數(shù)控軋輥車床的操作、點檢及維護

數(shù)控軋輥車床的操作、點檢及維護由于數(shù)控機床集機、電、液、氣等技術(shù)為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規(guī)章制度。對維護過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。展開點檢是數(shù)控機床維護的有效辦法。以點檢為基礎(chǔ)的設備修理.是日本在引進美國的預防修理制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關(guān)維護文件的規(guī)定，對設備進行定點、按時的檢查和維護。其優(yōu)點是可以把出現(xiàn)的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現(xiàn)代修理管理體系，能達到降低故降率和修理費用，提升修理效率的目的。我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操、修理人員和技術(shù)管理人員有機地組織起來，按照規(guī)定的檢查標準和技術(shù)要求，對設備可能出現(xiàn)問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、修理和管理，保證了設備繼續(xù)、穩(wěn)定地運行，促進丁生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營效益的提升。數(shù)控機床的點檢，是展開狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的基礎(chǔ)，主要包括以下內(nèi)容：(1)定點首先耍確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住〞，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。(2)定標對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。(3)定期多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次.要依據(jù)具體狀況確定。(4)定項每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。(5)定人由誰進行檢查，是操、修理人員還是技術(shù)人員，應依據(jù)檢查部位和技術(shù)精度要求，落實到人。(6)定法怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采納一般儀器還是精密儀器。(7)檢查檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。(8)記錄檢查要具體做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理看法，檢查者要簽名并注明檢查時間。(9)處理檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。(10)分析檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點〞，即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出看法，交制定人員進行改善制定。數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關(guān)銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態(tài)監(jiān)測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄.分析修理結(jié)果，提出改善設備維護管理的建議，由專職修理人員進行。數(shù)控機床的點檢作為一項工作制度，必必需認真執(zhí)行并持之以桓，才能保證機床的正常運行。從點檢的要求和內(nèi)容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產(chǎn)點檢三個層次，數(shù)控機床點檢修理過程示意圖。1、專職點檢負責對機床的關(guān)鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態(tài)監(jiān)測與故障診肯定點檢計劃，做好診斷記錄，分析修理結(jié)果，提出改善設備維護管理的建議。2、日常點檢負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障。3、生產(chǎn)點檢負責對生產(chǎn)運行中的數(shù)控機床進行點檢，并負責潤滑、緊固等工作。點檢作為一項工作制度必必需認真執(zhí)行并持之以恒，這樣才能保證數(shù)控機床的正常運行。數(shù)控車床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不同意戴手套操作機床。2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床四周放置障礙物，工作空間應足夠大。4.某一項工作如必需要倆人或多人共同完成時，應注意互相間的協(xié)調(diào)一致。5.不同意采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準備工作1.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采納手動方式向各部分供油潤滑。2.使用的刀具應與機床同意的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時改換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。7.機床開動前，必必需關(guān)好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必必需要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中測量，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉(zhuǎn)中，操不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關(guān)人員進行檢查。6.在加工過程中，不同意打開機床防護門。7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。四.工作完成后的注意事項1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.注意檢查或改換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或改換。4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控機床的常規(guī)保養(yǎng)得當與否，將直接影響加工中心的精度，甚至影響機床的使用壽命。首先，要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)。數(shù)控機床大多是用線軌來達到高速循環(huán)運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。其次，檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現(xiàn)各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設備要定期改換潤滑油。新數(shù)控加工中心齒輪磨損會產(chǎn)生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致?lián)p壞。再次，檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。關(guān)于數(shù)控機床而言機床的電氣系統(tǒng)尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調(diào)是否運行正常。第四，注意檢查冷卻系統(tǒng)。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要改換清洗。數(shù)控機床用冷卻液冷卻是必不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。最后，注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。數(shù)控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經(jīng)常調(diào)整像條和貝母間隙，以保證機床精度。另外，操作人員天天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。下班的時候用抹布將機床得檫干凈。以免生銹。假設還有疑問，歡迎追問。簡單跟你說一下吧首先是日常點檢天天要做的4.各安全設置的信號〔像安全門開關(guān)之類的〕5.污物的清除，上油防銹保護月點檢1.各軸承部位的發(fā)熱檢查2.齒輪加油脂潤滑3.濾網(wǎng)的清理年點檢主要就是機床精度檢查，還有皮帶松緊檢查，各易損部位的檢查或者交換簡單寫了一些，可能有遺漏，見諒數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)為了充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，減少故障的發(fā)生，延長機床的平均無故障時間。數(shù)控機床的編程、操作和修理人員必必需經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數(shù)控機床，才能做好數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)工作。1.數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)內(nèi)容和要求數(shù)控車床操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和機床日常維護和保養(yǎng)制度，嚴格按機床和系統(tǒng)說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。日常維護保養(yǎng)內(nèi)容和要求見表8-1。表8-1數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求序號檢查周期檢查部位檢查內(nèi)容和要求1天天導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。2天天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。3天天壓縮空氣源檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應在正常范圍。4天天氣源自動分水濾水器，自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器正常工作。5天天氣動轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油6天天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足，工作范圍合適7天天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。8天天機床液壓系統(tǒng)油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油面高度正常。9天天電氣柜各散熱通風裝置各電氣柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網(wǎng)無堵塞。10天天CNC輸入/輸出裝置檢查I/O設備清潔，機械結(jié)構(gòu)潤滑合格等。11天天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。12每周各電氣柜過濾網(wǎng)清洗各電氣柜過濾網(wǎng)。13不定期冷卻油箱、水箱隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時必需要改換清洗油箱、水箱和過濾器。14不定期廢油池及時取走存集的廢油，避免溢出。15不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等。16不定期檢查主軸驅(qū)動皮帶要說明書要求調(diào)整皮帶松緊度，假設皮帶破損應及時改換。17不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪依據(jù)機床說明書調(diào)整松緊狀態(tài)18每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂。19每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，改換或過濾液壓油。20每一年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器、改換潤滑油21每一年檢查并改換直流伺服電機電刷檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，改換長度過短的電刷。22每一年潤滑油泵、過濾器清理潤滑油池底，改換濾油器。2.機械結(jié)構(gòu)日常維護數(shù)控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經(jīng)各部分的執(zhí)行功能最后共同完成機械執(zhí)行機構(gòu)的移動、轉(zhuǎn)動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數(shù)控車床的機械執(zhí)行機構(gòu)日常維護保養(yǎng)將直接影響機床性能。數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護。⑴外觀保養(yǎng)①天天做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦干凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。②天天注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。③天天檢查機床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。④定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕。⑵主軸的維護在數(shù)控車床中，主軸是最關(guān)鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉(zhuǎn)精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉(zhuǎn)速度影響到加工效率。主軸部件機械結(jié)構(gòu)的維護主要包括主軸支撐、傳動、潤滑等。①定期檢查主軸支撐軸承：軸承預緊力不夠，或預緊螺釘松動，游隙過大，會使主軸主軸產(chǎn)生軸向竄動，應及時調(diào)整；軸承拉毛或損壞應及時改換。②定期檢查主軸潤滑恒溫油箱，及時清洗過濾器，改換潤滑油等，保證主軸有合格的潤滑。③定期檢查齒輪輪對，假設有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時改換齒輪和調(diào)整嚙合間隙。④定期檢查主軸驅(qū)動皮帶，應及時調(diào)整皮帶松緊程度或改換皮帶。⑶滾珠絲杠螺母副的維護滾珠絲杠傳動由于其有傳動效率高、傳動精度高、運動平穩(wěn)、壽命長以及可預緊消隙等優(yōu)點，因此在數(shù)控車床使用廣泛。其日常維護保養(yǎng)包括以下幾個方面：①定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般狀況下可以用控制系統(tǒng)自動補償來消除間隙；當間隙過大，可以通過調(diào)整滾珠絲杠螺母副來保證，數(shù)控車床滾珠絲杠螺母副多數(shù)采納雙螺母結(jié)構(gòu)，可以通過雙螺母預緊消除間隙。②定期檢查絲杠防護罩：以防止塵埃和磨粒黏結(jié)在絲杠表面，影響絲杠使用壽命和精度，發(fā)現(xiàn)絲杠防護罩破損應及時修理和改換。③定期檢查滾珠絲杠螺母副的潤滑：滾珠絲杠螺母副潤滑劑可以分為潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂沒半年改換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂；用潤滑油的滾軸絲杠螺母副，可在每次機床工作前加油一次。④定期檢查支撐軸承：應定期檢查絲杠支撐軸承與機床連接是否有松動，以及支撐軸承是否損壞等，如有要及時緊固松動部位并改換支撐軸承。⑤定期檢查伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接：伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接必必需保證無間隙。⑷導軌副的維護導軌副是數(shù)控車床。包涵以下內(nèi)容：1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、按時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期改換存儲器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護機械部件的維護擴展資料數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；4、加工零件改變時，一般只必需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高〔一般為一般機床的3~5倍〕；6、機床自動化程度高，可以減輕勞作強度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助制定、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對操作人員的素養(yǎng)要求較高，對修理人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。參照資料來源：百度百科-數(shù)控機床開車前必必需穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必必需將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。2.作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。3.作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.作業(yè)前，應按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.安裝砂輪必必需進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必必需尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必必需用冷卻液。7.開動砂輪前，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速〞位置，砂輪快速移動手柄放在“后退〞位置，以防碰撞。8.啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。11.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必必需檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。13.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14.磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應馬上排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常狀況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.操作時，必必需集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16