制造型企業(yè)成本管理問題與對策研究

摘要：隨著工業(yè)4.0時代的到來，市場產(chǎn)業(yè)結構日新月異，企業(yè)競爭日益白熱化，傳統(tǒng)制造企業(yè)需要持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構，不斷優(yōu)化工藝技術，提升研發(fā)創(chuàng)新等硬實力，提高企業(yè)的市場競爭力。成本控制作為企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分，在提高經(jīng)濟效益、降低運營風險方面發(fā)揮著舉足輕重的作用，但很多制造企業(yè)在成本管理中還存在一些共性問題，影響成本控制成效，不利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，本文深入剖析了一些制造業(yè)企業(yè)在實施成本管理的過程中仍存在的不足點，并提出合理的建議，以期提高企業(yè)內(nèi)部管理水平，實現(xiàn)降本增效。關鍵詞：成本管控；績效管理；成本分析；產(chǎn)品生命周期；成本全流程管控近年來，面對復雜多變的國內(nèi)外市場競爭，制造業(yè)企業(yè)的利潤不斷下降。為了提升企業(yè)的持續(xù)盈利能力，制造業(yè)企業(yè)需運用成本全流程管控的理念，突破傳統(tǒng)成本管理的瓶頸，深挖企業(yè)內(nèi)部管理的潛力，解決了日常成本管理無法完整閉環(huán)的弊端，提出從新品的設計和研發(fā)、市場前端的調(diào)研和銷售、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運營以及售后的服務等等各個環(huán)節(jié)嚴格進行成本管控。通過對制造型企業(yè)普遍存在的成本管理問題進行分析，并針對不同問題提出解決對策，具有非常重要的現(xiàn)實意義，以期能夠給同行業(yè)企業(yè)提供參考。一、加強成本管理在制造業(yè)企業(yè)中的現(xiàn)實意義（一）有助于企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤成本控制與降低，推動著企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。在復雜的環(huán)境中，降本增效是企業(yè)增加利潤、抵抗內(nèi)外部風險、擴大市場規(guī)模的重要措施。追求企業(yè)利潤最大化，一直是每個企業(yè)的經(jīng)營目標，對于利潤的追求給予了企業(yè)經(jīng)營者強勁的動力，驅動著企業(yè)發(fā)展壯大，在激烈的市場競爭中謀求一席之地。提高銷售價格，不僅難以得到新客戶的訂單，很可能也會失去老客戶。因此唯有縮減自身支出，但是一味地盲目省錢只會適得其反，必須要采用科學的成本管控方式，從客戶報價與產(chǎn)品設計階段開始，事前進行成本預測，事中降低生產(chǎn)運營成本，事后進行成本差異分析，最終達到成本全流程管控，全員參與降本增效，提升企業(yè)的盈利能力。（二）有助于企業(yè)提高產(chǎn)品競爭力只有降低了成本，才有降價促銷的空間，只有經(jīng)營基礎牢固，才有更多的資金投入到新技術研發(fā)，提升產(chǎn)品設計，夯實產(chǎn)品質量，開創(chuàng)新的發(fā)展空間。在國內(nèi)外行業(yè)形勢如此嚴峻的市場環(huán)境下，企業(yè)必須要以更低的成本制造出使用價值更高的產(chǎn)品，從而提高企業(yè)的核心競爭力。在下游市場銷售價格日漸透明化的情況下，上游的原材料和人力成本卻持續(xù)上漲。因此，制造企業(yè)必須建立有效的成本管理制度，通過有效的分析，結合本企業(yè)實際情況，利用科學的監(jiān)控制度降低企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，逐步提高產(chǎn)品在銷售市場中的持續(xù)競爭力。（三）有助于企業(yè)提升管理水平成本管理要確保成本目標的實現(xiàn)，必須要按照成本預測、成本決策、成本分析的步驟進行，因此科學的成本管理中，必須要著眼于成本全流程管控。企業(yè)的成本管理就好比修煉自身的內(nèi)功，自己修煉成功，才能對外競爭。在企業(yè)生產(chǎn)運營的整個過程中，對于每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制相應的支出，各職能部門也要通力協(xié)作，強化員工以企業(yè)為家的責任感，提高員工的成本意識，全體成員全方位全過程地實施成本監(jiān)控，定期或不定期地進行分析考核，及時發(fā)現(xiàn)問題，科學解決問題，不僅降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本，更是提高了企業(yè)的管理水平和競爭力。二、制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題（一）各部門的參與度不高首先，由于傳統(tǒng)成本管理認識的局限性，部分管理者的認知中片面地把成本管理當作財務部主導的工作，其他部門只是輔助作用，并沒有真正參與其中，導致相關部門消極和被動地參與，甚至是不參與，從而阻礙了企業(yè)強化成本管理工作的持續(xù)推進。其次，大多數(shù)制造企業(yè)并沒有做到全過程的成本管控，只是在企業(yè)直接生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中節(jié)約支出，比如原材料，人工成本等，會間接造成偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，并且會導致售后階段的費用增加。其實完全可以在設計和研發(fā)的環(huán)節(jié)上充分考慮資金方面，大部分的制造企業(yè)忽略了這一階段，存在一些設計缺陷，沒有在源頭上加強成本的管控，做事前準備工作的人員缺乏成本意識，沒有考慮資金因素，做好預算，生產(chǎn)開始之后再盲目談省錢，必然不夠。成本管控的理念不能把整個企業(yè)各職能部門關聯(lián)起來，沒有形成合理的成本監(jiān)督機制，同時也不能核算相關項目或產(chǎn)品的生命周期成本，無法有效達到成本管控的目的。（二）產(chǎn)品研發(fā)中存在過多的成本浪費科學的研發(fā)成本管理，并不只是簡單的針對研發(fā)相關部門費用進行管控，而是需要從產(chǎn)品創(chuàng)新的角度，分析新項目立項、設計方案的科學性、可實現(xiàn)性，研發(fā)選擇的物料是否符合性能和價格的最優(yōu)，產(chǎn)品的開發(fā)、推廣、試產(chǎn)及上市時間是否滿足市場需求。研發(fā)費用的會計處理是選擇費用化還是資本化，如何把產(chǎn)品整體研發(fā)的成本分攤到新產(chǎn)品的成本當中，都需要提前思考與布局。但是，大多數(shù)企業(yè)把成本管理的重心放在標準成本的制定、生產(chǎn)過程中的成本控制、入庫產(chǎn)品的成本核算和成本分析。而對于控制新產(chǎn)品研發(fā)的投入與產(chǎn)出方面重視不足，未能把研究與開發(fā)期間的成本納入產(chǎn)品成本生命周期管理。例如，部分企業(yè)部門間缺乏協(xié)調(diào)作業(yè)，在研發(fā)部門設計出樣品后，已經(jīng)過小試、中試，甚至到了小批量生產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)設計方案有大的瑕疵，再進行項目方案變更流程，此時的項目方案變更可能涉及物料清單的選擇優(yōu)化，甚至對項目方案進行大規(guī)模的修改，這給企業(yè)造成巨大的人力、物力損失，需要客戶重新確認樣品，甚至還可能導致客戶的投訴。（三）對信息化建設的重視不夠制造企業(yè)的運營管理是非常復雜的，涉及到諸多環(huán)節(jié)，制造業(yè)企業(yè)的財務工作中涉及到的會計科目也可以說是最全的。實施制造業(yè)企業(yè)的全過程成本管理，必將涉及到大量的數(shù)據(jù)，如果仍然只靠人工核算，工作量非常龐大，并且一旦部分數(shù)據(jù)記錄錯誤甚至找不到相關原始記錄，就會導致費用核算分配出錯。信息共享服務化平臺可以實現(xiàn)多部門同時在線，做到信息實時共享，可以在企業(yè)內(nèi)部業(yè)務審批流程中縮短辦理時間，簡化項目流程審批節(jié)點，增強各部門協(xié)調(diào)能力，提升整個公司的運作效率。但是部分企業(yè)的財務數(shù)據(jù)分析缺乏財務共享平臺等信息系統(tǒng)支持，沒有及時共享標準化的財務報表，導致企業(yè)經(jīng)營信息不透明，還未完全實現(xiàn)較為靈活的信息化成本與費用的相關核算，不僅增加了企業(yè)會計核算的風險，也造成嚴重的財務信息失真。（四）成本績效評價體系尚不完善多數(shù)制造企業(yè)沒有成立獨立的目標成本責任評估部門，檢驗部門的成本評估沒有提供實質性的標準文件，最終導致成本評審僅僅成為一種流程與形式。并且，目標成本沒有經(jīng)過相關部門聯(lián)合評估制定，而是只提供成本核算數(shù)據(jù)，財務部門員工對客觀成本評價的價值評估過于單一和形式化，難以反映成本管理的權威，過于重視財務指標的評價，缺少制定非財務指標對績效的評價。另外，由于大部分制造企業(yè)的成本管控工作，都是僅由財務部門獨立承擔，沒有和業(yè)務部門充分溝通和了解，不能做到業(yè)財融合，所以成本的目標也具有局限性。因此公司須通過全流程成本管控的手段來降本增效，將目標成本管控與運營管理充分銜接，提高公司的盈利能力，助力企業(yè)長期持續(xù)發(fā)展。三、完善制造業(yè)企業(yè)成本管理的建議（一）推廣全員的成本控制意識企業(yè)全體員工都需要理解成本控制對企業(yè)生存的意義，需要建立強烈的成本管控理念與主人翁意識，同時也應該正確地認識到，成本管理必須設置保證產(chǎn)品質量符合市場需求的紅線，如果沒有保證質量的前提，那么成本管控將失去企業(yè)生存的土壤，企業(yè)發(fā)展也將因此受到極大束縛。同時，公司需要統(tǒng)一安排針對性的培訓活動，并對成本管理優(yōu)秀的部門及員工進行公開獎勵，增強員工對企業(yè)整體發(fā)展的融入感、參與感與獲得感，充分調(diào)動全體員工的積極性，使公司全產(chǎn)業(yè)鏈在各環(huán)節(jié)的參與人員都能夠感受到加強成本管控的收獲。（二）加強對產(chǎn)品研發(fā)成本的規(guī)劃與控制1.實施全生命周期成本管理在規(guī)劃產(chǎn)品全生命周期分析時，合理的選擇研發(fā)成本會計賬務處理方法，既要考慮國家鼓勵研發(fā)的稅收優(yōu)惠政策因素，也要按照業(yè)務部門預測的銷售數(shù)量按一定標準分攤到新項目的產(chǎn)品中，綜合核算出來的產(chǎn)品成本才是真實的、完整的。2.加強采購物料成本的管控在產(chǎn)品研發(fā)階段，研發(fā)部門要主動與采購部門緊密互動，不斷完善研發(fā)設計方案和物料清單，努力避免出現(xiàn)立項時方案選擇不當，造成試產(chǎn)后的方案變更與大修改。研發(fā)部門在做物料清單時，要避免出現(xiàn)物料過度浪費。研發(fā)部門在自主選擇物料時可能不會考慮到物料采購的難易程度，某些強勢供應商采購價格過高，交貨周期太長等客觀條件，導致產(chǎn)品整體成本無形中增加。研發(fā)部門在物料選擇時，盡量使用通用性強或者具有替代性的物料，非特殊情況下避免選擇特殊物料或者獨家供應商物料，否則在產(chǎn)品衰退期的成本控制將非常的困難，增加產(chǎn)品的整體成本，甚至在產(chǎn)品衰退期出現(xiàn)大批量的物料呆滯。3.提高對市場預測的準確性很多產(chǎn)品的研發(fā)周期長達一年及以上，但是市場需求卻是不斷變化，甚至出現(xiàn)目前月是創(chuàng)新技術，下月就被其他技術所取代的情況。針對研發(fā)周期的較長項目，應該把研發(fā)過程按項目節(jié)點分解成幾個重要階段，在不同的項目階段，動態(tài)的對項目市場環(huán)境進行再評估。第一，評估新產(chǎn)品未來的市場獲利能力。當市場需求有較大的不可預見性時，財務部門需要通過按產(chǎn)品生命周期成本的方法分析項目預期盈利狀況。如果實際市場行情與立項時此款產(chǎn)品的市場因素發(fā)生重大變化，應該果斷做出研發(fā)項目方向調(diào)整，避免造成更大的損失。第二，提升銷售部門對新產(chǎn)品的銷售數(shù)量及價格預測能力。銷售部門的預測能力，對新產(chǎn)品市場方向的引導性非常重要，銷售部門通過對每款產(chǎn)品上市前不同研發(fā)階段的市場行情預測分析，并對產(chǎn)品實際上市后的實際銷售情況進行實時反饋，不斷的循環(huán)分析，找到新產(chǎn)品的一般市場規(guī)律，不斷提升銷售部門的業(yè)務預測能力。第三，面對瞬息萬變的市場行情，企業(yè)要根據(jù)市場情況及時動態(tài)的調(diào)整研發(fā)資源，合理調(diào)配研發(fā)方案與項目進度，保證公司重要及關鍵產(chǎn)品及時上市，并取得市場的認可，為公司獲取更大的市場和利潤。4.提高對超新產(chǎn)品的預判能力人類在不斷的探尋新的科學技術，發(fā)明的高科技產(chǎn)品在帶來新技術顛覆的同時，也因生產(chǎn)效率的不斷提升，使得產(chǎn)品成本的逐漸下降。如果不能做好新技術的跟進與推廣，很多企業(yè)會因高成本而被市場淘汰。新思維、新技術的創(chuàng)新能力凸顯其重要性，如果能比競爭對手提前做好新產(chǎn)品未來成本的規(guī)劃和預測，便有機會提前抓住行業(yè)前沿的商業(yè)機會，獲取持續(xù)、長久的利潤增長。（三）提升企業(yè)成本管控的信息化程度制造企業(yè)應積極引進先進的電子信息技術，借助信息系統(tǒng)將研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購等各個環(huán)節(jié)集成在財務共享信息化平臺進行信息整合。同時，制造企業(yè)需要管理升級，傳統(tǒng)的財務會計需要轉型為管理會計，不僅是核算工作，要充分發(fā)揮管理會計職能，并且要了解整個企業(yè)的運營狀況，業(yè)務情況，努力做到業(yè)財融合。同時，利用ERP軟件等先進的信息系統(tǒng)實現(xiàn)財務成本會計信息共享系統(tǒng)，做到業(yè)務流，資金流，信息流，三流合一，努力提高企業(yè)成本管理信息技術水平，更好地整合企業(yè)資源，確保成本戰(zhàn)略目標規(guī)劃的順利實施。企業(yè)應充分運用計算機技術，努力搭建企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)，提高企業(yè)成本核算數(shù)據(jù)、各項生產(chǎn)經(jīng)營費用核算數(shù)據(jù)、企業(yè)預算分析等相關數(shù)據(jù)的準確性、及時性和可靠性。（四）完善成本管理績效評價體系一直在倡導強化成本管控工作，那么工作到底實施的如何，需要相應的分析和考核。需要定期開展成本管理工作績效評價，由于制造企業(yè)涉及的環(huán)節(jié)比較繁雜，可以分部門分層級的在事前制定出預算，分階段進行考核和評價，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。在制定成本管理績效評價體系的考核指標的時候，不只是財務指標，還要涉及到非財務指標。財務指標可量化，可比較，非財務指標也是必不可少的，為了方便考核，可以制定出能夠量化考核的標準，實在不能量化的，可以由考核部門開會商討決定。財務和非財務指標都要由公司管理層和部門負責人商討評估可行性，通過方案之后，就要分配到相關的責任部門落實工作，然后定期按照方案，針對實際情況進行分析評價。同時，為了激勵全員的成本管控意識，可以采取成本管控和員工績效掛鉤的獎罰機制，對于提出優(yōu)化降低成本方案和落實工作的員工，給予獎勵，對于給企業(yè)造成浪費或者損失的員工給予相應的懲罰。不斷完善成本考核機制，培養(yǎng)全員對公司的責任感，提高全員節(jié)約成本的意識和參與成本管控工作的積極性，與企業(yè)一同健康發(fā)展。四、結束語成本管理是企業(yè)健康發(fā)展的基石，對企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營起到生死存亡的作用。產(chǎn)品成本“全生命周期管控”的方法在制造企業(yè)內(nèi)需要推廣，在管理過程中根據(jù)企業(yè)實際情況不斷完善成本管理制度，充分調(diào)動全體員工的成本管控意識，使產(chǎn)品成本“全生命周期管控”的理念在企業(yè)管理中起到中流砥柱的作用。要實現(xiàn)企業(yè)成本領先戰(zhàn)略，提升企業(yè)市場競爭力，推動企業(yè)永續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化，應當圍繞以下四個維度做好相關工作：一是標準成本的控制要從研發(fā)設計環(huán)節(jié)的成本計劃開始，成本控制與改善的過程中要不斷完