè)試基材為汽車(chē)頂棚骨架和汽車(chē)毛氈，具體以實(shí)際所需材料為準(zhǔn)。C.2測(cè)試條件的規(guī)定開(kāi)放時(shí)間的測(cè)試環(huán)境為23℃±2℃、濕度為50%±10%C.3試樣的準(zhǔn)備將汽車(chē)頂棚骨架和汽車(chē)毛氈置于溫度23℃±2℃、濕度50%±10%的環(huán)境中恒溫4h以上。C.4開(kāi)放時(shí)間的測(cè)試取一定量的膠水在化膠設(shè)備中化膠，化膠溫度設(shè)置為涂膠寬度為5mm，厚度為2mm，長(zhǎng)度為200mm，具體膠條的寬度、厚度和長(zhǎng)度可根據(jù)膠水性質(zhì)以及供需雙方協(xié)商而定。涂膠過(guò)程在3s內(nèi)完成。涂膠完之后5S內(nèi)開(kāi)始測(cè)試，用汽車(chē)毛氈粘接膠條，每次粘接時(shí)間間隔5s。汽車(chē)毛氈粘接膠條后，用重量10