大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝技術(shù)應(yīng)用

大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝技術(shù)應(yīng)用一、開爐前的檢查及準(zhǔn)備工作：1、氧槍系統(tǒng)的檢查：(1)轉(zhuǎn)爐吹煉前，氧槍橫移小車移動(dòng)應(yīng)靈活可靠，且定位準(zhǔn)確，電動(dòng)鎖緊缸是否靈活可靠。(2)氧槍升降應(yīng)靈活自如，氧槍升降吹氧點(diǎn)、變速點(diǎn)、最低點(diǎn)等槍位指示準(zhǔn)確且控制應(yīng)靈活，氧槍標(biāo)尺讀數(shù)及指示應(yīng)清楚，氧槍升降速度快慢速切換應(yīng)靈敏可靠。(3)檢查氧槍管路系統(tǒng)的各閥門，開啟及關(guān)閉是否靈活自如，尤其是流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥是否靈敏可靠。(4)檢查氧槍管路系統(tǒng)，開啟電動(dòng)閥門供水供氣檢查，檢查氧氣、氮?dú)?、冷卻水壓力、流量及溫度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏氣現(xiàn)象存在。(5)確認(rèn)氧槍事故緊急提槍裝置是否靈敏可靠，且已處于待用狀態(tài)。(6)檢查氧槍鋼絲繩張力傳感器是否靈敏可靠，顯示是否正常，如果顯示較大，應(yīng)及時(shí)通知值班電鉗及時(shí)調(diào)整。(7)檢查氧槍升降、橫移各聯(lián)鎖控制是否可靠，檢查氧槍與一次風(fēng)機(jī)快慢速聯(lián)鎖是否可靠，是否正常。(8)降槍檢查氧槍中心線與氮封座中心是否對(duì)中，如果偏差很大，馬上找修理人員重新調(diào)整氧槍；檢查氮封塞與氮封座接觸部位間隙變形是否過(guò)大，檢查氮封座與平臺(tái)之間密封是否合格，如變形嚴(yán)重將會(huì)導(dǎo)致大量黃煙冒出，應(yīng)馬上處理。(9)檢查氧槍氮封氮?dú)夤苈肥欠駮惩ǎ_保氮封氮?dú)鈮毫Α⒘髁空！?10)氧槍通水檢查是否漏水，如漏水應(yīng)馬上找修理人員處理；檢查氧槍掛渣狀況，如果掛渣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。2、爐體傾動(dòng)及潤(rùn)滑、水冷系統(tǒng)的檢查：(1)應(yīng)確認(rèn)爐襯砌筑符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，無(wú)E型或V型縫隙；熔池尺寸測(cè)量完畢并且合格。(2)檢查爐底與爐身連接銷子是否均勻打緊，是否齊全；檢查轉(zhuǎn)爐裙板掉落狀況，視狀況決定是否必需要安裝裙板；檢查爐體支撐裝置，是否有爐體擺動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象；檢查爐體支撐限位裝置，是否有開焊或掉落狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間進(jìn)行處理。(3)檢查懸掛減速機(jī)各部連接是否可靠；檢查四個(gè)制動(dòng)器閘瓦間距是否均勻一致，制動(dòng)是否一至可靠；檢查扭力桿裝置潤(rùn)滑是否合格，動(dòng)作是否靈活；檢查驅(qū)動(dòng)軸承、游動(dòng)軸承裝置密封是否合格；檢查游動(dòng)軸承裝置鉸接部位有無(wú)偏斜或擺動(dòng)。檢查四臺(tái)傾爐電機(jī)是否合格，是否能夠同時(shí)使用，如果一臺(tái)損壞，可解除四臺(tái)聯(lián)鎖用三臺(tái)電機(jī)傾爐，如果兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，應(yīng)待電機(jī)檢修完后方能傾爐操作。(4)檢查轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑油路系統(tǒng)，油站設(shè)備應(yīng)完好，供油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)不滴不漏，檢查油泵工作及指示是否正常，潤(rùn)滑油是否合格，油路是否暢通，各種安全報(bào)警裝置是否齊全可靠，各潤(rùn)滑油點(diǎn)潤(rùn)滑是否合格。(5)檢查水冷件爐口、爐帽、托圈等水冷件，管件不得滲漏，檢查進(jìn)出水管路是否暢通。檢查水冷件進(jìn)出水流量、壓力、溫度是否正常。(6)確認(rèn)爐體、氧槍、活動(dòng)煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、可靠。3、除塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐吹煉前，應(yīng)確認(rèn)以下狀況后方可進(jìn)行吹煉：除塵系統(tǒng)已正常供水；爐口微差壓計(jì)能正常調(diào)節(jié)二文開口度；風(fēng)機(jī)已低速運(yùn)行；三通閥開閉靈活；循環(huán)水循環(huán)運(yùn)行正常，一文、二文噴水霧化合格，溫度，流量，壓力顯示正常，汽包供水到中位，安全閥及其它各閥能正常使用；所有管路不漏水；溫度、壓力表處于正常狀態(tài)。爐前還應(yīng)確認(rèn)煙道、煙罩是否漏水，漏水是否嚴(yán)重，是否影響轉(zhuǎn)爐冶煉，如果影響，待處理完畢后方能進(jìn)行冶煉。轉(zhuǎn)爐吹煉以前，必必需經(jīng)汽化班組及一次風(fēng)機(jī)房及二次除塵值班人員確認(rèn)以上系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常后，方能進(jìn)行吹氧冶煉操作。一、開爐前的檢查及準(zhǔn)備工作：1、氧槍系統(tǒng)的檢查：(1)轉(zhuǎn)爐吹煉前，氧槍橫移小車移動(dòng)應(yīng)靈活可靠，且定位準(zhǔn)確，電動(dòng)鎖緊缸是否靈活可靠。(2)氧槍升降應(yīng)靈活自如，氧槍升降吹氧點(diǎn)、變速點(diǎn)、最低點(diǎn)等槍位指示準(zhǔn)確且控制應(yīng)靈活，氧槍標(biāo)尺讀數(shù)及指示應(yīng)清楚，氧槍升降速度快慢速切換應(yīng)靈敏可靠。(3)檢查氧槍管路系統(tǒng)的各閥門，開啟及關(guān)閉是否靈活自如，尤其是流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥是否靈敏可靠。(4)檢查氧槍管路系統(tǒng)，開啟電動(dòng)閥門供水供氣檢查，檢查氧氣、氮?dú)?、冷卻水壓力、流量及溫度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏氣現(xiàn)象存在。(5)確認(rèn)氧槍事故緊急提槍裝置是否靈敏可靠，且已處于待用狀態(tài)。(6)檢查氧槍鋼絲繩張力傳感器是否靈敏可靠，顯示是否正常，如果顯示較大，應(yīng)及時(shí)通知值班電鉗及時(shí)調(diào)整。(7)檢查氧槍升降、橫移各聯(lián)鎖控制是否可靠，檢查氧槍與一次風(fēng)機(jī)快慢速聯(lián)鎖是否可靠，是否正常。(8)降槍檢查氧槍中心線與氮封座中心是否對(duì)中，如果偏差很大，馬上找修理人員重新調(diào)整氧槍；檢查氮封塞與氮封座接觸部位間隙變形是否過(guò)大，檢查氮封座與平臺(tái)之間密封是否合格，如變形嚴(yán)重將會(huì)導(dǎo)致大量黃煙冒出，應(yīng)馬上處理。(9)檢查氧槍氮封氮?dú)夤苈肥欠駮惩?，確保氮封氮?dú)鈮毫?、流量正?！?10)氧槍通水檢查是否漏水，如漏水應(yīng)馬上找修理人員處理；檢查氧槍掛渣狀況，如果掛渣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。2、爐體傾動(dòng)及潤(rùn)滑、水冷系統(tǒng)的檢查：(1)應(yīng)確認(rèn)爐襯砌筑符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，無(wú)E型或V型縫隙；熔池尺寸測(cè)量完畢并且合格。(2)檢查爐底與爐身連接銷子是否均勻打緊，是否齊全；檢查轉(zhuǎn)爐裙板掉落狀況，視狀況決定是否必需要安裝裙板；檢查爐體支撐裝置，是否有爐體擺動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象；檢查爐體支撐限位裝置，是否有開焊或掉落狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間進(jìn)行處理。(3)檢查懸掛減速機(jī)各部連接是否可靠；檢查四個(gè)制動(dòng)器閘瓦間距是否均勻一致，制動(dòng)是否一至可靠；檢查扭力桿裝置潤(rùn)滑是否合格，動(dòng)作是否靈活；檢查驅(qū)動(dòng)軸承、游動(dòng)軸承裝置密封是否合格；檢查游動(dòng)軸承裝置鉸接部位有無(wú)偏斜或擺動(dòng)。檢查四臺(tái)傾爐電機(jī)是否合格，是否能夠同時(shí)使用，如果一臺(tái)損壞，可解除四臺(tái)聯(lián)鎖用三臺(tái)電機(jī)傾爐，如果兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，應(yīng)待電機(jī)檢修完后方能傾爐操作。(4)檢查轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑油路系統(tǒng)，油站設(shè)備應(yīng)完好，供油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)不滴不漏，檢查油泵工作及指示是否正常，潤(rùn)滑油是否合格，油路是否暢通，各種安全報(bào)警裝置是否齊全可靠，各潤(rùn)滑油點(diǎn)潤(rùn)滑是否合格。(5)檢查水冷件爐口、爐帽、托圈等水冷件，管件不得滲漏，檢查進(jìn)出水管路是否暢通。檢查水冷件進(jìn)出水流量、壓力、溫度是否正常。(6)確認(rèn)爐體、氧槍、活動(dòng)煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、可靠。3、除塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐吹煉前，應(yīng)確認(rèn)以下狀況后方可進(jìn)行吹煉：除塵系統(tǒng)已正常供水；爐口微差壓計(jì)能正常調(diào)節(jié)二文開口度；風(fēng)機(jī)已低速運(yùn)行；三通閥開閉靈活；循環(huán)水循環(huán)運(yùn)行正常，一文、二文噴水霧化合格，溫度，流量，壓力顯示正常，汽包供水到中位，安全閥及其它各閥能正常使用；所有管路不漏水；溫度、壓力表處于正常狀態(tài)。爐前還應(yīng)確認(rèn)煙道、煙罩是否漏水，漏水是否嚴(yán)重，是否影響轉(zhuǎn)爐冶煉，如果影響，待處理完畢后方能進(jìn)行冶煉。轉(zhuǎn)爐吹煉以前，必必需經(jīng)汽化班組及一次風(fēng)機(jī)房及二次除塵值班人員確認(rèn)以上系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常后，方能進(jìn)行吹氧冶煉操作。轉(zhuǎn)爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、永久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內(nèi)液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕，國(guó)內(nèi)通常用瀝青鎂磚砌筑。永久層緊貼爐殼，用以保護(hù)爐殼鋼板，修爐時(shí)永久層可不拆掉。在永久層和工作層之間設(shè)充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對(duì)爐殼的壓力，并便于拆爐。1.爐帽為了減少吹煉時(shí)的噴濺和熱量損失以及爐氣的排出，故爐帽的形狀皆做成截圓錐形或球缺截圓錐形，其爐口均為正爐口，用來(lái)加料，插入吹氧管，排出爐氣和倒渣。由于爐帽處于高溫爐氣區(qū)，直接受噴濺物燒損，并受煙罩輻射熱的作用，其溫度經(jīng)常高達(dá)300*400+，在高溫的作用下，爐帽和爐口極易產(chǎn)生變形。為了保護(hù)爐口，目前普遍采納通入循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口，這樣既可減少爐口變形又便于爐口結(jié)渣的清除。為防止發(fā)生事故，水冷部分應(yīng)強(qiáng)化維護(hù)。水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結(jié)構(gòu)。水箱式水冷爐口見圖4-1-3，它采納鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其水箱內(nèi)焊有假設(shè)干隔水板，使冷卻水在水箱內(nèi)形成一個(gè)回路，同時(shí)也起強(qiáng)化筋的作用。這種結(jié)構(gòu)冷卻強(qiáng)度較大，制造容易，但是由于焊口易開裂，因此安全性較差。埋管式水冷爐口如圖4-1-4所示，它是把通冷卻水用的蛇形鋼管埋鑄于鑄鐵中，這種結(jié)構(gòu)冷卻強(qiáng)度不如水箱式，但安全性和壽命均比水箱式高。水冷爐口可用楔與爐帽聯(lián)結(jié)，但由于爐渣的粘結(jié)，往往在改換損壞了的爐口時(shí)不得不用火焰切割。因此，我國(guó)在中小型轉(zhuǎn)爐較多采納卡板焊接的方法將爐口固接在爐帽上。2.爐身爐身是整個(gè)爐子承載部分，皆采納圓柱型。出鋼口通常設(shè)置在爐帽和爐身耐火爐襯的交界處。其位置、角度和長(zhǎng)度的制定，應(yīng)合計(jì)出鋼過(guò)程中爐內(nèi)鋼水液面；爐口和盛鋼桶間的互相位置及其移動(dòng)關(guān)系；堵出鋼口方便否；能否確保爐內(nèi)鋼水全部倒完；出鋼時(shí)鋼流對(duì)盛鋼桶內(nèi)的鐵合金應(yīng)有一定的沖擊攪拌能力等。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于出鋼口燒損較嚴(yán)重，為便于修砌、修理和改換，出鋼口可制定短些。3.爐底爐底有截錐型和球型兩種。截錐型爐底制造和砌磚都較為簡(jiǎn)便，但其強(qiáng)度不如球型底好，故只適用于中小型轉(zhuǎn)爐。球型爐底的優(yōu)缺點(diǎn)與截錐型相反，故為大型轉(zhuǎn)爐采納。爐帽、爐身和爐底三段的聯(lián)結(jié)有三種方式：死爐帽活爐底、活爐帽死爐底和整體爐殼。三種聯(lián)結(jié)的型式與修爐方式有關(guān)，死爐底和整體爐殼都采納上修，而活爐底的則采納下修。早期的貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼法都用空氣通過(guò)底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量一般較小，從爐墻側(cè)面吹入空氣。煉鋼轉(zhuǎn)爐按不同必需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過(guò)托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時(shí)用機(jī)械傾動(dòng)裝置使?fàn)t體圍繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)〔見圖空氣底吹轉(zhuǎn)爐示意圖〕。50年代發(fā)展起來(lái)的氧氣轉(zhuǎn)爐仍保持直立式圓筒形，隨著技術(shù)改善，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，即L-D轉(zhuǎn)爐〔見氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼〕；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱為氧氣底吹轉(zhuǎn)爐〔見氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼〕。在應(yīng)用氧氣煉鋼的初期還使用過(guò)卡爾多轉(zhuǎn)爐和羅托轉(zhuǎn)爐，通過(guò)爐體回轉(zhuǎn)改善爐內(nèi)反應(yīng)，但由于設(shè)備復(fù)雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。轉(zhuǎn)爐鋼包噴濺一、噴濺機(jī)理轉(zhuǎn)爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度>99%。使用壓力為6~12kgf/cm2通過(guò)吹氧來(lái)降低鋼水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反應(yīng)的方程式為：[C]+[O]={CO}↑+Q反應(yīng)生成CO，并放出大量的熱。本爐冶煉終點(diǎn)含C0.10%。剔除錳鐵及碳化硅進(jìn)入鋼中的碳，冶煉終點(diǎn)碳低于0.05%。說(shuō)明本爐鋼是過(guò)氧化鋼，依據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù)[C][O]=m這一原理，說(shuō)明本次鋼中含有大量的[O]，鋼中氧與投入包底的碳化硅突然反應(yīng)，產(chǎn)生大量的CO氣體，將鋼水、鋼渣噴出。同時(shí)，由于鋼水過(guò)氧化，鋼中氧含量高，鋼中氧的溶解度隨著溫度的降低而下降，隨著溫度的下降鋼中的氧大量析出，產(chǎn)生大量的氣體，也是造成大噴的主要原因。二、預(yù)防對(duì)策1、鋼水過(guò)氧化是產(chǎn)生噴濺的主要原因。因此，如何避免鋼水過(guò)氧化是預(yù)防鋼水大噴的根本措施。2、爐前在冶煉操作時(shí)，應(yīng)采納的措施是增大供氧強(qiáng)度，采納多孔噴頭，低槍位操作，這樣可以降低渣中FeO含量從而降低鋼中氧含量，提升一次拉碳命中率，應(yīng)盡量減少補(bǔ)吹。加入合金脫氧時(shí)，應(yīng)按照先弱后強(qiáng)的順序，先加入硅鐵，然后加入錳鐵，以確保合格的脫氧效果。3、確保拉碳準(zhǔn)確，避免過(guò)低量的碳，然后補(bǔ)加碳粉或SiC來(lái)增碳，從而降低鋼中的氧含量。4、加入碳粉或碳化硅時(shí)，不要將碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被鋼包底部渣子裹住，鋼水翻入后，不能及時(shí)反應(yīng)，待到溫度達(dá)到碳氧反應(yīng)條件后，急劇反應(yīng)，另外，在鋼包水中不能自動(dòng)開澆，用氧氣燒眼引流時(shí)，大量的氧氣進(jìn)入鋼包中，打破鋼包內(nèi)原有的平衡，鋼包內(nèi)原有存在的大量氣體，在外界因素的導(dǎo)致下，突然反應(yīng)而導(dǎo)致大噴。5、鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過(guò)底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反應(yīng)，待溫度升高后，突然反應(yīng)造成大噴。6、爐前要強(qiáng)化吹氬攪拌，通過(guò)吹氬，來(lái)均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，確保吹氬時(shí)間大。向轉(zhuǎn)爐車間供氧系統(tǒng)由制氧機(jī)、壓氧機(jī)、儲(chǔ)氣罐、輸氧管道、控制閘閥、測(cè)量?jī)x表和氧槍等主要設(shè)備組成?！?〕壓氧機(jī)由制氧機(jī)分餾塔出來(lái)的氧氣壓力僅為0。04MPa，儲(chǔ)存于低壓儲(chǔ)氣罐中，而煉鋼用氧則要求壓力達(dá)到0。8~1。5MPa，因此，必必需用壓氧機(jī)給氧氣加壓。氧氣壓力提升后，中壓儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)氧能力也相應(yīng)提升了。〔2〕中壓儲(chǔ)氣罐它的作用是把壓氧機(jī)加壓到0。8~1。5MPa的氧氣儲(chǔ)存起來(lái)，直接供轉(zhuǎn)爐使用。轉(zhuǎn)爐吹煉是間歇式的，而制氧機(jī)則必需要滿負(fù)荷的連續(xù)工作，通過(guò)設(shè)置中壓儲(chǔ)罐來(lái)平衡供必需矛盾，并解決車間高峰用氧問(wèn)題。其形狀有球形和長(zhǎng)筒形，由假設(shè)干個(gè)組成?！?〕供氧管道供氧管道包括總管和支管，在管道中設(shè)置控制閘閥、測(cè)量?jī)x表等。閘閥有以下幾種。①減壓閥起穩(wěn)壓作用，把總管氧壓減至工作壓力。②流量調(diào)節(jié)閥依據(jù)冶煉必需要調(diào)節(jié)供氧量。③快速切斷閥吹氧過(guò)程的氧氣開關(guān)，要求開關(guān)靈活、快速可靠，密封性好，一般用杠桿電磁氣動(dòng)切斷閥。④手動(dòng)切斷閥當(dāng)管道和閥門發(fā)生故障時(shí)快速切斷氧氣。5.轉(zhuǎn)爐托圈連接裝置是什么上圖最好,求解轉(zhuǎn)爐爐體