鍋爐事故的原因及其預(yù)防

鍋爐事故的原因及其預(yù)防鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運(yùn)行的，操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺陷都可能造成超壓或過熱而發(fā)生爆破或爆炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風(fēng)、煙等復(fù)雜系統(tǒng)，如運(yùn)行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時(shí)可能發(fā)生故障，而被迫停上運(yùn)行。鍋爐的爆破爆炸事故，常常是造成設(shè)備、廠房毀壞和人身傷亡的災(zāi)難性事故。鍋爐機(jī)組停止運(yùn)行，使蒸汽動(dòng)力突然切斷，則會(huì)造成停產(chǎn)停工的惡果。這些事故的發(fā)生，都會(huì)給國民經(jīng)濟(jì)和人民生命安全帶來龐大損失。所以，防止鍋爐事故的發(fā)生，有著十分重要的意義。一、事故分類鍋爐事故按事故的嚴(yán)重程度可分為：鍋爐爆炸事故、重大事故與鍋爐爆炸事故是鍋爐運(yùn)行中，鍋筒、集箱等部件損壞，并有較大的泄壓突破口而在瞬間將工作壓力降至大氣壓力的一種事故。這種事故炸爆威力大，造成的損失很大。重大事故是運(yùn)行中發(fā)生爆破、爆管、嚴(yán)重變形、爐膛塌陷、爐墻倒墻、鋼架燒紅等而被迫停爐大修的各類事故。一般事故則是運(yùn)行中發(fā)生故障而被迫停爐，但又能很快恢復(fù)運(yùn)行鍋爐事故如按事故發(fā)生的部位來分類，則有鍋筒等水容量較大的受壓部件突然開裂的爆炸事故，爐管爆破事故，省煤器事故，過熱器事故，管道、煙道、爐墻事故；安全附件、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備等部鍋爐事故如按事故的發(fā)生原因分類，則有水位監(jiān)督不慎造成的缺水、滿水事故，水質(zhì)管理不好引起的事故，制定、制造或安裝、檢修不良引起的事故，維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，而由腐蝕、積結(jié)污垢灰焦而引起的事故，燃燒控制不好引起的事故。1.應(yīng)健全鍋爐運(yùn)行規(guī)程、安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交接班制度等各基有關(guān)規(guī)章制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2.應(yīng)強(qiáng)化鍋爐用水管理，給水水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求，軟化水應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鍋水堿度不應(yīng)過高。排污要有制度，受熱面內(nèi)部應(yīng)堅(jiān)持不結(jié)垢或僅有較薄水垢，定期用機(jī)械或化學(xué)方法清除水垢，以免造3.在安裝和檢修時(shí)，應(yīng)選用符合圖紙要求的材料。4.采納合理的鍋爐結(jié)構(gòu)。在制造、安裝或檢修以及鍋爐的技術(shù)改造中，應(yīng)注意改善鍋爐的不合理結(jié)構(gòu)，使達(dá)到合理或基本合理。5.有計(jì)劃的組織培訓(xùn)司爐人員和管理人員，提升安全運(yùn)行操作避免發(fā)生事故。司爐人員要遵守工作崗位，在事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)冷靜迅速地采用處理措施。近年來，鍋爐爆炸事故時(shí)有發(fā)生，缺水事故最為常見，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在表達(dá)常見鍋爐事故時(shí)，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別表達(dá)。(一)鍋爐爆炸事故鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒〔汽水鍋筒或水鍋筒〕破裂，鍋筒內(nèi)儲(chǔ)存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時(shí)釋放龐大能量的過所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴(kuò)散所引起的災(zāi)害。1.鍋爐爆炸能量鍋爐爆炸時(shí)，由于鍋筒突然破裂，鍋內(nèi)壓力由工作壓力〔爆炸前的運(yùn)行壓力)迅速降至蒸汽膨脹過程是在瞬時(shí)內(nèi)完成的，所以可把它看作是絕熱過程。這樣蒸汽所釋放的能量就可以按絕熱膨脹功來計(jì)算，或按以下簡單公式計(jì)算：式中Us——飽和蒸汽的爆炸能量(J或kgf·m);Vs——鍋筒內(nèi)飽和蒸汽的體積(m<sup>3<sup>);Cs——飽和蒸汽爆炸能量系數(shù)〔J/m<sup>3<sup>或kgfm/m量系數(shù)Cs見表1(表中的系數(shù)是按干飽和蒸汽算得的)。表表1飽和蒸汽、飽和水爆炸能量系數(shù)鍋爐內(nèi)除了蒸汽外，還有大量的飽和水，其溫度為鍋爐運(yùn)行壓力下的飽和水溫度，它遠(yuǎn)高于大氣壓下水的沸點(diǎn)，當(dāng)鍋筒破裂，鍋內(nèi)壓力驟降至大氣壓力，鍋內(nèi)飽和水迅即放熱，并且部分飽和水蒸發(fā)成蒸汽，持續(xù)膨脹作功，發(fā)生所謂“水蒸汽”爆炸。飽和水所釋放的能量Vw——鍋爐內(nèi)飽和水的體積(m<sup>3<sup>);Cw——飽和水爆炸能量系數(shù)(J/m<sup>3由飽和水的壓力而定。工業(yè)鍋爐飽和水的能量系數(shù)Cw見表1。鍋爐爆炸時(shí)所釋放的能量就飽和蒸汽與飽和水所釋放的能量之U<sub>B<sub>=U<sub>S<sub>+U<su由表1可以看出，飽和水爆炸能量系數(shù)Cw約為飽和蒸汽能量系數(shù)Cs的十倍左右，因此，即使鍋爐的水容量與汽容量相同，爆炸時(shí)飽和水所釋的能量也要比飽和蒸汽的能量大得多，粗略計(jì)算時(shí)，后者鍋爐爆炸時(shí)所釋放的能量除了很小一部分消耗在把鍋爐的碎塊或整體拋離原地以外〔常常是反需它爆炸能量的1/10左右即可把鍋爐拋出百余米),其余大部分將產(chǎn)生沖擊波在空氣中傳播，破壞四周的建筑物。鍋爐爆炸時(shí)，鍋筒等的撕裂也消耗一部分能量，但很小，下面通過一個(gè)實(shí)例來計(jì)算鍋爐爆炸能量例1:蘭開夏鍋爐WSG2-8型，鍋爐容量約25m<sup>3<sup>(不計(jì)爐膽),其中鍋水容量約15m<sup>3<sup>,蒸汽容量約10m<sup>3<sup>,在工作壓力〔表壓〕0.8MPa,〔8kgf/cm<sup>2<sup>)下爆炸，試計(jì)算其爆炸能量?！痢痢痢?0<sup>6<sup>kgf·m/m<sup>水所釋放的能量分別為：Us=VsCs=10××××10<sup>6<supUw=VwCw=15××××10<sup>7<sup>k一公斤T·N·××10<sup>5<sup>kgf·m),故這鍋爐可能產(chǎn)生的爆炸能量的T·N·××10<sup>6<sup>≈99kg。2.鍋爐爆炸所生成蒸汽的體積鍋爐爆炸時(shí)，由于鍋筒內(nèi)壓力下降，鍋內(nèi)原有的高壓蒸汽膨脹成為一個(gè)大氣壓的蒸汽，體積迅速增大。同時(shí)，由于壓力下降，名冊(cè)人原有飽兒水溫度由運(yùn)行壓力下的飽和溫度降至一個(gè)大氣壓下的飽和溫度，放出大量的熱，并把一部分飽和水蒸發(fā)成蒸汽。這樣，鍋爐爆炸時(shí)就生成大量的蒸汽，在其所籠罩的范圍內(nèi)操作人員將被燙傷。鍋筒內(nèi)的高壓蒸汽膨脹后所占的空間體積可以按下式計(jì)算：式中V′s——鍋筒內(nèi)蒸汽在空間膨脹的體積(m<sup>3<supVs——鍋筒內(nèi)飽和蒸汽的體積(m<sup>3<sup>);Gs——飽和蒸汽的膨脹系數(shù)，見表2。表表2飽和蒸汽膨脹系數(shù)與水蒸發(fā)系數(shù)除了鍋爐內(nèi)的蒸汽膨脹占有空間體積以外，部分鍋水也被蒸發(fā)成蒸汽，這部分蒸汽的體積按下式計(jì)算：式中Vw'——部分飽和水被蒸發(fā)成蒸汽的體積(m<sup>3<Vw——鍋筒內(nèi)飽和水的體積(m<sup>3<sup>);Gw——飽和水蒸發(fā)系數(shù)，由它的壓力而定。工業(yè)鍋爐飽和水蒸發(fā)系數(shù)Gw見表2。鍋爐爆炸時(shí)生成蒸汽的總體積為：V'<sub>B<sub>=V'<sub>S<sub>+V'<>從表2可看出，即使鍋爐的水容量與汽容量相同，爆炸時(shí)由鍋水蒸發(fā)而成的蒸汽的體積要比鍋內(nèi)原有蒸汽膨脹的體積大得多，粗略計(jì)算時(shí)，后者常可忽略不計(jì)。假定鍋爐爆炸時(shí)，這些蒸汽以半球形向地面擴(kuò)散，則其擴(kuò)散半徑這就是說，鍋爐爆炸時(shí)，以鍋爐為中心，在半徑為R<sub>s<sub>的半球形范圍內(nèi)被100℃的蒸汽所充滿，至少在這個(gè)范圍內(nèi)的人員會(huì)被嚴(yán)重燙傷。例2:計(jì)算例1中的蘭開夏鍋爐爆炸時(shí)所生成蒸汽的體積及其傷解：表壓力為0.8MPa(8kgf/cm<sup>2<sup>)的飽和蒸汽膨脹系數(shù)G<sub>S<sub>與飽和水蒸發(fā)系數(shù)G<sub>W<sub>由表2查得分別為6.9與201,可求得鍋爐爆炸時(shí)所生成蒸汽的體積為：假設(shè)這些蒸汽以半球形向地面擴(kuò)散，中其半徑為即至少在以鍋爐為中心，直徑為23m,高11.4m的范圍內(nèi)的人員3.鍋爐爆炸的主要原因(1)在鍋爐較長時(shí)間缺水，鋼板被灼紅、機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的狀況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸；(2)鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故；造成鍋爐爆炸。4.預(yù)防措施〔1〕要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強(qiáng)度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在制定和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)?；鸸苠仩t由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等狀況，因此更要注意這個(gè)(2)檢驗(yàn)與修理鍋爐時(shí)，對(duì)鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂痕，要高度警惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強(qiáng)度不夠或裂痕擴(kuò)展而突然撕裂。水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的狀況下，遇水突然冷縮而脆裂。〔4〕鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須常常堅(jiān)持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個(gè)共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運(yùn)行，爆炸事故是完全可以避免的。(5)應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。(二)缺水事故鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過熱蒸汽溫度過高損壞汽機(jī)等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴(yán)重使用單位常因此而停工停產(chǎn)。1.缺水事故的現(xiàn)象(1)水位表玻璃板〔管〕上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說明水位表內(nèi)已沒有水了；(2)水位表靜止不稍微波動(dòng)，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及(3)凹凸警報(bào)器和其它低水位報(bào)警信號(hào)裝置發(fā)出低水位警報(bào)或信號(hào)(8)鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；(9)上水時(shí)，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器四周煙道突然漏三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是稍微缺水，但不排除嚴(yán)重除水般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。2.缺水事故的判斷和處理筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時(shí)水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時(shí)，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。如確認(rèn)是稍微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”,則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時(shí)，或給水設(shè)備有故障時(shí)，則應(yīng)馬上停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)馬上緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門。處理缺水事故最重要的問題是，在未肯定是稍微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對(duì)爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行具體檢查，如由于處理及時(shí)，不是十分嚴(yán)重缺水而無大問題時(shí)(如僅僅管子稍微變形),應(yīng)查明和消除事故的管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時(shí)(必要時(shí)做金相檢查),則須檢查合格后，方可使用。3.缺水事故的原因及預(yù)防(1)水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。(2)水位表未按要求及時(shí)沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。(3)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號(hào)裝置均失靈；或水源中斷、(4)排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。排污后忘關(guān)排污閥。4.針對(duì)上述原因，預(yù)防缺水事故的要點(diǎn)是：(1)強(qiáng)化運(yùn)行人員的教育，加強(qiáng)責(zé)任感，提升處理事故的技術(shù)(2)沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作(3)給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專人每班檢查校對(duì)和調(diào)整修理；要防止過分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)強(qiáng)化(5)水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)強(qiáng)化維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)(三)滿水事故滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會(huì)引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對(duì)用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。1.滿水事故的現(xiàn)象(1)水位表玻璃板〔管〕內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；(2)凹凸警報(bào)器或其它高水位警報(bào)裝置發(fā)出高水位信號(hào)；(3)給水流量顯然大于蒸汽流量；(5)蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動(dòng)，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。2.滿水事故的處理(1)應(yīng)先通過對(duì)水位的檢查和各水位指示裝置的對(duì)照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。(2)發(fā)生一般滿水事故，須馬上停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，強(qiáng)化疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。降低負(fù)荷，強(qiáng)化疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。3.滿水事故的原因及預(yù)防滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報(bào)信號(hào)裝置、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。預(yù)防措施與缺水事故相同。(四)汽水共騰事故1.汽水共騰事故的現(xiàn)象所謂汽水共騰，就是爐水表在泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒強(qiáng)化、汽水分開加劇的狀況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動(dòng)，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時(shí)，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的爐水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。2.汽水共騰事故的處理(1)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；(2)強(qiáng)化蒸汽管道和過熱器的疏水；(3)全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時(shí)上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化；(4)待水質(zhì)改善，水位清楚時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。3.汽水共騰事故的原因及預(yù)防(1)一般狀況下，由于汽水分開，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當(dāng)給水堿度大、雜質(zhì)多以及未強(qiáng)化排污時(shí)，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負(fù)荷增加、汽化加劇時(shí)，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分開而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動(dòng)泡沫層，使水位上下劇烈波動(dòng)和翻騰。(2)在水位過高，主汽閥開啟速度太快、負(fù)荷突然增加時(shí)，由于蒸汽空間壓力驟降，使汽化更加劇烈，蒸汽空間暫時(shí)的負(fù)壓往往產(chǎn)生“吊水”現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。預(yù)防措施就是強(qiáng)化水質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格控制爐水含鹽量，認(rèn)真進(jìn)行要降低負(fù)荷，減弱燃燒，緩開主汽閥。(五)爐管爆破事故爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。1.爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為顯然，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開始顯然不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，顯然看到爐管噴汽淌水。這種狀況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。爐管嚴(yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。2.爆管原因及預(yù)防〔1〕管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱水冷壁管部分最為常見。(2)鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往大片脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。(3)管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。(4)嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過熱而爆管。(5)因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。(6)由于制定、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂痕，致使破裂。針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意強(qiáng)化水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題。(六)省煤器損壞事故省煤器的損壞，主要是管子的破裂和裂痕、法蘭接頭損壞所引起1.省煤器損壞事故的現(xiàn)象(1)水位異常地下降，給水量顯然增加，且大于蒸汽量，省煤(2)排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；(4)省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。2.省煤器損壞事故的處理(1)關(guān)于沸騰式省煤器1)強(qiáng)化鍋爐給水，維持正常水位；2〕減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修3〕關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循4)注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；5)如鍋筒水位不能堅(jiān)持，則應(yīng)緊急停爐。(2)關(guān)于非沸騰式省煤器1)開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；2〕開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門；3〕將煙、水可靠隔絕后，應(yīng)馬上放水，開啟空氣門或抬起安全4〕如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)及早停爐檢修。3.省煤器損壞事故的原因及預(yù)防(1)給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通??；(2)省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；(3)水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞(4)省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；(5)省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損狀況。(七)過熱爆管事故過熱器的損壞主要是爆管1.過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理(2)爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；(3)蒸汽流量顯然下降，并不正常地小于給水量；過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時(shí)停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)展。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)展時(shí)，可依據(jù)負(fù)荷需要狀況，暫緩?fù)t，但時(shí)間不宜過長。2.過熱器爆管事故的原因及預(yù)防過熱器爆管事故的原因主要是：(1)由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；(2)過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；〔3〕停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使(4)吹灰器蒸汽噴口正對(duì)過熱器管，以致很快損壞管子；(5)過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時(shí)焊接質(zhì)量差(多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高)?！?〕其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分開裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。(八)水位計(jì)損壞事故水位計(jì)玻璃管〔板〕爆管或損壞也是鍋爐運(yùn)行中常見的事故。水位計(jì)損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時(shí)常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管1.水位計(jì)損壞事故的原因及預(yù)防(2)玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時(shí)有裂痕等；(3)水位計(jì)初次使用時(shí)，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計(jì)時(shí)，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化；(4)運(yùn)行中冷空氣或冷水點(diǎn)直接接觸到水位計(jì)而引起溫度突然質(zhì)量，安裝前最好進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)；其次，要注意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運(yùn)行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要當(dāng)心慎重地進(jìn)行。2.水位計(jì)損壞事故的處理發(fā)生水位計(jì)損壞事故后，大量汽水噴出，此時(shí)運(yùn)行人員不要驚慌失措，應(yīng)在戴好防護(hù)用具、防止?fàn)C傷的狀況下迅速關(guān)閉汽、水考克。要換新水位計(jì)時(shí)，應(yīng)先充分預(yù)熱后再開汽、水考克。如同時(shí)損壞兩個(gè)水位計(jì)時(shí)，在水位警報(bào)信號(hào)裝置以及給水設(shè)備正常的狀況下，可不必停爐，但應(yīng)抓緊重新安裝。(九)水擊事故鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時(shí)，常常發(fā)出很大的響聲和震動(dòng)。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的狀況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動(dòng)的多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別表達(dá)。1.蒸汽管道水擊事故的原因及處理這是一種最常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時(shí)過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時(shí)，在蒸汽管道里積聚了許多水蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并馬上強(qiáng)化疏水，使水擊減級(jí)或消除；同時(shí)要具體檢查管道部件支架有否被震2.省煤器水擊事故的原因及處理省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰時(shí)，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動(dòng)作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動(dòng)的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)馬上打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時(shí)，如無滲漏和其它異常狀況，則可恢復(fù)正常運(yùn)行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動(dòng)作狀況，如已失靈，應(yīng)改換。3.鍋筒的水擊事故原因及處理筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時(shí)大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種狀況是鍋筒蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會(huì)因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)處理的措施是：馬上減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時(shí)要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種狀況。另外，在給水溫度劇烈變化時(shí)，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口改換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。(十)爐膛爆炸事故爐膛爆炸是爐膛內(nèi)突然向外噴火或氣體爆炸的事故。噴火是爐膛內(nèi)的可燃物與空汽混合物在爆炸下限以外，自燃或遇火后突然著火燃燒，大量煙氣來不及排出造成爐膛正壓而向外噴火。氣體爆炸是爐膛內(nèi)可燃物與空氣的混合氣體的濃度在爆炸極限內(nèi)，遇明火而突然發(fā)生的。爐膛向外噴火容易傷人，爐膛氣體爆炸會(huì)造成爐墻煙道裂縫、倒塌，甚至鍋爐受到損壞，并嚴(yán)重威脅人身安全。爐膛爆炸事故主要發(fā)生在煤油爐和煤粉爐。1.爐膛爆炸事故的原因開燃燒器，往爐膛內(nèi)通入可燃物；二是上次點(diǎn)火不著時(shí)，爐膛內(nèi)存在的大量可燃物；三是爐膛內(nèi)殘有的可燃?xì)怏w。在爐膛內(nèi)存在油霧或其它可燃?xì)怏w的狀況下，如未經(jīng)通風(fēng)排除就進(jìn)行點(diǎn)火，則極易造成噴火或爆炸?！?〕鍋爐運(yùn)行中，爐膛因故突然滅火后，沒有及時(shí)切斷燃料供給，可燃物在爐膛高溫下，可能引起自燃而發(fā)生噴火或爆炸。2.爐膛爆炸事故的處理爐膛爆炸后必須馬上切斷油源，停止送風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)閉和煙道、風(fēng)道擋板。如發(fā)現(xiàn)煙道中仍有火苗，應(yīng)即撲滅。如確認(rèn)煙道中，特別是省煤器和空氣預(yù)熱器部位已無火苗時(shí)，即可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并具體檢必須先通風(fēng)5~10分鐘，然后重新點(diǎn)火。3.爐膛爆炸事故的預(yù)防(1)燃油爐和煤粉爐在點(diǎn)火前必須先檢查爐膛內(nèi)燃燒器有無漏油等狀況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)馬上清除。同時(shí)通風(fēng)5~10分鐘排除爐膛內(nèi)存在的可燃?xì)怏w。點(diǎn)火不著時(shí)，應(yīng)馬上停止點(diǎn)火，不得拖延時(shí)間。在充分通風(fēng)后，再按正確步驟點(diǎn)火。〔2〕點(diǎn)火時(shí)，要先開風(fēng)后引火，再供給燃料，嚴(yán)禁先開燃燒器供給燃料、后開風(fēng)門、再引火的錯(cuò)誤操作。(3)正常停爐時(shí)，應(yīng)先停止燃料供給，并注意無泄漏，再關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。(4)運(yùn)行中，突然滅火或突然事故停爐時(shí)，必須首先停止燃料供給。最好配備自動(dòng)滅火保護(hù)裝置。(十一)煙道尾部再燃燒事故鍋爐煙道尾部再燃燒就是部分在爐膛內(nèi)沒有完全燃燒的可燃物，粘附在尾部受熱面上，在一定條件下，在尾部煙道內(nèi)重新著火燃燒。又稱二次燃燒。尾部再燃燒時(shí)，常會(huì)將空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)甚至省煤器燒壞。為燃油爐、煤粉爐所常見的一種危害較大的事故。1.煙道尾部再燃燒事故的現(xiàn)象(1)排煙溫度顯然上升，熱風(fēng)溫度也升高；(2)煙道負(fù)壓顯著變化，有時(shí)尾部防爆門動(dòng)作；(3)從煙道門孔或引風(fēng)機(jī)的軸封等處冒火星或煙氣；2.煙道尾部再燃燒事故的處理(1)馬上停止供給燃料，進(jìn)行緊急停爐。嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板及各處門孔，防止漏風(fēng)以切斷氧氣來源。嚴(yán)禁啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，否則不僅不能滅火反而會(huì)加劇燃燒，擴(kuò)展事故。(2)安裝蒸汽滅火裝置，或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽噴嘴裝置(3)強(qiáng)化鍋爐的進(jìn)水、放水，以保護(hù)