《水電水利工程施工機(jī)械砼泵車安全操作規(guī)程》

ICS27.140

P59

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL/T×—201×

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水電水利工程

施工機(jī)械砼泵車安全操作規(guī)程

Operationcodeofsafetyfortruck-mountedconcretepumpof

Hydropowerandwaterresources

（征求意見稿）

201×—××—××發(fā)布201×—××—××實(shí)施

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國家能源局發(fā)布

1

目次

1總則………………1

2術(shù)語和定義………………………1

3基本規(guī)定…………2

3.1一般規(guī)定…………………2

3.2作業(yè)準(zhǔn)備…………………3

4作業(yè)操作…………4

4.1就位……………………4

4.2支腿操作………………4

4.3布料臂操作………………4

4.4泵送作業(yè)…………………5

5泵送結(jié)束……………7

5.1泵送管路及泵車清洗…………………7

5.2收車………………………7

6維護(hù)與保養(yǎng)………………………8

6.1泵送單元的維護(hù)保養(yǎng)……………………8

6.2液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)……………………8

6.3分動箱的維護(hù)保養(yǎng)………………………9

6.4臂架部分的維護(hù)保養(yǎng)…………………10

6.5潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)…………………10

6.6汽車發(fā)動機(jī)、底盤的維護(hù)保養(yǎng)…………10

6.7清洗系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)…………………11

6.8電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)…………………11

6.9貯存保養(yǎng)………………11

附錄…………………12

本標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）用詞說明……………14

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄……………………15

條文說明……………16

2

Contents

1Generalprovisions…………1

2Termsanddefinitions………1

3Basicrequirements…………2

3.1Generalrequirement……………………2

3.2Workpreparation………3

4Workoperation……………4

4.1Getready………………4

4.2Landinglegoperation……………………4

4.3Cottonmaterialarmoperation…………4

4.4Pumpoverwork…………5

5Pumpoverfinish……………7

5.1Pumpoverpipelineandpumptruckcleaning…………7

5.2Tail-inwork……………7

6Maintenanceandservice……………………8

6.1Pumpoverunitmaintenance……………8

6.2Hydraulicsystem'smaintenance…………8

6.3Transfercase'smaintenance……………9

6.4Prmsupportpartmaintenance…………10

6.5Lubricationsystem'smaintenance………10

6.6Engineandchassis'smaintenanceofthetruck…………10

6.7Cleansystem'smaintenance………………11

6.8Electricalsystem'smaintenance…………11

6.9Storagemaintenance……………………11

Appendix………………………12

ExplanationforWordinginthisCode…………14

Listofquotedstandards………16

Explanationofprovisions………16

3

1總則

1.0.1為了貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，

堅(jiān)持“以人為本”的安全理念，規(guī)范水電水利工程混凝土泵車的安全操作，預(yù)防

各類事故的發(fā)生，確保設(shè)備和人員的安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于水電水利施工中，各種混凝土泵車在作業(yè)運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)

等方面的安全操作。

1.0.3混凝土泵車應(yīng)建立技術(shù)檔案，并按照規(guī)定妥善保存。

1.0.4應(yīng)按期對設(shè)備進(jìn)行各類修理和維護(hù)，及時排除各類故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病

作業(yè)。

1.0.5混凝土泵車從業(yè)人員除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)。

1

2術(shù)語和定義

2.0.1泵車truck-mountedconcretepump

臂架式混凝土泵通稱為泵車，是把混凝土泵和臂架直接安裝在汽車的底盤上

的混凝土輸送設(shè)備。

2.0.2布料臂（桿）placingboom

在一定的半徑范圍內(nèi)可回轉(zhuǎn)、伸出或折疊的臂架和輸送管的總成。

2.0.3臂架boom

與轉(zhuǎn)臺鉸接并支持輸送管的裝置。

2.0.4輸送管conveyingpipe

輸送混凝土用的管，包括直管、彎管、錐管和軟管等。

2.0.5反泵reversepumping

將混凝土輸送管內(nèi)混凝土抽回料斗的工作狀態(tài)。

2.0.6泵送混凝土pumpingconcrete

在一定配合比范圍內(nèi)的適合于混凝土泵泵送的混凝土。

1

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1泵車操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3.1.2構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的

使用，應(yīng)執(zhí)行汽車及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

3.1.3泵車作業(yè)狀態(tài)的最佳環(huán)境溫度為0~40℃，當(dāng)超過此范圍時，應(yīng)與設(shè)備的

生產(chǎn)廠家聯(lián)系，商定工作、保養(yǎng)事宜。

3.1.4泵車工作的海拔高度一般應(yīng)不超過1500m，當(dāng)超過1500m時應(yīng)作為特殊情

況處理。

3.1.5整機(jī)作業(yè)狀態(tài)允許的最高風(fēng)速50㎞/h（6級），當(dāng)風(fēng)速超過該值時應(yīng)停

止作業(yè)，并將布料臂收回成行駛狀態(tài)。

3.1.6為保持泵車的穩(wěn)定性，整機(jī)工作時應(yīng)放置水平，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，工作

過程中地面不得下陷。如場地不平或松軟需使用木方進(jìn)行鋪墊，增加與地面的接

觸面積。

3.1.7泵車不得在斜坡、高壓電線、易燃、易爆品附近等其他任何危險場合工作；

在輸電線附近布料作業(yè)時，布料臂與輸電線的距離應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6067的規(guī)定。

3.1.8泵車施工泵送過程中，布料臂架的回轉(zhuǎn)應(yīng)在限定的作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁使用

布料臂起吊重物。

3.1.9泵車各元件，包括所有液壓元件、電氣元件、各機(jī)械零部件及所有易損

件、消耗品等，必須在滿足各元件相關(guān)的工作條件下，遵守元件生產(chǎn)商及供應(yīng)商

對產(chǎn)品的使用規(guī)定。

3.1.10在處理廢舊電池、廢油、輪胎及其他橡膠件等對環(huán)境有影響的零部件時，

應(yīng)遵循國家或地方環(huán)保方面的法規(guī)。

2

3.1.11泵車僅用于泵送混凝土，不得用于輸送其他物料。

3.1.12泵車作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)隨時監(jiān)控，檢查發(fā)動機(jī)、分動箱及整機(jī)部

分的工作情況，如有任何異常現(xiàn)象，均應(yīng)停機(jī)、熄火，并進(jìn)行檢查。

3.1.13操作人員應(yīng)將泵車安檢和工作情況計(jì)入日志薄，交接班時，對應(yīng)注意的

各種問題及采取的措施闡述清楚。

3.1.14泵車作業(yè)或行駛過程中，非工作擋位的開關(guān)鑰匙應(yīng)由操作人員取下妥善

保管。

3.1.15泵車的所有安全和預(yù)防事故裝置，不得更改或取消。

3.2作業(yè)準(zhǔn)備

3.2.1泵車在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查、準(zhǔn)備，以確定各電、液開關(guān)及手柄的正

確位置，確認(rèn)所有安全裝置是有效的。

1燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信

號指示燈齊全良好；

2液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

4輸送管路連接牢固，密封良好。

3.2.2泵車操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服裝，佩帶安全帽、護(hù)目鏡等護(hù)具。

3.2.3泵車操作人員等不要靠近末端膠管、站在臂架危險區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意避

開廢氣排放位置；泵車不可安放在可能有重物落下的危險區(qū)域，如果泵車靠近危

險區(qū)域作業(yè)時，機(jī)手應(yīng)從操作位置對危險區(qū)域有清晰的視野。

3.2.4泵車夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明；作業(yè)危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)識。

3

4作業(yè)操作

4.1就位

4.1.1完成發(fā)動機(jī)啟動、變速桿位置、駕駛室內(nèi)的開關(guān)轉(zhuǎn)化、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整

等操作，使泵車從行駛狀態(tài)進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。

4.2支腿操作

4.2.1必須在布料臂收回折疊并落在布料臂支撐架上，確認(rèn)支撐地面是否水平、

堅(jiān)實(shí)，確認(rèn)支腿工作區(qū)沒人后，方能操作支腿。

4.2.2根據(jù)地面條件，墊好合適墊塊，降落兩前支腿至前輪胎離地，再降落兩

后支腿，至后輪胎離地（離地間隙約50mm）；調(diào)節(jié)前后支腿頂升高度，將整機(jī)調(diào)

整為水平（最大允許傾角為3°）。

4.2.3支腿在即將伸展或收放到位時，應(yīng)減小操作手柄的動作幅度，使支腿輕

緩就位，避免沖擊,最后確認(rèn)各支腿控制手柄回到中間位置。

4.2.4通過電控按鈕和支腿多路閥，將支腿全部展開（禁止半伸狀態(tài)），確認(rèn)整

機(jī)完全水平固定好（兩邊水平儀中的氣泡應(yīng)在中間）。

4.2.5“單邊支撐”方法支起泵車，這是支撐方式的一種特例。

4.3布料臂操作

4.3.1在伸展臂架前，必須在泵車支腿完全打開，確認(rèn)作業(yè)半徑內(nèi)無危險物或

影響操作的障礙物，臂架下嚴(yán)禁站人或作業(yè)。

4.3.2布料臂的操作可以由電控柜來完成，也可以由遙控器來完成。

4.3.3按照遙控器上面各操作手柄圖示，操作展開臂架；不同型號泵車，根據(jù)

各臂架折疊方式不同，其展臂動作順序有差異。

4.3.4每次動作臂架之前，要先鳴響警笛。

4

4.3.5“單邊支撐”情況下，打開布料臂，這是一種打開特例。

4.4泵送作業(yè)

4.4.1混凝土泵送操作，可通過電控柜面板控制和無線（有線）控制,電控柜面

板上有“手動/遙控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。

4.4.2泵送前的檢查

1檢查液壓油是否充分、正常，潤滑油箱應(yīng)加滿潤滑油脂，各個需要潤滑

的部位都能得到很好的潤滑。

2泵送水箱加滿清水或乳化劑，注意有無砂漿流入水箱，以判定混凝土活

塞的密封效果。

3眼鏡板、切割環(huán)間隙不得超過2mm。

4泵送操作的開關(guān)手柄是否處于中位（非工作位置），急停開關(guān)旋起松開，

關(guān)閉卸荷開關(guān)。

5啟動泵送，檢查各功能動作及壓力表、真空表指示是否正常。

6檢查輸送管路、管卡及軟管，確保連接安全可靠。

7檢查混凝土泵上的重要螺栓連接是否松動，如有松動，應(yīng)逐一擰緊。

8發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)到設(shè)定值。

4.4.3泵送作業(yè)

1操作機(jī)手應(yīng)與端部軟管作業(yè)人員聯(lián)系溝通。

2開始泵送混凝土料前，先泵送少量水及砂漿，以潤滑管道。

3將攪拌機(jī)構(gòu)的手動換向閥切換至攪拌馬達(dá)正轉(zhuǎn)位置，待料斗中注入充分

混凝土料后，啟動遙控器或電控柜面板上的“泵送”按扭，開始自動泵送作業(yè)。

4泵送流量大小可以根據(jù)工作需要來調(diào)節(jié)，如泵送時需要動作臂架，應(yīng)采

用慢檔位操作。

5當(dāng)液壓油箱油溫達(dá)到設(shè)定值時，將“水泵/冷卻”手動換向閥至“冷卻”，

5

啟動冷卻風(fēng)扇。

6如泵送過程中停頓約10～15min，應(yīng)間歇地多次正泵和反泵，使混凝土

料前后移動，保持良好的流動性，如長時間停頓時，應(yīng)將管道內(nèi)混凝土料吸回到

料斗，充分?jǐn)嚢韬笤诒盟?，一旦堵管，不要?jiān)持泵送，應(yīng)立即進(jìn)行多次反泵操作，

直至系統(tǒng)油壓徹底降低。

7布料結(jié)束時，按下泵送停止按扭，泵送動作停止。

8停機(jī)后，釋放蓄能器及液壓管道內(nèi)壓力,并分別將攪拌開關(guān)和清洗開關(guān)置

于停止位置。

4.4.4混凝土泵送過程中，應(yīng)隨時清理泵車篩網(wǎng)上的大石子，以防止粒徑過大

或異物入泵造成管路堵塞、閥體卡住現(xiàn)象。

4.4.5為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。

4.4.6泵車運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得把手伸入料斗、水箱內(nèi)或靠近其他運(yùn)動的零部件，不

得觸摸泵送液壓缸、散熱器外殼、分動箱外殼、油泵、排氣管等高溫部件。

4.4.7嚴(yán)禁將膠管末端插入混凝土澆注點(diǎn)內(nèi)，不準(zhǔn)扭折、抱住膠管，工作過程

中應(yīng)保持其松弛狀態(tài)，嚴(yán)禁牽拉，膠管端部禁止加接管路和其他裝置。

4.4.8每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成停機(jī)時，都必須將S管、混凝土

缸和料斗清洗干凈，嚴(yán)禁將S管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。

6

5泵送結(jié)束

5.1泵送管路及泵車清洗

5.1.1泵送結(jié)束后，反泵點(diǎn)動排出混凝土缸內(nèi)混凝土料，打開料斗門，放出斗

內(nèi)余料，用水沖洗料斗。

5.1.2卸下料斗出料口彎管，用水清洗干凈，然后裝上彎管。

5.1.3料斗內(nèi)注水，錐管內(nèi)裝入海綿球，采用自動泵送來清洗，或者將海綿球

從末端膠管塞入，用反泵操作，將海綿球吸入錐管處進(jìn)行清洗。

5.1.4用高壓水泵對整車進(jìn)行清洗等。

5.1.5清洗結(jié)束后，各部位操作開關(guān)、手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，

液壓系統(tǒng)卸荷，收回支腿，將車停放在安全地帶。

5.2收車

5.2.1將布料臂按展開的相反順序收攏折疊，放到托架上。

5.2.2車輛完成清洗后，如果環(huán)境溫度低于零度，則必須放掉水箱和系統(tǒng)中的

水。

5.2.3在完成臂架操作后，將支腿收攏鎖定，分動箱從“作業(yè)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換到“行

駛”狀態(tài)。

5.2.4將檔位變速桿處于空擋位置，完成發(fā)動機(jī)怠速調(diào)整，電控柜、遙控器及

各操縱臺上的按扭及手柄應(yīng)處于非工作位置等操作。

7

6維護(hù)與保養(yǎng)

6.1泵送單元的維護(hù)保養(yǎng)

6.1.1施工作業(yè)前后進(jìn)行的日常檢查

1潤滑油箱及各潤滑點(diǎn)加滿潤滑脂，水箱加滿清水。

2電器元件功能是否正常，泵送換向、分配閥擺動、攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否

正常。

3泵機(jī)泵送2000m3左右混凝土后，應(yīng)注意檢查眼鏡板與切割環(huán)間的間隙，

若超過2mm，應(yīng)考慮調(diào)整。

4檢查S管閥及軸承、攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況。

5檢查混凝土活塞密封情況，有無砂漿滲入水箱。如發(fā)現(xiàn)水箱里有過多的

混凝土漿，應(yīng)查看是否需要更換混凝土活塞。

6檢查混凝土缸磨損情況，鍍鉻層磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。

7以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。

6.1.2為使磨損均勻，延長輸送管壽命，可以定期旋轉(zhuǎn)輸送管。

6.2液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

6.2.1在開機(jī)工作前排放油箱底部沉淀水；同時每工作50h后，打開油箱底部

排水閥放水。

6.2.2每班次檢查液壓油，油位應(yīng)處于油位計(jì)3/4以上，否則應(yīng)加滿，油質(zhì)應(yīng)

是蛋黃色液體，無乳化或渾濁現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。

1新加入的液壓油應(yīng)是生產(chǎn)廠家推薦的牌號。

2混凝土泵車應(yīng)按規(guī)定定期更換液壓油。

6.2.3每班次檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過高，導(dǎo)

致液壓油早期氧化，進(jìn)而損化液壓系統(tǒng)。

8

6.2.4每班次檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。

6.2.5每班次檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏油現(xiàn)象，油箱蓋密封是否松動、進(jìn)水進(jìn)

氣。

6.2.6每班次檢查蓄能器氣壓是否達(dá)到生產(chǎn)廠家要求，如不夠，應(yīng)及時充壓。

6.2.7濾芯的清洗和更換，在啟動液壓系統(tǒng)情況下，讓泵車空運(yùn)行數(shù)分鐘，通

過濾油器指示器位置判斷濾芯狀況，正常情況下，液壓吸油過濾器濾芯每隔500h

必須更換，液壓回油過濾器濾芯每隔1000h必須更換，而且第一個工作200h必

須更換濾芯。

6.3分動箱的維護(hù)保養(yǎng)

6.3.1分動箱嚴(yán)禁無油運(yùn)行、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況下?lián)Q擋。

6.3.2分動箱只能在離合器斷開，發(fā)動機(jī)至變速器輸出端的動力傳遞被切斷和

汽車變速箱處于空擋的狀態(tài)下才能進(jìn)行換擋。

6.3.3分動箱工作過程中出現(xiàn)任何異常都應(yīng)切斷動力進(jìn)行檢查。

6.3.4工作200h后第一次換油，每2000h換油一次，夏季，注意換油或補(bǔ)油；

注意檢查齒輪油的溫度，對于礦物油，油溫不得超過95℃，對于化學(xué)合成油，

油溫不得超過120℃。

6.3.5保持分動箱殼體表面的清潔，分動箱工作中表面溫度可灼傷皮膚，切勿

觸摸。

6.3.6不能混合使用不同牌號和類型的潤滑油，使用設(shè)備制造商推薦的品牌與

型號。

6.3.7每隔1000h向軸承加注潤滑脂一次，加注到1/3軸承空間。

6.4臂架部分的維護(hù)保養(yǎng)

6.4.1每班次檢查支撐件和連接件是否可靠，各零部件相互運(yùn)動間隙是否需要

調(diào)整，結(jié)構(gòu)件焊縫有無開裂。

9

6.4.2定期檢查連接螺栓、緊定螺釘、螺母、銷軸等是否松動，用扭力扳手按

規(guī)定的扭矩擰緊；新車工作100h后，必須進(jìn)行檢查，以后每工作500h進(jìn)行一次。

6.4.3檢查、調(diào)整回轉(zhuǎn)支撐間隙。每工作500h或每12個月檢查回轉(zhuǎn)支撐間隙

是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6.5潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

6.5.1對各臂架關(guān)節(jié)和支腿、分動箱、減速機(jī)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等參考設(shè)備生產(chǎn)商推

薦的油脂型號、間隔時間進(jìn)行潤滑、更換。

6.5.2混凝土泵活塞的潤滑分為自動和非自動潤滑，推薦每50h進(jìn)行一次。

6.5.3檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器指示桿來回動作，S管擺

臂端軸承處、攪拌軸軸承處等潤滑點(diǎn)有油脂溢出。

6.6汽車發(fā)動機(jī)、底盤的維護(hù)保養(yǎng)

6.6.1泵車生產(chǎn)廠家選用的汽車發(fā)動機(jī)、底盤的型式各不相同，其維護(hù)保養(yǎng)參

見各型號發(fā)動機(jī)、底盤的使用手冊。在泵車每次行駛啟動時，應(yīng)至少做好以下項(xiàng)

目的檢查：

1發(fā)動機(jī)機(jī)油的油位、油況、油壓檢查。

2發(fā)動機(jī)冷卻液（水）的液（水）位及溫度檢查。

3電氣系統(tǒng)檢查（如照明、指示燈、停機(jī)燈等）。

4輪胎的磨損及壓力檢查。

5剎車系統(tǒng)的氣壓檢查。

6所有導(dǎo)向燈的工作檢查，后視鏡的視野檢查。

7油/氣泄露檢查。

8安全裝置檢查（如限位開關(guān)、安全插銷等）。

9在泵車移動前，檢查所有運(yùn)動部件（如固定支腿、臂架等）都已固定在

規(guī)定位置上。

10

6.7清洗系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

6.7.1必須使用清潔水，水中雜質(zhì)在水管內(nèi)尤其與水箱連接處容易堵塞，且影

響水泵的使用壽命，必須定期清洗過濾器、水箱等。

6.7.2需要進(jìn)行冬期混凝土施工的工程，每天工作結(jié)束后，要放盡水路系統(tǒng)中

的水，以防水泵和其他部件凍裂。

6.8電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

6.8.1電氣系統(tǒng)的日常使用與維護(hù)，參照電氣說明書進(jìn)行正確的操作與維護(hù)。

要經(jīng)常做好以下項(xiàng)目的檢查：

1檢查所有電氣系統(tǒng)元件的動作是否正確可靠。

2保證電線安全絕緣，特別是成捆或者受壓的電線，以免造成元件的損壞。

3檢查電線的連接處是否牢固，有無氧化。

4檢查電氣系統(tǒng)接地是否良好。

6.8.2電氣元件的更換原則上必須采用與原件相同的配件。

6.9貯存保養(yǎng)

6.9.1泵車長時間停放時，應(yīng)將冷卻液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車門、窗，

放置于通風(fēng)、避雨、防潮及有消防設(shè)施的場所，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行整車保養(yǎng)。

11

附錄

常用混凝土泵車的性能參數(shù)

A國內(nèi)產(chǎn)品介紹

A.1中聯(lián)重科47m混凝土泵車

表A.1中聯(lián)重科47m混凝土泵車技術(shù)參數(shù)

型號ZLJ5420THB125—47支腿形式后擺伸縮

重量×3支跨距

整40.610kg（10.2×9.98×9.61）

腿（前×后×前

車m

長度11.98m后）

液壓缸內(nèi)徑×

?140mm×2000mm

行程

折疊形式

泵輸送缸內(nèi)徑×RZ

?220mm×2000mm

送行程臂

系架

最大壓力節(jié)數(shù)

統(tǒng)13MPa5

最大排量129m3/h垂直高度46.2m

注：后擺伸縮型支腿：該類型支腿前支腿朝車后布置，工作時可以擺動并伸縮，后支

腿直接擺動到工作位置。

A.2三一重工37m混凝土泵車

表A..2三一重工37m混凝土泵車技術(shù)參數(shù)

型號SY5250THB37支腿形式X型

重量×3支

整25.010kg跨距（6.3×6.7×7.0）

腿

車長度11.7m（前×后×前后）m

液壓缸內(nèi)徑×行

?140mm×2000mm

程

折疊形式

泵輸送缸內(nèi)徑×行R

?230mm×2000mm

送程臂

系低壓6.38MPa架

壓力節(jié)數(shù)4

統(tǒng)高壓11.8MPa

低壓120m3/h

排量垂直高度36.7m

高壓67m3/h

12

注：X型支腿：該類型支腿前支腿伸縮，后支腿擺動。

B國外產(chǎn)品介紹

B.1普茨邁斯特（PUTZMEISTER）36m混凝土泵車

表B.1普茨邁斯特（PUTZMEISTER）36m混凝土泵車技術(shù)參數(shù)

型號PUTZMEISTER36Z支腿形式X型

重量×3支跨距

整24.710kg（6.35×6.93×6.8）

腿（前×后×前

車m

長度11.19m后）

液壓缸內(nèi)徑×

?130mm×2100mm

行程

折疊形式

泵輸送缸內(nèi)徑×z

?230mm×2100mm

送行程臂

系低壓7MPa架

壓力節(jié)數(shù)4

統(tǒng)高壓11.2MPa

低壓109m3/h

排量垂直高度35.55m

高壓65m3/h

B.2施維英（SCHWING）34m混凝土泵車

表B.2施維英（SCHWING）34m混凝土泵車技術(shù)參數(shù)

型號SCHWINGKVM34X支腿形式X型

重量×3支跨距

整2510kg（6.23×5.69×7.44）

腿（前×后×前

車m

長度10.9m后）

液壓缸內(nèi)徑×

?130mm×2100mm

行程

折疊形式

泵輸送缸內(nèi)徑×R

?230mm×2000mm

送行程臂

系架

壓力7MPa節(jié)數(shù)

統(tǒng)4

排量130m3/h垂直高度34m

13

本標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，本規(guī)程條文中隊(duì)要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說明如下；

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2本規(guī)程條文中指明必須按指定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的用詞為：“應(yīng)執(zhí)行……規(guī)定”，

或“應(yīng)符合……的要求（或規(guī)定）”。

14

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

用文件，其隨后所用的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是

不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T13333混凝土泵

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T6067起重機(jī)械安全規(guī)程

QC/T718混凝土泵車

JG/T95混凝土輸送管型式與尺寸

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

15

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

水電水利工程

施工機(jī)械砼泵車安全操作規(guī)程

條文說明

目次

2術(shù)語和定義………………………18

3基本規(guī)定………………………..19

3.1一般規(guī)定………………19

3.2作業(yè)準(zhǔn)備………………21

4作業(yè)操作…………22

4.1就位……………………22

4.2支腿操作………………22

4.3布料臂操作……………22

4.4泵送作業(yè)………………23

5泵送結(jié)束…………25

5.1泵送管路及泵車清洗………………25

5.2收車……………………25

6維護(hù)保養(yǎng)…………26

6.1泵送單位的維護(hù)保養(yǎng)…………………26

6.2液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)………………26

6.3分動箱的維護(hù)保養(yǎng)…………………27

6.4臂架部分的維護(hù)保養(yǎng)…………………27

6.5潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)…………………27

6.6汽車發(fā)動機(jī)、底盤的維護(hù)保養(yǎng)…………28

6.8電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)…………………28

17

2術(shù)語和定義

2.0.1混凝土泵車主要由汽車底盤、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、布料裝置、混凝土泵和支腿等

組成。

2.0.7料斗又稱集料斗，其內(nèi)部裝有攪拌裝置，它是混凝土泵的承料器。

18

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1泵車從業(yè)人員取得特種作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工

作。

1操作人員需身體健康，年滿18周歲，聽力正常，視力良好，無癲癇病、

心臟病等禁忌性疾病。

2汽車底盤駕駛員需取得公安部門核發(fā)的相應(yīng)車型的駕駛證。

3實(shí)習(xí)操作人員均要在熟練的正式操作人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

3.1.4當(dāng)海拔高度超過1500m時，泵送混凝土應(yīng)做處理，另外泵車性能將會下降。

3.1.5泵車作業(yè)狀態(tài)是指泵車在平整、堅(jiān)實(shí)的工作場地停放就位；分動箱已轉(zhuǎn)換

至“作業(yè)”位置；支好支腿；整機(jī)調(diào)平；泵車輪胎離地50mm；清洗系統(tǒng)水箱加滿

水；可以操作布料臂進(jìn)行工作或正在進(jìn)行工作的狀態(tài)。估計(jì)風(fēng)力，參考表3-1。

表3-1風(fēng)力效果表

WindpowerWindspeedWindeffect

風(fēng)力風(fēng)速效果

Gradekindm/sKm/h

等級種類

0無風(fēng)0~0.020~0.07煙垂直上升

1和風(fēng)0.4~1.41~5風(fēng)標(biāo)不動，煙可吹動

2微風(fēng)1.6~36~11臉部有風(fēng)感，樹葉飄動

3輕風(fēng)3.4~5.312~19樹葉、樹枝輕輕搖動

4小風(fēng)5.5~7.812~19樹枝搖晃

5大風(fēng)8~10.629~38小樹開始搖晃

6較強(qiáng)風(fēng)10.8~13.739~49風(fēng)發(fā)出嘯叫，打傘困難

7強(qiáng)風(fēng)13.9~1750~61所有的樹都在搖晃，逆風(fēng)行走困難

19

表3-1風(fēng)力效果表

WindpowerWindspeedWindeffect

風(fēng)力風(fēng)速效果

Gradekindm/sKm/h

等級種類

8強(qiáng)力風(fēng)17.2~20.662~74樹枝斷裂，行走十分艱難

9暴風(fēng)20.8~24.575~88房屋輕度損壞，瓦片掀翻

10強(qiáng)暴風(fēng)24.7~28.389~102樹連根拔起，建筑物損壞

3.1.6泵車伸出外伸支腿支撐于地面，必要時支腿下應(yīng)加設(shè)墊木以擴(kuò)大支撐面

積，防止泵車回轉(zhuǎn)或使用布料桿澆注混凝土?xí)r因支腿不均勻下降而影響泵車穩(wěn)定

性，在軟土地區(qū)尤應(yīng)注意。

3.1.7根據(jù)GB6067的規(guī)定，布料臂與輸電線路的最小距離見下表5-2。

表3-2布料臂與輸電線路的最小距離

輸電線路電壓U（KV）﹤11~2035~110154220330

最小距離（km）1.524567

3.1.11泵送混凝土具有潤滑特性，該特性是水、直徑小于0.2毫米的細(xì)砂和水

混合在一起產(chǎn)生的。

決定混凝土性能的因素：細(xì)料的比例、骨料的級配、水/水泥的比例、混凝

土的均勻性；對不同泵送高度，入泵混凝土坍落度可參考表5-3。

表3-3泵混凝土坍落度

泵送高度（m）30以下0~6060~100100以上

坍落度（m）100~140140~160160~180180~200

3.1.13交接班主要內(nèi)容還應(yīng)包括：機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況、隱患及故障處理情況、

油料及配件、注意事項(xiàng)等。

3.1.15安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)識、柵欄、金屬檔板等必須完好

并正常使用。

20

3.2作業(yè)準(zhǔn)備

3.2.1泵車液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸、蓄能器、過濾器、冷

卻器、閥門、壓力表、油管及油箱等組成，一般分為泵車主液壓、臂架支腿和轉(zhuǎn)

臺、泵車攪拌和冷卻、水洗四個子系統(tǒng)。

21

4作業(yè)操作

4.1就位

4.1.1泵車行駛狀態(tài)是指布料臂架收回折疊并在拖架上安放到位；全部支腿收

回并鎖定；料斗及車體清洗干凈；分動箱已轉(zhuǎn)換到行駛狀態(tài)；整車可以正常行駛

或正在行駛狀態(tài)。

泵車從行駛狀態(tài)到作業(yè)狀態(tài)的具體操作，因泵車底盤的不同而略有差異，如

SCANIA底盤泵車，則在進(jìn)行行駛轉(zhuǎn)換作業(yè)操作時，必須先按下EXT開關(guān)，再

按電源開關(guān)。

4.2支腿操作

4.2.4支腿形式主要根據(jù)前支腿的形式分類，主要有以下類型：前擺伸縮型、

X型、XH型（前后支腿伸縮型）、后擺伸縮型、SX弧型、V型支腿等。

4.2.5繁忙的交通狀況和工地的空間有時不允許支起并完全打開支腿，在這種

情況下，可采用單邊支撐，嚴(yán)格按說明書要求操作。（廠家要求只有特殊定購具

有單邊支撐功能的泵車才允許支腿單邊支撐使用）。

4.3布料臂操作

4.3.1移動臂架，要小心操作，保持肉眼能看到建筑現(xiàn)場，還應(yīng)避免過載。以

下動作將會使臂架過載，如用臂架推障礙物、用臂架敲擊障礙物、用力將末端軟

管扯開等。

4.3.2遙控器的遙控系統(tǒng)由發(fā)射器和接收器組成，接收器裝于泵車側(cè)面，發(fā)射

器由操作人隨身攜帶，可方便地對設(shè)備進(jìn)行操作。

4.3.3臂架因折疊方式不同，按卷折方式分為R（卷繞式）型、Z（折疊式）型、

22

RZ（綜合）型，操作步驟略有差異，但總的原則相同，即從第一臂，到最后一

節(jié)臂。

在張開或收回臂架的過程中，注意臂架、連桿和車身各部位的干涉。

4.3.5使用單邊支撐打開布料臂時，必須使用電氣控制箱上的開關(guān)預(yù)選工作區(qū)

域，否則工作區(qū)域安全將不能保證。

4.4泵送作業(yè)

4.4.2水箱位于液壓缸與混凝土缸之間，它既是儲水容器，又是主油缸與混凝

土缸的支持連接件。

混凝土泵上的重要螺栓連接，如缸緊固螺栓、缸蓋螺栓、耐磨板固定螺栓、

清洗水箱與機(jī)架連接螺栓等。

當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min，同時點(diǎn)動泵送液壓

缸，使液壓系統(tǒng)預(yù)熱，防止液壓泵突然冷啟動，造成吸油能力不足，損壞液壓泵。

4.4.3在開始泵送潤滑配合料時，應(yīng)用水先潤滑管道內(nèi)壁，特別是管道較長和

被太陽烤熱的管道，管道潤滑理論上可泵送水泥漿、1：2水泥砂漿、同標(biāo)號砂

漿、粉煤灰砂漿四種之一，從保證工程質(zhì)量角度出發(fā)，建議潤滑砂漿采用與混凝

土同標(biāo)號的砂漿，這種砂漿可泵入工程結(jié)構(gòu)中（應(yīng)分散布料，不得集中澆注在一

處）。

一旦堵管，可按反泵按鈕，反泵3~4個行程，以消除堵管，若反泵操作無效，

則只有找出堵管位置，拆管排除。

泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，并根據(jù)布料高度、混凝土標(biāo)號，查看壓力

表值，以確定最佳泵送速度。

4.4.4對于泵送混凝土中的大石子粒徑，應(yīng)該嚴(yán)格限制。如為卵石，其最大粒

徑不得超過管徑的1/3，如為碎石，其最大粒徑不得超過管徑的1/4。

4.4.5輸送管中含有空氣是很危險的，會在輸送管的末端突然釋放壓縮空氣，

23

混凝土回突然噴出。

4.4.7尾膠管的扭絞和折彎或埋入混凝土內(nèi)，會使泵產(chǎn)生最大的壓力泵送混凝

土，抱著尾膠管，它可能發(fā)生劇烈抖動時，將人甩倒，正確操作應(yīng)伸出雙手握住

尾膠管。

24

5泵送結(jié)束

5.1泵送管路及泵車清洗

5.1.3清洗的方法有多種，常用的有水壓清洗法（水洗）和壓縮空氣清洗法（氣

洗）兩種方式，現(xiàn)在多用水壓清洗法對泵車進(jìn)行清洗。

如采用氣洗，混凝土泵以大行程、高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣的壓力約為0.8MPa，

比水洗危險性大，在操作上嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。

5.1.4在混凝土輸送過程中，難免有混凝土、灰塵濺落到管件、臂架、車身及

其它元件上，混凝土具有腐蝕性，時間長了會損壞這些器件，清洗是必要的，

泵車上裝有高壓清洗裝置，由水箱、水泵、馬達(dá)、安全閥、過濾器、水槍及水

管等組成。

5.2收車

5.2.3收支腿的步驟與展開支腿正好相反，必須在布料臂收回折疊并落在支撐

架上，方可操作。

5.2.4檢查各項(xiàng)工作無誤后，泵車方可進(jìn)入行駛狀態(tài)，汽車底盤的操作，根據(jù)

相應(yīng)的底盤資料進(jìn)行。

25

6維護(hù)與保養(yǎng)

6.1泵送單元的維護(hù)保養(yǎng)

6.1.1泵送單元的運(yùn)動部件磨損比較快，而正確的維護(hù)保養(yǎng)，