小麥清粉操作（小麥加工操作）

小麥加工技術(shù)

認(rèn)知粗粒粗粉的理化特性研磨篩理分級后的物料中或多或少還含有一些連皮胚乳粒和細(xì)碎麥皮，如果將粗粒和粗粉直接送往心磨研磨，在胚乳顆粒被磨碎成粉的同時，必然使一些麥皮隨之粉碎，從而降低面粉質(zhì)量，尤其降低前路心磨優(yōu)質(zhì)面粉的出品率和質(zhì)量。生產(chǎn)高等級和高出粉率的面粉時，需將粗粒和粗粉進(jìn)行精選。精選之后，分出的細(xì)碎麥皮送往相應(yīng)的細(xì)皮磨，連皮胚乳粒送往渣磨或尾磨，胚乳顆粒送往前路心磨。一、清粉的作用a．隨著懸浮速度的增加，懸浮顆粒的灰分呈上升趨勢，達(dá)到最高值后逐漸下降。選取合適的風(fēng)速，可分離出低灰分的胚乳顆粒。b．物料粒度減小曲線左移，即顆粒懸浮速度減小，且懸浮速度范圍縮小。同粒度的大粗?；旌衔镏信呷榱?、連皮胚乳粒、碎麥皮的懸浮速度相差較大，中粗粒次之，而粗粉相差較小。因此，清粉時大粗粒所需風(fēng)量較大，風(fēng)速較高且易于調(diào)節(jié)；粗粉所需風(fēng)量較小，風(fēng)速也不易掌握，篩出物料的灰分降低率相對較低。二、粗粒和粗粉的理化性質(zhì)小麥加工技術(shù)

清粉機操作清粉機是利用篩分、振動拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將粗粒、粗粉混合物分級的。清粉機篩面在振動電機的作用下做往復(fù)拋擲運動，落在篩面上的物料被拋擲向前，氣流自下而上穿過篩面、穿過料層，對拋擲散開的物料產(chǎn)生一股向上的、與重力相反的作用力，使物料在向前推進(jìn)的過程中自下而上自動分層。選取合適的氣流速度，使較輕的顆粒處于懸浮和半懸浮狀態(tài)，較重的顆粒接觸篩面，再通過配置適當(dāng)?shù)暮Y孔，使純胚乳顆粒成為篩下物，混合顆粒成為后段篩下物與下層篩上物，麥皮混合物則成為上層篩上物。一、清粉機的工作原理一、清粉機的工作原理清粉機有2或3層篩面，現(xiàn)多采用3層。每層篩面前后分為4段，篩孔配置由進(jìn)料端向后逐漸增大，同段下層篩孔比上層篩孔稍密。篩下物中前段物料粒度最小，胚乳純度較高；后段物料粒度逐漸增大，胚乳純度逐漸下降，混合顆粒增多。不同純度的篩下物分別入收集槽內(nèi)，可合并成2或3種，送往不同的制粉系統(tǒng)。篩上物也分為2或3種，其中上層較下層物料的粒度大、輕，麥皮含量高。篩上物多送往細(xì)皮磨、渣磨、尾磨處理。一、清粉機的工作原理清粉機有單式與復(fù)式兩種結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)多采用復(fù)式結(jié)構(gòu)。復(fù)式結(jié)構(gòu)具有兩組對稱的篩體。清粉機的主要構(gòu)件為機架、喂料機構(gòu)、篩體、吸風(fēng)裝置、出料裝置與振動機構(gòu)等。二、清粉機的結(jié)構(gòu)復(fù)式清粉機二、清粉機的結(jié)構(gòu)（一）喂料機構(gòu)喂料機構(gòu)固定于篩體上，隨篩體一起振動。振動進(jìn)料口與固定于機架上的進(jìn)料筒柔性連接。物料由進(jìn)料室流經(jīng)喂料室，聚集于喂料口，又經(jīng)喂料門開口落在篩面的頭端。喂料門開啟大小可通過調(diào)節(jié)板的上下移動調(diào)節(jié)，使物料沿篩面上分布均勻，同時可控制篩面上的物料流量。二、清粉機的結(jié)構(gòu)（二）篩體清粉機的機架中有兩個結(jié)構(gòu)相同的篩體，每個篩體中有2或3層篩面。每層篩面有4個篩格，篩格以抽屜式卡在篩體兩側(cè)的滑槽內(nèi)，可從出料端逐個連續(xù)抽出或逐個裝入，出料端鎖緊（縱向壓緊）。采用振動電機傳動的清粉機，篩體由4個空心橡膠彈簧支撐。每個篩體在進(jìn)料端下方各固定一臺振動電機，電機與篩體一起振動。采用偏心傳動的清粉機，篩體通過吊桿懸掛在機架上，篩體前端兩側(cè)有兩根吊桿，尾端一根吊桿。前后吊桿傾角可不相同，根據(jù)需要調(diào)節(jié)。一般篩體前端料層厚，拋擲角較大，尾端料層薄，拋擲角適當(dāng)減小。通過調(diào)整吊桿長度，可調(diào)節(jié)篩面傾斜角度。兩個篩體的懸吊裝置各自獨立。二、清粉機的結(jié)構(gòu)（二）篩體

二、清粉機的結(jié)構(gòu)（二）篩體

二、清粉機的結(jié)構(gòu)（二）篩體

二、清粉機的結(jié)構(gòu)（三）篩格清粉機篩格寬度有30mm、46mm和49mm等幾種規(guī)格，長度均為50mm。篩格框架采用鋁合金制成，中間裝有兩條承托清理刷的導(dǎo)軌。篩框的4個外側(cè)面制有繃緊篩網(wǎng)的溝槽，當(dāng)篩網(wǎng)張力減少時，可連續(xù)進(jìn)行2或3次繃緊，并可迅速更換篩網(wǎng)。二、清粉機的結(jié)構(gòu)（三）篩格1．篩網(wǎng)張緊清粉機篩網(wǎng)多采用耐磨性強的聚酯篩網(wǎng)。篩網(wǎng)安裝與張緊程序如下：a．將篩網(wǎng)制備成一定規(guī)格的篩面，四周折邊（或購入已制備好的篩面）；b．將φ3mm的塑料桿插入已縫制或膠粘好的篩面折邊內(nèi)；c．將折邊（含塑料桿）插入鋁型材拉條中；d．將篩網(wǎng)覆蓋篩框上，并將一側(cè)拉條掛入篩框上長邊的第一個溝槽內(nèi)．e．用專用鉗將對邊的拉條掛入篩框另一側(cè)溝槽內(nèi)；f．以相同方法掛入短邊掛鉤；g．再逐級下壓至下一檔溝槽，直至篩網(wǎng)張緊。二、清粉機的結(jié)構(gòu)1．篩網(wǎng)張緊2．篩面清理清粉機篩面一般采用刷子清理。清理刷架與導(dǎo)向塊鉸接，刷子可相對導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動，處于左傾或右傾狀態(tài)清理刷有兩排刷毛，只有一排刷毛與篩網(wǎng)接觸。工作時篩面往復(fù)振動，當(dāng)振動方向與刷毛傾斜方向相反時，刷毛頂住篩網(wǎng)，篩孔得以清理。轉(zhuǎn)換振動方向，清理刷沿導(dǎo)軌滑動，再轉(zhuǎn)換振動時，刷毛又頂住篩網(wǎng)。如此連續(xù)振動，當(dāng)刷子逐漸移動到篩格邊框時，邊框上的換向柱頂住刷架，使刷子轉(zhuǎn)動，另一排刷毛向上與篩網(wǎng)接觸并反向移動連續(xù)清理篩面。清粉機用于生產(chǎn)顆粒粉時，多采用橡皮球清理篩網(wǎng)。二、清粉機的結(jié)構(gòu)2．篩面清理3．篩格壓緊裝置清粉機每層的4個篩格通過出料端的壓力門鎖緊。通過調(diào)節(jié)螺母可改變壓緊力的大小。各層篩面的出口對應(yīng)下方各自的出料口，安裝時需注意，不可調(diào)換。二、清粉機的結(jié)構(gòu)（四）出料裝置清粉機的出料端固定有篩上物出料調(diào)節(jié)箱。三層篩面清粉機的出料調(diào)節(jié)箱下方一般設(shè)有三根輸料管，每層篩上物各對應(yīng)一根料管。工藝需要時，轉(zhuǎn)動出料箱中的調(diào)節(jié)板，可將相鄰的兩種篩上物合并。清粉機篩體下方設(shè)置有集料斗，料斗出口有16個活門，用以控制篩下物進(jìn)入下方振動輸送槽中的任意一路。振動輸送槽通過連桿與篩體連接，與篩體一起振動。輸送槽有5種基本形式，可根據(jù)制粉工藝中篩下物的分級種類與送往系統(tǒng)的相對位置進(jìn)行組合。二、清粉機的結(jié)構(gòu)（五）傳動機構(gòu)清粉機傳動機構(gòu)分偏心軸傳動和振動電機傳動兩種。新型清粉機多采用振動電機傳動，圖為清粉機振動受力分析示意圖。圖中A由喂料機構(gòu)、篩格、清粉物料、篩上物出口、集料槽、輸料槽和振動電機組成的振動體，由彈簧P支撐。

二、清粉機的結(jié)構(gòu)（五）傳動機構(gòu)

二、清粉機的結(jié)構(gòu)（六）風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)清粉機的風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)由吸風(fēng)室、吸風(fēng)道和總風(fēng)管三部分組成。二、清粉機的結(jié)構(gòu)（六）風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)清粉機篩面上方空間被分割成16個吸風(fēng)室，吸風(fēng)室隔板下邊離篩面距離為28～30mm。每個吸風(fēng)室通向吸風(fēng)道處都設(shè)有調(diào)節(jié)插板或活門，用以調(diào)節(jié)各段篩面上升氣流的風(fēng)速。

二、清粉機的結(jié)構(gòu)（六）風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)清粉機的吸風(fēng)道有變截面、旋流式和倒梯形三種形式。吸風(fēng)室內(nèi)的氣流切向進(jìn)入吸風(fēng)道，以較高的風(fēng)速呈螺旋狀向總風(fēng)管前進(jìn)，減少風(fēng)道中細(xì)小顆粒的沉積。風(fēng)道的前后兩端（有的設(shè)備只有一端）設(shè)有的圓板補風(fēng)活門，可在半開與全閉之間調(diào)節(jié)，用于補充風(fēng)道中的風(fēng)量。

二、清粉機的結(jié)構(gòu)FQFD50×2×2型清粉機為雙篩體兩層篩面，篩體由三根吊桿懸掛，其篩面拋擲角度和篩面斜度可以調(diào)節(jié)。采用偏心軸傳動，水平吸風(fēng)道，目前該機型已被新型三層篩面清粉機替代。雙篩體三層篩面，篩體采用振動電機傳動，空心鼓形橡膠彈簧支撐篩體及旋流式吸風(fēng)道。三、典型清粉設(shè)備小麥加工技術(shù)

評定清粉工藝效果一、清粉工藝效果的評定

一、清粉工藝效果的評定

一、清粉工藝效果的評定（一）篩理物料的特性清粉機進(jìn)機物料顆粒的均勻度與清粉效果直接相關(guān)，若粒度差別大，大粒的麥皮與小粒的胚乳懸浮速度接近，很難將它們分清。因此，為提高粗粒、粗粉的清粉效果，必須在清粉前將物料預(yù)先分級，縮小其粒度范圍，并在篩理時設(shè)置合適的篩理長度篩凈細(xì)粉。硬麥胚乳硬、麥皮薄易碎，研磨后提取的大、中粗粒較多，粗粒中的胚乳顆粒含量較高、流動性好易于穿孔，因而篩出率相對較高。軟麥皮厚、胚乳結(jié)構(gòu)疏松、研磨后提取的大粗粒數(shù)量較少且粒形不規(guī)則、所含的連皮胚乳顆粒和麥皮較多，因而篩上物數(shù)量較多。二、影響清粉工藝效果的主要因素（二）清粉機的運動參數(shù)清粉機的運動參數(shù)包括振幅、振動頻率和篩體拋擲角度，其中振動頻率一般保持不變。清粉機進(jìn)料量增大，可采用較大的振幅；進(jìn)料量減少，則需較小的振幅。清粉機工作時篩體做傾斜向上的拋擲振動，此運動可分解為垂直和水平兩個方向的運動。前者使物料松散開，利于氣流穿過料層，易于精選分級；后者則使物料逐漸向出料端推進(jìn)。篩體前段采用較大的拋擲角度，利于物料分層，提高精選分級效果。二、影響清粉工藝效果的主要因素（三）篩面的工作狀態(tài)清粉機工作時，要求篩網(wǎng)有足夠的張力來承托物料的負(fù)荷，使物料能沿篩面寬度分布均勻，以便做相應(yīng)的分級運動。否則，篩面下垂、物料集中在篩格中部，物料運動受阻、分級狀態(tài)變差、風(fēng)選作用減弱、清理刷受壓不能正常動作而引起篩孔堵塞，上述狀況均造成清粉效果的降低。清粉機篩網(wǎng)必須張緊，并在使用過程中，通過觀察物料的運動狀況和篩網(wǎng)的伸展程度定期張緊。篩面工作時，清理刷應(yīng)運行自如，保證篩孔暢通。二、影響清粉工藝效果的主要因素（四）篩網(wǎng)配置清粉機篩網(wǎng)配置時必須綜合考慮以下因素：清粉物料的粒度、該道清粉機的負(fù)荷量及所配備的吸風(fēng)量等。由于自下而上氣流的作用和料層厚度的影響，清粉機的下層頭段篩網(wǎng)應(yīng)明顯稀于入機物料篩選分級的留存篩網(wǎng)號，才能使其中的細(xì)小純胚乳粒穿過篩網(wǎng)成為篩下物。末段篩網(wǎng)應(yīng)稀于或等于入機物料篩選分級的穿過篩網(wǎng)號，使大的純胚乳粒穿過篩孔。中間各段篩號可均勻分布。同段下層篩網(wǎng)應(yīng)比上層密2號；精選的物料粒度越小、分級難度越大，篩孔應(yīng)比物料粒度大得越多；流量大時，篩孔應(yīng)適當(dāng)放稀。篩網(wǎng)配置的總原則為同層篩網(wǎng)前密后稀，同段篩網(wǎng)上稀下密。二、影響清粉工藝效果的主要因素（四）篩網(wǎng)配置（a）、（b）分別為精選大粗粒（20W／36w）和中、小粗粒（36W／56GG）清粉機的篩網(wǎng)配置。二、影響清粉工藝效果的主要因素（五）流量清粉機流量以每小時每厘米篩面寬度清粉物料的質(zhì)量表示[kg/(cm·h）]。清粉機的流量對篩面上混合顆粒的分層條件有很大影響，其流量大小取決于被精選物料的組成、粒度和均勻程度。精選物料粒度大，流量較高；精選物料粒度小，則流量較低。若清粉機流量過大，篩面上料層過厚使混合物料不能完全自動分級，氣流因阻力大而難以均勻通過料層，清粉效果明顯降低。若流量過小，則氣流易從料層過薄處溢出，同樣不能良好分級而降低清