玻璃鋼測試題-

PAGE59-中低壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫〔一〕一、填空題玻璃鋼管道和玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層主要起防腐蝕、防滲漏作用。管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的固化劑是過氧化甲乙酮。管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的促進劑是辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷等。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，常用的樹脂是不飽和聚酯樹脂。玻璃纖維表面氈常被用于制作玻璃鋼管道或玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層。不飽和聚酯樹脂固化時,體積收縮率較大。。目前，我公司生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用固化劑過氧化甲乙酮是無色透明液體，常用促進劑辛酸鈷是紫色澄清液體。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，夾砂方式分為兩種：分別是上夾砂和下夾砂。其中，上夾砂生產(chǎn)時，依據(jù)工藝單總夾砂量，調(diào)整出砂口或設(shè)置傳送帶頻率，下夾砂生產(chǎn)時按照工藝單夾砂層厚度，對下夾砂出砂口及出砂壓輥進行調(diào)節(jié)。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)時，操作人員依據(jù)制作時間、環(huán)境溫度調(diào)整固化劑比例。玻璃鋼夾砂管道承插口部位不夾砂。線密度是指原絲或紗線單位長度的質(zhì)量，單位為特克斯〔Tex〕。特克斯的定義是指長度1000m結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼管道中主要起承當(dāng)載荷的作用。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，纏繞紗要進行兩個角度的纏繞，分別為環(huán)向和交叉纏繞。玻璃鋼夾砂管道結(jié)構(gòu)層的樹脂質(zhì)量含量應(yīng)控制在25%－35%之間。夾砂層在玻璃鋼夾砂管道中的作用是提升剛度、降低成本。GB/T21238-2007中規(guī)定：玻璃鋼夾砂管道所用顆粒材料的最大粒徑不得大于mm和五分之一管壁厚度之間的較小值。生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，內(nèi)襯層至少要達到凝膠狀態(tài)后才干纏繞，以防結(jié)構(gòu)層纏繞時影響內(nèi)襯層固化或強度。生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，固化站的固化燈管與產(chǎn)品之間距離堅持在20cm玻璃鋼夾砂管道修整脫模工序中，脫模時脫模環(huán)應(yīng)均勻卡在管道的承口端面。GB/T21238—2007標準適用于公稱直徑為100mm～4000mm玻璃鋼夾砂管道的夾砂層常選用優(yōu)質(zhì)石英砂作為顆粒材料，石英砂的SiO2含量應(yīng)大于95%，含水量應(yīng)不大于%。玻璃鋼夾砂管道以玻璃纖維及其制品為加強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料。玻璃鋼夾砂管道可以采納定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法治成。在長度一定的模具上，采納螺旋〔交叉〕纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的生產(chǎn)方法稱為定長纏繞工藝。玻璃鋼夾砂管道執(zhí)行標準的標準號是：GB/T21238-2007，標準的名稱是玻璃纖維加強塑料夾砂管。GB/T21238-2007標準中，關(guān)于環(huán)剛度的定義是指單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定的徑向變形下所承受的載荷大小，其表征的是管環(huán)抵抗外載荷的能力。玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)襯層厚度應(yīng)≥mm。玻璃鋼夾砂管道外表面的巴氏硬度應(yīng)≥40。玻璃鋼夾砂管道管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)≥90%.GB/T21238-2007標準中關(guān)于玻璃鋼夾砂管道水壓滲漏檢驗的規(guī)定如下：對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級倍的靜水內(nèi)壓，堅持2min，管體及連接部位應(yīng)不滲漏。玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)中的外表面層作用是保護結(jié)構(gòu)層，防止紫外線照耀和玻璃鋼老化。每一根玻璃鋼夾砂管道至少應(yīng)在一處做上耐久標志。玻璃鋼夾砂管道起吊時宜采納柔性繩索，假設(shè)用鐵鏈或鋼索起吊，必需在吊索與管道棱角處襯填橡膠或其他柔性物。玻璃鋼夾砂管道起吊時必需采納雙點起吊，嚴禁單點起吊。玻璃鋼夾砂管道堆放時應(yīng)設(shè)置管座，層與層之間應(yīng)用墊木隔開。定長式〔也可稱為接箍連接式〕纖維加強塑料抽油桿應(yīng)執(zhí)行標準SY/T5029-2006，該標準名稱為抽油桿。纖維加強塑料抽油桿的應(yīng)用，除了能解決鋼質(zhì)抽油桿耐腐蝕性差的問題之外，因為具有輕質(zhì)、高強的特點，所以還可以降低油井地面建設(shè)的一次性投入，節(jié)能降耗，還可應(yīng)用于一些鋼質(zhì)抽油桿無法開采的深井、超深井。玻璃鋼夾砂管道進行埋地給水排水工程施工，應(yīng)執(zhí)行CECS129:2001標準，其名稱為:埋地給水排水玻璃纖維加強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工與驗收規(guī)程。玻璃鋼抽油桿的桿體部分采納拉擠成型工藝生產(chǎn)。目前，新大公司生產(chǎn)的抽油機玻璃鋼防護罩是以手糊成型工藝生產(chǎn)的，還可以采納模壓或真空灌注成型工藝。DN800～1200mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，最大堆放層數(shù)為2層玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，假設(shè)土壤承載力為5～70kPa,應(yīng)采納經(jīng)夯實后的原土作為基礎(chǔ)，夯實密度應(yīng)達到95%玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，假設(shè)溝底碰到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜做溝底基礎(chǔ)時，應(yīng)依據(jù)實際狀況挖除后做人工基礎(chǔ)。玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)厚度宜采納0.3～0.5倍管徑，且不得小于150mm。玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層應(yīng)按回填材料的要求使用砂或礫石。玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度宜小于50mm，且不得大于150mm。玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應(yīng)有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應(yīng)控制在5～15mm。玻璃鋼夾砂管道埋地施工回填時，管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。玻璃鋼夾砂管道埋地施工分層回填時，每次回填厚度應(yīng)依據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，回填土料中礫砂和粗砂等的顆粒質(zhì)量應(yīng)占總質(zhì)量的50%以上。DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值最大不得超過3%。DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值最大超過8%時，應(yīng)該改換新管道。玻璃鋼夾砂管道安裝后必需及早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1000m。玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察10min，壓力下降值不超過MPa為合格。新大公司可生產(chǎn)各種規(guī)格型號的玻璃鋼護欄，產(chǎn)品已經(jīng)在勝利油田的供水公司、大港油田的灘海公司等市場得到應(yīng)用，效果優(yōu)良。二、推斷題玻璃鋼夾砂管道纏繞完畢，在固化工序中，到了規(guī)按時間便可進入修整脫模工序?！病痢场矐?yīng)為：在到了規(guī)按時間后操作人員應(yīng)用取樣方式檢查，確認固化完全后方可進入修整脫模工序?！巢Ａт搳A砂管道生產(chǎn)中，環(huán)向纏繞時，芯模每轉(zhuǎn)一周，繞絲頭向前移動一個紗片寬度?！病獭巢ＡЮw維加強塑料夾砂管國家標準GB/T21238-2007是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會公布?！病獭巢Ａт搳A砂管道同意的長度偏差為有效長度的±0.5%。〔√〕玻璃鋼夾砂管道任一截面的管壁平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的制定厚度?！病獭巢Ａт搳A砂管道管壁的最小厚度應(yīng)不小于制定厚度的90%。〔√〕夾砂管道常用不飽和聚酯樹脂有：鄰苯型、間苯型、雙酚A型、酚醛型等?！病痢场矐?yīng)為：酚醛型不屬于不飽和聚酯樹脂范疇。〕玻璃纖維是一種有機纖維?！病痢场矐?yīng)為：玻璃纖維不是有機纖維，是無機纖維〕新大公司生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管道的主要連接方式有：雙Ο型密封圈承插連接、對接膠合連接、法蘭連接等?！病獭巢Ａт搳A砂管道的比重為1.65～2.0。〔√〕玻璃鋼夾砂管道能夠輸送生活污水。〔√〕玻璃鋼夾砂管道不能夠輸送自來水。〔×〕〔應(yīng)為：內(nèi)襯層采納食品級樹脂，玻璃鋼夾砂管道可以輸送自來水?！巢Ａт搳A砂管道能夠輸送化工污水?！病獭巢Ａт搳A砂管道能夠輸送海水。〔√〕玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)可分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、夾砂層?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層，而不是夾砂層，夾砂層包括在結(jié)構(gòu)層里邊?！巢杉{上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，依據(jù)工藝單夾砂層厚度，調(diào)整出砂口或設(shè)置傳送帶頻率。〔×〕〔應(yīng)為：采納上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能依據(jù)工藝單夾砂層厚度來調(diào)整出砂口或設(shè)置傳送帶頻率，應(yīng)該依據(jù)工藝單的總夾砂量來調(diào)整?！巢杉{下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，按照工藝單總夾砂量，對下夾砂出砂口及出砂壓輥進行調(diào)節(jié)?！病痢场矐?yīng)為：采納下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能依據(jù)工藝單總夾砂量來調(diào)節(jié)下夾砂出砂口及出砂壓輥，應(yīng)該依據(jù)工藝單的夾砂層厚度來調(diào)整?！辰Y(jié)構(gòu)層在玻璃鋼夾砂管道中主要起防腐蝕、防滲漏的作用?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)層主要起承當(dāng)載荷的作用，起防腐蝕、防滲漏的作用的是內(nèi)襯層?！成a(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，如果內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層采納不同規(guī)格型號的樹脂，那么內(nèi)襯層必需在固化后才干進行結(jié)構(gòu)層纏繞?！病獭巢ＡЮw維加強塑料夾砂管國家標準GB/T21238-2007由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局公布。〔×〕〔應(yīng)為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會兩個單位聯(lián)合公布的。〕玻璃纖維加強塑料夾砂管國家標準GB/T21238-2007由中國國家標準化管理委員會公布。〔×〕〔應(yīng)為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會兩個單位聯(lián)合公布。〕GB/T21238-2007標準中，對玻璃纖維加強塑料夾砂管定義如下：以玻璃纖維及其制品為加強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂急碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采納定長纏繞工藝方法治成的管道?！病痢场矐?yīng)為：上述定義前半部分正確，但采納的工藝方法不僅僅是定長纏繞，還有離心澆注和連續(xù)纏繞，一共三種。〕定長纏繞工藝是指在一定長的模具上，采納螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的一種生產(chǎn)方法?！病獭巢Ａт搳A砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗是對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級1.25倍的靜水內(nèi)壓，至少保壓2min，管體及連接部位應(yīng)無滲漏。〔×〕〔應(yīng)為：水壓滲漏檢驗。〕玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗的數(shù)量，由供需雙方商定，但不應(yīng)小于1%的比例.〔√〕玻璃鋼夾砂管道最小管壁厚度應(yīng)不小于制定厚度的95%?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道最小管壁厚度應(yīng)不小于制定厚度的90%，不是95%?！巢Ａт搳A砂管道壓力等級〔PN，單位：MPa〕共分為11個，分別是0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5?！病獭巢Ａт搳A砂管道環(huán)剛度等級〔SN，單位：N/m2〕共分為四個,分別是：1250、2500、5000、10000.〔√〕玻璃鋼夾砂管道可以應(yīng)用于發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)?！病獭巢Ａт搳A砂管道生產(chǎn)工藝流程如下:制襯工序→內(nèi)襯固化工序→纏繞工序→纏繞固化工序→修整脫模工序?！病獭巢Ａт搳A砂管道不可以應(yīng)用于山區(qū)?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道是可以應(yīng)用于山區(qū)的。〕玻璃鋼夾砂管道應(yīng)用于埋地工程時，如果埋深一定，則影響其徑向撓曲變形的最主要的因素是夾砂管道的剛度大小?！病痢场矐?yīng)為：埋深一按時，影響玻璃鋼夾砂管道徑向撓曲變形的最主要的因素不是夾砂管道的剛度大小，而是土壤的反作用組合模量，此數(shù)據(jù)大小是由回填土的類型和壓實密度決定的?！矰N1200mm的玻璃鋼夾砂管道最大堆放層數(shù)為1層?！病痢场矐?yīng)為：DN1200mm的玻璃鋼夾砂管道最大堆放層數(shù)為2層。〕每一根玻璃鋼夾砂管道關(guān)于管道內(nèi)襯層厚度都要進行出廠檢驗?！病痢场矐?yīng)為：管道內(nèi)襯層厚度是出廠檢驗項目之一，但是應(yīng)該以每100根為一批，隨機抽取一根進行檢驗，而不是每根都檢?！硿y量玻璃鋼夾砂管道的外直徑時應(yīng)采納精度為0.02mm的游標卡尺直接測量出同一截面互相垂直的兩個方向的外直徑，取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值?！病痢场矐?yīng)為：游標卡尺只能用于測量直徑較小的管道，直徑較大的管道要在管道兩端處用精度為1mm的π尺或鋼卷尺繞管一周測出管道周長，計算出其外直徑?！巢Ａт搳A砂管道安裝后長期使用的現(xiàn)場最大撓度不得超過5%?！病獭矰N500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸必需滿足500±才干判定該指標合格?！病痢场矐?yīng)為：DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸同意偏差范圍為±3.0mm，但是是以管道內(nèi)直徑的制定值為基準來推斷，而其制定值同意最大為510mm，最小為496mm。500mm只是該管道的公稱直徑尺寸?！矰N1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，最大堆放層數(shù)為2層?！病痢场矐?yīng)為：DN≥1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，均不同意堆放，只能單層擺放?！巢Ａт搳A砂管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2層?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度應(yīng)視管徑大小而定，不得多于2～3層?！巢Ａт搳A砂管道埋地施工做人工基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)厚度不得小于150mm?！病獭巢Ａт搳A砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得小于150mm?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得大于150mm，而不是不得小于150mm?！巢Ａт搳A砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處不得有間隙。〔×〕〔應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應(yīng)有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應(yīng)控制在5～15mm?！矰N300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值最大超過3%時，應(yīng)該改換新管道?！病痢场矐?yīng)為：DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道安裝并埋設(shè)后，平均初始徑向撓曲值最大超過3%，不到8%時，應(yīng)該挖出回填材料，檢查管道，確認無損傷后，可重新回填。只有超過8%，通過重新回填也無法改正時，才應(yīng)該改換新管道?！巢Ａт搳A砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察2min?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，應(yīng)該觀察10min?！衬巢Ａт搳A砂管道埋地施工工程中，管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，按照標準要求觀察一按時間后，壓力下降值為0.055MPa，施工質(zhì)檢員判定該管線試壓合格，請問，他判定的是否正確？〔×〕〔應(yīng)為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，在試驗壓力下，按照標準要求觀察一按時間后，壓力下降值不能超過0.05MPa才干判定該管線試壓合格?！巢Ａт撨B續(xù)抽油桿目前尚無國家或行業(yè)標準。〔√〕拉擠成型工藝只能生產(chǎn)圓棒狀、工字鋼狀、方管狀產(chǎn)品?！病痢场矐?yīng)為：拉擠成型工藝可以生產(chǎn)除上述形狀外的多種形狀的產(chǎn)品，但要求產(chǎn)品截面形狀尺寸要恒定?！忱瓟D成型工藝可應(yīng)用不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等作為基體樹脂生產(chǎn)復(fù)合材料產(chǎn)品。〔√〕拉擠工藝與纏繞工藝不能用同樣的玻璃纖維?！病痢场矐?yīng)為：拉擠工藝與纏繞工藝可以使用同樣的玻璃纖維，很多玻璃纖維產(chǎn)品均為拉擠、纏繞工藝通用纖維。〕雙酚A型樹脂比鄰苯型樹脂耐溫性能高?！病痢场矐?yīng)為：以上說法只關(guān)于部分雙酚A型樹脂和部分鄰苯型樹脂成立，有的鄰苯型樹脂比雙酚A型樹脂耐溫性能高?！抄h(huán)氧樹脂不能用于手糊成型?！病痢场矐?yīng)為：環(huán)氧樹脂可以用于手糊成型，但大部分需要加溫固化。〕玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，按照相應(yīng)標準要求，將安裝類型分為了4類，原土類型分為了5類?！病獭巢Ａт搳A砂管道埋地安裝施工中，管道連接不同意使用鋼接頭?！病痢场矐?yīng)為：CECS129:2001中明確規(guī)定，在特別狀況下可以采納柔性鋼接頭、機械鋼接頭或多功能活接頭連接，但鋼接頭應(yīng)做防腐處理?！矰N600或更小的玻璃鋼夾砂管道需要運輸時，可以包裝成一個單元體發(fā)運?！病獭巢Ａт搳A砂管道埋地安裝施工中，溝槽的深度由墊層厚度、管區(qū)回填土厚度、非管區(qū)回填土厚度三部分組成。〔√〕三、選擇題以下材料中，不是玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)所用加強材料的是：〔D〕玻璃纖維表面氈縫編氈石英砂不可用于生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道的工藝方法是：〔C〕定長纏繞離心澆注拉擠纏繞連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道原材料按用途可分為三大類，以下哪種表達是正確的。〔C〕加強材料、基體材料、輔助材料加強材料、基體材料、顆粒材料加強材料、基體材料、填料加強材料、基體材料、夾層材料以下各種樹脂，不能用于玻璃鋼夾砂管道的是：〔D〕食品級樹脂乙烯基酯樹脂雙酚A型樹脂酚醛樹脂玻璃鋼夾砂管道埋地施工時應(yīng)執(zhí)行:(D)CECS126:2001CECS127:2001CECS128:2001CECS129:2001玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目中，〔A〕不是每根必檢的項目。初始環(huán)剛度外觀質(zhì)量尺寸〔除內(nèi)襯層厚度〕巴氏硬度不是玻璃鋼夾砂管道型式檢驗項目。長期彎曲應(yīng)變外觀質(zhì)量水壓滲漏樹脂不可溶分含量〔D〕不能用拉擠成型工藝實現(xiàn)。工字鋼方管截面恒定的異型材帶承插口的管道〔C〕不是玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目。直管段管壁組分含量初始環(huán)向拉伸力內(nèi)襯層厚度樹脂不可溶分含量玻璃鋼夾砂管道標準壓力等級不包括(C)。玻璃鋼夾砂管道埋地安裝后，〔D〕對其徑向變形的影響最大。土壤載荷活動載荷管道剛度土壤反作用模量DN500的玻璃鋼夾砂管道用7級原土回填安裝后，測得初始徑向變形為以下四個數(shù)據(jù)，哪一個需要挖出回填材料，重新回填，而不用改換新的管道?(C)1.5%2.4%4.2%8.2%玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道最大埋設(shè)深度與〔D〕無關(guān)?；靥畈牧项愋凸軠辖Y(jié)構(gòu)管道剛度等級管道壓力等級四、問答題請具體列出GB/T21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為哪幾種？GB/T21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為：1250、2500、5000、10000，單位為N/m2。請說明什么樣的材料可用作玻璃鋼夾砂管道的填料？含水量不大于0.2%，最大粒徑不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值，SiO2含量大于95%的石英砂和CaCO3含量大于95%的碳酸鈣，以及其他符合要求的無機非金屬顆粒材料。請具體列出玻璃鋼夾砂管道的初始力學(xué)性能包括哪幾項？初始環(huán)剛度、初始環(huán)向拉伸強力、初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應(yīng)力、水壓滲漏、短時失效水壓、初始撓曲性、初始環(huán)向彎曲強度，共七項。說出你能知道的四種我公司復(fù)合材料產(chǎn)品所用到的玻璃纖維類加強材料。無堿無捻玻璃纖維粗紗、短切氈、縫編氈、單向布、多軸向布、方格布等。

中低壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫〔二〕填空題1、玻璃鋼問世于1950年，國外稱之為玻璃纖維加強材料。它的英文縮寫是FRP。2、玻璃纖維加強復(fù)合材料是由樹脂〔基體〕和玻璃纖維〔加強材料〕構(gòu)成，其中承受主要載荷的是玻璃纖維。3、玻璃鋼工藝管道按常規(guī)壓力等級分類包括MPa、MPa、MPa、MPa規(guī)格。4、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是JC552-1994纖維纏繞加強熱固性樹脂壓力管。5、玻璃鋼工藝管道安裝執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維加強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范。6、玻璃鋼工藝管道的連接方式目前有七種，分別是對接膠合連接、絲扣連接、法蘭連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接和油壬連接。其中，承插連接和承插鎖緊連接方式實現(xiàn)了邊安裝邊試壓，提升了工程安裝效率。7、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表面層。8、依據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，玻璃鋼工藝管道成型工藝分為濕法纏繞、干法纏繞和半干法纏繞三種方式，我公司現(xiàn)使用濕法纏繞。9、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)工序包括內(nèi)襯工序、纏繞工序、固化工序、修整工序和脫模工序。10、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗水壓試驗壓力是制定壓力的倍。11、玻璃鋼工藝管道的材料密度通常為1.65～2.0g/cm3，約為鋼材的1/412、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯層最小制定厚度為mm。13、玻璃鋼工藝管道的內(nèi)表面粗糙系數(shù)為。14、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)層樹脂含量為〔30±5〕%，內(nèi)襯層樹脂含量大于70%。15、外表面無富有樹脂層的不飽和聚酯樹脂管的巴氏硬度不小于40。16、玻璃鋼工藝管道在運輸及裝卸過程中嚴禁受到劇烈的撞擊、拋擲。17、玻璃鋼工藝管道堆放高度不得超過2米，堆放處應(yīng)離高熱源118、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要由基體樹脂來決定。19、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗以80根為一批，隨機抽樣6根進行檢驗。20、玻璃鋼由于所使用的樹脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼三種。21、玻璃鋼工藝管道在吊裝時不能直接使用鋼絲繩，應(yīng)選用柔韌吊帶.22、玻璃鋼承插管道存放時要求用最少有三個支點的方木墊放，距離要平均。23、不飽和聚酯樹脂固化中，固化劑被促進劑引發(fā)產(chǎn)生自由基，自由基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)24、不飽和聚酯樹脂固化中所采納的促進劑一般為：辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷溶液25、樹脂的常規(guī)性能檢測項目為：外觀色澤、酸值、粘度、凝膠時間、80℃24h熱穩(wěn)定性26、不飽和聚酯樹脂中稀釋劑苯乙烯的含量為：30%-35%為最正確，樹脂固化后整體性能為最正確27、樹脂力學(xué)性能表征為；拉伸強度、彎曲強度、斷裂延伸率，其中彎曲強度是樹脂力學(xué)性能的綜合體現(xiàn)。28、玻璃纖維按原料成份分為：無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維三類。在特別工程中，例如輸送介質(zhì)為氫氟酸，玻璃鋼工藝管道內(nèi)表面層一般采納的是聚酯纖維。29、聚酯氈是一種由合成聚酯直接精紡織成的氈，其成份是聚酯，沒有玻璃纖維紗線。30、當(dāng)不飽和聚酯樹脂在保質(zhì)期內(nèi)因放置時間較長出現(xiàn)粘度偏大時，這時候可添加適量的苯乙烯進行調(diào)節(jié)。31、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個月，冬季632、不飽和聚酯樹脂用的促進劑，固化劑都要避光儲存。33、促進劑與固化劑混合在一起容易引起著火或爆炸。34、無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。35、樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。36、不飽和聚酯樹脂主要用苯乙烯作稀釋劑.37、短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對模模壓和SMC〔片狀模塑料〕工藝中。38、裸露在地表的玻璃鋼管道要求在外表面樹脂中加入紫外線汲取劑等抗老化助劑。39、纏繞管道配膠工序要依據(jù)制作時間、環(huán)境和模具的溫度調(diào)整好原材料的配制比例，按比例依次加入樹脂、促進劑攪拌均勻。40、玻璃鋼管道一般采納平板拖車或貨車拉運，拉運車輛應(yīng)確保足夠的長度，管線一端懸空不得超過2米41、玻璃纖維紗含有的可燃物一般是由浸潤劑、偶聯(lián)劑組成，主要確保紗線與樹脂的浸潤效果及界面結(jié)合能力。42、在試樣檢測中，測量工具應(yīng)為精度較高的游標卡尺，而不是一般的卷尺，原材料檢測中，檢測試樣至少應(yīng)在3個以上，取算術(shù)平均值為最終結(jié)果樹脂中，一般會添加一些助劑，如紫外線汲取劑、阻聚劑、抗氧劑等。43、庫房中原材料的存放應(yīng)符合：陰涼干燥，通風(fēng)透氣的原則。44、庫房存放中，促進劑與固化劑的存放需間隔20米45、判定聚酯薄膜是否合格的主要依據(jù)為樹脂與薄膜的剝離度46、樹脂澆鑄體的拉伸強度和彎曲強度通常用萬能試驗機來檢測。47、復(fù)合材料(Compositematerials)的概念是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。48、復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。49、復(fù)合材料按其結(jié)構(gòu)特點又分為：①纖維復(fù)合材料。②夾層復(fù)合材料③細粒復(fù)合材料。④混雜復(fù)合材料。50、樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多，主要有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、真空灌注成型等。51、樹脂基復(fù)合材料采納的加強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。52、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯工序使用表面氈形成的富樹脂層起防腐抗?jié)B的作用。53、玻璃鋼工藝管道的結(jié)構(gòu)層厚度由直徑、壓力等級、失效環(huán)向應(yīng)力和安全系數(shù)等計算決定。54、以短時水壓失效壓力試驗測定的管環(huán)向強度為管的內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力時，安全系數(shù)不小于。55、玻璃鋼工藝管道的最小厚度必需在公稱厚度的90%以上，平均厚度不應(yīng)小于公稱厚度。56、玻璃纖維標簽上的4800TEX表示1000米單股玻璃纖維重4800克。57、中低壓玻璃鋼管道一旦遭遇外力破壞，依據(jù)破壞程度的不同，可采用現(xiàn)場對口膠接法〔傳統(tǒng)的停產(chǎn)修補方式〕、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法四種搶修方式進行快速修復(fù)。58、新大公司已經(jīng)開發(fā)了玻璃鋼三相分開器、玻璃鋼過濾器兩種玻璃鋼壓力容器，并且已在勝利油田東辛采油廠成功應(yīng)用。59、新大公司生產(chǎn)的小型玻璃鋼污油罐很好地解決了油田各采油廠計量站污油池的環(huán)保、安全隱患。二、推斷題1、在一個工程中，要求使用溫度為80℃，在管線生產(chǎn)中選取樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。×〔依據(jù)制定溫度和介質(zhì)狀況選用雙酚A型或乙烯基酯樹脂〕。2、成品質(zhì)檢人員在檢測的過程中，用巴氏硬度計測得數(shù)據(jù)為45，此質(zhì)檢人員遂判定此玻璃鋼工藝管道合格?！痢惨罁?jù)JC552-1994出廠檢驗項目的檢測結(jié)果對玻璃鋼工藝管道是否合格進行判定，巴氏硬度僅為判定玻璃鋼工藝管道是否合格其中一項硬度指標〕。3、工地人員吊裝玻璃鋼管道時不加防護直接采納鋼絲繩裝車?！痢残栌眉臃雷o的鋼絲繩〕。4、裝卸車時可以把玻璃鋼管道直接從車上滾到地上?！痢膊坏冒巡Ａт摴艿乐苯訌能嚿蠞L到地上〕。5、纏繞管道時，首先要清理模具上的膠瘤等雜物。√6、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要有玻璃纖維決定?！痢灿蓸渲瑳Q定〕。7、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維加強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范.×〔JC552-94纖維纏繞加強熱固性樹脂壓力管〕。8、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期為1年。×〔不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個月，冬季6個月〕9、固化劑與促進劑可以混在一起進行儲存?！痢泊龠M劑與固化劑的存放需間隔20米以上〕。10、不飽和聚酯樹脂纏繞所采納的固化劑為甲基四氫苯酐?！痢策^氧化甲乙酮〕。11、玻璃鋼工藝管道出廠靜水壓試驗采納3倍的制定壓力進行檢驗?！痢病?。12、固化劑需要避光儲存。√13、樹脂可以無防護露天擺放?！痢膊豢梢詿o防護露天擺放〕。14、玻璃鋼管道不能輸送煉好的油?！痢膊Ａт摴艿揽梢暂斔蜔捄玫挠汀??！狿N4.0MPa為中壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa以下為低壓玻璃鋼管道。√三、選擇題1、以下指標中，哪些指標正確表示纏繞紗為合格產(chǎn)品〔A〕A、含水率小于0.2%，B、可燃物含量0.5%-2.0%C、浸透時間小于13秒D2400±8%2、以下關(guān)于復(fù)合材料的說法正確的是〔D〕是兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料經(jīng)特別加工而制成的3、對以下材料的特征及用途的說法不正確的是〔A〕。A.玻璃纖維柔軟如絲，可像棉紗一樣紡織，但拉伸強度低B.光導(dǎo)纖維傳導(dǎo)光的能力很強，是非常好的通訊材料C.氮化硅陶瓷耐高溫且不易傳熱，可用于制造柴油機4、復(fù)合材料的優(yōu)點是：①強度高②質(zhì)量輕③耐高溫④耐腐蝕?！睠〕A.僅①④B.僅②③③外D.①②③④5、以下哪種不是玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作所需原材料〔B〕。6、以下管道制作過程中需制作內(nèi)襯的是〔A〕。A、玻璃鋼工藝管道B、高壓玻璃鋼井下油管C、高壓玻璃鋼地面管四、問答題1、玻璃鋼工藝管道制襯工序的質(zhì)量控制點有哪些？答：①模具表面質(zhì)量；②原材料規(guī)格；③薄膜搭接；④氈、布搭接與浸膠；⑤內(nèi)襯固化后外表面質(zhì)量。2、玻璃鋼工藝管道纏繞時對內(nèi)襯的要求有哪些？答:均勻光潔、無缺膠區(qū)、無膠瘤、無雜物、無污染等。3、玻璃鋼工藝管道主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些方面？答：油田注水管及原油輸送管、各種化學(xué)介質(zhì)輸送管、污水收集及輸送管道。4、現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂的稀釋劑主要為苯乙烯，當(dāng)樹脂中苯乙烯的含量過多或者過少時對產(chǎn)品會有什么影響？答：當(dāng)苯乙烯過多時，管道固化后主要表現(xiàn)特征為管體發(fā)脆，巴氏硬度降低；當(dāng)苯乙烯過少時，樹脂在固化中因雙鍵含量過少，固化程度降低，其表現(xiàn)仍為管道巴氏硬度降低。5、簡述縫編氈在玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作中的作用。答：加強增厚作用。6、當(dāng)表面氈含水率大于0.2%時，用于玻璃鋼管道生產(chǎn)會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？答：a、內(nèi)襯發(fā)白；b、固化不良。7、檢測玻璃鋼工藝管道固化度的主要檢測方法有哪兩個？答：樹脂不可溶分含量的測定、巴氏硬度測定。8、玻璃鋼工藝管道裝車前應(yīng)對管道端部用何種材料進行包扎？答：柔性材料。9、簡述不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑的添加量與作用？答：現(xiàn)有使用的不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑添加量為樹脂總質(zhì)量的0.02%，不宜超過這個定值，因樹脂在存儲的過程中，自身會慢慢發(fā)生自凝，因此添加此助劑能延緩樹脂自凝，延長樹脂的存儲使用期。10、結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼工藝管道中主要起什么作用？答：起力學(xué)支撐作用。11、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)中，在承插管道的承口為何添加單向布？答：添加單項布可以提升承口的軸向拉伸強度。

高壓玻璃鋼產(chǎn)品知識試題庫一、填空題1、玻璃纖維加強復(fù)合材料主要由樹脂基體和玻璃纖維構(gòu)成。2、玻璃纖維加強復(fù)合材料耐溫性能和耐腐蝕性能均由樹脂基體決定。承受主要載荷的是玻璃纖維。3、*復(fù)合材料按基體分類，分為陶瓷基復(fù)合材料，金屬基復(fù)合材料，和樹脂基復(fù)合材料。4、酸酐類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑是甲基四氫苯酐。5、環(huán)氧樹脂的固化劑主要有胺類和酸酐類兩大類。6、*胺類固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺和芳香胺三大類。7、*生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑3410是芳香胺固化劑。8、玻璃纖維按堿金屬氧化物含量的多少可以分為高堿玻纖、中堿玻纖和無堿玻纖，其中高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的是無堿玻纖。9、高壓玻璃鋼管道的執(zhí)行標準是SY/T6267-2006高壓玻璃纖維管線管規(guī)范，其規(guī)定管道的壓力等級范圍是3.45Mpa-34.5Mpa。10、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓以制定壓力的倍進行水壓檢驗。11、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗以制定壓力的倍進行水壓檢驗。12、20世紀80年代初，美國石油學(xué)會先后制定了高壓玻璃鋼管線管、油管、套管等產(chǎn)品規(guī)范，此規(guī)范就是APISPEC15HR-2001。13、我國于1994年在大慶油田首次試用了從美國Smith公司進口的高壓玻璃鋼管道，而真正大規(guī)模的應(yīng)用是在1999年后。14、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，檢測模具溫度的儀器是紅外線測溫儀，模具最高能達到的溫度是170攝氏度。15、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道所使用的模具，入廠檢驗項目按照API5B標準進行檢驗。16、玻璃鋼的比重約為鋼的1/4。17、高壓玻璃鋼管道內(nèi)壁粗糙度約為，為鋼管的十分之一，可以有效降低泵送功率而節(jié)約能源。18、復(fù)合材料按常用加強材料分類，可以分為玻璃纖維復(fù)合材料，碳纖維復(fù)合材料和芳綸纖維復(fù)合材料等。19、玻璃鋼管道使用的樹脂可以是乙烯基酯化樹脂、不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂等。20、*高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的硅微粉和氣相二氧化硅的化學(xué)成分一樣，但作用不同。21、高壓玻璃鋼管道有較好的耐溫性能、耐腐蝕性能和耐壓性能。22、玻璃鋼管道的爆破壓力和短時失效壓力是同一種概念。23、冬季，生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，所使用的環(huán)氧樹脂要在配制前進行預(yù)熱，目的是降低樹脂粘度，滿足工藝需要24、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道的促進劑是一種白色粉末晶體，作用是促進固化劑與樹脂反應(yīng)，它的全名是芐基三乙基氯化銨。25、酸酐類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為≥115℃，胺類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為14026、高壓玻璃鋼管道靜水壓檢驗的壓力為制定壓力1.5倍，保壓時間為2分鐘。27、玻璃鋼制品常見的缺陷分層是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分開。28、測量高壓玻璃鋼管道及管箍螺紋的檢測工具是螺紋單項測量儀。29、高壓玻璃鋼地面管線一旦遭到外力破壞，依據(jù)破壞程度的不同，可以采用雙節(jié)箍焊接法、管箍活節(jié)法、現(xiàn)場螺紋加法蘭、錐面膠接法等方法快速搶修。30、高壓玻璃鋼井下油管一旦落井，新大公司有專門的作業(yè)隊伍和作業(yè)工具，可以采用專業(yè)的單滑塊撈矛、雙滑塊式撈矛、可退式撈矛、卡瓦式撈筒、高壓玻璃鋼油管磨鞋等打撈方法快速完成作業(yè)。二、推斷題1、玻璃鋼管道使用的樹脂一定是環(huán)氧樹脂?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼管道使用的樹脂可以是不飽和樹脂、乙烯基酯化樹脂、環(huán)氧樹脂等〕。2、生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酐類高壓玻璃鋼管道使用不同的樹脂。〔×〕〔應(yīng)為：生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酐類高壓玻璃鋼管道使用相同的樹脂〕。4、高壓玻璃鋼管道有較好的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能〔√〕。5、酸酐類高壓玻璃鋼管道推舉使用溫度為-30℃——80℃?！病病妗?。6、高壓玻璃鋼管道連接螺紋一定是模塑螺紋。〔×〕〔應(yīng)為：模塑螺紋和磨制螺紋〕。7、高壓玻璃鋼管道模塑螺紋是一種復(fù)合材料螺紋?！病獭?、高壓玻璃鋼管道可以用于天然氣等氣體的輸送?！病獭?、DN150管道指的是管道的公稱直徑是150mm?！病獭?0、目前，新大公司已經(jīng)成功應(yīng)用的玻璃鋼套管只有小套管?！病痢场矐?yīng)為：玻璃鋼小套管和玻璃鋼水源井套管〕。11、高壓玻璃鋼的管道螺紋包括磨制和模塑兩種成型方式?！病獭?2、高壓玻璃鋼管道一定是纏繞成型的?！病痢场矐?yīng)為：高壓玻璃鋼管道有纖維纏繞成型方式、離心鑄造成型方式〕。13、*環(huán)氧樹脂不管使用何種固化劑常溫都不能固化?！病痢场矐?yīng)為：環(huán)氧樹脂使用脂肪族固化劑可以常溫固化〕。14、環(huán)氧樹脂可以發(fā)生自聚反應(yīng)?！病痢场矐?yīng)為：環(huán)氧樹脂本身不會發(fā)生自聚反應(yīng)，必需和固化劑混合才干發(fā)生反應(yīng)〕。15、環(huán)氧樹脂常溫下粘度較大，因此需要預(yù)熱降低粘度以利于生產(chǎn)操作?！病獭?6、高壓玻璃鋼井下油管和高壓玻璃鋼地面管道只是應(yīng)用領(lǐng)域不同，管道所用基體樹脂完全相同?！病獭?7、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時不制作內(nèi)襯。〔√〕18、高壓玻璃鋼管道就是環(huán)氧樹脂管道?！病痢场矐?yīng)為：高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)可以使用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂〕。19、高壓玻璃鋼管道是玻璃纖維加強復(fù)合材料的一種。〔√〕20、*承當(dāng)復(fù)合材料中主要力學(xué)性能的是加強材料，因此要提升管道的力學(xué)性能只需要提升纏繞紗的性能?！病痢场矐?yīng)為：提升纏繞紗性能，同樣需要提升基體樹脂的性能〕。21、*中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T6267-2006規(guī)定管線的壓力等級范圍為3.45-34.5Mpa，并以1.73Mpa遞增?！病獭?2、*高壓玻璃鋼管道是各向異性材料，所以其各方向的力學(xué)性能是不一樣的?！病獭?3、高壓玻璃鋼管道輕質(zhì)高強，所以力學(xué)性能指標比鋼管高。(×)〔應(yīng)為:高壓玻璃鋼管道高強是比強度高，不是強度比鋼管高〕。24、環(huán)氧樹脂固化和不飽和樹脂一樣，固化的收縮率很大。(×)〔應(yīng)為：環(huán)氧樹脂固化收縮率比不飽和樹脂小〕。25、環(huán)氧樹脂固化劑和不飽和樹脂固化劑可以通用。(×)〔應(yīng)為：不能通用〕。26、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)所使用的胺類固化劑是一種芳香胺。〔√〕27、*玻璃化轉(zhuǎn)變溫度指的是高分子聚合物從高弾態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度?！病痢场矐?yīng)為：玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度〕。28、胺類高壓玻璃鋼管道的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度合格范圍為140℃-160℃29、*高壓玻璃鋼管道樹脂含量越高則管線性能越好。〔×〕〔應(yīng)為：高壓玻璃鋼管道不是樹脂含量越高越好，樹脂含量高在水壓時可能會出現(xiàn)樹脂開裂，造成管線失效〕。30、加入三乙烯四胺固化劑并攪拌均勻后的螺紋膠泥，如果不進行加熱是不會固化的?！病痢场矐?yīng)為：不加熱的狀況下也會固化〕。31、高壓玻璃鋼油管可以像金屬油管一樣進行回收、修復(fù)、重新檢測后再應(yīng)用。〔√〕三、選擇題1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范〕規(guī)定高壓玻璃鋼管道出廠必需100%檢驗的是：〔C〕。2、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗壓力是制定壓力的〔D〕倍。A.2B.3C3、以下不是高壓玻璃鋼管道執(zhí)行標準是〔D〕。A.SY/T6267-2006.BAPI15HR-2001C.Q/SXD002-2008D.GB/T21238-20074、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓的壓力是制定壓力的〔C〕倍。A.2B.3C5、*以下哪項不能做為環(huán)氧樹脂固化劑的是〔A〕。A.硫酸B.甲基四氫苯酐C.順酐D.鄰苯二甲酸酐6、酸酐類高壓玻璃鋼管道所使用的原材料中：芐基三乙基氯化銨作用是〔A〕。7、*胺類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑3350屬于〔D〕。A．酸酐類固化劑D.脂環(huán)胺固化劑8、*酸酐類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑三乙烯四胺屬于(B)。D.脂環(huán)胺固化劑9、胺類高壓玻璃鋼管道與酸酐類高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的原材料的不同是〔B〕。樹脂10、以下哪種原材料在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)時，因夏天濕度過大吸潮會導(dǎo)致管線發(fā)青〔D〕。A.環(huán)氧樹脂C.胺類固化劑B.酸酐增韌劑D.酸酐固化劑11、假設(shè)化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品Tg值如下，那么〔A〕樣品不合格。C.115攝氏度D.120攝氏度12、假設(shè)化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品樹脂含量如下，那么〔D〕樣品合格。A.12%B.16%C.20%D.24%13、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)過程中，目前的固化工藝分為〔C〕段固化。A.2C.5D.814、高壓玻璃鋼管道與鋼管相比，〔D〕不是它的優(yōu)點。A.玻璃鋼比鋼管耐腐蝕C.玻璃鋼比鋼管輕15、玻璃鋼又稱玻璃纖維加強復(fù)合材料，那么加強材料是指其中的〔D〕。A.環(huán)氧樹脂C.混合膠液D.纏繞紗16、在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)中，原料配方中添加增韌劑是為了〔C〕。A.增加制品剛度C.提升制品韌性D.提升制品Tg值四、問答題1、什么是環(huán)氧樹脂？答：環(huán)氧樹脂：泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物。2、*什么是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度？答：高分子〔聚合物〕由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度。什么是樹脂含量，答：復(fù)合材料中樹脂基體體積或質(zhì)量所占復(fù)合材料總體積或總質(zhì)量的百分比。4、目前新大公司生產(chǎn)的高壓玻璃鋼管道，按應(yīng)用于井下的用途分為哪幾類？答：注水井管、防偏磨井管、小套管、水源井管。5、目前高壓玻璃鋼井下管應(yīng)用于注水的主要有哪幾種？答：籠統(tǒng)注水井管、分層注水井管、海洋注水井管。6、高壓玻璃鋼管道的主要應(yīng)用領(lǐng)域。答：1、深度達2000m左右的污水注入管；2、生產(chǎn)油管；3、污水輸送或污水處理管線；4、石油、天然氣、鹽水、CO2和H2S高壓輸送管；5、儲罐連接管，消防水管。7、高壓玻璃鋼管道的生產(chǎn)工藝流程。模具準備模具準備穿紗膠液配制纏繞固化脫模切頭磨錐螺紋制作水壓檢驗管箍連接成品打包8、*環(huán)氧樹脂固化體系中通常需要加入增韌劑的原因是什么？答：提升制品的韌性，如果不添加，制品在受到內(nèi)壓或外力時，容易發(fā)生脆裂。9、高壓玻璃鋼管道在生產(chǎn)時噴涂脫模劑的作用是什么？答：噴涂脫模劑使模具與玻璃鋼制品之間形成一層很薄的有機物分子層，使制品易于和模具進行分開。10、高壓玻璃鋼管道與傳統(tǒng)鋼管相比，具有哪些優(yōu)勢？答：1、使用壽命長，其制定使用壽命是鋼管的3-4倍；2、耐腐蝕性能好；3、抗菌性能好，不易寄生有機物；4、管體內(nèi)壁平滑，流體阻力??；5、導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好；6、安裝運輸方便。11、解釋高壓玻璃鋼管道DN65-16MPa的含義。答：公稱直徑為65mm，壓力等級為16MPa。12、*高壓玻璃鋼管件在SY/T6267-2006標準中規(guī)定的成型方式有哪幾種？答：纖維纏繞、離心鑄造、模壓、樹脂傳遞模塑。13、*高壓玻璃鋼管道〔件〕在SY/T6267-2006標準中推舉的樹脂有哪幾種？答：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂注：加*為難度較大題型。

大型玻璃鋼儲罐知識試題庫填空題A類試題大型玻璃鋼儲罐罐頂?shù)男螤羁蔀楣绊?、錐頂。大型玻璃鋼儲罐的罐體由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于4mm，外保護層的厚度不小于mm，結(jié)構(gòu)層的厚度不小于5mm在高強復(fù)合材料內(nèi)膽施工前需要對金屬罐壁除銹，其除銹的等級需要達到sa2.5級〔即非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的稍微色斑〕。玻璃鋼的密度一般為1.65-2.0g/cm3，約為鋼的1/4。無堿纖維通稱E纖維，其堿金屬氧化物的重量含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成份。大型玻璃鋼儲罐的化工行業(yè)標準號是HG/T3983-2007。大型玻璃鋼儲罐與其他玻璃鋼制品一樣屬于可燃制品，制造或使用中應(yīng)遠離明火。大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，應(yīng)在外層的樹脂中加入紫外線汲取劑，做抗老化處理。大型玻璃鋼儲罐封頭的組裝應(yīng)選擇在平整的地面或基礎(chǔ)上進行。大型玻璃鋼儲罐做完內(nèi)襯后，內(nèi)襯層與罐頂要進行對接。大型玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層纏繞前先在內(nèi)襯外表面上噴涂一層噴射紗，將有利于內(nèi)襯層與纏繞層的緊密粘接。大型玻璃鋼儲罐纏繞時，需要用膠輥上的刮膠板控制纏繞紗的樹脂含量。大型玻璃鋼儲罐罐底制作前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，不得有雜物。大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭、管線等構(gòu)件時，接管及法蘭應(yīng)符合圖紙制定的壓力等級、直徑等的要求，安裝的標高要符合圖紙要求。大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應(yīng)橫平豎直，螺栓孔跨中布置。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，需依據(jù)天氣變化狀況，測試樹脂的凝膠時間，及時對配比進行調(diào)整。大型玻璃鋼儲罐罐壁上埋設(shè)金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面應(yīng)進行處理，露出金屬光澤。大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應(yīng)橫平豎直，螺栓孔跨中布置。大型玻璃鋼儲罐安裝護欄、爬梯時，護欄立柱應(yīng)垂直；盤梯主支撐件應(yīng)水平。大型玻璃鋼儲罐是依據(jù)合同規(guī)定的使用條件專門制定的，用戶不應(yīng)超越該使用條件。在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未通過供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放介質(zhì)的濃度、溫度及種類。大型玻璃鋼儲罐在加液或者排液過程中要與大氣相通，或者罐頂呼吸閥、安全閥必需工作正常。大型玻璃鋼儲罐不同意在完全封閉狀態(tài)下加液或者排液。大型玻璃鋼儲罐的模具是由多片模具環(huán)連接而成為一個整體的，在脫模的時候，把接縫處的墊板拆下，將模具的直徑縮小，然后再把儲罐從模具上吊出。大型玻璃鋼儲罐在檢驗完畢后，需進行充水試驗，充水高度為制定規(guī)定的最高液位或達到溢流管的高度位置。大型玻璃鋼儲罐充水到最高液位后堅持48小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。大型玻璃鋼儲罐的制定使用壽命一般為20年。大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應(yīng)大于3米。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的環(huán)境條件是溫度一般不低于5℃，風(fēng)力不超過6級，相對濕度不超過75%，因此生產(chǎn)過程中要有應(yīng)對天氣變化的施工預(yù)案。B類試題我公司大型玻璃鋼儲罐企業(yè)標準中規(guī)定：在滿載條件下〔制定最高液位〕，大型玻璃鋼儲罐罐壁的最大環(huán)向應(yīng)變不得超過%。高強復(fù)合材料內(nèi)膽施工時，要求真空泵的真空度≤MPa。中堿玻璃纖維其堿金屬氧化物的含量為12±0.47%，是一種鈉鈣硅酸鹽成份。大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應(yīng)不小于70%，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30%～50%，外保護層樹脂含量不小于70%。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為加強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放的方式結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。大型玻璃鋼儲罐纏繞成型法是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯?；蛘邇?nèi)襯外表面上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，制作大型玻璃鋼儲罐的成型方法。大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，檢查模具規(guī)格尺寸，無缺陷后在模具上涂抹脫模蠟。大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，氈、布鋪層應(yīng)交替進行，不同意漏鋪，布與布之間、氈與氈之間搭接長度為30-50mm。大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎(chǔ)上制作，鋪層順序為先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。大型玻璃鋼儲罐設(shè)備安裝時，應(yīng)依據(jù)場地狀況，確定模具的安裝位置及纏繞設(shè)備的擺放位置，使后續(xù)的生產(chǎn)、吊裝作業(yè)方便。大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，應(yīng)檢查模具的尺寸是否合格，其表面有無質(zhì)量缺陷。大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯制作時，聚酯氈的樹脂含量不低于90%，噴射紗的樹脂含量不低于70%，并且玻纖材料應(yīng)浸潤優(yōu)良。大型玻璃鋼儲罐制襯時，噴射紗應(yīng)均勻分散到整個樹脂扇面內(nèi)。大型玻璃鋼儲罐纏繞前，應(yīng)檢查輸入微機的參數(shù)是否正確。大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線需要架空鋪設(shè)時，依據(jù)管線的口徑不同其支座最大間距，DN100管線為2米，DN200管線為3米，DN300管線為3米，DN400管線為4米，DN500管線為4米。推斷題A類試題有霧、雨、雪的天氣條件下，可以進行大型玻璃鋼儲罐的制襯、纏繞施工?！病痢场膊豢梢浴?。大型玻璃鋼儲罐的生產(chǎn)流程包括構(gòu)件預(yù)制、設(shè)備組裝、罐頂組裝、罐體制作、罐底制作、罐體吊裝、罐壁與罐體連接、爬梯安裝、構(gòu)件及附件安裝、充水試壓、驗收交工11項?！病獭炒笮筒Ａт搩薜幕A(chǔ)可以和金屬罐基礎(chǔ)一樣采納瀝青砂基礎(chǔ)?！病痢场膊灰瞬杉{瀝青砂基礎(chǔ)〕。大型玻璃鋼儲罐的罐頂?shù)男螤羁梢詾楣绊?。〔√〕在大型玻璃鋼儲罐外表層樹脂中加入紫外線汲取劑可以減緩儲罐的老化?！病獭乘⑵嵋部梢蕴嵘笮筒Ａт搩尥獗淼哪妥贤饩€性能?！病獭吃诖笮筒Ａт搩尥獗韺訕渲屑尤腩伭匣蛘咴趦尥獗硗磕z衣都能提升儲罐外表的耐紫外線性能?！病獭炒笮筒Ａт搩薜墓摅w由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成?！病獭炒笮筒Ａт搩拊跈z驗完成后，須進行充水試驗，充水到最高操作液位，48小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。〔√〕我公司大型玻璃鋼儲罐纏繞設(shè)備一次最大纏繞高度可達到12米?！病獭炒笮筒Ａт搩迌?nèi)襯的主要作用是防腐蝕、防滲漏。〔√〕大型玻璃鋼儲罐上埋設(shè)金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面不需進行處理。〔×〕〔需要除油、除銹等處理〕。在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未通過供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放介質(zhì)的濃度、溫度、種類?！病獭炒笮筒Ａт搩薜哪蜏匦灾饕Q于玻璃纖維的性能?！病痢场踩Q于樹脂的性能〕?？梢栽诖笮筒Ａт搩薜墓薇诒砻嫔现苯雍附颖P梯、護欄?！病痢场膊荒苤苯雍附印场Ｎ夜敬笮筒Ａт搩薜钠髽I(yè)標準是Q/SH10201798-2008?！病痢场睶/SH10201798-2007〕。我公司大型玻璃鋼儲罐的封頭是分瓣制作，現(xiàn)場組裝成一體的。〔√〕大型玻璃鋼儲罐能儲存剛開采出來的原油或者煉制之后的成品油?！病獭炒笮筒Ａт搩蕃F(xiàn)場施工適宜的最低溫度條件是一般不低于15℃?！病痢场?℃〕。大型玻璃鋼儲罐一次成型不能滿足罐體的高度要求時，可采納罐體提升搭接纏繞的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作。〔√〕大型玻璃鋼儲罐生產(chǎn)現(xiàn)場，罐外使用的玻璃鋼管線可以長期露天存放?！病獭炒笮筒Ａт搩蕃F(xiàn)場使用的玻璃鋼管線與法蘭存放時因場地狹小，可以靠近火源位置存放?！病痢场膊坏每拷鹪次恢么娣拧场４笮筒Ａт搩薜膬?nèi)襯層樹脂需依據(jù)存放介質(zhì)的性質(zhì)來確定?！病獭炒笮筒Ａт搩抟淮纬尚筒荒軡M足罐體的高度要求時，可采納罐體分段制作，然后進行對接來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作?！病獭炒笮筒Ａт搩薜姆览捉拥乇匦栌删哂兄贫ㄙY質(zhì)的部門來制定?！病獭炒笮筒Ａт搩薜墓薇诤穸扔上露峡梢圆灰粯雍?。〔√〕大型玻璃鋼儲罐上同意用戶自己隨意配裝大型設(shè)備，如攪拌器、電動機等?！病痢场膊煌狻场４笮筒Ａт搩薇诤竦臏y量平均值不應(yīng)小于制定厚度?！病獭矪類試題大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎(chǔ)上制作，鋪層順序為先制作內(nèi)襯層，后制作結(jié)構(gòu)層。〔×〕〔應(yīng)先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層〕。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層又可細分為內(nèi)表層和防腐層?！病痢场矁?nèi)表層和次防滲層〕大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應(yīng)不小于40%。〔×〕〔70%〕。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，不必依據(jù)天氣變化狀況，再測試樹脂的凝膠時間?！病痢场残枰獪y試樹脂凝膠時間〕。大型玻璃鋼儲罐的制定壁厚為20mm，質(zhì)檢員檢查某一點的厚度為18.5mm，質(zhì)檢員判定這一點厚度合格。〔√〕〔大型玻璃鋼儲罐的壁厚不應(yīng)小于制定厚度的90%〕。我公司大型玻璃鋼儲罐企業(yè)標準中規(guī)定：罐頂外表面任意100㎜×100㎜面積上應(yīng)能承受不小于1112N的集中載荷，不同意有裂痕和永久變形?！病痢场矐?yīng)該是102mm×102mm面積上〕。大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應(yīng)大于4米。〔×〕〔3米〕。大型玻璃鋼儲罐罐壁的巴氏硬度應(yīng)不低于30。〔×〕〔36〕。大型玻璃鋼儲罐罐壁上安裝法蘭時，法蘭面一般應(yīng)橫平豎直，螺栓孔可任意布置?！病痢场猜菟讘?yīng)跨中布置〕。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工使用的玻璃鋼管線、法蘭卸車時可以從車上扔到土地上?！病痢场膊荒苋印?。拉運中低壓玻璃鋼管線的車輛應(yīng)有足夠的長度，不得使管線一端懸空超過3米?！病痢场?米〕。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于3mm?！病痢场?mm〕。在滿載條件下〔制定最高液位〕，大型玻璃鋼儲罐罐壁上的最大環(huán)向應(yīng)變不得超過0.07%?！病痢场?.1%〕。選擇題A類試題以下哪些措施不能提升大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能？〔D〕A樹脂中加入紫外線汲取劑B刷漆C涂膠衣D打磨外表以下哪些不是大型玻璃鋼儲罐的主要設(shè)備組成部分？〔D〕A微機控制系統(tǒng)B立式軌道系統(tǒng)C組合式拼裝芯模D配電柜大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于mm。〔D〕A1.2B2C3D4我公司大型玻璃鋼儲罐纏繞設(shè)備一次最大纏繞高度為米?！睟〕A10B12C8D11在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未通過供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意提升存放介質(zhì)的和，不要隨意改變存放介質(zhì)的。〔A、B、C〕A濃度B溫度C種類D數(shù)量大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到最高操作液位，小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。〔C〕A40B36C48D72大型玻璃鋼儲罐可以應(yīng)用在哪些領(lǐng)域？〔A、B、C、D〕A石油B化工C釀造D冶金大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的最低溫度條件是一般不低于℃?！睟〕A0B5C10D8高強復(fù)合材料內(nèi)膽可以用于以下哪一種狀況?！睠〕A、舊罐改造B、新罐防腐C、A、B均可在高強復(fù)合材料內(nèi)膽施工時需要進行除銹，其除銹的等級需要達到級?！睟〕A、sa2.0B、sa2.5C高強復(fù)合材料內(nèi)膽與玻璃鋼內(nèi)襯的主要區(qū)別在于以下哪一種選擇？〔C〕A、制品強度不同B、成型工藝不同C、A與B全是高強復(fù)合材料內(nèi)膽采納成型工藝制造。〔B〕A、手糊成型B、真空灌注C、纏繞成型我公司生產(chǎn)的大型玻璃鋼儲罐合適在哪種壓力下使用？〔A〕A、常壓B、中、低壓C、高壓B類試題在大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯施工中，以下哪些做法是錯誤的？〔C〕A生產(chǎn)用料符合工藝單B噴射紗浸潤優(yōu)良C噴射紗厚度不均勻在大型玻璃鋼儲罐罐體纏繞施工中，以下哪些做法是不正確的？〔B〕A按照工藝單鋪層B為了降低成本，纏繞紗可浸潤不良C樹脂配比合理大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應(yīng)不小于%。〔B〕A50B70C80D90在滿載條件下〔制定最高液位〕，大型玻璃鋼儲罐罐壁上的最大環(huán)向應(yīng)變不得超過%。〔C〕A0.05B0.07C在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯?；蛘邇?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，該制作玻璃鋼制品的成型方法稱為?！睤〕A手糊成型法B拉擠成型法C噴射成型法D纏繞成型法金屬舊罐罐壁經(jīng)過清油、去污、后，才干制作高強復(fù)合材料內(nèi)膽?！睞〕A、噴砂除銹B、酸洗C、不用處理問答題A類試題玻璃鋼生產(chǎn)常用的加強材料按化學(xué)組成分為哪幾類？答：按化學(xué)組成分為無機纖維和有機纖維兩大類。玻璃纖維的密度是多少？—3。3生產(chǎn)大型玻璃鋼儲罐常用的玻璃纖維材料主要有哪些？答：無堿玻璃纖維無捻粗紗〔包括纏繞紗、噴射紗〕、短切氈、縫邊氈、方格布、單向布、表面氈。大型玻璃鋼儲罐常用的樹脂類型有哪些？答：生產(chǎn)大型玻璃鋼儲罐常用的樹脂一般為鄰苯型樹脂、間苯型樹脂、雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂。大型玻璃鋼儲罐對基礎(chǔ)有何要求？答：要求基礎(chǔ)是剛性的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。大型玻璃鋼儲罐的阻燃性能如何實現(xiàn)？答：在樹脂中添加阻燃劑或直接使用阻燃樹脂生產(chǎn)儲罐的外表層。提升大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能的措施有哪幾種？答：目前提升大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能的措施主要有4種：在樹脂中加入紫外線汲取劑；外層樹脂中加入不透明的顏料；刷漆；涂膠衣。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)壁如何防靜電？答：在大型玻璃鋼儲罐內(nèi)壁所用的表層樹脂中加入抗靜電劑。大型玻璃鋼儲罐的盤梯、護欄是如何與罐壁連接固定的？答：用玻璃布、短切氈浸潤樹脂膠液后將護欄及盤梯的金屬墊板粘接到罐壁上。我公司大型玻璃鋼儲罐企業(yè)標準的名稱和標準號是什么？答：企業(yè)標準是：玻璃纖維加強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐；標準號是：Q/SH10201798-2007。

玻璃鋼管道安裝知識試題庫一、填空題橡膠圈的存放應(yīng)防曬、防凍、遠離熱源、并不得與油脂類和有機溶劑接觸。2、中低壓玻璃鋼管道常用的連接方式有七種，分別為：螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接、對口膠合連接、法蘭連接、由壬連接。3、中低壓玻璃鋼管道的試壓過程是對管道接口、支墩、閥門等部位進行檢驗；介質(zhì)一般采納清水。4、中低壓玻璃鋼管道安裝時，管體內(nèi)外表面應(yīng)無任何損傷，螺紋部位應(yīng)無任何缺陷。5、采納O型橡膠圈密封承插式連接的中低壓玻璃鋼管線中，與密封圈接觸的承口內(nèi)、插口外所有表面應(yīng)平滑、不得有裂痕、斷口或?qū)B接面的使用性能不利的其它缺陷。6、中低壓玻璃鋼工藝管道搶修方法有現(xiàn)場對口膠接法、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法。7、高壓玻璃鋼管道在長距離運輸前，應(yīng)打包成捆，每層管線間用木板隔開，上下對正。8、高壓玻璃鋼管道近距離運輸時，可不打包，裝車時車內(nèi)應(yīng)先用木板或木方鋪墊，木板和木方間距不宜超過。9、中低壓玻璃鋼管道O型圈密封槽的臺階及端面不應(yīng)有分層，必需粘合一體。10、中低壓玻璃鋼承插管道密封膠圈嚴謹使用再生膠，用于帶油、氣的管道，其膠圈材質(zhì)應(yīng)具有耐油性。11、中低壓玻璃鋼承插管道安裝時，橡膠圈外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂痕、雜質(zhì)和氣泡。12、玻璃鋼法蘭面應(yīng)平整、平滑，不得撓曲，不得有毛刺、縱向溝槽、氣泡和粘合的夾層，水線深度一致，不得斷線。13、中低壓玻璃鋼承插膠合連接，接口插進時要對正，管道軸心在同一直線上；插緊固化時接口不能移動。14、中低壓玻璃鋼管道連接方式有螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接、對口膠合連接、法蘭連接、由壬連接。15、高壓玻璃鋼管道在連接時和連接好后應(yīng)防止接頭移動。16、中低壓玻璃鋼管道，管徑較大、壓力較高時多采納雙O型圈連接。17、高壓玻璃鋼管道安裝過程中密封帶撕裂或用完，不得搭接，應(yīng)將未完成的一層除去，重新纏一層。18、中低壓玻璃鋼管道，法蘭連接適用于直徑在1200mm以下玻璃鋼管道之間連接或與鋼管道和設(shè)備之間的連接。19、高壓玻璃鋼管道螺紋密封脂使用前將膏體攪拌均勻，涂在陰螺紋和已纏好密封膠帶的陽螺紋上，填滿螺紋。涂抹過程中應(yīng)注意不得劃破密封帶，密封脂要干凈，沿密封帶旋轉(zhuǎn)方向涂抹。20、中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝前需對所用樹脂進行凝膠試驗，確定在某一溫度、濕度和需要的凝膠時間狀況下的樹脂與固化劑，促進劑的配比。21、玻璃鋼管道試壓時，水從低處注入，空氣從高處排出，一定要排除管道內(nèi)所有的空氣。22、中低壓玻璃鋼管道對接糊口時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)調(diào)整樹脂與固化劑、促進劑的配比，或采用保溫23、玻璃鋼管道試壓完畢后，應(yīng)將管道內(nèi)的介質(zhì)吹掃干凈。24、玻璃鋼管道裝卸應(yīng)輕抬輕放，防止硬物發(fā)生碰撞，嚴禁拋卸。25、玻璃鋼管道運送到現(xiàn)場，管線的擺放地面應(yīng)平整，不得有損壞管體的碎磚，石塊，等硬物，以防管線硌傷。26、中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝施工時，應(yīng)防水、防潮、避免粘結(jié)失效。27、玻璃鋼管道系統(tǒng)加壓至測試壓力后，穩(wěn)壓8-10分鐘，泄壓至制定壓力，穩(wěn)壓2小時。28、中低壓玻璃鋼管道承插連接時，用機械或人工慢慢將插口壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。29、中低壓玻璃鋼承插管線安裝時，標好插口插進深度的限位線，插接時應(yīng)堅持兩管同心度。30、中低壓玻璃鋼承插管線安裝前，應(yīng)先裝試壓嘴；試壓嘴安裝時要加密封墊、擰緊，以確保試壓孔與試壓嘴密封；然后連接試壓泵，按實驗壓力檢驗承插口膠圈密封性。31、中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接清口后插接時，在承口內(nèi)、插口插頭插入的部格外均勻地涂抹一層內(nèi)襯樹脂，然后慢慢將插口壓入承口使其到位。32、中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接固化后不得有裂痕、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則應(yīng)打磨處理或拆掉重新安裝。33、中低壓玻璃鋼管道，打磨坡口，坡口打磨成≤45°角，鈍邊為內(nèi)襯層厚度，一般為2-3mm,鈍邊必需打磨與管道軸線成90°34、玻璃鋼高壓管道安裝過程中注意觀察連接的深淺或上扣狀況，如有異常應(yīng)卸開，擦凈并涂上新密封脂重新連接，如還不能正確連接應(yīng)調(diào)換新管。35、高壓玻璃鋼管道連接順序宜將陽螺紋端插入陰螺紋端，然后旋轉(zhuǎn)上緊。36、高壓玻璃鋼管道安裝，使用輔助扳手時，應(yīng)將輔助扳手套在離母扣端200-300mm遠的管體上，不應(yīng)套在37、中低壓玻璃鋼管道對接時，坡口固化檢查無缺陷，進行打磨，打磨長度為坡口長度加上倍的管道外徑。38、中低壓玻璃鋼彎頭與彎頭對接，彎頭與直管對接打磨長度為坡口長度加上倍的管道外徑。39、高壓玻璃鋼管道穿越過路套管每端應(yīng)比路肩長出至少240、中低壓玻璃鋼法蘭與中低壓玻璃鋼管道直管對接，直管與法蘭對接打磨長度為坡口長度加上倍的管道外徑。41、玻璃鋼管道跨溝，套管兩端應(yīng)用混凝土墩固定，防止套管下沉或雨水、河水沖刷移位。42、中低壓玻璃鋼管道對口膠接時，打磨管壁后，按工藝要求纏繞補強玻璃纖維布直至倍玻璃鋼管道壁厚。43、高壓玻璃鋼法蘭連接時，螺栓兩端都應(yīng)使用平面墊圈。44、中低壓玻璃鋼法蘭連接螺栓必需對稱擰緊，螺栓、螺帽必需加墊。45、高壓玻璃鋼管道現(xiàn)場修理，修磨切口時，應(yīng)使端口平面與管線垂直。46、中低壓玻璃鋼管道需定位進行切除式開孔時，切口必需整齊，切除尺寸誤差為±2mm。47、中低壓玻璃鋼承插連接管道，單口試壓完成后，連接部位不能移動。48、中低壓玻璃鋼管道在支座鋪設(shè)時，支座與管道接觸面包角應(yīng)大于120°，支座與管體之間必需加橡膠墊。49、高壓玻璃鋼管道彎頭處需澆筑混凝土墩固定。50、中低壓玻璃鋼管道鋪設(shè)在公路下時，應(yīng)加套管，且套管應(yīng)比玻璃鋼管道大兩個直徑規(guī)格，套管伸出路肩2m以上，套管頂面到路肩頂面1m以上。51、高壓玻璃鋼管道加工現(xiàn)場螺紋，模具上包電熱帶加熱固化40—60分鐘，冷卻后當(dāng)心卸下模具。52、玻璃鋼管道施工時，固定墩和靠背墩的施工應(yīng)嚴格按照制定要求進行，澆注之前應(yīng)將進出固定支墩的管道部分包上橡膠墊加以保護。53、中低壓玻璃鋼管道地基宜為土壤基底，須夯實，基底不得有碎石等硬性物質(zhì)，如有硬性物，須在基底上回填200mm厚的砂土墊層，經(jīng)夯實后才干鋪管。54、高壓玻璃鋼彎頭應(yīng)預(yù)先安裝在已連接的長管線端，再安裝彎頭另一端的短管段。55、中低壓玻璃鋼管道試壓，假設(shè)以空氣為介質(zhì)，所有接口部位都應(yīng)刷肥皂水，肉眼觀察無氣泡，為合格。56、高壓玻璃鋼管道穿入鋼管時每隔3m左右及在管箍或整體接頭處放置橡膠套或塑料架予以保護，在鋼管的進口兩端也要墊好保護套57、高壓玻璃鋼管道加工現(xiàn)場螺紋，應(yīng)檢查錐度與現(xiàn)場螺紋的配合狀況，不合適時應(yīng)切掉，重新調(diào)整工具再加工。58、中低壓玻璃鋼管道強度試驗壓力為嚴密性試驗壓力的倍。59、高壓玻璃鋼管道，冬季施工時，用電加熱帶或加熱包加快粘結(jié)劑和螺紋膠泥的固化速度，螺紋冷卻到可用手觸摸之后，才可進行其他安裝。60、中低壓玻璃鋼管道施工中，管溝回填時，應(yīng)先用松軟土質(zhì)回填并夯實，至玻璃鋼管頂200mm以上，才可回填其他土質(zhì)。61、中低壓玻璃鋼管道嚴密性試壓穩(wěn)壓2h，壓力不降為合格。62、中低壓玻璃鋼管道，管溝應(yīng)在管道安裝完成后馬上回填，這樣可以防止因管溝可能進水導(dǎo)致管道上浮，也可避免管溝側(cè)面原土滑塌。63、中低壓玻璃鋼管道的試壓介質(zhì)一般為水也可采納空氣。64、高壓玻璃鋼管道，冬季施工時粘結(jié)劑、螺紋密封脂、現(xiàn)場螺紋與造好錐的管段都要預(yù)熱。65、高壓玻璃鋼管道試壓介質(zhì)應(yīng)用清水，嚴禁用空氣或天然氣，介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適的地點。66、中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓10min，觀察壓力表，壓降不超過MPa為合格。67、高壓玻璃鋼管道試壓前必需按要求將管道固定、支撐完畢。68、中低壓玻璃鋼管道試壓，假設(shè)以水為介質(zhì)，肉眼觀察所有接口及管體本身無裂痕、無滲漏為合格。69、高壓玻璃鋼管道安裝時，鋼質(zhì)管螺紋加工時端部應(yīng)倒角，玻璃鋼管與鋼管連接時，應(yīng)除掉鋼管螺紋上的毛刺。70、中低壓玻璃鋼管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)裂痕，滲漏和氣泡，應(yīng)做好標記，或停止試壓。71、中低壓玻璃鋼管道，當(dāng)管線承壓時，彎頭等部位會產(chǎn)生不平衡的應(yīng)力，必需采用適當(dāng)措施如：固定支墩、固定支架、止推墩。72、高壓玻璃鋼管道安裝，使用三氯乙烯、丁酮或丙酮等溶劑清除螺紋上的油漬，使用清潔劑后讓清洗過的螺紋部分的溶劑完全揮發(fā)。73、高壓玻璃鋼管道安裝應(yīng)將密封脂的各種成分配合攪拌均勻，用專用的刷子將螺紋涂上一薄層密封脂，清除過多部分。74、高壓玻璃鋼管道安裝應(yīng)將管子對正，先用手上至手緊，并檢查確定螺紋無錯扣，再用專用工具上緊。75、中低壓玻璃鋼管道打固定支墩的功能是限制管件或管道的位移。76、中低壓玻璃鋼管道安裝后固定，為防止在澆注砂漿時引起管道的移動，可以采納繩索或帶子把管道先固定在水泥座或其他固定支座上，兩根固定帶之間距離不應(yīng)大于4m77、中低壓玻璃鋼管道安裝在套管里時，空隙可用砂子、礫石或水泥漿填充。78、中低壓玻璃鋼管道，穿過隧道或套管過程中不致?lián)p傷，要用墊木捆在管道的適當(dāng)位置上，方可進行穿越。79、中低壓玻璃鋼管道安裝的走向、坡度、埋深應(yīng)符合制定圖紙和規(guī)范的要求。80、高壓玻璃鋼管道，應(yīng)取下管子護絲仔細檢查螺紋，假設(shè)有缺陷應(yīng)替換。81、中低壓玻璃鋼管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理。82、中低壓玻璃鋼管道內(nèi)灌水時，應(yīng)緩慢充水，以免發(fā)生水錘。灌水前打開管道高處的排氣閥，待水注滿后關(guān)閉。83、中低壓玻璃鋼管道堆放管材高度不應(yīng)超過2m，直徑在140084、玻璃鋼夾砂管道的安裝執(zhí)行標準是CECS129:2001。85、中低壓玻璃鋼管道安裝時，固定支墩一般用于彎頭、三通、變徑等處。86、高壓玻璃鋼管道安裝清理工具：硬毛刷。87、中低壓玻璃鋼管道安裝過程中，止推墩一般用于偏心三通，側(cè)生Y型管等88、高壓玻璃鋼管道安裝；用支架把要連接的管子架起，裝好緊固工具，將另一支架在靠近與之連接的端口處，移動管子使陰陽螺紋在同一軸線上。89、中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當(dāng)縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。90、高壓玻璃鋼管道布管時管線的排列方向應(yīng)使流體由陰螺紋入陽螺紋出。91、高壓玻璃鋼管道現(xiàn)場試壓以制定壓力等級的進行水壓檢驗，應(yīng)以每分鐘不超過的壓力，增壓加壓到試驗壓力。92、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上氈補強應(yīng)浸透、勒緊、趕出氣泡。93、玻璃鋼管道裝車，管材兩端部懸空不宜超過捆綁固按時宜用繩子或軟帶。94、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上布過程及質(zhì)量控制應(yīng)浸透、勒緊、趕出氣泡。95、高壓玻璃鋼管道在連接前不得除掉護絲。96、中低壓玻璃鋼管道分段試壓長度建議為500-800m最長不超過1000m97、高壓玻璃鋼管道，關(guān)于較大的比較復(fù)雜的工程建議在前300米98、中低壓玻璃鋼管道承插連接時，承、插口必需清理干凈，上膠圈后檢查膠圈無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；潤滑油必需用植物油。99、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接；接口清理一定要徹底，承插粘結(jié)處必需打毛面；粘結(jié)膠泥涂抹要均勻，不能有遺漏點。100、高壓玻璃鋼管道安裝緊固工具有：帶鉗、鏈鉗、液壓鉗、摩擦扳手等不會產(chǎn)生擠壓損傷的工具。101、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接方式安裝過程：布管——清理陰陽螺紋——均勻涂抹絲扣密封脂——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊。102、高壓玻璃鋼管道螺紋連接安裝時陽螺紋端指向內(nèi)部流體流向，螺紋連接螺紋密封脂一定均勻涂抹；上扣時，螺紋要對正，先用手上緊，確保螺紋不錯扣；直口段上至公扣臺階位置。103、高壓玻璃鋼管道安裝時，用硬毛刷將兩端螺紋上塵土和其它雜物刷干凈并確保螺紋干燥。104、中低壓玻璃鋼法蘭連接過程為：1、檢查清理密封面2、橡膠墊制作3、扶正膠墊、法蘭位置4、手帶緊螺栓5、觀察兩法蘭相對位置6、對角均勻上緊螺栓。105、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接應(yīng)先除去承插頭承插面保護套，檢查承插口內(nèi)外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對有損傷的部位進行修復(fù)。106、高