井下爆炸材料庫砌碹施工安全技術措施

井下爆炸材料庫砌碹施工安全技術措施一、工程概況：

永勝煤礦爆炸材料庫主體現(xiàn)已掘進完畢，依據(jù)煤炭院濟南制定院井下爆炸材料庫施工藍圖，爆炸材料庫現(xiàn)馬上進行砌碹，為保證砌碹施工安全可靠，特編制本措施以策安全，所有施工人員必須認真學習本措施并嚴格按照措施進行施工。

二、支護說明

井下爆炸材料庫巷道斷面為直墻半圓拱型。依據(jù)制定藍圖砌碹的斷面有1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火藥壁龕、雷管壁龕；其余斷面工程標段已完成錨網(wǎng)噴支護，需砌碹的斷面的二次支護采納素砼支護〔工程量見附表〕。施工隊要依據(jù)項目部測量人員按制定0.007上坡所放腰線進行砌碹支護，砼強度等級為C30，支護厚度為250mm鋪底砼強度等級為C20，鋪底厚度為100mm。

三、施工工藝

施工順序：架設工作臺--立碹胎并加固--澆注墻、拱部，并充填密實。

1、碹胎支護：

〔1〕依據(jù)巷道制定斷面，搭設工作臺，搭設工作臺前，先清理架設工作臺工作區(qū)內(nèi)的雜物及浮矸，保證工作臺立桿及斜撐桿及點柱在實地上。工作臺站柱采納100×100mm的方木，間距為1.2m，站柱間采納100×100mm方木用扒釘連接，每個接頭不少于兩個扒釘，兩扒釘不得平行釘入，必須有不小于30゜的角度。

〔2〕碹胎采納木材加工而成，采納木方斜撐桿固定。在立柱頂端與碹弓之間，設置的縱向拖梁，梁的規(guī)格100×100mm，長度依承當連接至少兩架碹弓為宜，縱向拖梁與立柱〔或叫碹腿〕之間用大扒釘連接。

〔3〕碹拱的設置應依據(jù)模板長度，一般1000～1500mm設置碹拱一架。碹拱架設第一架時，應防止邁步，應垂直中線。

〔4〕當碹拱按中腰線立設好后，碹拱之間應互相用50×100mm木板連接〔或叫連接固定拉桿〕，在弓架的上頂部用木板不少于兩道。碹拱與縱向托木橫向撐木之間，用扒釘連接固定。確認碹胎固定牢固后，進行模板的鋪設，模板垂直于碹胎安裝，隨著模板的對稱鋪設而進行砼澆灌。

2、砼澆注及拱肩充填：

〔1〕待碹胎組立固定好后，從拱基線開始隨著模板的安裝，砼對稱入模，振搗，直至封口。

〔2〕拱肩充填：待拱肩砼澆注至制定厚度后開始對上部空間進行充填，必須保證密實牢固。

〔3〕澆注砼在井下攪拌，砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求。爆破材料庫內(nèi)不得有滲水現(xiàn)象，并應采用防潮措施。施工時，如有滲漏水現(xiàn)象必須加防滲劑。砼必須符合制定強度C30，在井下用攪拌機拌料時，嚴格按照C30混凝土配比攪拌，配比為，水泥：砂：石子：水：防滲劑=1:1.87:2.7:0.52:0.1，加水時嚴格使用好量具，保證水灰比。

〔4〕攪拌完成后經(jīng)輸送泵澆灌至砌碹位置，輸送泵安裝在爆炸材料庫的通道內(nèi)。砼在澆灌中，每隔300mm～500mm高度進一次搗固，振動棒要插入下一層70～100mm，距離模板100mm，直到表面翻出氣泡為止。拱部澆灌時，必須要保證砼均勻?qū)ΨQ入模，防止碹胎受力不均勻發(fā)生偏移、跑模。

〔5〕模板的拆掉：

混凝土澆注完成24小時后才可進行拆掉模板工作。碹胎及模板的拆掉：利用工作架臺，由里向外進行，先拆掉模板連接絲，然后拆掉木方斜撐桿--拆掉碹胎--拆掉模板。

〔6〕養(yǎng)護：

拆模后每班不間斷的灑水養(yǎng)護，濕度達到90%以上，連續(xù)養(yǎng)護七天后，再天天養(yǎng)護一次，直至28天為止。

3、凈斷面尺寸規(guī)定

〔1〕中線至任一幫，不得小于制定也不應大于制定尺寸的+30mm。

〔2〕基礎深度：不小于制定，不大于50mm，并挖出實底。

〔3〕高度：硐室全高不得小于制定尺寸，也不應大于30mm。

〔4〕墻面垂直度：拱基線至底板處的墻面，凈寬不大于±20mm。

〔5〕模板同意偏差：相鄰兩塊模板表面凹凸差不大于5mm，接茬平整度不大于15mm。

〔6〕執(zhí)行報驗制，立設模板結束后，報請監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收，合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，并及時辦理簽證手續(xù)。

4、水溝：

〔1〕1-1,2-2,3-3斷面水溝尺寸：凈寬×凈深＝150×150mm。

〔2〕4-4,6-6，6'-6'，7-7,9-9斷面水溝尺寸：凈寬×凈深＝200×200mm

5、抹底及鋪設木板：

〔2〕鋪設木板：

鋪設木板始末位置：炸藥、雷管兩個硐室與硐室間的通道部分，炸藥雷管壁槽，通道部分，雷管的編號、檢選、發(fā)放、硐室等為鋪設木地板部分。

鋪設木地板制定：

沿巷道〔硐室〕長度布設，四根方木，高×寬＝150×100mm，其上用30mm厚優(yōu)質(zhì)松木板鋪嚴。

木板與方木之間用嵌入式鐵釘鏈接，即用2吋鐵釘，在使用前，先將釘帽砸扁，待釘完后利用帶尖鐵桿，再向下砸入5mm深，使釘帽不暴露在外面。

7.各類門框架的鋪設：

按甲方提供的規(guī)格型號、框架進行砌筑，其高度按施工圖中底板標高控制。

四、安全技術措施

〔一〕礦用混凝土輸送泵施工安全技術措施

1、混凝土泵工作時，操作手不得離開機身，隨時觀察兩個壓力表的顯示。

2、及時清除料斗網(wǎng)上的超徑骨料及雜物。

3、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。

4、供料跟不上時，要暫停泵送。但暫停時間不得超過15分鐘，暫停時間內(nèi)應每隔3～5分鐘做兩個沖程反泵和正泵操作。目的時防止混凝土沉積造成堵管。發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土有離析傾向時要暫停泵送，立即補充砂漿或打開底部的排料閥，把料斗中的石子全部放掉。否則極易堵管。

5、垂直向上泵送中斷后再次泵時，要先進行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料土攪拌后再泵送出去。

6、泵送過程中，出現(xiàn)異常壓力顯示或聽道異常聲響時，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機檢查或進行相應的反泵，反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時，應馬上拆開管路排除堵塞。

7、液壓油位顯示是否正常，假設下降到中間以下，就應該及時補充油量，以防止油泵吸空，造成損壞。發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁、粘稠度下降時，必須改換新油。吸油濾清器應常常清洗或改換。

8、水箱內(nèi)應貯滿清水，水質(zhì)渾濁應及時改換。水中有砂粒時，說明活塞嚴重磨損，應馬上改換活塞。

〔二〕：其它安全注意事項

1、嚴格保持“生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)〞的制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

2、發(fā)揮全員互相監(jiān)督、互相學習作風，避免三違現(xiàn)象發(fā)生，把安全隱患杜絕到零。

4、搭設的工作臺必須牢固，工作臺鋪設木板間隙不得大于150mm。平臺上高空作業(yè)需使用好安全帶。

5、各拉桿，撐桿必須拉好、撐緊防止出現(xiàn)跑模。

6、拱部模板拆掉時，所拆掉模板的正下方不得站人。應先拆掉里向的連接構件，然后站在外側(cè)，遠離碹胎的偏倒方向用撬棍拆掉碹胎及模板

7、北部軌道石門與膠帶石門掘進施工與井下爆炸材料庫砌碹同時施工，來往礦車比較頻