鋼質(zhì)管道焊接質(zhì)量控制要求

鋼質(zhì)管道焊接質(zhì)量控制要求一、施工前焊接質(zhì)量控制1、熟悉設(shè)計對該工程主體材質(zhì)、焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接工藝要求及無損檢測的方法、比例與合格級別的要求等。2、應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定。3、按焊接工藝評定擬定焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡。4、應(yīng)有合格的焊工，焊工合格證的合格項目能否覆蓋其在本工程中所承擔(dān)的焊接工作內(nèi)（含焊接方法焊接位置母材類別厚度或直徑焊條類別等對焊工進(jìn)行崗前實(shí)際考試經(jīng)檢驗(yàn)檢測合格后方可允許其上崗焊接焊工合格證的合格項目有效期為3年。二、施工過程中焊接質(zhì)量控制（一）焊前檢查1、檢查母材和焊材是否符合規(guī)范與設(shè)計要求，對材料的表面質(zhì)量與幾何尺合焊接條件時方可進(jìn)行焊接施工。2、檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，且不有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。3、管口組對質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查錯邊量、鈍邊厚度、坡口間隙、坡口角度，轉(zhuǎn)角度符合規(guī)范要求，通常情況下不允許借轉(zhuǎn)。管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的且不應(yīng)大于2mm。焊接鋼管組對時，相鄰兩縱向焊縫或螺旋焊縫間的距離應(yīng)不小于100mm；除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；4、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5、當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（二、焊中檢查1、檢查焊接工藝執(zhí)行情況。主要檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接速度應(yīng)與焊接電流及電弧電壓有一個合適的搭配。2、電源種類和極性：電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。3管子焊接時管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得于90%。焊接時的風(fēng)速：手工電弧焊≤8m/s、氬弧焊≤2m/s，超過上述規(guī)定值時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（三、焊后檢查主要對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺物清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。外觀檢查重點(diǎn)對易發(fā)生的焊接表面缺陷進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)大多與焊接手法焊材與電流選擇及焊前準(zhǔn)備工作的好壞有較大關(guān)系因此我了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于避免或減少這些缺陷的產(chǎn)生保證接質(zhì)量的合格。內(nèi)部檢查是通無損探傷檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量常用無損探傷方法射線探傷超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷。三、焊接缺陷1、尺寸不符合要求2未熔合及飛濺等。3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合。4、焊縫不直、寬窄不一；5、焊縫余高太高或凹陷；6、角焊縫焊腳不對稱；7、錯邊量超標(biāo)等。四、常見缺陷產(chǎn)生的原因1、氣孔產(chǎn)生的原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好，而在焊接熔池中形成氣泡。2、夾渣產(chǎn)生的原因：是裂紋源，跟前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運(yùn)條方法及電流大小有關(guān)。3、咬邊的原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運(yùn)條方法不當(dāng)，焊條選擇不當(dāng)，五、焊接接頭的常見缺陷、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施缺陷 原因 措施 備注11允許咬邊22深度＜33,長44度小等于55焊縫全長的,且小 于。123