機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-夾具

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-夾具第一章產(chǎn)品概述1.1變速箱體的功用變速箱主要指的是汽車的變速箱，它分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種，手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過(guò)不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過(guò)液力傳遞和齒輪組合的方式來(lái)達(dá)到變速變矩。功能為：一、改變傳動(dòng)比；二、在發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不變情況下，使汽車能倒退行駛；三、利用空擋，中斷動(dòng)力傳遞，以發(fā)動(dòng)機(jī)能夠起動(dòng)、怠速，并便于變速器換檔或進(jìn)行動(dòng)力輸出。變速箱體在整個(gè)變速器總成中的主要作用是支撐個(gè)傳動(dòng)軸，保證各傳動(dòng)軸之間的中心距及平行度，并保證變速箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)的整體安裝。變速箱體加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到蝸輪與蝸桿相互位置的準(zhǔn)確性及變速箱總成的使用壽命和可靠性。箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會(huì)影響減速器的壽命和性能進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求。蝸輪蝸桿減速器是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。1.2變速箱的結(jié)構(gòu)及加工方法變速器箱體是典型的箱體類零件，其結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，壁薄，外部為了增加其強(qiáng)度加有很多加強(qiáng)筋。有精度較高的多個(gè)平面、軸承孔，螺孔等需要加工，因?yàn)閯偠容^差，切削中受熱大，易產(chǎn)生震動(dòng)和變形。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體大多做成剖分式，由機(jī)座和機(jī)蓋組成，取軸的中心線所在平面為剖分面。機(jī)座與機(jī)蓋采用普通螺栓聯(lián)結(jié)，用圓錐銷定位。箱體的材料、毛坯種類與減速器的應(yīng)用場(chǎng)合及生產(chǎn)數(shù)量有關(guān)。鑄造箱體通常采用灰鑄鐵鑄造。鑄造箱體的剛性較好，外型美觀，易于切削加工，能吸收振動(dòng)和消除噪聲，但重量較重，適合于成批生產(chǎn)。箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件。因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好的鑄造性能和切削性能，價(jià)格也比較便宜。有時(shí)為了減輕重量，用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等)。在單件小批生產(chǎn)中，為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯。毛坯的鑄造方法，取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸。在單件小批生產(chǎn)中，多采用木模手工造型；在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高。箱體上大于30—50mm的孔，一般都鑄造出頂孔，以減少加工余量。變速箱的大批量生產(chǎn)的機(jī)加工工藝過(guò)程中，其主要加工面有軸承孔系及其端面，平面，螺紋孔，銷孔等。因此加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證的孔的精度及位置精度，處理好孔與平面的相互關(guān)系。1.3變速箱的特點(diǎn)由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式，其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系，還有較多的緊固螺紋孔等。1.4變速箱的應(yīng)用范圍在目前用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中，減速器的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機(jī)車，建筑用的重型機(jī)具，機(jī)械工業(yè)所用的加工機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等.其應(yīng)用從大動(dòng)力的傳輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機(jī)的應(yīng)用，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。第二章圖紙技術(shù)要求分析2.1分析圖紙可知主要技術(shù)要求有：（1）蝸輪蝸桿兩軸承孔的圓柱度誤差為0.012mm，為7級(jí)精度要求；兩軸線的垂直度誤差為0.19mm（2）箱體結(jié)合面的平面度誤差為0.0（3）兩軸承孔端面對(duì)相應(yīng)軸線的垂直度誤差為0.1mm（4）蝸輪軸承孔軸線處于結(jié)合面內(nèi)其允許的位置度誤差為0.60mm。加工的第一個(gè)平面是機(jī)蓋和機(jī)座的上下表面，由于分離式箱體蝸輪軸承孔的毛坯孔分布在機(jī)蓋和機(jī)座兩個(gè)不同部分，蝸桿軸承孔雖然在基座上，但與蝸輪軸承孔有垂直度要求，應(yīng)與蝸輪軸承孔一起加工。因而在加工機(jī)蓋和機(jī)座的上下表面時(shí)，我們采用箱體上的結(jié)合面作為粗基準(zhǔn)。這樣粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)“互為基準(zhǔn)”的原則下統(tǒng)一，可以保證結(jié)合面的平行度，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。第六章加工工作量及工藝手段組合本減速器箱體的主要加工部位有：兩個(gè)軸承孔、機(jī)蓋和基座的結(jié)合面、兩個(gè)軸承孔端面、底平面、窺視孔端面、螺栓孔、螺紋孔，放油孔等。查手冊(cè)并根據(jù)加工手段、精度等級(jí)要求，計(jì)算確定粗糙度、各個(gè)工序尺寸及偏差：（1）機(jī)座底面①加工程序：銑②查表定工序余量：粗銑3③定工序公差：毛坯（）粗銑（）④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。粗銑（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（2）機(jī)座結(jié)合面①加工程序：粗銑—半精銑—精銑②查表定工序余量：粗銑3，半精銑1.6，精銑0.4③定工序公差：毛坯（），粗銑（），半精銑（），精銑（）④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精銑（）Ra3.2~0.8，半精銑（）Ra6.3~3.2，粗銑（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（3）機(jī)蓋窺視孔端面①加工程序：銑②查表定工序余量：銑3③定工序公差：毛坯（）粗銑（）④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。粗銑（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（4）機(jī)蓋結(jié)合面①加工程序：粗銑—半精銑—精銑②查表定工序余量：粗銑3，半精銑1.6，精銑0.4③定工序公差：毛坯（）,粗銑（），半精銑(),精銑()④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精銑（）Ra3.2~0.8，半精銑（）Ra6.3~3.2，粗銑（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（5）蝸輪軸承孔端面①加工程序：粗銑—半精銑—精銑②查表定工序余量：粗銑3半精銑1.7精銑0.3③定工序公差：毛坯()，粗銑()，半精銑()，精銑()④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精銑（）Ra3.2~0.8，半精銑（）Ra6.3~3.2，粗銑（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（6）蝸輪軸承孔①加工程序：粗鏜—半精鏜—精鏜—金鋼鏜②查表定工序余量：粗鏜3，半精鏜1.5，精鏜0.4，金鋼鏜0.1③定工序公差：毛坯()粗鏜()半精鏜（）精鏜（）金鋼鏜（）④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。金鋼鏜（）Ra0.8~0.2，精鏜（）Ra3.2~1.6，半精鏜（）Ra6.3~3.2，粗鏜（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（7）蝸桿軸承孔端面①加工程序：粗銑—半精銑—精銑②查表定工序余量：粗銑3半精銑1.6精銑0.4③定工序公差：毛坯（），粗銑（），半精銑（），精銑（）④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。精銑（）Ra3.2~0.8半精銑（）Ra6.3~3.2粗銑（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（8）蝸桿軸承孔①加工程序：粗鏜—半精鏜—精鏜—金鋼鏜②查表定工序余量：粗鏜3半精鏜1.5精鏜0.4金鋼鏜0.1③定工序公差：毛坯()，粗鏜()，半精鏜（），精鏜（），金鋼鏜（）④計(jì)算工序尺寸，查出各加工方法的粗糙度。金鋼鏜（）Ra0.8~0.2精鏜（）Ra3.2~1.6半精鏜（）Ra6.3~3.2粗鏜（）Ra12.5~6.3，毛坯（）（9）機(jī)座凸臺(tái)的連接螺釘孔（4個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量 ：鉆孔1434攻螺紋M1626=2\*GB3②定工序公差：鉆孔（）（10）連接螺栓孔（4個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量：鉆通孔17锪沉頭孔35h=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（） 锪沉頭孔（）（11）地腳螺栓孔（4個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量 ：鉆通孔24 锪沉頭孔48h=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（） 锪沉頭孔（）（12）蝸輪軸承孔端面連接螺釘（12個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量 ：鉆孔10.230 攻螺紋M1224=2\*GB3②定工序公差：鉆孔（）（13）蝸桿軸承孔端面連接螺釘（12個(gè)） =1\*GB3①查表定工序余量：鉆孔10.230 攻螺紋M1224=2\*GB3②定工序公差：鉆孔（）（14）進(jìn)油口（2個(gè)） =1\*GB3①查表定工序余量 ：鉆通孔14 锪沉頭孔269 攻螺紋M16=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（） 锪沉頭孔（）（15）出油口（1個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量 ：鉆通孔17.4 锪沉頭孔3811 攻螺紋M20=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（） 锪沉頭孔（）（16）起蓋螺釘孔（1個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量：鉆通孔14 攻螺紋M16=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（）（17）窺視孔端面連接螺栓孔（6個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量：鉆孔5 攻螺紋M6=2\*GB3②定工序公差：鉆孔（）（18）機(jī)蓋連接螺栓孔（4個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量：鉆通孔17 锪沉頭孔35h=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（） 锪沉頭孔（）（19）機(jī)蓋凸臺(tái)螺釘孔（4個(gè)）=1\*GB3①查表定工序余量：鉆通孔18 锪沉頭孔359=2\*GB3②定工序公差：鉆通孔（） 锪沉頭孔（）第七章劃分加工階段，大致工藝過(guò)程在擬定工藝過(guò)程的時(shí)候應(yīng)考慮，先面后孔，先粗后精，工序適當(dāng)?shù)仍瓌t。整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)機(jī)蓋和機(jī)座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體進(jìn)行加工。第一階段主要完成結(jié)合面以及與合箱無(wú)關(guān)的部位的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面和機(jī)座螺栓連接孔。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二個(gè)錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔和螺栓連接孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。7.1機(jī)座工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1鑄造、清砂2人工時(shí)效3噴漆防銹4粗銑機(jī)座底面機(jī)座結(jié)合面立式升降臺(tái)銑床X53K5粗銑機(jī)座結(jié)合面機(jī)座底面立式升降臺(tái)銑床X53K6半精銑、精銑機(jī)座結(jié)合面機(jī)座底面立式升降臺(tái)銑床X53K7鉆4×24地腳螺栓孔，锪沉孔，精鉸對(duì)角線工藝孔機(jī)座結(jié)合面立式鉆床25188鉆M16、M20油孔，攻絲機(jī)座底面、兩工藝孔搖臂鉆床23046×169銑回油溝機(jī)座底面、兩工藝孔立式升降臺(tái)銑床X62W10清洗，去毛刺鉗工臺(tái)7.2機(jī)蓋工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1鑄造、清砂2人工時(shí)效3噴漆防銹4粗銑窺視孔端面機(jī)蓋結(jié)合面立式銑床X52K5粗銑結(jié)合面窺視孔端面立式升降臺(tái)銑床X53K6半精銑、精銑結(jié)合面窺視孔端面立式銑床X52K7鉆M16起蓋螺釘孔，攻絲機(jī)蓋結(jié)合面、凸臺(tái)側(cè)面立式鉆床Z3025B8鉆6×M6窺視孔蓋螺釘連接孔，攻絲機(jī)蓋結(jié)合面、凸臺(tái)側(cè)面立式鉆床Z3025B9清洗，去毛刺鉗工臺(tái)7.3合箱工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1合箱機(jī)座、機(jī)蓋凸緣邊2鉆鉸2×10錐銷孔底面、兩工藝銷孔立式鉆床Z3025B3粗銑兩軸承孔端面底面、兩工藝銷孔臥式升降臺(tái)銑床XQ61354半精銑、精銑兩軸承孔端面底面、兩工藝銷孔臥式升降臺(tái)銑床XQ61355粗鏜兩軸承孔底面、兩工藝銷孔臥式鏜床T6186半精鏜、精鏜兩軸承孔底面、兩工藝銷孔臥式鏜床T6187金鋼鏜兩軸承孔底面、兩工藝銷孔臥式鏜床T6188鉆凸臺(tái)4×18孔，锪沉頭底面、兩工藝銷孔立式鉆床Z5189鉆結(jié)合面4×17孔，機(jī)蓋和機(jī)座都锪沉頭底面、兩工藝銷孔立式鉆床Z51810鉆軸承孔端面24×M12螺紋孔，攻絲底面、兩工藝銷孔立式鉆床Z3025B11拆箱、清洗、打標(biāo)記、檢驗(yàn)鉗工臺(tái) 第八章 重要工序的工序卡片鉆進(jìn)油口的夾具設(shè)計(jì)與計(jì)算8.1夾具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：夾具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“實(shí)現(xiàn)同等功能的前提下，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單者為最優(yōu)”的設(shè)計(jì)理念。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)之一。它是我們完成所學(xué)全部課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做過(guò)課程設(shè)計(jì)，及與一系列教學(xué)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它要求我們?nèi)婢C合地運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行零件加工。同時(shí)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循以下設(shè)計(jì)原則：eq\o\ac(○,1)用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺(tái)鉗及夾持具等來(lái)固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進(jìn)行雙手作業(yè)eq\o\ac(○,2).使用專用工具生產(chǎn)線中所用工裝應(yīng)最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率eq\o\ac(○,3)合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時(shí)消耗，提高工作效率。eq\o\ac(○,4)提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞具手柄方便抓握作業(yè)工具與人體動(dòng)作相協(xié)調(diào)工裝夾具的操作應(yīng)以IE的方法進(jìn)行評(píng)估eq\o\ac(○,5)機(jī)械操作動(dòng)作作相對(duì)安定并且操作流程化作位置應(yīng)相近集中讓機(jī)械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助開關(guān)位置與下工序兼顧工件自動(dòng)脫落安全第一8.2鉆削力的計(jì)算a.機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇原則eq\o\ac(○,1)機(jī)床尺寸規(guī)格和工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)eq\o\ac(○,2)機(jī)床精度等級(jí)與本工序加工要求應(yīng)相適應(yīng)eq\o\ac(○,3)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序加工所需功率應(yīng)相適應(yīng)eq\o\ac(○,4)機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型應(yīng)相適應(yīng)由于是鉆進(jìn)油口，查《工藝人員手冊(cè)》表可知選擇機(jī)床為：搖臂鉆床Z3040×16,最大鉆孔直徑為40mm，電動(dòng)機(jī)功率為：3KW，實(shí)物照片如下。b.鉆頭選擇 刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟(jì)性等。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用搞生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。 鉆頭材料選擇為高速鋼W18Cr4V，鉆頭規(guī)格為14的直柄麻花鉆。b.鉆削速度及鉆削功率的計(jì)算鉆頭材料為高速鋼W18Cr4V，鉆孔>0.2，=16~24m/min，查表得T=100，D=14mm，s=0.2~0.4，取s=0.3，HB=200，則轉(zhuǎn)速扭矩，軸向力功率8.3機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算及工序時(shí)間定額的確定本道工序中共需加工的孔為M16的進(jìn)油口，公式=，，（其中s為每鉆進(jìn)給量，n為轉(zhuǎn)速）查表得=6mm,=3mm,孔深為L(zhǎng)=15mm則=min，=0.50.16=0.08min8.4定位方式的選擇本工序一面兩銷的完全定位的方式共限制6個(gè)方向的自由度a.兩銷的計(jì)算與選擇確定兩定位銷中心矩尺寸LX及其公差LX=Lg，=(～)，Lg—工件中心距，—工作中心距公差所以LX=Lg=412.3，==×0.17=0.0425（計(jì)算工件中心距=412.3，取其上下偏差為±0.085）確定圓定位銷直徑d1及其公差d1=D1=24，D1—基準(zhǔn)孔最小直徑按g6選取，=0.013,即尺寸為削邊銷寬度b和Bb=5，B=D2－3=24－3=21削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙===0.08D2—基準(zhǔn)孔最小直徑；—圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙削邊銷的直徑d2d2=D2－=24－0.08，公差按h6選取，上偏差為0，下偏差為-0.013，即尺寸為⑥計(jì)算定位誤差由于兩孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。兩個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。==0.0000315mm所以=0.0018°由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計(jì)工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對(duì)定位誤差的影響，較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一,此方案可取。 銷的選擇為一個(gè)為固定式定位銷A-21，一個(gè)為固定式定位銷B-23。b.“一面”——支承塊的選擇8.4加緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)a.夾具原理圖 考慮到是流水線作業(yè)，工件進(jìn)出工作臺(tái)的方向?yàn)檠剌斎胼S軸線的方向，因此夾具不能與工件進(jìn)出方向干涉，所以將夾具布置在輸出軸承孔端面的兩側(cè)，并且夾具打開后不會(huì)工件。夾具原理圖如圖所示。其中，夾緊儲(chǔ)備角計(jì)算夾緊角開始狀態(tài)桿臂傾斜角Sc夾緊端的儲(chǔ)備行程受力點(diǎn)的儲(chǔ)備行程空行程工件公差系統(tǒng)變形量，0.05~0.15L杠桿兩點(diǎn)鉸鏈間距離Ia增力比杠桿鉸鏈的摩擦角d鉸鏈直徑D滾子直徑滾子表面摩擦因素滾子支撐面的摩擦因素l導(dǎo)向孔中心至鉸鏈中心的距離h導(dǎo)向孔長(zhǎng)度x0氣缸行程b.氣缸的選用分析受力知，，其中，f取0.15，P=334N計(jì)算得鉆削的夾緊力=1607N在原理圖中，有杠桿原理有，得W==N取=，L=140mm則，Sc=L（1-cos）=2.43mm=0.36+0.057=0.417，取=0.1=arccos其中，f為0.1~0.15，=0.12，，Q=選取氣缸為雙活塞雙作用缸，有理論力學(xué)知識(shí)知，其中a=b=60，=252N則=252N，其中=0.9Mp，=0.8~0.9，取0.8得D==25mm根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，取缸徑為25mm，行程為40mm的雙作用雙活塞氣缸則D=25mm，d=0.250.3=7.5，取d=8mm實(shí)物照片及外形尺寸圖如下：c.夾具效果圖如圖所示實(shí)習(xí)總結(jié)幾個(gè)星期以來(lái)的課程設(shè)計(jì)實(shí)踐，讓我們不斷探索研究機(jī)械加工及設(shè)計(jì)的具體理論與方法，再結(jié)合老師耐心指導(dǎo)，使我們逐漸了解運(yùn)用一系列的可操作的機(jī)械設(shè)計(jì)的方法。我們從生活中區(qū)體會(huì)機(jī)械設(shè)計(jì)的無(wú)處不在，同時(shí)在該過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)中的種種不足之處，我們根據(jù)所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生活相結(jié)合。在開始的設(shè)計(jì)中，雖然有很好的想法，但是要把它實(shí)踐與書面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢老師請(qǐng)求幫助，在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡(jiǎn)單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)。為得出大概實(shí)物圖，我們運(yùn)用了solidworks、autoCAD等設(shè)計(jì)軟件，從中我們也復(fù)習(xí)了以前的功課，