檢具的測量步驟、方法及尺寸判定標(biāo)準(zhǔn)

檢具的測量步驟、方法及尺寸判定標(biāo)準(zhǔn)檢具結(jié)構(gòu)示意圖：注：檢具上綠色面表示該面的面間隙基準(zhǔn)數(shù)為3mm檢具上白色面表示該面的面間隙基準(zhǔn)數(shù)為0mm檢具上黃色面表示該面的面間隙基準(zhǔn)數(shù)為2mm一、檢具的保養(yǎng)：檢具在使用前，首先將檢具外表的灰塵進(jìn)行清掃，然后按《檢具點(diǎn)檢表》進(jìn)行點(diǎn)檢，并記錄，由質(zhì)量員對點(diǎn)檢情況進(jìn)行確認(rèn)。點(diǎn)檢工程正常在對應(yīng)處記“√”，假設(shè)有出現(xiàn)異常工程，那么在對應(yīng)處記“×”，按檢具異常處理流程處理。二、檢具使用的操作步驟：1.零件裝夾定位：將要檢測的零件按其檢具方向放于檢具上，先將主定位銷插入，再將副定位銷插入，然后確認(rèn)零件與零貼面位置是否貼合〔不貼合是否在要求范圍〕，產(chǎn)品是否變形，最后按規(guī)定的壓緊順序(壓緊器編號)進(jìn)行壓緊，假設(shè)無壓緊裝置，那么用手按住零件。定好位后，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書中孔的編號，對其它孔的孔位進(jìn)行檢查。具體定位方式，有以下兩種方式：2．檢測方法：2.1面間隙檢測方法2.直接用間隙尺配合檢具測量〔如圖一〕：檢測時，間隙尺的直邊須與檢具臺面貼合，讀數(shù)時以零件與間隙尺的接觸點(diǎn)為讀數(shù)點(diǎn)。圖一圖一.2用間隙尺配合卡板、檢具測量〔如圖二〕：檢測時，選擇專用卡板檢測產(chǎn)品部位面間隙，首先要確定檢測面與檢具面必須是同一基準(zhǔn)面〔如圖〕，然后目視確認(rèn)卡板與檢具臺面之間無縫隙后再進(jìn)行測量。測量時間隙尺與產(chǎn)品面貼合，讀數(shù)時以卡板與間隙尺的接觸點(diǎn)為讀數(shù)點(diǎn)。圖圖二2.測深卡板和游標(biāo)卡尺配合測量〔如圖三〕：首先，清理干凈測深卡板卡槽部位的灰塵或異物，然后將其固定螺絲鎖緊。測量時，先確定基準(zhǔn)面〔①測深尺與產(chǎn)品面貼合、②測深尺端面與卡板面貼合〕，再進(jìn)行測量。測深卡板卡槽測深卡板卡槽圖三2.斷面規(guī)、間隙尺進(jìn)行測量〔如圖四〕：使用斷面規(guī)時先要插好定位銷，然后將其緊固定螺絲鎖緊再進(jìn)行測量。圖四圖四2.翻轉(zhuǎn)塊測量〔如圖五〕：緊固螺絲。翻轉(zhuǎn)塊面為基準(zhǔn)面借助直尺類量具進(jìn)行測量產(chǎn)品是否平齊，如有間隙用薄片塞尺測量間隙確認(rèn)是否在要求范圍內(nèi)。圖六G圖圖六G圖五用用橡皮泥測量〔如圖六〕：a.將橡皮泥放于要檢測的位置。b.將要檢測的零件放于零件上，有壓緊器時將其壓緊。c.取出零件，檢測橡皮泥厚度，即為此處面型的尺寸。2.2剪邊線檢測方法：用直尺配合檢具檢查〔如圖七〕，測量時直尺須與檢具臺面貼合且垂直于產(chǎn)品，讀數(shù)時以剪邊線與直尺的重合點(diǎn)作為讀數(shù)點(diǎn)。圖七圖七2.3孔徑和孔位置的測量方法：孔徑用卡尺直接測量：2孔位置測量.1用檢銷配合檢具檢驗(yàn)，檢銷可入ok，檢銷不入那么NG?！踩鐖D八〕圖圖八圖九.2檢具上劃線檢出〔如圖九〕：a.用筆沿產(chǎn)品實(shí)際孔位置旋轉(zhuǎn)一周畫圈。b.用卡尺測量畫線后的圓與檢具上實(shí)際的孔位置一周偏移是否在要求范圍內(nèi)。.3用劃線銷劃線檢驗(yàn)〔如圖十〕：a.將劃線銷插入被檢測產(chǎn)品相對應(yīng)的孔位置，旋轉(zhuǎn)一圈。b.用卡尺測量劃線后的圓與產(chǎn)品孔位置一周偏移是否在要求范圍內(nèi)。劃線后劃線后圖十以上.2與2.3.2.3具體計算方法：a.用卡尺量出B的尺寸；b.用卡尺量出A的尺寸；c.B-A所得數(shù)據(jù)為X方向的孔位置度數(shù)據(jù)；其他方向亦采用此方法取得3.決定(+/-)符號的要領(lǐng)：(如下列圖)面間隙檢查記錄：零件遠(yuǎn)離檢具為〔+00〕，偏向檢具為〔-00〕；剪線檢查記錄：材料往外多出為〔+00〕，材料往內(nèi)少料為〔-00〕；檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分〔本體治具局部〕零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙〔形狀部〕綠色1mm間隙面〔孔位部〕紅色非檢查面區(qū)：綠色尺寸缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)工程描述零件與檢具的間隙用d表示，平度用h表示，單位mm判定結(jié)果壓合料邊面定位面特殊料邊面≤h≤≤d≤合格焊縫搭接邊≤h≤≤d≤點(diǎn)焊搭接邊涉及外觀\裝配面料邊≤h≤≤d≤定位孔0≤直徑≤≤d≤0.5；≤