地面圓筒倉加固安全技術措施

地面圓筒倉加固安全技術措施一、工程概況

本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內圓筒壁部受損嚴重，故需要改造加固。

時

間：2021年11月8日～11月18日停產(chǎn)檢修期間

二、錨桿支護施工方案

依據(jù)制定要求：⑴錨桿眼布置為：眼距1.0m，排距1.0m，呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0～2.1m之間，不得超深及過淺；錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標記，并打孔d=30mm。

⑵安裝錨桿時，用搗實管擠壓搗實樹脂錨固劑。要用力均勻，力量要大；安裝錨桿30min后，在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母，使錨桿有預應力作用。

⑶螺母采納高強螺栓10.9級，螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10～20mm，錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。

⑷錨桿支護中，錨桿、錨固劑的材料，質量規(guī)格，強度必須符合制定要求的規(guī)定。采納￠20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿，錨固長度不小于1.2m。

⑸錨桿支護中錨固劑采納樹脂錨固劑。因在煤倉內進行施工，故打孔只能采納煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀，其受力狀態(tài)不同于錨桿托板，錨桿主要承受剪切力作用。

三、鋼結構安全作業(yè)要求

鋼結構安裝施工安全主要是吊裝作業(yè)和高空作業(yè)的安全，其安全作業(yè)主要要求如下：

四、防止落物、擲物傷害

在高空作業(yè)，特別是垂直交叉作業(yè)的狀況下，由于操行為上的不慎，極易發(fā)生因落物或擲物造成的傷害。因此，應特別注意做好以下幾點：

⑴防止工具和零件掉落。

作業(yè)工人應使用工具袋或手提的工具盒，將工具和小零件等放入工具袋〔盒〕中，隨用隨取，避免架上亂放。

⑵防止架上材料物品掉落作業(yè)層面上的材料應堆放整齊和穩(wěn)固，易發(fā)生散落的材料可視其狀況采納綁扎或使用專用夾具。此外，作業(yè)層鋪滿腳手板并在其外側設擋板，是防止材料物品掉落的另一有效措施。

〔3〕防止施工中的廢棄物〔塊〕料掉落?？稍谧鳂I(yè)層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布〔針對焊接工程〕，然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運。

〔4〕禁止拋擲物料。往架上供應材料物品或是架上清走材料物品，都應當采納安全的傳遞和運輸方式，禁止上下拋擲。

五、防止碰撞傷害

在高空交叉施工時，由于人員多，作業(yè)雜，極易在搬運材料和施工操作之中出現(xiàn)各種形式的碰撞傷害或損害，包括碰撞人，腳手架、支撐架、設備和正在施工的工程。為了避免發(fā)生發(fā)生碰撞傷〔損〕害，應注意以下幾點。

〔1〕施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進入。在運輸?shù)姆绞胶腿肆?、機械的安排上應能保證運輸?shù)陌踩?，避免出現(xiàn)把持不住、晃動、拖帶等導致發(fā)生碰撞的狀態(tài)出現(xiàn)。

〔2〕供應工作應有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發(fā)生因待料或緊急需要而提出的急供要求，此時供料者會只顧盡快地運上去而忽視發(fā)生碰撞的狀況，因此要求越急越要冷靜穩(wěn)重，才能避免忙中出事。

〔3〕在運輸材料時，應注意及時請在場人員配合，必要時可設專門指揮。

六、防止作業(yè)傷害

作業(yè)者在操作時對別人造成的意外傷害，例如電焊工突然引弧電焊，使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。

七、高空安全作業(yè)要求

〔1〕施工中對高空作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須停止作業(yè)。

〔2〕施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應一律先行撤掉或加以固定。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟掉。傳遞物件禁止拋擲。

〔3〕因作業(yè)必需，臨時拆掉或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采用相應的可靠措施，作業(yè)后應馬上恢復。

八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求

〔1〕因在煤礦井下施工，且又在高空做業(yè)。故施工工作人員必須著裝整齊，外衣須穿棉布類質地，嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應從規(guī)定的通道上下。

〔2〕在進行攀登作業(yè)時，攀登用具結構必須牢固可靠。手持極具使用前應檢查，保證安全牢靠。懸空作業(yè)，應有牢靠的立足點。

〔3〕本煤倉施工人員上下采納電動葫蘆提升鋼制籠。

〔4〕作業(yè)所有物料應該堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口四周。洞口臨邊作業(yè)應防止物件墜落。并正確系帶安全帶；現(xiàn)場應視狀況配置防護欄或其他安全設施。

〔5〕作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物料，都應先行撤掉或加以固定，拆卸作業(yè)要在設禁區(qū)、有人監(jiān)護的條件下進行。

〔6〕強化對高處作業(yè)人員的安全教育及提升自我保護意識，創(chuàng)造優(yōu)良的作業(yè)環(huán)境，減少或避免交叉作業(yè)。

九、防止觸電傷害的基本安全操作要求

〔1〕抓教育，提升職工素養(yǎng)，普及用電常識。電器線路或機具發(fā)生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。

〔2〕使用電氣設備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁拆掉電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

〔3〕使用振動器等手持電動機械從事濕作業(yè)時，要由電工接好電源，安裝上漏電保護器；操必須穿戴好絕緣鞋，絕緣手套再進行施工作業(yè)。

〔4〕強化用電安全管理，制定并嚴格執(zhí)行相關制度和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行特種作業(yè)上崗證制度。

〔5〕施工過程中，必須做好用電保護及用電檢查，以防患于未然。

十、施工現(xiàn)場消防安全技術

〔1〕施工現(xiàn)場消防安全管理原則是“防消結合，預防為主〞。

〔2〕施工現(xiàn)場應該配置適當數(shù)量的滅火器，并布置在顯然和便于使用的地點。

十一、混凝土澆筑施工安全作業(yè)要求

〔1〕振搗設備安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。

〔2〕混凝土澆筑時，應注意洞口、臨邊安全防護設施。從倉頂往煤倉內吊運混凝土時，要觀察倉內是否有人，防止混凝土散落傷及施工工人。

〔3〕因本鋼板錐體筒分為五層〔水平環(huán)形方向〕，故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土；混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實，振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實。

〔4〕因此漏斗改造加固工程時間緊，對混凝土早期強度要求高，故在混凝土中加入早強劑。其摻量按使用說明書之規(guī)定。

〔5〕混凝土施工與鋼結構焊接施工必須密切配合，合理調配，以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。

鋼結構焊接的專項施工安全技術措施

一、焊接概況

焊縫連接是現(xiàn)代鋼結構最主要的連接方法，其優(yōu)點是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用，一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件，不使截面受消弱。

本工程結構中焊接材質為Q235，焊縫連接為16mm厚鋼板拼接，板間所開坡口均為V型坡口。

依據(jù)本工程工期緊〔僅有十天〕，焊接接口焊縫量大的特點，現(xiàn)場焊接施工采納三臺660v的電焊機進行施焊。焊接材料依據(jù)結構鋼材的材質，選用E43系列的焊條。

二、焊接作業(yè)注意事項

1、電焊〔首先按照東坡煤業(yè)公司的有關規(guī)定，在進行氣割電焊作業(yè)時，須先進行安全技術措施審批，待批準后方可進行井下氣割電焊作業(yè)。現(xiàn)場由專人負責監(jiān)護和落實防火安全措施〕。

〔1〕電焊機應安設在干燥、通風優(yōu)良的地點；四周嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱；焊接作業(yè)時應穿好戴好防護用品，系好安全帶。施焊完畢，拉閘上鎖。

〔2〕在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上；操作人員應站在絕緣膠版或木板上操作。

〔3〕施焊部位下應鋪墊石棉板或鋼板。

2、氣焊

〔1〕氣焊作業(yè)應遵守規(guī)范中的有關規(guī)定。

〔2)乙炔瓶應采納定性產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

〔3〕乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

〔4〕乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃；防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔，后關乙炔〞的順序作業(yè)。

〔5〕點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

三、施工人員注意事項

〔1〕本次圓筒倉改造加固采納16mm厚鋼板錐體筒，之上焊22k道軌。因外形較大，須進行分塊切割，方便運輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號，以利于拼裝焊接。

〔2〕多人抬材料和工作時，要有專人指揮；要集中精力，行動一致，互相照顧；輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理干凈。

〔3)各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程進行操作。

〔4〕焊工必須持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞作保護用品。

〔5〕電源的拆掉應由電工來完成，電焊機外殼必須有優(yōu)良的接零保護。

〔6)施工用的電焊機械和設備均須接地；絕緣不容許使用破損的電纜和電線，以防設備漏電。

四、吊裝作業(yè)注意事項

〔1〕起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經(jīng)強度計算，鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處，且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊，確認無任何問題后，方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業(yè)時，起重人員松緊導鏈必須動作一致，起重或牽引作業(yè)應互相配合，同階段進行。

〔2〕吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求。施吊工過程中，必須輕挪慢放，施工人員必須一邊操作，一邊隨時注意起吊操作各個環(huán)節(jié)的運行狀況，包括手拉葫蘆、導向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點綁扎等，一旦有不安全因素，必須立即匯報指揮人員，停工處理。

〔3〕吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一口號，防止協(xié)調不當造成人員傷害或碰撞；起吊或牽引物料前，要提醒其他人員注意，不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內逗留。起吊后，起吊物下方四周不得站人，施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴格執(zhí)行“十不吊〞的規(guī)定。

五、鋼結構手工電弧焊焊接

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準備

材料及主要機具：

電焊條：其型號按制定要求選用，必須有質量證實書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。制定無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采納低氫型焊條〔堿性焊條〕。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

主要機具：電焊機〔交、直流〕、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

作業(yè)條件

熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。

施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證實焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ鳌?/p>

現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。

環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應依據(jù)工藝試驗確定。

3、操作工藝

工藝流程

作業(yè)準備

→

電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

鋼結構電弧焊接：

平焊

選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。

烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

焊接電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立馬上焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間堅持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣堅持等距離〔2～3mm〕為宜。

焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采納氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢〔包括外觀及焊縫尺寸等〕確無問題后，方可轉移地點持續(xù)焊接。

立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

采納短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

收?。寒敽傅侥┪玻杉{排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變幻焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

冬期低溫焊接：

在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采用擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

鋼結構為防止焊接裂痕，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。

4、質量標準

保證項目

焊接材料應符合制定要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證實書及烘焙記錄。

焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合制定要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂痕、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂痕、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

基本項目

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不同意；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內同意直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

咬邊：Ⅰ級焊縫不同意。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t為連接處較薄的板厚。

同意偏差項目，見表5-1。

表5-1

項

同意偏差(mm)

檢驗

次

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

方法

焊縫余高

b20

0.5～2

1

對接焊縫

(mm)

b≥20

0.5～3